CN211200484U - 一种防渗膜和盐池板结合的防渗系统 - Google Patents
一种防渗膜和盐池板结合的防渗系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211200484U CN211200484U CN201921795828.5U CN201921795828U CN211200484U CN 211200484 U CN211200484 U CN 211200484U CN 201921795828 U CN201921795828 U CN 201921795828U CN 211200484 U CN211200484 U CN 211200484U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- seepage
- prevention
- salt
- salt pond
- pond plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Revetment (AREA)
Abstract
本实用新型涉及滩晒池防渗技术领域，提供了一种防渗膜和盐池板结合的防渗系统。本实用新型提供的防渗系统自下而上依次包括基础土层、防渗膜和盐池板；所述盐池板为死碴盐池板；所述盐池板中的结晶盐为氯化钠。本实用新型将传统的防渗膜防渗增强为防渗膜与盐池板的双重防渗，在显著提高防渗效果的同时提高滩晒区域的抗压强度，便于后续采矿、维护等生产操作，同时由于盐池板覆盖在防渗膜之上，防渗膜不易损坏，可延长防渗膜寿命，降低其维护成本；并且该防渗系统在应用时无需改变原有滩晒池的结构，成本较低，便于盐田大面积生产的铺设和使用，可充分利用现有资源，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及滩晒池防渗技术领域，特别涉及一种防渗膜和盐池板结合的防渗系统。
背景技术
滩晒法原为一种海水制盐的生产工艺，利用沿海大面积滩涂，充分利用太阳能和风能加速蒸发作用来制取海盐，是一种自然、节能、环保、低碳的生产工艺。现也适用于土地广大、气候干燥、日照强度大的西北干旱地区和高原地区，对充分利用自然资源、降低生产成本、提高企业竞争力发挥了重要作用。
但是在实际生产中，由于土壤渗透会对卤水资源造成极大损失，做好土壤的防渗是工作的重点。现有的防渗方法有土壤压实法、铺粘土覆面法、土壤化学处理法、生物改造法和防水材料铺底法等方法，其中防水材料又可细分为防水毯和土工膜等，考虑到大规模生产的成本问题，土工膜由于材料较便宜，施工简易，便于修复等原因应用较广泛。
在土工膜的应用实际中，由于大型机械采矿的需要，极易对土工膜造成损坏；并且有些滩晒场地建在盐湖矿床之上，土工膜的局部破损造成在其下部的矿物溶解形成深洞并逐渐扩大，既在造成生产资源的流失，生产中断的同时又对生产人员和设备的安全产生极大威胁。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的在于提供一种防渗膜和盐池板结合的防渗系统。本实用新型提供的防渗系统防渗膜不易损坏，可以降低渗透损失，且能够增加滩晒场地的抗压强度，便于机械生产操作。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种防渗膜和盐池板结合的防渗系统，自下而上依次包括基础土层、防渗膜和盐池板；所述盐池板为死碴盐池板；所述盐池板中的结晶盐为氯化钠。
优选的，所述防渗膜为土工膜；所述土工膜的层数为1～3层，单层土工膜的厚度为0.35～2mm。
优选的，所述基础土层的厚度≥30cm。
优选的，所述基础土层的抗压强度≥1.5kgf/cm2，干容重≥1.6g/cm3。
优选的，所述盐池板的厚度为20～40cm。
本实用新型提供了一种防渗膜和盐池板结合的防渗系统，自下而上依次包括基础土层、防渗膜和盐池板；所述盐池板为死碴盐池板；所述盐池板中的结晶盐为氯化钠。本实用新型将传统的防渗膜防渗增强为防渗膜与盐池板双重防渗，在显著在提高防渗效果的同时提高滩晒区域的抗压强度，便于后续采矿、维护等生产操作，同时由于盐池板覆盖在防渗膜之上，对防渗膜起到了保护的作用，防渗膜不易损坏，可延长防渗膜寿命，降低其维护成本。并且本实用新型提供防渗系统在应用时无需改变原有滩晒池的结构，成本较低，便于盐田大面积生产的铺设和使用，可充分利用现有资源，完成后使用寿命较长，便于后续机械操作，提高生产效率；本实用新型提供的防渗系统可用于生产氯化钠、氯化钾、光卤石或钾混盐的生产中。
附图说明
图1为本实用新型防渗膜和盐池板结合的防渗系统的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种防渗膜和盐池板结合的防渗系统，自下而上依次包括基础土层、防渗膜和盐池板；所述盐池板为死碴盐池板；所述盐池板中的结晶盐为氯化钠。
本实用新型提供的防渗系统包括基础土层。在本实用新型中，所述基础土层的厚度优选≥30cm，更优选为35～45cm；所述基础土层的抗压强度优选≥1.5kgf/cm2，更优选为1.8～2.0kgf/cm2，所述基础土层的干容重优选≥1.6g/cm3，更优选为1.7～2.0g/cm3。
本实用新型提供的防渗系统包括设置于基础土层上表面的防渗膜。在本实用新型中，所述防渗膜优选为土工膜；所述土工膜的层数优选为1～3层，具体可以为1层、2层或3层，单层土工膜的厚度优选为0.35～2mm，更优选为0.5～1.5mm。
本实用新型提供的防渗系统包括设置于防渗膜上表面的盐池板。在本实用新型中，所述盐池板为死碴盐池板；所述盐池板中的结晶盐为氯化钠；所述盐池板的厚度优选为20～40cm，更优选为25～35cm。本实用新型将盐池板设置在防渗膜上层，可以保护防渗膜不受损坏，延长防渗膜的使用寿命，并且盐池板的强度较高，可以提高滩晒区域的抗压强度，便于后续采矿、维护等生产操作。
在本实用新型的具体实施例中，上述方案所述防渗系统的施工方法优选包括以下步骤：
(1)对滩晒池底部的土层依次进行清理、整平和机械压实，形成基础土层；
(2)在基础土层上铺设防渗膜；
(3)在铺设好防渗膜的滩晒池中灌入新卤进行氯化钠结晶，形成死碴盐，然后撤出卤水并灌入新卤继续结晶，死碴盐厚度增加10cm时撤出卤水进行晾晒；
(4)重复步骤(3)，直至盐池板厚度达到要求。
本实用新型对滩晒池底部的土层依次进行清理、整平和机械压实，形成基础土层。本实用新型对所述滩晒池没有特殊要求，本领域技术人员熟知的卤水滩晒池均可以使用本实用新型的防渗系统；在本领域中，所述滩晒池一般由池埝围成，可以在地平以下也可在地平以上，大小和深度视滩晒工艺要求确定，一般深度不超过2.5米。本实用新型对所述清理、整平和机械压实的方法没有特殊要求，使用本领域技术人员熟知的方法，能够使基础土层的厚度、抗压强度和干容重达到上述要求即可；在本实用新型的具体实施例中，若土层太干可喷洒部分淡水，提高含水量利于碾压。
形成基础土层后，本实用新型在基础土层上铺设防渗膜。本实用新型对所述防渗膜的铺设方法没有特殊要求，使用本领域技术人员熟知的铺设方法即可。
铺设好防渗膜后，本实用新型在铺设好防渗膜的滩晒池中灌入新卤(即海水或盐湖晶间卤水浓缩后尚未制盐的饱和卤水或近饱和卤水)进行氯化钠结晶，形成死碴盐，然后撤出卤水并灌入新卤继续结晶，死碴盐厚度增加10cm时撤出卤水进行晾晒。在本实用新型中，所述新卤中的结晶盐类为氯化钠，新卤灌入后进行静置结晶，氯化钠结晶过程中不得进行活碴操作；在本实用新型的具体实施例中，由于新卤中除氯化钠外还含有氯化镁、氯化钾等盐类，在结晶过程中，氯化钠优先结晶析出，随着滩晒过程中水分的蒸发，卤水浓度逐渐升高，会析出其他盐类，本实用新型优选在滩晒卤水浓度升高，将要析出其他盐类时，将卤水撤出，更换新卤，以避免氯化钠盐池板中出现其他盐类；本实用新型对新卤的灌入量没有特殊要求，根据滩晒池面积等实际情况进行确定即可；在本发明的具体实施例中，每次卤水灌池深度优选在40cm左右，滩晒过程中卤水充分结晶逐渐形成死碴盐，经10天左右晒制后，形成3cm～4cm死碴盐，此时撤出卤水并添加新卤继续晒制，经3～4次晒制过程后，死碴盐厚度可增加10cm左右，此时撤出卤水并晾晒2～3天，使晶体间的卤水充分结晶，填充盐池板间空隙，以达到较高的密实度。
本实用新型重复进行灌入新卤进行氯化钠结晶、撤出卤水进行晾晒的步骤，通过重复的结晶和晾晒，使盐池板的厚度达到要求；在本实用新型中，所述灌入新卤进行氯化钠结晶-撤出卤水进行晾晒的重复次数优选为3～4次。
本实用新型提供的防渗系统可应用于氯化钠、氯化钾、光卤石或钾混盐中的生产中。本实用新型提供的防渗系统防渗效果好，抗压强度高，具体可用于土质高渗透地区生产氯化钠、氯化钾、光卤石和钾混盐等的防渗中；本实用新型对所述应用的具体方法没有特殊要求，直接将卤水灌入设置有本实用新型防渗系统的滩晒池中进行滩晒结晶即可。
下面结合实施例对本实用新型提供的方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本实用新型保护范围的限定。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种土工膜和盐池板结合的防渗系统，包括基础土层，土工膜和盐池板，其中基础土层厚度为30cm，土工膜层数为1层，厚度为1.5mm。
施工方法如下：
(1)对滩晒池的底部土层进行清理、整平、机械压实，若土层太干可喷洒部分淡水，提高含水量利于碾压，得到的基础土层厚度为30cm，抗压强度≥1.5kgf/cm2，干容重≥1.6g/cm3。
(2)在基础土层上铺设土工膜，并检验合格。
(3)在铺设好土工膜的滩晒池中灌入新卤，结晶盐类为氯化钠。在氯化钠结晶析出过程中，不得进行活碴操作，保证形成死碴盐池板。当滩晒卤水提高浓度，将要析出其他盐类时，需将卤水及时撤出，并更换新卤。
(4)经蒸发结晶，死碴盐厚度达到10cm左右时，撤出卤水，经过足够时间的晾晒，使晶体间的卤水充分结晶，填充池板间空隙，致盐池板达到较高密实度，然后再灌入卤水。经过上述操作3次后，形成35cm厚盐池板，达到要求厚度。
经检测，防渗系统的抗压强度可以达到2.5kgf/cm2以上，使用寿命可以达到10年以上，使用过程中不会出现土工膜损坏。
实施例2
其他和实施例1相同，区别仅在于，基础土层的厚度为35cm，土工膜层数为2层，单层土工膜的厚度为1mm，盐池板的厚度改为40cm，施工方法和实施例1相同。
经检测，防渗系统的抗压强度可以达到2.5kgf/cm2以上，使用寿命可以达到10年以上，使用过程中不会出现土工膜损坏。
实施例2
其他和实施例1相同，区别仅在于，基础土层的厚度为20cm，土工膜层数为1层，单层土工膜的厚度为0.35mm，盐池板的厚度改为20cm，施工方法和实施例1相同。
经检测，防渗系统的抗压强度可以达到1.5kgf/cm2以上，使用寿命可以达到10年以上，使用过程中不会出现土工膜损坏。
由以上实施例可以看出，本实用新型提供的防渗系统为土工膜和盐池板的双重防渗系统，将土工膜的短期防渗与盐池板的长期防渗以及抗压强度相结合，实现了在防渗的同时满足机械收取矿石的抗压强度要求的技术效果；并且该防渗系统容易施工，便于盐田大面积生产的铺设和使用，完成后寿命较长，可以充分利用现有资源，便于后续机械操作，提高生产效率作用显著。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种防渗膜和盐池板结合的防渗系统，其特征在于，自下而上依次包括基础土层、防渗膜和盐池板；所述盐池板为死碴盐池板；所述盐池板中的结晶盐为氯化钠。
2.根据权利要求1所述的防渗系统，其特征在于，所述防渗膜为土工膜；所述土工膜的层数为1～3层，单层土工膜的厚度为0.35～2mm。
3.根据权利要求1所述的防渗系统，其特征在于，所述基础土层的厚度≥30cm。
4.根据权利要求1或3所述的防渗系统，其特征在于，所述基础土层的抗压强度≥1.5kgf/cm2，干容重≥1.6g/cm3。
5.根据权利要求1所述的防渗系统，其特征在于，所述盐池板的厚度为20～40cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921795828.5U CN211200484U (zh) | 2019-10-24 | 2019-10-24 | 一种防渗膜和盐池板结合的防渗系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921795828.5U CN211200484U (zh) | 2019-10-24 | 2019-10-24 | 一种防渗膜和盐池板结合的防渗系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211200484U true CN211200484U (zh) | 2020-08-07 |
Family
ID=71850752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921795828.5U Active CN211200484U (zh) | 2019-10-24 | 2019-10-24 | 一种防渗膜和盐池板结合的防渗系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211200484U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110747908A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-02-04 | 中盐工程技术研究院有限公司 | 一种防渗膜和盐池板结合的防渗系统及其施工方法和应用 |
-
2019
- 2019-10-24 CN CN201921795828.5U patent/CN211200484U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110747908A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-02-04 | 中盐工程技术研究院有限公司 | 一种防渗膜和盐池板结合的防渗系统及其施工方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103329658B (zh) | 一种海涂新垦区盐碱地快速脱盐改土剖面立体结构 | |
| CN106759104B (zh) | 生态型护坡结构及施工方法 | |
| CN106759291B (zh) | 人工生态岛礁建设的施工方法 | |
| CN202503890U (zh) | 一种盐碱地水土改良系统 | |
| CN104818707B (zh) | 应用棉花秸秆固结和固化疏浚淤泥、新吹填土的方法 | |
| CN103073240A (zh) | 一种有利于控制温度和收缩裂缝的大体积混凝土及其施工工艺 | |
| CN110747908A (zh) | 一种防渗膜和盐池板结合的防渗系统及其施工方法和应用 | |
| CN107986714B (zh) | 一种海工挡浪墙及其施工方法 | |
| CN102870523A (zh) | 一种改良滨海盐土的地形处理方法 | |
| CN211200484U (zh) | 一种防渗膜和盐池板结合的防渗系统 | |
| CN102498772A (zh) | 一种吹填土原位改良为种植土的方法 | |
| CN104186178B (zh) | 一种滨海盐土经济型绿化快速种植方法 | |
| CN101138287A (zh) | 沙漠绿化水土保持的方法及结构 | |
| CN108457241B (zh) | 一种盐碱地人工湖生态型防水减渗的方法 | |
| CN102144523A (zh) | 滨海盐碱地行道结冰植树法 | |
| CN103749022B (zh) | 利用烟气脱硫石膏加速滩涂围垦盐碱地脱盐的方法 | |
| CN108283031A (zh) | 一种滨海盐土渗管排盐方法 | |
| CN102405708A (zh) | 一种粉煤灰使粘重盐土快速脱盐的方法 | |
| CN108396706A (zh) | 固化河床土壤的生态减渗方法、固化土和生态减渗结构 | |
| CN104775414A (zh) | 超软吹填土表层固化结壳及地基处理方法 | |
| CN103321185A (zh) | 一种生态防渗水泥渠 | |
| CN103703886A (zh) | 一种防治盐碱化的适度浅井方法 | |
| CN206418460U (zh) | 生态型护坡结构 | |
| CN110683823B (zh) | 一种盐湖盐田防渗剂及其制备与施工方法 | |
| CN106836128A (zh) | 生态护坡结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |