CN103321185A - 一种生态防渗水泥渠 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种生态防渗水泥渠,所述水泥渠的制作过程是:首先将污泥与生石灰混合制作干化污泥,再将干化污泥与石膏、粉煤灰、粘土混合,在1450℃-1588℃下煅烧45到60分钟,制成生态水泥熟料,然后用生态水泥熟料制备侧板及底板,并在水泥侧板上布设生物质层种植水生植物,最后铺设成生态防渗水泥渠。本发明的水泥渠减轻城市污泥处理处置日益加剧的压力,实现城市污泥的资源化;改善河岸硬质化趋势,为水生动植物提供生存必须的生态环境,提高水体自净能力的同时增加视觉享受;解决农业灌溉水在水力输送过程中的大量下渗问题,提高水力输送效率。
Description
技术领域
本发明属于环境保护技术领域,具体指的是一种生态防渗水泥渠。
背景技术
近年来,随着《“十二五”全国城镇污水处理及再生利用设施建设规划》的提出,城市污水处理厂的建设进入新的高速发展时期,污水处理率得到进一步提高。但是,日益增加的污水处理厂势必会导致城市污泥的大量产生,如若处理处置不当,会给环境带来严重的二次污染。在我国多数污泥尚未得到无害化处理处置、污泥资源化利用程度低。传统的城市污泥处理方式大致可分为海洋处置、填埋、堆肥、焚烧等,但并不能满足高效、经济处理城市污泥以及实现城市污泥资源化的要求。因此,实现其资源化是城市污泥治理的新的发展方向。
其次,随着我国经济的高速发展,城镇化进程步伐的加快,城市迅速向周边地区辐射,各地区尤其是城中心肆意侵占河滩、河道,人为改变河流流向等问题十分严重,造成了河岸带的退化。大量城市内河、小溪、沟渠等两岸仅用砂石水泥堆砌,严重地破坏其生态环境,使其丧失了原有的自然风貌,干扰了人们视觉享受的同时,妨害水生动植物生存、影响了水体自净能力,在一定程度上加剧了水质恶化。但在农业灌溉等水力输送过程中,为了防止由于下渗造成的水资源损失,防渗措施又必须得到考虑。
为了解决以上矛盾,国内诸多专家、学者做了大量相关研究,在城市污泥资源化利用方面,他们将少量污泥直接与生产建材的生料混合反应制成水泥或者砖,如浙江大学的翁焕新发明了“一种利用城市污泥生产水泥压制品的方法”,为利用城市污泥生产防渗水泥渠提供了技术支撑;在解决河岸带退化问题方面,苏州大学的左俊杰发明了“一种生态河岸带的构建方法”尝试改善河岸带退化现状,为本发明拓宽了思路。但是,诸多学者的研究仅从理论上进行了探究,实际应用较少,而且他们仅从是自身所处领域出发设计发明,并未从处理城市污泥与改善城市河岸硬质化两个角度进行整体考量,而本发明恰恰是对二者的统一考量所得的结果,创新与独特性得以凸显。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种生态防渗水泥渠。
为达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:
一种生态防渗水泥渠,包括如下步骤:
步骤A,制备生态水泥原料,向污泥中添加生石灰,使污泥中的含水率降至0,形成干化污泥;
步骤B,制备生态水泥熟料,将步骤A中的干化污泥与石膏、粉煤灰、粘土混合,于1450℃-1588℃下煅烧45到60分钟;
步骤C,将生态水泥熟料制备侧板及底板;将生态水泥熟料、水和沙按一定的比例混合,制备沟渠侧板及底板;所述侧板内表面布设沟槽、底部装销,并在侧板外侧设置孔洞,侧板与水平面夹角大于60°;所述底板设置销孔;
步骤D,布设生物质层,在侧板水泥凝结之前,在其上布设一层植物纤维,在植物纤维层中添加土壤,并在土壤中添加水生植物种子或种植水生植物;
步骤E,连接沟渠,采用铆钉将底板、侧板相互连接,并在连接处涂抹水泥密封。
步骤C中,所述底板长、宽、高分别为800mm、400mm、20mm;所述侧板长、宽、高分别为800mm、400mm、20mm。
步骤D中,所述水生植物采用当地物种。
本发明的有益效果是:本发明提出了一种生态防渗水泥渠,所述水泥渠减轻城市污泥处理处置日益加剧的压力,实现城市污泥的资源化;其次改善河岸硬质化现状,为水生动植物提供生存必须的生态环境,提高水体自净能力的同时增加视觉享受;解决农业灌溉水在水力输送过程中的大量下渗问题,提高水力输送效率。
附图说明
图1是本发明的整体侧面图。
图2是本发明的侧板外表面图。
图3是本发明的底板上表面图。
图4是本发明的侧板内表面图。
图5是本发明的整体正面图。
附图标记说明:图1到图5中,1是侧板、2是底板、3是孔洞、4是楔孔、5是销、6是销孔、7是沟槽、8是植物纤维层。
具体实施方式
下面结合附图所示流程对本发明提出的一种生态防渗水泥渠进行详细说明:
一种生态防渗水泥渠,其具体实施步骤如下:
本发明提供的生态防渗水泥渠,结构如图1、图5所示,包括两块侧板1与一块底板2,侧板1可垂直于底板2,侧板1也可以有一定的倾角。
步骤A,制作侧板。侧板外表面如图2所示,包括侧板1,侧板1两端的孔洞3,以及侧板1下端的销5与销上的楔孔4。所述孔洞3通过U型钢钉连接侧板与侧板。侧板内表面如图4所示,包括侧板1及其上沟槽7。所述沟槽7为侧板水泥凝固前刻画,用以增加粗糙度。
步骤B,制作底板。底板上表面如图3所示,包括底板2,底板2两侧面的楔孔4及其上表面的销孔6。所述销5可插入销孔6,通过楔穿过楔孔4用以固定侧板与底板。
步骤C,添加植物纤维层并拼接侧板与底板。整体正面如图5所示,包括两边侧板1,底板2,沟槽7及沟槽上所附植物纤维层8。所述植物纤维层8为侧板1与底板2在相应模型中凝固前,添加的植物纤维,如棕榈、秸秆、椰壳等并适当添加土壤、草种等具体参考技术方案所述。待植物纤维层8固定于侧板1与底板2上后,安装至所需位置。
Claims (3)
1.一种生态防渗水泥渠,其特征在于,包括如下步骤:
步骤A,制备生态水泥原料,向污泥中添加生石灰,使污泥中的含水率降至0,形成干化污泥;
步骤B,制备生态水泥熟料,将步骤A中的干化污泥与石膏、粉煤灰、粘土混合,于1450℃-1588℃下煅烧45到60分钟;
步骤C,将生态水泥熟料制备侧板及底板;将生态水泥熟料、水和沙按一定的比例混合,制备沟渠侧板及底板;所述侧板内表面布设沟槽、底部装销,并在侧板外侧设置孔洞,侧板与水平面夹角大于60°;所述底板设置销孔;
步骤D,布设生物质层,在侧板水泥凝结之前,在其上布设一层植物纤维,在植物纤维层中添加土壤,并在土壤中添加水生植物种子或种植水生植物;
步骤E,连接沟渠,采用铆钉将底板、侧板相互连接,并在连接处涂抹水泥密封。
2.如权利要求1所述的一种生态防渗水泥渠,其特征在于,所述步骤C中,所述底板长、宽、高分别为800mm、400mm、20mm;所述侧板长、宽、高分别为800mm、400mm、20mm。
3.如权利要求1所述的一种生态防渗水泥渠,其特征在于,步骤D中,所述水生植物采用当地物种。
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