CN114314612A - 一种用于海盐晶体形貌调控的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及调味品加工技术领域，具体涉及一种用于海盐晶体形貌调控的生产工艺，所述用于海盐晶体形貌调控的生产工艺在粗制盐溶解后，通过控制不同的陈化时间和结晶温度来改变粗海盐的晶体构型，从而实现海盐晶体形貌的调控；其所需设备简单，工艺过程易操控，所得产物纯度高，可有效地节约成本，提高海盐加工质量。所述去除海水中塑化剂残留的高纯海盐生产工艺可有效去除海水中的塑化剂，以制备高纯海盐。
Description
技术领域
本发明涉及调味品加工技术领域，尤其涉及一种用于海盐晶体形貌调控的生产工艺。
背景技术
海盐工业作为重要的原料产业之一，在现代工业发展中扮演重要角色，其产品广泛应用各个方面。随着现代工业化的不断发展，各个行业对海盐的生产工艺、产品多样性以及产品功能化提出了越来越多样化的要求。晶体形貌的差异不仅会影响其自身的密度、机械强度、含湿量等物理性质，而且对于物质的稳定性、吸水性、热稳定性等化学特性也有一定的影响。受限于晶体形貌变化的影响，海盐物化性质的改变势必影响其他后续生产工艺和行业的稳定性和发展。因此，探索一种用于海盐晶体形貌调控的生产工艺势是海盐加工产业亟待解决的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于海盐晶体形貌调控的生产工艺，所述去除海水中塑化剂残留的高纯海盐生产工艺可有效去除海水中的塑化剂，以制备高纯海盐。
为达到上述技术效果，本发明采用了以下技术方案：
本发明提供的一种用于海盐晶体形貌调控的生产工艺，包括以下步骤：
S1：制取粗制盐；
S2：对粗制盐进行再溶解，通过调节结晶温度和陈化时间来调节晶体形貌；
S3：对洁净后的海盐晶体进行加工包装。
进一步地，所述结晶温度为90-120℃。
进一步地，所述陈化时间为3-6h。
进一步地，所述S2过程采用结晶池对粗制盐进行结晶，结晶过程保持结晶水深22-30cm。
进一步地，所述S1包括以下步骤：
A1：对海水进行初步过滤，以去除杂质，以获得洁净海水；
A2：采用絮凝剂对洁净洁净海水进行絮凝处理，并再次过滤以去除絮凝沉淀，得精制海水；
A3：对精制海水中的水分进行蒸发，以获得高氯化钠含量的卤水；
A4：对卤水中的杂质进行去除并制备粗制盐。
进一步地，所述A2中的絮凝剂包括PAC、活性炭、活化白土、硅藻土以及PAM。
进一步地，所述A2中的絮凝剂包括PAC200-240份、活性炭100-120份、活化白土100-120份、硅藻土40-50份以及PAM1-3份。
进一步地，所述A4中制得粗制盐中的含水率不高于8％。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的一种用于海盐晶体形貌调控的生产工艺在粗制盐溶解后，通过控制不同的陈化时间和结晶温度来改变粗海盐的晶体构型，从而实现海盐晶体形貌的调控；其所需设备简单，工艺过程易操控，所得产物纯度高，可有效地节约成本，提高海盐加工质量。
同时，通过本发明提供的一种用于海盐晶体形貌调控的生产工艺制备得到的海盐晶体，具有表面光滑、大小均一，使得同一种粗海盐既可以制备成片状的晶体构型，也可以制备成雪花状的晶体构型，该发明方法通过简单、易操控的工艺步骤，实现对同一种海盐的晶体构型大小及形状的可控改变，极大地提高海盐加工的附加值。
具体实施方式
以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例1
本发明提供的一种用于海盐晶体形貌调控的生产工艺，包括以下步骤：
S1：通过以下步骤制取粗制盐：
A1：对海水进行收集并静置澄清，对上清液进行初步过滤以去除沉淀和浮渣，获得洁净海水。
A2：采用絮凝剂对洁净洁净海水进行絮凝处理，絮凝过程的添加比例为洁净海水质量的1.55％，并再次过滤以去除絮凝沉淀，得精制海水，其中，絮凝剂按照以下质量份数组成：
PAC200份、活性炭100份、活化白土100份、硅藻土50份以及PAM1份，具体过程为，按照比例取PAC、活性炭、活化白土以及硅藻土混合并加入至洁净海水中，持续搅拌混合，然后加入对应量的PAM，混合均匀静置并过滤，去除絮凝产生的沉淀物。
A3：对精制海水中的水分进行日晒蒸发，日晒蒸发过程中合并使用太阳能或风能作为新型能源对精制海水加热以辅助蒸发，从而以获得高氯化钠含量的卤水。
A4：对卤水中的杂质采用化学除杂对杂质进行去除，然后烘干以制备粗制盐，且最终制得的粗制盐中的含水率不高于8％，化学杂质去除过程如下：
在卤水中加入稍过量的BaCl2溶液时，从而将SO42-转化为难溶解的BaSO4沉淀而除去，过滤溶液，除去BaSO4沉淀；再加入NaOH和Na2CO3溶液，最后用HCl对多余的NaOH和Na2CO3进行中和，从而去除卤水中钙、镁以及硫酸盐，最后对卤水溶液进行再次蒸发结晶，以获得粗制盐。
S2：用纯水对粗制盐进行再溶解并注入结晶池中，结晶过程保持结晶水深22-30cm，同时通过调节结晶温度和陈化时间来调节晶体形貌，在结晶过程中，控制加热温度为90℃，陈化时间为3h，在界面上漂浮着形状规整、大小不一的片状海盐晶体，加热温度达到90℃，陈化时间为6h时，在界面上漂浮着形状规整、大小均一的片状海盐晶体；
S3：对获得的片状海盐晶体进行粉碎、烘干并加工包装。
实施例2
本发明提供的一种用于海盐晶体形貌调控的生产工艺，包括以下步骤：
S1：通过以下步骤制取粗制盐：
A1：对海水进行收集并静置澄清，对上清液进行初步过滤以去除沉淀和浮渣，获得洁净海水。
A2：采用絮凝剂对洁净洁净海水进行絮凝处理，絮凝过程的添加比例为洁净海水质量的2％，并再次过滤以去除絮凝沉淀，得精制海水，其中，絮凝剂按照以下质量份数组成：
PAC221份、活性炭120份、活化白土110份、硅藻土42份以及PAM1.4份，具体过程为，按照比例取PAC、活性炭、活化白土以及硅藻土混合并加入至洁净海水中，持续搅拌混合，然后加入对应量的PAM，混合均匀静置并过滤，去除絮凝产生的沉淀物。
A3：对精制海水中的水分进行日晒蒸发，日晒蒸发过程中合并使用太阳能或风能作为新型能源对精制海水加热以辅助蒸发，从而以获得高氯化钠含量的卤水。
A4：对卤水中的杂质采用化学除杂对杂质进行去除，然后烘干以制备粗制盐，且最终制得的粗制盐中的含水率不高于8％，化学杂质去除过程如下：
在卤水中加入稍过量的BaCl2溶液时，从而将SO42-转化为难溶解的BaSO4沉淀而除去，过滤溶液，除去BaSO4沉淀；再加入NaOH和Na2CO3溶液，最后用HCl对多余的NaOH和Na2CO3进行中和，从而去除卤水中钙、镁以及硫酸盐，最后对卤水溶液进行再次蒸发结晶，以获得粗制盐。
S2：用纯水对粗制盐进行再溶解并注入结晶池中，结晶过程保持结晶水深22-30cm，同时通过调节结晶温度和陈化时间来调节晶体形貌，在结晶过程中，控制加热温度为90℃，陈化时间为3h，在界面上漂浮着形状规整、大小不一的片状海盐晶体，当加热温度达到90℃，陈化时间为6h时，在界面上漂浮着形状规整、大小均一的片状海盐晶体。
S3：对获得的片状海盐晶体进行粉碎、烘干并加工包装。
实施例3
本发明提供的一种用于海盐晶体形貌调控的生产工艺，包括以下步骤：
S1：通过以下步骤制取粗制盐：
A1：对海水进行收集并静置澄清，对上清液进行初步过滤以去除沉淀和浮渣，获得洁净海水。
A2：采用絮凝剂对洁净洁净海水进行絮凝处理，絮凝过程的添加比例为洁净海水质量的2％，并再次过滤以去除絮凝沉淀，得精制海水，其中，絮凝剂按照以下质量份数组成：
PAC221份、活性炭120份、活化白土110份、硅藻土42份以及PAM1.4份，具体过程为，按照比例取PAC、活性炭、活化白土以及硅藻土混合并加入至洁净海水中，持续搅拌混合，然后加入对应量的PAM，混合均匀静置并过滤，去除絮凝产生的沉淀物。
A3：对精制海水中的水分进行日晒蒸发，日晒蒸发过程中合并使用太阳能或风能作为新型能源对精制海水加热以辅助蒸发，从而以获得高氯化钠含量的卤水。
A4：对卤水中的杂质采用化学除杂对杂质进行去除，然后烘干以制备粗制盐，且最终制得的粗制盐中的含水率不高于8％，化学杂质去除过程如下：
在卤水中加入稍过量的BaCl2溶液时，从而将SO42-转化为难溶解的BaSO4沉淀而除去，过滤溶液，除去BaSO4沉淀；再加入NaOH和Na2CO3溶液，最后用HCl对多余的NaOH和Na2CO3进行中和，从而去除卤水中钙、镁以及硫酸盐，最后对卤水溶液进行再次蒸发结晶，以获得粗制盐。
S2：用纯水对粗制盐进行再溶解并注入结晶池中，结晶过程保持结晶水深22-30cm，同时通过调节结晶温度和陈化时间来调节晶体形貌。在结晶过程中，控制加热温度为120℃，陈化时间为3h时，在界面上漂浮着形状不规整、大小不一的雪花状海盐晶体，当陈化时间为6h时，在界面上漂浮着形状规整、大小均一的雪花状海盐晶体；
S3：对获得的雪花状海盐晶体进行粉碎、烘干并加工包装。
实施例4
本发明提供的一种用于海盐晶体形貌调控的生产工艺，包括以下步骤：
S1：通过以下步骤制取粗制盐：
A1：对海水进行收集并静置澄清，对上清液进行初步过滤以去除沉淀和浮渣，获得洁净海水。
A2：采用絮凝剂对洁净洁净海水进行絮凝处理，絮凝过程的添加比例为洁净海水质量的2.0％，并再次过滤以去除絮凝沉淀，得精制海水，其中，絮凝剂按照以下质量份数组成：
PAC240份、活性炭120份、活化白土120份、硅藻土40份以及PAM3份，具体过程为，按照比例取PAC、活性炭、活化白土以及硅藻土混合并加入至洁净海水中，持续搅拌混合，然后加入对应量的PAM，混合均匀静置并过滤，去除絮凝产生的沉淀物。
A3：对精制海水中的水分进行日晒蒸发，日晒蒸发过程中合并使用太阳能或风能作为新型能源对精制海水加热以辅助蒸发，从而以获得高氯化钠含量的卤水。
A4：对卤水中的杂质采用化学除杂对杂质进行去除，然后烘干以制备粗制盐，且最终制得的粗制盐中的含水率不高于8％，化学杂质去除过程如下：
在卤水中加入稍过量的BaCl2溶液时，从而将SO42-转化为难溶解的BaSO4沉淀而除去，过滤溶液，除去BaSO4沉淀；再加入NaOH和Na2CO3溶液，最后用HCl对多余的NaOH和Na2CO3进行中和，从而去除卤水中钙、镁以及硫酸盐，最后对卤水溶液进行再次蒸发结晶，以获得粗制盐。
S2：按照1kg粗制盐3kg水的比例采用超纯水对粗制盐进行再溶解并注入结晶池中，结晶过程保持结晶水深24-29cm，同时通过调节结晶温度和陈化时间来调节晶体形貌，在结晶过程中，控制加热温度为120℃，陈化时间为3h时，在界面上漂浮着形状不规整、大小不一的雪花状海盐晶体，当陈化时间为6h时，在界面上漂浮着形状规整、大小均一的雪花状海盐晶体；
S3：对获得的雪花状海盐晶体进行粉碎、烘干并加工包装。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (8)
1.一种用于海盐晶体形貌调控的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制取粗制盐；
S2：对粗制盐进行再溶解，通过调节结晶温度和陈化时间来调节晶体形貌；
S3：对洁净后的海盐晶体进行加工包装。
2.如权利要求1所述的一种用于海盐晶体形貌调控的生产工艺，其特征在于，所述结晶温度为90-120℃。
3.如权利要求1所述的一种用于海盐晶体形貌调控的生产工艺，其特征在于，所述陈化时间为3-6h。
4.如权利要求1所述的一种用于海盐晶体形貌调控的生产工艺，其特征在于，所述S2过程采用结晶池对粗制盐进行结晶，结晶过程保持结晶水深22-30cm。
5.如权利要求1所述的一种用于海盐晶体形貌调控的生产工艺，其特征在于，所述S1包括以下步骤：
A1：对海水进行初步过滤，以去除杂质，以获得洁净海水；
A2：采用絮凝剂对洁净洁净海水进行絮凝处理，并再次过滤以去除絮凝沉淀，得精制海水；
A3：对精制海水中的水分进行蒸发，以获得高氯化钠含量的卤水；
A4：对卤水中的杂质进行去除并制备粗制盐。
6.如权利要求5所述的一种用于海盐晶体形貌调控的生产工艺，其特征在于，所述A2中的絮凝剂包括PAC、活性炭、活化白土、硅藻土以及PAM。
7.如权利要求6所述的一种用于海盐晶体形貌调控的生产工艺，其特征在于，所述A2中的絮凝剂包括PAC200-240份、活性炭100-120份、活化白土100-120份、硅藻土40-50份以及PAM1-3份。
8.如权利要求5所述的一种用于海盐晶体形貌调控的生产工艺，其特征在于，所述A4中制得粗制盐中的含水率不高于8％。
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