CN111153540A - 一种保证高盐废水结晶盐品质的分盐系统和工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保证高盐废水结晶盐品质的分盐系统，包括原水池、硫酸钠蒸发结晶单元、除硅沉淀单元、砂滤装置、超滤装置、纳滤装置、氯化钠蒸发结晶单元和杂盐干化结晶器；本发明系统设备投资少，处理效果好，可以得到高品质的氯化钠和硫酸钠结晶盐。本发明还公开了一种保证高盐废水结晶盐品质的分盐工艺，包括工序(1)硫酸钠蒸发结晶，工序(2)除硅沉淀，工序(3)二级过滤，工序(4)纳滤，工序(5)氯化钠蒸发结晶，工序(6)杂盐干化；本发明工艺流程简单，处理周期短，处理后的氯化钠和结晶盐可以外售，具有较高的经济效益。
Description
技术领域：
本发明涉及一种分盐系统和工艺，尤其涉及一种保证高盐废水结晶盐品质的分盐系统和工艺。
背景技术：
目前各地方环保法规趋严，废水零排放的项目需求越来越多，且废水结晶分盐成为主流趋势，不仅减少了大量杂盐的产生，而且能够变废为资源，将废水中的氯化钠和硫酸钠以结晶盐的形式分离出来，作为产品售卖给下游厂家，如PVC行业、氯碱化工行业等。但是，目前采用的分盐处理方法，常采用首先纳滤分盐，而后对纳滤产水和纳滤浓水处理的方式，并无针对SO4 2-含量较多，Cl-、COD含量较少的高盐水的处理方案；传统分盐处理方法中，先纳滤分盐后对纳滤浓水和纳滤产水处理时，无法保证结晶盐的纯度，而且废水中的有机物随着盐分的结晶析出到结晶盐中，结晶盐中TOC含量较高，往往无法达到下游厂家的生产需求。
发明内容：
本发明的第一个目的在于提供一种保证高盐废水结晶盐品质的分盐系统。
本发明的第一个目的由如下技术方案实施：一种保证高盐废水结晶盐品质的分盐系统，包括原水池、硫酸钠蒸发结晶单元、除硅沉淀单元、砂滤装置、超滤装置、纳滤装置、氯化钠蒸发结晶单元和杂盐干化结晶器；
所述原水池的出水口与所述硫酸钠蒸发结晶单元的硫酸钠蒸发结晶器进水口连通，所述硫酸钠蒸发结晶器的出水口与所述除硅沉淀单元的反应池进水口连通，所述除硅沉淀单元的沉淀池出水口与所述砂滤装置的进水口连通，所述砂滤装置的出水口与所述超滤装置的进水口连通，所述超滤装置的产水口与所述纳滤装置的进水口连通，所述纳滤装置的产水口与所述氯化钠蒸发结晶单元的氯化钠蒸发结晶器进水口连通，所述纳滤装置的浓水口，以及所述氯化钠蒸发结晶器的蒸发母液出口均与所述杂盐干化结晶器的进水口连通。
进一步的，所述硫酸钠蒸发结晶单元包括硫酸钠蒸发结晶器、硫酸钠稠厚器、硫酸钠离心干燥机，所述硫酸钠蒸发结晶器的出料口与所述硫酸钠稠厚器的进料口连通，所述硫酸钠稠厚器的出料口与所述硫酸钠离心干燥机的进料口连通。
进一步的，所述除硅沉淀单元包括反应池、混凝池、絮凝池、沉淀池、偏铝酸钠储罐、PFS储罐和PAM储罐，所述反应池的出水口与所述沉淀池的进水口连通，所述混凝池的出水口与所述絮凝池的进水口连通，所述絮凝池的出水口与所述沉淀池的进水口连通；所述偏铝酸钠储罐的出口与所述反应池的进水口连通，所述PFS储罐的出液口与所述混凝池的进水口连通，所述PAM储罐的出液口与所述絮凝池的进水口连通。
进一步的，所述氯化钠蒸发结晶单元包括氯化钠蒸发结晶器、氯化钠稠厚器和氯化钠离心干燥机，所述氯化钠蒸发结晶器的出料口与所述氯化钠稠厚器的进料口连通，所述氯化钠稠厚器的出料口与所述氯化钠离心干燥机的进料口连通。
进一步的，所述硫酸钠蒸发结晶器为多效蒸发结晶器。
本发明的第二个目的在于提供一种保证高盐废水结晶盐品质的分盐工艺。
本发明的第二个目的由如下技术方案实施：一种保证高盐废水结晶盐品质的分盐工艺，包括如下工序：工序(1)硫酸钠蒸发结晶，工序(2)除硅沉淀，工序(3)二级过滤，工序(4)纳滤，工序(5)氯化钠蒸发结晶，工序(6)杂盐干化；其中
所述工序(1)硫酸钠蒸发结晶：将TDS≥45000mg/L、SO4 2-≥11400mg/L，且c(SO4 2-)：(Cl-)≥1.5，pH＝6-8，总硅≤60mg/L的高盐废水送入硫酸钠蒸发结晶器内升温结晶，得到硫酸钠结晶物和Cl-＝160000-180000mg/L(Cl-接近饱和)的硫酸钠蒸发结晶母液，将所述硫酸钠结晶物依次送入硫酸钠稠厚器和硫酸钠离心干燥机，经过稠厚和干燥后得到产品硫酸钠；
所述工序(2)除硅沉淀：所述硫酸钠蒸发结晶母液首先送入硫酸钠蒸发母液池，加入占硫酸钠蒸发母液0.7-1倍重量的水稀释，再送入反应池中，投加偏铝酸钠到反应池中偏铝酸钠浓度为600-800mg/L，控制进水pH＝8.1-8.4，反应时间为30-35min；而后送入混凝池内，在混凝池进水中投加PFS到混凝池内PFS含量为15-20mg/L，控制反应时间为10-15min，送入沉淀池，在混凝池出水中投加PAM到混凝池内PAM含量为2-3mg/L，沉降10-15min后得到总硅≤30mg/L的除硅产水；
所述工序(3)二级过滤：所述除硅产水送入砂滤装置和超滤装置进行砂滤和超滤两级过滤，控制砂滤滤速在8-10m/s，超滤进水压力为0.1-0.7Mpa，得到浊度＜0.2NTU的过滤产水；
所述工序(4)纳滤：所述过滤产水加入0.7-1倍重量的水稀释，而后进入纳滤装置分盐，控制进水压力0.5-1MPa，得到纳滤产水和SO4 2-＝80000-100000mg/L的纳滤浓水；
所述工序(5)氯化钠蒸发结晶：所述纳滤产水送入氯化钠蒸发结晶器，升温结晶，得到氯化钠结晶物和SO4 2-＝46000-48000mg/L(结晶饱和)的氯化钠蒸发结晶母液，将所述氯化钠结晶物依次送入氯化钠稠厚器和氯化钠离心干燥机，经过稠厚和干燥后得到产品氯化钠；
所述工序(6)杂盐干化：所述纳滤浓水和所述氯化钠蒸发结晶母液送入杂盐干化结晶器内蒸发结晶，得到杂盐。
进一步的，所述工序(1)硫酸钠蒸发结晶中，所述高盐废水依次送入一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器，在100-120℃进行一效蒸发，在80-100℃进行二效蒸发，在60-80℃进行三效蒸发后，得到硫酸钠结晶物和硫酸钠蒸发结晶母液。
(1)在工序(1)硫酸钠蒸发结晶中，蒸发进水通过三效蒸发进行逐步蒸发浓缩，通过增稠浓缩、干燥后形成高品质的无水硫酸钠结晶盐；无水硫酸钠结晶盐符合GB/T 6009-2014《工业无水硫酸钠》标准中Ⅱ类盐合格品标准，可以外售。
随着水量的不断蒸发，氯化钠占总盐分的比例不断上升，在氯化钠即将达到饱和前排出硫酸钠蒸发结晶母液，硫酸钠蒸发结晶母液进入硫酸钠蒸发母液池。排到硫酸钠蒸发母液池中的废水含盐量很高，总盐分质量浓度约为40m％，母液温度降低，氯化钠和硫酸钠均处于过饱和状态，结晶盐有析出的倾向，因此在硫酸钠蒸发母液池内加入等量的回用水进行稀释，保证盐不会析出。
(2)稀释后的母液通过投加偏铝酸钠及混凝剂，控制pH在8.1-8.4进行反应，通过沉淀，废水中的硅通过和偏铝酸钠反应作用形成沉淀被去除掉，出水硅浓度低于30mg/L。
(3)经除硅后的母液盐分仍在20m％左右，过滤产水再加入同样的回用水量进行稀释，降低废水中各离子的浓度。稀释后水通过纳滤分盐，产水去氯化钠蒸发结晶系统，大部分的COD、SO4 2-等则被截留到浓水中，最终去杂盐干化系统生成杂盐。
(4)纳滤产水去氯化钠蒸发结晶系统蒸发结晶出高品质的氯化钠，符合GB/T5462-2015《工业盐》标准中精制工业盐工业干盐二级标准，干燥包装后外售。
本发明的优点：本发明系统通过设置硫酸钠蒸发结晶单元、除硅沉淀单元、砂滤装置、超滤装置、纳滤装置、氯化钠蒸发结晶单元和杂盐干化结晶器，可以针对性的对SO4 2-含量较多，Cl-、COD含量较少的高盐水进行处理，设备投资少，处理效果好，可以得到高品质的氯化钠和硫酸钠结晶盐。
本发明工艺中，通过硫酸钠蒸发结晶工序、除硅沉淀工序、过滤工序、纳滤工序、氯化钠蒸发结晶工序、杂盐干化工序，可以对SO4 2-含量较多，Cl-、COD含量较少的高盐水进行针对性的处理，在硫酸钠结晶时，由于硫酸根含量远高于其他成分含量，硫酸钠首先结晶析出，保证了硫酸钠的品质；在硫酸钠结晶后，通过沉淀除硅+纳滤分盐的方式同时去除掉母液中的绝大部分硅、COD、SO4 2-，保证了氯化钠蒸发进水的纯度，确保了结晶得到的氯化钠中杂质含量和TOC含量极低，能够满足企业要求；其工艺流程简单，处理周期短，处理后的氯化钠和硫酸根结晶盐可以外售，具有较高的经济效益。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1的系统示意图；
图2位实施例2-4的工艺流程图。
图中：原水池1、硫酸钠蒸发结晶单元2、硫酸钠蒸发结晶器2.1、硫酸钠稠厚器2.2、硫酸钠离心干燥机2.3、除硅沉淀单元3、反应池3.1、混凝池3.2、沉淀池3.3、PFS储罐3.4、PAM储罐3.5、偏铝酸钠储罐3.6、絮凝池3.7、砂滤装置4、超滤装置5、纳滤装置6、氯化钠蒸发结晶单元7，杂盐干化结晶器8。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种保证高盐废水结晶盐品质的分盐系统，包括原水池1、硫酸钠蒸发结晶单元2、除硅沉淀单元3、砂滤装置4、超滤装置5、纳滤装置6、氯化钠蒸发结晶单元7、氯化钠蒸发结晶器7.1、氯化钠稠厚器7.2、氯化钠离心干燥机7.3、杂盐干化结晶器8；
硫酸钠蒸发结晶单元2包括硫酸钠蒸发结晶器2.1、硫酸钠稠厚器2.2、硫酸钠离心干燥机2.3，硫酸钠蒸发结晶器2.1的出料口与硫酸钠稠厚器2.2的进料口连通，硫酸钠稠厚器2.2的出料口与硫酸钠离心干燥机2.3的进料口连通。
除硅沉淀单元3包括反应池3.1、混凝池3.2、絮凝池3.7、沉淀池3.3、偏铝酸钠储罐3.6、PFS储罐3.4和PAM储罐3.5，反应池3.1的出水口与混凝池3.2的进水口连通，混凝池3.2的出水口与絮凝池3.7的进水口连通，絮凝池3.7的出水口与沉淀池3.3的进水口连通；偏铝酸钠储罐3.6出口与反应池3.1进口连通，PFS储罐3.4的出液口与混凝池3.2的进水口连通，PAM储罐3.5的出液口与絮凝池3.7的进水口连通。
氯化钠蒸发结晶单元7包括氯化钠蒸发结晶器7.1、氯化钠稠厚器7.2和氯化钠离心干燥机7.3，氯化钠蒸发结晶器7.1的出料口与氯化钠稠厚器7.2的进料口连通，氯化钠稠厚器7.2的出料口与氯化钠离心干燥机7.3的进料口连通。
原水池1的出水口与硫酸钠蒸发结晶单元2的硫酸钠蒸发结晶器2.1进水口连通，硫酸钠蒸发结晶器2.1的出水口与除硅沉淀单元3的反应池3.1进水口连通，除硅沉淀单元3的沉淀池3.3出水口与砂滤装置4的进水口连通，砂滤装置4的出水口与超滤装置5的进水口连通，超滤装置5的产水口与纳滤装置6的进水口连通，纳滤装置6的产水口与氯化钠蒸发结晶单元7的氯化钠蒸发结晶器7.1进水口连通，纳滤装置6的浓水口，以及氯化钠蒸发结晶器7.1的蒸发母液出口均与杂盐干化结晶器8的进水口连通。
具体的，硫酸钠蒸发结晶器2.1为三效蒸发结晶器。
实施例2：
利用实施例1系统进行处理的工艺，包括如下工序：工序(1)硫酸钠蒸发结晶，工序(2)除硅沉淀，工序(3)二级过滤，工序(4)纳滤，工序(5)氯化钠蒸发结晶，工序(6)杂盐干化；其中
工序(1)硫酸钠蒸发结晶：将TDS＝51000mg/L、SO4 2-＝20000mg/L，且c(SO4 2-)：(Cl-)＝1.5，pH＝6，总硅＝40mg/L的高盐废水送入硫酸钠蒸发结晶器内升温结晶，得到硫酸钠结晶物和Cl-＝160000mg/L(Cl-接近饱和)的硫酸钠蒸发结晶母液，将硫酸钠结晶物依次送入硫酸钠稠厚器和硫酸钠离心干燥机，经过稠厚和干燥后得到产品硫酸钠；
工序(2)除硅沉淀：硫酸钠蒸发结晶母液首先送入硫酸钠蒸发母液池，加入占硫酸钠蒸发母液等重量的水稀释，再送入反应池中，投加偏铝酸钠，使反应池中偏铝酸钠浓度为600mg/L，控制进水pH＝8.1，反应时间为30min；而后送入混凝池内，在混凝池进水中投加PFS到混凝池内PFS含量为15mg/L，控制反应时间为15min，送入絮凝池，在絮凝池进水中投加PAM到混凝池内PAM含量为2mg/L，沉降15min后送入沉淀池中沉淀处理，最终得到总硅＝25mg/L的除硅产水；
工序(3)二级过滤：除硅产水送入砂滤装置和超滤装置进行砂滤和超滤两级过滤，控制砂滤滤速在8m/s，超滤进水压力为0.1Mpa，得到浊度＝0.15NTU的过滤产水；
工序(4)纳滤：过滤产水加入0.7倍重量的水稀释，而后进入纳滤装置分盐，控制进水压力0.5-1MPa，得到纳滤产水和SO4 2-＝80000mg/L的纳滤浓水；
工序(5)氯化钠蒸发结晶：纳滤产水送入氯化钠蒸发结晶器，升温结晶，得到氯化钠结晶物和SO4 2-＝46000mg/L(接近饱和)的氯化钠蒸发结晶母液，将氯化钠结晶物依次送入氯化钠稠厚器和氯化钠离心干燥机，经过稠厚和干燥后得到产品氯化钠；
工序(6)杂盐干化：纳滤浓水和氯化钠蒸发结晶母液送入杂盐干化结晶器内蒸发结晶，得到杂盐。
实施例3：
利用实施例1系统进行处理的工艺，包括如下工序：工序(1)硫酸钠蒸发结晶，工序(2)除硅沉淀，工序(3)二级过滤，工序(4)纳滤，工序(5)氯化钠蒸发结晶，工序(6)杂盐干化；其中
工序(1)硫酸钠蒸发结晶：将TDS＝48000mg/L、SO4 2-＝19000mg/L，且c(SO4 2-)：(Cl-)＝1.6，pH＝7，总硅＝30mg/L的高盐废水送入硫酸钠蒸发结晶器内升温结晶，得到硫酸钠结晶物和Cl-＝170000mg/L(Cl-接近饱和)的硫酸钠蒸发结晶母液，将硫酸钠结晶物依次送入硫酸钠稠厚器和硫酸钠离心干燥机，经过稠厚和干燥后得到产品硫酸钠；
工序(2)除硅沉淀：硫酸钠蒸发结晶母液首先送入硫酸钠蒸发母液池，加入占硫酸钠蒸发母液等重量的水稀释，再送入反应池中，投加偏铝酸钠使反应池中偏铝酸钠浓度为700mg/L，控制进水pH＝8.2，反应时间为33min；而后送入混凝池内，在混凝池进水中投加PFS到混凝池内PFS含量为17mg/L，控制反应时间为13min，送入絮凝池，在絮凝池进水中投加PAM到絮凝池内PAM含量为2mg/L，沉降13min后送入沉淀池中沉淀处理，最终得到总硅＝20mg/L的除硅产水；
工序(3)二级过滤：除硅产水送入砂滤装置和超滤装置进行砂滤和超滤两级过滤，控制砂滤滤速在9m/s，超滤进水压力为0.7Mpa，得到浊度＝0.1NTU的过滤产水；
工序(4)纳滤：过滤产水加入等重量的水稀释，而后进入纳滤装置分盐，控制进水压力0.7MPa，得到纳滤产水和SO4 2-＝90000mg/L的纳滤浓水；
工序(5)氯化钠蒸发结晶：纳滤产水送入氯化钠蒸发结晶器，升温结晶，得到氯化钠结晶物和SO4 2-＝47000mg/L(接近饱和)的氯化钠蒸发结晶母液，将氯化钠结晶物依次送入氯化钠稠厚器和氯化钠离心干燥机，经过稠厚和干燥后得到产品氯化钠；
工序(6)杂盐干化：纳滤浓水和氯化钠蒸发结晶母液送入杂盐干化结晶器内蒸发结晶，得到杂盐。
实施例4：
利用实施例1系统进行处理的工艺，包括如下工序：工序(1)硫酸钠蒸发结晶，工序(2)除硅沉淀，工序(3)二级过滤，工序(4)纳滤，工序(5)氯化钠蒸发结晶，工序(6)杂盐干化；其中
工序(1)硫酸钠蒸发结晶：将TDS＝46000mg/L、SO4 2-＝18700mg/L，且c(SO4 2-)：(Cl-)＝1.7，pH＝8，总硅＝45mg/L的高盐废水送入硫酸钠蒸发结晶器内升温结晶，得到硫酸钠结晶物和Cl-＝180000mg/L(Cl-接近饱和)的硫酸钠蒸发结晶母液，将硫酸钠结晶物依次送入硫酸钠稠厚器和硫酸钠离心干燥机，经过稠厚和干燥后得到产品硫酸钠；
工序(2)除硅沉淀：硫酸钠蒸发结晶母液首先送入硫酸钠蒸发母液池，加入占硫酸钠蒸发母液等重量的水稀释，再送入反应池中，投加偏铝酸钠到反应池中偏铝酸钠浓度为800mg/L，控制进水pH＝8.4，反应时间为35min；而后送入混凝池内，在混凝池进水中投加PFS到混凝池内PFS含量为20mg/L，控制反应时间为10min，送入絮凝池，在絮凝池进水中投加PAM到絮凝池内PAM含量为3mg/L，沉降10min后送入沉淀池中沉淀处理，最终得到总硅＝26mg/L的除硅产水；
工序(3)二级过滤：除硅产水送入砂滤装置和超滤装置进行砂滤和超滤两级过滤，控制砂滤滤速在8m/s，超滤进水压力为0.7Mpa，得到浊度＝0.17NTU的过滤产水；
工序(4)纳滤：过滤产水加入等重量的水稀释，而后进入纳滤装置分盐，控制进水压力1MPa，得到纳滤产水和SO4 2-＝100000mg/L的纳滤浓水；
工序(5)氯化钠蒸发结晶：纳滤产水送入氯化钠蒸发结晶器，升温结晶，得到氯化钠结晶物和SO4 2-＝48000mg/L(接近饱和)的氯化钠蒸发结晶母液，将氯化钠结晶物依次送入氯化钠稠厚器和氯化钠离心干燥机，经过稠厚和干燥后得到产品氯化钠；
工序(6)杂盐干化：纳滤浓水和氯化钠蒸发结晶母液送入杂盐干化结晶器内蒸发结晶，得到杂盐。
实施例2-4所得硫酸钠采用GB/T 6009-2014《工业无水硫酸钠》的方法进行检测，氯化钠采用GB/T 5462-2015《工业盐》的方法进行检测，检测结果分别列于表1和表2。
从表1可知，实施例2-4所得硫酸钠均符合GB/T 6009-2014《工业无水硫酸钠》标准中Ⅱ类盐合格品标准；从表2可知，实施例2-4所得氯化钠均符合GB/T 5462-2015《工业盐》标准中精制工业盐工业干盐二级标准。
表1实施例2-4所得硫酸钠检测结果表
表2实施例2-4所得氯化钠检测结果表
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种保证高盐废水结晶盐品质的分盐系统，其特征在于，其包括原水池、硫酸钠蒸发结晶单元、除硅沉淀单元、砂滤装置、超滤装置、纳滤装置、氯化钠蒸发结晶单元和杂盐干化结晶器；
所述原水池的出水口与所述硫酸钠蒸发结晶单元的硫酸钠蒸发结晶器进水口连通，所述硫酸钠蒸发结晶器的出水口与所述除硅沉淀单元的反应池进水口连通，所述除硅沉淀单元的沉淀池出水口与所述砂滤装置的进水口连通，所述砂滤装置的出水口与所述超滤装置的进水口连通，所述超滤装置的产水口与所述纳滤装置的进水口连通，所述纳滤装置的产水口与所述氯化钠蒸发结晶单元的氯化钠蒸发结晶器进水口连通，所述纳滤装置的浓水口，以及所述氯化钠蒸发结晶器的蒸发母液出口均与所述杂盐干化结晶器的进水口连通。
2.根据权利要求1所述一种保证高盐废水结晶盐品质的分盐系统，其特征在于，所述硫酸钠蒸发结晶单元包括硫酸钠蒸发结晶器、硫酸钠稠厚器、硫酸钠离心干燥机，所述硫酸钠蒸发结晶器的出料口与所述硫酸钠稠厚器的进料口连通，所述硫酸钠稠厚器的出料口与所述硫酸钠离心干燥机的进料口连通。
3.根据权利要求1所述一种保证高盐废水结晶盐品质的分盐系统，其特征在于，所述除硅沉淀单元包括反应池、混凝池、絮凝池、沉淀池、偏铝酸钠储罐、PFS储罐和PAM储罐，所述反应池的出水口与所述沉淀池的进水口连通，所述混凝池的出水口与所述絮凝池的进水口连通，所述絮凝池的出水口与所述沉淀池的进水口连通；所述偏铝酸钠储罐的出口与所述反应池的进水口连通，所述PFS储罐的出液口与所述混凝池的进水口连通，所述PAM储罐的出液口与所述絮凝池的进水口连通。
4.根据权利要求1所述一种保证高盐废水结晶盐品质的分盐系统，其特征在于，所述氯化钠蒸发结晶单元包括氯化钠蒸发结晶器、氯化钠稠厚器和氯化钠离心干燥机，所述氯化钠蒸发结晶器的出料口与所述氯化钠稠厚器的进料口连通，所述氯化钠稠厚器的出料口与所述氯化钠离心干燥机的进料口连通。
5.根据权利要求2所述一种保证高盐废水结晶盐品质的分盐系统，其特征在于，所述硫酸钠蒸发结晶器为多效蒸发结晶器。
6.利用权利要求1-5任一所述保证高盐废水结晶盐品质的分盐系统处理高盐废水的工艺，其特征在于，包括如下工序：工序(1)硫酸钠蒸发结晶，工序(2)除硅沉淀，工序(3)二级过滤，工序(4)纳滤，工序(5)氯化钠蒸发结晶，工序(6)杂盐干化；其中
所述工序(1)硫酸钠蒸发结晶：将TDS≥45000mg/L、SO4 2-≥11400mg/L，且c(SO4 2-)：(Cl-)≥1.5，pH＝6-8，总硅≤60mg/L的高盐废水送入硫酸钠蒸发结晶器内升温结晶，得到硫酸钠结晶物和Cl-＝160000-180000mg/L的硫酸钠蒸发结晶母液，将所述硫酸钠结晶物依次送入硫酸钠稠厚器和硫酸钠离心干燥机，经过稠厚和干燥后得到产品硫酸钠；
所述工序(2)除硅沉淀：所述硫酸钠蒸发结晶母液首先送入硫酸钠蒸发母液池，加入占硫酸钠蒸发母液0.7-1倍重量的水稀释，再送入反应池中，投加偏铝酸钠到反应池中偏铝酸钠浓度为600-800mg/L，控制进水pH＝8.1-8.4，反应时间为30-35min；而后送入混凝池内，在混凝池进水中投加PFS到混凝池内PFS含量为15-20mg/L，控制反应时间为10-15min，送入沉淀池，在混凝池出水中投加PAM到混凝池内PAM含量为2-3mg/L，沉降10-15min后得到总硅≤30mg/L的除硅产水；
所述工序(3)二级过滤：所述除硅产水送入砂滤装置和超滤装置进行砂滤和超滤两级过滤，控制砂滤滤速在8-10m/s，超滤进水压力为0.1-0.7Mpa，得到浊度＜0.2NTU的过滤产水；
所述工序(4)纳滤：所述过滤产水加入0.7-1倍重量的水稀释，而后进入纳滤装置分盐，控制进水压力0.5-1MPa，得到纳滤产水和SO4 2-＝80000-100000mg/L的纳滤浓水；
所述工序(5)氯化钠蒸发结晶：所述纳滤产水送入氯化钠蒸发结晶器，升温结晶，得到氯化钠结晶物和SO4 2-＝46000-48000mg/L(接近饱和)的氯化钠蒸发结晶母液，将所述氯化钠结晶物依次送入氯化钠稠厚器和氯化钠离心干燥机，经过稠厚和干燥后得到产品氯化钠；
所述工序(6)杂盐干化：所述纳滤浓水和所述氯化钠蒸发结晶母液送入杂盐干化结晶器内蒸发结晶，得到杂盐。
7.根据权利要求6所述一种保证高盐废水结晶盐品质的分盐工艺，其特征在于，所述工序(1)硫酸钠蒸发结晶中，所述高盐废水依次送入一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器，在100-120℃进行一效蒸发，在80-100℃进行二效蒸发，在60-80℃进行三效蒸发后，得到硫酸钠结晶物和硫酸钠蒸发结晶母液。
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