CN205241414U - 一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统 - Google Patents

一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统 Download PDF

Info

Publication number
CN205241414U
CN205241414U CN201520983023.9U CN201520983023U CN205241414U CN 205241414 U CN205241414 U CN 205241414U CN 201520983023 U CN201520983023 U CN 201520983023U CN 205241414 U CN205241414 U CN 205241414U
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrodialysis
nanofiltration
carries out
enters
separation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201520983023.9U
Other languages
English (en)
Inventor
吴雅琴
丁武龙
张高旗
朱圆圆
杨波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HANGZHOU (LIGHTED TORCH) XIDOUMEN MEMBRANE CO Ltd
Original Assignee
HANGZHOU (LIGHTED TORCH) XIDOUMEN MEMBRANE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HANGZHOU (LIGHTED TORCH) XIDOUMEN MEMBRANE CO Ltd filed Critical HANGZHOU (LIGHTED TORCH) XIDOUMEN MEMBRANE CO Ltd
Priority to CN201520983023.9U priority Critical patent/CN205241414U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205241414U publication Critical patent/CN205241414U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/124—Water desalination
    • Y02A20/131—Reverse-osmosis

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统，所述分离回收系统包括预处理系统、纳滤系统、反渗透系统、电渗析系统和后处理系统；高盐废水进入预处理系统进行预处理，经预处理后进入纳滤系统进行纳滤处理，从纳滤系统流出的浓水进入反渗透系统进行反渗透处理，从反渗透系统流出的浓水进入后处理系统进行后处理得到含硫酸根的产品，从纳滤系统流出的产水进入电渗析系统的浓缩室进行电渗析处理，从电渗析系统的淡化室流出的淡水进入反渗透系统进行反渗透处理，从电渗析系统的浓缩室流出的浓水进入后处理系统进行后处理得到含氯根的产品。本实用新型所提供的高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统具有较好的社会与经济效益。

Description

一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统
技术领域
本实用新型属于工业污水处理领域，涉及一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统。
背景技术
随着工业的发展和水资源的紧缺，部分行业所产生的生产废水含有较高的盐分，如Cl-、SO4 2-、Na+、Ca2+等离子，其污染浓度和排放量呈现上升的趋势，因此，对高盐废水处理的纯水回用及无机盐回收技术已经成为目前废水处理的热点之一。
目前，膜组合处理高盐度废水实现零排放技术应用比较广泛，但是整体工艺不够系统，回收率不高、回收无机盐纯度低，系统能耗高。ZL201310311089.9介绍的高盐度工业废水零排放工艺，将过滤多次后的浓缩液进行电渗析处理，经过电渗析浓缩后的物料进行蒸发和结晶，但是此工艺得到的盐为杂盐没有使用价值。
因此，要从清洁生产、用水平衡、资源回收角度系统分析组合膜工艺特点，使高盐度工业废水综合处理具有较好的社会与经济效益。
发明内容
本实用新型的目的在于针对以上存在的不足，提供一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统。
为此，本实用新型提供如下解决方案：
一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统，所述分离回收系统包括预处理系统、纳滤系统、反渗透系统、电渗析系统和后处理系统；高盐废水进入预处理系统进行预处理，经预处理后进入纳滤系统进行纳滤处理，从纳滤系统流出的浓水进入反渗透系统进行反渗透处理，从反渗透系统流出的浓水进入后处理系统进行后处理得到含硫酸根的产品，从纳滤系统流出的产水进入电渗析系统的浓缩室进行电渗析处理，从电渗析系统的淡化室流出的淡水进入反渗透系统进行反渗透处理，从电渗析系统的浓缩室流出的浓水进入后处理系统进行后处理得到含氯根的产品。纳滤系统流出的浓水中主要含有硫酸根离子，纳滤系统流出的产水中主要含有氯离子，所述纳滤系统的纳滤膜用于通过氯离子且截留硫酸根离子。上下文中所提及的高盐废水为含盐量高于1.5%wt，溶解性固体总量高于15000mg/L的高盐度工业废水。
进一步地，所述后处理系统包括冷冻结晶系统和干燥系统，从反渗透系统流出的浓水进入冷冻结晶系统进行冷冻结晶，所述冷冻结晶系统的母液回用至电渗析系统的淡化室进行电渗析处理，所述冷冻结晶系统的结晶进入干燥系统进行干燥得到含硫酸根的产品。
进一步地，反渗透系统的浓水出口和冷冻结晶系统的入口之间设置臭氧氧化系统。
进一步地，所述后处理系统包括第二纳滤系统和蒸发结晶系统，从电渗析系统流出的浓水进入第二纳滤系统进行纳滤处理，从第二纳滤系统流出的浓水进入电渗析系统的淡化室进行电渗析处理，从第二纳滤系统流出的产水进入蒸发结晶系统进行蒸发结晶得到含氯根的产品。
进一步地，所述蒸发结晶系统为MVR蒸发结晶系统、多相蒸发结晶系统和膜蒸馏系统中的一种或多种的组合。
进一步地，所述预处理系统为加药软化系统、臭氧高级氧化系统、活性炭过滤系统、超滤系统和树脂软化系统中的一种或多种的组合。
进一步地，所述电渗析系统采用一二价分离电渗析膜。
MVR是机械式蒸汽再压缩技术（MechanicalVaporRecompression）的简称，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，经蒸汽压缩机压缩做功，提升二次蒸汽的热焓，导进冷却塔，冷却塔的冷却水循环预热物料，如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
本实用新型提供了一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统，通过一二价分离电渗析膜分离了氯根和硫酸根；通过反渗透系统浓缩提高了硫酸根的浓度，通过冷冻结晶系统提高了硫酸根的纯度；通过第二纳滤系统浓缩分离提高了氯根的浓度和纯度；所提供的分离回收系统的成本远低于同行业高盐废水零排放及综合利用造价及运行成本，同时，氯根与硫酸根盐纯度都大于92%符合工业用盐标准，因此，所提供的高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统具有较好的社会与经济效益。
附图说明
图1为本实用新型所提供的一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统的示意图；
图中：1-预处理系统；2-纳滤系统；3-反渗透系统；4-电渗析系统；501-臭氧氧化系统；502-冷冻结晶系统；503-干燥系统；504-第二纳滤系统；505-蒸发结晶系统。
具体实施方式
参照附图和具体实施例对本实用新型进行进一步地详细说明。
一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统，所述分离回收系统包括预处理系统1、纳滤系统2、反渗透系统3、电渗析系统4和后处理系统；高盐废水进入预处理系统1进行预处理，经预处理后进入纳滤系统2进行纳滤处理，从纳滤系统2流出的浓水进入反渗透系统3进行反渗透处理，从反渗透系统3流出的浓水进入后处理系统进行后处理得到含硫酸根的产品，从纳滤系统2流出的产水进入电渗析系统4的浓缩室进行电渗析处理，从电渗析系统4的淡化室流出的淡水进入反渗透系统3进行反渗透处理，从电渗析系统的浓缩室流出的浓水进入后处理系统进行后处理得到含氯根的产品。
所述后处理系统包括冷冻结晶系统502和干燥系统503，从反渗透系统3流出的浓水进入冷冻结晶系统502进行冷冻结晶，所述冷冻结晶系统502的母液回用至电渗析系统4的淡化室进行电渗析处理，所述冷冻结晶系统502的结晶进入干燥系统503进行干燥得到含硫酸根的产品。
反渗透系统3的浓水出口和冷冻结晶系统502的入口之间设置臭氧氧化系统501。
所述后处理系统包括第二纳滤系统504和蒸发结晶系统505，从电渗析系统4流出的浓水进入第二纳滤系统504进行纳滤处理，从第二纳滤系统504流出的浓水进入电渗析系统4的淡化室进行电渗析处理，从第二纳滤系统流504出的产水进入蒸发结晶系统505进行蒸发结晶得到含氯根的产品。
所述蒸发结晶系统505为MVR蒸发结晶系统、多相蒸发结晶系统和膜蒸馏系统中的一种或多种的组合。
所述预处理系统2为加药软化系统、臭氧高级氧化系统、活性炭过滤系统、超滤系统和树脂软化系统中的一种或多种的组合。
所述电渗析系统4采用一二价分离电渗析膜。
具体地，可以采用如下工艺：
以每小时360吨的处理量对整个工艺的各个处理装置设计与安装调试，最后进行实地试验，对某高盐废水进行氯化钠和硫酸钠的分离回收中试试验：
某工厂高盐废水的含盐量1%wt，CODCr160mg/L、悬浮物小于70mg/L，Ca2+浓度为360ppm，Mg2+浓度为35ppm，硅的浓度为50ppm，Cl-浓度为1800ppm，SO4 2-浓度为2540ppm；
预处理系统，将360m3/h的高盐废水进行加入碱、纯碱、絮凝剂等混凝反应沉淀软化处理去除钙镁离子，出水Ca2+、Mg2+的浓度都低于50ppm，硅的浓度低于5ppm；加药软化澄清后的废水经臭氧高级氧化和活性炭滤池，使COD低于80ppm；再通过超滤系统浊度小于0.5NTU，并依次通过阳床、弱酸床、脱气塔保证出水Ca2+、Mg2+、CO3 2-小于5ppm；
经过预处理系统处理的高盐废水，进入纳滤系统，分离的浓水为117m3/h，含有NaCl浓度0.3%wt，Na2SO4浓度为1.1%wt；将纳滤系统的浓水通入反渗透系统分离浓缩，反渗透系统的产水进行回用，其反渗透系统的最终浓水流量为15m3/h，含有NaCl浓度为2.7%wt，Na2SO4浓度为10%wt；将浓水通入臭氧降低色度、降解COD；通入冷冻结晶系统后进入干燥系统干燥白色晶体颗粒得到Na2SO4纯度大于92%，冷冻结晶系统的母液以NaCl浓度2.9%wt，Na2SO4浓度为4%wt，通入一二价分离电渗析系统的淡化室淡化，淡化室流出的淡水为12m3/h含NaCl浓度1%wt，Na2SO4浓度为4%wt回流至反渗透系统进行浓缩；
纳滤系统的产水通入一二价分离电渗析系统的浓缩室，电渗析系统的浓水进入第二纳滤系统进行纳滤分离，得到的产水含NaCl浓度15%wt，SO4 2-浓度小于0.15%wt，从而回收高纯度氯根；第二纳滤系统的浓水回流至一二价分离电渗析系统的淡化室。
上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，仅为本实用新型的优选实施例而已，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改、等同替换、改进等，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统，其特征在于，所述分离回收系统包括预处理系统、纳滤系统、反渗透系统、电渗析系统和后处理系统；高盐废水进入预处理系统进行预处理，经预处理后进入纳滤系统进行纳滤处理，从纳滤系统流出的浓水进入反渗透系统进行反渗透处理，从反渗透系统流出的浓水进入后处理系统进行后处理得到含硫酸根的产品，从纳滤系统流出的产水进入电渗析系统的浓缩室进行电渗析处理，从电渗析系统的淡化室流出的淡水进入反渗透系统进行反渗透处理，从电渗析系统的浓缩室流出的浓水进入后处理系统进行后处理得到含氯根的产品。
2.根据权利要求1所述的一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统，其特征在于，所述后处理系统包括冷冻结晶系统和干燥系统，从反渗透系统流出的浓水进入冷冻结晶系统进行冷冻结晶，所述冷冻结晶系统的母液回用至电渗析系统的淡化室进行电渗析处理，所述冷冻结晶系统的结晶进入干燥系统进行干燥得到含硫酸根的产品。
3.根据权利要求2所述的一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统，其特征在于，反渗透系统的浓水出口和冷冻结晶系统的入口之间设置臭氧氧化系统。
4.根据权利要求1所述的一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统，其特征在于，所述后处理系统包括第二纳滤系统和蒸发结晶系统，从电渗析系统流出的浓水进入第二纳滤系统进行纳滤处理，从第二纳滤系统流出的浓水进入电渗析系统的淡化室进行电渗析处理，从第二纳滤系统流出的产水进入蒸发结晶系统进行蒸发结晶得到含氯根的产品。
5.根据权利要求4所述的一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统，其特征在于，所述蒸发结晶系统为MVR蒸发结晶系统、多相蒸发结晶系统和膜蒸馏系统中的一种或多种的组合。
6.根据权利要求1所述的一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统，其特征在于，所述预处理系统为加药软化系统、臭氧高级氧化系统、活性炭过滤系统、超滤系统和树脂软化系统中的一种或多种的组合。
7.根据权利要求1所述的一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统，其特征在于，所述电渗析系统采用一二价分离电渗析膜。
CN201520983023.9U 2015-12-01 2015-12-01 一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统 Active CN205241414U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520983023.9U CN205241414U (zh) 2015-12-01 2015-12-01 一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520983023.9U CN205241414U (zh) 2015-12-01 2015-12-01 一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205241414U true CN205241414U (zh) 2016-05-18

Family

ID=55940493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520983023.9U Active CN205241414U (zh) 2015-12-01 2015-12-01 一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205241414U (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105417820A (zh) * 2015-12-01 2016-03-23 杭州（火炬）西斗门膜工业有限公司 一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统
CN106396232A (zh) * 2016-11-17 2017-02-15 杭州水处理技术研究开发中心有限公司 一种高盐印染废水的零排放系统及方法
CN108128968A (zh) * 2017-12-01 2018-06-08 江苏蓝必盛化工环保股份有限公司 一种含氯化钠的农药生产废水资源处理系统及方法
CN105417820B (zh) * 2015-12-01 2018-08-31 杭州（火炬）西斗门膜工业有限公司 一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105417820A (zh) * 2015-12-01 2016-03-23 杭州（火炬）西斗门膜工业有限公司 一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统
CN105417820B (zh) * 2015-12-01 2018-08-31 杭州（火炬）西斗门膜工业有限公司 一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统
CN106396232A (zh) * 2016-11-17 2017-02-15 杭州水处理技术研究开发中心有限公司 一种高盐印染废水的零排放系统及方法
CN108128968A (zh) * 2017-12-01 2018-06-08 江苏蓝必盛化工环保股份有限公司 一种含氯化钠的农药生产废水资源处理系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108249646B (zh) 可资源回收利用的电厂脱硫废水零排放处理工艺及装置
CN103449653B (zh) 一种稀土选冶含氯化钠废水的组合处理方法
CN105347594A (zh) 一种高盐废水零排放及高纯度氯化钠的回收系统
CN105502790B (zh) 一种脱硫废水处理系统
CN107459200A (zh) 一种高含盐废水盐分资源化回收新工艺
CN108529802A (zh) 钛白粉生产排放高含盐废水零排工艺
CN103539281B (zh) 白炭黑生产废水处理工艺
CN105236659A (zh) 一种脱硫废水的纳滤处理方法
CN206799345U (zh) 一种高盐废水精制盐的系统
CN104140174A (zh) 一种稀土萃取分离含氯化铵废水的组合处理方法
CN104071808A (zh) 一种煤化工浓盐水分离蒸发结晶制备工业盐的方法
CN208120896U (zh) 可资源回收利用的电厂脱硫废水零排放处理装置
CN108658345A (zh) 一种高盐废水精制盐的方法及系统
CN111362283A (zh) 一种黏胶废水资源化处理方法
CN106517598A (zh) 一种脱硫废水零排放的处理方法及装置
CN109734238A (zh) 一种含盐废水的盐回收系统和方法、以及处理系统和方法
CN108178408A (zh) 一种脱硫废水处理的装置及方法
CN110526439A (zh) 一种ro浓盐水的再利用方法及装置
CN113651468A (zh) 一种海水资源化处理工艺
CN110316897A (zh) 一种电厂全厂废水零排放及资源化利用的系统和方法
CN111170516A (zh) 脱硫废水的处理工艺和处理系统
CN105481160B (zh) 一种浓盐水零排放制取工业盐的方法及装置
CN205222911U (zh) 一种煤化工浓盐水零排放及制盐装置
CN205241414U (zh) 一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统
CN205222913U (zh) 一种高盐废水零排放及高纯度氯化钠的回收系统

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant