CN219950761U - 一种高盐含氟废水除氟及资源化利用处理系统 - Google Patents
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Abstract
一种高盐含氟废水除氟及资源化利用处理系统，其一级膜浓缩单元对第一过滤装置的出水进行浓缩；一级脱稳结晶单元通过投加晶种诱导浓水中的氟化钙以沉淀形式析出；第二高密池对一级脱稳结晶单元的出水进行混凝除氟，第二过滤装置对第二高密池的出水进行除浊；二级膜浓缩单元对第二过滤装置的出水进行浓缩；二级脱稳结晶单元通过投加晶种诱导浓水中的氟化钙以沉淀形式析出；第三高密池去除二级脱稳结晶单元出水中剩余的硬度、二氧化硅、浊度及其它金属离子；第三过滤装置对第三高密池的出水除浊；离子交换单元除去第三过滤装置出水的残余硬度；三级膜浓缩单元对离子交换单元的初始进行浓缩。本实用新型可产出高品质的氟化钙产品，实现氟的资源化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高盐含氟废水除氟及资源化利用处理系统，属于氟化钙废水处理技术领域。
背景技术
目前，高盐低浓度含氟废水“零排放”项目主要采用反渗透膜浓缩方案对废水进行深度处理，实现工业水回用和减量化。但高盐含氟废水经过膜浓缩后，氟离子浓度达到100mg/L以上，在钙镁离子存在的情况下会生成氟化钙，从而造成膜片和蒸发系统结垢、影响蒸发结晶器的寿命等问题，因此氟离子是影响零排放系统稳定运行的重要因素之一。
传统的除氟方案主要采用化学沉淀、混凝沉淀、反渗透、离子交换和吸附法，最常用的是化学沉淀和混凝沉淀。其中，钙盐沉淀法作为最常用的化学除氟方案之一，具有工艺简单、管理方便、运行费用低等优点。但是钙盐除氟法除氟效果有限，不能一次处理达标，且难以沉淀和分离泥渣沉降缓慢、氟渣杂质含量高难以回用利用等缺点。另外，由于原水含氟浓度较低，在膜浓缩之前水量大，处理成本高，钙盐沉淀法用于处理低氟浓度废水效果不佳。低氟浓度下，诱导沉淀形成的晶核很难生成，从而氟化钙沉淀很难生成。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种高盐含氟废水除氟及资源化利用处理系统，解决高盐含氟废水零排放过程中膜浓缩组件容易氟化钙结垢，及氟难以资源化利用问题，在实现高盐含氟废水零排放的同时，实现含氟废水的资源化回用。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高盐含氟废水除氟及资源化利用处理系统，包括进水调节池、第一高密池、第一过滤装置、一级膜浓缩单元、一级脱稳结晶单元、第二高密池、第二过滤装置、二级膜浓缩单元、二级脱稳结晶单元、第三高密池、第三过滤装置、离子交换单元和三级膜浓缩单元；
所述进水调节池通过输送管路连接所述第一高密池，所述进水调节池用于稳定原水的水质水量，所述第一高密池用于对稳定水质水量后的原水进行pH调节和混凝；
所述第一高密池通过输送管路连接所述第一过滤装置，所述第一过滤装置用于对所述第一高密池的出水进行除浊；所述第一过滤装置通过输送管路连接所述一级膜浓缩单元，所述一级膜浓缩单元用于对所述第一过滤装置的出水进行浓缩；
所述一级膜浓缩单元的浓水口通过输送管路连接所述一级脱稳结晶单元，所述一级脱稳结晶单元用于通过投加晶种诱导浓水中的氟化钙以沉淀形式析出；
所述一级脱稳结晶单元通过输送管路连接所述第二高密池，所述第二高密池通过输送管路连接所述第二过滤装置；所述第二高密池用于对所述一级脱稳结晶单元的出水进行混凝除氟，所述第二过滤装置用于对所述第二高密池的出水进行除浊；
所述第二过滤装置通过输送管路连接所述二级膜浓缩单元，所述二级膜浓缩单元通过输送管路连接所述二级脱稳结晶单元；所述二级膜浓缩单元用于对所述第二过滤装置的出水进行浓缩；所述二级脱稳结晶单元用于通过投加晶种诱导浓水中的氟化钙以沉淀形式析出；
所述二级脱稳结晶单元通过输送管路连接所述第三高密池，所述第三高密池通过输送管路连接所述第三过滤装置；所述第三高密池用于去除所述二级脱稳结晶单元出水中剩余的硬度、二氧化硅、浊度及金属离子，所述第三高密池还用于通过加入混凝剂和助凝剂进行除氟；所述第三过滤装置用于对所述第三高密池的出水进行除浊；
所述第三过滤装置通过输送管路连接所述离子交换单元，所述离子交换单元通过输送管路连接所述三级膜浓缩单元；所述离子交换单元用于除去所述第三过滤装置出水的残余硬度；所述三级膜浓缩单元用于对所述离子交换单元的初始进行浓缩。
作为高盐含氟废水除氟及资源化利用处理系统优选方案，还包括软化污泥池，所述第一高密池、所述第二高密池、所述第三高密池的底部均通过输送管路连接所述软化污泥池，所述软化污泥池用于对所述第一高密池、所述第二高密池、所述第三高密池产出的软化污泥进行存储。
作为高盐含氟废水除氟及资源化利用处理系统优选方案，还包括脱温污泥池，所述一级脱稳结晶单元、所述二级脱稳结晶单元的底部均通过输送管路连接所述脱温污泥池；所述脱温污泥池用于对所述一级脱稳结晶单元、所述二级脱稳结晶单元产出的脱温污泥进行存储。
作为高盐含氟废水除氟及资源化利用处理系统优选方案，还包括固液分离装置，所述脱温污泥池通过输送管路连接所述固液分离装置，所述固液分离装置用于对引入的脱稳污泥进行固液分离处理得到氟化钙产品。
作为高盐含氟废水除氟及资源化利用处理系统优选方案，还包括产水箱，所述一级膜浓缩单元、所述二级膜浓缩单元、所述三级膜浓缩单元的产水口均通过输送管路连接所述产水箱。
作为高盐含氟废水除氟及资源化利用处理系统优选方案，还包括蒸发结晶单元，所述三级膜浓缩单元通过输送管路连接所述蒸发结晶单元，所述蒸发结晶单元用于对所述三级膜浓缩单元的浓水进行蒸发结晶。
本实用新型设有进水调节池、第一高密池、第一过滤装置、一级膜浓缩单元、一级脱稳结晶单元、第二高密池、第二过滤装置、二级膜浓缩单元、二级脱稳结晶单元、第三高密池、第三过滤装置、离子交换单元和三级膜浓缩单元；进水调节池通过输送管路连接第一高密池，进水调节池用于稳定原水的水质水量，第一高密池用于对稳定水质水量后的原水进行pH调节和混凝；第一高密池通过输送管路连接第一过滤装置，第一过滤装置用于对第一高密池的出水进行除浊；第一过滤装置通过输送管路连接一级膜浓缩单元，一级膜浓缩单元用于对第一过滤装置的出水进行浓缩；一级膜浓缩单元的浓水口通过输送管路连接一级脱稳结晶单元，一级脱稳结晶单元用于通过投加晶种诱导浓水中的氟化钙以沉淀形式析出；一级脱稳结晶单元通过输送管路连接第二高密池，第二高密池通过输送管路连接第二过滤装置；第二高密池用于对一级脱稳结晶单元的出水进行混凝除氟，第二过滤装置用于对第二高密池的出水进行除浊；第二过滤装置通过输送管路连接二级膜浓缩单元，二级膜浓缩单元通过输送管路连接二级脱稳结晶单元；二级膜浓缩单元用于对第二过滤装置的出水进行浓缩；二级脱稳结晶单元用于通过投加晶种诱导浓水中的氟化钙以沉淀形式析出；二级脱稳结晶单元通过输送管路连接第三高密池，第三高密池通过输送管路连接第三过滤装置；第三高密池用于去除二级脱稳结晶单元出水中剩余的硬度、二氧化硅、浊度及金属离子，第三高密池还用于通过加入混凝剂和助凝剂进行除氟；第三过滤装置用于对第三高密池的出水进行除浊；第三过滤装置通过输送管路连接离子交换单元，离子交换单元通过输送管路连接三级膜浓缩单元；离子交换单元用于除去第三过滤装置出水的残余硬度；三级膜浓缩单元用于对离子交换单元的初始进行浓缩。本实用新型可以实现含氟废水的高倍浓缩，同时可省去了膜浓缩前软化，缩短了处理流程，降低了设备和药剂成本，降低了运行成本；可以产出高品质的氟化钙产品，实现了零排放过程中氟的资源化，变废为宝，且无需持续投加晶种，大大降低了运行成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例中提供的高盐含氟废水除氟及资源化利用处理系统示意图。
图中，1、进水调节池；2、第一高密池；3、第一过滤装置；4、一级膜浓缩单元；5、一级脱稳结晶单元；6、第二高密池；7、第二过滤装置；8、二级膜浓缩单元；9、二级脱稳结晶单元；10、第三高密池；11、第三过滤装置；12、离子交换单元；13、三级膜浓缩单元；14、软化污泥池；15、脱温污泥池；16、固液分离装置；17、产水箱；18、蒸发结晶单元。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参见图1，本实用新型实施例提供一种高盐含氟废水除氟及资源化利用处理系统，包括进水调节池1、第一高密池2、第一过滤装置3、一级膜浓缩单元4、一级脱稳结晶单元5、第二高密池6、第二过滤装置7、二级膜浓缩单元8、二级脱稳结晶单元9、第三高密池10、第三过滤装置11、离子交换单元12和三级膜浓缩单元13；
其中，进水调节池1通过输送管路连接第一高密池2，进水调节池1用于稳定原水的水质水量，第一高密池2用于对稳定水质水量后的原水进行pH调节和混凝；
其中，第一高密池2通过输送管路连接第一过滤装置3，第一过滤装置3用于对第一高密池2的出水进行除浊；第一过滤装置3通过输送管路连接一级膜浓缩单元4，一级膜浓缩单元4用于对第一过滤装置3的出水进行浓缩；
其中，一级膜浓缩单元4的浓水口通过输送管路连接一级脱稳结晶单元5，一级脱稳结晶单元5用于通过投加晶种诱导浓水中的氟化钙以沉淀形式析出；
其中，一级脱稳结晶单元5通过输送管路连接第二高密池6，第二高密池6通过输送管路连接第二过滤装置7；第二高密池6用于对一级脱稳结晶单元5的出水进行混凝除氟，第二过滤装置7用于对第二高密池6的出水进行除浊；
其中，第二过滤装置7通过输送管路连接二级膜浓缩单元8，二级膜浓缩单元8通过输送管路连接二级脱稳结晶单元9；二级膜浓缩单元8用于对第二过滤装置7的出水进行浓缩；二级脱稳结晶单元9用于通过投加晶种诱导浓水中的氟化钙以沉淀形式析出；
其中，二级脱稳结晶单元9通过输送管路连接第三高密池10，第三高密池10通过输送管路连接第三过滤装置11；第三高密池10用于去除二级脱稳结晶单元9出水中剩余的硬度、二氧化硅、浊度及其它金属离子，第三高密池10还用于通过加入混凝剂和助凝剂进行除氟；第三过滤装置11用于对第三高密池10的出水进行除浊；
其中，第三过滤装置11通过输送管路连接离子交换单元12，离子交换单元12通过输送管路连接三级膜浓缩单元13；离子交换单元12用于除去第三过滤装置11出水的残余硬度；三级膜浓缩单元13用于对离子交换单元12的初始进行浓缩。
本实施例中，还包括软化污泥池14，第一高密池2、第二高密池6、第三高密池10的底部均通过输送管路连接软化污泥池14，软化污泥池14用于对第一高密池2、第二高密池6、第三高密池10产出的软化污泥进行存储。还包括脱温污泥池15，一级脱稳结晶单元5、二级脱稳结晶单元9的底部均通过输送管路连接脱温污泥池15；脱温污泥池15用于对一级脱稳结晶单元5、二级脱稳结晶单元9产出的脱温污泥进行存储。还包括固液分离装置16，脱温污泥池15通过输送管路连接固液分离装置16，固液分离装置16用于对引入的脱稳污泥进行固液分离处理得到氟化钙产品。还包括产水箱17，一级膜浓缩单元4、二级膜浓缩单元8、三级膜浓缩单元13的产水口均通过输送管路连接产水箱17。还包括蒸发结晶单元18，三级膜浓缩单元13通过输送管路连接蒸发结晶单元18，蒸发结晶单元18用于对三级膜浓缩单元13的浓水进行蒸发结晶。
本实施例中，原水在进水调节池1内稳定水质水量后提升至第一高密池2，在第一高密池2内投加石灰、混凝剂和助凝剂，以达到调节pH、混凝除浊的效果。第一高密池2的底部污泥排至软化污泥池14，可以由固液分离装置16处理后外排；第一高密池2的出水进入第一过滤装置3进一步除浊，第一过滤装置3可以采用V型滤池、纤维过滤器、多介质过滤器等。
其中，第一高密池2加入石灰调节pH至6～9，加入50～100mg/L聚合氯化铝和1～2ppm聚丙烯酰胺，浊度降至5NTU以下，经过第一过滤装置3可将SDI<3。
其中，一级膜浓缩单元4选用反渗透苦咸水膜，运行压力为2～4MPa，进膜前投加阻垢剂的浓度为3～6ppm，抑制氟化钙结垢现象，浓缩后分别得到产水和浓水，其中产水回收率为75％，浓水回收率为25％，产水氟离子含量小于0.2mg/L，浓水氟离子浓度可达140～160mg/L，氟化钙饱和度可达到25000％。
本实施例中，一级脱稳结晶单元5的出水进入第二高密池6进行混凝，通过加入混凝剂和助凝剂进行混凝除氟，可以保证出水氟浓度下降至10mg/L以下，第二高密池6出水进入第二过滤装置7进一步除浊。第二过滤装置7的出水进入二级膜浓缩单元8进行进一步浓缩，二级膜浓缩单元8的产水进入产水箱17，与一级膜浓缩单元4的产水混合，浓水引入二级脱稳结晶单元9。
其中，一级脱稳结晶单元5的出水进入第二高密池6，第二高密池6加入200ppm聚合氯化铝和2ppm聚丙烯酰胺混凝沉淀，出水氟离子浓度低于10mg/L，第二高密池6出水经第二过滤装置7过滤后进入二级膜浓缩单元8，第二过滤装置7可以采用多介质过滤器。
本实施例中，二级膜浓缩单元8的浓水引入二级脱稳结晶单元9，在二级脱稳结晶单元9中投加晶种诱导氟化钙结晶析出，若浓水钙含量不足需补充氯化钙或者石灰，控制钙氟比为1～1.5，以保证浓水中的氟能转化为氟化钙结晶析出，二级脱稳结晶单元9的脱稳污泥排至脱稳污泥池，部分污泥经研磨后回流，剩余脱稳污泥与一级脱稳结晶单元5产生的脱稳污泥混合，共同进行固液分离处理产生氟化钙。
其中，二级膜浓缩单元8处理后的浓水进入二级脱稳结晶单元9，二级脱稳结晶单元9投加氯化钙控制脱稳结晶单元9内钙氟比为1～1.5，初次晶种投加量为5％，污泥回流量50％，加入200ppm聚合氯化铝和2ppm聚丙烯酰胺混凝出水氟离子浓度低于10mg/L。
本实施例中，二级膜浓缩单元8选用反渗透苦咸水和海水淡化膜，运行压力为5～7MPa，进膜前投加阻垢剂的浓度为3～6ppm抑制氟化钙结垢现场，浓缩后分别得到产水和浓水，其中产水回收率为75％，浓水回收率为25％，产水氟离子含量小于0.2mg/L，浓水氟离子浓度可达50～60mg/L。
本实施例中，二级脱稳结晶单元9出水进入第三高密池10，第三高密池10进行全软化处理，去除水中剩余的硬度、二氧化硅、浊度及其他金属离子，同时通过加入混凝剂和助凝剂进一步除氟，而做全软化后的出水进入第三过滤装置11除浊后，再引进离子交换单元12除去残余硬度后进入三级膜浓缩单元13，三级膜浓缩单元13的产水进入产水箱17，而浓水进入蒸发结晶单元18。
其中，第三高密池10加入500ppm碳酸钠进行全软化，200ppm聚合氯化铝和2ppm聚丙烯酰胺混凝沉淀，第三高密池10出水经第三过滤装置11过滤后进入离子交换单元12去除残余硬度。离子交换单元12出水硬度、硅、氟离子分别降至30mg/L、2mg/L和0.5mg/L。
其中，三级膜浓缩单元13的膜选用反渗透膜，运行压力为7～8Mpa，进膜前投加阻垢剂的浓度为3～6ppm抑制氟化钙结垢现场，浓缩后分别得到产水和浓水，其中产水回收率为75％，浓水回收率为25％，产水氟离子含量小于0.2mg/L。三级膜浓缩单元13产水进入产水箱17，浓水进入蒸发结晶单元18。
本实施例中，一级膜浓缩单元4、二级膜浓缩单元8投加阻垢剂是实现含氟废水的高倍浓缩的关键，阻垢剂加药量为3～6ppm，回收率由高盐含氟废水氟化钙饱和度决定，应保证膜浓缩浓水的氟化钙的饱和度达到预定程度，从而防止氟化钙在膜浓缩过程中出现结垢现象。一级脱稳结晶单元5、二级脱稳结晶单元9，应控制钙氟比为1～1.5，若进水钙含量不足时应投加氯化钙或石灰补充钙源，晶种加药量为2％～8％，宜投加适量沉淀药剂提高氟化钙沉降性能，脱稳污泥宜定期外排，部分污泥经剪切、研磨后可循环使用。
本实施例中，三级膜浓缩单元13选用反渗透膜或纳滤膜，如需分盐时可选用纳滤膜，根据分盐要求选择产水和浓水进入蒸发结晶单元18。反渗透膜采用海水淡化膜或纳滤膜，膜组件形式为卷式、碟片式反渗透膜(DTRO)、旋流式反渗透膜(CDRO)、旋流式纳滤膜(CDNF)。
综上所述，本实用新型原水在进水调节池1内稳定水质水量后提升至第一高密池2，在第一高密池2内投加石灰、混凝剂和助凝剂，以达到调节pH、混凝除浊的效果。第一高密池2的底部污泥排至软化污泥池14，可以由固液分离装置16处理后外排；第一高密池2的出水进入第一过滤装置3进一步除浊，第一过滤装置3可以采用V型滤池、纤维过滤器、多介质过滤器等。第一高密池2加入石灰调节pH至6～9，加入50～100mg/L聚合氯化铝和1～2ppm聚丙烯酰胺，浊度降至5NTU以下，经过第一过滤装置3可将SDI<3。一级膜浓缩单元4选用反渗透苦咸水膜，运行压力为2～4MPa，进膜前投加阻垢剂的浓度为3～6ppm，抑制氟化钙结垢现象，浓缩后分别得到产水和浓水，其中产水回收率为75％，浓水回收率为25％，产水氟离子含量小于0.2mg/L，浓水氟离子浓度可达140～160mg/L，氟化钙饱和度可达到25000％。一级脱稳结晶单元5的出水进入第二高密池6，第二高密池6加入200ppm聚合氯化铝和2ppm聚丙烯酰胺混凝沉淀，出水氟离子浓度低于10mg/L，第二高密池6出水经第二过滤装置7过滤后进入二级膜浓缩单元8，第二过滤装置7可以采用多介质过滤器。二级膜浓缩单元8处理后的浓水进入二级脱稳结晶单元9，二级脱稳结晶单元9投加氯化钙控制脱稳结晶单元内钙氟比为1～1.5，初次晶种投加量为5％，污泥回流量50％，加入200ppm聚合氯化铝和2ppm聚丙烯酰胺混凝出水氟离子浓度低于10mg/L。第三高密池10加入500ppm碳酸钠进行全软化，200ppm聚合氯化铝和2ppm聚丙烯酰胺混凝沉淀，第三高密池10出水经第三过滤装置11过滤后进入离子交换单元12去除残余硬度。离子交换单元12出水硬度、硅、氟离子分别降至30mg/L、2mg/L和0.5mg/L。三级膜浓缩单元13的膜选用反渗透膜，运行压力为7～8Mpa，进膜前投加阻垢剂的浓度为3～6ppm抑制氟化钙结垢现场，浓缩后分别得到产水和浓水，其中产水回收率为75％，浓水回收率为25％，产水氟离子含量小于0.2mg/L。三级膜浓缩单元13产水进入产水箱17，浓水进入蒸发结晶单元18。本实用新型可以实现含氟废水的高倍浓缩，同时可省去了膜浓缩前软化，缩短了处理流程，降低了设备和药剂成本，降低了运行成本；可以产出高品质的氟化钙产品，实现了零排放过程中氟的资源化，变废为宝，且无需持续投加晶种，大大降低了运行成本。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种高盐含氟废水除氟及资源化利用处理系统，其特征在于，包括进水调节池（1）、第一高密池（2）、第一过滤装置（3）、一级膜浓缩单元（4）、一级脱稳结晶单元（5）、第二高密池（6）、第二过滤装置（7）、二级膜浓缩单元（8）、二级脱稳结晶单元（9）、第三高密池（10）、第三过滤装置（11）、离子交换单元（12）和三级膜浓缩单元（13）；
所述进水调节池（1）通过输送管路连接所述第一高密池（2），所述进水调节池（1）用于稳定原水的水质水量，所述第一高密池（2）用于对稳定水质水量后的原水进行pH调节和混凝；
所述第一高密池（2）通过输送管路连接所述第一过滤装置（3），所述第一过滤装置（3）用于对所述第一高密池（2）的出水进行除浊；所述第一过滤装置（3）通过输送管路连接所述一级膜浓缩单元（4），所述一级膜浓缩单元（4）用于对所述第一过滤装置（3）的出水进行浓缩；
所述一级膜浓缩单元（4）的浓水口通过输送管路连接所述一级脱稳结晶单元（5），所述一级脱稳结晶单元（5）用于通过投加晶种诱导浓水中的氟化钙以沉淀形式析出；
所述一级脱稳结晶单元（5）通过输送管路连接所述第二高密池（6），所述第二高密池（6）通过输送管路连接所述第二过滤装置（7）；所述第二高密池（6）用于对所述一级脱稳结晶单元（5）的出水进行混凝除氟，所述第二过滤装置（7）用于对所述第二高密池（6）的出水进行除浊；
所述第二过滤装置（7）通过输送管路连接所述二级膜浓缩单元（8），所述二级膜浓缩单元（8）通过输送管路连接所述二级脱稳结晶单元（9）；所述二级膜浓缩单元（8）用于对所述第二过滤装置（7）的出水进行浓缩；所述二级脱稳结晶单元（9）用于通过投加晶种诱导浓水中的氟化钙以沉淀形式析出；
所述二级脱稳结晶单元（9）通过输送管路连接所述第三高密池（10），所述第三高密池（10）通过输送管路连接所述第三过滤装置（11）；所述第三高密池（10）用于去除所述二级脱稳结晶单元（9）出水中剩余的硬度、二氧化硅、浊度及金属离子，所述第三高密池（10）还用于通过加入混凝剂和助凝剂进行除氟；所述第三过滤装置（11）用于对所述第三高密池（10）的出水进行除浊；
所述第三过滤装置（11）通过输送管路连接所述离子交换单元（12），所述离子交换单元（12）通过输送管路连接所述三级膜浓缩单元（13）；所述离子交换单元（12）用于除去所述第三过滤装置（11）出水的残余硬度；所述三级膜浓缩单元（13）用于对所述离子交换单元（12）的初始进行浓缩。
2.根据权利要求1所述的一种高盐含氟废水除氟及资源化利用处理系统，其特征在于，还包括软化污泥池（14），所述第一高密池（2）、所述第二高密池（6）、所述第三高密池（10）的底部均通过输送管路连接所述软化污泥池（14），所述软化污泥池（14）用于对所述第一高密池（2）、所述第二高密池（6）、所述第三高密池（10）产出的软化污泥进行存储。
3.根据权利要求2所述的一种高盐含氟废水除氟及资源化利用处理系统，其特征在于，还包括脱温污泥池（15），所述一级脱稳结晶单元（5）、所述二级脱稳结晶单元（9）的底部均通过输送管路连接所述脱温污泥池（15）；所述脱温污泥池（15）用于对所述一级脱稳结晶单元（5）、所述二级脱稳结晶单元（9）产出的脱温污泥进行存储。
4.根据权利要求3所述的一种高盐含氟废水除氟及资源化利用处理系统，其特征在于，还包括固液分离装置（16），所述脱温污泥池（15）通过输送管路连接所述固液分离装置（16），所述固液分离装置（16）用于对引入的脱稳污泥进行固液分离处理得到氟化钙产品。
5.根据权利要求1所述的一种高盐含氟废水除氟及资源化利用处理系统，其特征在于，还包括产水箱（17），所述一级膜浓缩单元（4）、所述二级膜浓缩单元（8）、所述三级膜浓缩单元（13）的产水口均通过输送管路连接所述产水箱（17）。
6.根据权利要求1所述的一种高盐含氟废水除氟及资源化利用处理系统，其特征在于，还包括蒸发结晶单元（18），所述三级膜浓缩单元（13）通过输送管路连接所述蒸发结晶单元（18），所述蒸发结晶单元（18）用于对所述三级膜浓缩单元（13）的浓水进行蒸发结晶。
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