CN112607750A - 一种利用烟气干法脱硫废渣联产硫酸钠及氯化钠的系统及其工艺 - Google Patents
一种利用烟气干法脱硫废渣联产硫酸钠及氯化钠的系统及其工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112607750A CN112607750A CN202110038944.8A CN202110038944A CN112607750A CN 112607750 A CN112607750 A CN 112607750A CN 202110038944 A CN202110038944 A CN 202110038944A CN 112607750 A CN112607750 A CN 112607750A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crystallizer
- tank
- solution
- dissolving tank
- sodium chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 38
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 title claims abstract description 14
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims description 15
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000010446 mirabilite Substances 0.000 claims description 6
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 6
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 3
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D5/00—Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D5/06—Preparation of sulfates by double decomposition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/04—Chlorides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/14—Purification
- C01D3/145—Purification by solid ion-exchangers or solid chelating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D5/00—Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D5/16—Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用烟气干法脱硫废渣联产硫酸钠及氯化钠的系统及其工艺,所述系统包括通过管线依次连接的溶解池、过滤器、软化器、第一结晶器、过滤单元、多效蒸发器和第二结晶器;第一结晶器还通过管线依次与热熔槽和分离单元连接。利用本发明的系统及工艺能将脱硫废渣提纯为硫酸钠和氯化钠,高纯度的无水硫酸钠和氯化钠拥有广阔的应用市场,在造纸、玻璃、印染等行业广泛被应用。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫废渣处理设备技术领域,具体涉及一种利用烟气干法脱硫废渣联产硫酸钠及氯化钠的系统及其工艺。
背景技术
目前,形成雾霾的主要因素是工业生产中产生的烟气。因此,为了保护环境,烟气只有经过脱硫处理后才能排入大气中。现有技术中常用的烟气脱硫方法有两大类:湿法脱硫和干法脱硫。相对于湿法脱硫系统较为复杂,设备易腐蚀等缺点,干法脱硫工艺流程简单,在行业内普遍应用。
干法脱硫只要是利用碱(例如NaOH、NaHCO3或Na2CO3等)与烟气中的硫化物、HCl、HF等物质反应,进行脱硫,并产生以硫酸钠为主、多种杂质掺杂的白色粉状废渣。由于废渣中成分复杂,因此使用价值不高,只能作为低端建材生产的固体废弃物原料使用。
因此,如何妥善处理烟气干法脱硫废渣,使其变废为宝,产生高附加值产物,成为行业内亟待解决的技术问题。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种利用烟气干法脱硫废渣联产硫酸钠及氯化钠的系统及其工艺,利用该系统能将脱硫废渣提纯为硫酸钠和氯化钠,高纯度的无水硫酸钠和氯化钠拥有广阔的应用市场,在造纸、玻璃、印染等行业广泛被应用。
本发明提供了如下的技术方案:
一种利用烟气干法脱硫废渣联产硫酸钠及氯化钠的系统,包括通过管线依次连接的溶解池、过滤器、软化器、第一结晶器、过滤单元、多效蒸发器和第二结晶器;第一结晶器还通过管线依次与热熔槽和分离单元连接。
优选地,所述过滤单元包括依次连接的超滤装置、纳滤装置和反渗透装置,其中,纳滤装置通过管线与第一结晶器连接,用于将过滤后的浓缩液输送回第一结晶器。
优选地,所述反渗透装置和多效蒸发器通过管线与溶解池连接,用于将反应过程中产生的水输送至溶解池中。
优选地,热熔槽和分离器过管线与溶解池连接,用于将反应过程中产生的溶液输送至溶解池中。
优选地,所述分离单元包括依次连接的稠厚器、离心分离机和干燥装置。
优选地,所述溶解池和热融槽中均设有加热元件。
本发明还提供了利用上述系统联产硫酸钠和氯化钠的工艺,包括如下步骤:
(1)将干法脱硫废渣溶解于溶解池中,水温为40-60℃,每吨纯水中投加300-400kg废渣粉。
(2)向溶解池中加入稀硫酸或稀盐酸中和溶液pH值至7左右。
(3)采用过滤器将水中不溶的杂质去除。
(4)利用树脂交换器对溶液进行离子交换,去除溶液中的钙、镁离子。
(5)将溶液送入第一结晶器中,在5℃下放置2小时后,投加0.1~5%晶种,并把生成的芒硝与溶液分离。
(6)将生成的芒硝送至热融槽中,加热至70-80℃,然后泵送至稠厚器,将沉降的晶浆经离心分离机分离,分离后的结晶体经过干燥装置干燥获得无水硫酸钠,然后包装成袋。分理处的液体送回至步骤(1)的溶解槽中。
(7)步骤(5)中分离出来的溶液,经过超滤装置、纳滤装置进行过滤。纳滤浓缩液可送回至第一结晶器中。纳滤装置的出水经过RO装置分离,纯水送回到溶解槽中,剩余浓缩液进入多效蒸发器中。多效蒸发器的冷凝水被送回到溶解槽中,结晶出来纯度85%以上的氯化钠装袋成工业盐。
优选地,步骤(1)中水温为50℃,每吨纯水中投加400kg废渣粉。
本发明相比现有技术具有以下优点:
(1)本发明节能环保、成本低。经核算,一吨高纯(≥95%)无水硫酸钠的提纯成本仅为30-50元。
(2)本发明工艺简单,运行稳定,所需人工少。
(3)本发明投资资金少,设备占地少。
(4)本发明能够将脱硫废渣提纯为无水硫酸钠和工业氯化钠,能够广泛应用在造纸、玻璃、印染等领域,应用前景广阔。
附图说明
图1是本发明的系统结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示,一种利用烟气干法脱硫废渣联产硫酸钠及氯化钠的系统,包括通过管线依次连接的带有加热装置的溶解池、过滤器、软化器(阳离子树脂交换器)、第一结晶器(例如DTB或其他改进型的结晶器)、过滤单元、多效蒸发器和第二结晶器;第一结晶器还通过管线依次与热熔槽(内有加热装置)和分离单元连接。
所述过滤单元包括依次连接的超滤装置、纳滤装置和反渗透装置,其中,纳滤装置通过管线与第一结晶器连接,用于将过滤后的浓缩液输送回第一结晶器。
所述反渗透装置和多效蒸发器通过管线与溶解池连接,用于将反应过程中产生的水输送至溶解池中。
热熔槽和分离器过管线与溶解池连接,用于将反应过程中产生的溶液输送至溶解池中。
所述分离单元包括依次连接的稠厚器、离心分离机和干燥装置。
本实施例的一种利用烟气干法脱硫废渣联产硫酸钠及氯化钠的系统的工作过程如下:
(1)将干法脱硫废渣溶解于溶解池中,水温为40-60℃,优选水温为40-50℃,每吨纯水中投加300-400kg废渣粉。
(2)向溶解池中加入稀硫酸或稀盐酸中和溶液pH值至7左右。
(3)采用过滤器(精密过滤器或布袋式过滤器)将水中不溶的杂质去除。
(4)利用树脂交换器对溶液进行离子交换,去除溶液中的钙、镁离子。
(5)将溶液送入第一结晶器中,在5℃下放置2小时后,投加0.1~5%晶种,并把生成的芒硝与溶液分离。
(6)将生成的芒硝送至热融槽中,加热至70-80℃,然后泵送至稠厚器,将沉降的晶浆经离心分离机分离,分离后的结晶体经过干燥装置干燥获得无水硫酸钠,然后包装成袋。分理处的液体送回至步骤(1)的溶解槽中。
(7)步骤(5)中分离出来的溶液,经过超滤装置、纳滤装置进行过滤。纳滤浓缩液可送回至第一结晶器中。纳滤装置的出水经过RO装置分离,纯水送回到溶解槽中,剩余浓缩液进入多效蒸发器中。多效蒸发器的冷凝水被送回到溶解槽中,结晶出来的纯度85%以上的氯化钠装袋成工业盐。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种利用烟气干法脱硫废渣联产硫酸钠及氯化钠的系统,其特征在于,包括通过管线依次连接的溶解池、过滤器、软化器、第一结晶器、过滤单元、多效蒸发器和第二结晶器;第一结晶器还通过管线依次与热熔槽和分离单元连接。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述过滤单元包括依次连接的超滤装置、纳滤装置和反渗透装置,其中,纳滤装置通过管线与第一结晶器连接,用于将过滤后的浓缩液输送回第一结晶器。
3.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述反渗透装置和多效蒸发器通过管线与溶解池连接,用于将反应过程中产生的水输送至溶解池中。
4.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,热熔槽和分离器过管线与溶解池连接,用于将反应过程中产生的溶液输送至溶解池中。
5.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述分离单元包括依次连接的稠厚器、离心分离机和干燥装置。
6.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述溶解池和热融槽中均设有加热元件。
7.利用权利要求1-6中任一项所述的系统联产硫酸钠和氯化钠的工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将干法脱硫废渣溶解于溶解池中,水温为40-60℃,每吨纯水中投加300-400kg废渣粉。
(2)向溶解池中加入稀硫酸或稀盐酸中和溶液pH值至7左右。
(3)采用过滤器将水中不溶的杂质去除。
(4)利用树脂交换器对溶液进行离子交换,去除溶液中的钙、镁离子。
(5)将溶液送入第一结晶器中,在5℃下放置2小时后,投加0.1~5%的晶种,并把生成的芒硝与溶液分离。
(6)将生成的芒硝送至热融槽中,加热至70-80℃,然后泵送至稠厚器,将沉降的晶浆经离心分离机分离,分离后的结晶体经过干燥装置干燥获得无水硫酸钠,然后包装成袋。分理处的液体送回至步骤(1)的溶解槽中。
(7)步骤(5)中分离出来的溶液,经过超滤装置、纳滤装置进行过滤。纳滤浓缩液可送回至第一结晶器中。纳滤装置的出水经过RO装置分离,纯水送回到溶解槽中,剩余浓缩液进入多效蒸发器中。多效蒸发器的冷凝水被送回到溶解槽中,结晶出来纯度85%以上的氯化钠装袋成工业盐。
8.根据权利要求7所述的工艺,其特征在于,步骤(1)中水温为50℃,每吨纯水中投加400kg废渣粉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110038944.8A CN112607750A (zh) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | 一种利用烟气干法脱硫废渣联产硫酸钠及氯化钠的系统及其工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110038944.8A CN112607750A (zh) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | 一种利用烟气干法脱硫废渣联产硫酸钠及氯化钠的系统及其工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112607750A true CN112607750A (zh) | 2021-04-06 |
Family
ID=75254620
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110038944.8A Pending CN112607750A (zh) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | 一种利用烟气干法脱硫废渣联产硫酸钠及氯化钠的系统及其工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112607750A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102530997A (zh) * | 2012-02-28 | 2012-07-04 | 信义电子玻璃(芜湖)有限公司 | 脱硫产物回收工艺及系统 |
CN106946395A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-07-14 | 北京天地人环保科技有限公司 | 一种脱硫废水分质结晶处理的方法及装置 |
CN107902822A (zh) * | 2015-06-30 | 2018-04-13 | 石家庄工大化工设备有限公司 | 含氯化钠和硫酸钠的高盐废水的回收处理方法 |
CN111153537A (zh) * | 2019-04-02 | 2020-05-15 | 内蒙古晶泰环境科技有限责任公司 | 提高氯化钠资源化率的高盐废水处理系统及其工艺 |
CN111153540A (zh) * | 2019-04-29 | 2020-05-15 | 内蒙古晶泰环境科技有限责任公司 | 一种保证高盐废水结晶盐品质的分盐系统和工艺 |
CN214653680U (zh) * | 2021-01-12 | 2021-11-09 | 导洁(北京)环境科技有限公司 | 一种利用烟气干法脱硫废渣联产硫酸钠及氯化钠的系统 |
-
2021
- 2021-01-12 CN CN202110038944.8A patent/CN112607750A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102530997A (zh) * | 2012-02-28 | 2012-07-04 | 信义电子玻璃(芜湖)有限公司 | 脱硫产物回收工艺及系统 |
CN107902822A (zh) * | 2015-06-30 | 2018-04-13 | 石家庄工大化工设备有限公司 | 含氯化钠和硫酸钠的高盐废水的回收处理方法 |
CN106946395A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-07-14 | 北京天地人环保科技有限公司 | 一种脱硫废水分质结晶处理的方法及装置 |
CN111153537A (zh) * | 2019-04-02 | 2020-05-15 | 内蒙古晶泰环境科技有限责任公司 | 提高氯化钠资源化率的高盐废水处理系统及其工艺 |
CN111153540A (zh) * | 2019-04-29 | 2020-05-15 | 内蒙古晶泰环境科技有限责任公司 | 一种保证高盐废水结晶盐品质的分盐系统和工艺 |
CN214653680U (zh) * | 2021-01-12 | 2021-11-09 | 导洁(北京)环境科技有限公司 | 一种利用烟气干法脱硫废渣联产硫酸钠及氯化钠的系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11292725B2 (en) | Method for recovering lithium hydroxide | |
EP1858806B1 (en) | Process to prepare salt | |
CN112759165A (zh) | 矿井浓盐水零排放处理方法及系统 | |
JP2001026418A (ja) | 工業的に有用な無機材料の回収方法及び該回収方法によって回収した工業的に有用な無機材料 | |
CN113105138A (zh) | 垃圾焚烧飞灰水洗脱氯和水洗液蒸发分质结晶的处理方法及系统 | |
CN214653680U (zh) | 一种利用烟气干法脱硫废渣联产硫酸钠及氯化钠的系统 | |
CN110330164A (zh) | 一种碱性高盐高氟废水回收氟资源与钠资源的方法 | |
CN106698790B (zh) | 一种石墨生产废水综合回用方法 | |
CN1331053A (zh) | 含氨废水的处理和回收方法 | |
CN109607582B (zh) | 一种从脱硫废水中回收镁盐的方法及系统 | |
CN112607750A (zh) | 一种利用烟气干法脱硫废渣联产硫酸钠及氯化钠的系统及其工艺 | |
CN214611993U (zh) | 矿井浓盐水零排放处理系统 | |
JP4588045B2 (ja) | 廃液の処理方法 | |
CN211733872U (zh) | 可溶性锰盐溶液的除杂装置 | |
JP5032784B2 (ja) | 塩化ナトリウムの製造システム | |
CN109231252B (zh) | 等离子体烟气处理高浓度盐水中分离SO42-制CaSO4的方法与系统 | |
CN212315571U (zh) | 降低可溶性锰盐溶液中杂质含量的处理系统 | |
CN113998715A (zh) | 一种从高钙含锂原料中提锂的方法 | |
CN103827037B (zh) | 用于从苛性碱洗涤器废液流中除去碳酸盐的方法 | |
JP4866448B2 (ja) | 無機塩含有廃液の処理方法および装置 | |
CN112661335A (zh) | 一种氟化铵废盐水资源化利用方法及装置 | |
CN111170368A (zh) | 降低可溶性硫酸锰溶液中杂质含量的处理系统及处理方法 | |
CN106621867A (zh) | 一种车用尿素溶液的制备方法 | |
EP1351886B1 (en) | Process for removing contaminants from bayer liquors | |
JPS59222292A (ja) | エチレンジアミン四酢酸を含む化学洗浄廃液の処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |