JP2007075732A

JP2007075732A - 被処理物の分解処理装置

Info

Publication number: JP2007075732A
Application number: JP2005266843A
Authority: JP
Inventors: Masafumi Miyamoto; 雅文宮本; Seiji Mizuno; 誠治水野
Original assignee: Sato Kogyo Co Ltd
Current assignee: Sato Kogyo Co Ltd
Priority date: 2005-09-14
Filing date: 2005-09-14
Publication date: 2007-03-29

Abstract

【課題】被処理物及び好気性細菌全体に、酸素が行き渡る被処理物の分解処理装置とする。
【解決手段】被処理物、好気性細菌及び酸素Ａが供給される処理容器１０と、この処理容器１０内において横方向に延在する軸体２１と、この軸体２１を軸に回転して被処理物及び好気性細菌を撹拌する撹拌羽根３１と、を備える。そして、酸素Ａが、軸体２１内から流出して供給されるように構成する。
【選択図】図２

Description

本発明は、生ごみ等の被処理物を、好気性細菌を利用して分解処理する際に使用する装置に関するものである。

この種の分解処理装置としては、図１に示すように、生ごみ等の被処理物Ｐ、好気性細菌を棲息させたサンゴ粉体や、木チップと活性炭とを７：３の割合で混合させた混合物等の菌床Ｑ、及び酸素Ａが供給される処理容器１０１と、この処理容器１０１内において横方向に延在する軸体１０３と、この軸体１０３を軸に回転して被処理物Ｐ及び菌床Ｑを撹拌する撹拌羽根１０２と、を有するものがある。そして、この従来の分解処理装置１００においては、酸素Ａが、処理容器１０１の上側側壁１０１ａから処理容器１０１内に吹き込まれるなどして供給されるように構成されていた。

しかしながら、このように、酸素Ａが、処理容器１０１の上側側壁１０１ａから処理容器１０１内に吹き込まれるように構成されていると、被処理物Ｐ及び好気性細菌（菌床Ｑ）全体に、酸素が行き渡らない可能性がある。したがって、分解処理速度が遅くなり、あるいは不完全となることがあった。

本発明が解決しようとする主たる課題は、被処理物及び好気性細菌全体に、酸素が行き渡る被処理物の分解処理装置を提供することにある。

この課題を解決した本発明は、次のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
被処理物、好気性細菌及び酸素が供給される処理容器と、この処理容器内において横方向に延在する軸体と、この軸体を軸に回転して前記被処理物及び前記好気性細菌を撹拌する撹拌羽根と、を有する被処理物の分解処理装置であって、
前記酸素が、前記軸体内から流出して供給されるように構成されている、ことを特徴とする被処理物の分解処理装置。

〔請求項２記載の発明〕
前記軸体の周壁面から突出し、かつ前記軸体内と連通するノズルが備えられ、このノズルから前記酸素が流出して供給されるように構成されている、請求項１記載の被処理物の分解処理装置。

〔請求項３記載の発明〕
前記処理容器内において前記被処理物及び前記好気性細菌を表側から直接的に加熱する内部加熱手段と、前記処理容器外において前記被処理物及び前記好気性細菌を裏側から前記処理容器を介して間接的に加熱する外部加熱手段と、をともに有する、請求項１又は請求項２記載の被処理物の分解処理装置。

本発明によると、被処理物及び好気性細菌全体に、酸素が行き渡る被処理物の分解処理装置となる。

次に、本発明の実施の形態を説明する。
図１〜図８に、本実施の形態の被処理物の分解処理装置１を示した。
本分解処理装置１は、被処理物、好気性細菌（バクテリア）を棲息させた菌床及び酸素Ａが供給される処理容器１０と、この処理容器１０内において横方向に延在する軸体２１と、この軸体２１を軸に回転して被処理物及び好気性細菌を棲息させた菌床を撹拌する撹拌羽根３１と、から主になる。

本分解処理装置１において、処理容器１０に供給されて分解処理の対象となる被処理物の種類は、特に限定されない。例えば、食品加工工場、ホテル、レストラン、スーパー、デパート、コンビニ、病院、給食センターなどにおいて排出された「生ごみ」や、魚市場等から排出された魚の残渣等、又はこれらの混合物が、分解処理の対象となる。

また、本分解処理装置１において、利用することができる好気性細菌の種類も、特に限定されない。例えば、一般的な土壌菌や、シグマ菌等から一種又は数種を適宜選択して、利用することができる。

これらの好気性細菌は、そのままの状態で処理容器１０に供給することも不可能ではないが、通常、本形態のように、木材チップやサンゴ粉体、活性炭、セラッミク炭等の菌床に棲息させて供給する。

これらの好気性細菌を利用した本分解処理装置１での処理によって、被処理物は、水及び炭酸ガスに分解され、減容化・減量化される。

本形態において、処理容器１０は、軸体２１を軸とする円筒１１と、この円筒１１の駆動側（図２の紙面右側）開口を塞ぐ駆動側プレート１２と、円筒１１の従動側（図２の紙面左側）開口を塞ぐ従動側プレート１３と、円筒１１の中央部において上方に膨らむハイルーフ１４と、から主になる。このハイルーフ１４は、円筒１１から上方に延出する側壁１４ａ，１４ａの上端縁と連続しており、この側壁１４ａ，１４ａとハイルーフ１４とで形成される空間に、後で詳しく説明する赤外線ヒーター等の内部加熱手段９８が設置される。

本形態において、撹拌羽根３１は、被処理物及び好気性細菌を棲息させた菌床を撹拌するためのものであり、その種類は、特に限定されない。例えば、リボンスクリュー羽根、パドル式スクリュー羽根や、撹拌棒（支持材３２のみ）、等を、例示することができる。図示例では、軸体２１から、複数の支持材３２，３２…が、軸方向に適宜の間隔をおいて、垂直に、かつ相互に隣接するもの同士が周回り方向に９０°ずれるように、延出しており、相互に隣接する支持材３２，３２…の先端部に、リボンスクリュー羽根が固定された形態となっている。

本形態において、撹拌羽根３１は、軸体２１の軸心回りの回転にともなって、支持材３２，３２…を介して、軸体２１を軸に回転するようになっている。軸体２１自体は、処理容器１０外において、軸体２１と同軸的に設けられた本体側スプロケット６１に、モーター等の駆動源６３によって回転させられる駆動側スプロケット６４からの駆動力を、チェーンベルト６２を介して伝達されることにより、回転する仕組みとなっている。なお、チェーンベルト６２は、チェーンテンショナー６５によって、テンションコントロールすることができるようになっている。

一方、本形態において、この軸体２１は、中空構造になっている。この軸体２１の中空部は、ロータリージョイント５１を介して、バルブ５２が備わり、かつ、ブロア５４に接続されたホース５３と連通している。そして、バルブ５２を開き、ブロア５４を駆動すると、ホース５３から軸体２１の中空部に、酸素Ａが送られる。軸体２１の中空部に送られた酸素は、軸体２１内から流出して、処理容器１０内に供給される。このように、酸素Ａを、軸体２１から流出させて供給することにより、被処理物及び好気性細菌を棲息させた菌床全体に、酸素が行き渡るようになる。したがって、分解処理速度が速く、かつ完全なものとなる。

軸体２１は、以上のように酸素Ａを流通させることができる限り、その延在方向は、特に限定されない。例えば、被処理物及び菌床の撹拌効率などを考慮して、若干傾斜した横方向とすることもできる。本形態では、全く傾斜しない横方向、つまり水平方向を延在方向としている。

また、酸素Ａを、軸体２１からどのように流出させるかも、特に限定されない。例えば、軸体２１の周壁面に孔を形成する、支持材３２に孔を形成するなどし、この孔から酸素Ａを直接流出させることなどができる。ただし、本形態のように、軸体２１の周壁面から突出し、かつ軸体２１内と連通するノズル２１を備え、このノズル２１から酸素Ａを流出させるのが好ましい。このノズル２１から流出させる形態によると、酸素Ａを、被処理物及び好気性細菌を棲息させた菌床全体に、行き渡らせ易くなる。

ノズル２２の具体的形態は、特に限定されない。本形態では、図９に分解図として示すように、軸体２１から突出する中空構造の突出部２３の先端縁にフランジ２４設け、このフランジ２４と孔の形成された押え板２６との間に、網材２５を挟み込んだ形態となっている。軸体２１内の酸素Ａは、軸体２１内から突出部２３内（中空部）に流出し、この突出部２３内から網材２５及び押え板２６の孔を通って、処理容器１０内に流出する。なお、網材２５は、処理容器１０内の被処理物等が、軸体２１内に入り込まないようにするためのものである。

本形態において、処理容器１０内の気体は、ハイルーフ１４側面に設けられた図示しない排気孔より換気扇を通して、排気することができるようになっている。

また、処理容器１０内の水分は、処理容器１０の底面に設けられた排水管９１を通して、排水することができるようになっている。

本形態においては、処理容器１０が、外箱９４内に収められている。これにより、処理容器１０内が外気の温度、湿度等の影響を受けにくくなり、また、外気に対して、処理容器１０内の温度、湿度、臭気等の影響が及びにくくなる。

特に、この外箱９４を設ける形態においては、図５に示すように、処理容器１０内において被処理物及び好気性細菌を棲息させた菌床を表側から直接的に加熱する赤外線ヒーター等の内部加熱手段９８と、処理容器１０外の外箱９４内において被処理物及び好気性細菌を棲息させた菌床を裏側から処理容器１０を介して間接的に加熱する赤外線ヒーター等の外部加熱手段９９と、をともに備えるのが好ましい。酸素Ａを軸体２１から流出させる本形態では、酸素Ａの供給効率が向上するものの、被処理物及び好気性細菌を棲息させた菌床の温度が低下し易くなる。そこで、本形態のように、被処理物及び好気性細菌を棲息させた菌床を、表側及び裏側の両側から加熱することにより、温度の低下を防ぐ趣旨である。もちろん、酸素Ａをあらかじめ加熱するなどして、温度の低下を防ぐこともできるが、細かな温度調節も可能であるという点で、本形態によるのが好ましい。

本形態のように、処理容器１０の内部に内部加熱手段９８を備える場合は、図３に示すように、内部温度センサー９６を設け、例えば、外箱９４の天部９４ａに形成した図示しない窓などから、処理容器１０の内部温度を確認することができるようにするとよい。また、本加熱により、乾燥して好気性細菌が死滅してしまうのを防止するために、図５に示すように、処理容器１０内に水Ｗを供給することができるようにしておくのが好ましい。

本形態の円筒１１には、下側周面に開閉蓋１５が設けられている。留め金具（バックル）１５Ａを外して開閉蓋１５を開くと、円筒１１の周面に開口が形成される。この開口から処理容器１０内の被処理物及び好気性細菌を棲息させた菌床を排出することができる。

本開口は、例えば、水平面から下方への角度Ｘが２５°となる位置を上端縁とし、垂直面から上方への角度Ｚが２５°となる位置を下端縁として、開口角度Ｙが４０°となるように、形成することができる。

その他、本形態の分解処理装置１は、処理容器１０や外箱９４の設置台９３に、キャスター９２が取り付けられており、これにより、移動可能となっている。

次に、本発明の実施例を説明する。
〔試験例１〕
前記実施の形態で示した処理容器１０に、バイオ菌を棲息させた木チップと活性炭とが７：３の割合で混合された菌床を供給し、次いで、鱒を３枚に下ろした際に得た背骨部分及び皮からなる被処理物を供給した。そして、軸体２１内と連通するノズル２１から空気を流出させて、処理容器１０内に空気を供給した。この場合における、分解処理装置１全体の質量、処理容器１０内の温度及び処理容器１０外の外箱９４内の温度の経時変化を調べた。結果を表１に示した。

〔試験例２〕
空気を供給しなかったこと以外は、試験例１と同様にして、分解処理装置１全体の質量、処理容器１０内の温度及び処理容器１０外の外箱９４内の温度の経時変化を調べた。結果を表２に示した。

〔試験例３〕
空気をハイルーフ１４から被処理物に接触しないように供給したこと以外は、試験例１と同様にして、分解処理装置１全体の質量、処理容器１０内の温度及び処理容器１０外の外箱９４内の温度の経時変化を調べた。結果は、表２に示す試験例２（空気を供給しなかった場合）とほぼ同様になった。

本発明は、生ごみ等の被処理物を、好気性細菌を利用して分解処理する際に使用する装置として、適用可能である。

従来の分解処理装置の模式図である。本実施の形態の分解処理装置の正面図である。本実施の形態の分解処理装置の従動側側面図である。本実施の形態の分解処理装置の駆動側側面図である。図２のＩ−Ｉ線断面図である。図２のＩＩ−ＩＩ線断面図である。図３のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。図７のＩＶ−ＩＶ線断面図である。ノズルの分解図である。

符号の説明

１…分解処理装置、１０…処理容器、２１…軸体、２２…ノズル、３１…撹拌羽根、９８，９９…加熱手段、Ａ…空気、Ｗ…水。

Claims

被処理物、好気性細菌及び酸素が供給される処理容器と、この処理容器内において横方向に延在する軸体と、この軸体を軸に回転して前記被処理物及び前記好気性細菌を撹拌する撹拌羽根と、を有する被処理物の分解処理装置であって、
前記酸素が、前記軸体内から流出して供給されるように構成されている、ことを特徴とする被処理物の分解処理装置。
前記軸体の周壁面から突出し、かつ前記軸体内と連通するノズルが備えられ、このノズルから前記酸素が流出して供給されるように構成されている、請求項１記載の被処理物の分解処理装置。
前記処理容器内において前記被処理物及び前記好気性細菌を表側から直接的に加熱する内部加熱手段と、前記処理容器外において前記被処理物及び前記好気性細菌を裏側から前記処理容器を介して間接的に加熱する外部加熱手段と、をともに有する、請求項１又は請求項２記載の被処理物の分解処理装置。