JP2007072853A - 電子装置の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 インレットとなる構造体のうちの最初のものを通信特性検査が実施される検査位置まで移動し、CCDカメラCAM1がその検査位置での構造体の平面像を撮影し、画像データを画像センサーコントローラーPSCへ送信する。画像センサーコントローラーPSCは、CCDカメラCAM1から送信されてきた画像データを解析して構造体の位置ずれ量を測定し、補正値としてプログラマブルコントローラーPLCへ送信する。準の移動量にその補正値を加減して実際の移動量として位置決めユニットLDUへ送信し、その送信された移動量に従って次の構造体が移動される。
【選択図】 図24
Description
(a)前記主面上において、複数の前記アンテナの各々に前記半導体チップが電気的に接続されてなる複数の構造体が形成された連続テープ状の前記絶縁フィルムを用意する工程、
(b)前記連続テープ状の絶縁フィルムを2つのローラーで挟んで摩擦力で搬送し、前記複数の構造体のうちの第1の構造体を第1の位置へ移動させる工程、
(c)前記第1の構造体が前記第1の位置へ移動した状況下で、前記第1の構造体に対して第1の処理を施す工程、
(d)前記第1の構造体が前記第1の位置へ移動した状況下で、前記第1の構造体の第1の画像を取得し、前記第1の画像から前記第1の構造体と実際の前記第1の位置との間の第1のずれ量を計測する工程、
(e)前記連続テープ状の絶縁フィルムを前記2つのローラーで挟んで摩擦力で搬送し、前記複数の構造体のうち、前記第1の構造体と第1のピッチで連続して配置された第2の構造体を、前記第1のピッチに前記第1のずれ量を加えた第1の距離だけ前記第1の位置へ向かって移動させる工程。
(a)前記主面上において、複数の前記アンテナの各々に前記半導体チップが電気的に接続されてなる複数の構造体が形成された連続テープ状の前記絶縁フィルムを用意する工程、
(b)前記連続テープ状の絶縁フィルムを2つのローラーで挟んで摩擦力で搬送し、前記複数の構造体のうちの第1の構造体を第1の位置へ移動させる工程、
(c)前記第1の構造体が前記第1の位置へ移動した状況下で、前記第1の構造体に対して第1の処理を施す工程、
(d)前記第1の構造体が前記第1の位置へ移動した状況下で、前記第1の構造体の第1の画像を取得し、前記第1の画像から前記第1の構造体と実際の前記第1の位置との間の第1のずれ量を計測する工程、
(e)前記連続テープ状の絶縁フィルムを前記2つのローラーで挟んで摩擦力で搬送し、前記複数の構造体のうち、前記第1の構造体と第1のピッチで連続して配置された第2の構造体を、前記第1のピッチに前記第1のずれ量を加えた第1の距離だけ前記第1の位置へ向かって移動させる工程。
前記(d)工程後、前記第2の構造体を前記第1の構造体として前記(c)工程および前記(d)工程を繰り返し、前記複数の構造体のすべてに対して前記(c)工程および前記(d)工程を実施する。
前記第1のずれ量は、前記絶縁フィルムの搬送方向に沿った方向で決定する。
前記第1の処理は、前記第1の構造体の電波特性検査であり、
前記電波特性検査で不良が検出された場合には、前記半導体チップを前記第1の構造体から除去する。
前記複数の構造体の各々は、隣接する前記構造体と前記第1のピッチで連続して配置され、
前記絶縁フィルムの搬送方向で前記第1の位置から前記第1のピッチの整数倍離間した第2の位置において、前記第2の位置上に配置された除去手段によって前記電波特性検査で前記不良が検出された前記第1の構造体から前記半導体チップは除去される。
前記複数の構造体の各々は、隣接する前記構造体と前記第1のピッチで連続して配置され、
前記第1の処理は、前記第1の構造体の電波特性検査であり、
前記電波特性検査で不良が検出された場合には、前記半導体チップを前記第1の構造体から除去し、
前記絶縁フィルムの搬送方向で前記第1の位置から前記第1のピッチの整数倍離間した第3の位置において、第1の光学的検出手段によって前記第1の構造体における前記半導体チップの有無を検出し、前記半導体チップを含む前記第1の構造体の第1の個数および前記半導体チップを含まない前記第1の構造体の第2の個数をそれぞれ調べる。
前記第1の光学的検出手段は、画像処理によって前記第1の構造体における前記半導体チップの有無を検出する。
前記第1の処理前には、前記複数の構造体に対して予め第1の検査が施され、
前記複数の構造体のうち、前記第1の検査で不良が検出されたものからは前記第1の処理の前に予め前記半導体チップが除去され、
前記第1の処理では、前記第1の画像から前記第1の構造体における前記半導体チップの有無を判別し、前記半導体チップを含む前記第1の構造体の第1の個数および前記半導体チップを含まない前記第1の構造体の第2の個数をそれぞれ調べる。
前記複数の構造体の各々は、隣接する前記構造体と前記第1のピッチで連続して配置され、
前記絶縁フィルムの搬送方向で前記第1の位置から前記第1のピッチの整数倍離間した第3の位置において、第1の光学的検出手段によるレーザーを用いた光学的処理よって前記第1の構造体における前記半導体チップの有無を検出し、前記半導体チップを含む前記第1の構造体の第1の個数および前記半導体チップを含まない前記第1の構造体の第2の個数をそれぞれ調べる。
前記第1の検査は、前記複数の構造体の電気特性検査および前記複数の構造体の外観検査のうちの1つ以上である。
前記第1の検査が前記複数の構造体の前記外観検査を含む場合における前記不良は、前記第1の構造体への異物の付着、前記第1の構造体に生じた傷、前記樹脂の封止不良、前記半導体チップの破損、前記第1の構造体の変形、および前記第1の構造体に形成された識別マークの認識不良のうちの1つ以上を含む。
前記第1の処理前には、前記複数の構造体に対して予め電波特性検査および外観検査のうちの1つ以上を含む第1の検査が施され、
前記複数の構造体のうち、前記第1の検査で不良が検出されたものからは前記第1の処理の前に予め前記半導体チップが除去され、
前記第1の処理では、前記第1の画像から前記第1の構造体における前記半導体チップの有無を判別し、
前記第1の処理において、前記第1の構造体における前記半導体チップの存在を確認した場合には、第1の収容手段を前記第1の構造体を受け取る第4の位置へ移動した後に前記絶縁フィルムを切断し、前記第1の構造体を個片化して前記第1の収容手段に収容し、
前記第1の処理において、前記第1の構造体にて前記半導体チップが存在しないことを確認した場合には、前記第1の収容手段を前記第4の位置から退避させた後に前記絶縁フィルムを切断し、前記第1の構造体を個片化する。
前記第1の処理において、前記第1の構造体にて前記半導体チップが存在しないことを確認した場合には、前記第1の収容手段を前記第4の位置から退避させ、第2の収容手段を前記第4の位置へ移動した後に前記絶縁フィルムを切断し、前記第1の構造体を個片化し、前記第1の構造体を個片化して前記第2の収容手段に収容し、
前記第4の位置における前記第1の収容手段および前記第2の収容手段の存在を検出することによって動作する切断手段によって前記絶縁フィルムを切断し、前記第1の構造体を個片化する。
前記第1の検査が前記複数の構造体の前記外観検査を含む場合における前記不良は、前記第1の構造体への異物の付着、前記第1の構造体に生じた傷、前記樹脂の封止不良、前記半導体チップの破損、前記第1の構造体の変形、および前記第1の構造体に形成された識別マークの認識不良のうちの1つ以上を含む。
前記第1の処理では、前記絶縁フィルムの搬送方向と直行する幅方向における両端部に1つ以上の第1の穴部を形成し、
前記第1のずれ量は、前記絶縁フィルムの搬送方向に沿った第2のずれ量と前記幅方向での第3のずれ量とで決定する。
前記(e)工程の前記第2の構造体の移動時における、前記第1の距離を形成する前記第1のずれ量のうちの前記第3のずれ量に相当する分の移動は、前記第1の穴部を形成する開口手段を前記幅方向で前記第3のずれ量だけ移動させ、前記開口手段と前記絶縁フィルムとの相対的な位置を変えることで実施する。
前記複数の構造体の各々は、隣接する前記構造体と前記第1のピッチで連続して配置され、
前記絶縁フィルムの搬送方向で前記第1の位置から前記第1のピッチの整数倍離間した第3の位置において前記第3の位置下の前記構造体の第2の画像を取得し、前記第2の画像から前記第3のずれ量を計測する。
前記複数の構造体は、1つ以上の製品群を形成し、
1つの前記製品群を形成する複数の前記構造体は連続して配置され、
前記第1の処理前には、前記絶縁フィルムが延在する方向で前記第1の位置から離間した第2の位置において、1つの前記製品群を形成する前記複数の構造体のうちの最初および最後の前記構造体に前記製品群を識別する第1の目印を付与し、
さらに前記第1の処理前には、前記1つの製品群を第5の位置へ移動し、前記1つの製品群に含まれる前記複数の構造体の外観を作業者の目視によって検査し、外観不良が検出された前記構造体を前記第2の位置へ移動し、前記構造体が前記第2の位置へ移動した状況下で前記半導体チップを前記構造体から除去し、
前記第1の処理では、前記第1の画像から前記構造体における前記半導体チップの有無を判別し、前記半導体チップを含む前記構造体の第1の個数および前記半導体チップを含まない前記構造体の第2の個数をそれぞれ調べる。
前記外観不良が検出された前記構造体が前記第2の位置より前記絶縁フィルムの搬送方向側に位置している場合には、前記外観不良が検出された前記構造体を前記搬送方向とは逆の方向へ移動することで前記第2の位置まで移動し、
前記外観不良が検出された前記構造体の前記第2の位置へ移動する間に前記第1の位置を通過する前記半導体チップを含む前記構造体の第3の個数および前記半導体チップを含まない前記構造体の第4の個数をそれぞれ前記第1の個数および前記第2の個数から減らす。
前記複数の構造体の各々は、隣接する前記構造体と前記第1のピッチで連続して配置され、
前記絶縁フィルムの搬送方向で前記第1の位置から前記第1のピッチの整数倍離間した第3の位置において、第1の光学的検出手段によるレーザーを用いた光学的処理よって前記構造体における前記半導体チップの有無を検出し、前記半導体チップを含む前記構造体の第5の個数および前記半導体チップを含まない前記構造体の第6の個数をそれぞれ調べる。
前記外観不良が検出された前記構造体の前記第2の位置へ移動する間に前記第3の位置を通過する前記半導体チップを含む前記構造体の第7の個数および前記半導体チップを含まない前記構造体の第8の個数をそれぞれ前記第5の個数および前記第6の個数から減らす。
前記外観不良は、前記第1の構造体への異物の付着、前記第1の構造体に生じた傷、前記樹脂の封止不良、前記半導体チップの破損、前記第1の構造体の変形、および前記第1の構造体に形成された識別マークの認識不良のうちの1つ以上を含む。
図1は、本実施の形態1の電子装置である電子タグ用インレットを示す平面図(表面側)、図2は、図1の一部を拡大して示す平面図、図3は、本実施の形態1の電子タグ用インレットを示す側面図、図4は、本実施の形態1の電子タグ用インレットを示す平面図(裏面側)、図5は、図4の一部を拡大して示す平面図である。上記したごとく、本実施の形態(実施例)の一部または全部は後続の実施の形態(実施例)の一部または全部である。したがって、重複する部分は原則として、説明を省略する。
本実施の形態2では、前記実施の形態1において工程P9(図13、図24および図25参照)で適用した絶縁フィルム2の搬送方法を、工程P12(図13参照)の良品選別工程にて適用する。
本実施の形態3は、絶縁フィルム2を切断して個々のインレット1へ個片化するものであり、前記実施の形態1において工程P9(図13、図24および図25参照)で適用した絶縁フィルム2の搬送方法をその絶縁フィルム2の切断工程にて適用する。
本実施の形態4では、前記実施の形態1において工程P9(図13、図24および図25参照)で適用した絶縁フィルム2の搬送方法を、工程P8(図13参照)のスプロケットホール加工工程にて適用する。
本実施の形態5では、前記実施の形態1において工程P9(図13、図24および図25参照)で適用した絶縁フィルム2の搬送方法を、工程P13(図13参照)の外観検査工程にて適用する。
2 絶縁フィルム
3 アンテナ
4 ポッティング樹脂
5 チップ
6 カバーフィルム
7 スリット
8 デバイスホール
9a、9b、9c、9d Auバンプ
10 リード
20 パッシベーション膜
21 ポリイミド樹脂
22 最上層メタル配線
23 バリアメタル膜
24 メタル層
25 リール
30 インナーリードボンダ
31 ボンディングステージ
32 ボンディングツール
33 ディスペンサ
36 スプロケットホール(第1の穴部)
41 開口部
42 ロットコントロールホール(第1の目印)
BLD1 切断ブレード
CAM1 CCDカメラ
CAM2 CCDカメラ(第1の光学的検出手段)
CAM3 CCDカメラ
CAM4 CCDカメラ
CAM5 CCDカメラ
CAM6 CCDカメラ
CAM7 CCDカメラ
CKH チェック用ハンドラ
CYL1 シリンダ
CYL2 シリンダ
CYL3 シリンダ
DJB 電磁弁
DJB2 電磁弁
DJB3 電磁弁
DJB4 電磁弁
DJB5 電磁弁
DUN ドライブユニット
HCT 偏差カウンタ
HGK1、HGK2 半自動外観検査装置
HJG 保持具
KGS 金型シリンダ
KGT 金型(除去手段)
KGT2 金型(開口手段)
KIK 組立一貫機
KNR 加熱炉
KRL1 駆動ローラー
LCT1 座標
LCT2 座標
LDU 位置決めユニット
LDU2 位置決めユニット
LSS レーザーセンサー
MT1 モーター
P1〜P16 工程
PG1 パルス発生器
PSC 画像センサーコントローラー
PSC2 画像センサーコントローラー
PLC プログラマブルコントローラー
PMU パルスモーターユニット
RFR RF用リーダー
SA1 センサーアンプ
SAMP サーボアンプ
SANT 補助アンテナ
SB1 収容箱(第1の収容手段)
SB2 収容箱(第2の収容手段)
SBC 収容箱移動用シリンダ
SCS 数量カウンタ装置
SD1 ステッピングドライバ
SHK スプロケットホール開口機
SIH 選別一貫ハンドラ
SM1 ステッピングモーター
SMT サーボモーター
SMU ステッピングモーターユニット
TTK 通信特性検査装置
Claims (22)
- 以下の工程を含む、絶縁フィルムの主面に形成された導電性膜からなるアンテナと、前記アンテナの一部に形成され、一端が前記アンテナの外縁に延在するスリットと、複数のバンプ電極を介して前記アンテナに電気的に接続された半導体チップと、前記半導体チップを封止する樹脂とを備えた電子装置の製造方法:
(a)前記主面上において、複数の前記アンテナの各々に前記半導体チップが電気的に接続されてなる複数の構造体が形成された連続テープ状の前記絶縁フィルムを用意する工程、
(b)前記連続テープ状の絶縁フィルムを2つのローラーで挟んで摩擦力で搬送し、前記複数の構造体のうちの第1の構造体を第1の位置へ移動させる工程、
(c)前記第1の構造体が前記第1の位置へ移動した状況下で、前記第1の構造体に対して第1の処理を施す工程、
(d)前記第1の構造体が前記第1の位置へ移動した状況下で、前記第1の構造体の第1の画像を取得し、前記第1の画像から前記第1の構造体と実際の前記第1の位置との間の第1のずれ量を計測する工程、
(e)前記連続テープ状の絶縁フィルムを前記2つのローラーで挟んで摩擦力で搬送し、前記複数の構造体のうち、前記第1の構造体と第1のピッチで連続して配置された第2の構造体を、前記第1のピッチに前記第1のずれ量を加えた第1の距離だけ前記第1の位置へ向かって移動させる工程。 - 請求項1記載の電子装置の製造方法において、
前記(d)工程後、前記第2の構造体を前記第1の構造体として前記(c)工程および前記(d)工程を繰り返し、前記複数の構造体のすべてに対して前記(c)工程および前記(d)工程を実施する。 - 請求項1記載の電子装置の製造方法において、
前記第1のずれ量は、前記絶縁フィルムの搬送方向に沿った方向で決定する。 - 請求項1記載の電子装置の製造方法において、
前記第1の処理は、前記第1の構造体の電波特性検査であり、
前記電波特性検査で不良が検出された場合には、前記半導体チップを前記第1の構造体から除去する。 - 請求項4記載の電子装置の製造方法において、
前記複数の構造体の各々は、隣接する前記構造体と前記第1のピッチで連続して配置され、
前記絶縁フィルムの搬送方向で前記第1の位置から前記第1のピッチの整数倍離間した第2の位置において、前記第2の位置上に配置された除去手段によって前記電波特性検査で前記不良が検出された前記第1の構造体から前記半導体チップは除去される。 - 請求項2記載の電子装置の製造方法において、
前記複数の構造体の各々は、隣接する前記構造体と前記第1のピッチで連続して配置され、
前記第1の処理は、前記第1の構造体の電波特性検査であり、
前記電波特性検査で不良が検出された場合には、前記半導体チップを前記第1の構造体から除去し、
前記絶縁フィルムの搬送方向で前記第1の位置から前記第1のピッチの整数倍離間した第3の位置において、第1の光学的検出手段によって前記第1の構造体における前記半導体チップの有無を検出し、前記半導体チップを含む前記第1の構造体の第1の個数および前記半導体チップを含まない前記第1の構造体の第2の個数をそれぞれ調べる。 - 請求項6記載の電子装置の製造方法において、
前記第1の光学的検出手段は、画像処理によって前記第1の構造体における前記半導体チップの有無を検出する。 - 請求項1記載の電子装置の製造方法において、
前記第1の処理前には、前記複数の構造体に対して予め第1の検査が施され、
前記複数の構造体のうち、前記第1の検査で不良が検出されたものからは前記第1の処理の前に予め前記半導体チップが除去され、
前記第1の処理では、前記第1の画像から前記第1の構造体における前記半導体チップの有無を判別し、前記半導体チップを含む前記第1の構造体の第1の個数および前記半導体チップを含まない前記第1の構造体の第2の個数をそれぞれ調べる。 - 請求項8記載の電子装置の製造方法において、
前記複数の構造体の各々は、隣接する前記構造体と前記第1のピッチで連続して配置され、
前記絶縁フィルムの搬送方向で前記第1の位置から前記第1のピッチの整数倍離間した第3の位置において、第1の光学的検出手段によるレーザーを用いた光学的処理よって前記第1の構造体における前記半導体チップの有無を検出し、前記半導体チップを含む前記第1の構造体の第1の個数および前記半導体チップを含まない前記第1の構造体の第2の個数をそれぞれ調べる。 - 請求項8記載の電子装置の製造方法において、
前記第1の検査は、前記複数の構造体の電気特性検査および前記複数の構造体の外観検査のうちの1つ以上である。 - 請求項10記載の電子装置の製造方法において、
前記第1の検査が前記複数の構造体の前記外観検査を含む場合における前記不良は、前記第1の構造体への異物の付着、前記第1の構造体に生じた傷、前記樹脂の封止不良、前記半導体チップの破損、前記第1の構造体の変形、および前記第1の構造体に形成された識別マークの認識不良のうちの1つ以上を含む。 - 請求項1記載の電子装置の製造方法において、
前記第1の処理前には、前記複数の構造体に対して予め電波特性検査および外観検査のうちの1つ以上を含む第1の検査が施され、
前記複数の構造体のうち、前記第1の検査で不良が検出されたものからは前記第1の処理の前に予め前記半導体チップが除去され、
前記第1の処理では、前記第1の画像から前記第1の構造体における前記半導体チップの有無を判別し、
前記第1の処理において、前記第1の構造体における前記半導体チップの存在を確認した場合には、第1の収容手段を前記第1の構造体を受け取る第4の位置へ移動した後に前記絶縁フィルムを切断し、前記第1の構造体を個片化して前記第1の収容手段に収容し、
前記第1の処理において、前記第1の構造体にて前記半導体チップが存在しないことを確認した場合には、前記第1の収容手段を前記第4の位置から退避させた後に前記絶縁フィルムを切断し、前記第1の構造体を個片化する。 - 請求項12記載の電子装置の製造方法において、
前記第1の処理において、前記第1の構造体にて前記半導体チップが存在しないことを確認した場合には、前記第1の収容手段を前記第4の位置から退避させ、第2の収容手段を前記第4の位置へ移動した後に前記絶縁フィルムを切断し、前記第1の構造体を個片化し、前記第1の構造体を個片化して前記第2の収容手段に収容し、
前記第4の位置における前記第1の収容手段および前記第2の収容手段の存在を検出することによって動作する切断手段によって前記絶縁フィルムを切断し、前記第1の構造体を個片化する。 - 請求項12記載の電子装置の製造方法において、
前記第1の検査が前記複数の構造体の前記外観検査を含む場合における前記不良は、前記第1の構造体への異物の付着、前記第1の構造体に生じた傷、前記樹脂の封止不良、前記半導体チップの破損、前記第1の構造体の変形、および前記第1の構造体に形成された識別マークの認識不良のうちの1つ以上を含む。 - 請求項1記載の電子装置の製造方法において、
前記第1の処理では、前記絶縁フィルムの搬送方向と直行する幅方向における両端部に1つ以上の第1の穴部を形成し、
前記第1のずれ量は、前記絶縁フィルムの搬送方向に沿った第2のずれ量と前記幅方向での第3のずれ量とで決定する。 - 請求項15記載の電子装置の製造方法において、
前記(e)工程の前記第2の構造体の移動時における、前記第1の距離を形成する前記第1のずれ量のうちの前記第3のずれ量に相当する分の移動は、前記第1の穴部を形成する開口手段を前記幅方向で前記第3のずれ量だけ移動させ、前記開口手段と前記絶縁フィルムとの相対的な位置を変えることで実施する。 - 請求項16記載の電子装置の製造方法において、
前記複数の構造体の各々は、隣接する前記構造体と前記第1のピッチで連続して配置され、
前記絶縁フィルムの搬送方向で前記第1の位置から前記第1のピッチの整数倍離間した第3の位置において前記第3の位置下の前記構造体の第2の画像を取得し、前記第2の画像から前記第3のずれ量を計測する。 - 請求項1記載の電子装置の製造方法において、
前記複数の構造体は、1つ以上の製品群を形成し、
1つの前記製品群を形成する複数の前記構造体は連続して配置され、
前記第1の処理前には、前記絶縁フィルムが延在する方向で前記第1の位置から離間した第2の位置において、1つの前記製品群を形成する前記複数の構造体のうちの最初および最後の前記構造体に前記製品群を識別する第1の目印を付与し、
さらに前記第1の処理前には、前記1つの製品群を第5の位置へ移動し、前記1つの製品群に含まれる前記複数の構造体の外観を作業者の目視によって検査し、外観不良が検出された前記構造体を前記第2の位置へ移動し、前記構造体が前記第2の位置へ移動した状況下で前記半導体チップを前記構造体から除去し、
前記第1の処理では、前記第1の画像から前記構造体における前記半導体チップの有無を判別し、前記半導体チップを含む前記構造体の第1の個数および前記半導体チップを含まない前記構造体の第2の個数をそれぞれ調べる。 - 請求項18記載の電子装置の製造方法において、
前記外観不良が検出された前記構造体が前記第2の位置より前記絶縁フィルムの搬送方向側に位置している場合には、前記外観不良が検出された前記構造体を前記搬送方向とは逆の方向へ移動することで前記第2の位置まで移動し、
前記外観不良が検出された前記構造体の前記第2の位置へ移動する間に前記第1の位置を通過する前記半導体チップを含む前記構造体の第3の個数および前記半導体チップを含まない前記構造体の第4の個数をそれぞれ前記第1の個数および前記第2の個数から減らす。 - 請求項19記載の電子装置の製造方法において、
前記複数の構造体の各々は、隣接する前記構造体と前記第1のピッチで連続して配置され、
前記絶縁フィルムの搬送方向で前記第1の位置から前記第1のピッチの整数倍離間した第3の位置において、第1の光学的検出手段によるレーザーを用いた光学的処理よって前記構造体における前記半導体チップの有無を検出し、前記半導体チップを含む前記構造体の第5の個数および前記半導体チップを含まない前記構造体の第6の個数をそれぞれ調べる。 - 請求項20記載の電子装置の製造方法において、
前記外観不良が検出された前記構造体の前記第2の位置へ移動する間に前記第3の位置を通過する前記半導体チップを含む前記構造体の第7の個数および前記半導体チップを含まない前記構造体の第8の個数をそれぞれ前記第5の個数および前記第6の個数から減らす。 - 請求項18記載の電子装置の製造方法において、
前記外観不良は、前記第1の構造体への異物の付着、前記第1の構造体に生じた傷、前記樹脂の封止不良、前記半導体チップの破損、前記第1の構造体の変形、および前記第1の構造体に形成された識別マークの認識不良のうちの1つ以上を含む。
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