JP2007069972A - 通気性の成型容器およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】不織布Aと、フイルムまたは樹脂シートBとを接合した複合シートにおいて、温度100℃の破断伸度が50%以上であり、透気度(JIS-L-1096)が0.1〜10000秒/100cc、剥離強度が5N/25mm以上であり、該複合シートを展開比(深さ/口径)が0.1〜1.3となるように一体成型により形成された通気性の成型容器。
【選択図】 なし
Description
(1)不織布Aと、フイルムまたは樹脂シートBとを接合した複合シートを容器状に一体成型した成型容器であって、該複合シートは、温度100℃の破断伸度が50%以上、透気度(JIS-L-1096)が0.1〜10000秒/100cc、剥離強度が5N/25mm以上であり、該複合シートを一体成型する際の展開比(深さ/口径)が0.1〜1.3であることを特徴とする通気性の成型容器。
(2)前記不織布Aと、フイルムまたは樹脂シートBの重量比A:Bが、(50〜95):(5〜50) であることを特徴とする上記(1)に記載の通気性の成型容器。
(3)前記不織布Aの平均繊維径が1〜30μm、目付けが50〜500g/m2であり、かつフイルムまたは樹脂シートBの厚みが10〜200μmであることを特徴とする上記(1)または(2)に記載の通気性の成型容器。
(4)前記不織布の融点が、前記フイルムまたは樹脂シートの融点より、30℃以上高いことを特徴とする上記(1)ないし(3)のいずれかに記載の通気性の成型容器。
(5)前記不織布が、温度100℃の破断伸度が50%以上のポリエステル系長繊維不織布であり、前記フイルムまたは樹脂シートが、ポリオレフイン系樹脂からなることを特徴とする上記(1)ないし(4)のいずれかに記載の通気性の成型容器。
(6)前記ポリエステル系長繊維不織布が、脂肪族ポリエステル系長繊維からなることを特徴とする上記(5)に記載の通気性の成型容器。
(7)熱可塑性合成長繊維不織布と、熱可塑性フイルムまたは樹脂シートとを貼り合わせ、その後該フイルムまたはシートの軟化点または融点以上、かつ該不織布の軟化点または融点以下の温度範囲で、熱圧着または熱処理して複合シートとし、その後該複合シートを展開比(深さ/口径)が0.1〜1.3となるように加熱展伸して容器状に一体成型することを特徴とする通気性の成型容器の製造方法。
ニードルパンチ法などで得られる。特にスパンボンド法から得られる破断伸度が100%以上、複屈折率が0.01〜0.07である長繊維不織布は好ましく用いられる。
本発明に用いる熱可塑性フイルムは、無孔質なフイルムであり、その融点は不織布の融点より30℃以上低いことが好ましく、より好ましくは不織布の融点より50℃以上低温である。
(1)溶融樹脂をスリット口金から押し出したフイルムと不織布とを、冷却ロール間で接着させる。
(2)フイルムと不織布とを、不織布の融点以下の温度で、熱ロール間を通して熱圧着する。
(3)押し出したフイルムと不織布とを、冷却ロール間で接着させてから、加熱ロール間で熱圧着する。
(4)フイルムと不織布とを接着剤接着してから、加熱ロール間で熱圧着する。
(1)目付(g/m2):縦20cm×横25cmの試料を3カ所切り取り、重量を測定し、その平均値 を単位当たりの質量に換算して求める。(JIS-L-1906)
(2)平均繊維径(μm):顕微鏡で500倍の拡大写真を取り、10本の平均値で求める。
(3)透気度(sec/100ml):JIS-L-1096に準じる。
(4)透湿度(g/m2・hr):JIS-L-1096に準じる。
(5)最大開口径:バブルポイント法 JIS-K-3832に準じる。すなわち、直径40mmの円形
試料を液体に満たし、毛細管現象を用いて、試料の全細孔に液体が入っている状態 にする。この試料の下面から次第に空気圧をかけていき、気体圧力が毛細管内の液 体表面張力に打ち勝った時、気泡がでてくる。この時に最初に気泡がでるのが、最 大孔径からであり、そのときの気体圧力を測定することで最大孔径を算出すること ができる。
(6)引張強度:引張試験機を用い、幅5cm×長さ30cm試料を切り取り、つかみ間隔 10cm、引張速度10cm/minで測定し、破断時の強度、破断時の伸度をタテ、ヨコ方 向、各々3点測定し、平均値で示す。
(7)剥離強度:JIS−K−6854のT字90度剥離法に基づいて測定し平均値で示す。
(8)離型性 :豚の練り肉を用いて、スモークガス雰囲気中で90℃加熱、30分の調理 を行い、肉の離型性を下記基準で判定する。
○:肉の付着がない。△:肉の付着が少しある。×:肉の付着が多く剥離し 難い。
(9)調理性 :饅頭を成型容器に入れ、蒸し器で30分蒸し、蒸し饅頭の状態から調理性 を判定する。
○:充分に蒸されている。△:蒸されていない部分が少しある。×:蒸され ていない部分が多くある。
豚肉を成型容器の中に入れ、蒸し器で20分蒸し、豚肉の変色状態から調 理性を判定する。
○:肉の変色があり、充分に蒸されている。 △:肉の変色が充分でなく、 蒸されていない部分が少しある。 ×:肉の変色が殆んどなく、蒸され ていない部分が多くある
(10)脱落繊維の付着:調理した食品の表面観察で判定する。
○:繊維付着がまったくない。△:繊維付着が数箇所ある。×:繊維付着が 多い。
目付け100g/m2、部分熱圧着率15%のポリエステル長繊維不織布(平均繊維径が14μm、平均みかけ密度0.26g/cm3、融点265℃、100℃の破断伸度が280%、不織布の構成繊維の破断伸度180%、複屈折率が0.033)と、ポリプロピレン樹脂(融点165℃)をTダイから厚み30μmポリプロピレン樹脂を押し出し、押し出しラミネート方法で熱接着した接着シートを得た(不織布とフイルムとの重量比は79:21である)。この熱接着シート(上面がフィルム層、下面が不織布層)をさらに一対の金属熱ロール間で熱圧着して、複合シートとした。熱圧着の温度、圧力を変え、加工速度20m/minにて、本発明の二段加工の複合シートを得た。複合シートの特性を表1に示す。
目付け250g/m2、部分熱圧着率25%の未延伸ポリエステル長繊維不織布(平均繊維径が16μm,平均みかけ密度が0.30g/cm3,融点265℃、100℃の破断伸度が230%、フィラメントの破断伸度は160%、複屈折率は0.035)と、厚み60μmの高密度ポリエチレン樹脂(融点128℃)を、一対の金属熱ロール間で熱圧着して接合し、複合シート(上層がフィルム層、下層が不織布層、不織布とフイルムの重量比は81:19)を得た。上下の熱ロールの温度、圧力を変えて、加工速度30m/minで行った。
Claims (7)
- 不織布Aと、フイルムまたは樹脂シートBとを接合した複合シートを容器状に一体成型した成型容器であって、該複合シートは、温度100℃の破断伸度が50%以上、透気度(JIS-L-1096)が0.1〜10000秒/100cc、剥離強度が5N/25mm以上であり、該複合シートを一体成型する際の展開比(深さ/口径)が0.1〜1.3であることを特徴とする通気性の成型容器。
- 前記不織布Aと、フイルムまたは樹脂シートBの重量比A:Bが、(50〜95):(5〜50) であることを特徴とする請求項1記載の通気性の成型容器。
- 前記不織布Aの平均繊維径が1〜30μm、目付けが50〜500g/m2であり、かつフイルムまたは樹脂シートBの厚みが10〜200μmであることを特徴とする請求項1または2に記載の通気性の成型容器。
- 前記不織布の融点が、前記フイルムまたは樹脂シートの融点より、30℃以上高いことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の通気性の成型容器。
- 前記不織布が、温度100℃の破断伸度が50%以上のポリエステル系長繊維不織布であり、前記フイルムまたは樹脂シートが、ポリオレフイン系樹脂からなることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の通気性の成型容器。
- 前記ポリエステル系長繊維不織布が、脂肪族ポリエステル系長繊維からなることを特徴とする請求項5記載の通気性の成型容器。
- 熱可塑性合成長繊維不織布と、熱可塑性フイルムまたは樹脂シートとを貼り合わせ、その後該フイルムまたはシートの軟化点または融点以上、かつ該不織布の軟化点または融点以下の温度範囲で、熱圧着または熱処理して複合シートとし、その後該複合シートを展開比(深さ/口径)が0.1〜1.3となるように加熱展伸して容器状に一体成型することを特徴とする通気性の成型容器の製造方法。
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