JP2005035582A

JP2005035582A - 食品包装材

Info

Publication number: JP2005035582A
Application number: JP2003198986A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Mitsuzuka; 裕行三塚
Original assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Priority date: 2003-07-18
Filing date: 2003-07-18
Publication date: 2005-02-10

Abstract

【課題】透気性及び透湿性が良好であるほか、湿潤状態における構成材料の剥離強度が優れたものであるため、食品の加熱処理あるいは燻製製造の包装に好適に使用することができる食品包装材を提供すること。
【解決手段】通気性繊維素材２の一面に透湿性樹脂層３を備えた食品包装材であって、前記透湿性樹脂層３の一部が前記通気性繊維素材２に含浸し、湿潤状態における前記通気性繊維素材２と前記透湿性樹脂層３との剥離強度が２Ｎ／１５ｍｍ以上であることを特徴とする食品包装材１。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品包装材に関する。更に詳しくは、通気性繊維素材に対して、透湿性樹脂層の一部が通気性繊維素材に含浸されている食品包装材に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来より、ハム、ソーセージ等の包装用ケーシングとしては、羊、豚、牛などの腸が古くから用いられてきたが、大きさに制限があること、ピンホール発生などの問題がある。このため、これら天然物のかわりにコラーゲンのフィルムやセルロース系フィルムが用いられてきている。しかし、これらのフィルムは製造が困難であると共にヒートシール性がないため、筒状体の形成が困難である。かかる食品包装材としては、包装される食品の保存性の向上や、スモーク風味の付与を考慮して、通気性（透気性）及び透湿性に優れ、ヒートシールが可能で、任意のサイズに加工可能な材料であることが望まれている。
【０００３】
また、食品包装材料の分野においては、紙や不織布等の多孔質材料や、フィルム等の材料が広く用いられているが、水分の多い食品を加熱処理あるいは薫製処理するにあたって水分の移動をできる限り抑制したい場合には、前記した材料をそのまま適用することは必ずしも得策とはいえなかった。
すなわち、例えば、紙や不織布等の多孔質材料を使用した場合にあっては、含水率の高い調味料を含む食肉を薫製処理等する際には、肉汁を含んだ液体が必要以上に多孔質材料を通過して、包装材の内部や表面まで浸透した状態で固化してしまうため、包装材を除去するとスモークによる着色層が同時に剥離されてしまい、着色層やフレーバー成分が製品にあまり残らないなどの問題を生じる場合があった。
【０００４】
一方、通常の透湿性の低いフィルムを用いた場合には、薫製処理等を行った場合にスモーク成分の透過が不十分となってしまい、その結果、色付きや香りの付与が不十分になるという問題点があり、これらをそのまま用いることは困難であった。従って、前記した材料を適用する場合にあっては、これらの材料を貼り合わせて、積層体の形態としたものとして用いられることが多かった。
【０００５】
そして、食品包装材をかかる積層体の形態としたものとしては、例えば、繊維径が３〜２０ミクロンの繊維からなり、目付けが５〜５０ｇ／ｍ^２の不織布に、厚みが５〜５０ミクロンの透湿防水性膜を複合したことを特徴とする食品包装材についての技術が提案されていた（例えば、特許文献１）。本文献には、当該食品包装材が、水分の過度の移動を抑制するがスモーク成分等のガス成分の移動が可能で取り扱いに優れるため、食品の加熱処理や薫製製造に好適に用いることができる旨が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００３−１４４０６１号公報（〔請求項１〕、〔００３４〕）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記文献に記載されるような食品包装材は、透気性及び透湿性について十分でなかったことに加えて、湿潤状態における剥離強度に劣るものであり、例えば、筒状包装体は、肉の充填に先立って、充填をスムースにするために水に漬けられる。この湿潤状態において、包装する薫製食肉等から剥がす際に生じるデラミネーション（層間剥離現象：通称デラミ）が生じてしまうという問題があった。さらに、肉の充填時における空気抜きが不十分であり、密着性の向上のために多数の微細孔明け加工を必要とするものであった。従って、現状にあっては、加熱処理や薫製処理等を必要とする食品の包装材料としては必ずしも満足のいくものは得られていなかった。
【０００８】
本発明の目的は、包装材料としての透気性及び透湿性が良好であるほか、湿潤状態における当該包装材料を構成する通気性素材と該通気性素材と積層される層との剥離強度が優れたものであるため、湿潤時あるいは包装する薫製食肉等から剥がす際に生じるデラミネーションを防止することができ、いわゆるケーシング材料をはじめとする、食品の加熱処理あるいは薫製製造の包装に好適に使用することができる食品包装材を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、本発明の食品包装材は、通気性繊維素材の一面に透湿性樹脂層を備えた食品包装材であって、前記透湿性樹脂層の一部が前記通気性繊維素材に含浸し、湿潤状態における前記通気性繊維素材と前記透湿性樹脂層との剥離強度が２Ｎ／１５ｍｍ以上であることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の食品包装材は、前記したように、通気性繊維素材の一面に透湿性樹脂層を備えるものである。
通気性繊維素材の形態としては、特に制限はないが、例えば、湿式不織布、乾式不織布、織布、レーヨン紙などが用いられる。本発明の食品包装材においては、特に、製造が容易で安価に流通している不織布が好ましい。特に、熱可塑性樹脂を多数のノズルから紡糸しつつランダムなウェブを形成する、いわゆるスパンボンド不織布が強度、伸び、柔軟性、安価などの点で好ましい。
【００１１】
また、通気性繊維素材を形成する材料としては、強度や耐熱性の観点からポリエステル系樹脂を使用することが好ましい。
ここで、ポリエステル系樹脂としては、エチレンテレフタレート、トリメチレンテレフタレート及びブチレンテレフタレートのうちの繰り返し単位の少なくとも１種を有するホモポリマーまたはコポリマー及びこれらのポリマーのブレンド物からなる群から選ばれるポリマーであることが好ましく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのホモポリマーやこれらの共重合物あるいはブレンド物が挙げられる。具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等が挙げられる。
【００１２】
ポリエステル系樹脂からなる繊維から構成される不織布は、例えば、後記する透湿性樹脂層がブロック共重合ポリエステルからなる場合にあっては、両者を積層接着する場合に接着性がよく、積層の前に特別な表面処理などをして接着性を改善するなどの必要がないため好ましい。特に、透湿性樹脂層との接着性の観点から、当該透湿性樹脂層を形成するのに望ましいブロック共重合ポリエステルを使用することと好ましく、この場合、湿潤下において透湿性の高いブロック共重合ポリエステルが膨潤しやすいことから、通気性素材である不織布と膨潤率が異なることによる生じる層間剥離を好適に抑制することができる。
また、化学的な結合力を高めるためには、ブロック共重合体の構成モノマーのうちから、一種あるいは複数のモノマーを選択して重合させたものであることが特に好ましい。
【００１３】
なお、ポリエステル系樹脂からなる不織布等の通気性繊維素材は、必要に応じてコロナ処理などを行うことにより、後記する透湿性樹脂層との接着性が更に改善される。また、不織布の原料には、適当な酸化防止剤や耐候材、滑材、着色剤などを、本発明の効果に妨げのない範囲で適宜混合してもよい。
【００１４】
また、前記のポリエステル系樹脂以外の熱可塑性樹脂としては、例えば、プロピレンの単独重合体、エチレン、ブテン−１などのモノマーとのランダム共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレンと他の重合性単量体との共重合体等のポリオレフィン系樹脂等が挙げられ、また、ナイロン６（ポリカプロラクタミド）、ナイロン６，６（ポリヘキサメチレンアジポアミド）、ナイロン６，１０（ポリヘキサメチレンセバカミド）、ナイロン１１（ポリウンデカンアミド）、ナイロン７（ポリ−ω−アミノヘプタン酸）、ナイロン９（ポリ−ω−アミノノナン酸）、ナイロン１２（ポリラウリンアミド）などのナイロン系樹脂（ポリアミド系樹脂）などの熱可塑性樹脂が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、単独で用いることもでき、また、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１５】
更には、熱可塑性樹脂からなる繊維以外の他の繊維素材としては、例えば、木材パルプ、楮、みつまた、レーヨン繊維など、溶融しない繊維素材などが挙げられ、これらも好適に使用することができる。
【００１６】
また、通気性繊維素材を構成する繊維は複合繊維としてもよく、これにより、食品との剥離性や着色剤やスパイスなどの印刷性を向上させることが可能である。
【００１７】
通気性繊維素材の目付量としては、１０〜１００ｇ／ｍ^２の範囲内であればよく、２０〜７０ｇ／ｍ^２の範囲内であることが好ましい。不織布の目付量が１０ｇ／ｍ^２より小さいと、食品包装材に対する補強効果が十分得られにくいため好ましくなく、また、目付量が１００ｇ／ｍ^２より大きいと、本発明の目的である薄くて軽量な食品包装材とならないだけでなく、食品包装材が硬くなりすぎて、ハム、ソーセージ用の包装材料としては好ましくない。
いずれにしても、不織布等の通気性繊維素材の物性は、用いられるハム、ソーセージなどの用途、サイズなどを考慮して、適宜選択することができる。
【００１８】
本発明の食品包装材を構成する通気性繊維素材は、通気性として、ＪＩＳＬ１０９６に規定されるフラジール形法（Ａ法）に準拠して測定される通気度が、１ｍｌ／ｃｍ^２・秒以上であることが好ましく、５ｍｌ／ｃｍ^２・秒以上であることが特に好ましい。かかる通気度が１ｍｌ／ｃｍ^２・秒より小さいと、本発明の食品包装材の製造にあたり透湿性樹脂を含浸させる際に吸引することが困難となり、透湿性樹脂を良好に含浸させて層間強度が大きい透湿性樹脂層を形成することができなくなる場合がある。更には、食品包装材としての良好な通気性を得ることができなくなる場合があるため好ましくない。
【００１９】
本発明の食品包装材を構成する透湿性樹脂層は、前記した通気性繊維素材に対して、加熱状態の透湿性樹脂の一部を含浸させて、通気性繊維素材の一面に層状に形成せしめられるものである。
【００２０】
当該透湿性樹脂としては、特に制限はなく、透湿度が５〜１００００ｇ／ｍ^２・２４時間程度の熱可塑性樹脂を使用することができるが、特に、ハードセグメントとソフトセグメントよりなるブロック共重合ポリエステルを使用することが好ましい。
ブロック共重合ポリエステルよりなる樹脂層はソフトセグメント部に水分子を吸着させ、アモルファス樹脂層内部を水分子が浸透あるいは拡散していくことより透湿性が得られるものと推定される。例えば、ソフトセグメントとして、グリコール成分を共重合する量を増やしていくことで透湿度は向上していくが、樹脂自身の強度は低下していく。
ここで、透湿性樹脂となる共重合ポリエステルのハードセグメント成分としては、例えば、芳香族ポリエステルあるいは脂環族ポリエステルあるいはそれらの誘導体あるいはそれらの混合物などから選択すればよい。
また、ソフトセグメント成分としては、ポリテトラメチレングリコール、ポリ（エチレン／プロピレン）ブロックポリグリコール、脂肪族ポリエステルなどから選択すればよい。ブロック共重合体ポリエステルは、弾性があり伸びが比較的大きいために食材の形状に対する追随性が良好な場合が多く、この観点から当該樹脂を適用することが好ましい。
【００２１】
かかるハードセグメントとソフトセグメントよりなるブロック共重合ポリエステルは、融点が１５０〜２３０℃の間にあり、メルトフローレート（ＭＦＲ）が１０〜１５０ｇ／１０分（２３０℃）の範囲内にあることが好ましい。
前記したブロック共重合体ポリエステルの融点は、ソフトセグメントの構造と構成比率により決定されるが、透湿度を所望の値に設定するためにはこの温度域にあることが好ましい。また、本発明で使用される共重合ポリエステルは１８０〜２３０℃前後で加工することが透湿性樹脂層の加工性の点から特に好ましい。
すなわち、透湿性樹脂層の厚みの変動を小さくするためにはこの範囲のメルトフローレート（ＭＦＲ）にあることが好ましく、その一方でＭＦＲが１０ｇ／１０分より小さくなると、透湿性樹脂層を本発明の目的とする薄さに成形することが困難となる場合があり、一方、ＭＦＲが１５０ｇ／１０分より大きくなると、いわゆるサージングなどの影響により層厚みの幅変動が大きくなりやすい場合があり好ましくない。
【００２２】
また、透湿性樹脂の他の例としては、それ自体透湿性を有するポリエーテルブロックを有する熱可塑性樹脂（エラストマー）を好適に使用することができる。
ここで、ポリエーテルブロックを有する熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマーなどが挙げられる。
【００２３】
ポリアミド系エラストマーは、ポリアミドブロックとポリエーテルブロックを少なくとも含有する重合体であり、下記（Ｉ）〜（ＩＩＩ）のような反応性末端基を有するポリエーテル単位と、反応性末端基を有するポリアミド単位との共重縮合で得られる。
（Ｉ）ジカルボン酸末端を有するポリオキシアルキレン単位と、ジアミン鎖末端を有するポリアミド単位、
（ＩＩ）ポリエーテルジオールとよばれる脂肪族α，ω−ジヒドロキシポリオキシアルキレンのシアノエチル化および水素化で得られるジアミン鎖末端を有するポリオキシアルキレン単位とジカルボン酸末端を有するポリアミド単位、
（ＩＩＩ）ポリエーテルジオールとジカルボン酸末端を有するポリアミド単位。この場合に得られる重合体はポリエーテルエステルアミドである。ここで、ジカルボン鎖末端を有するポリアミド単位は、たとえばジカルボン酸鎖制限剤の存在下でラクタムまたはジカルボン酸のα，ω−アミノカルボン酸とジアミンとを縮合して得られる。ポリアミドブロックとしてはポリアミド１２が好ましい。
【００２４】
また、ポリウレタン系エラストマーとしては、下記（ＩＶ）〜（ＶＩ）の３つの基本成分を反応することにより鎖状に形成されるものである。
（ＩＶ）ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールまたはポリテトラメチレングリコールなどのポリエーテルジオール（分子量は５００〜５０００）。
（Ｖ）メチレンジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ）またはトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）などのジイソシアネート。
（ＶＩ）グリコール（エタンジオール）、１−４ブタンジオールまたは１，４−フェニレンビス−β−ヒドロキシルエーテルなどの鎖延長剤としての低分子量ジオール。
【００２５】
なお、本発明で用いられる透湿性樹脂には、通常、フィルムの製膜等で使用されている無機充填剤、有機充填剤、酸化防止剤、紫外線防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、界面活性剤、染料、顔料などの添加剤を、本発明の効果を妨げない範囲に応じて適宜添加することができる。
【００２６】
そして、透湿性樹脂層の厚さとしては、１０〜７０μｍの範囲内とすることが好ましく、１５〜５０μｍの範囲内とすることが特に好ましい。
ここで、透湿性樹脂層の厚さが１０μｍより小さいと、透湿性樹脂が通気性
繊維素材中に十分に含浸されないため、当該通気性繊維素材との間の十分な剥離強度が得られない場合がある。一方、透湿性樹脂層の厚さが７０μｍより大きいと、透湿性樹脂を構成する熱可塑性樹脂の溶融が不十分となり、吸引処理により透湿性樹脂を含浸させる際に効率よく大気圧に対する負圧が生じず、略均一に良好に効率よく含浸させることができなくなる。従って、良好な複合一体化構造を得ることができなくなり、更には、層間強度も低下する場合がある。
【００２７】
そして、本発明の食品包装材は、透湿性樹脂層の一部が通気性繊維素材に含浸していることを特徴とするものである。
ここで、透湿性樹脂層の一部が通気性繊維素材に含浸している状態にするには、種々の手段を用いることができるが、例えば、下記のような手段を用いればよい。
【００２８】
すなわち、まず、押出ラミネート装置等により押し出された透湿性樹脂を、通気性繊維素材の所定の面に重ね合わせて積層状態とする。なお、かかる積層状態にするためには、あらかじめフィルムの形状とした透湿性樹脂を、公知のラミネート装置等で重ね合わせてもよい。
そして、通気性繊維素材における透湿性樹脂が重ね合わされた面および／またはその反対側の面から、例えば、加熱ロール、赤外線ヒータ等の公知の加熱手段、及び吸引ポンプ等の公知の吸引手段が設けられた加熱吸引手段を用いて、前記した透湿性樹脂が積層された通気性繊維素材に対して加熱吸引処理を施せばよい。
なお、赤外線ヒータ等による加熱温度は、特に制限はなく、使用される通気性繊維素材を構成する材料や透湿性樹脂の種類等により適宜決定すればよいが、例えば、１７０〜４００℃程度とすればよい。かかる加熱吸引処理等が施されることにより、透湿性樹脂の一部が通気性繊維素材に含浸された状態で積層されて、透湿性樹脂層が形成される。
【００２９】
このようにして、加熱溶融状態の透湿性樹脂を通気性繊維素材を介して押出して重ね合わせて加熱吸引処理等することによって、透湿性樹脂の一部が通気性繊維素材に含浸するとともに、通気性繊維素材の表面に対して溶融した透湿性樹脂層が、多数の微孔が開いた状態で積層されて透湿性樹脂層が形成されるため、透気性に優れた層となり、その結果、透気性に優れる食品包装材を得ることが可能となる。
【００３０】
透湿性樹脂層は、含浸された厚さが５μｍ以上となる条件で形成される。ここで、含浸された厚さが５μｍより少ない場合には、通気性繊維素材内に十分に含浸されず、十分な層間強度が得られない場合がある。
【００３１】
このようにして構成される本発明の食品包装材は、湿潤状態における通気性繊維素材と透湿性樹脂層との間の剥離強度が２Ｎ／１５ｍｍ巾以上であることを特徴とし、４Ｎ／１５ｍｍ巾以上であることが好ましい。
湿潤状態における通気性繊維素材と透湿性樹脂層との間の剥離強度が２Ｎ／１５ｍｍ巾以上である場合には、湿潤状態においても優れた剥離強度を保持することができ、ケーシング材料として適用した場合であっても、肉充填前のケーシングの湿潤処理時や、包装する薫製食肉等から剥がす際に生じるデラミネーションを確実に防止することができる。一方、湿潤状態の剥離強度が２Ｎ／１５ｍｍ巾より小さい場合にあっては、湿潤状態での剥離強度が不十分であるため、かかるデラミネーションが生じてしまう場合があり実用性がない。
ここで、「湿潤状態」とは、例えば、約４０℃の温水に約１０分間程度浸漬させた状態をいい、また、剥離強度は、例えば、引張強度を２００ｍｍ／分として、前記した湿潤状態の条件から取り出して、ＪＩＳＫ６８５４に規定されるＴ−ＰＥＥＬ法に準拠して剥離試験を行った場合の、１５ｍｍ巾あたりの最大強度を求めればよい。
【００３２】
また、本発明の食品包装材は、通気性繊維素材と含浸された透湿性樹脂層との間の標準状態での剥離強度が、２Ｎ／１５ｍｍ巾以上であることが好ましく、４Ｎ／１５ｍｍ巾以上であることが特に好ましい。ここで、剥離強度が２Ｎ／１５ｍｍ巾より小さい場合には、例えば、熱圧着（ヒートシール）等により筒状または袋状の食品包装袋を形成した場合にあっては、通気性繊維素材と透湿性樹脂層との層間剥離により破袋してしまう場合がある。
ここで、「標準状態」とは、例えば、温度が約２３℃、湿度が約６０％ＲＨの状態をいい、また、剥離強度は、例えば、引張強度を２００ｍｍ／分として、前記した通常状態における条件において、ＪＩＳＫ６８５４に規定されるＴ−ＰＥＥＬ法に準拠して剥離試験を行った場合の、１５ｍｍ巾あたりの最大強度を求めればよい。
【００３３】
本発明の食品包装材は、各種食品の包装材として好適に使用することができるが、例えば、ハム、ソーセージ、ベーコン、魚肉製錬品等の食肉類、魚肉類、チーズ類等の食品や薫製食品を包装する材料として使用され、前記した食品を包装する、いわゆるケーシング材料として適用することが好ましい。
本発明の食品包装材を薫製食品を包装するケーシング材料として適用して、薫製品を調製する方法としては、例えば、食品包装材を背貼りや好ましくは封筒貼りすることにより筒状にして、一端をヒートシール等の手段により封止する。そして、この状態で約４０℃の温水に入れて、湿潤状態とし、材料を軟らかくした後、味付けされた肉を充填して、他端をクリップ等によりかしめた後、薫製処理を行う等の方法により、薫製食品を調製すればよい。
【００３４】
かくして得られる本発明の食品包装材によれば、透気性及び透湿性に優れるとともに、透湿性樹脂の一部が通気性繊維素材に含浸された状態で積層されて形成されるようにするため、湿潤状態における通気性繊維素材と透湿性樹脂層との間の剥離強度を２Ｎ／１５ｍｍ以上とすることができる。従って、通気性繊維素材と透湿性樹脂層との間で大きな層間強度が得られ、水分や油分を含んだ湿潤時においても、通気性繊維素材と透湿性樹脂層との層間剥離を抑制することができ、例えば、食肉等を包装するケーシング材料として用いた場合に、食品充填前処理としての湿潤処理時において、更には当該食肉からケーシング材料を剥がす際に生じるデラミネーションを確実に防止することができる。
【００３５】
本発明の食品包装材は、透気性能として、ＪＩＳＰ８１１７に規定されるガーレ形法に準拠して測定される透気度が０．１〜５０秒／１００ｃｃであることが好ましく、１〜３０秒／１００ｃｃであることが特に好ましい。この透気度は、肉充填時の空気抜けを容易にし、結果として肉とケーシングの密着が良好となり、外観、品質に優れたハム製品が得られる。また、本発明では、この空気抜けのための孔明け二次加工を特に要しないことも可能となる。この本発明によれば、透気性能として、ＪＩＳＰ８１１７に規定されるガーレ形法に準拠して測定される透気度が０．１〜５０秒／１００ｃｃであるため、透気性能に優れた食品包装材となり、例えば、ケーシング材料として適用した場合にあっては、スモーク成分等の移動が適度に行われることとなり、その結果、薫製調理時の色付けや味付けを良好なものとすることができる。
【００３６】
本発明の食品包装材は、透湿性能として、ＪＩＳＺ０２０８に規定されるカップ法に準拠して測定される透湿度が５００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上であることが好ましく、１０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上であることが特に好ましい。
この本発明によれば、透湿性能として、ＪＩＳＺ０２０８に規定されるカップ法に準拠して測定される透湿度が５００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上であるため、透湿性能に優れた食品包装材となり、例えば、ケーシング材料として適用した場合においても、スモーク成分等のガス成分が好適に移動可能とする一方で、過度の水分の移動を抑制することができる。
【００３７】
本発明の食品包装材は、通気性繊維素材が不織布であることが好ましい。
この本発明によれば、食品包装材を構成する通気性繊維素材が不織布であるため、当該不織布は安価で製造でき、また、可撓性を有し、軽量でかつ機械的強度が比較的強いことから、得られる食品包装材の汎用性の向上および利用分野の拡大を容易に図ることができる。
【００３８】
本発明の食品包装材は、透湿性樹脂がハードセグメントとソフトセグメントよりなるブロック共重合体樹脂よりなることが好ましい。
この本発明によれば、食品包装材を構成する透湿性樹脂がハードセグメントとソフトセグメントよりなるブロック共重合体樹脂よりなるため、食品包装材の透湿性をより良好なものとすることを可能として、その結果、前記の効果をより好適に享受することができる。
【００３９】
本発明の食品包装材は、薫製食品用包装材であることが好ましい。
本発明の食品包装材は、前記したように、透気性能及び透湿性能が良好な材料であるとともに、湿潤状態での通気性繊維素材と透湿性樹脂層との剥離強度が優れるという効果を奏することができるため、薫製食品用包装材として適用することにより、かかる効果を最大限に発揮することができる。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の食品包装材の一態様を示した断面図である。図１中、１は食品包装材、２は通気性繊維素材、３は透湿性樹脂層、４は含浸部、をそれぞれ示す。
【００４１】
本実施形態における食品包装材１は、図１に示されるように、通気性繊維素材２と透湿性樹脂層３からなり、かつ、当該透湿性樹脂層３を構成する透湿性樹脂の一部が、通気性繊維素材２に含浸されて含浸部４を形成しているものである。
【００４２】
本実施形態における通気性繊維素材２は、構成材料をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂としたスパンボンド不織布（ポリエステルスパンボンド不織布２ａ）を採用している。
【００４３】
また、かかるポリエステルスパンボンド不織布２ａの目付量は、３０ｇ／ｍ^２である。ポリエステルスパンボンド不織布２ａの目付量は、１０〜１００ｇ／ｍ^２の範囲内であることが好ましく、２０〜７０ｇ／ｍ^２の範囲内であることが特に好ましい。不織布２ａの目付量がかかる範囲内であれば、食品包装材１に対する補強効果にも優れるほか、食品包装材１が硬くなることを防止できる。
【００４４】
ポリエステルスパンボンド不織布２ａの通気性能としては、ＪＩＳＬ１０９６に規定されるフラジール形法（Ａ法）に準拠して測定される通気度が約２００ｍｌ／ｃｍ^２・秒である。ポリエステルスパンボンド不織布２ａの通気度は、１ｍｌ／ｃｍ^２・秒以上であることが好ましく、５ｍｌ／ｃｍ^２・秒以上であることが特に好ましい。不織布２ａの通気度がかかる値以上であれば、食品包装材１の製造にあたって、透湿性樹脂を含浸させる際に吸引することが容易に行うことができ、その結果、透湿性樹脂を良好に含浸させて層間強度が大きい透湿性樹脂層３を形成することができ、また、食品包装材１としても、良好な透気性能を得ることができる。
【００４５】
一方、透湿性樹脂層３は、構成材料である透湿性樹脂として、ハードセグメントとソフトセグメントよりなるブロック共重合体ポリエステル（以下、単に「ブロック共重合ポリエステル」とする場合もある）を採用しており、かかるブロック共重合体ポリエステルの融点は１７４℃、メルトフローレート（ＭＦＲ）は、３４ｇ／１０分（２３０℃）である。
【００４６】
ブロック共重合体ポリエステルからなる透湿性樹脂層３の厚さは、約３０μｍである。透湿性樹脂層３の厚さは、１０〜７０μｍの範囲内であることが好ましく、１５〜５０μｍの範囲内であることが特に好ましい。透湿性樹脂層３の厚さがかかる範囲内であれば、通気性繊維素材２中に透湿性樹脂の一部が含浸部４として十分にかつ均一に含浸された状態となるため好ましい。
【００４７】
透湿性樹脂層３の透湿性能として、ＪＩＳＺ０２０８に規定されるカップ法に準拠して測定される透湿度が約４５００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒである。透湿性樹脂層３の透湿度は５００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上であることが好ましく、１０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上であることが特に好ましい。透湿性樹脂層３の透湿度が５００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上であることにより、食品包装材１全体としての透湿性を良好なものとすることができ、例えば、ケーシング材として適用した場合にあっては、スモーク成分等のガス成分が好適に移動可能とする一方、過度の水分の移動を抑制することができる食品包装材１を提供することができるため好ましい。
【００４８】
本実施形態の食品包装体１は、透湿性樹脂である共重合ポリエステルが、透湿性樹脂層３として通気性繊維素材２であるポリエステルスパンボンド不織布２ａの一面に積層して構成されるものである。
そして、かかる透湿性樹脂層３は、加熱状態のブロック共重合ポリエステルがポリエステルスパンボンド不織布２ａに重ね合わせるとともに、ポリエステルスパンボンド不織布２ａにおけるブロック共重合ポリエステルが重ね合わされた面と反対側の面から加熱吸引処理が施されて、かかるブロック共重合ポリエステルの一部がポリエステルスパンボンド不織布２ａに含浸して、含浸部４が設けられた状態で積層されて形成されることになる。
【００４９】
以下、前記した図１の構成における食品包装材１の製造方法の一態様について、図２に示した製造装置を用いて説明する。
図２に示す製造装置１０は、繰り出し部１１と、単軸押出成形機１３、押出ラミネートダイス１４及び冷却ローラ１５を備える押出ラミネート装置１２と、加熱部１８及び吸引部１９を備える加熱吸引装置１７と、巻取部２０を基本構成とする。
【００５０】
このうち、繰り出し部１１は、ロール状に巻き取られた通気性繊維素材２を長手方向の一端側から繰り出すはたらきをする。
また、押出ラミネート装置１２は、繰り出し部１１より繰り出される通気性繊維素材２の一面側に、フィルム状の透湿性樹脂をラミネートさせるものであり、かかる押出ラミネート装置１２は、溶融する透湿性樹脂を押し出す単軸押出成形機１３、当該単軸押出成形機１３から押し出された透湿性樹脂をフィルム状に通気性繊維素材２の一面に押し出し積層させる押出ラミネートダイス１４、及び積層する通気性繊維素材２および透湿性樹脂を加圧しつつ冷却してラミネートさせる冷却ローラ１５が備えられている。
【００５１】
加熱吸引装置１７は、透湿性樹脂がラミネートされた通気性繊維素材２を加熱吸引して、透湿性樹脂の一部を通気性繊維素材２内に含浸させるものであり、かかる加熱吸引装置１７は、ラミネートされた透湿性樹脂に対向しこの透湿性樹脂を加熱溶融させる加熱部１８、及び通気性繊維素材２の透湿性樹脂がラミネートする側と反対側に対向し通気性繊維素材２を介してラミネートされた透湿性樹脂を吸引する吸引部１９を備えられている。
【００５２】
巻取部２０は、加熱吸引装置１７から送られてくる食品包装材１の移動方向である下流側に位置して配設されている。この巻取部２０は、加熱吸引装置１７にて透湿性樹脂が通気性繊維素材２に含浸されて透湿性樹脂層３が形成され通気性繊維素材２と透湿性樹脂層３とが複合一体化された食品包装材１を巻き取るものである。
【００５３】
本発明の食品包装材１は、前記した図２に示す製造装置１０を用いて、例えば下記の手順にて製造することができる。
すなわち、まず、通気性繊維素材２であるポリエステルスパンボンド不織布２ａを、繰り出し部１１により押出ラミネート装置１２に繰り出す。
繰り出されたポリエステルスパンボンド不織布２ａの一面に対して、透湿性樹脂である共重合ポリエステル樹脂が、押出ラミネート装置１２における単軸押出成形機１３から溶融押出されて、押出ラミネートダイス１４により積層される。そして、積層状態の通気性繊維素材２および透湿性樹脂は、冷却ローラ１５により加圧冷却して、ラミネートされることになる。
【００５４】
更には、共重合ポリエステル樹脂がラミネートされた通気性繊維素材２を、加熱吸引装置１７の加熱部１８にてラミネートされた透湿性樹脂（共重合ポリエステル樹脂）を加熱溶融しつつ、通気性繊維素材２の当該共重合ポリエステル樹脂が積層されていない側から吸引部１９にて吸引して、共重合ポリエステル樹脂を通気性繊維素材２に含浸させて、当該樹脂の一部を含浸部４として通気性繊維素材２と複合化した透湿性樹脂層３が形成される。
そして、通気性繊維素材２の一面に透湿性樹脂層３が形成された食品包装材１は、巻き取り部２０にて巻き取られることになる。この吸引条件の調整によっては、透湿性樹脂層３を貫通する微孔を多数形成することができる。
【００５５】
前記の製法により得られた本実施形態の食品包装材１の、通気性繊維素材２であるポリエステルスパンボンド不織布２ａとブロック共重合体ポリエステルからなる透湿性樹脂層３との剥離強度は、湿潤状態においては、１０Ｎ／１５ｍｍ巾以上であり、通常状態においては、１０Ｎ／１５ｍｍ巾以上である。
また、本実施形態の食品包装材１の、ＪＩＳＰ８１１７に規定されるガーレ形法に準拠して測定される透気度は、約３秒／１００ｃｃであり、ＪＩＳＺ０２０８に規定されるカップ法に準拠して測定される透湿度は、約４５００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒである。
【００５６】
そして、本実施形態に係る食品包装材１は、ハム、ソーセージ、ベーコン、魚肉製錬品等の食肉類、魚肉類、チーズ類等の食品を包装する、いわゆるケーシング材料として適用することが好ましい。
【００５７】
前記した本発明の実施形態によれば、次に示す効果を得ることができる。
（１）通気性繊維素材２と透湿性樹脂層３とを備える食品包装材１において、透湿性樹脂層３の一部が前記通気性繊維素材に含浸した状態で積層されて形成されており、湿潤状態における通気性繊維素材２と透湿性樹脂層３との間の剥離強度を２Ｎ／１５ｍｍ以上とすることができる。このため、湿潤状態においても、通気性繊維素材２と透湿性樹脂層３との間で大きな層間強度が得られ、水分や油分を含んだ湿潤時であっても、通気性繊維素材２と透湿性樹脂層３との層間剥離が生じにくくなり、例えば、食品包装材１を食肉等を包装するケーシング材料として用いた場合において、特に肉充填前の湿潤処理時、当該食肉から食肉包装材１（ケーシング材料）を剥がす際に生じるデラミネーションを防止することができる。
【００５８】
また、加熱溶融状態の透湿性樹脂を通気性繊維素材２を介して加熱吸引処理を施すため、透湿性樹脂の一部が通気性繊維素材２に含浸して含浸部４を形成するとともに、通気性繊維素材３の表面に対して溶融した透湿性樹脂が、孔が開いた状態で積層されて透湿性樹脂層３が形成されることとなる。従って、透湿性樹脂層３が透気性に優れた層となるため、食品包装材１全体としても、透気性及び透湿性に優れるものとなる。
【００５９】
（２）ＪＩＳＰ８１１７に規定されるガーレ形法に準拠して測定される透気度が０．１〜５０秒／１００ｃｃであるため、透気性能に優れた食品包装材１を提供することができ、例えば、食品包装材１をケーシング材料として適用したした場合においても、肉の充填が空気を押し出して確実になされ、スモーク成分等の移動が適度に行われることとなり、薫製調理における色合いや色付け、及び味付けを良好に行うことができる食品包装材１を提供可能とする。
【００６０】
（３）ＪＩＳＺ０２０８に規定されるカップ法に準拠して測定される透湿度が４５００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒであるため、透湿性能に優れた食品包装材１を提供することができ、例えば、食品包装材１をケーシング材料として適用した場合においても、スモーク成分等のガス成分の移動が好適に行われる一方、水分の過度の移動を効果的に抑制する食品包装材１を提供可能とする。
【００６１】
（４）透湿性樹脂層３を構成する透湿性樹脂が、ハードセグメントとソフトセグメントよりなるブロック共重合ポリエステル樹脂よりなるため、食品包装材１の透湿性能を一層良好なものとすることができ、その結果、前記した効果をより好適に享受することを可能とする。
【００６２】
（５）通気性繊維素材２としてポリエステルスパンボンド不織布２ａを用いることにより、安価で可撓性を有し、軽量でかつ機械的強度が比較的強いことから、汎用性の向上および利用分野の拡大を容易に図ることができる。
【００６３】
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。
【００６４】
例えば、前記した実施形態においては、通気性繊維素材２を構成する熱可塑性樹脂としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を、また、透湿性樹脂層３を構成する樹脂としてハードセグメントとソフトセグメントよりなるブロック共重合ポリエステル樹脂を適用した例を示したが、これには限定されず、例えば、それ自体透湿性を有するポリエーテルブロックを有する熱可塑性樹脂エラストマー、具体的には、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマーなどを適用することができる。
【００６５】
また、通気性繊維素材２としては、スパンボンド不織布とした例を示したが、これには限られず、紙やほかの不織布、織布などでもよい。また、通気性繊維素材２を構成する繊維としても、熱可塑性樹脂に限られず、木材パルプ、楮、みつまた、レーヨン繊維などの溶融しない繊維素材などに限られず、いずれのものでもできる。
【００６６】
更には、通気性繊維素材２に含浸した状態に透湿性樹脂層３を形成する方法としても、図２に示す製造装置１０を用いて、透湿性樹脂層３を構成する透湿性樹脂を通気性繊維素材２の一面に押出ラミネートした後、加熱吸引装置１７を介して加熱して透湿性樹脂を溶融させつつ吸引して含浸させる構成について説明したが、これには限定されず、例えば、あらかじめ透湿性樹脂を成形加工したフィルム形状のものを透湿性樹脂層３として繰り出すようにして、当該加熱吸引処理を施すようにしてもよい。
【００６７】
そして、本実施形態の食品包装体１は、透湿性樹脂である共重合ポリエステルが、透湿性樹脂層３として通気性繊維素材２であるポリエステルスパンボンド不織布２ａの一面に積層して構成され、当該透湿性樹脂層３が、図２に示す製造装置１０を用いて、加熱状態の透湿性樹脂３であるブロック共重合ポリエステルがポリエステルスパンボンド不織布２ａに重ね合わせるとともに、ポリエステルスパンボンド不織布２ａにおけるブロック共重合ポリエステルが重ね合わされた面と反対側の面から加熱吸引処理が施されて、かかるブロック共重合ポリエステルの一部がポリエステルスパンボンド不織布２ａに含浸して、含浸部４が設けられた状態で積層されて形成される態様を示したが、これには限定されず、透湿性樹脂の一部が通気性繊維素材２に含浸することができるものであれば、その手段や形式は任意のものであってよい。また、例えば、特開平５−６９５２７号公報の図１や図４に示されるような装置を用いて積層してもよい。この場合、加熱装置は当該図に示されるように、減圧装置（吸引手段）の外部に設置してもよく、また、内部に設置してもよい。
その他、本発明の実施における具体的な構造及び形状は、本発明の目的及び効果を妨げない範囲で他の構造等としてもよい。
【００６８】
【実施例】
次に、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例等に何ら制約されるものではない。
【００６９】
〔実施例１〕
通気性繊維素材としてポリエステルスパンボンド不織布（エクーレ６３０１Ａ：東洋紡績（株）製、目付３０ｇ／ｍ^２、融点２５０℃、）を用い、また、透湿性樹脂層を構成する透湿性樹脂として、ハードセグメントとソフトセグメントからなるブロック共重合ポリエステル樹脂（ペルプレン（登録商標）ＧＰ５５０：東洋紡績（株）製、ＭＦＲ３４ｇ／１０分（２３０℃）、融点１７４℃）を用いた。
そして、図２に示した製造装置を用いて、ポリエステルスパンボンド不織布の一面に対して、前記したブロック共重合ポリエステル樹脂を、押出温度を２５０℃とし、厚さが３０μｍとなるように押出ラミネートした後、得られた積層体を加熱吸引装置中の加熱部（赤外線ヒータ）により２００℃に加熱し、吸引部による空気吸引により加熱吸引して、ブロック共重合ポリエステル樹脂の一部がポリエステルスパンボンド不織布に含浸された、本発明の食品包装材を得た。
【００７０】
〔実施例２〕
通気性繊維素材として、ポリエステルスパンボンド不織布のかわりにＰＥＴ系経緯直交不織布（ミライフ（登録商標）ＴＹ１５１５Ｅ：新日石プラスト（株）製、目付３０ｇ／ｍ^２融点２５０℃）を用いた以外は、実施例１と同様の方法を用いて、本発明の食品包装材を得た。
【００７１】
〔比較例１〕
食品包装材の製造において、加熱吸引装置による加熱吸引を行わず、孔明け加工をした以外は、実施例１と同様の方法を用いて、食品包装材を得た。なお、孔明けは、約２ｍｍピッチで、直径が約０．３ｍｍの孔を明けた。
【００７２】
〔試験例１〕
前記の実施例１、２及び比較例１で得られた食品包装材について、「（１）透気度」、「（２）透湿度」、「（３）通気性繊維素材と透湿性樹脂層との間の湿潤状態における剥離強度」、「（４）通常状態での剥離強度」をそれぞれ測定し、比較・評価した。なお、（３）及び（４）の剥離強度は、ｎ＝５で測定した。更には、食品包装材をケーシング材料とし、また、食品としてロースハムを包装した場合における実用性の評価として、下記の条件による「（５）ロースハム調理試験」も併せて行い、これも比較・評価した。結果を表１に示す。
【００７３】
（１）透気度：
ＪＩＳＰ８１１７に規定されるガーレ形法に準拠して測定した。
【００７４】
（２）透湿度：
ＪＩＳＺ０２０８に規定されるカップ法に準拠して測定した。
【００７５】
（３）湿潤状態での剥離強度：
試験サンプルを４０℃の温水に１０分間浸漬させて湿潤状態とした後、引張強度を２００ｍｍ／分として、ＪＩＳＫ６８５４に規定されるＴ−ＰＥＥＬ法に準拠して剥離試験を行った場合の、１５ｍｍ巾あたりの最大強度を求めた。
【００７６】
（４）通常状態での剥離強度：
試験サンプルを室温（２３℃）、湿度６０％ＲＨで１日間放置して標準状態とした後、引張強度を２００ｍｍ／分として、ＪＩＳＫ６８５４に規定されるＴ−ＰＥＥＬ法に準拠して剥離試験を行った場合の、１５ｍｍ巾あたりの最大強度を求めた。
【００７７】
（５）ロースハム調理試験：
食品包装材を封筒貼りして、一端をヒートシールした。これを４０℃の温水に入れて、湿潤、軟らかくした後、味付けされた豚肉８００ｇを充填した。各包装体について、肉の充填は、気泡の発生もなく、スムースに行われた。充填後、他端をクリップでかしめた後、薫製処理を行った。
薫製処理後の豚肉を包装した各食品包装材について、食品包装材を充填した豚肉から剥がしとった場合におけるデラミネーションの発生の有無を確認し、また、肉の薫製色及び香りも確認した。結果を表１に示す。
【００７８】
（結果）
【表１】

【００７９】
表１の結果から明らかなように、実施例１及び実施例２で得られた本発明の食品包装体は、透気性能及び透湿性能に優れた食品包装材であった。また、剥離強度についても、通常状態はもちろんのこと、湿潤状態においても高い強度を示すものであり、優れた層間剥離性能を有するものであった。更には、食品包装材としての実用性を示すロースハム調理試験においても、湿潤処理時、肉充填時にデラミネーションの発生もなく、肉と包装材との剥離もスムースに行われて包装材のデラミネーションも見られず、かつ、色つきやフレーバーの付与が良好に行われ、市販品と比較しても外観や味、香りが良好なものが得られた。従って、食品包装材として好適に使用できることが確認できた。
【００８０】
一方、比較例１で得られた食品包装材は、透気性能、透湿性能及び湿潤状態における剥離強度について本発明の食品包装材より劣る結果であり、かつ、ロースハム調理試験の結果も好ましいものではなく、食品包装材としては適当なものではなかった。また、肉充填時の空気を追い出すために孔加工が必要であった。
【００８１】
【発明の効果】
本発明の食品包装材は、透湿性及び透気性に優れるとともに、透湿性樹脂層の一部が前記通気性繊維素材に含浸した状態で積層しており、湿潤状態における通気性繊維素材と透湿性樹脂層との剥離強度を優れたものとすることができる。従って、水分や油分を含んだ湿潤時においても通気性繊維素材と透湿性樹脂層との層間剥離が生じにくくなり、湿潤状態におけるデラミネーションを好適に防止することができる。
【００８２】
従って、本発明の包装材は、ハム、ソーセージ、ベーコン等の薫製食肉等の製造時に用いられるケーシング材料等として、有利に使用することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態における食品包装材の概要を示す断面図である。
【図２】本発明の食品包装材を製造する製造装置の一例を示すブロック図である。
【符号の説明】
１食品包装材
２通気性繊維素材
２ａポリエステルスパンボンド不織布
３透湿性樹脂層
４含浸部

Claims

通気性繊維素材の一面に透湿性樹脂層を備えた食品包装材であって、前記透湿性樹脂層の一部が前記通気性繊維素材に含浸し、湿潤状態における前記通気性繊維素材と前記透湿性樹脂層との剥離強度が２Ｎ／１５ｍｍ以上であることを特徴とする食品包装材。
請求項１記載の食品包装材において、ＪＩＳＰ８１１７に規定されるガーレ形法に準拠して測定される透気度が０．１〜５０秒／１００ｃｃであることを特徴とする食品包装材。
請求項１または請求項２に記載の食品包装材において、ＪＩＳＺ０２０８に規定されるカップ法に準拠して測定される透湿度が５００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上であることを特徴とする食品包装材。
請求項１ないし請求項３の何れかに記載の食品包装材において、前記通気性繊維素材が不織布であることを特徴とする食品包装材。
請求項１ないし請求項４の何れかに記載の食品包装材において、前記透湿性樹脂がハードセグメントとソフトセグメントよりなるブロック共重合体樹脂よりなることを特徴とする食品包装材。
請求項１ないし請求項５の何れかに記載の食品包装材において、薫製食品用包装材であることを特徴とする食品包装材。