JP2007054725A

JP2007054725A - 模様付け塗布具及び仕上げ方法

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Publication number: JP2007054725A
Application number: JP2005242318A
Authority: JP
Inventors: Koji Hamamura; 幸司濱村; Masato Kobayashi; 真人小林
Original assignee: Aica Kogyo Co Ltd
Current assignee: Aica Kogyo Co Ltd
Priority date: 2005-08-24
Filing date: 2005-08-24
Publication date: 2007-03-08

Abstract

【課題】直線状の櫛目仕上がりパターンとなる塗布具を得、この塗布具を用いた仕上げ方法を提供する。
【解決手段】塗布部に櫛目を形成し、本体の背面上部の両端にローラーを取り付ける。施工する際は、建築用仕上げ塗材が乾ききらない内に塗布具を押圧しながら移動させる。仕上げ方法は、第１工程として、下塗り材にてベース層を形成し、第２工程として、合成樹脂エマルジョンと無機充填材とからなる塗材を該ベース層の表面に塗布し、第３工程として、更にその表面に、該塗材に骨材を混合した上塗り材又は塗材を塗布して上塗り層を形成し、第４工程として、該上塗り層が未乾燥な内に請求項１記載の模様付け塗布具７を押圧させながら移動させ、櫛目模様を形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は建築物の外装を仕上げるために用いる模様付け塗布具及び仕上げ方法に関する。

従来、建築物の外装を美しく見栄えよく仕上げるために建築用仕上げ塗材を用いる方法が知られている。建築用仕上げ塗材は合成樹脂エマルジョンを主成分とし、無機充填材、顔料、水などを含むものであり、仕上げる際には、複数の工程を経て、吹き付けガン、塗工ローラー、コテなどを用いて表面に凹凸を付与し、多彩な仕上がりパターンとすることができる。その中で、櫛目の付いたコテを用いて、櫛引調の仕上がりパターンを施す方法が知られている。

例えば、特開平１１−６２２１１号公報には、モルタルの下地面上に複数の線状凹凸を形成する鏝体が開示されており、鏝体は、少なくとも一側端部に山部と谷部に角部をもたない曲率を有した均一な波形形状の成形型を有することを特徴とするものである。

また、特開平９−３６２８７２号公報には、塗装面に接する面に複数個の窪みを有した鏝にて、最終的に塗膜表面の骨材を引きずることを特徴とする鏝塗り線状ランダム模様形成方法が開示されている。

更に、実開昭５４−７８３２６号公報には、櫛目ごて本体の少なくとも一辺に櫛目を形成し、該櫛目の櫛目高さを３ｍｍより高く、且つ櫛目ピッチを、櫛目巾の２倍を超える形状にしてなる櫛目ごてが開示されている。

更にまた、特開２００５−７２８８号公報には、塗材が未乾燥状態のうちに、塗装面と接する面に複数個の爪のついた仕上げ治具にて、塗膜表面に線状模様を形成する方法が開示されている。

また、実公昭３９−２０１４７号公報には、柄付基杆に細杆を多数本植設し、該細杆の先端部を細杆の主部に対して折曲せしめて成る壁塗り用掻き具が開示されている。
特開平１１−６２２１１号公報特開平９−３６２８７２号公報実開昭５４−７８３２６号公報特開２００５−７２８８号公報実公昭３９−２０１４７号公報

しかしながら、従来の技術では、櫛目といっても細い引っ掻き傷がランダムにできる程度で、凹凸のメリハリある櫛目を形成できず、また、小面積の施工には適しているものの、規則正しい平行な直線模様を形成することは施工面積が大きくなればなるほど困難で、熟練度を要していた。

本発明はかかる状況に鑑み検討されたもので、請求項１記載の発明は、本体２の下端部に櫛目状の塗布部１が形成され、本体２の背面上部の両端にローラー３が取り付けられてなることを特徴とする模様付け塗布具７である。また、請求項２記載の発明は、第１工程として、下塗り材にてベース層を形成し、第２工程として、該合成樹脂エマルジョンと無機充填材とからなる塗材を該ベース層の表面に塗布し、第３工程として、更にその表面に、該塗材に骨材を混合した上塗り材又は塗材を塗布して上塗り層を形成し、第４工程として、該上塗り層が未乾燥な内に請求項１記載の模様付け塗布具７を押圧させながら移動させ、櫛目模様を形成することを特徴とする仕上げ方法である。

本発明の模様付け塗布具を用いればローラーが取り付けてあるため、ＡＬＣ（ＡｕｔｏｃｌａｖｅｄＬｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔａｅｒａｔｅｄＣｏｎｃｒｅｔｅｐａｎｅｌｓ）やコンクリートブロックなどのブロック状の下地材の目地をガイドとして直線状の櫛目仕上がりパターンが素人でも容易に形成することができ、施工面積が大きくても充分メリハリのある直線模様が形成できる。以下、本発明の模様付け塗布具について図面に基づいて説明する。

図１は本発明の模様付け塗布具７の透視斜視図であり、櫛目状の塗布部１、本体２、ローラー３などから構成されている。図２は模様付け塗布具７を用いて施工した際の平面図であり、模様付け塗布具７を押圧しながら手前に移動させることにより櫛目を直線に引くことができる。櫛目のピッチは５〜４０ｍｍ、櫛目の山部と谷部の差は６〜１２ｍｍである。次に本発明の模様付け塗布具を用いた仕上げ方法について説明する。

第１工程として、ＡＬＣ（ＡｕｔｏｃｌａｖｅｄＬｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔａｅｒａｔｅｄＣｏｎｃｒｅｔｅｐａｎｅｌｓ）下地にベース層を形成するが、第一工程のベース層は下地及び第二工程の中塗り層との密着性を確保するとともに、下地の不陸性を補正し、下地からの蒸気を遮断し、中塗り層の下地への吸い込みを防止し、塗布性、仕上がり性を向上させる目的とするものである。

ベース層は、セメント系下地調整剤や合成樹脂エマルジョン系下塗り材などの下塗り材にて形成される。セメント系下地調整剤は、セメントに合成樹脂エマルジョン及び水を必須成分とし、必要に応じ骨材、無機充填材等を配合したものであり、セメントとしては、ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント、アルミナセメントなどが適用できる。

下地への接着性を向上させる目的で用いる合成樹脂エマルジョンとしては、アクリル系樹脂エマルジョン、アクリル−スチレン共重合体系エマルジョン、アクリル−シリコーン系樹脂エマルジョン、酢酸ビニル系樹脂エマルジョン、酢酸ビニル−飽和分岐脂肪酸ビニル共重合体系エマルジョン、エチレン−酢酸ビニル共重合体系エマルジョン、塩化ビニル系樹脂エマルジョン、塩化ビニリデン系樹脂エマルジョン、エポキシ系樹脂エマルジョン、ウレタン系樹脂エマルジョン、合成ゴム系ラテックスや、それらの混合エマルジョンなどが挙げられる。

また、合成樹脂エマルジョン系下塗り材は、合成樹脂エマルジョン、無機充填材、顔料、骨材などからなり、合成樹脂エマルジョンとしては、前述の合成樹脂エマルジョンが使用され、併用してもよい。

無機充填材としては、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、硅砂、セラミック粉、ガラス粉、陶土、クレー、タルク、カオリン、消石灰、パーライト、炭酸マグネシウムなどが挙げられる。

顔料には、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、酸化第二鉄（べんがら）、クロム酸鉛（モリブデードオレンジ）黄鉛、黄色酸化鉄等の無機系顔料等が使用できるが、中でも酸化チタンは下地の隠蔽性に優れ、好都合である。

ベース層の形成にあたっては、コテ塗り、ローラー塗り、吹付け等の方法を用いる。塗布量は０．１〜３．０ｋｇ／ｍ^２であればよい。下塗り材の樹脂分は５〜３５重量％が好ましく、下限未満の場合には、密着性、塗膜強度、塗布性等が低下するため好ましくない。また、上限を超えると、コストが高く、配合剤等の配合に制約が生じ好ましくない。下塗り材の固形分は５０〜９０重量％が好ましく、下限に満たないと、乾燥収縮による痩せ、クラックが生じるため好ましくない。また、上限を超えると密着性、塗布性が低下するため好ましくない。

第２工程として、中塗り層として、合成樹脂エマルジョンを主成分とする塗材をコテにより０．５〜１．５ｋｇ／ｍ^２塗布して乾燥する。塗材中の樹脂分は下塗り材と同様に理由から５〜３５重量％が好ましい。

第２工程で用いる塗材には前述の合成樹脂エマルジョン以外に、前述の無機充填材、前述の顔料などが配合される。塗材中に含まれる無機充填材の配合割合は、１０〜９０重量％が好ましい。１０重量％未満では塗材組成物の粘度が低くなったり、乾燥収縮によるひび割れ等の問題から厚付けが不可能となるため施工に適さない、９０重量％を超えると水性塗材組成物の塗布性が低下し、また密着性・塗膜強度も不十分となるため施工に適さなくなるため好ましくない。

また、塗材中に含まれる顔料の配合量は塗材組成物の２０重量％以下が好ましい。２０重量％を超えると水性塗材組成物の各種調色が困難となるため好ましくない。

塗材の固形分は、５０〜９０重量％が好ましく、下限に満たないと、乾燥収縮が大きくなり、痩せ、クラックが生じるため好ましくない。また、上限を超えると密着性、塗布性が低下するため好ましくない。尚、第２工程で用いる合成樹脂エマルジョンは、第１工程で用いる合成樹脂エマルジョンと同種のものであっても、異なってもよい。

第３工程として、第２工程で使用した塗材に平均粒子径が０．０５〜１０．０ｍｍの骨材を混合した上塗り材又は塗材を塗布して上塗り層を形成する。骨材の平均粒子径が下限に満たない場合には、仕上がり外観に微細な凹凸が現れず、自然の風合いに欠け、上限を超える場合には凹凸の程度が大きくなりすぎて、櫛目に骨材が引っかかりやすく、綺麗な櫛目模様が形成できなくなる。

模様付け塗布具の櫛目のピッチが小さく、山部と谷部の差が小さいときには骨材がなくても櫛目パターンの形成が可能であるが、ピッチが大きく、山部と谷部の差が大きい場合には骨材を用いる。骨材としては、通常塗材に用いられるものであれば特に限定はされないが、例えば、珪砂、寒水石、山砂、川砂、天然石粉砕物、陶磁器・セラミック粉砕物、ガラス粉砕物、ガラスビーズ、樹脂粉砕物、樹脂ビーズ、金属粒、ゴムチップ等が挙げられる。合成樹脂エマルジョン塗材と骨材の配合割合は、合成樹脂エマルジョン塗材の固形分１００重量部に対して０〜５００重量部であればよい。骨材が多い場合には綺麗な櫛目模様の形成が困難となる。尚、第３工程で塗材のみを塗布する際は、第２工程で用いた塗材と同種のものであっても、異なってもよい。

第３工程で用いる上塗り材には必要に応じて、増粘剤、成膜助剤、分散剤、防カビ剤、防藻剤等の各種添加剤を配合してもよい。

第４工程として、上塗り層が未乾燥な内に、下地の巾寸法に本体巾を略々等しくした模様付け塗布具７を、ローラー３を下地の目地に落とし込んだ後、本体を押圧させながら、下地の長手方向に沿って移動させ、櫛目模様を描き、乾燥させると櫛目の仕上がりが得られる。次に実施例に基づいて仕上げ方法を説明するが、特にこれに限定するものではない。

実施例１
第１工程として、ＡＬＣ下地に、ベース層としてアクリル樹脂エマルジョンを１４重量％、無機質充填材を５７重量％、水を２６重量％、添加剤を３重量％を配合した下塗り材（アイカ工業株式会社製ＪＭ−５６０固形分７４％）を塗布した。

第２工程として、中塗り材として、アクリル樹脂エマルジョンを１３重量％、無機充填材を６０重量％、水２５重量％、添加剤２重量％を配合した塗材（アイカ工業株式会社製ＪＰ−１００固形分７５％）をコテにより１．０ｋｇ／ｍ^２塗布して乾燥した。

第３工程として、第２工程で使用した塗材（アイカ工業株式会社製ＪＰ−１００固形分７５％）２０ｋｇに、平均粒子径１．５ｍｍの寒水石５厘８ｋｇ、平均粒子径０．３ｍｍの寒水石１厘８ｋｇ及び水１．５ｋｇを混合した上塗り材（合成樹脂エマルジョン塗材：骨材＝１５：１６（固形分比））をコテにより３．０ｋｇ／ｍ^２塗布した。

第４工程として、上塗り層が未乾燥な内に、図３に示すようにＡＬＣの巾寸法に本体巾を略々等しくした模様付け塗布具７を、ローラー３を下地の目地に落とし込んだ後、本体を押圧させながら、ＡＬＣの長手方向に沿って移動させ、直線の櫛目模様を形成した。

本発明の模様付け塗布具は、建築物の表面に櫛目模様を形成するのに好適であり、また、仕上げ方法については、軽量で断熱性、防火性に優れているため、建築物の外装材や内装材として広く使用されているが、不陸及び粗面を有し、防水性、塗装性が劣るため意匠性を付与するのが困難であったＡＬＣにとりわけ好ましく適用できる。

塗布具の斜視図。施工後の状態を示す平面図。模様付けする際の仕上げ方法を模式的に示した平面図。従来の塗布具の平面図。

符号の説明

１櫛目状の塗布部
２本体
３ローラー
４ＡＬＣ
５目地
６櫛目パターン
７模様付け塗布具

Claims

本体２の下端部に櫛目状の塗布部１が形成され、本体２の背面上部の両端にローラー３が取り付けられてなることを特徴とする模様付け塗布具７。
第１工程として、下塗り材にてベース層を形成し、第２工程として、合成樹脂エマルジョンと無機充填材からなる塗材を該ベース層の表面に塗布し、第３工程として、更にその表面に、該塗材に骨材を混合した上塗り材又は塗材を塗布して上塗り層を形成し、第４工程として、該上塗り層が未乾燥な内に請求項１記載の模様付け塗布具７を押圧させながら移動させ、櫛目模様を形成することを特徴とする仕上げ方法。