JP2007051713A - 液封入式防振装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 異音の発生を低減しつつ、防振性能の向上を図ることができる液封入式防振装置を提供すること。
【解決手段】 比較的小振幅の振動入力時は、一方の液室の液圧が、スリット部１５ｅ１を介して、他方の液室へ逃がされる。これにより、低動ばね特性を確保して、微振幅の振動を十分に減衰させることができる。また、比較的大きな振幅の振動入力時は、振動に伴って弾性仕切り膜１５が壁部へ向けて変位して、両リップ１５ｂ１，１５ｂ２が押し潰されることで、スリット部１５ｅ１を封止する。これにより、高減衰特性を得ることができるので、比較的大きな振幅の振動も十分に減衰させることができる。また、弾性仕切り膜１５は、両リップ１５ｂ１，１５ｂ２により緩やかに壁部に衝突するので、異音の発生が低減される。
【選択図】 図８

Description

本発明は、第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、その第２取付け具と前記第１取付け具とを連結すると共にゴム状弾性体から構成される防振基体と、前記第２取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の第１液室と前記ダイヤフラム側の第２液室とに仕切る仕切り体と、前記第１及び第２液室を互いに連通させるオリフィスとを備え、前記仕切り体が、ゴム状弾性体から構成される弾性仕切り膜と、その弾性仕切り膜の変位を前記弾性仕切り膜の一面側及び他面側の両面から規制する一対の格子部材とを備えて構成される液封入式防振装置に関するものである。

上記の液封入式防振装置は、例えば、自動車のエンジンと車体フレームとの間に設けられている。そして、走行路面の凹凸に起因して、大振幅の振動が生じると、液体がオリフィスを通って両液室間を流動し、その流体流動効果によって振動を減衰させる。一方、微振幅の振動が生じると、両液室間を液体が流通することはなく、両液室間の液圧変動を弾性仕切り膜の往復動変形で吸収して振動を減衰させる。

この種の液封入式防振装置では、弾性仕切り膜が格子部材に衝突したときに異音が発生しやすい。そこで、従来、弾性仕切り膜の両面に凸部（リップ部）を分散配置して、弾性仕切り膜を格子部材へ緩やかに衝突させる液封入式防振装置が開発されている。

例えば、特開平２００５−３１８４号公報には、弾性仕切り膜の両面に放射状及び環状の複数のリブ（リップ部）を分散配置する技術が開示されている。この技術によれば、各リブが細くてもリブ群が強い構造体を構成するので、耐久性の向上を図ることができる。その結果、各リブを細く成形することができるので、格子部材への衝突を緩やかとして、異音の発生を低減することができる。
特開平６−２２１３６８号公報（図４）

しかしながら、上述した従来の液封入式防振装置では、耐久性の向上と異音発生の低減とを図ることができるものの、弾性仕切り膜全体としての剛性が高くなりすぎることを避けることができない。そのため、両液室間の液圧変動を弾性仕切り膜の往復動変形で吸収することが困難となり、微振幅の振動を十分に減衰させることができないという問題点があった。

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、異音の発生を低減しつつ、防振性能の向上を図ることができる液封入式防振装置を提供することを目的としている。

この目的を達成するために、請求項１記載の液封入式防振装置は、 第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、前記第２取付け具と前記第１取付け具とを連結すると共にゴム状弾性体から構成される防振基体と、前記第２取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の第１液室と前記ダイヤフラム側の第２液室とに仕切る仕切り体と、前記第１及び第２液室を互いに連通させるオリフィスとを備え、前記仕切り体が、ゴム状弾性体から構成される弾性仕切り膜と、前記弾性仕切り膜の変位を前記弾性仕切り膜の一面側及び他面側の両面から規制する一対の格子部材とを備えて構成されるものであり、前記弾性仕切り膜は、少なくとも前記弾性仕切り膜の一方の面から凸条状に突設される第１リップ部と、前記第１リップ部に並設されつつ凸条状に凸設される第２リップ部と、前記第１リップ部と第２リップ部との隣接間に位置すると共に前記弾性仕切り膜を厚み方向に貫通して形成されるスリット部とを備えている。

請求項２記載の液封入式防振装置は、請求項１記載の液封入式防振装置において、前記第１リップ部及び第２リップ部の頂部が前記格子部材と離れて位置する高さ寸法に設定されている。

請求項３記載の液封入式防振装置は、請求項１記載の液封入式防振装置において、前記第１リップ部の頂部が前記格子部材に当接可能な高さ寸法に設定されると共に、前記第２リップ部の頂部が前記格子部材と離れて位置する高さ寸法に設定されている。

請求項１記載の液封入式防振装置によれば、弾性仕切り膜にスリット部を設けたので、比較的小振幅の振動入力時には、一方の液室の液圧を、スリット部を介して、他方の液室へ逃がすことができる。その結果、従来品のように、弾性仕切り膜全体としての剛性が高くなりすぎて、両液室間の液圧変動を弾性仕切り膜の往復動変形で吸収することが困難となった場合でも、低動ばね特性を確保して、比較的小振幅の振動を十分に減衰させることができるという効果がある。

更に、スリット部を第１リップ部と第２リップ部との隣接間に設けたので、比較的大きな振幅の振動入力時には、振動の入力に伴って弾性仕切り膜が格子部材へ向けて変位して、第１及び第２リップ部が押し潰されることで、スリット部を封止することができるので、一方の液室の液圧が、スリット部を介して、他方の液室へ逃げることを回避することができる。その結果、液体がオリフィスを介して流動することによる流体流動効果を十分に発揮させ、高減衰特性を得ることができるので、比較的大きな振幅の振動も十分に減衰させることができるという効果がある。

また、振動の入力に伴って弾性仕切り膜が格子部材へ衝突する際には、第１及び第２リップ部にクッションの役割を果たさせて、弾性仕切り膜を格子部材へ緩やかに衝突させることができるので、異音の発生の低減を図ることができる。

請求項２記載の液封入式防振装置によれば、請求項１記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、第１及び第２リップ部の頂部が格子部材と離れて位置する高さ寸法に設定されているので、第２リップ部の頂部と格子部材との間に液体を流通させるための隙間（通路）を確保することができる。

これにより、比較的小振幅の振動入力時には、一方の液室の液圧を、スリット部を介して、他方の液室へ確実に逃がすことができる。その結果、従来品のように、弾性仕切り膜全体としての剛性が高くなりすぎて、両液室間の液圧変動を弾性仕切り膜の往復動変形だけで吸収することが困難となった場合でも、低動ばね特性を確保して、比較的小振幅の振動を十分に減衰させることができる。

請求項３記載の液封入式防振装置によれば、請求項１記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、第２リップ部の頂部が格子部材と離れて位置する高さ寸法に設定されているので、第２リップ部の頂部と格子部材との間に液体を流通させるための隙間（通路）を確保することができる。

これにより、比較的小振幅の振動入力時には、一方の液室の液圧を、スリット部を介して、他方の液室へ確実に逃がすことができる。その結果、従来品のように、弾性仕切り膜全体としての剛性が高くなりすぎて、両液室間の液圧変動を弾性仕切り膜の往復動変形だけで吸収することが困難となった場合でも、低動ばね特性を確保して、比較的小振幅の振動を十分に減衰させることができる。

また、第１リップ部の頂部が格子部材に当接可能な高さ寸法に設定されているので、振動の入力に伴って弾性仕切り膜が格子部材に向けて変位する場合には、第１リップ部が抵抗となって第２リップ部の頂部を格子部材に緩やかに衝突させることができるので、異音の発生を十分に低減させることができるという効果がある。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施の形態における液封入式防振装置１００の断面図である。

この液封入式防振装置１００は、自動車のエンジンを支持固定しつつ、そのエンジン振動を車体フレームへ伝達させないようにするための防振装置であり、図１に示すように、エンジン側に取り付けられる第１取付け金具１と、エンジン下方の車体フレーム側に取付けられる筒状の第２取付け金具２と、これらを連結すると共にゴム状弾性体から構成される防振基体３とを主に備えている。

第１取付け金具１は、アルミニウム合金などから略円柱状に形成され、図１に示すように、その略中央部には、取付けボルト４が上方へ向けて突設されている。また、取付けボルト４の側方には、位置決め凸部１ａが凸設されている。また、第１取付け金具１の下方部分は、外径方向にフランジ状に張り出して形成されており、この張り出し部分は、防振基体３内に埋設されている。

第２取付け金具２は、防振基体３が加硫成形される筒状金具６と、その筒状金具６の下方に取着される底金具７とを備えて構成されている。図１に示すように、筒状金具６は上広がりの開口を有する筒状に、底金具７はカップ状に、それぞれ形成されている。

なお、筒状金具６は鉄鋼材料から、底金具７はアルミニウム合金から、それぞれ構成されている。また、底金具７の底部には、取付けボルト５が突設されると共に、位置決め凸部７ａが凸設されている。

防振基体３は、図１に示すように、ゴム状弾性体から断面略円錐台形状に形成され、第１取付け金具１の下面側と筒状金具６の上端開口部との間に加硫接着されている。また、防振基体３の下端部には、筒状金具６の内周面を覆うゴム膜３ａが連なっており、このゴム膜３ａには、後述するオリフィス金具１６、及び、仕切板部材１７の外周部が密着されている。

防振基体３の上端部（図１上側）は、図１に示すように、第１取付け金具１の張り出し部分を覆う覆設部３ｂを備えており、この覆設部３ｂがスタビライザー金具８に当接することで、大変位時のストッパ作用が得られるように構成されている。なお、スタビライザー金具８は、筒状金具６の端部にかしめ固定されている。また、スタビライザー金具８の上面側には、ゴム状弾性体から構成されるカバー部材１３が装着されている。

ダイヤフラム９は、ゴム状弾性体から部分球状を有するゴム膜状に形成されるものであり、図１に示すように、第２取付け金具２（筒状金具６と底金具７との間）に取着されている。その結果、このダイヤフラム９の上面側と防振基体３の下面側との間には、液体封入室１１が形成されている。

この液体封入室１１には、エチレングリコールなどの不凍性の液体（図示せず）が封入される。図１に示すように、液体封入室１１は、後述する仕切り体１２によって、防振基体３側（図１上側）の第１液室１１Ａと、ダイヤフラム９側（図１下側）の第２液室１１Ｂとの２室に仕切られている。

なお、ダイヤフラム９は、上面視ドーナツ状の取付け板１０に加硫接着されており、図１に示すように、その取付け板１０が筒状金具６と底金具７との間でかしめ固定されることにより、第２取付け金具２に取着されている。

仕切り体１２は、図１に示すように、ゴム状弾性体から略円板状のゴム膜状に構成される弾性仕切り膜１５と、この弾性仕切り膜１５を収容して内周面側の格子状の壁部で受け止めるオリフィス金具１６と、このオリフィス金具１６の軸方向一端側（図１上側）の開口部を覆う円板状の仕切板部材１７とを備えて構成されている。

なお、仕切板部材１７は、オリフィス金具１６と同様に、格子状の壁部を備え、弾性仕切り膜１５を受け止める。弾性仕切り膜１５は、仕切板部材１７の壁部とオリフィス金具１６の壁部との対向面間に収容され、その変位が両側から規制されている。この変位規制により、比較的大振幅の振動入力時には、膜剛性を高めて、減衰特性の向上（高減衰特性化）を図ることができる。

また、弾性仕切り膜１５は、後述するように、その弾性仕切り膜１５を厚み方向に貫通して形成されるスリット部１５ｅ１〜１５ｅ３を備えており、比較的小振幅の振動入力時には、そのスリット部１５ｅ１〜１５ｅ３を介して、液体封入室１１内の液体を第１液室１１Ａから第２液室１１Ｂ（又は、その逆）へ流動させ、第１液室１１Ａの液圧を第２液室１１Ｂ（又はその逆）へ逃がすことにより、動的特性の向上（低動ばね化）を図ることができる。

このように、本実施の形態における液封入式防振装置１００によれば、比較的小さな振幅の振動入力時には、主及び第２液室１１Ａ，１１Ｂ間の液圧差を緩和して、流体流動効果を抑制しつつ、比較的大きな振幅時には、弾性仕切り膜１５の変位量を両側から規制することで膜剛性を高くして、流体流動効果を確保することができる。

オリフィス金具１６の外周面側には、第２取付け金具２（筒状金具６）の内周面を覆うゴム膜３ａとの間に、図１に示すように、オリフィス２５が形成されている。このオリフィス２５は、第１液室１１Ａと第２液室１１Ｂとを連通させるオリフィス流路である。

仕切り体１２は、図１に示すように、防振基体３に設けた仕切り体受け部３ｃと挟持部材１８とによって、第２取付け金具２の軸芯方向（図１上下方向）に挟持固定されている。挟持部材１８は、第２筒部４４（図６参照）がオリフィス金具１６の軸方向他端側（図１下側）内周部に内嵌圧入され、また、その外周部側平板部４１（図６参照）が第２取付け金具２（筒状金具６と底金具７）にかしめ固定されている。

ここで、仕切り体受け部３ｃは、防振基体３の下面側の全周にわたる段部として形成され、図１に示すように、その段部で仕切り体１２の上端面を係止する。液封入式防振装置１００の組み立て状態においては、仕切り体受け部３ｃが圧縮変形されており、この仕切り体受け部３ｃの弾性復元力が仕切り体１２に保持力として作用している。これにより、仕切り体１２を強固かつ安定的に挟持固定することができる。

なお、図１に示すように、挟持部材１８の第２筒部４４がオリフィス金具１６の下端側内周部に内嵌圧入されると共に、挟持部材１８の外周部側平板部４１が第２取付け金具２（筒状金具６と底金具７）にかしめ固定されているので、挟持部材１８及び仕切り体１２を強固に保持することができる。その結果、大振幅や高周波数の振幅が入力された場合などでも、各部材のびびりを抑制することができるので、各部材の位置ずれや共振などに起因する動特性への影響を回避することができる。

次いで、図２及び図３を参照して、仕切り体１２を構成するオリフィス金具１６について説明する。図２（ａ）は、オリフィス金具１６の上面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線におけるオリフィス金具１６の断面図である。また、図３は、オリフィス金具１６の側面図である。

オリフィス金具１６は、図２及び図３に示すように、例えば、アルミニウム合金などから軸芯Ｏを有すると共に内周側が空洞の略円筒状に形成されている。このオリフィス金具１６の軸方向一端側（例えば、図２（ｂ）または図３の上側）の外周には、図２及び図３に示すように、嵌合壁２１が半径方向（軸芯Ｏに略直交する方向をいう。例えば、図２（ｂ）左右方向）に張り出して（即ち、オリフィス金具１６の外周面から外方へ突出して）形成されている。嵌合壁２１には、仕切板部材１７の外嵌筒部３１が外嵌圧入される（図１参照）。

なお、嵌合壁２１の周方向の一部には、図２及び図３に示すように、切り欠き部２１ａが形成されており、この切り欠き部２１ａと後述する仕切板部材１７の開口部３２（図４参照）とを介して、オリフィス２５の一端が第１液室１１Ａ（図１参照）に連通される。なお、オリフィス流路は、後述するように、そのオリフィス形成壁の一部が挟持部材１８（中間部側平板部４３）により形成される（図１参照）。

嵌合壁２１の一端には、図２及び図３に示すように、オリフィス金具１６の軸心Ｏ方向（例えば、図３上下方向）へ延びる縦壁２３が連設されている。縦壁２３は、オリフィス流路（オリフィス２５）を周方向に区画する部位であり、オリフィス金具１６の半径方向へ張り出して形成されると共に、図３に示すように、オリフィス金具１６の下端面部（図３下側）まで延設されている。

オリフィス金具１６の壁部は、図２に示すように、その板厚方向に穿設される複数の開口部（中心側の格子孔２４ａと、壁部の周方向に２列に並ぶ格子孔２４ｂ，２４ｃ）を備えており、これら各格子孔２４ａ〜２４ｃの周縁に沿って、放射状リブ１６ａ１，１６ａ２と環状リブ１６ｂ１〜１６ｂ３とが複数形成されている。

なお、本実施例では、図２に示すように、格子孔２４ａの形状は、オリフィス金具１６の軸心Ｏに同心の略円状に、格子孔２４ｂ，２４ｃの形状は、周方向に沿う環状の孔を放射状に分断した形状に、それぞれ形成されている。

また、４個の格子孔２４ｂ及び８個の格子孔２４ｃは、それぞれ周方向へ略等間隔（略９０度および略４５度ごと）に配設され、内側の列の格子孔２４ｂは、外側の列の４５度ごとの格子孔２４ｃと周方向における位置が一致するように配設されている。

その結果、放射状リブ１６ａ１は、図２に示すように、オリフィス金具１６の軸芯Ｏに対して４本が放射状に配置されると共に、周方向へ略９０度の等間隔に配置されている。同様に、放射状リブ１６ａ２は、オリフィス金具１６の軸芯Ｏに対して８本が放射状に配置されると共に、周方向に略４５度の等間隔に配置されている。

また、環状リブ１６ｂ１〜１６ｂ３は、オリフィス金具１６の軸芯Ｏに対して同心の環状にそれぞれ形成されると共に、環状リブ１６ｂ１と環状リブ１６ｂ２とは放射状リブ１６ａ１により、環状リブ１６ｂ２と環状リブ１６ｂ３とは放射状リブ１６ａ２により、それぞれ連結されている。

次いで、図４を参照して、仕切り体１２を構成する仕切板部材１７について説明する。図４（ａ）は仕切板部材１７の上面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ線における仕切板部材１７の断面図である。

仕切板部材１７は、図４に示すように、鉄鋼材料などから軸心Ｐを有する略円板状に形成されている。仕切板部材１７の壁部は、その板厚方向に穿設される複数の開口部（中心側の格子孔３４ａと、壁部の周方向に２列に並ぶ格子孔３４ｂ，３４ｃ）を備えており、これら各格子孔３４ａ〜３４ｃの周縁に沿って、放射状リブ１７ａ１，１７ａ２と環状リブ１７ｂ１〜１７ｂ３とが複数形成されている。

なお、これら格子孔３４ａ〜３４ｃは、上述したオリフィス金具１６の格子孔２４ａ〜２４ｃと同一のパターン（位置、大きさ、範囲など）で構成されるものである。従って、放射状リブ１７ａ１，１７ｂ１及び環状リブ１７ｂ１〜１７ｂ３もまたオリフィス金具１６の放射状リブ１６ａ１，１６ｂ１及び環状リブ１６ｂ１〜１６ｂ３と同様に構成されるので、その説明は省略する。

仕切板部材１７の外周部には、図４に示すように、外嵌筒部３１が全周にわたって略同一の高さで立設されている。仕切板部材１７は、この外嵌筒部３１を上述したオリフィス金具１６の軸方向一端側の外周に、即ち、オリフィス金具１６の嵌合壁２１に外嵌することで、オリフィス金具１６に組み付けられる（図１参照）。

仕切板部材１７には、環状リブ１７ｂ３の外側に、開口部３２が板厚方向に穿設されている。この開口部３２は、上述したように、オリフィス金具１６の切り欠き部２１ａ（図２及び図３参照）を介して、オリフィス流路（オリフィス２５）と第１液室１１Ａとを連通させる開口である。

開口部３２は、図４（ａ）に示すように、周方向に沿って湾曲した略楕円状に形成されている。開口部３２は、その周方向長さがオリフィス金具１６の切り欠き部２１ａよりも長くなるように設定されている。よって、仕切板部材１７をオリフィス金具１６に組み付ける場合には、その組み付け位置が周方向へ多少ずれても、オリフィス２５の流路断面積が減少することを防止することができる。

次いで、図５を参照して、仕切り体１２を構成する弾性仕切り膜１５について説明する。図５（ａ）は、弾性仕切り膜１５の上面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＶｂ−Ｖｂ線における弾性仕切膜１５の断面図である。なお、図５（ａ）では、図面を簡素化して、理解を容易とするために、リブ群（放射状リップ１５ａ及び環状リップ１５ｂ〜１５ｄ）の配置が一点鎖線を用いて模式的に図示されている。また、スリット部１５ｅ１〜１５ｅ３の図示が省略されている。

弾性仕切り膜１５は、上述したように、仕切り体１２内（オリフィス金具１６の壁部と仕切板部材１７の壁部との対向面間）に収容され、第１及び第２液室１１Ａ，１１Ｂ間の液圧差を緩和する作用を奏するものであり、ゴム状弾性体から軸芯Ｏを有する略円板状に構成されている。

弾性仕切り膜１５の上下両面（一面側１５ｘ１及び他面側１５ｘ２）には、凸条状のリブ群が凸設されている。なお、本実施の形態では、上面側のリブ群のパターンは、下面側のリブ群のパターンと同一に形成されている。即ち、上下両面のリブ群は、弾性仕切り膜１５の厚み方向（図５（ｂ）上下方向）中間に位置する仮想平面（図示せず）に対して、面対称となるように構成されている。

リブ群は、図５に示すように、弾性仕切り膜１５の軸芯Ｏに対して放射状に配置される放射状リップ１５ａと、弾性仕切り膜１５の軸芯Ｏに対して同心の環状に配置される環状リップ１５ｂ〜１５ｄとを備えている。放射状リップ１５ａは、３２本が周方向に略１１．２５度の等間隔に分散配置されている。

一方、環状リップ１５ｂ〜１５ｄは、小径リップ１５ｂ１〜１５ｄ１と、それら小径リップ１５ｂ１〜１５ｄ１にそれぞれ並設される大径リップ１５ｂ２〜１５ｄ２とを一対とする２重リップとして構成されると共に、各２重リップ（環状リップ１５ｂ〜１５ｄ）は、上述した環状リブ１６ｂ１〜１６ｂ３，１７ｂ１〜１７ｂ３（図２及び図４参照）に対応する位置にそれぞれ配置されている。

なお、小径リップ１５ｂ１〜１５ｄ１は、対となる大径リップ１５ｂ１〜１５ｄ１よりも軸芯Ｏ側に位置するリップであり、それら各大径リップ１５ｂ１〜１５ｄ１よりも若干小さな直径の環状とされている。

また、２重リップ（対となる小径リップ１５ｂ１〜１５ｄ１と大径リップ１５ｂ２〜１５ｄ２と）の隣接間には、図５（ｂ）に示すように、スリット部１５ｅ１〜１５ｅ３が弾性仕切り膜１５を厚み方向（図５（ｂ）上下方向）に貫通して形成されている。スリット部１５ｅ１〜１５ｅ３は、環状リップ１５ｂ〜１５ｄに沿う環状のスリットを放射状に分断した形状として配置されている。

なお、本実施の形態では、環状リップ１５ｂには周方向略９０度の長さを有する３本のスリット部１５ｅ１が周方向略１２０度の等間隔に、環状リップ１５ｃには周方向略４５度の長さを有する６本のスリット部１５ｅ２が周方向略６０度の等間隔に、環状リップ１５ｄには周方向略２２．５度の長さを有する１２本のスリット部１５ｅ３が周方向略３０度間隔に、それぞれ各環状リップ１５ｂ〜１５ｄに沿って配置されている。

また、本実施の形態では、仕切り体１２の組み立て状態において、放射状リップ１５ａの頂部がオリフィス金具１６及び仕切板金具１７（放射状リブ１６ａ１〜１７ａ２及び環状リブ１６ｂ１〜１７ｂ３）に当接可能な高さ寸法に設定されている。

これにより、環状リップ１５ｂ〜１５ｄの頂部ｔとオリフィス金具１６及び仕切板金具１７（環状リブ１６ｂ１〜１７ｂ３）との間に隙間を形成し、液体を流通させるための通路を確保することができる（図８参照）。同時に、振動の入力に伴って弾性仕切り膜１５がオリフィス金具１６等へ衝突する際には、放射状リップ１５ａにクッションの役割を果たさせて、弾性仕切り膜１５（環状リップ１５ｂ〜１５ｄ）をオリフィス金具１６等へ緩やかに衝突させることができるので、異音の発生の低減を図ることができる。

また、本実施の形態では、小径リップ１５ｂ１〜１５ｄ１と大径リップ１５ｂ２〜１５ｄ２とが同じ断面形状（高さ寸法及び幅寸法）を有するように構成されている。なお、放射状リップ１５ａの断面形状は、小径リップ１５ｂ１〜１５ｄ１及び大径リップ１５ｂ２〜１５ｄ２よりも小さな幅寸法に設定されている。これにより、放射状リップ１５ａのクッション効果による異音発生の防止と、比較的大振幅の振動入力時のスリット部１５ｅ１〜１５ｅ３の封止作用とを確実に得ることができる。

次いで、図６を参照して、挟持部材１８について説明する。図６（ａ）は、挟持部材１８の上面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＶＩｂ−ＶＩｂ線における挟持部材１８の断面図である。

挟持部材１８は、防振基体３との間で仕切り体１２を挟持して保持するための部材であり（図１参照）、図６に示すように、鉄鋼材料などから軸心Ｏを有する略円板状に形成されている。

この挟持部材１８は、図６に示すように、外周部側平板部４１と、ゴム膜３ａの下端部に密着してシールする第１筒部４２と、オリフィス金具１６の下端部に押圧作用する中間部側平板部４３と、オリフィス金具１６の軸方向他端側の内周部に内嵌される第２筒部４４とを備えて構成されている。また、挟持部材１８の中心部には、ダイヤフラム９との干渉を回避するための開口部が形成されている。

中間部側平板部４３は、オリフィス形成壁を兼用するように構成されている（図１参照）。即ち、上述したオリフィス金具１６は、その下端部の外径寸法が中間部側平板部４３の外径寸法よりも小径とされており（図１参照）、その結果、中間部平板部４３は、オリフィス金具１６の下端部から半径方向へ張り出す張出部として、オリフィス２５（オリフィス流路）のオリフィス形成壁を兼用する。

中間部側平板部４３、即ち、オリフィス形成壁には、図６（ａ）に示すように、周方向に沿って延びる略楕円状の開口部４６が板厚方向（図６（ａ）紙面垂直方向）に穿設されている。オリフィス２５（オリフィス流路）は、この開口部４６を介して、第２液室１１Ｂに連通される（図１参照）。

次いで、図７を参照して、仕切り体１２及び挟持部材１８の組み立てについて説明する。図７（ａ）は、仕切り体１２及び挟持部材１８の上面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線における仕切り体１２及び挟持部材１８の断面図である。

仕切り体１２の組み立ては、まず、弾性仕切り膜１５をオリフィス金具１６の壁部上に載置し、次いで、そのオリフィス金具１６の嵌合壁２１に仕切板部材１７の外嵌筒部３１を外嵌することにより行われる。これにより、図７に示すように、弾性仕切り膜１５がオリフィス金具１６及び仕切板金具１７の壁部の対向面間に収納され、弾性仕切り膜１５の変位が弾性仕切り膜１５の一面側１５ｘ１及び他面側１５ｘ２（図５（ｂ）参照）の両面（図７（ｂ）上下）から規制される。

次に、図８を参照して、弾性仕切り膜１５の詳細構成について説明する。図８は、図７のＶＩＩＩ部における仕切り体１２の部分拡大断面図であり、（ａ）は、比較的小振幅の振動入力時の状態を、（ｂ）は、比較的大振幅の振動入力時の状態を、それぞれ示している。

環状リップ１５ｂは、上述したように、小径リップ１５ｂ１と大径リップ１５ｂ２との２重リップとして構成されており、それら小径及び大径リップ１５ｂ１，１５ｂ２の隣接間隔は、図８（ａ）に示すように、両リップ１５ｂ１，１５ｂ２の幅寸法（図８左右方向幅）よりも若干大きい程度とされている。

また、上述したように、両リップ１５ｂ１，１５ｂ２の隣接間には、スリット部１５ｅ１が弾性仕切り膜１５を厚み方向（図８上下方向）に貫通して形成されている。なお、本実施の形態では、図８（ａ）に示すように、スリット部１５ｅ１が両リップ１５ｂ１，１５ｂ２の隣接方向（図８左右方向）中央に位置している。

ここで、本実施の形態における液封入式防振装置１００によれば、上述したように、小径及び大径リップ１５ｂ１，１５ｂ２の頂部ｔと環状リブ１６ｂ１，１７ｂ１との間に隙間（液体の通路）が確保されているので、比較的小振幅（微振幅）の振動が入力されると、第１液室１１Ａ（又は、第２液室１１Ｂ、図１参照）の液圧（液体）を、スリット部１５ｅ１を介して、第２液室１１Ｂ（又は、第１液室１１Ａ）へ逃がすことができる。

これにより、従来品のように、弾性仕切り膜１５全体としての剛性が高くなりすぎて、両液室１１Ａ，１１Ｂ間の液圧変動を弾性仕切り膜１５の往復動変形だけで吸収することが困難となった場合でも、低動ばね特性を確保して、比較的小振幅の振動を十分に減衰させることができる。

一方、比較的大きな振幅の振動が入力された場合（例えば、第１液室１１Ａ側（図８（ｂ）上側）の液圧が高くなった場合）には、図８（ｂ）に示すように、振動の入力に伴って弾性仕切り膜１５が壁部（環状リブ１６ｂ１）へ向けて変位することで、両リップ１５ｂ１，１５ｂ２が押し潰され変形することで、スリット部１５ｅ１を封止することができる。

これにより、第１液室１１Ａの液圧（液体）が、スリット部１５ｅ１を介して、第２液室１１Ｂ（図８（ｂ）下側）へ逃げることを回避することができる。その結果、液体がオリフィス２５（図１参照）を介して流動することによる流体流動効果を十分に発揮させ、高減衰特性を得ることができるので、比較的大きな振幅の振動も十分に減衰させることができる。

次いで、図９を参照して、第２実施の形態について説明する。図９は、第２実施の形態における仕切り体１２の部分拡大断面図であり、（ａ）は、比較的小振幅の振動入力時の状態を、（ｂ）は、比較的大振幅の振動入力時の状態を、それぞれ示している。なお、図９は、図７のＶＩＩＩ部に対応する。また、上記した第１実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

第１実施の形態では、小径リップ１５ｂ１及び大径リップ１５ｂ２の断面形状が対称に形成される場合を説明したが、第２実施の形態では、小径リップ３１５ｂ１及び大径リップ３１５ｂ２の断面形状が非対称に形成されている。なお、上記した第１実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

小径リップ３１５ｂ１は、図９（ａ）に示すように、スリット部１５ｅ１に近い側の側壁ｓ１（図９（ａ）右側）が弾性仕切り膜１５の表面から略９０度の角度で立設されているのに対し、スリット部１５ｅ１から遠い側の側壁ｓ２（図９左側）が弾性仕切り膜１５の表面から略４５度の傾斜角（即ち、より緩い傾斜角）で傾斜されており、これにより、小径リップ３１５ｂ１の断面形状が非対称形状とされている。

なお、大径リップ３１５ｂ２の各側壁ｓ１，ｓ２も小径リップ３１５ｂ１の各側壁ｓ１，ｓ２と同様に構成されているので、その説明は省略する。また、第１実施の形態の場合と同様に、両リップ３１５ｂ１，３１５ｂ２の頂部ｔと壁部（環状リブ１６ｂ１，１７ｂ１）との間には隙間（液体の通路）が形成されている。

このように、小径リップ３１５ｂ１及び大径リップ３１５ｂ２の断面形状を非対称形状とすることで、図９（ｂ）に示すように、比較的大振幅の振動の入力に伴って、弾性仕切り膜１５が変位する場合には、非対称形状とされた両リップ３１５ｂ１，３１５ｂ２を倒し込ませ、環状リブ１６ｂ１との接触面積を大きくすることができる。

これにより、大振幅の振動が入力され、例えば、スリット部１５ｅ１を押し拡げるほどの液圧が発生した場合であっても、液体が両リップ３１５ｂ１，３１５ｂ２の頂部ｔを乗り越えて流動することを抑制することができるので、高減衰特性を確実に得ることができ、大振幅の振動を十分に減衰させることができる。

また、このように、非対称形状とされた両リップ３１５ｂ１，３１５ｂ２が倒れ込む構成とすることで、かかる両リップ３１５ｂ１，３１５ｂ２にクッションの役割をより効果的に果たさせることができるので、弾性仕切り膜（両リップ３１５ｂ１，３１５ｂ２）を壁部（環状リブ１６ｂ１〜１７ｂ２）により緩やかに衝突させることができ、その結果、異音の発生のより一層の低減を図ることができる。

次いで、図１０を参照して、第３実施の形態について説明する。図１０は、第３実施の形態における仕切り体１２の部分拡大断面図であり、（ａ）は、比較的小振幅の振動入力時の状態を、（ｂ）は、比較的大振幅の振動入力時の状態を、それぞれ示している。なお、図１０は、図７のＶＩＩＩ部に対応する。また、上記した各実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

第３実施の形態は、上述した第２実施の形態に対して、小径リップ５１５ｂ１の断面形状は同様に構成する一方、大径リップ５１５ｂ２の断面形状を変更（反転）させて構成したものである。

即ち、小径リップ５１５ｂ１は、図１０（ａ）に示すように、スリット部１５ｅ１に近い側の側壁ｓ１よりもスリット部１５ｅ１から遠い側の側壁ｓ２がより緩い傾斜角で傾斜されているのに対し、大径リップ５１５ｂ２は、逆に、スリット部１５ｅ１に近い側の側壁ｓ１よりもスリット部１５ｅ１から遠い側の側壁ｓ２がより急な（大きな）傾斜角で傾斜されている。

このように構成した第３実施の形態においても、上述した第２実施の形態と同様の効果を得ることができる。

次いで、図１１を参照して、第４実施の形態について説明する。図１１は、第４実施の形態における仕切り体１２の部分拡大断面図であり、（ａ）は、比較的小振幅の振動入力時の状態を、（ｂ）は、比較的大振幅の振動入力時の状態を、それぞれ示している。なお、図１１は、図７のＶＩＩＩ部に対応する。

第１実施の形態では、小径リップ１５ｂ１と大径リップ１５ｂ２とが同じ高さ寸法に設定される場合を説明したが、第４実施の形態では、小径リップ６１５ｂ１が大径リップ６１５ｂ２よりも大きな（高い）高さ寸法に設定されている。なお、上記した各実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

第４実施の形態では、図１１（ａ）に示すように、大径リップ６１５ｂ２の頂部ｔが環状リブ１６ｂ１，１７ｂ１と離れて位置するように、大径リップ６１５ｂ２の高さ寸法を設定しているので、大径リップ６１５ｂ２の頂部ｔと環状リブ１６ｂ１，１７ｂ１との間に液体の通路を確保することができる。

これにより、比較的小振幅（微振幅）の振動入力時には、第１液室１１Ａ（又は、第２液室１１Ｂ）の液圧を、スリット部１５ｅ１を介して、第２液室１１Ｂ（又は、第１液室１１Ａ）へ確実に逃がすことができるので、従来品のように、弾性仕切り膜１５全体としての剛性が高くなりすぎて、両液室１１Ａ，１１Ｂ間の液圧変動を弾性仕切り膜１５の往復動変形だけで吸収することが困難となった場合でも、低動ばね特性を確保して、比較的小振幅の振動を十分に減衰させることができる。

また、小径リップ６１５ｂ１は、図１１（ａ）に示すように、その頂部ｔが環状リブ１６ｂ１，１７ｂ１に当接可能な高さ寸法に設定されているので、比較的大きな振幅の振動の入力に伴って弾性仕切り膜１５が環状リブ１６ｂ１，１７ｂ１に向けて変位する場合には、小径リップ６１５ｂ１が抵抗となって大径リップ６１５ｂ２の頂部ｔを環状リブ１６ｂ１，１７ｂ１に緩やかに衝突させることができるので、異音の発生を十分に低減させることができる。

次いで、図１２を参照して、第５実施の形態について説明する。図１２は、第５実施の形態における仕切り体１２の部分拡大断面図であり、（ａ）は、比較的小振幅の振動入力時の状態を、（ｂ）は、比較的大振幅の振動入力時の状態を、それぞれ示している。なお、図１２は、図７のＶＩＩＩ部に対応する。

第１実施の形態では、小径リップ１５ｂ１と大径リップ１５ｂ２とが同じ高さ寸法に設定される場合を説明したが、第５実施の形態では、小径リップ７１５ｂ１が大径リップ７１５ｂ２よりも大きな高さ寸法に設定されると共に、小径リップ７１５ｂ１が大径リップ７１５ｂ２よりも小さな幅寸法に設定されている。なお、上記した各実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

第５実施の形態では、両リップ７１５ｂ１，７１５ｂ２の頂部ｔが環状リブ１６ｂ１，１７ｂ１から離れて位置すると共に、小径リップ７１５ｂ１の高さ寸法ｈ１が大径リップ７１５ｂ２の高さ寸法ｈ２よりも大きな寸法に設定されているので（ｈ１＞ｈ２）、図１２（ａ）に示すように、小径リップ７１５ｂ１の頂部ｔが環状リブ１６ｂ１，１７ｂ１から離間する離間寸法と大径リップ７１５ｂ２の頂部ｔが環状リブ１６ｂ１，１７ｂ１から離間する離間寸法とを異なる状態にすることができる。

これにより、比較的大きな振幅の振動の入力に伴って弾性仕切り膜１５が変位する場合には、小径リップ７１５ｂ１の頂部ｔと大径リップ７１５ｂ２の頂部ｔとを交互に（即ち、異なるタイミングで）環状リブ１６ｂ１，１７ｂ１へ衝突させ、衝撃力を分散させることができる。また、小径リップ７１５ｂ１が抵抗となって大径リップ７１５ｂ２の頂部ｔを環状リブ１６ｂ１，１７ｂ１に緩やかに衝突させることができる。その結果、異音の発生のより一層の低減を図ることができる。

また、この場合には、図１２（ｂ）に示すように、小径リップ７１５ｂ１の幅寸法ｗ１が大径リップ７１５ｂ２の幅寸法ｗ２よりも小さな寸法に設定されているので（ｗ１＜ｗ２）、小径リップ７１５ｂ１の剛性を大径リップ６１５ｂ２の剛性よりも弱くすることができる。

これにより、弾性仕切り膜１５全体としての剛性が高くなりすぎることを回避して、両液室１１Ａ，１１ｂ間の液圧変動を弾性仕切り膜１５の往復動変形で吸収することができる。これにより、低動ばね特性を確保して、比較的小振幅の振動を十分に減衰させることができる。

また、このように、小径リップ７１５ｂ１が大径リップ７１５ｂ２よりも小さな幅寸法とされ（ｗ１＜ｗ２）、その剛性が弱くされていれば、かかる小径リップ７１５ｂ１によるクッション効果をより効果的に発揮させ、大径リップ７１５ｂ２を環状リブ１６ｂ１，１７ｂ１により緩やかに衝突させることができるので、異音の発生の低減を確実に達成することができる。

同様に、小径リップ７１５ｂ１が大径リップ７１５ｂ２よりも小さな幅寸法とされ（ｗ１＜ｗ２）、その剛性が弱くされていれば、小径リップ７１５ｂ１が大径リップ７１５ｂ２よりも大きな高さ寸法とされる場合でも、大径リップ７１５ｂ２を壁部に当接させ易くすることができるので、スリット部１５ｅ１の封止を確実に行わせることができる。その結果、高減衰特性を発揮させて、比較的大きな振幅の振動も十分に減衰させることができる。

なお、仮に、小径リップ７１５ｂ１の頂部ｔが、例えば、製造上の寸法ばらつき等に起因して、環状リブ１６ｂ１，１７ｂ１に当接するような場合でも、本実施の形態のように、小径リップ７１５ｂ１が大径リップ７１５ｂ２よりも小さな幅寸法に設定され、その剛性が弱くなるように構成されていれば、かかる小径リップ７１５ｂ１の頂部ｔを越えて液体が流動することを容易とすることができる。

よって、比較的小振幅（微振幅）の振動入力時には、大径リップ７１５ｂ２の頂部ｔと環状リブ１６ｂ１，１７ｂ１との間の隙間だけでなく、小径リップ７１５ｂ１の頂部ｔと環状リブ１６ｂ１，１７ｂ１との間にも液体の通路を確保することができるので、比較的小振幅の振動が入力される場合には、第１液室１１Ａ（又は、第２液室１１Ｂ）の液圧（液体）を、スリット部１５ｅ１を介して、第２液室１１Ｂ（又は、第１液室１１Ａ）へ逃がすことができる。その結果、低動ばね特性を確保して、比較的小さな振幅の振動を十分に減衰させることができる。

次いで、図１３及び図１４を参照して、第６及び第７実施の形態について説明する。図１３及び図１４は、第６及び第７実施の形態における仕切り体１２の部分拡大断面図であり、（ａ）は、比較的小振幅の振動入力時の状態を、（ｂ）は、比較的大振幅の振動入力時の状態を、それぞれ示している。なお、図１３及び図１４は共に、図７のＶＩＩＩ部に対応する。

第１実施の形態では、小径リップ１５ｂ１と大径リップ１５ｂ２との隣接間中央にスリット部１５ｅ１が位置する場合を説明した。これに対し、第６実施の形態では、スリット部８１５ｅ１が大径リップ８１５ｂ２よりも小径リップ８１５ｂ１に近接して位置する一方、第７実施の形態では、スリット部９１５ｅ１が小径リップ９１５ｂ１よりも大径リップ９１５ｂ２に近接して位置している。なお、上記した各実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

第６実施の形態では、図１３に示すように、小径リップ８１５ｂ１の高さ寸法ｈ１が大径リップ８１５ｂ２の高さ寸法ｈ２よりも大きな高さ寸法に設定されている（ｈ１＞ｈ２）。そのため、スリット部８１５ｅ１が大径リップ８１５ｂ２よりも小径リップ８１５ｂ１に近接して位置するように構成されている。

これにより、比較的大きな振幅の振動の入力に伴って弾性仕切り膜１５が変位して、図１３（ｂ）に示すように、両リップ８１５ｂ１，８１５ｂ２が押し潰される際には、より潰れ代が大きくなる小径リップ８１５ｂ１の変形を有効に利用して、スリット部８１５ｅ１をより確実に封止することができる。

一方、第７実施の形態では、図１４に示すように、小径リップ９１５ｂ１の幅寸法ｗ１よりも大径リップ９１５ｂ２の幅寸法ｗ２の方が大きな幅寸法に設定されている（ｗ１＜ｗ２）。そのため、スリット部９１５ｅ１が小径リップ９１５ｂ１よりも大径リップ９１５ｂ２に近接して位置するように構成されている。

これにより、比較的大きな振幅の振動の入力に伴って弾性仕切り膜１５が変位して、図１４（ｂ）に示すように、両リップ９１５ｂ１，９１５ｂ２が押し潰される際には、より潰れ代が大きくなる大径リップ９１５ｂ２の変形を有効に利用して、スリット部９１５ｅ１をより確実に封止することができる。

なお、第６実施の形態では、両リップ８１５ｂ１，８１５ｂ２の幅寸法が互いに同一の寸法に設定され、第７実施の形態では、両リップ９１５ｂ１，９１５ｂ２の高さ寸法が互いに同一の寸法に設定されている。

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定される物ではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

例えば、上記各実施の形態で挙げた数値は一例であり、他の数値を採用することは当然可能である。

また、上記各実施の形態では、弾性仕切り膜１５の上下両面が対称に形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、弾性仕切り膜１５の上下両面を非対称に構成することは当然可能である。

即ち、弾性仕切り膜１５の上面側には、下面側と同じ小径及び大径リップ１５ｂ１〜９１５ｂ２が形成されたが、上下両面にそれぞれ異なる小径及び大径リップ１５ｂ１〜９１５ｂ２を設けることは当然可能である。

また、上記各実施の形態で説明した小径リップ１５ｂ１〜９１５ｂ１と大径リップ１５ｂ２〜９１５ｂ２とを任意に組み合わせて２重リップを構成することは当然可能である。例えば、第１実施の形態で説明した小径リップ１５ｂ１と第２実施の形態で説明した大径リップ３１５ｂ２とを組み合わせて２重リップとしても良い。

また、上記各実施の形態では、環状リップ１５ｂ〜１５ｄを２重リップとして構成すると共に、その２重リップ間にスリット１５ｅ１〜１５ｅ３を設ける場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、これに代えて、又は、これに加えて、放射状リップ１５ａの少なくとも一部を２重リップとして構成し、その２重リップ間にスリットを設けるようにしても良い。

なお、この場合には、放射状リブ１６ａ１〜１７ａ２と当接可能な２重リップ（放射状リップ１５ａ）間のみにスリットを設けることが好ましい。比較的大きな振幅の振動入力時に、液圧がスリットを介して逃げることを防止するためである。

本発明の第１実施の形態における液封入式防振装置の断面図である。 （ａ）はオリフィス金具の上面図であり、（ｂ）は図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線におけるオリフィス金具の断面図である。 オリフィス金具の側面図である。 （ａ）は仕切板部材の上面図であり、（ｂ）は図４（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ線における仕切板部材の断面図である。 （ａ）は弾性仕切り膜の上面図であり、（ｂ）は図５（ａ）のＶｂ−Ｖｂ線における弾性仕切膜の断面図である。 （ａ）は挟持部材の上面図であり、（ｂ）は図６（ａ）のＶＩｂ−ＶＩｂ線における挟持部材の断面図である。 （ａ）は仕切り体及び挟持部材の上面図であり、（ｂ）は、図７（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線における仕切り体及び挟持部材の断面図である。 図７のＶＩＩＩ部における仕切り体の部分拡大断面図であり、（ａ）は比較的小振幅の振動入力時の状態を示し、（ｂ）は比較的大振幅の振動入力時の状態を示している。 第２実施の形態における仕切り体の部分拡大断面図である。 第３実施の形態における仕切り体の部分拡大断面図である。 第４実施の形態における仕切り体の部分拡大断面図である。 第５実施の形態における仕切り体の部分拡大断面図である。 第６実施の形態における仕切り体の部分拡大断面図である。 第７実施の形態における仕切り体の部分拡大断面図である。

符号の説明

１００ 液封入式防振装置
１ 第１取付け金具（第１取付け具）
２ 第２取付け金具（第２取付け具）
６ 筒状金具（第２取付け具の一部）
７ 底金具（第２取付け具の一部）
３ 防振基体
１１ 液体封入室
１１Ａ 第１液室
１１Ｂ 第２液室
９ ダイヤフラム
１２ 仕切り体
２５ オリフィス
１５ 弾性仕切り膜
１６ オリフィス部材（格子部材の一部）
１７ 仕切板部材（格子部材の一部）
１５ｂ〜１５ｄ 環状リップ（第１リップ部、第２リップ部）
１５ｂ１〜１５ｄ１ 小径リップ（第１リップ部、第２リップ部）
１５ｂ２〜１５ｄ２ 大径リップ（第１リップ部、第２リップ部）
１５ｅ１〜１５ｅ３ スリット部
１１５ｂ１〜９１５ｄ１ 小径リップ（第１リップ部、第２リップ部）
１１５ｂ２〜９１５ｄ２ 大径リップ（第１リップ部、第２リップ部）
８１５ｅ１〜９１５ｅ１ スリット部
１６ａ１，１６ａ２ 放射状リブ
１７ａ１，１７ａ２ 放射状リブ
１６ｂ１〜１６ｂ３ 環状リブ
１７ｂ１〜１７ｂ３ 環状リブ
ｈ１，ｈ２ 高さ寸法
ｗ１，ｗ２ 幅寸法
ｓ１ スリット部に近い側の側壁
ｓ２ スリット部から遠い側の側壁
１５ｘ１ 弾性仕切り膜の一面側
１５ｘ２ 弾性仕切り膜の他面側
ｔ 頂部

Claims (3)

1. 第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、前記第２取付け具と前記第１取付け具とを連結すると共にゴム状弾性体から構成される防振基体と、前記第２取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の第１液室と前記ダイヤフラム側の第２液室とに仕切る仕切り体と、前記第１及び第２液室を互いに連通させるオリフィスとを備え、
   前記仕切り体が、ゴム状弾性体から構成される弾性仕切り膜と、前記弾性仕切り膜の変位を前記弾性仕切り膜の一面側及び他面側の両面から規制する一対の格子部材とを備えて構成される液封入式防振装置において、
   前記弾性仕切り膜は、少なくとも前記弾性仕切り膜の一方の面から凸条状に突設される第１リップ部と、前記第１リップ部に並設されつつ凸条状に凸設される第２リップ部と、前記第１リップ部と第２リップ部との隣接間に位置すると共に前記弾性仕切り膜を厚み方向に貫通して形成されるスリット部とを備えていることを特徴とする液封入式防振装置。
2. 前記第１リップ部及び第２リップ部の頂部が前記格子部材と離れて位置する高さ寸法に設定されていることを特徴とする請求項１記載の液封入式防振装置。
3. 前記第１リップ部の頂部が前記格子部材に当接可能な高さ寸法に設定されると共に、前記第２リップ部の頂部が前記格子部材と離れて位置する高さ寸法に設定されていることを特徴とする請求項１記載の液封入式防振装置。

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