JP2007050928A5 - - Google Patents

Description

食品包装用ラップフィルム用の詰替容器

本発明は食品包装用ラップフィルム用の詰替容器に関する。

従来、家庭用の食品包装用ラップフィルム（以下、一部を除いてフィルム又はラップフィルムと表記）は、鋸歯のついた使い切りの紙容器入りとして提供され、引き出したフィルムを蓋体前縁の鋸歯で固定したのち、容器を内側へ傾けて外方へ開いたり内側へ回転させたりして引き切りにする切断方法が採用されてきた。

以上に述べた従来の食品包装用ラップフィルムの切断方法においては、伸びやすい樹脂製のフィルムを鋸歯で固定して引き切りにするために、切り始めが切りにくかったり、反動で切り取ったフィルムが皺になったり絡まったりすることが多く、容器を動かして切る切り方は不自然であり、その切れ味も最善とは言い難かった。又、省資源やゴミの減量といった観点からすれば、使い切りの紙容器はできれば省略して節約したい部分であったが、それを実現するには、性能はもとより、使い勝手や、安全性、経済性、見た目の美しさなど、あらゆる点で消費者に強く訴えられるような魅力的な詰替容器がなければならなかった。

本発明は、このような従来の紙容器入りの食品包装用ラップフィルムが有していた問題を解決しようとするものであり、性能はもとより、使い勝手や、安全性、経済性、見た目の美しさなど、あらゆる点で消費者に強く訴えられるような魅力的な食品包装用ラップフィルム用の詰替容器を実現し、以て、使い切りの紙箱を廃した詰め替え用ラップフィルムの供給を促し、ひいては省資源やゴミの減量に資することを目的とするものである。

そして本発明は、上記目的を達成するために、巻き回された食品包装用ラップフィルムを回転自在に収納する本体の上面と前面をエプロン部を有する中折れ式蓋体で開閉自在に覆い、両端を回転圧板を有する跳ね上げ式のサイドキャップで開閉自在に閉じ、焼き入れリボンの切片からなる対をなす切断具の一方の切断具ＡをＸ字状に形成してエプロン部裏面に、他方の切断具Ｂを横一直線状に形成して本体前面上部の曲面部に設け、上記中折れ式蓋体を介して切断具Ａの回転方向と回転半径を変化させながら回動させることによって、対向して噛み合う切断具ＡＢの稜角同士を連続して点的に接触させ、以て、両者間に引き出された食品包装用ラップフィルムを挟み切るようにしたものである。

上述したように本発明の食品包装用ラップフィルム用の詰替容器は、中折れ式蓋体４０を採用することにより、切断具ＡＢ（５０ａ、５０ｂ）の稜角同士の連続した点接触を可能とし、より自然で合理的な切断方法によって、銘柄によって硬軟さまざまな特性を有するラップフィルムに対応し、優れた切れ味を示す。又、従来の紙容器を無用とすることにより、経済的で、省資源やゴミの減量に資する。

以下、本発明の実施の形態を図１〜図６に基づいて説明する。

図３に示す実施例において、詰替容器の本体１は、巻き回された食品包装用ラップフィルムのロール（以下、一部を除いてロール又はフィルムロールと表記）１２を回転自在に収納し、かつ、回転圧板３６、３６′（図２、４）を有するサイドキャップ３０、３０′を両端に設けるに足る内外径と全長と肉厚を有する中空の円筒状に成型し、その上面にフィルム取り出し口２と粘着部３、前面上部に切断具Ｂ取り付け用の傾斜溝５、５′とそれに連続する切断具Ｂ固定用の窪み６、６′、背面両端部に蓋体丁番部４８、４８′（図５）取り付け用の凸字型の窪み８、８′、両端外縁部にブラケット２０、２０′のバヨネット爪２２、２２′（図４）が嵌合するＬ字溝７、７′とブラケット固定用のビス穴１０、１０′、両端底辺部にサイドキャップ丁番部３２、３２′（図４）が嵌合するコの字型の切り欠き９、９′をそれぞれ左右相称に形成して設ける。

上記Ｌ字溝７、７′は、本体１両端の円周を３等分又は４等分して、そのうちの２カ所又は３カ所に、両端の端面から対向する外縁内側へ向けて半円筒状の溝を直角に切り込み、さらにその溝を左右いずれかの方向へ直角に屈曲させ、ブラケット２０、２０′の回転角分だけ延伸して、逆Ｌ字型又は反転させた逆Ｌ字型に形成し、ソケット部２１、２１′を介してブラケット２０、２０′を本体１両端に嵌め込んで固定したとき、本体１両端の端面とブラケット２０、２０′立面が面一となるように設け、残り１カ所にブラケット２０、２０′固定用のビス穴１０、１０′を設ける。その際、該Ｌ字溝７、７′とビス穴１０、１０′は、上記切断具Ｂ固定用の窪み６、６′や、蓋体丁番部４８、４８′取り付け用の凸字型の窪み８、８′、サイドキャップ３０、３０′取り付け用のコの字型の切り欠き９、９′などに抵触しないようなるべく等間隔に設け、ビス穴１０、１０′は本体１背面下部の目立たない位置に貫通させて設ける。

凸字型の窪み８、８′は、図５に示す蓋体丁番部４８、４８′の形状に合わせ、該丁番部４８、４８′が半ば埋没して回動自在に係止されるように、本体１背面の適切な位置に大小２個の半円筒状の窪みを直列に連結した凸字型に形成して設ける。

コの字型の切り欠き９、９′は、本体１両端に嵌め込まれたブラケット２０、２０′底辺に設けられた壁がん状空間２５、２５′の上面に一致するとともに、該空間２５、２５′へのサイドキャップ丁番部３２、３２′の取り付けを妨げないように本体１両端の底辺をコの字型に切り欠き、その開口部の両角を適宜丸めて設ける。

切断具Ｂ取り付け用の傾斜溝５、５′は、本体１前面上部に、両端に上記ソケット部２１、２１′の厚みの分だけ余白を残し、中央部に途切れ部分を設けて、適切な角度で前傾させて横一直線状のスリット状に形成し、該傾斜溝５、５′の両端に切断具Ｂ固定用の窪み６、６′を連続して形成して設ける。該傾斜溝５、５′のスリットの幅と深さは、リボン状の切片からなる切断具Ｂ５０ｂ（図６）をきつめに嵌め込んで確実に固定するに足るものとする。

フィルム取り出し口２は、本体１上面の後方寄りにフィルム幅に見合った幅の開口部を設け、中央部を広くとって前縁を円弧状にやや突出させ、フィルムを引き出しやすいように形成する。粘着部３は鏡面仕上げとするか、別に粘着材を貼付して取り出し口２の前縁に設け、フィルムの切り口を固着させて、フィルム端をつまみ取りやすくする。本体１前面上部の切断具Ｂ取り付け用の傾斜溝５、５′を挟む上下の曲面は、ほぼ全幅にわたって非粘着部４とし、切断されたフィルムが無用に張り付かないようにする。

図１、２に示す実施例と図４に片側のみを示す実施例において、ブラケット２０、２０′は左右対向する側へリング状に突出したソケット部２１、２１′と直線状の底辺を有する馬蹄形に形成して設け、該ソケット部２１，２１′の内面に２個又は３個の小突起状のバヨネット爪２２、２２′と１個のブラケット固定用のビス穴２６、２６′、対向する側面から内面にかけて直角に、蓋体丁番部４８、４８′のピン４９、４９′が嵌合する２連切り欠き２３、２３′、さらに、ブラケット２０、２０′の頂点には留め具係止部２４、２４′、底辺部には内側へ突出した壁がん状空間２５、２５′を左右相称に設け、ソケット部２１、２１′を本体１両端に嵌め込んで固定して設ける。直線状をなすブラケット２０、２０′の底辺は、上記壁がん状空間２５、２５′に取り付けられたサイドキャップ丁番部３２、３２′の底辺と面一となって置き脚となる。

バヨネット爪２２、２２′は、前記Ｌ字溝７、７′の形状に合わせて小突起状に形成して上記ソケット部２１、２１′と一体に成型し、ブラケット固定用のビス穴２６、２６′は、ソケット部２１、２１′を貫通させて、各々本体１両端のＬ字溝７、７′又はビス穴１０、１０′に対応する位置に設ける。

２連切り欠き２３、２３′は、図３に示す凸字型の窪み８、８′の小さい方の半円筒状の窪みに半ば埋没して嵌め込まれた蓋体丁番部４８、４８′（図５）のピン４９、４９′の形状に合わせ、本体１両端に固定された状態でのブラケット２０、２０′のソケット部２１、２１′の対向する側面から内面に向けて、該ピン４９、４９′を回動自在に係止するに足る径と長さの半円筒状の切り欠きを直角に切り込んで設け、ついで、ブラケット２０、２０′の回転方向とは逆方向へその回転角分だけずらして、もう一方の切り欠きを同様に形成して２個並列させて設ける。該切り欠きと切り欠きの間はわずかに隆起した尾根状に形成し、ブラケット２０、２０′を本体１両端に嵌め込んで左右いずれかの方向へ回転させて固定したとき、該尾根状の突起が、上記凸字型の窪み８、８′の小さい方の窪みに半ば埋没した蓋体丁番部４８、４８′のピン４９、４９′を真横から乗り越え、もう一方の切り欠きへと移し替えて、上記凸字型の窪み８、８′とともに、蓋体丁番部４８、４８′を開閉自在に係止するようにする。ピン４９、４９′を除く蓋体丁番部４８、４８′は、凸字型の窪み８、８′に半ば埋没して露出し、ピン４９、４９′が最初に嵌合した２連切り欠きの一方の切り欠きは、該丁番部４８、４８′の陰に隠れて目立たなくなる。

留め具係止部２４、２４′は、ブラケット２０、２０′頂点の端面を切り込んで横長の突起状に形成し、サイドキャップ３０、３０′の頂点に設けた留め具３５、３５′を着脱自在に係止できるようにする。

壁がん状空間２５、２５′は、ソケット部２１、２１′底辺からブラケット２０、２０′底辺にかけて、サイドキャップ丁番部３２、３２′の横幅に合わせて鉛直に切り欠き、その両端から本体１底面に向けて直角に、ソケット部２１、２１′の厚みの分だけ側壁ｍ、ｍ′を延伸して直交する奥壁ｎ、ｎ′で閉じ、底面から見てコの字型に形成して、延伸した両側壁ｍ、ｍ′にサイドキャップ丁番部３２、３２′の横穴ｅ、ｅ′に一致するピン穴ｆ、ｆ′を設ける。該壁がん状空間２５、２５′を形成する両側壁ｍ、ｍ′と奥壁ｎ、ｎ′の上部端面は、本体１底辺の曲面に一致する曲面状に形成し、両側壁ｍ、ｍ′と奥壁ｎ、ｎ′の底部端面は、サイドキャップ３０、３０′を閉じた状態でサイドキャップ丁番部３２、３２′の底面と一致し、該丁番部３２、３２′の立面がブラケット２０、２０′立面と面一となるようにする。開放したサイドキャップ３０、３０′の丁番部３２、３２′が当接する奥壁ｎ、ｎ′底面の角は、適宜面取りをして、サイドキャップ３０、３０′が十分に開くようにする。

留め具３５、３５′は、側面から見てへの字に屈曲した箱形又は枠型に形成して別に設け、抜け止め付きのピン３９、３９′とピン穴ｄ、ｄ′を介して、サイドキャップ３０、３０′の円盤状部分３８、３８′頂点の留め具取り付け部３４、３４′に取り付け、上記ブラケット２０、２０′頂点の留め具係止部２４、２４′に着脱自在に係止できるようにする。該留め具３５、３５′の係止を解くときは、下向きに屈曲した手前側を押しながら先端部を起こし、留めるときはサイドキャップ３０、３０′を閉じながら先端部を押し込めばよい。留め具取り付け部３４、３４′にバネを設け、サイドキャップ３０、３０′を閉じると同時に留め具３５、３５′が掛かるようにしてもよい。

サイドキャップ３０、３０′は、本体１の外径より一回り大きい円盤状部分３８、３８′の頂点に、上記留め具取り付け部３４、３４′、内面中央に本体１内に自由に出入りする円形基台３１、３１′を設け、その底辺から適切な幅で鉛直に下降してＬ字型に内側へ屈曲したスラブ状の丁番部３２、３２′を形成し、円形基台３１、３１′の中央に、軸受け３７、３７′取り付け用の小突起３３、３３′を設け、内側へ屈曲した上記丁番部３２、３２′に、前記壁がん状空間２５、２５′の側壁ｍ、ｍ′のピン穴ｆ、ｆ′に一致するピン穴ｅ、ｅ′を貫通させて設け、円形基台３１、３１′とともに一体に成型する。該丁番部３２、３２′の上面は本体１内面と面一となるように曲面状に形成し、壁がん状空間２５、２５′の奥壁ｎ、ｎ′に接する底辺の角は適宜丸める。抜け止め付きのピン２８、２８′と、ピン穴ｅ、ｅ′、ｆ、ｆ′を介して壁がん状空間２５、２５′に取り付けられたサイドキャップ３０、３０′は、上記円盤状部分３８、３８′を本体１両端に露出させ、ブラケット２０、２０′の立面と本体１両端の端面に当接して留め具３５、３５′で開閉自在に係止される（図１）。円盤状部分３８、３８′と円形基台３１、３１′の厚みは適宜とし、円盤状部分３８、３８′の中央部は、裏面の円形基台３１、３１′に抵触しない範囲で適宜刳り抜いてもよい。

回転圧板３６、３６′は、本体１内に収納されたロール１２の巻芯１３、１３′の両端を、適切な押圧力をもって回転自在に保持するに足る弾性体からなる複数の後退羽根を放射状に形成し、中心点に軸穴ｇ、ｇ′を設け、プッシュリベットｘ、ｙを介して回転自在に軸受け３７、３７′に取り付けた後、該軸受け３７、３７′を円形基台３１、３１′中心の突起３３、３３′に嵌め込んで跳ね上げ式のサイドキャップ３０、３０′に取り付けて設ける。回転圧板３６、３６′の表面は円滑に仕上げ、外径は大小いずれの巻芯１３、１３′にも対応すると同時に、本体１内への円滑な出入りを妨げないものとする。

フィルムロール１２装填時、上記回転圧板３６、３６′はサイドキャップ３０、３０′とともに、跳ね上げ式に回動して本体１内に進入し、挿入されたロール１２の巻芯１３、１３′内に半ば押し入って、後退羽根の傾斜面で該巻芯１３、１３′上端を押し上げ、ロール１２を本体１内面から遊離させてほぼ中心軸に移動させ、他端に係止されたもう一方の回転圧板３６、３６′とともに、適度の押圧力をもって巻芯１３の両端を回転自在に支持する（図２）。ロール１２は本体１のどちら側からでも挿入できるようになっているので、左利き、右利き、いずれの場合にも対応する。装填直後のフィルムロール１２の中心軸からの多少のずれは、本体１両端からの回転圧板３６、３６′の押圧力と、フィルムを引き出す際のロール１２の回転と本体１内面との接触によって、使用開始後まもなく、自動的に修正される。

軸受け３７、３７′は、回転圧板３６、３６′を上記のように作動させるに十分な高さの砲弾型に成型し、中心軸に貫通孔ｈ、ｈ′を形成して別体として設ける。該貫通孔ｈ、ｈ′の径は、底辺側を円形基台３１、３１′中央の小突起３３、３３′に嵌め込んで容易に脱落しない程度とし、頭頂側で絞り込んでプッシュリベットｘ、ｙの首下径より一回り大きい径の小穴ｉ、ｉ′に形成し、プッシュリベットｘ、ｙを介して回転圧板３６、３６′を軸受け３７、３７′に回転自在に取り付け、該軸受け３７、３７′を円形基台３１、３１′の小突起３３、３３′に嵌め込んで、サイドキャップ３０、３０′に取り付けて設ける。

図１、２と５に示す実施例において、中折れ式蓋体４０は、左右のブラケット２０、２０′に挟まれた本体１上面を前後に二分し、そのおよそ後半を覆う曲面体を後部蓋体４０ｂ、前半を覆う曲面体とエプロン部４１を一体に設けて前部蓋体４０ａとして、該前後の蓋体４０ａ、４０ｂを、マカロニ状の小突起ｐ、ｐ′、ｑ、ｑ′からなる中折れ部丁番４６、４６′を介して一部重合させ、抜け止め付きのピン４７、４７′で連結して設ける。

後部蓋体４０ｂは、本体１上面のおよそ後半を覆う曲面体の後端両端の角に、真横に突き出たピン４９、４９′を有する蓋体丁番部４８、４８′を設け、前端中央部を横長の庇状４５に形成して適宜突出させ、その両側に、貫通孔を有するマカロニ状の小突起ｐ、ｐ′を前縁と並行に横向きに形成して設ける。該マカロニ状小突起ｐ、ｐ′は、抜け止め付きのピン４７、４７′を介して前部蓋体４０ａ後端の裏面に設けた同様突起ｑ、ｑ′と連結し、中折れ部丁番４６、４６′（図１）として機能する。

前部蓋体４０ａは、後部蓋体４０ｂ前端のマカロニ状小突起ｐ、ｐ′に対向させて、該突起ｐ、ｐ′を両側から挟み込むように、２個並列した同様の突起ｑ、ｑ′を、曲面部後端から適宜内側へ入った裏面に左右に振り分けて設ける。前後の蓋体４０ａ、４０ｂの曲面部は、該マカロニ状小突起ｐ、ｐ′、ｑ、ｑ′からなる中折れ部丁番４６、４６′を介して、後部蓋体４０ｂの前端を下に一部重合して連結され、下になった後部蓋体４０ｂ前端の庇状部分４５は、エプロン部４１に力が加わって該丁番部４６、４６′が屈曲すると、前部蓋体４０ａ裏面に当接して中折れ部丁番４６、４６′の屈曲を制限する。その際の屈曲度は、中折れ式蓋体４０が半ば閉じられた状態で、円弧状に切り欠かれたエプロン部４１下端の両端が、切断具Ｂ５０ｂ両端の直前に当接する程度とする。前部蓋体４０ａの後端中央部は、適宜切り欠いて本体１を握りやすくする。

エプロン部４１は、本体１上面の前半を覆う曲面体の前端を適切な厚みの棚状に張り出し、さらにその前縁をやや厚めに設けて鉛直に下降させ、本体１前面のほぼ全面を覆う前垂れ状に形成して、下端中央部を裏面に形成する切断具Ａ取り付け用の傾斜溝４２、４２′の形状に合わせて円弧状に切り欠く。又、裏面上端の屈曲部内側には飾り縁状の出っ張り４４を設け、両端を縦長の三角板状の側面板４３、４３′で囲い、その斜辺部の端面を本体１前面の曲面に合わせて曲面状に形成して設ける。上記エプロン部４１の前垂れ状部分をやや厚めに設けるのは、切断具Ａ取り付け用の傾斜溝４２、４２′を設けるための厚みを確保すると同時に、該エプロン部４１に剛性を持たせるためである。

エプロン部４１の張り出しは、裏面に切断具Ａ５０ａを取り付けて中折れ式蓋体４０を閉じた状態で、切断具Ｂ５０ｂと軽く触れ合う程度とし、エプロン部４１裏面の両端底辺から上端中央部にかけて、図３に示す切断具Ｂ取り付け用の傾斜溝５、５′と同様、スリット状の切断具Ａ取り付け用の傾斜溝４２、４２′を、長さ方向と幅方向の２方向へ適切な角度で傾斜させ、Ｘ字状に交叉させて左右相称に設ける。該スリット状の傾斜溝４２、４２′の開口部の向きは、中折れ式蓋体４０を閉じた状態で、切断具Ｂ取り付け用の傾斜溝５、５′の開口部の向きに背馳すると同時に、交叉した傾斜溝４２、４２′の交点が切断具Ｂ５０ｂの下側にくるように設ける。交叉した２本の傾斜溝４２、４２′の両端が突き当たった飾り縁状の出っ張り４４の下側と、側面板４３、４３′下端の内側には、２本の切片からなる切断具Ａ５０ａ（図６）を固定するための深浅の横穴ｊ、ｊ′、ｋ、ｋ′を、各々の傾斜溝４２、４２′の両端に連続して設ける。

横穴ｋ、ｋ′を設けた側面板４３、４３′下端の斜辺部は、嵌め込まれた２本の切片からなる切断具Ａ５０ａの上端が適宜突出するようになだらかに切り詰めて凸面状に形成し、切断具Ａ５０ａと切断具Ｂ５０ｂの稜角同士の接触を妨げないようにする。横穴ｊ、ｊ′、ｋ、ｋ′は、飾り縁状の出っ張り４４側を深く、側面板４３、４３′側を浅く設け、切断具Ａ５０ａを形成する２本の切片それぞれの両端に形成した長短のツノ５２、５２′、５３、５３′を交互に差し込んで固定できるようにし、エプロン部４１下端の縁は、Ｘ字状に形成された切断具Ａ取り付け用の傾斜溝４２、４２′の形状に合わせて円弧状に切り欠く。エプロン部４１前面の上部には適宜指掛かり１１を設ける（図２）。

上記のように形成された中折れ式蓋体４０は、エプロン部４１に力が加わると中折れ部丁番４６、４６′を介して限定的に屈曲し、エプロン部４１裏面に設けた切断具Ａ５０ａの回転方向と回転半径を変化させながら回動して、切断具Ａ５０ａと切断具Ｂ５０ｂの稜角同士の連続的な接触を可能にする。

以上の構成部品は一部を除いて適切な合成樹脂又は同等の可塑材を用いて成型する。

図１と６に示す実施例において、ＡＢ対をなす切断具５０ａ、５０ｂは、適度の厚みと幅を有する焼き入れリボンの切片を用いて設ける。他に、ステンレス鋼、又はセラミックスなど、十分な硬度を有する素材をリボン状、又は棒状など、少なくとも１本の稜角を有する形状に成型して用いてもよい。稜角はいずれの場合も、手指を傷つけない程度にわずかに面取りして成型されたものとする。

切断具Ｂ５０ｂは、フィルム幅に見合った長さに切断した上記リボン状切片の両端に、該切断具Ｂ５０ｂの傾斜角分だけ下方へ屈曲させたタグ状小切片５６、５６′を設け、中央部に切り欠き５５を形成して、本体１の前面上部に設けた切断具Ｂ取り付け用の傾斜溝５、５′に前傾させて嵌め込む。該タグ状小切片５６、５６′は切断具Ｂ取り付け用の傾斜溝５、５′両端の窪み６、６′に嵌め込まれて本体１の曲面とほぼ面一となり、前傾した切断具Ｂ５０ｂの両端を支えて、左右ブラケット２０、２０′のソケット部２１、２１′に覆われて固定される。

切断具Ｂ５０ｂ中央部の切り欠き５５は、本体１前面上部の傾斜溝５、５′中央の途切れ部分の幅に合わせて横長に設け、その開口部両端を対向する手鈎状に形成し、傾斜溝５、５′の途切れ部分に勘合させて切断具Ｂ５０ｂの中央部を本体１に固着させて取り付ける。

切断具Ｂ５０ｂを本体１に取り付けるには、上記のように形成された切片を一方の端から順に本体１前面上部に設けた傾斜溝５、５′に嵌め込んでいき、途中で該傾斜溝５、５′の途切れ部分に横長の切り欠き５５を嵌合固着させ、両端のタグ状切片５６、５６′を含むすべてを嵌め込んでから、前記中折れ式蓋体４０（図５）とともに、本体１両端にブラケット２０、２０′を嵌め込んで固定すればよい。

切断具Ａ５０ａは、切断具Ｂ５０ｂ同様の焼き入れリボンの切片を２本に切り分け、その各々をエプロン部４１裏面の傾斜溝４２、４２′（図５）に嵌め込んで設ける。その際、嵌め込まれた切断具Ａ５０ａは、該傾斜溝４２、４２′と同様に、２本の切片を長さ方向と幅方向の２方向へ傾斜させて左右相称にＸ字状に形成され、互いに噛み合った状態で、その幅方向への傾斜の向きを切断具Ｂ５０ｂの幅方向への傾斜の向きに背馳させて取り付けられる。

切断具Ａ５０ａを形成する２本の切片の交叉する位置には、それぞれ上向き又は下向きの相欠き５１、５１′を設け、さらに、その両端に長短２本のツノ５２、５２′、５３、５３′を形成し、そのツノ５２、５２′、５３、５３′を傾斜溝４２、４２′両端に設けた深浅の横穴ｊ、ｊ′、ｋ、ｋ′に交互に差し込んで固定するようにする。

上記のように形成された２本の切片をエプロン部４１裏面に組み付けるには、相欠きが上向きになった方５１′から長い方のツノ５２′を出っ張り側の深い方の横穴ｊ′に差し込んで傾斜溝４２′に嵌め込み、短い方のツノ５３′を側面板側の浅い方の横穴ｋ′に押し込んで固定したのち、相欠きが下向きになったもう一方の切片５１をその上に交叉させて、同様にして固定すればよい。その際、短い方のツノ５３、５３′を固定するには嵌め込んだ切片をわずかに前後させる必要があるが、そのための切り欠き５４、５４′を短ツノ５３、５３′近傍の底辺に逆Ｕ字状に形成し、傾斜溝４２、４２′から露出して形成された小穴ｒ、ｒ′（図１）にピン状のものを差し込んで、嵌め込んだ切片を前後させるようにしてもよい。相欠き５１、５１′の交叉部は、できるだけ凹凸や間隙が生じないように設ける。

Ｘ字状に交叉した２本の切片の上部に位置するＶ字状部分ｖ（図１）は、フィルム切断を終えて中折れ式蓋体４０が完全に閉じられたとき、互いに背馳してなる切断具ＡＢ５０ａ、５０ｂの稜角同士が相互の接触を失って食い違い、固着するのを防止する。

Ｘ字状に形成された切断具Ａ５０ａと横一直線状の切断具Ｂ５０ｂによる切断形式は、２点接触によるフィルム両端から中央への両端切りとなり、鋸歯で引き切りにするのではなく、硬度の高い切断具ＡＢ、５０ａ、５０ｂの稜角同士を連続して点的に接触させ、適度の圧力を加えながらスライドさせることによって挟み切るので、容器本体を動かして引き出したフィルムを引く必要なしに、硬軟さまざまな特性を有するラップフィルムに対応する。引き出したフィルムから手を放して切断することも可能である。切り口は横一直線状となる。

切断具Ａ５０ａを形成するリボン状の２本の切片を左右相称に長さ方向と幅方向の２方向へ傾斜させ、切断具Ｂ５０ｂを幅方向へのみ傾斜させて設けるのは、両者の稜角同士をできるだけ点的に接触させるためであり、噛み合った状態での切断具ＡＢ、５０ａ、５０ｂの幅方向への傾斜の向きを互いに背馳させて設けるのは、両者の噛み合わせが円滑に行われるようにするためである。

本発明は、ブラケット２０、２０′を介して後部蓋体４０ｂと切断具Ｂ５０ｂを同時に本体１に取り付け、切断具Ａ５０ａを組み付けておいた前部蓋体４０ａを後部蓋体４０ｂに、回転圧板３６、３６′と留め具３５、３５′を取り付けておいたサイドキャップ３０、３０′をブラケット２０、２０′底辺の壁がん状空間２５、２５′に、それぞれ２本の抜け止め付きのピン２８、２８′、４７、４７′で連結して、１個の完成品となる（図１、２）。ブラケット２０、２０′固定用の２本のビス２７、２７′を除くすべてが、嵌め込み式、又はピンによる連結式となっているので、組み立ては容易である。

本発明を使い始めるときは、手前側のサイドキャップ３０又は３０′を開けて（図２）、新しいラップフィルムのロール１２をフィルムの引き出し方向とは逆向きに回転するように本体１内に装填したのち、本体１を保持した手の親指でエプロン部４１の上端を引き開け（図１）、ロール１２の引き出し口に取り付けられたラベル又はテープをつまみ取ってフィルムを引き出し、中折れ式蓋体４０を半ば閉じてエプロン部４１下端の両端を切断具Ｂ５０ｂ両端の直前に当接させ、親指に適度の力を加えながらエプロン部４１をスライドさせるだけでよい。該エプロン部４１はそのとき、中折れ部丁番４６、４６′を介して回転方向と回転半径を変化させながら、エプロン部４１裏面の切断具Ａ５０ａと本体１前面上部の切断具Ｂ５０ｂの稜角同士を連続して点的に接触させる。以後、中折れ式蓋体４０を引き開け、フィルムを引き出し、エプロン部４１下端の両端を切断具Ｂ５０ｂ両端の直前に当接させ、適度の力を加えながらスライドさせる、という手順を繰り返す。中身を使い切ったら手前側のサイドキャップ３０又は３０′を開けて空になった巻芯１３を取り出し、新しいロール１２と詰め替えるだけである。

上記ロール１２をフィルムの引き出し方向とは逆向きに回転するように装填するのは、フィルムが急激に引き出された際に、引き出されたフィルムのロール１２からの剥離部近傍が、ロール１２の過回転によってフィルム取り出し口２の前縁に巻き込まれるのを防止するためである。

本発明に着脱式の台座を設け、据え置き兼用としてもよい。又は同じ切断方法を用いて据え置き専用とすることも可能である。その場合は中折れ式蓋体４０にバネ又は弾性体を取り付け、エプロン部４１に常時適度の圧力が加わるようにして、該蓋体４０を閉じただけでフィルムが切断できるようにすることが望ましい。

本発明の詰替容器を巻き回された家庭用アルミ箔用として設けることも可能である。

本発明の実施形態を示す詰替容器の斜視図（蓋体開放時） 同詰替容器の斜視図（蓋体閉止、サイドキャップ開放時） 同本体の斜視図 同ブラケットとサイドキャップの斜視図（片側のみ） 同中折れ式蓋体の斜視図 同切断具ＡＢの斜視図

符号の説明

１ 本体
３０、３０′ サイドキャップ
３６、３６′ 回転圧板
４０ 中折れ式蓋体
４１ エプロン部
５０ａ 切断具Ａ
５０ｂ 切断具Ｂ

Claims (2)

1. 巻き回された食品包装用ラップフィルムを回転自在に収納する本体（１）の上面と前面をエプロン部（４１）を有する中折れ式蓋体（４０）で開閉自在に覆い、両端を回転圧板（３６、３６′）を有する跳ね上げ式のサイドキャップ（３０、３０′）で開閉自在に閉じ、焼き入れリボンの切片からなる対をなす切断具の一方の切断具Ａ（５０ａ）をＸ字状に形成してエプロン部（４１）裏面に、他方の切断具Ｂ（５０ｂ）を横一直線状に形成して本体（１）前面上部の曲面部に設け、上記中折れ式蓋体（４０）を介して切断具Ａ（５０ａ）をその回転方向と回転半径を変化させながら回動させることによって、対向して噛み合う切断具ＡＢ（５０ａ、５０ｂ）の稜角同士を連続して点的に接触させ、以て、両者間に引き出された食品包装用ラップフィルムを挟み切ることを特徴とする食品包装用ラップフィルム用の詰替容器。
2. 上記詰替容器をアルミ箔用としてなる請求項１記載の食品包装用ラップフィルム用の詰替容器。