JP2007046903A

JP2007046903A - 冷蔵庫

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Publication number: JP2007046903A
Application number: JP2006315564A
Authority: JP
Inventors: Nobutake Sakumoto; 展威作本; Hitoshi Maruyama; 等丸山; Akira Nishizawa; 章西澤; Makoto Okabe; 誠岡部; Takenori Adachi; 威則足達; Katsuyoshi Fujisawa; 活佳藤沢; Satoru Hirakuni; 悟平國; Hideo Yamamoto; 英生山本
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2006-11-22
Filing date: 2006-11-22
Publication date: 2007-02-22
Anticipated expiration: 2020-06-22
Also published as: JP4245040B2

Abstract

【課題】低圧シェル圧縮機を用いた冷蔵庫において、圧縮機の運転停止中および霜取運転中に発生する冷媒音を低減し、静音な冷蔵庫を提供することを目的とする。
【解決手段】圧縮機の運転停止中および霜取運転中に、吸入管へ液冷媒22が流入しないくらいの内容積でかつ、圧縮機の必要貯油量よりも内容積の大きいアキュムレータを設けたことにより、アキュムレータ内に冷媒が逆流したことに起因する冷媒音を低減し静音な冷蔵庫を提供することができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、冷蔵庫における冷凍サイクル内で発生する冷媒音の低減に関するものである。

図１５は、例えば特開平１１−１３２５７７号公報に示された従来例で、冷蔵庫における冷凍サイクルの冷媒流路を示す図である。図１５において、冷凍サイクルは圧縮機１、コンデンサ２、ドライヤ３、毛細管４、蒸発器５、アキュムレータ６、吸入管７を順番に接続している。

この冷凍サイクル運転中（コンプオン）はマル１では高圧となり、冷媒が毛細管４を通り低圧となりマル２では低圧となる。一方、庫内温度が所定温度まで冷えて圧縮機１が停止（コンプオフ）すると、コンデンサ２の高圧側にあった冷媒は毛細管４を通って蒸発器５に流れ込み、高圧側マル１と低圧側マル２の圧力は均衡する。このとき圧縮機１を通過して高圧側から低圧側へ冷媒は流れない。

しかしながら、圧縮機１の停止（コンプオフ）時および霜取運転中に、高圧側から低圧側の吸入管７に液冷媒２２が流入し、その液冷媒２２が吸入管７内で偶発的な蒸発を生じることにより冷媒が激しく吸入管7内を流動し、アキュムレータ６内に冷媒が逆流したことに起因する冷媒音が発生する問題があった。

特開平１１−１３２５７７号公報

そこで、この発明は上述のような課題を解決するためになされたもので、圧縮機停止時および霜取運転中において、アキュムレータ6内に冷媒が逆流したことに起因する冷媒音を低減するために冷媒の挙動制御を行う制御部もしくは構造を有する静音な冷蔵庫を提供するものである。

この発明に係る冷蔵庫は、圧縮機から吐出された冷媒がコンデンサ、毛細管、蒸発器、アキュムレータ、吸入管を通り、再び圧縮機に戻る冷凍サイクルを備え、圧縮機は低圧シェル圧縮機を用い、圧縮機の運転停止中および蒸発器に付着した霜の霜取運転中に、吸入管からアキュムレータに冷媒を逆流させない手段を備えたものである

冷媒を逆流させない手段である電磁弁を吸入管に設け、圧縮機の運転停止中及び霜取運転時には電磁弁を閉じるものである。

冷媒を逆流させない手段である電磁弁を吸入管に設け、電磁弁の開閉は圧縮機のＯＮ／ＯＦＦ制御と同期させるものである。

冷媒を逆流させない手段である逆止弁を吸入管に設けたものである。

逆止弁をアキュムレータ出口近傍に設けたものである。

圧縮機から吐出された冷媒がコンデンサ、毛細管、蒸発器、アキュムレータ、吸入管を通り、再び圧縮機に戻る冷凍サイクルを備え、圧縮機は低圧シェル圧縮機を用い、圧縮機の運転停止中および蒸発器に付着した霜の霜取運転中に、吸入管内における冷媒の移動を妨げる手段を備えたものである。

冷媒の移動を妨げる手段とは、吸入管を冷蔵庫天井部まで配置した構造である。

圧縮機から吐出された冷媒がコンデンサ、毛細管、蒸発器、アキュムレータ、吸入管を通り、再び圧縮機に戻る冷凍サイクルを備え、圧縮機は低圧シェル圧縮機を用い、圧縮機の運転停止中および蒸発器に付着した霜の霜取運転中に、吸入管内の液冷媒を蒸発させる手段を備えたものである。

液冷媒を蒸発させる手段とは、吸入管を冷蔵庫の冷蔵室背面、野菜室背面、制御基板周辺、コンデンサ周辺に配置した構造である。

液冷媒を蒸発させる手段とは、吸入管に巻き付けられたヒータを圧縮機の運転停止中および霜取運転中に通電するものである。

低圧シェル圧縮機を用いた冷蔵庫において、圧縮機、コンデンサ、毛細管、蒸発器、アキュムレータ、吸入管の順に接続した冷媒回路を有し、圧縮機の運転停止中および霜取運転中に吸入管からアキュムレータに逆流する冷媒の流れを緩和させる手段を備えたものである。

冷媒の流れを緩和させる手段とは、アキュムレータと吸入管の接続部において、吸入管入口部及び吸入管入口部の開口端部に嵌合状態に装着された多孔質焼結体によって構成されたものである。

冷媒の流れを緩和させる手段とは、アキュムレータ内において、吸入管開口端部に対向して、アキュムレータ内に充塞状態に配置された多孔質焼結体によって構成されたものである。

冷媒の流れを緩和させる手段とは、アキュムレータ内において、吸入管開口端部に対向して、アキュムレータ内にメッシュを配設したものである。

冷媒の流れを緩和させる手段とは、アキュムレータと吸入管の接合部において、吸入管入口部の開口部にメッシュを配設したものである。

アキュムレータの内容積を、圧縮機の運転停止中および霜取運転中に吸入管へ液冷媒が流入できない程度で、かつ圧縮機の必要貯油量よりも大きい容積としたものである。

蒸発器と吸入管との間に、アキュムレータを複数個設けたものである。

吸入管をアキュムレータよりも低い位置に配置したものである。

圧縮機停止後、ある一定時間後に再び圧縮機を起動し、ある一定時間運転後、圧縮機を停止させるものである。

吸入管からアキュムレータまでの接続管をアキュムレータの上端部へ接続したものである。

蒸発器とアキュムレータとを結ぶ接続管を、蒸発器出口部において霜取ヒ−タ近傍に配置したものである。

冷媒回路を流れる冷媒として可燃性冷媒を使用するものである。

この発明の効果は、以上に説明したように構成されているので、以下に示すような効果を奏する。

圧縮機から吐出された冷媒がコンデンサ、毛細管、蒸発器、アキュムレータ、吸入管を通り、再び圧縮機に戻る冷凍サイクルを備え、圧縮機は低圧シェル圧縮機を用い、圧縮機の運転停止中および蒸発器に付着した霜の霜取運転中に、吸入管からアキュムレータに冷媒を逆流させない手段を備えたので、アキュムレータ内に冷媒が逆流したことに起因する冷媒音を低減し静音な冷蔵庫を提供することができる。

冷媒を逆流させない手段である電磁弁を吸入管に設け、圧縮機の運転停止中及び霜取運転時には電磁弁を閉じるので、アキュムレータ内に冷媒が逆流したことに起因する冷媒音を低減し静音な冷蔵庫を提供することができる。

冷媒を逆流させない手段である電磁弁を吸入管に設け、電磁弁の開閉は圧縮機のＯＮ／ＯＦＦ制御と同期させるので、制御回路を簡素化できる。

冷媒を逆流させない手段である逆止弁を吸入管に設けたので、万一電磁弁本体もしくは制御系に故障が生じても、逆止弁によりアキュムレータ内へ冷媒が逆流することを防ぐことができ、冷媒音を低減し静音な冷蔵庫を提供することができる。

逆止弁をアキュムレータ出口近傍に設けたので、吸入管における液冷媒が偶発的な蒸発を生じることによる吸入管からアキュムレータ内へ冷媒が逆流することを防止する効果が高くなる。

圧縮機から吐出された冷媒がコンデンサ、毛細管、蒸発器、アキュムレータ、吸入管を通り、再び圧縮機に戻る冷凍サイクルを備え、圧縮機は低圧シェル圧縮機を用い、圧縮機の運転停止中および蒸発器に付着した霜の霜取運転中に、吸入管内における冷媒の移動を妨げる手段を備えたので、アキュムレータ内に冷媒が逆流したことに起因する冷媒音を低減し静音な冷蔵庫を提供することができる。

冷媒の移動を妨げる手段とは、吸入管を冷蔵庫天井部まで配置した構造であるので、吸入管内での液冷媒の偶発的な蒸発が生じたことによる圧力変動よりも、吸入管内の液冷媒による位置エネルギーを高くすることによりに、吸入管内での液冷媒の偶発的な蒸発に伴う急激な冷媒の移動を押え、アキュムレータ内に冷媒が逆流したことに起因する冷媒音を低減し静音な冷蔵庫を提供することができる。

圧縮機から吐出された冷媒がコンデンサ、毛細管、蒸発器、アキュムレータ、吸入管を通り、再び圧縮機に戻る冷凍サイクルを備え、圧縮機は低圧シェル圧縮機を用い、圧縮機の運転停止中および蒸発器に付着した霜の霜取運転中に、吸入管内の液冷媒を蒸発させる手段を備えたので、アキュムレータ内に冷媒が逆流したことに起因する冷媒音を低減し静音な冷蔵庫を提供することができる。

液冷媒を蒸発させる手段とは、吸入管を冷蔵庫の冷蔵室背面、野菜室背面、制御基板周辺、コンデンサ周辺に配置した構造であるので、吸入管への熱供給手段を新たに設ける必要がない。

液冷媒を蒸発させる手段とは、吸入管に巻き付けられたヒータを圧縮機の運転停止中および霜取運転中に通電するものであるので、吸入管内の液冷媒を連続的に気化させることにより、吸入管内での液冷媒の偶発的な蒸発に伴う急激な冷媒の移動を押え、アキュムレータ内に冷媒が逆流したことに起因する冷媒音を低減し静音な冷蔵庫を提供できる。

低圧シェル圧縮機を用いた冷蔵庫において、圧縮機、コンデンサ、毛細管、蒸発器、アキュムレータ、吸入管の順に接続した冷媒回路を有し、圧縮機の運転停止中および霜取運転中に吸入管からアキュムレータに逆流する冷媒の流れを緩和させる手段を備えたので、アキュムレータ内に冷媒が逆流したことに起因する冷媒音を低減し静音な冷蔵庫を提供することができる。

冷媒の流れを緩和させる手段とは、アキュムレータと吸入管の接続部において、吸入管入口部及び吸入管入口部の開口端部に嵌合状態に装着された多孔質焼結体によって構成されたものであるので、アキュムレータ内に逆流する冷媒の流れを緩和し、アキュムレータ内に冷媒が逆流したことに起因する冷媒音を低減し、静音な冷蔵庫を提供することができる。

冷媒の流れを緩和させる手段とは、アキュムレータ内において、吸入管開口端部に対向して、アキュムレータ内に充塞状態に配置された多孔質焼結体によって構成されたものであるので、アキュムレータ内に逆流する冷媒の流れを緩和し、アキュムレータ内に冷媒が逆流したことに起因する冷媒音を低減し、静音な冷蔵庫を提供することができる。

冷媒の流れを緩和させる手段とは、アキュムレータ内において、吸入管開口端部に対向して、アキュムレータ内にメッシュを配設したので、アキュムレータ内に逆流する冷媒の流れを緩和し、アキュムレータ内に冷媒が逆流したことに起因する冷媒音を低減し、静音な冷蔵庫を提供することができる。

冷媒の流れを緩和させる手段とは、アキュムレータと吸入管の接合部において、吸入管入口部の開口部にメッシュを配設したので、アキュムレータ内に逆流する冷媒の流れを緩和し、アキュムレータ内に冷媒が逆流したことに起因する冷媒音を低減し、静音な冷蔵庫を提供することができる。

アキュムレータの内容積を、圧縮機の運転停止中および霜取運転中に吸入管へ液冷媒が流入できない程度で、かつ圧縮機の必要貯油量よりも大きい容積としたものであるので、冷凍サイクルは圧縮機の信頼性を確保したものとなり、また、液冷媒をアキュムレータに貯め、吸入管への液冷媒の流入を防止することにより、吸入管内での液冷媒の偶発的な蒸発に伴う急激な冷媒の移動を押え、アキュムレータ内に冷媒が逆流したことに起因する冷媒音を低減し静音な冷蔵庫を提供することができる。

蒸発器と吸入管との間に、アキュムレータを複数個設けたので、各アキュムレータの径を小さくすることができ、アキュムレータにかかるコストを低減できる。

吸入管をアキュムレータよりも低い位置に配置したので、液冷媒が吸入管に流入した場合でも、吸入管内に液冷媒が溜まることなく圧縮機へ流れるため、吸入管内での液冷媒の偶発的な蒸発に伴う急激な冷媒の移動を押え、アキュムレータ内に冷媒が逆流したことに起因する冷媒音を低減し静音な冷蔵庫を提供できる。

圧縮機停止後、ある一定時間後に再び圧縮機を起動し、ある一定時間運転後、圧縮機を停止させので、吸入管内で液冷媒が溜まっている状態を解消し、吸入管内での液冷媒の偶発的な蒸発に伴う急激な冷媒の移動を押え、アキュムレータ内に冷媒が逆流したことに起因する冷媒音を低減し静音な冷蔵庫を提供できる。

吸入管からアキュムレータまでの接続管をアキュムレータの上端部へ接続したので、吸入管よりアキュムレータへ冷媒が逆流した場合、アキュムレータ内の液冷媒中に逆流した冷媒が吐出するため、冷媒ガス中に吐出されるのに比べアキュムレータ内に冷媒が逆流したことに起因する冷媒音を低減し静音な冷蔵庫を提供することができる。

蒸発器とアキュムレータとを結ぶ接続管を、蒸発器出口部において霜取ヒ−タ近傍に配置したので、流入した液冷媒が蒸発しガス冷媒となり、アキュムレータへガス冷媒が供給され、吸入管に液冷媒の流入を防止することにより、吸入管内での液冷媒の偶発的な蒸発に伴う急激な冷媒の移動を押え、アキュムレータ内に冷媒が逆流したことに起因する冷媒音を低減し静音な冷蔵庫を提供することができる。

冷媒回路を流れる冷媒として可燃性冷媒を使用するので、冷凍サイクル中の高圧側の圧力を低く押えることができるため、圧縮機停止時に高圧側の毛細管と低圧側の蒸発器との圧力差がフロン系冷媒にくらべて少ないため、高圧側の毛細管から低圧側の蒸発器への冷媒の流入がスムーズに進むため、アキュムレータおよび吸入管への液冷媒の移動が安定しておこなわれ、吸入管内での液冷媒の偶発的な蒸発に伴う急激な冷媒の移動を押えることができる。

実施の形態1．
図１はこの発明の実施の形態１を示す冷蔵庫における冷凍サイクルの配置を示した模式図である。図１において冷凍サイクルは低圧シェルレシプロ圧縮機１、コンデンサ２、キャビネットパイプ２’、ドライヤ３、毛細管４、蒸発器５、アキュムレータ６、および吸入管７を順番に接続している。圧縮機１は機械室に配置され、コンデンサ２は冷蔵庫本体底部に配置され、キャビネットパイプ２’は冷蔵庫前面のキャビネット部の露付き防止用に折り曲げて配置され、毛細管４は機械室内に配置されたドライヤ３を経て冷蔵庫背面ウレタン内部に折り曲げられて配置され、蒸発器５、アキュムレータ６は冷蔵庫内背面に配置され、吸入管７は冷蔵庫本体背面側のウレタン内に配置した構造となるよう折り曲げられ機械室の圧縮機１につながっている。また、毛細管４と吸入管７は冷蔵庫背面ウレタン内部において冷媒の流れが対交流となるように半田により配管同士を結合し熱交換を行っている。また、冷凍サイクル内を冷媒が矢印方向に流れている。９は霜取ヒ−タで、蒸発器５の直下に設置されている。
図２はアキュムレータ６を拡大した断面模式図を示している。アキュムレータ６は縦方向に配置され、アキュムレータ６内にはガス冷媒２１と液冷媒２２が存在している。アキュムレータ６の内容積を、圧縮機１の必要貯油量（例えば５０ｃｃ）よりも大きくかつ、吸入管７へ液冷媒２２が流入できないくらいの内容積（例えば１５０ｃｃ）を有している。このようなアキュムレータ６を設けることにより、圧縮機の信頼性を確保した冷凍サイクルを形成することができる。

このように構成し配置された冷凍サイクルにおいて、圧縮機1より吐出された冷媒は、コンデンサ２、キャビネットパイプ２’において凝縮され、膨張機構である毛細管４にて減圧膨張し、蒸発器５で蒸発し、蒸発器５で蒸発しきれない冷媒はアキュムレータ６に溜まり、冷媒ガス２１のみが、吸入管７を通って圧縮機１シェル内に吸入される。
一方、圧縮機１の運転停止時および霜取運転時には冷凍サイクルの圧縮機１から毛細管４までの高圧側から低圧側である蒸発器５へ冷媒が流入しアキュムレータ６まで液冷媒２２が流入する。
また、霜取運転中は霜取ヒ−タ９に通電し蒸発器５を加熱することにより蒸発器５に付着した霜を除霜している。

このため、圧縮機１の運転停止時および霜取運転時には、液冷媒２２をアキュムレータ６に貯め、吸入管７への液冷媒２２の流入を防止することにより、吸入管７内での液冷媒２２の偶発的な蒸発に伴う急激な冷媒の移動を押え、アキュムレータ６内に冷媒が逆流したことに起因する冷媒音を低減し静音な冷蔵庫を提供することができる。

実施の形態２．
図３はこの発明の実施の形態２を示す冷蔵庫のアキュムレータを拡大した断面模式図で、６′は1次アキュムレータ、６″は２次アキュムレータである。アキュムレータ６′の内容積と２次アキュムレータ６″の内容積を、吸入管７へ液冷媒２２が流入できないくらいの内容積とし、かつ、２次アキュムレータ６′への突込みパイプ19までの内容積を圧縮機1の必要貯油量としている。また、図３において冷凍サイクルは図１と同様な冷凍サイクルであるので、説明の重複する部分は省略する。

このように構成された冷凍サイクルにおけるアキュムレータ周辺の動作について説明する。圧縮機１の運転停止時および霜取運転時には毛細管４から蒸発器５を経て冷媒が１次アキュムレータ６′へ流入し液冷媒２２で満たされる。次に２次アキュムレータ６″へ液冷媒２２が流入する。
一方、圧縮機１の運転中は蒸発器５で蒸発しきれない冷媒はアキュムレータ６′、６″に溜まり、冷媒ガスのみが、吸入管７を通って圧縮機１シェル内に吸入される。

このため、圧縮機１の運転停止時および霜取運転時には、液冷媒２２をアキュムレータ６′およびアキュムレータ６″に貯めることによって吸入管７に液冷媒２２の流入を防止することにより、吸入管７内での液冷媒２２の偶発的な蒸発に伴う急激な冷媒の移動を押え、アキュムレータ６内に冷媒が逆流したことに起因する冷媒音を低減し静音な冷蔵庫を提供することができる。

なお、使用するアキュムレータの径が大きくなる場合には、アキュムレータの数を３個以上とし、各アキュムレータの径を小さくすることにより、アキュムレータにかかるコストを低減することできる。

また、複数のアキュムレータを用いる替わりに、蒸発器５とアキュムレータ６″の接続管の径を大きくすることによって、アキュムレータを複数個用いた場合と同様の効果を得ることができる。

実施の形態３．
図４はこの発明の実施の形態３を示す冷蔵庫における冷凍サイクルの冷媒流路を示す図である。図４において、８は電磁弁で、アキュムレータ６と圧縮機１をつなぐ吸入管７に設けられている。また、冷凍サイクル内を冷媒が矢印方向に流れている。また、図４において冷凍サイクルは図１と同様な冷凍サイクルであるので、説明の重複する部分は省略する。

このように構成された冷凍サイクルにおいて、圧縮機１の運転停止時および霜取運転時には吸入管７に設けられた電磁弁８が閉し吸入管７を閉塞する。一方、圧縮機１の運転中は吸入管７に設けられた電磁弁８が開し吸入管が連通されることにより冷凍サイクルが形成される。

このため、圧縮機１の運転停止時および霜取運転時は電磁弁８が閉となり吸入管７を閉塞するので冷媒が吸入管７を通って圧縮機１シェル内へ流入することができないため、コンデンサ２等にあった高圧側の冷媒が低圧側である蒸発器５を経て吸入管７への流入するのを防止することができる。
また、圧縮機１運転中は電磁弁８が開であるため冷媒が冷凍サイクル中を流動し通常の冷却運転を行うことができる。

以上のことにより、本実施の形態の冷蔵庫は、圧縮機１の運転停止時および霜取運転時に吸入管７に液冷媒２２の流入を防止することにより、吸入管７内での液冷媒２２の偶発的な蒸発に伴う急激な冷媒の移動を押え、アキュムレータ６内に冷媒が逆流したことに起因する冷媒音を低減し静音な冷蔵庫を提供することができる。

なお、電磁弁8の開閉は圧縮機1のＯＮ／ＯＦＦ制御と同期させることにより制御回路を簡素化できる。また、省エネを考慮する場合には、電磁弁８は低駆動電圧タイプ、弁駆動にＤＣモータを用いたタイプを採用し、電磁弁８への通電は弁の駆動時だけとし、弁の位置移動後は通電しない制御がよい。

また、電磁弁８はアキュムレータ６出口の近傍に設置すると、吸入管７への液冷媒２２の流入を最小限に押えることができる。

また、実施の形態1乃至実施の形態2のいずれかと本実施の形態3とを組合せることにより、万一、アキュムレータ６から吸入管７へ液冷媒２２が押し流された場合でもアキュムレータ６内へ冷媒が逆流することを防ぐため冷媒音を低減し静音な冷蔵庫を提供することができる。

実施の形態４．
図５はこの発明の実施の形態４を示す冷蔵庫における冷凍サイクルの冷媒流路を示す図である。図５において、８’は逆止弁で、アキュムレータ６と圧縮機１をつなぐ吸入管７に設けられている。また、図５において冷凍サイクルは図１と同様な冷凍サイクルであるので、説明の重複する部分は省略する。

このように配置された冷凍サイクルにおいて、圧縮機１の運転停止時および霜取運転時には、逆止弁８’が圧縮機１からアキュムレータ６の方向へ冷媒が逆流すると弁を閉し吸入管７を閉塞する。一方、圧縮機１の運転中は逆止弁８’が開し吸入管７が連通されることにより冷凍サイクルが形成される。

このため、圧縮機１の運転停止時および霜取運転時には圧縮機１からアキュムレータ６方向へ冷媒が逆流すると弁が閉となり吸入管７を閉塞するので冷媒が吸入管７を通ってアキュムレータ６へ逆流することを防止することができる。
また、冷媒の流れが吸入管７から圧縮機１シェル方向のときには、逆止弁９は開であるため冷媒が冷凍サイクル中を流動し通常の冷却運転を行うことができる。

なお、図５では逆止弁８’は、吸入管７上に設けたものを示したが、アキュムレータ６と吸入管７の接続部でかつ、アキュムレータ６内の冷媒の流れの影響を受けない箇所に組み込むことにより、吸入管７における液冷媒２２が偶発的な蒸発を生じることによる吸入管７からアキュムレータ６内へ冷媒が逆流することを防止する効果が高くなる。

また、実施の形態３を本実施の形態４と組合せることにより、確実にアキュムレータ6内に冷媒が逆流したことに起因する冷媒音を低減し、万一電磁弁8本体もしくは制御系に故障が生じても、逆止弁９によりアキュムレータ６内へ冷媒が逆流することを防ぐため冷媒音を低減し静音な冷蔵庫を提供することができる。

実施の形態５．
図６はこの発明の実施の形態５を示す冷蔵庫における冷凍サイクルの配置を示した模式図である。図６において吸入管７は冷蔵庫内部から冷蔵庫背面ウレタン内部に冷蔵庫天井部の位置まで配置するよう折り曲げられ機械室の圧縮機１につながっている。また、図６において冷凍サイクルは図１と同様な冷凍サイクルであるので、説明の重複する部分は省略する。

このように構成された冷凍サイクルにおいて、圧縮機１の運転停止時および霜取運転時には冷凍サイクルの圧縮機１から毛細管４までの高圧側から低圧側である蒸発器５へ冷媒が流入し吸入管７まで液冷媒２２が流入する。吸入管７へ液冷媒２２が流入し、吸入管７の冷蔵庫天井部への立上がり部に溜まる。

このため、圧縮機１の運転停止時および霜取運転時には、液冷媒２２が吸入管７の立上がり部に溜まることにより冷凍サイクル配管内でアキュムレータ６に対して位置ヘッドを稼ぐことができ、吸入管７内での液冷媒２２の偶発的な蒸発が生じたことによる圧力変動よりも、吸入管内の液冷媒２２による位置エネルギーを高くすることによりに、吸入管７内での液冷媒２２の偶発的な蒸発に伴う急激な冷媒の移動を押え、アキュムレータ６内に冷媒が逆流したことに起因する冷媒音を低減し静音な冷蔵庫を提供することができる。

また、吸入管７の立上がり部をアキュムレータ６出口から真上に立上げることにより、蒸発器５、吸入管７内で蒸発した少量の冷媒ガスが、スムーズに吸入管７内の液冷媒２２中を経て圧縮機１シェル内への吐出することができる。

また、実施の形態４を本実施の形態５と組合せることにより、吸入管７の立上がり部に吸入管７内での液冷媒２２の偶発的な蒸発に伴う急激な冷媒の移動を押えるのに十分な液冷媒２２が流入していないときに、逆止弁８’によりアキュムレータ６内へ冷媒が逆流することを防ぐため冷媒音を低減し静音な冷蔵庫を提供することができる。

実施の形態６．
図７はこの発明の実施の形態６を示す冷蔵庫における冷凍サイクルの配置を示す模式図である。11は冷蔵庫の制御基板、12は冷蔵室、13は野菜室である。そして、吸入管７は制御基板11周辺、冷蔵室12背面、野菜室13背面に配管を配置した構造となるよう折り曲げられ機械室の圧縮機1につながっている。また、図７において冷凍サイクルは図１と同様な冷凍サイクルであるので、説明の重複する部分は省略する。

このように構成された冷凍サイクルにおいて、圧縮機１の運転停止時および霜取運転時には冷凍サイクルの圧縮機１から毛細管４までの高圧側から低圧側である蒸発器５へ冷媒が流入し、吸入管７まで液冷媒２２が流入した場合、制御基板11周辺、冷蔵室12背面、野菜室13背面に配置された吸入管７の立上がり部に溜まる。

このため、圧縮機１の運転停止時および霜取運転時には、吸入管７を冷蔵室（３℃）背面、野菜室（５℃）背面、制御基板周辺（２０〜40℃）へ配置したことにより、吸入管７へ熱を供給し、吸入管７内の液冷媒２２を連続的に気化させることにより、吸入管７への新たな熱供給手段を設けること無く、温度の高い貯蔵室の背面や制御基盤周辺の熱を用いることにより、吸入管７内での液冷媒２２の偶発的な蒸発に伴う急激な冷媒の移動を押え、アキュムレータ６内に冷媒が逆流したことに起因する冷媒音を低減し静音な冷蔵庫を提供することができる。

実施の形態７．
図８はこの発明の実施の形態７を示す冷蔵庫における冷凍サイクルの冷媒流路を示す図である。10はヒ−タで、蒸発器５と圧縮機１との間の吸入管７に巻付けられている。また、図８において冷凍サイクルは図１と同様な冷凍サイクルであるので、説明の重複する部分は省略する。

このように構成された冷凍サイクルにおいて、圧縮機１の運転中はヒ−タ10には通電されないため通常の冷却運転を行うことができるが、圧縮機１の運転停止時および霜取運転時はヒ−タ10に通電され、吸入管７を加熱する。

このため、圧縮機１の運転停止時および霜取運転時には、液冷媒２２が吸入管７に流入した場合にでも、吸入管７をヒータ10で加熱することにより吸入管７内の液冷媒２２を連続的に気化させることにより、吸入管７内での液冷媒２２の偶発的な蒸発に伴う急激な冷媒の移動を押え、アキュムレータ６内に冷媒が逆流したことに起因する冷媒音を低減し静音な冷蔵庫を提供することができる。

また、ヒ−タ10を液冷媒２２の溜まる吸入管７の立上がり部にのみに設置することにより、ヒータ線の長さを短縮できコストを低く押えることができ、かつ省エネを図ることができる。

また、実施の形態６を本実施の形態７と組合せることにより、ヒ−タ10へ入力する電力を押えることができ、省エネを図ることができ、万一のヒータ10による吸入管７への加熱ができない場合においても、吸入管７内の液冷媒２２を連続的に気化させることができるため、吸入管７内での液冷媒２２の偶発的な蒸発に伴う急激な冷媒の移動を押え、アキュムレータ6内に冷媒が逆流したことに起因する冷媒音を低減し静音な冷蔵庫を提供することができる。

実施の形態８．
図９はこの発明の実施の形態８を示す冷蔵庫における冷凍サイクルの配置を示した模式図である。図９において、吸入管７はアキュムレータ６よりも低い位置に配置した構造となるよう折り曲げられ機械室の圧縮機１につながっている。また、図７において冷凍サイクルは図１と同様な冷凍サイクルであるので、説明の重複する部分は省略する。

このように配置された冷凍サイクルにおいて、圧縮機１の運転停止時および霜取運転時には、吸入管７へ液冷媒２２が流入するが、アキュムレータ６よりも吸入管７が低い位置に配置されているために圧縮機１シェル内へ吐出される。

このため、圧縮機１の運転停止時および霜取運転時には、液冷媒２２が吸入管７に流入した場合においても、吸入管７内に溜まることなく圧縮機１へ流れるため、吸入管７内での液冷媒２２の偶発的な蒸発に伴う急激な冷媒の移動を押え、アキュムレータ６内に冷媒が逆流したことに起因する冷媒音を低減し静音な冷蔵庫を提供することができる。

また、実施の形態６または実施の形態７を本実施の形態８と組合せることにより、吸入管７において液冷媒２２の流れが滞ってしまった場合においても、吸入管７内の液冷媒２２を連続的に気化させることができるため、吸入管７内での液冷媒２２の偶発的な蒸発に伴う急激な冷媒の移動を押え、アキュムレータ６内に冷媒が逆流したことに起因する冷媒音を低減し静音な冷蔵庫を提供することができる。

実施の形態９．
図１０はこの発明の実施の形態９を示す圧縮機の入力チャートおよび吸入管内での冷媒の状態を模式的に示した図である。７は吸入管、２１は冷媒ガス、２２は液冷媒を示している。図１０において冷凍サイクルは図示していないが、図１のように低圧シェルレシプロ圧縮機１、コンデンサ２、ドライヤ３、毛細管４、蒸発器５、アキュムレータ６、および吸入管７を順番に接続し、吸入管中を冷媒が矢印方向に流れている。

このように構成される冷凍サイクルにおいて、圧縮機（COMP）をＯＮ／ＯＦＦする運転動作について説明する。冷蔵庫庫内の冷却中には圧縮機を運転し、庫内が所定の温度まで冷却されると圧縮機の運転を停止する。そして、圧縮機停止中および霜取運転中に、圧縮機停止後時間Ｔ１（例えば２分）後に再び圧縮機を起動し時間Ｔ２（例えば１分間）運転を行い圧縮機運転停止させる。その後、庫内温度が所定の温度に上昇する、もしくは霜取運転が終了すると圧縮機が起動し運転を再開する。

このため、圧縮機停止後に吸入管へ液冷媒２２が流入するため液冷媒２２、冷媒ガス２１が混在した状態となるため、圧縮機停止中および霜取運転中に、圧縮機停止後時間Ｔ１（例えば２分）後に再び圧縮機を起動し液冷媒２２を吸入管から圧縮機へ強制的に戻すことにより、吸入管７内で液冷媒２２が溜まっている状態を解消し、吸入管７内での液冷媒２２の偶発的な蒸発に伴う急激な冷媒の移動を押え、アキュムレータ６内に冷媒が逆流したことに起因する冷媒音を低減し静音な冷蔵庫を提供することができる。

なお、本実施の形態の冷蔵庫において、圧縮機１を再び起動する場合において冷蔵庫庫内を冷却する能力をおさえるために、圧縮機１の電動機の回転数を圧縮機が十分起動可能な回転数でかつ、圧縮機１に接続された配管が圧縮機１の振動に伴い破損しない回転数で運転することにより、圧縮機１を再起動したことによる消費電力を削減することで省エネとなり、かつ、圧縮機１に接続された配管を破損することのない信頼性の高い冷蔵庫を提供することができる。

実施の形態１０．
図１１（ａ），（ｂ）はこの発明の実施の形態１０を示す蒸発器周辺の模式図である。図１１（ａ）は正面図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）の縦断面図である。図において、４は毛細管、５は蒸発器、６はアキュムレータ、７は吸入管、９は霜取ヒ−タ、９′はヒータルーフである。
図１１において冷凍サイクルは図示していないが、図１のように低圧シェルレシプロ圧縮機１、コンデンサ２、ドライヤ３、毛細管４、蒸発器５、アキュムレータ６、および吸入管７を順番に接続し、冷凍サイクル内を冷媒が矢印方向に流れている。

このように配置された冷凍サイクルにおいて、圧縮機の運転停止時および霜取運転時には冷凍サイクルの圧縮機１から毛細管４までの高圧側から低圧側である蒸発器５へ冷媒が流入し図１１に示す矢印の如く蒸発器５内を上から下へと冷媒が流れる。

このため、霜取運転時においては、蒸発器５出口は霜取ヒ−タ９の真上にあるため流入した液冷媒２２が蒸発しガス冷媒２１となり、アキュムレータ６へガス冷媒２１が供給され、吸入管７に液冷媒２２の流入を防止することにより、吸入管７内での液冷媒２２の偶発的な蒸発に伴う急激な冷媒の移動を押え、アキュムレータ内に冷媒が逆流したことに起因する冷媒音を低減し静音な冷蔵庫を提供することができる。

実施の形態１１．
図１２はこの発明の実施の形態１１を示す冷蔵庫のアキュムレータ周辺の要部拡大図を示したものである。図１２において、６は縦方向に設けられたアキュムレータ、７は吸入管、15は蒸発器５出口からアキュムレータ６上部入口への接続管、16はアキュムレータ６上部から挿入した突込みパイプである。アキュムレータ６内にはガス冷媒２１と液冷媒２２が存在している。
また、冷凍サイクル運転中は冷媒が矢印の方向に流れている。冷媒にはＲ１３４ａを用い、冷凍機油にはＲ１３４ａと相互溶解性をもつエステル油を用いている。

圧縮機１の運転停止時および霜取運転時には冷凍サイクルの高圧側である毛細管４から低圧側である蒸発器５へ冷媒が流入しアキュムレータ６まで液冷媒２２が流入する。しかしながら、吸入管７からアキュムレータ６までの接続管17をアキュムレータ６の上端部へ接続することにより、吸入管７よりアキュムレータ６へ冷媒が逆流した場合、アキュムレータ６内の液冷媒２２中に逆流した冷媒が吐出するため、冷媒ガス中に吐出されるのに比べアキュムレータ６内に冷媒が逆流したことに起因する冷媒音を低減し静音な冷蔵庫を提供することができる。

また、蒸発器５からアキュムレータ６への接続管15をアキュムレータ６の上端部へ接続する構造とすると、蒸発器５で発生した蒸気泡２０がアキュムレータ６内に溜まった液冷媒２２中を通過して吸入管７へ流入することがないため、アキュムレータ６内で蒸気泡２０の吐出および消滅に起因する冷媒音も低減しより静音な冷蔵庫を提供することができる。

実施の形態１２．
図１３（ａ）、（ｂ）、図１４（ａ）、（ｂ）はこの発明の実施の形態１２を示すアキュムレータ周辺の模式図である。
図１３（ａ）、（ｂ）において、30は多孔質焼結体であり、アキュムレータ６と吸入管７との接合部において、吸入管７入口部の開口部に嵌合状態に装着されている。図１３において、冷凍サイクルは図示していないが、図１のように低圧シェルレシプロ圧縮機１、コンデンサ２、キャビネットパイプ２’、ドライヤ３、毛細管４、蒸発器５、アキュムレータ６、および吸入管７を順番に接続され、冷媒が流れている。
このように構成されたアキュムレータ６周辺部において、圧縮機１の運転停止時および霜取運転時に吸入管７へ液冷媒が流入し、吸入管７内での液冷媒の偶発的な蒸発に伴う急激な冷媒の移動により、アキュムレータ６内に冷媒が逆流しても、吸入管入口部の開口部に装着された多孔質焼結体30により、アキュムレータ６内に逆流する冷媒の流れを緩和し、アキュムレータ６内に冷媒が逆流したことに起因する冷媒音を低減し、静音な冷蔵庫を提供することができる。

また、図１３（ｂ）に示すように、アキュムレータ６内に吸入管入口部の開口端部に対向して、アキュムレータ６内に充塞状態に多孔質焼結体30を配置しても同様の効果を奏する。

図１４（ａ）ではアキュムレータと吸入管の接合部において、吸入管入口部の開口部にメッシュ31を配設し、冷媒の流れを緩和している。また、図１４（ｂ）では、アキュムレータ６内において、吸入管開口端部に対向して、アキュムレータ６内にメッシュ31を配設し冷媒の流れを緩和している。
尚、本実施の形態において、多孔質焼結体30やメッシュ31を用いたが、それらは発泡金属を用いた場合でも同様の効果が得られる。

また、実施の形態１乃至１１のいずれかを本実施の形態と組み合わせることにより、万一、アキュムレータ６から吸入管７へ液冷媒２２が押し流された場合でもアキュムレータ６内へ冷媒が逆流することを防ぐため冷媒音を低減し静音な冷蔵庫を提供することができる。

また、以上実施の形態1乃至実施の形態１２のいずれかに記載の実施の形態において、冷媒として可燃性冷媒（例えばイソブタンやプロパンやイソブタンとプロパンとの混合物）を用いることにより、冷凍サイクル中の高圧側の圧力を低く押えることができるため、圧縮機１停止時に高圧側の毛細管４と低圧側の蒸発器５との圧力差がフロン系冷媒（例えばR134a）にくらべて少ないため、高圧側の毛細管４から低圧側の蒸発器５への冷媒の流入がスムーズに進むため、アキュムレータ６および吸入管７への液冷媒２２の移動が安定しておこなわれ、吸入管７内での液冷媒２２の偶発的な蒸発に伴う急激な冷媒の移動を押えることができる。

この発明の実施の形態１を示す冷蔵庫における冷凍サイクルの配置を示す摸式図である。この発明の実施の形態１を示すアキュムレータを拡大した断面模式図である。この発明の実施の形態２を示すアキュムレータを拡大した断面模式図である。この発明の実施の形態３を示す冷蔵庫における冷凍サイクルの冷媒流路を示す摸式図である。この発明の実施の形態４を示す冷蔵庫における冷凍サイクルの冷媒流路を示す摸式図である。この発明の実施の形態５を示す冷蔵庫における冷凍サイクルの配置を示す摸式図である。この発明の実施の形態６を示す冷蔵庫における冷凍サイクルの配置を示す断面図である。この発明の実施の形態７を示す冷蔵庫における冷凍サイクルの冷媒流路を示す概念図である。この発明の実施の形態８を示す冷蔵庫における冷凍サイクルの配置を示す摸式図である。この発明の実施の形態９を示す圧縮機への入力を示すチャートである。この発明の実施の形態１０を示す蒸発器周辺の摸式図である。この発明の実施の形態１１を示すアキュムレータ周辺の摸式図である。この発明の実施の形態１２を示すアキュムレータ周辺の模式図である。この発明の実施の形態１２を示すアキュムレータ周辺の模式図である。従来の冷蔵庫における冷凍サイクルの冷媒流路を示す模式図である。

符号の説明

１圧縮機、２コンデンサ、２’ キャビネットパイプ、３ドライヤ、４毛細管、５蒸発器、６アキュムレータ、７吸入管、8 電磁弁、８’ 逆止弁、９霜取ヒ−タ、１０ヒータ、１５接続管、１６突込みパイプ、１７接続管、２１ガス冷媒、２２液冷媒。

Claims

圧縮機から吐出された冷媒がコンデンサ、毛細管、蒸発器、アキュムレータ、吸入管を通り、再び圧縮機に戻る冷凍サイクルを備え、前記圧縮機は低圧シェル圧縮機を用い、前記圧縮機の運転停止中および前記蒸発器に付着した霜の霜取運転中に、前記吸入管から前記アキュムレータに冷媒を逆流させない手段を備えたことを特徴とする冷蔵庫。
前記冷媒を逆流させない手段である電磁弁を前記吸入管に設け、前記圧縮機の運転停止中及び霜取運転時には前記電磁弁を閉じることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
前記冷媒を逆流させない手段である電磁弁を前記吸入管に設け、前記電磁弁の開閉は前記圧縮機のＯＮ／ＯＦＦ制御と同期させることを特徴とする請求項１または２記載の冷蔵庫。
前記冷媒を逆流させない手段である逆止弁を前記吸入管に設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の冷蔵庫。
前記逆止弁を前記アキュムレータ出口近傍に設けたことを特徴とする請求項４記載の冷蔵庫。
圧縮機から吐出された冷媒がコンデンサ、毛細管、蒸発器、アキュムレータ、吸入管を通り、再び圧縮機に戻る冷凍サイクルを備え、前記圧縮機は低圧シェル圧縮機を用い、前記圧縮機の運転停止中および前記蒸発器に付着した霜の霜取運転中に、前記吸入管内における冷媒の移動を妨げる手段を備えたことを特徴とする冷蔵庫。
前記冷媒の移動を妨げる手段とは、吸入管を冷蔵庫天井部まで配置した構造であることを特徴とする請求項６記載の冷蔵庫。
圧縮機から吐出された冷媒がコンデンサ、毛細管、蒸発器、アキュムレータ、吸入管を通り、再び圧縮機に戻る冷凍サイクルを備え、前記圧縮機は低圧シェル圧縮機を用い、前記圧縮機の運転停止中および前記蒸発器に付着した霜の霜取運転中に、前記吸入管内の液冷媒を蒸発させる手段を備えたことを特徴とする冷蔵庫。
前記液冷媒を蒸発させる手段とは、前記吸入管を冷蔵庫の冷蔵室背面、野菜室背面、制御基板周辺、コンデンサ周辺に配置した構造であることを特徴とする請求項８記載の冷蔵庫。
前記液冷媒を蒸発させる手段とは、前記吸入管に巻き付けられたヒータを前記圧縮機の運転停止中および霜取運転中に通電するものであることを特徴とする請求項８記載の冷蔵庫。
低圧シェル圧縮機を用いた冷蔵庫において、圧縮機、コンデンサ、毛細管、蒸発器、アキュムレータ、吸入管の順に接続した冷媒回路を有し、前記圧縮機の運転停止中および霜取運転中に前記吸入管から前記アキュムレータに逆流する冷媒の流れを緩和させる手段を備えたことを特徴とする冷蔵庫。
前記冷媒の流れを緩和させる手段とは、前記アキュムレータと前記吸入管の接続部において、前記吸入管入口部及び前記吸入管入口部の開口端部に嵌合状態に装着された多孔質焼結体によって構成されたものであることを特徴とする請求項１１記載の冷蔵庫。
前記冷媒の流れを緩和させる手段とは、前記アキュムレータ内において、前記吸入管開口端部に対向して、前記アキュムレータ内に充塞状態に配置された多孔質焼結体によって構成されたものであることを特徴とする請求項１１記載の冷蔵庫。
前記冷媒の流れを緩和させる手段とは、前記アキュムレータ内において、前記吸入管開口端部に対向して、前記アキュムレータ内にメッシュを配設したものであることを特徴とする請求項１１記載の冷蔵庫。
前記冷媒の流れを緩和させる手段とは、前記アキュムレータと前記吸入管の接合部において、前記吸入管入口部の開口部にメッシュを配設したものであることを特徴とする請求項１１記載の冷蔵庫。
前記アキュムレータの内容積を、前記圧縮機の運転停止中および霜取運転中に前記吸入管へ液冷媒が流入できない程度で、かつ前記圧縮機の必要貯油量よりも大きい容積としたものであることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載の冷蔵庫。
前記蒸発器と前記吸入管との間に、前記アキュムレータを複数個設けたことを特徴とする請求項1乃至１６のいずれかに記載の冷蔵庫。
更に吸入管への液冷媒の流入を防止できる。
前記吸入管を前記アキュムレータよりも低い位置に配置したことを特徴とする請求項1乃至１７のいずれかに記載の冷蔵庫。
前記圧縮機停止後、ある一定時間後に再び前記圧縮機を起動し、ある一定時間運転後、前記圧縮機を停止させることを特徴とする請求項1乃至請求項１８のいずれかに記載の冷蔵庫。
前記吸入管から前記アキュムレータまでの接続管を前記アキュムレータの上端部へ接続したことを特徴とする請求項１乃至１９のいずれかに記載の冷蔵庫。
蒸発器とアキュムレータとを結ぶ接続管を、蒸発器出口部において霜取ヒ−タ近傍に配置したことを特徴とする請求項1乃至２０のいずれかに記載の冷蔵庫。
冷媒回路を流れる冷媒として可燃性冷媒を使用することを特徴とする請求項1乃至２１のいずれかに記載の冷蔵庫。