JP2007017144A - 冷却貯蔵庫の断熱構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】断熱材の経年劣化を抑制する。
【解決手段】断熱箱体７０は、複数の金属板を繋ぎ合わせた外箱７１と、合成樹脂材で一体形成された内箱７２とが間隔を開けて配され、両箱７１，７２の間に断熱材７３が発泡充填されて形成される。外箱７１の合わせ目７７は、発泡後に水蒸気透過率の低いシール材４４で閉じられる。内箱７２には、合わせ目７７とほぼ対向した位置に、開口部７９が形成される。ここで、外箱７１の合わせ目７７側の水蒸気透過に係る開口量（開口面積）と、対向した内箱７２の開口部７９側の同開口量（開口面積）との比が「１：２」に設定される。外箱７１の合わせ目７７を通って水蒸気が断熱材７３中に侵入したとしても、侵入した水蒸気は開口部７９を通って庫内に放出される。結果、断熱材７３中に水蒸気が滞留すること、ひいてはそれが結露・氷結することが抑えられる。
【選択図】図３

Description

本発明は、断熱箱体、断熱扉及び断熱仕切部材のような冷却貯蔵庫に用いられる断熱構造体に関する。

冷却貯蔵庫の本体は一般に、外箱と内箱とが間隔を開けて配されて、両箱の間に発泡ウレタン等の発泡樹脂からなる断熱材が発泡充填された断熱箱体によって形成されている（例えば、特許文献１参照）。
図１６により具体例を示すと、外箱１は、亜鉛鋼板等の金属板からなる複数枚のパネル２を繋ぎ合わせて形成されている一方、内箱３は、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂材により一体形成されている。ここで外箱１の合わせ目４は、パネル２の端縁のフランジ形成部分を重ねてリベットにより結合しているが、発泡時のガス抜きを図るために、敢えてシールを施さなかったり、あるいはスポンジ等の通気性の良いシール材を挟んで結合されている。
特開平８−１００９７８号公報

ところで、上記のように形成された本体を備えた冷却貯蔵庫では、特に庫内外の水蒸気分圧差が大きい場合や、あるいは扉の開閉が頻繁に行われたり、ヒートサイクル（冷却運転と除霜運転）に起因して庫内の気圧が大きく変化した場合、庫外の水蒸気が断熱箱体を通して庫内に移動しようとする。その際、外箱１の合わせ目４は既述のように通気性があるために、比較的容易に水蒸気が侵入し、充填された断熱材５（ポリウレタンフォーム）を浸透して庫内へ移動しようとするが、内箱３は合成樹脂材で一体形成されているために透過が規制され、結果、水蒸気は断熱材５中に滞留する。そして露点温度以下になると、同図の符号ｘに示すように結露・氷結し、断熱材の性能劣化を招くという問題があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、断熱材の経年劣化を抑制するところにある。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、外殻体内に発泡樹脂からなる断熱材が発泡充填されてなり、互いに温度域が異なる２つの空間の間に介設された冷却貯蔵庫の断熱構造体において、前記外殻体における相対的に低温の空間に対向した側の面には、前記外殻体における相対的に高温の空間に対向した側の面に存在する隙間に対応する位置に、水蒸気を透過可能な開口部が設けられ、この開口部の開口量が前記隙間の開口量以上に設定されており、前記隙間から前記断熱材中に侵入した水蒸気が前記開口部から相対的に低温の空間側に放出可能となっている構成としたところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記外殻体における相対的に低温の空間に対向した側の面が一体物であって、この面に孔が開けられることで前記開口部が形成されているいるところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記外殻体における相対的に低温の空間に対向した側の面は、複数の板材を繋ぎ合わせて形成され、前記両板材の対向した合わせ面同士の間に構成される隙間によって前記開口部が形成されているところに特徴を有する。
請求項４の発明は、請求項３に記載のものにおいて、互いに対向した一方の前記合わせ面に突部が形成され、この突部が他方の前記合わせ面に当てられて両合わせ面同士が繋がれているところに特徴を有する。

請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のものにおいて、当該断熱構造体は、庫外に面する外装部材と庫内に面する内装部材とが間隔を開けて配された外殻体内に前記断熱材が発泡充填されることで形成されており、前記外装部材が前記外殻体の相対的に高温の空間に対向した側の面を、前記内装部材が前記外殻体の相対的に低温の空間に対向した側の面をそれぞれ構成しているところに特徴を有する。
請求項６の発明は、請求項５に記載のものにおいて、当該断熱構造体が、外箱と内箱とが間隔を開けて配されて、両箱の間に前記断熱材が発泡充填されて形成された断熱箱体であって、前記外箱が前記外装部材を、前記内箱が前記内装部材をそれぞれ構成しているところに特徴を有する。

請求項７の発明は、請求項５に記載のものにおいて、当該断熱構造体が、外装板と、周縁部にパッキン装着部を設けた内装板とを間隔を開けて繋ぎ合わせ、両板の間に前記断熱材が発泡充填されて形成された断熱扉であって、前記外装板と前記内装板における前記パッキン装着部の外側の部分により前記外装部材が、前記内装板における前記パッキン装着部の内側の部分により前記内装部材がそれぞれ構成され、前記外装板と前記内装板との合わせ目が、前記外装部材における隙間を構成する部分となっているところに特徴を有する。
請求項８の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のものにおいて、当該断熱構造体が、外殻体内に前記断熱材が発泡充填された仕切部材であって、断熱箱体内に装着することによって前記仕切部材を挟んだ両側に互いに冷却温度域を異にした貯蔵室が形成されるものであるところに特徴を有する。

＜請求項１の発明＞
両空間の水蒸気分圧差が大きい場合や、相対的に低温の空間の気圧が大きく変化した場合などには、相対的に高温側の空間の水蒸気が断熱構造体を通して低温側の空間に向けて移動しようとする。すなわち、高温側の空間の水蒸気は、外殻体における相対的に高温の空間に対向した側の面に存在する隙間から断熱材中に侵入するが、外殻体における相対的に低温の空間に対向した側の面の対応位置には、高温の空間に対向した側の面に存在する隙間の開口量以上の開口量を持った開口部が設けられているから、断熱材中に侵入した水蒸気は、開口部から引き続いて低温側の空間へ放出される。そのため、断熱材中に水蒸気が滞留すること、ひいてはそれが結露・氷結することが抑えられ、断熱材の性能劣化を長期間にわたって防止することができる。

＜請求項２の発明＞
外殻体における相対的に低温の空間に対向した側の面が一体物である場合、孔を開けることで開口部が形成される。孔の大きさを変えることで、水蒸気透過量の制御を簡単に行うことができる。
＜請求項３の発明＞
相対的に低温の空間に対向した側の面が複数の板材を繋ぎ合わせて形成されている場合、両板材の対向した合わせ面同士の間に図らずも構成される隙間、または意図的に設けられる隙間によって開口部が形成される。
＜請求項４の発明＞
突部の高さを変更することにより、開口部における水蒸気透過量を容易に制御できる。

＜請求項５の発明＞
庫内外の水蒸気分圧差が大きい場合や、庫内の気圧が大きく変化した場合などには、庫外の水蒸気が断熱構造体を通して庫内に向けて移動しようとする。すなわち庫外の水蒸気は、外装部材に存在する隙間から断熱材中に侵入するが、内装部材の対応位置には、外装部材の隙間の開口量以上の開口量を持った開口部が設けられているから、断熱材中に侵入した水蒸気は、開口部から引き続いて庫内へ放出される。そのため、断熱材中に水蒸気が滞留すること、ひいてはそれが結露・氷結することが抑えられ、断熱材の性能劣化を長期間にわたって防止することができる。
＜請求項６の発明＞
冷却貯蔵庫の本体を構成する断熱箱体に適用することができる。
＜請求項７の発明＞
冷却貯蔵庫に装備される断熱扉に適用することができる。

＜請求項８の発明＞
両貯蔵室の水蒸気分圧差が大きい場合や、冷却温度域の相対的に低い側の貯蔵室の気圧が大きく変化した場合などには、冷却温度域の相対的に高い側の貯蔵室の水蒸気が仕切部材を通して相対的に低い側の貯蔵室に向けて移動しようとする。すなわち、相対的に高温側の貯蔵室の水蒸気は、同高温側の貯蔵室に対向した面に存在する隙間から断熱材中に侵入するが、相対的に低温側の貯蔵室に対向した面の対応位置には、高温側の貯蔵室に対向した面の隙間の開口量以上の開口量を持った開口部が設けられているから、断熱材中に侵入した水蒸気は、開口部から引き続いて低温側の貯蔵室へ放出される。そのため、断熱材中に水蒸気が滞留すること、ひいてはそれが結露・氷結することが抑えられ、断熱材の性能劣化を長期間にわたって防止することができる。

以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図７によって説明する。本実施形態では、冷蔵庫、冷凍庫等の横型冷却貯蔵庫を例示している。横型冷却貯蔵庫は、図１及び図２に示すように、前面に開口した横長の箱状をなす貯蔵庫本体１０を備え、その内部が貯蔵室１１とされているとともに、貯蔵庫本体１０の正面から見た左側面の上部位置には、冷却器室１２が貯蔵室１１と連通して張り出し形成されている。この貯蔵庫本体１０と冷却器室１２とは、詳しくは後記する断熱箱体７０により一体的に形成されている。
貯蔵庫本体１０は、底面の四隅に設けられた脚１４によって支持されているとともに、前面開口には幅方向の中央部に仕切壁（図示せず）が配設されて左右２つの出入口１５（図１０参照）が形成され、各出入口１５に、断熱扉６０が観音開き式に装着されている。

貯蔵庫本体１０の左側面には機械室１６が設けられ、この機械室１６内に、冷却ユニット２０が引き出し可能に収納されるようになっており、機械室１６内の上部には、前面に出入口（図示せず）を有する上記の冷却器室１２が配設され、下部側には収納スペース１７が確保されている。
冷却ユニット２０は、圧縮機２１、凝縮器２２等からなる冷凍装置の上面に、冷却器２４と庫内ファン２５とが断熱性の冷却器室蓋を介して積み上げられてユニット化され、機械室１６の前面から挿入されると、冷凍装置が収納スペース１７に収納されるとともに、冷却器２４と庫内ファン２５とが冷却器室１２内に収納され、併せて冷却器室蓋で出入口が閉鎖される。
そして冷却運転に伴い、冷凍装置（圧縮機２１）並びに庫内ファン２５が駆動されると、図２の矢線に示すように、貯蔵室１１内の空気が冷却器２４の下部側に設けられた吸込口２６から吸い込まれ、冷却器２４を流通して冷気に変換されたのち、吹出口２７から貯蔵室１１の天井面側に吹き出されるように循環供給されることにより、貯蔵室１１内が冷却されるようになっている。

続いて、上記の貯蔵庫本体１０と冷却器室１２とを構成する断熱箱体７０について説明する。断熱箱体７０は、金属板製の外箱７１と、合成樹脂製の内箱７２とを間隔を開けて配設し、両箱７１，７２の間にポリウレタンフォーム等の発泡樹脂からなる断熱材７３が発泡充填されて形成されている。
より詳細には、外箱７１は、亜鉛鋼板等の金属板からなる複数枚のパネルを繋ぎ合わせることにより、概ね前面に開口した箱形に形成されている。一方内箱７２は、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂材により、概ね上記した外箱７１よりも一回り小さい前面開口の箱形に一体形成されている。

製造手順の一例を示すと、上記のように一体形成された内箱７２の外側に、外箱７１を構成するパネルが繋ぎ合わされつつ、所定の間隔を開けて組み付けられる。例えば、貯蔵庫本体１０の右角の部分を例に取ると、図３に示すように、天板７５の右端縁にフランジ７５Ａが下向きに直角曲げされるとともに、右側面板７６の上縁にフランジ７６Ａが内向きに形成され、天板７５の右隅部内に右側面板７６の上角部が嵌められて重ねられ、適宜間隔ごとにリベットが打ち込まれることで結合されている。したがって合わせ目７７では若干の隙間ができ、断熱材７３の洩れは阻止するが、通気性は確保される。外箱７１における他の合わせ目でも、同様に重ねられてリベットで結合されている。

内箱７２の外側に外箱７１が間隔を開けて組み付けられたら、両箱７１，７２の開口縁の間にジョイントと称する合成樹脂製の化粧枠が装着され、これにより本発明に言う外殻体が構成される。この外殻体が発泡治具内にセットされ、外箱７１の適宜箇所に開口された注入口（図示せず）から、液状の断熱材７３（ポリウレタンフォーム）が両箱７１，７２の間の充填空間に注入され、これが発泡して固化することで断熱材７３が充填された状態となる。発泡時のガス抜きは、外箱７１の合わせ目７７にできる隙間を通して行われる。

このように断熱材７３の発泡充填が完了したら、外箱７１の合わせ目７７の外面側に、水蒸気透過率の低いシール材７８（テープまたはシール）が施されて閉じられる。なお、液状の断熱材７３の注入口も、同じく水蒸気透過率の低いシール材７８で閉じられる。
一方、内箱７２には、上記した外箱７１における合わせ目７７とほぼ対向した位置、例えば貯蔵庫本体１０の右角の部分では、内箱７２の右側面の上部位置に、円形孔、長円孔からなる開口部７９が、複数個適宜間隔を開けて形成されている。

ここで、開口部７９の面積は、以下のように設定されている。上記のように外箱７１の合わせ目７７は、水蒸気透過率の低いシール材７８で閉じられてはいるが、完全には閉じ切れず、庫外雰囲気や、庫内外の水蒸気分圧差等の条件によっては、水蒸気が同合わせ目７７を通って侵入する可能性がある。この場合、水蒸気の流通量は、フランジ７５Ａと右側面板７６の上縁との間にできる隙間の面積に、シール材７８の水蒸気透過率を乗じた値となり、これが合わせ目７７における水蒸気透過の開口面積とされる。なお、場所によってはシールできない場合があり、そのときは隙間の面積がそのまま開口面積となる。
一方、内箱７２の開口部７９は、水蒸気を断熱材７３中から庫内側に向けて透過させることに機能するが、合わせ目７７の対向位置に設けられた全開口部７９のトータルの開口面積が、上記した合わせ目７７側の開口面積の２倍となるように、開口部７９の大きさが設定されている。
端的には、外箱７１の合わせ目７７側の開口量（開口面積）と、対向した内箱７２の開口部７９側の開口量（開口面積）との比が「１：２」とされている。

本実施形態の作用を、上記のように外箱７１の合わせ目７７側と、内箱７２の開口部７９側の開口量の比を「１：２」に定めた理由と併せて説明する。
冷却貯蔵庫の稼働中には、庫外が高温・高湿状態であるのに対して、庫内が低温・低湿状態となる。ここで庫内外に発生する水蒸気分圧差が大きい場合等に、庫外の水蒸気が断熱箱体７０を通して庫内に向けて移動しようとする。
ここで、外箱７１の合わせ目７７は、水蒸気透過率が低いシール材７８で閉じたとは言えども、完全には閉じ切れず、水蒸気が断熱材７３中に侵入する。一方、内箱７２における上記した水蒸気の侵入箇所の対向位置には、開口部７９が形成されているから、断熱材７３中に侵入した水蒸気は開口部７９を通って庫内に放出されて、断熱材７３中に滞留することが抑えられ、ひいては結露・氷結の防止に繋がることになる。

ここで、外箱７１の合わせ目７７側の開口量と、内箱７２の開口部７９側の開口量との比を定めるに当たっては、断熱材７３の熱伝導率と透湿抵抗とから算出される実在水蒸気量が、断熱材７３各部の飽和水蒸気量を下回るように決める必要がある。
一方、冷却貯蔵庫が使用される環境は、庫外については、温度が５〜３５℃、湿度が２０〜８０％、また庫内については、温度が−２５〜１０℃、湿度が４０〜７０％と様々ではあるが、水蒸気が最も侵入しやすい条件であるところの、庫外の温度が３５℃で、同湿度が８０％、庫内の温度が−２０℃で、同湿度が４０％、さらには断熱材７３の厚さが５０mmの条件の下で、断熱材７３の内部結露状態のシミュレーションを行ったところ、以下のような結果が得られた。

水蒸気量等の算出は、以下のような計算式に基づいてなされている。「建築の結露」（１９８５年 井上書院発行 山田雅士著）を参考にしている。
各種パラメータは、図４に示すようである。
（Ｉ）断熱材７３の庫外側と庫内側の面の温度ｔ2 ，ｔ3 の計算
ｔ2 、ｔ3 は、以下の式により求められる。
ｔ2 ＝ｔ1 −（ｔ1 −ｔ4 ）＊Ｒ1 ／Ｒt … (i)
ｔ3 ＝ｔ1 −（ｔ1 −ｔ4 ）＊（Ｒ1 ＋Ｒ2 ）／Ｒt … (ii)
ここで条件から、庫外温度ｔ1 ＝３５℃、庫内温度ｔ4 ＝−２０℃
また、Ｒt ：全体の熱環流抵抗（＝Ｒ1 ＋Ｒ2 ＋Ｒ3 ）。Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 の値は、図５（Ａ）の熱抵抗値に示される。
上記(i)，(ii)式より、ｔ2 ＝３４.０９℃、ｔ3 ＝−１７.３９℃が得られる。

（II）各部位の飽和水蒸気量の計算
まず、上記（Ｉ）で求めた各部位の温度から、Tetensの実験式に基づき、飽和水蒸気圧を求め、
Ｅ(ｔ)＝６.１１＊１０＾｛７.５t ／（t ＋２７３.１５）｝ … (iii)
さらに、飽和水蒸気量を、
Ａ(ｔ)＝２１７＊Ｅ(ｔ)／（t ＋２７３.１５） … (iv)
で算出する。
各部位の飽和水蒸気圧Ｅ(ｔ)、飽和水蒸気量Ａ(ｔ)は、上記した図５（Ａ）に示される。

（III） 各部位の実在水蒸気量の計算
庫外の水蒸気量（絶対湿度）ｆ1 と、庫内の水蒸気量（絶対湿度）ｆ4 とは、条件として定められた相対湿度と、上記（II）で求めた飽和水蒸気量Ａ(ｔ)とから求められる。
ｆ1 ＝３１.６８４［g/m＾3］、ｆ4 ＝０.４２７［g/m＾3］
そして、断熱材７３の庫外側と庫内側の面の水蒸気量、特に外箱７１側の開口量と内箱７２側の開口量との比を加味した水蒸気量ｆ2 ，ｆ3 は、次式で表される。
ｆ2 ＝｛ｆ1 −（ｆ1 −ｆ4 ）＊Ｒa1／Ｒat}＊α … (v)
ｆ3 ＝｛ｆ1 −（ｆ1 −ｆ4 ）＊（Ｒa1＋Ｒa2）／Ｒat｝＊α … (vi)
ここで、Ｒat：全体の透湿抵抗（＝Ｒa1＋Ｒa2＋Ｒa3）。Ｒa1，Ｒa2，Ｒa3の値は、図５（Ａ）の透湿抵抗に示される。
また、「α」は、「外箱７１側の開口量と内箱７２側の開口量との比」である。

上記の式(v)、(vi)に基づき、まず、外箱７１側の開口量と内箱７２側の開口量との比αが「１：１」の場合の算出結果は、図５（Ａ）に示すように、ｆ2 ＝２１.２６５、ｆ3 ＝１０.８４６となり、これに基づく実在水蒸気量のグラフは、同図（Ｂ）に示すようになる。同グラフにおいて、実在水蒸気量の特性線Ａが、飽和水蒸気量の特性線Ｂを上回ると結露することになるが、ここでは、断熱材７３における若干の厚さ範囲において結露があると予測された。
これに対して、外箱７１側の開口量と内箱７２側の開口量との比αを「１：９」とした場合は、図６（Ａ）に示すように、ｆ2 ＝２.３６３、ｆ3 ＝１.２０５となり、実在水蒸気量のグラフは、同図（Ｂ）に示すようになる。ここでは、断熱材７３の全厚さ領域にわたって、実在水蒸気量の特性線Ａが、飽和水蒸気量の特性線Ｂを下回っていることから、内部結露が全く生じないことが予測された。

上記のように、外箱７１側の開口量と内箱７２側の開口量との比αが「１：９」よりも大きければ、断熱材７３内部の結露が確実に防止できると言えるが、内箱７２側の開口量を大きくする、すなわち開口部７９の開口面積を大きくすると、加工の手間や、強度的な問題も生ずる可能性がある。
この点に鑑み、外箱７１側の開口量と内箱７２側の開口量との比αを「１：２」とした場合は、図７（Ａ）に示すように、ｆ2 ＝１０.６３３、ｆ3 ＝５.４２３となり、実在水蒸気量のグラフは、同図（Ｂ）に示すようになる。同グラフから、断熱材７３における庫内側の５％弱の厚さ部分においてのみ結露が生ずる可能性があると判定された。
また、当該比「１：２」を実機に適用して、断熱材７３中の吸水量を計測したところ、０．１ｇ程度に抑えられ、実用上問題のないことが確認された。
以上の考察に基づき、本実施形態では、外箱７１側の開口量と内箱７２側の開口量との比が、「１：２」に定められている。

このように本実施形態によれば、内箱７２における外箱７１の合わせ目７７とほぼ対向した位置には、合わせ目７７の開口量のほぼ２倍の開口量を確保した開口部７９が形成されているから、例え外箱７１の合わせ目７７を通って水蒸気が断熱材７３中に侵入したとしても、侵入した水蒸気は開口部７９を通って庫内に放出される。結果、断熱材７３中に水蒸気が滞留すること、ひいてはそれが結露・氷結することが抑えられ、断熱材７３の性能劣化を長期間にわたって防止することができる。
本実施形態に係る冷却貯蔵庫と、本実施形態の対策を施していない従来の冷却貯蔵庫とを比較すると、例えば庫内の冷却温度の落ち込みや、冷却速度の落ち込みが大幅に減少したことが、実験により確認されている。

なお、内箱７２に開口部７９を形成するに当たり、断熱材７３（ポリウレタンフォーム）の発泡充填前に予め形成する場合は、図８に示すように、開口部７９の内面側に、断熱材７３の洩れ止めのために、通気性の良いテープ８０、例えば不織布、サージカル（綾織り）テープ及び和紙テープ等を貼り付けておくとよい。
この場合は、開口部７９側の開口面積（開口量）は、全開口部７９のトータルの開口面積に、テープ８０の水蒸気透過率を乗じた値となる。

また、外箱７１側の開口量と内箱７２側の開口量との関係は、「（庫外からの水蒸気の）流入量≦（庫内への水蒸気の）放出量」とするのが原則であり、既述したとおりに、「放出量」の方が「流入量」よりも大きくなるほど、断熱材７３内の結露防止には有効となる。
したがって、断熱材７３内の結露防止のみに限れば、内箱７２は、除霜排水や、庫内洗浄時の水が掛かる部分等の必要最小限のみを確保し、残余は断熱材７３を剥き出しとするのがよい。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図９によって説明する。
この実施形態２の断熱箱体３０は、外箱３１が、例えば亜鉛鋼板製の複数枚のパネルを繋ぎ合わせて、概ね前面に開口した箱形に形成されている一方、内箱３２が、例えばステンレス鋼板製の複数枚のパネルを繋ぎ合わせて、概ね上記した外箱３１よりも一回り小さい前面開口の箱形に形成されており、両箱３１，３２の間にポリウレタンフォーム等の発泡樹脂からなる断熱材３３が発泡充填された構造となっている。

より具体的な構造を、貯蔵庫本体１０の右側壁の部分を例に挙げ、製造手順とともに説明する。
内箱３２側では、天板５０の右側縁の面一のフランジ５０Ａと、右側面板５２の上縁の直角曲げされたフランジ５２Ａとが上下に重ねられ（上側の合わせ目３６Ａ）、また右側面板５２の下縁の直角曲げされたフランジ５２Ａと、底板５１の右側縁の直角曲げされたフランジ５１Ａが上下に重ねられ（下側の合わせ目３６Ｂ）、それぞれクリップ状をなす合成樹脂製のファスナ５４により弾性的に挟持されて固定されている。ただし、ファスナ５４の基板部分には、フランジ５０Ａ（５１Ａ，５２Ａ）の２枚分の厚さ程度の直径を有する丸孔５５が、長さ方向に適宜の間隔を開けて形成されている。この丸孔５５の外面側には、通気性の良いテープ５６、例えば不織布、サージカル（綾織り）テープ及び和紙テープ等が貼られている。なお、このテープ５６は、断熱材３３（ポリウレタンフォーム）の洩れ防止のために貼るものであって、その洩れが認められない場合は、貼らなくても良い。内箱３２における他の合わせ目でも、上記と同様の構造によって固定される。

このように組み付けられた内箱３２に対して、その外側に、外箱３１を構成するパネルが繋ぎ合わされつつ、所定の間隔を開けて組み付けられる。
貯蔵庫本体１０の右側壁の部分では、天板４０の右側縁と、底板４１の右側縁とが、それぞれ右側面板４２の上下の各縁とそれぞれ繋ぎ合わされる。そのため、底板４１の右側縁には上向きに直角曲げされたフランジ４１Ａが、右側面板４２の下縁には、内向きに直角曲げされたフランジ４２Ａがそれぞれ形成され、底板４１の角部が、右側面板４２の下の隅部内に重ねられて、適宜間隔ごとにリベットが打ち込まれて結合されている。その合わせ目３５Ｂの内面側には、水蒸気透過率の低いシール材４４（テープまたはシール）が施されている。
また、上側の合わせ目３５Ａでは、天板４０のフランジ４０Ａと右側面板４２の上縁のフランジ４２Ａとが、通気性の良いスポンジテープ４５を挟んで重ねられ、適宜間隔ごとにリベットが打ち込まれて結合されている。外箱３１における他の合わせ目では、上記の下側の合わせ目３５Ｂのように、内面側に水蒸気透過率の低いシール材４４が施されるか、あるいは上側の合わせ目３５Ａのように、通気性の良いスポンジテープ４５を挟んで結合された構造とされる。

以上のように、内箱３２の外側に外箱３１が間隔を開けて組み付けられたら、両箱３１，３２の開口縁の間に合成樹脂製の化粧枠が装着され、これにより本発明に言う外殻体が構成される。この外殻体が発泡治具内にセットされ、外箱３１の適宜箇所に開口された注入口（図示せず）から、液状の断熱材３３（ポリウレタンフォーム）が両箱３１，３２の間の充填空間に注入され、これが発泡して固化することで断熱材３３が充填された状態となる。発泡時のガス抜きは、主に上側の合わせ目３５Ａ等に配されたスポンジテープ４５を通して行われる。
このように断熱材３３の発泡充填が完了したら、スポンジテープ４５が介装された合わせ目３５Ａの外面側に、上記と同様の水蒸気透過率の低いシール材４４（テープまたはシール）が施されて閉じられる。なお、液状の断熱材３３の注入口も、同じく水蒸気透過率の低いシール材４４で閉じられる。これにより、断熱箱体３０の製造が完了する。

このような断熱箱体３０により、貯蔵庫本体１０と冷却器室１２とが形成される。外箱３１の合わせ目３５Ａ，３５Ｂは、水蒸気透過率の低いシール材４４で閉じられてはいるが、完全には閉じ切れず、庫外雰囲気や、庫内外の水蒸気分圧差等の条件によっては、水蒸気が同合わせ目３５Ａ，３５Ｂを通って侵入する可能性がある。
ここで、合わせ目３５Ａの水蒸気透過の開口面積は、スポンジテープ４５の開口面積にシール材４４の水蒸気透過率を乗じた値となる。また、合わせ目３５Ｂでは、水蒸気の流通量は、フランジ４２Ａと底板４１の右側縁との間にできる隙間の面積に、シール材４４の水蒸気透過率を乗じた値となり、これが合わせ目３５Ｂにおける水蒸気透過の開口面積とされる。

一方、内箱３２の合わせ目３６Ａ，３６Ｂについては、フランジ５０Ａ，５２Ａ同士あるいはフランジ５２Ａ，５１Ａ同士は、ファスナ５４で結合されてはいるものの、断熱材３３の発泡時においてその発泡圧を受けることによって、製品としては問題ないレベルではあるが、重ねられたフランジ５０Ａ，５２Ａ同士あるいはフランジ５２Ａ，５１Ａ同士の間にどうしても僅かな隙間ができ、またフランジの成形時に波打つ等の若干変形して形成されることによっても、同様にフランジ５０Ａ，５２Ａ同士あるいはフランジ５２Ａ，５１Ａ同士の間に僅かな隙間ができる。そして両フランジ５０Ａ，５２Ａまたは５２Ａ，５１Ａは、丸孔５５が開けられたファスナ５４で結合され、かつ丸孔５５は通気性の良いテープ５６で閉じられているのであるから、内箱３２の合わせ目３６Ａ，３６Ｂには、水蒸気が通過可能な開口部３７が設けられた構造となる。

なお、丸孔５５は、両フランジ５０Ａ，５２Ａ（５２Ａ，５１Ａ）の間にできる隙間の面積よりも大きい開口面積に形成される。したがって、開口部３７における水蒸気の流通量は、両フランジ５０Ａ，５２Ａ（５２Ａ，５１Ａ）の間にできる隙間の面積に、テープ５６の水蒸気透過率を乗じた値となり、これが開口部３７における水蒸気透過の開口面積とされる。
ここで、外箱３１の合わせ目３５Ａ側の開口量（開口面積）と、対向した内箱３２の合わせ目３６Ａの開口部３７側の開口量（開口面積）との比、また外箱３１の合わせ目３５Ｂ側の開口量（開口面積）と、対向した内箱３２の合わせ目３６Ｂの開口部３７側の開口量（開口面積）との比が、それぞれ「１：２」とされている。

すなわち本実施形態によれば、内箱３２における外箱３１の合わせ目３５Ａ，３５Ｂとほぼ対向した位置には、外箱３１の合わせ目３５Ａ，３５Ｂの開口量のほぼ２倍の開口量を確保した開口部３７が形成されているから、外箱３１の合わせ目３５Ａ，３５Ｂを通って水蒸気が断熱材３３中に侵入したとしても、侵入した水蒸気は内箱３２の合わせ目３６Ａ，３６Ｂに設けられた開口部３７を通って庫内に放出される。結果、断熱材３３中に水蒸気が滞留すること、ひいてはそれが結露・氷結することが抑えられ、断熱材３３の性能劣化を長期間にわたって防止することができる。

同様に、本実施形態に係る冷却貯蔵庫と、本実施形態の対策を施していない従来の冷却貯蔵庫とを比較すると、例えば庫内の冷却温度の落ち込みや、冷却速度の落ち込みが大幅に減少したことが、実験により確認されている。
なお、外箱３１側の開口量と内箱３２側の開口量との関係は、「（庫外からの水蒸気の）流入量≦（庫内への水蒸気の）放出量」とするのが原則であり、「放出量」の方が「流入量」よりも大きくなるほど、断熱材３３内の結露防止には有効となる。
また、内箱３２の合わせ目３６Ａ，３６Ｂに開口部３７を設けるに当たり、ファスナ５４に丸孔５５を開けた構造としており、内箱３２自身には加工の必要がなく従来通りで良いから、コストアップも小さく抑えられる。

＜実施形態３＞
図１０は、本発明の実施形態３を示す。この実施形態３は、上記実施形態２の変形例とも言うべきものであって、内箱３２の合わせ目３６Ａ（３６Ｂ）において開口部３７を設ける部分の構造に改良が加えられている。
すなわち、互いに重ね合わされる天板５０のフランジ５０Ａと、右側面板５２の上縁のフランジ５２Ａのうち、右側面板５２のフランジ５２Ａの上面に、エンボス加工等により、図１０（Ｂ）に示すように、突部５８が適宜間隔を開けて複数個突設されている。

そして、図１０（Ａ）に示すように、両フランジ５０Ａ，５２Ａは突部５８を挟んで重ねられ、上記実施形態１と同様に、丸孔５５が開けられたファスナ５４で結合され、かつ丸孔５５は通気性の良いテープ５６で閉じられている。下側の合わせ目３６Ｂも、同様の構造にできる。ここでも丸孔５５は、両フランジ５０Ａ，５２Ａ（５２Ａ，５１Ａ）の間にできる隙間の面積よりも大きい開口面積に形成される。
内箱３２の合わせ目３６Ａ，３６Ｂに、大きな開口量で開口部３７を設ける場合に有利であり、また突部５８の高さを変えることで、フランジ５０Ａ，５２Ａ間の隙間、ひいては開口量の制御も簡単に行うことができる。

＜実施形態４＞
本発明の実施形態４を、図１１によって説明する。この実施形態４は、断熱扉６０に適用した場合を例示している。
断熱扉６０は、裏面側に開口した浅皿状をなすステンレス鋼板製の外装板６１と、周縁部に比べて中央部を裏面側へ膨出させた段差状をなすＡＢＳ樹脂製の内装板６２とを備えている。外装板６１の開口縁には内向きに直角曲げされたフランジ６１Ａが形成されている。また内装板６２の周縁部の裏面には、マグネットパッキン６４を装着するためパッキン装着溝６５が全周にわたって形成されている。

製造に当たっては、外装板６１のフランジ６１Ａに、コーキング材６６Ａを介して内装板６２の周縁を密着して組み付けられ、本発明の外殻体が形成される。なお内装板６２には、発泡洩れが生じない程度の大きさで、複数のガス抜き用の孔（図示せず）が開口されている。上記のように組み付けられた外殻体が発泡治具内にセットされ、外装板６１の周面の適宜箇所に開口された注入口（図示せず）から、液状の断熱材３３（ポリウレタンフォーム）が両板６１，６２の間の充填空間に注入され、これが発泡して固化することで断熱材３３が充填された状態となる。
そののち、内装板６２における膨出部６２Ａの周面の適宜位置に、丸孔からなる開口部６７が形成される。最後に、パッキン装着溝６５にマグネットパッキン６４が嵌着されることで断熱扉６０が完成される。

係る断熱扉６０は貯蔵庫本体１０の出入口１５に装着され、閉鎖時には、マグネットパッキン６４が出入口１５の口縁に吸着されてシールが取られる。この断熱扉６０は言い換えると、閉扉時においては、外装板６１と、内装板６２におけるパッキン装着溝６５の外側の部分が庫外に面することで、同部分が本発明の外装部材６８となり、一方、内装板６２におけるパッキン装着溝６５よりも内側の部分が庫内に面することで、同部分が本発明の内装部材６９となる。また、外装板６１のフランジ６１Ａと内装板６２の周縁との合わせ目６６が、本発明における外装部材６８に存在する隙間となる。
したがって本実施形態の断熱扉６０は、外装部材６８の合わせ目６６（隙間）が水蒸気透過率が低いコーキング材６６Ａで閉じられ、かつ内装部材６９に、水蒸気が通過可能な開口部６７が設けられた構造となっている。

ここで、上記の合わせ目６６が完全には閉じ切れず、蒸気が断熱材３３中に侵入する場合がある。この場合、合わせ目６６の水蒸気の流通量は、外装板６１のフランジ６１Ａと、内装板６２の上縁との間にできる隙間の面積に、コーキング材６６Ａの水蒸気透過率を乗じた値となり、これが合わせ目６６における水蒸気透過の開口面積とされる。
一方、内装部材６９の開口部６７側の開口面積は、全開口部６７のトータルの開口面積としてよいから、これが、上記した合わせ目６６側の開口面積の２倍となるように、開口部６７の大きさが設定されている。
同様に、外装部材６８の合わせ目６６側の開口量（開口面積）と、内装部材６９の開口部６７側の開口量（開口面積）との比が「１：２」とされている。

庫内外に発生する水蒸気分圧差が大きいと、庫外の水蒸気が断熱扉６０を通して庫内に向けて移動しようとする。このとき、外装部材６８の合わせ目６６を通って水蒸気が断熱材３３中に侵入したとしても、侵入した水蒸気は内装部材６９に設けられた開口部６７を通って庫内に放出される。結果、断熱材３３中に水蒸気が滞留すること、ひいてはそれが結露・氷結することが抑えられ、断熱材３３の性能劣化を長期間にわたって防止することができる。
なお、外装部材６８側の開口量と内装部材６９側の開口量との関係は、「（庫外からの水蒸気の）流入量≦（庫内への水蒸気の）放出量」とするのが原則であり、「放出量」の方が「流入量」よりも大きくなるほど、断熱材３３内の結露防止には有効となることは、同様である。

＜実施形態５＞
本発明の実施形態５を図１２ないし図１４によって説明する。この実施形態５では、庫内が冷凍室と冷蔵室とに仕切られた横型冷凍冷蔵庫に適用した場合を例示している。
本実施形態の横型冷凍冷蔵庫の全体構造を、上記実施形態１に示した横型冷蔵庫との相違点を中心に説明する。なお実施形態１の横型冷蔵庫と同一機能を有する部位については、適宜に同一符号を付して説明を省略または簡略化する。
まず、貯蔵庫本体１０と冷却器室１２とを構成する断熱箱体３０が、上記実施形態２で示したように、亜鉛鋼板製の複数枚のパネルを繋ぎ合わせて形成した外箱３１内に、ステンレス鋼板製の複数枚のパネルを繋ぎ合わせて形成した内箱３２を間隔を開けて収容して、両箱３１，３２の間にポリウレタンフォーム等の発泡樹脂からなる断熱材３３が発泡充填された構造となっている。
貯蔵庫本体１０の前面開口部の中央部には断熱性の前面枠９０が立てられ、同前面枠９０の裏側において、詳しくは後記する断熱性の仕切部材１００が後付けされることで庫内が左右に仕切られ、左側が冷凍室１１Ｆ、右側が冷蔵室１１Ｒとされている。両室１１Ｆ，１１Ｒの前面の開口には、図示しない揺動式の断熱扉が開閉可能に装着されている。

冷凍室１１Ｆと連通した冷却器室１２内には、冷凍用の冷却器２４Ｆと庫内ファン２５Ｆとが設けられるとともに、仕切部材１００の冷蔵室１１Ｒ側の面には、ダクト９１を張ることで冷蔵側の冷却器室９２が形成され、ここに冷蔵用の冷却器２４Ｒと庫内ファン２５Ｒとが設けられている。一方、冷却ユニット２０Ａは、圧縮機２１、凝縮器２２等からなる冷凍装置を基台上に設置して機械室１６内への出し入れ可能に形成されており、圧縮機２１の吐出側が個々の開閉弁を介して各冷却器２４Ｆ，２４Ｒ側に接続され、いわゆる１圧縮機−２冷却器の冷凍サイクルが構成されている。基本的には、対応する開閉弁の開放により各冷却器２４Ｆ，２４Ｒに冷媒が供給されることで冷凍室１１Ｆと冷蔵室１１Ｒとが冷却され、冷凍室１１Ｆは冷凍用の設定温度（例えば、−３０℃）に、冷蔵室１１Ｒはこれよりも高い冷蔵用の設定温度（例えば、３℃）に維持されるようになっている。

次に、仕切部材１００の構造並びにその配設構造を説明する。
仕切部材１００は、ともにステンレス鋼板からなる第１パネル１０１と第２パネル１０２とを備えている。第１パネル１０１は冷蔵室１１Ｒに面して配されるものであって、貯蔵庫本体１０内の縦断面形状にほぼ等しい方形の本体板１０４の手前と奥の側縁、詳細にはその上下両端の所定域を除いた部分から、側板１０５が冷蔵室１１Ｒ側（図１３の右側）に直角曲げされて形成され、両側板１０５の突出端がさらに互いに対向する向きに直角曲げされている。また、本体板１０４の下縁には短寸の下板１０６が曲げ形成され、同下板１０６は、突出端側が一段下がった段付き状に形成されている。
本体板１０４の四隅には、ねじ１０８の取付座１０９が凹み形成され、同取付座１０９の底面にねじ１０８の挿通孔１１０が開口されている。また、本体板１０４の奥側上部の隅には、１／４円形の切欠部１１１が形成されている。

第２パネル１０２は冷凍室１１Ｆに面して配されるものであって、第１パネル１０１の本体板１０４と同じ大きさの本体板１１３を有し、この本体板１１３の上縁並びに手前と奥の側縁から、第１パネル１０１の手前と奥の側板１０５よりも背の低い側板１１４が、冷凍室１１Ｆ側とは反対側に直角曲げされて形成されている。なお、本体板１１３の奥側上部の隅には、第１パネル１０１側と同じ大きさの１／４円形の切欠部１１１が形成されており、その切欠部１１１を開放するようにして、上側の側板１１４の奥部と、奥側の側板１１４の上部とが切除されている。
３枚の側板１１４のうちの手前と奥の側板１１４の突出縁からは、フランジ１１５が互いに対向する向きに直角曲げされているとともに、上側の側板１１４の突出縁からは、上記のフランジ１１５よりも少し幅狭のフランジ１１５Ａが、下方に向けて直角曲げされて形成されている。この上側のフランジ１１５Ａの手前の端部と、手前側のフランジ１１５の上端とは、ともに４５度の角度で切断されて、互いに突き合わされている。

上記した第１パネル１０１は、後記するように、本体板１０４の上縁並びに手前と奥の側縁を、上側並びに手前と奥のフランジ１１５Ａ，１１５に当てて第２パネル１０２に重ねられるが、第２パネル１０２の手前と奥のフランジ１１５において、第１パネル１０１の本体板１０４の四隅に形成されたねじ１０８の挿通孔１１０と整合する位置に、ねじ孔１１７が切られている。
第２パネル１０２の本体板１１３の手前側と奥側の端縁寄りの位置には、横長の長方形をなす複数の開口部１１９が、所定ピッチで縦方向に並んで形成されている。これらの開口部１１９は、棚を受ける棚受金の取付孔を兼用しており、したがって棚柱９４（図６参照）に列設された棚受金の取付孔と同じピッチで形成されている。
また、第２パネル１０２の上側の側板１１４における長さ方向のほぼ中央部には、丸孔からなる注入口１２０が形成されている。

仕切部材１００は、以下のようにして製造される。発泡スチロール製のブロック状をなすスペーサ１２２が３個備えられ、このスペーサ１２２が、第２パネル１０２の本体板１１３における手前側下端部と奥側上下両端部との３箇所の隅部において、フランジ１１５Ａ，１１５の裏面側に緊密に入れられる。それとともに、３枚のフランジ１１５Ａ，１１５の表面に、通気性の良いスポンジテープ１２４が全長にわたって貼り付けられる。
係る状態から、第１パネル１０１の本体板１０４の上縁並びに手前と奥の側縁が、第２パネル１０２の対応するフランジ１１５Ａ，１１５、すなわちその表面に貼られたスポンジテープ１２４に当てられて重ねられ、第１パネル１０１の本体板１０４の四隅の取付座１０９に開口された挿通孔１１０にねじ１０８を通し、スポンジテープ１２４を貫通しつつフランジ１１５に切られた相手のねじ孔１１７に螺合して締め付けられる。言い換えると、上縁並びに手前と奥の側縁の都合３周縁において、第１パネル１０１の本体板１０４の周縁とフランジ１１５Ａ，１１５とによる合わせ目１２５が構成され、その合わせ目１２５は、通気性の良いスポンジテープ１２４が挟まれた状態で結合されている。
これにより外殻体１２６が組み付けられるが、同外殻体１２６の下面の開口は、水蒸気透過率の低いシール材１２７（例えばポリプロピレンからなるカートンテープ）が貼り付けられて塞がれる。

このような外殻体１２６が発泡治具内にセットされ、少なくとも外殻体１２６におけるシール材１２７が貼られた下面が治具に当てられるとともに、第１と第２のパネル１０１，１０２の本体板１０４，１１３のほぼ全面が、挟圧部によって両側から挟み付けられる。この状態において、上側の側板１１４の注入口１２０から、液状の断熱材１０３（ポリウレタンフォーム）が外殻体１２６内（両パネル１０１，１０２間）の充填空間に注入され、これが発泡して固化することで断熱材１０３が充填された状態となる。発泡時のガス抜きは、第１パネル１０１の本体板１０４の周縁と、第２パネル１０２のフランジ１１５Ａ，１１５との合わせ目１２５に配されたスポンジテープ１２４を通して行われる。
このように断熱材１０３の発泡充填が完了したら、発泡治具から取り出されたのち、スポンジテープ１２４が介装された合わせ目１２５の外面側に、上記と同様の水蒸気透過率の低いシール材１２８が貼り付けられて閉じられる。また、液状の断熱材１０３の注入口１２０も、同じく水蒸気透過率の低いシール材１２９で閉じられる。さらに、外殻体１２６の下面を塞いだシール材１２７の外面に、合成樹脂製の板材１２３が貼り付けられる。これにより、断熱性の仕切部材１００の製造が完了する。

仕切部材１００は、以下のようにして取り付けられる。まず貯蔵庫本体１０内の天井面には、前面枠９０の正面から見た左側の領域の裏側において、チャンネル状をなす合成樹脂製のガイド９６が、前面枠９０の裏面から、庫内の奥壁の少し手前の位置にわたって奥行方向に沿って取り付けられている。そして仕切部材１００は、斜め姿勢にして上端部をガイド９６内に嵌めたのち起立され、第１パネル１０１の手前側と奥側の側板１０５が、それぞれ前面枠９０の裏面と、庫内の奥壁に対して上下２箇所ずつでねじ止めされて固定される。また下板１０６が、庫内の底壁に対して例えば３箇所にわたってねじ止めされる。
仕切部材１００がこのように取り付けられたら、既述したように、第１パネル１０１の右側にダクト９１を張ることで冷却器室９２が形成され、ここに冷蔵用の冷却器２４Ｒと庫内ファン２５Ｒとが設けられる。また、仕切部材１００の上部奥の角部に設けられた切欠部１１１を利用して、冷凍装置と冷却器２４Ｒとが冷媒配管によって接続される。

さて冷凍冷蔵庫の稼働中には、冷蔵室１１Ｒが相対的に高温・高湿状態であるのに対して、冷凍室１１Ｆが相対的に低温・低湿状態となる。ここで冷蔵室１１Ｒと冷凍室１１Ｆとの間に発生する気圧差、水蒸気分圧差が大きい場合には、図１３の矢線Ｘに示すように、冷蔵室１１Ｒの水蒸気が、特に仕切部材１００における手前側と奥側の周面と、前面枠９０または庫内の壁面との間の隙間を通って冷凍室１１Ｆ側に侵入する。したがって、仕切部材１００における第１パネル１０１側はもちろんのこと、同仕切部材１００の周面についても、実質的に冷蔵室１１Ｒに対向した面と言え、また合わせ目１２５が、同面に存在する隙間となる。

ここで、仕切部材１００の周面の合わせ目１２５は、上記のように水蒸気透過率が低いシール材１２８で閉じられてはいるが、完全には閉じ切れず、庫内雰囲気や両室１１Ｆ，１１Ｒの水蒸気分圧差等の条件によっては、水蒸気が同合わせ目１２５を通って侵入する可能性がある。この場合、水蒸気の流通量は、スポンジテープ１２４の開口面積にシール材１２８の水蒸気透過率を乗じた値となり、これが合わせ目１２５における水蒸気透過の開口面積とされる。

この実施形態では、上記のように断熱材１０３中に水蒸気が侵入した場合に、これを積極的に冷凍室１１Ｆ側に放出することを意図しており、そのため既述したように、仕切部材１００の第２パネル１０２の本体板１１３における手前側と奥側の端縁寄りの位置、すなわち、仕切部材１００における手前側と奥側の周面の合わせ目１２５と対応した位置に、複数の開口部１１９が所定ピッチで縦方向に並んで形成されている。
ここで開口部１１９は、棚受金の取付孔を兼用しているため、その大きさや数には自ずから制約があるが、一側における縦一列の全開口部１１９のトータルの開口面積が、上記した一側の合わせ目１２５の開口面積の２倍以上となるように、開口部１１９の大きさや数が設定されている。

その理由は、以下のようである。仕切部材１００の周面の合わせ目１２５側の開口量（開口面積）と、仕切部材１００の第２パネル１０２の開口部１１９側の開口量（開口面積）との比を、定めるに当たっては、断熱材１０３の熱伝導率と透湿抵抗とから算出される実在水蒸気量が、断熱材１０３各部の飽和水蒸気量を下回るように決める必要がある。
そこで、上記の実施形態１に示したと同様に、断熱材１０３の内部結露状態のシミュレーションを行った。水蒸気量等の算出は、同実施形態１に示した計算式において、庫外温度を「冷蔵室１１Ｒの設定温度」、庫内温度を「冷凍室１１Ｆの設定温度」に置き換えることで行うことができる。

そして、合わせ目１２５側の開口量（開口面積）と開口部１１９側の開口量（開口面積）との比αが「１：１」の場合は、断熱材１０３における若干の厚さ範囲において、実在水蒸気量が飽和水蒸気量を上回り、すなわち結露があると予測され、これに対して、開口量（開口面積）の比αを「１：９」とした場合は、断熱材１０３の全厚さ領域にわたって、実在水蒸気量が飽和水蒸気量を下回り、内部結露が全く生じないことが予測された。
また開口量（開口面積）の比αを「１：２」とした場合は、断熱材１０３における冷凍室１１Ｆ側の僅かの厚さ部分においてのみ結露が生ずる可能性があると判定された。併せて、当該比「１：２」を実機に適用して、断熱材１０３中の吸水量を計測したところ、ごく僅か（０．数ｇ程度）に抑えられ、実用上問題のないことも確認された。以上の考察に基づき、本実施形態では、合わせ目１２５側の開口量（開口面積）と開口部１１９側の開口量（開口面積）との比が、「１：２」以上となるように定められている。

本実施形態によれば、仕切部材１００における冷凍室１１Ｆと対向した第２パネル１０２には、同仕切部材１００における手前側と奥側の周面の合わせ目１２５と対応した位置に、それぞれ合わせ目１２５の開口量の２倍以上の開口量を確保した開口部１１９が形成されているから、例え仕切部材１００の周面の合わせ目１２５を通って水蒸気が断熱材１０３中に侵入したとしても、侵入した水蒸気は開口部１１９を通って冷凍室１１Ｆ側に放出される。結果、断熱材１０３中に水蒸気が滞留すること、ひいてはそれが結露・氷結することが抑えられ、断熱材１０３の性能劣化を長期間にわたって防止することができる。

なお、仕切部材１００の製造時における断熱材１０３の洩れ止めのために、開口部１１９の内面側に、通気性の良いテープ、例えば不織布、サージカル（綾織り）テープ及び和紙テープ等を貼り付けておくとよい。この場合は、開口部１１９側の開口面積は、全開口部１１９のトータルの開口面積に、テープの水蒸気透過率を乗じた値となる。
また、合わせ目１２５側の開口量と開口部１１９側の開口量との関係は、「（冷蔵室１１Ｒ側からの水蒸気の）流入量≦（冷凍室１１Ｆ側への水蒸気の）放出量」とするのが原則であり、既述したとおりに、「放出量」の方が「流入量」よりも大きくなるほど、断熱材１０３内の結露防止には有効となる。

＜実施形態６＞
図１５は、本発明の実施形態６を示す。この実施形態６では、縦型の冷凍冷蔵庫を例示している。
縦型冷凍冷蔵庫の概略構造は、貯蔵庫本体となる前面開口の縦長の断熱箱体１３０内が、断熱性の仕切部材１３１によって上下に仕切られ、上側が冷凍室１３２Ｆ、下側が冷蔵室１３２Ｒとされている。特徴的には、仕切部材１３１が断熱箱体１３０と一体的に形成されている。
より具体例には、亜鉛鋼板からなる複数枚のパネルを繋ぎ合わせて形成された前面開口の縦長の外箱１３４内に、ステンレス鋼板からなる複数枚のパネルを繋ぎ合わせて形成された前面開口の背の低い２個の内箱１３５Ｆ，１３５Ｒが、外箱１３４との間に間隔を開け、また内箱１３５Ｆ，１３５Ｒ同士の間にも上下に間隔を開けて収容されるとともに、上側の内箱１３５Ｆの下面と、下側の内箱１３５Ｒの上面との開口縁同士の間、並びに両内箱１３５Ｆ，１３５Ｒの他の開口縁と、外箱１３４の対応した開口縁同士の間に、それぞれジョイナ１３６が装着されることで外殻体１３７が形成される。

ここで、各内箱１３５Ｆ，１３５Ｒの合わせ目１３９は、それぞれ上下２箇所に設定され、フランジ同士が重ねられてリベットで結合されている。外箱１３４の合わせ目１４０も同様に上下２箇所にあって、フランジ同士が重ねられてリベットで結合されているが、下側の合わせ目１４０Ｂでは、断熱材１３８の洩れ止めのために内側に紙テープ等の水蒸気透過率の低いシール材１４２が貼られ、一方、上側の合わせ目１４０Ａでは、発泡時のガス抜きも図るために、通気性の良いシール材であるスポンジテープ１４３が挟まれている。
このような構造になる外殻体１３７が発泡治具内にセットされ、外箱１３４の適宜箇所に開口された注入口（図示せず）から、液状の断熱材１３８（ポリウレタンフォーム）が外箱１３４と内箱１３５Ｆ，１３５Ｒの間の充填空間に注入され、これが発泡して固化することで断熱材１３８が充填された状態となり、断熱箱体１３０並びに仕切部材１３１が一体的に形成される。発泡時のガス抜きは、主に外箱１３４の上側の合わせ目１４０Ａに配されたスポンジテープ１４３を通して行われる。

上記構造において、内箱１３５Ｆ，１３５Ｒの合わせ目１３９については、フランジ同士が適宜間隔を開けてリベット止めしてはあるものの、断熱材１３８の発泡時においてその発泡圧を受けることによって、製品としては問題ないレベルではあるが、重ねられたフランジ同士の間に僅かでも隙間ができたり、またフランジの成形時に波打つ等の若干変形して形成されることによっても、同様にフランジ同士の間に僅かな隙間ができるという事情がある。

そして、冷凍冷蔵庫の稼働中には、冷蔵室１３２Ｒが相対的に高温・高湿状態であるのに対して、冷凍室１３２Ｆが相対的に低温・低湿状態となり、ここで冷蔵室１３２Ｒと冷凍室１３２Ｆとの間に発生する気圧差、水蒸気分圧差が大きい場合には、冷蔵室１３２Ｒ側の水蒸気が、例えば下側の内箱１３５Ｒにおける上側の合わせ目１３９Ｃ、言い換えると仕切部材１３１における冷蔵室１３２Ｒと対向した面の合わせ目１３９Ｃから侵入し、充填された断熱材１３８を浸透して冷凍室１３２Ｆ側に移動しようとする。
また、庫内外の気圧差や水蒸気分圧差が大きい場合には、庫外の水蒸気が、特に外箱１３４の上側の合わせ目１４０Ａのスポンジテープ１４３を通って侵入し、断熱材１３８を浸透して同じく冷凍室１３２Ｆ側に移動しようとし、水蒸気の一部が断熱材１３８中に滞留し、露点温度以下になると結露・氷結するという問題がある。

そのため、外殻体１３７を組み付ける前の状態において、冷蔵室１３２Ｒを構成する下側の内箱１３５Ｒにおける上側の合わせ目１３９Ｃが、両フランジにわたって水蒸気透過率の低いシール材１４５（例えばポリプロピレンからなるカートンテープ）が貼り付けられることによって塞がれている。一方、冷凍室１３２Ｆを構成する上側の内箱１３５Ｆにおける下側の合わせ目１３９Ｂについては、シールが施されていないままに留められ、結果同合わせ目１３９Ｂが、本発明の開口部となっている。
また、断熱箱体１３０の製造後においては、スポンジテープ１４３が介装された外箱１３４の上側の合わせ目１４０Ａの外面側に、上記と同様の水蒸気透過率の低いシール材１４６が貼り付けられて閉じられている。なお、上側の内箱１３５Ｆの上側の合わせ目１３９Ａと、下側の内箱１３５Ｒの下側の合わせ目１３９Ｄについても、シールは施されない。

上記した各合わせ目１３９Ｃ及び１４０Ａ，１４０Ｂが、水蒸気透過率の低いシール材１４５，１４６，１４２でそれぞれ閉じられていることにより、冷蔵室１３２Ｒからの水蒸気の侵入や、庫外からの水蒸気の侵入が一応阻止される構造とはなっているが、完全には閉じ切れず、庫内雰囲気や両室１３２Ｒ，１３２Ｆの水蒸気分圧差等の条件によっては、水蒸気が同合わせ目１３９Ｃ及び１４０Ａ，１４０Ｂを通って侵入する可能性がある。
この実施形態では、上記した各合わせ目１３９Ｃ及び１４０Ａ，１４０Ｂから断熱材１３８中に水蒸気が侵入した場合に、冷蔵室１３２Ｒからの水蒸気は冷凍室１３２Ｆ側に、また庫外からの水蒸気は庫内（冷凍室１３２Ｆ、冷蔵室１３２Ｒ）に積極的に放出することを意図している。

詳細には、冷蔵室１３２Ｒの上側の合わせ目１３９Ｃから侵入した水蒸気は、同合わせ目１３９Ｃとほぼ対応した位置にある冷凍室１３２Ｆの下側の合わせ目１３９Ｂ（開口部）から放出するようにしている。
ここで、冷蔵室１３２Ｒの上側の合わせ目１３９Ｃの開口量（開口面積）は、フランジ同士の間にできる隙間の面積に、シール材１４５の水蒸気透過率を乗じた値となる。これに対して、合わせ目１３９Ｂ（開口部）の開口量（開口面積）は、フランジ同士の間にできる隙間の面積となる。そして冷蔵室１３２Ｒの上側の合わせ目１３９Ｃの開口量（開口面積）と、これと対応した合わせ目１３９Ｂ（開口部）の開口量（開口面積）との比が、「１：２」以上とされている。
なお、合わせ目１３９Ｂ（開口部）の開口面積をより大きく取るために、例えば上記実施形態３の図１０に参照して示すように、重ね合わされるフランジの一方に突部を間隔を開けて形成するようにしてもよい。

一方、外箱１３４の上下の合わせ目１４０Ａ，１４０Ｂから侵入した水蒸気は、それらの合わせ目１４０Ａ，１４０Ｂと対応した位置にある冷凍室１３２Ｆの上側の合わせ目１３９Ａ（開口部）、あるいは冷蔵室１３２Ｒの下側の合わせ目１３９Ｄ（開口部）から放出するようにしている。
外箱１３４の上側の合わせ目１４０Ａの水蒸気透過の開口面積は、スポンジテープ１４３の開口面積にシール材１４６の水蒸気透過率を乗じた値となる。また、下側の合わせ目１４０Ｂでは、同合わせ目１４０Ｂにできる隙間の面積に、シール材１４２の水蒸気透過率を乗じた値が、水蒸気透過の開口面積となる。
これに対して、それらと対応した開口部１３９Ａ，１３９Ｄの開口量（開口面積）は、フランジ同士の間にできる隙間の面積となる。そして、外箱１３４の上側の合わせ目１４０Ａの開口量（開口面積）と、対向した開口部１３９Ａの開口量（開口面積）との比、また下側の合わせ目１４０Ｂの開口量（開口面積）と、対向した開口部１３９Ｄの開口量（開口面積）との比が、それぞれ「１：２」以上とされている。同じように開口部１３９Ａ，１３９Ｄの開口面積をより大きく取るために、重ね合わされるフランジの一方に突部を間隔を開けて形成してもよい。

すなわち本実施形態によれば、冷蔵室１３２Ｒの上側の合わせ目１３９Ｃとほぼ対応した位置である冷凍室１３２Ｆの下側位置には、冷蔵室１３２Ｒ側の合わせ目１３９Ｃの開口量の２倍以上の開口量を確保した開口部１３９Ｂが形成されているから、冷蔵室１３２Ｒの水蒸気が合わせ目１３９Ｃを通って断熱材１３８中に侵入したとしても、侵入した水蒸気は冷凍室１３２Ｆに面した開口部１３９Ｂを通って冷凍室１３２Ｆ内に放出される。
また、外箱１３４の合わせ目１４０Ａ，１４０Ｂとほぼ対向した位置には、同外箱１３４の合わせ目１４０Ａ，１４０Ｂの開口量の２倍以上の開口量を確保した開口部１３９Ａ，１３９Ｄが形成されているから、外箱１３４の合わせ目１４０Ａ，１４０Ｂを通って庫外の水蒸気が断熱材１３８中に侵入したとしても、侵入した水蒸気は冷凍室１３２Ｆと冷蔵室１３２Ｒに設けられた開口部１３９Ａ，１３９Ｄを通って冷凍室１３２Ｆまたは冷蔵室１３２Ｒに放出される。結果、断熱材１３８中に水蒸気が滞留すること、ひいてはそれが結露・氷結することが抑えられ、断熱材１３８の性能劣化を長期間にわたって防止することができる。

なお、冷蔵室１３２Ｒの合わせ目１３９Ｃ側の開口量と開口部１３９Ｂ側の開口量との関係は、「（冷蔵室１３２Ｒ側からの水蒸気の）流入量≦（冷凍室１３２Ｆ側への水蒸気の）放出量」とするのが原則であり、「放出量」の方が「流入量」よりも大きくなるほど、断熱材１３８内の結露防止には有効となる。
また、外箱１３４の合わせ目１４０Ａ，１４０Ｂの開口量と、対応した開口部１３９Ａ，１３９Ｄの開口量との関係は、「（庫外からの水蒸気の）流入量≦（庫内への水蒸気の）放出量」とするのが原則であり、同じく「放出量」の方が「流入量」よりも大きくなるほど、断熱材１３８内の結露防止には有効となる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）実施形態１でも、外箱の合わせ目の一部に、スポンジテープを挟むようにしてもよい。
（２）実施形態１〜３において、外装部材側にできる隙間は、パネルの合わせ目に限らず、例えば断熱箱体の底面に排水管が設けられる場合に、排水管の突設位置にできる隙間等も含まれる。したがって外箱についても、複数枚のパネルを繋ぎ合わせたものに限らず、金属板で一体的に形成したものも含まれる。
（３）実施形態１〜３では、断熱材の発泡充填後に、外装部材の合わせ目を、水蒸気透過率が低いシール材で閉じた場合を示したが、内装部材側に、外装部材側以上の水蒸気透過量を確保できる開口部が形成できれば、外装部材の合わせ目を発泡後に改めて閉じる処理を行う必要はなく、そのようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。

（４）実施形態５に例示した横型冷凍冷蔵庫で仕切部材が断熱箱体と一体形成されたもの、逆に実施形態６に例示した縦型冷凍冷蔵庫で仕切部材が断熱箱体とは別体として形成されたものについても、本発明は同様に適用することができる。
（５）本発明は上記実施形態に例示した冷蔵庫や冷凍冷蔵庫に限らず、要は庫内が庫外よりも低温雰囲気に維持される冷却冷蔵庫、さらには庫内が異なった冷却温度の貯蔵室に区分される冷却貯蔵庫に用いられる断熱箱体、断熱扉、断熱仕切部材のような断熱構造体の全てにわたって広く適用することが可能である。

本発明の実施形態１に係る冷却貯蔵庫の外観斜視図 その内部構造を示す断面図 断熱箱体の部分断面図 水蒸気量等を計算する場合における各種条件を示した図 （Ａ）外箱側と内箱側との開口量の比が「１：１」の場合における水蒸気量等を示す表図，（Ｂ）同グラフ （Ａ）外箱側と内箱側との開口量の比が「１：９」の場合における水蒸気量等を示す表図，（Ｂ）同グラフ （Ａ）外箱側と内箱側との開口量の比が「１：２」の場合における水蒸気量等を示す表図，（Ｂ）同グラフ 変形例に係る内箱の開口部の形成部分の断面図 本発明の実施形態２に係る断熱箱体の部分断面図 （Ａ）実施形態３に係る内箱の合わせ目の構造を示す断面図，（Ｂ）同合わせ目を構成する一方のフランジを示す斜視図 実施形態４に係る断熱扉の部分断面図 実施形態５に係る冷却貯蔵庫の内部構造を示す断面図 その仕切部材の配設構造を示す平断面図 仕切部材の分解斜視図 実施形態６に係る冷却貯蔵庫の一部切欠縦断面図 従来例の断面図

符号の説明

１０…貯蔵庫本体 １１Ｆ…冷凍室 １１Ｒ…冷蔵室 １２…冷却器室 ３０…断熱箱体 ３１…外箱（外装部材） ３２…内箱（内装部材） ３３…断熱材 ３５Ａ，３５Ｂ…（外箱３１側の）合わせ目 ３６Ａ，３６Ｂ…（内箱３２側の）合わせ目 ３７…開口部 ４０，４１，４２…（外箱３１側の）パネル（板材） ４０Ａ，４１Ａ，４２Ａ…フランジ ４４…（水蒸気透過率が低い）シール材 ５０，５１，５２…（内箱３２側の）パネル（板材） ５０Ａ，５１Ａ，５２Ａ…フランジ ５４…ファスナ ５５…丸孔 ５６…（通気性の良い）テープ ５８…突部 ６０…断熱扉 ６１…外装板 ６２…内装板 ６４…マグネットパッキン ６５…パッキン装着溝（パッキン装着部） ６６…合わせ目 ６６Ａ…コーキング材（水蒸気透過率が低いシール材） ６７…開口部 ６８…外装部材 ６９…内装部材 ７０…断熱箱体 ７１…外箱（外装部材） ７２…内箱（内装部材） ７３…断熱材 ７５，７６…（外箱７１の）パネル（板材） ７７…（外箱７１の）合わせ目 ７８…（水蒸気透過率が低い）シール材 ７９…開口部 １００…仕切部材 １０３…断熱材 １１９…開口部 １２５…合わせ目 １２６…外殻体 １２８…（水蒸気透過率が低い）シール材 １３０…断熱箱体 １３１…仕切部材 １３２Ｆ…冷凍室 １３２Ｒ…冷蔵室 １３７…外殻体 １３９Ｂ…合わせ目（開口部） １３８…断熱材 １３９Ｃ…合わせ目 １４５…（水蒸気透過率が低い）シール材

Claims (8)

1. 外殻体内に発泡樹脂からなる断熱材が発泡充填されてなり、互いに温度域が異なる２つの空間の間に介設された冷却貯蔵庫の断熱構造体において、
   前記外殻体における相対的に低温の空間に対向した側の面には、前記外殻体における相対的に高温の空間に対向した側の面に存在する隙間に対応する位置に、水蒸気を透過可能な開口部が設けられ、この開口部の開口量が前記隙間の開口量以上に設定されており、前記隙間から前記断熱材中に侵入した水蒸気が前記開口部から相対的に低温の空間側に放出可能となっていることを特徴とする冷却貯蔵庫の断熱構造体。
2. 前記外殻体における相対的に低温の空間に対向した側の面が一体物であって、この面に孔が開けられることで前記開口部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の冷却貯蔵庫の断熱構造体。
3. 前記外殻体における相対的に低温の空間に対向した側の面は、複数の板材を繋ぎ合わせて形成され、前記両板材の対向した合わせ面同士の間に構成される隙間によって前記開口部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の冷却貯蔵庫の断熱構造体。
4. 互いに対向した一方の前記合わせ面に突部が形成され、この突部が他方の前記合わせ面に当てられて両合わせ面同士が繋がれていることを特徴とする請求項３記載の冷却貯蔵庫の断熱構造体。
5. 当該断熱構造体は、庫外に面する外装部材と庫内に面する内装部材とが間隔を開けて配された外殻体内に前記断熱材が発泡充填されることで形成されており、前記外装部材が前記外殻体の相対的に高温の空間に対向した側の面を、前記内装部材が前記外殻体の相対的に低温の空間に対向した側の面をそれぞれ構成していることを特徴とする請求項１ないし請求項４記載の冷却貯蔵庫の断熱構造体。
6. 当該断熱構造体が、外箱と内箱とが間隔を開けて配されて、両箱の間に前記断熱材が発泡充填されて形成された断熱箱体であって、前記外箱が前記外装部材を、前記内箱が前記内装部材をそれぞれ構成していることを特徴とする請求項５記載の冷却貯蔵庫の断熱構造体。
7. 当該断熱構造体が、外装板と、周縁部にパッキン装着部を設けた内装板とを間隔を開けて繋ぎ合わせ、両板の間に前記断熱材が発泡充填されて形成された断熱扉であって、前記外装板と前記内装板における前記パッキン装着部の外側の部分により前記外装部材が、前記内装板における前記パッキン装着部の内側の部分により前記内装部材がそれぞれ構成され、前記外装板と前記内装板との合わせ目が、前記外装部材における隙間を構成する部分となっていることを特徴とする請求項５記載の冷却貯蔵庫の断熱構造体。
8. 当該断熱構造体が、外殻体内に前記断熱材が発泡充填された仕切部材であって、断熱箱体内に装着することによって前記仕切部材を挟んだ両側に互いに冷却温度域を異にした貯蔵室が形成されるものであることを特徴とする請求項１ないし請求項４記載の冷却貯蔵庫の断熱構造体。

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