JP2007009392A - 水噴射式織機の緯入れ安定化装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 緯入れ空間の気圧の変動を抑えることにより、実際の緯糸飛走ラインを安定化させることにある。
【解決手段】 緯入れ安定化装置は、筬の上側及び下側の少なくとも一方に経糸開口の範囲外において織り前側に突出すると共に緯入れ方向に伸びる部材を設けている。１つの装置は上側及び下側の部材の少なくとも一方における当該部材の取付面と、筬の取付面又は筬をスレーに保持させる筬保持部材の取付面との間に隙間を形成する。他の１つの装置は、上側及び下側の部材の少なくとも一方の筬の側の箇所に穴を形成する。さらに他の１つの装置は、上側及び下側の部材の少なくとも一方の織り前側に欠落部を形成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、水噴射式織機における緯入れを安定化させる装置に関する。

緯入れ用流体として圧力水を用いる水噴射式織機においては、緯入れ用の噴射水が反給糸側に向かうにつれて上向きに移動する現象がある。この現象は、多数の筬羽を上下の口金部に並列的に配置した筬が揺動運動をすることにより、筬の前方の緯入れ空間内に上昇気流が生じるものと推測される。

上昇気流が発生する理由は、筬打ち後に筬が後退すると、織り前側の空気が筬により筬側に引き寄せられ、続いて筬が前進すると、その引き寄せられた空気が筬により織り前側に押し返されて上昇するもの、と考えられる。

上記のような噴射水の上昇移動現象は、高速運転時や省水運転時等に発生しやすい。そのような斜め上向きの上昇噴射水が生じると、その上昇噴射水により経糸が損傷する、又は緯入れが不安定になる。

上記のような噴射水の上昇移動現象を防止する技術として、特許文献１に記載された緯入れ安定化装置がある。

特開２００４−１２４３１８号公報

上記従来の緯入れ安定化装置は、経糸開口の範囲外において織り前側に突出すると共に緯入れ方向に伸びる気流抑制部材を、筬の上側又は下側の口金部若しくは筬をスレーに保持させる筬保持部材の上側又は下側の箇所に設けている。これにより、経糸開口内の緯入れ空間の空気の上昇が気流抑制部材に抑制されて、噴射水の上昇移動現象が抑制される。

しかし、従来の緯入れ安定化装置では、筬の揺動過程における緯入れ途中において、実際の緯糸飛走ラインが経糸の移動方向に移動して、緯入れが安定せず、その結果緯入れ不良を招く。

上記のような実際の緯糸飛走ラインの変化は、筬の後退時（主軸角度が０°から１８０°）には緯入れ空間が負圧になって実際の緯糸飛走ラインが筬側に移動し、筬の前進時（主軸角度が１８０°から０°）には緯入れ空間が加圧になって実際の緯糸飛走ラインが織り前側に移動することによる、と考えられる。

本発明の目的は、緯入れ空間の気圧の変動を抑えることにより、実際の緯糸飛走ラインを安定化させることにある。

本発明に係る、水噴射式織機の緯入れ安定化装置は、筬の上側及び下側の少なくとも一方に経糸開口の範囲外において織り前側に突出すると共に緯入れ方向に伸びる部材を設けている。

本発明に係る１つの緯入れ安定化装置は、前記上側及び前記下側の前記部材の少なくとも一方と、前記筬又は該筬をスレーに保持させる筬保持部材との間に隙間を形成する。

本発明に係る他の１つの緯入れ安定化装置は、前記上側及び前記下側の前記部材の少なくとも一方の前記筬の側の箇所に穴を形成する。

本発明に係る他の１つの緯入れ安定化装置は、前記上側及び前記下側の前記部材の少なくとも一方の織り前側に欠落部を形成する。

緯入れ安定化装置において、隙間、穴及び欠落部の少なくとも１つを形成することによって、形成された箇所における緯入れ空間の気圧の変動を抑えることができ、実際の緯糸飛走ラインが経糸の移動方向に移動するのを防止できる。詳細は以下の通りである。

筬の後退時には、緯入れ空間外の空気が隙間、穴又は欠落部を介して緯入れ空間に取り入れられることにより、緯入れ空間が負圧になることが抑えられ、筬の前進時には、緯入れ空間の空気が隙間、穴又は欠落部を介して緯入れ空間から外部に逃されることにより、緯入れ空間が加圧になることが抑えられる。

これにより、緯入れ空間内の気圧の変動が抑えられるから、本来の筬打ち時における上昇気流の発生が抑えられつつ、経糸移動方向への気流の変化が抑えられる。その結果、実際の緯糸飛走ラインが非常に安定化し、織機の停台回数が減少する。

緯入れ安定化装置は、さらに、前記筬の後方側に開口された通気口であって前記上側の隙間又は穴に連通された通気口を備えることができる。そのようにすれば、通気口が筬の後方側に開放されているので、経糸開口外の空気が筬の後退時に緯入れ空間内に積極的にかつ効率よく取り入れられて、実際の緯糸飛走ラインがより安定化する。

前記上側及び前記下側の前記部材の少なくとも一方の経糸方向の長さ寸法は、緯入れ方向における箇所に応じて異なっていてもよいし、前記上側及び前記下側の前記部材の少なくとも一方の前記隙間又は前記穴の大きさであって前記経糸移動方向における大きさは、緯入れ方向における箇所に応じて異なっていてもよい。

上記の代わりに、前記上側及び前記下側の前記部材の少なくとも一方の先端縁であって前記織り前の側の先端縁の経糸移動方向における位置は、緯入れ方向における箇所に応じて異なっていてもよい。

上記いずれの場合も、前記上側の部材及び前記下側の部材の少なくとも一方は、緯入れ方向に隣り合って配置された複数の片を含むことができる。

前記部材の少なくとも一方の前記織り前の側の先端縁の経糸移動方向における位置を、緯入れ方向における箇所に応じて異ならせる。前記位置がより筬側になるほどその箇所における欠落部が大きくなる。この欠落部が大きいほど気流が通過する量が多くなるので上昇気流をわずかに発生させることができる。

実際の緯入れにおいては、緯糸が反給糸側に飛走するにしたがって飛走力が低下し重力により緯糸は下方に飛走する傾向がある。しかし、前記部材の長さ寸法又は位置による前記欠落部もしくは前記隙間又は穴の大きさ等の条件を上記のようにすれば、筬の前進時における緯糸の通過範囲に応じて前記条件を変更することにより上昇気流をわずかに発生させ、緯糸が下方に飛走することが抑えられ、実際の緯糸飛走ラインがさらに安定化する。

前記条件の変更は、例えば、経糸の移動方向における、部材の長さ寸法を短くすること、部材の先端縁の経糸移動方向における位置を筬側にすることにより欠落部を大きくする、若しくは隙間又は穴の大きさを小さくする等の手法により、反給糸側の箇所ほど、緯入れ空間内の上昇気流が増す構成とすることにより、行うことができる。

[水噴射式織機の実施例]

図１〜図３を参照するに、水噴射式織機１０は、図示しない経糸ビームからシート状に繰り出される複数の経糸１２を複数の綜絖枠１４のそれぞれに並列的に支持された複数の綜絖１６に一対一の形で通しており、またそれら綜絖枠１４を上下動させることによりそれらの経糸１２を上下動させて経糸開口１８を形成する。

緯糸（図示せず）は、筬２０が緯入れノズル２２よりも経糸１２の移動方向（すなわち、前後方向）における上流側（綜絖枠１４側）に位置する間に、緯入れノズル２２から圧力水と共に噴射されて、経糸開口１８内の緯入れ空間２４（図３参照）に緯入れされる。

緯入れされた緯糸は、筬２０により織り前２６に打ち付けられて、織布２８に織り込まれる。製織された織布２８は、製織の進行にともなって、複数のガイドロール３０を介して図示しない布巻きビームに巻き取られる。

筬２０は、複数の筬羽３２を上下の口金（すなわち、口金部）３４，３６に並列的に支持しており、また下部の口金３６において複数の筬保持部材３８及び複数のねじ部材４０によりスレー４２の上端部に相対的運動不能に取り付けられている。

スレー４２は、これの下部を緯入れ方向へ伸びる揺動軸４４に相対的運動不能に取り付けられている。揺動軸４４は、織機１０の主軸の回転に同期して緯入れ方向へ伸びる軸線の周りに揺動する、すなわち所定の角度範囲で往復運動する。これにより、筬２０は、揺動軸４４の軸線の周りに揺動されて、筬打ち運動をする。

緯入れノズル２２からの噴射水は、フロントシールドプレート（すなわち、固定カバー）４６及びスプラッシュガード（すなわち、可動カバー）４８により、それぞれ、前方（すなわち、経糸１２の移動方向における下流側）及び上方への飛散を抑えられる。

フロントシールドプレート４６は、一方のガイドロール３０の上方を緯入れ方向（すなわち、織幅方向及び左右方向）に伸びており、また左右の端部において左右の織機フレーム（図示せず）に移動不能に取り付けられている。

スプラッシュガード４８は、経糸開口１８から一方のガイドロール３０まで経糸１２及び織布２８の上方の空間を開放可能に覆う状態に、緯入れ方向に伸びている。

スプラッシュガード４８は、経糸１２の上方を緯入れ方向へ伸びる支持軸５０に回転可能に支持されており、また経糸１２の移動方向（すなわち、経糸移動方向）における下流側の端部をフロントシールドプレート４６に当接させている。このため、スプラッシュガード４８は、これを支持軸５０の軸線の周りに角度的に回転させることにより、織り前２６前後の領域の上方空間を開閉することができる。

[緯入れ安定化装置の第１の実施例]

緯入れ安定化装置は、経糸開口１８内の気流の変動を抑制するように、上側の口金３４及び下側で織り前側の筬保持部材３８にそれぞれ取り付けられた一対の気流抑制部材５２及び５４を含む。

両気流抑制部材５２及び５４は、板部材から製作されており、また、それぞれ、上側の口金３４及び下側の筬保持部材３８から織り前２６側に突出した状態で、経糸開口１８の外側を緯入れ方向全体にわたって連続して伸びている。

上側の気流抑制部材５２は、Ｚ字状の縦断面形状を有しており、また経糸１２の上方の空間を上側から覆うように、上側の口金３４の織り前２６の側に複数のねじ部材５６により取り付けられている。

下側の気流抑制部材５４は、Ｌ字状の縦断面形状を有しており、また経糸１２の下方の空間を下側から覆うように、下側の筬保持部材３８の織り前２６の側に複数のねじ部材５８により取り付けられている。

気流抑制部材５２と口金３４との間には、ねじ部材５６に支持された複数のスペーサ６０が配置されている。このため、緯入れ安定化装置は、緯入れ方向に伸びる複数の隙間６２を気流抑制部材５２の端部が折り曲げられて形成された取付面と口金３４の取付面との間にあって筬２０の近くに備えている。

それらの隙間６２は、気流抑制部材５２の上下の空間を連通する空間であり、また気流抑制部材５２の上下の空間の空気の通過を許す。緯入れ方向に隣り合う複数の隙間６２は、スペーサ６０により相互に区画されている（図２参照）。図示の例では、経糸移動方向における隙間６２の幅寸法は、それぞれ同じである。

上記のように、経糸開口１８の範囲外において織り前２６の側に突出すると共に緯入れ方向に伸びる気流抑制部材５２及び５４がそれぞれ筬２０の口金３４及び筬保持部材３８に設けられていると、経糸開口１８内における空気の上昇が気流抑制部材５２及び５４により抑制されて、緯入れノズル２２からの噴射水の上昇移動現象が抑制される。

また、口金３４と気流抑制部材５２との間に隙間６２を有していると、先ず図３に矢印６４で示す筬２０の後退時（主軸角度が０°から１８０°の範囲のとき）、緯入れ空間２４の空気が筬２０の側に引き寄せられて、緯入れ空間２４が負圧状態になる。しかし、このときは、筬２０の上方空間の空気が矢印６６のように流れて隙間６２を介して経糸開口１８、特に緯入れ空間２４に取り入れられる。これにより、緯入れ空間２４が負圧状態になることが抑えられる。

これに対し、筬２０の前進時（主軸角度が１８０°から０°の範囲のとき）、緯入れ空間２４の空気が筬２０により織り前２６の側に押されて、緯入れ空間２４が加圧状態になる。しかし、このときは、経糸開口１８、特に緯入れ空間２４内の空気が隙間６２を介して筬２０の上方の空間に逃がされるから、緯入れ空間２４が加圧状態になることが抑えられる。

これにより、緯入れ空間２４の気圧の変動が抑えられるので、従来技術での筬打ち時における上昇気流の発生が抑えられつつ、経糸移動方向への気圧の変動が抑えられ、その結果実際の緯糸飛走ラインが非常に安定化し、織機の停台回数が減少される。

[緯入れ安定化装置の第２の実施例]

図４に示す緯入れ安定化装置において、気流抑制部材５２は、それ本来の機能を有する抑制部７０と、この抑制部７０の上端部に一体的に続いて口金３４の上方で後方に折り返された折り返し部７２とを含む。折り返し部７２は、筬２０の後方側に開口しかつ隙間６２に連通する通気口７４を形成している。

図４に示す緯入れ安定化装置のように筬２０の後方側に開口する通気口７４を備えていても、矢印６４で示す方向への筬２０の後退時、及びそれとは逆の方向への筬２０の前進時、それぞれ、緯入れ空間２４が理論上負圧状態及び加圧状態になる。

しかし、筬２０の後退時、経糸開口１８の外の空気が筬２０の後方側に開口している通気口７４により第１の実施例よりも積極的かつ効率的に緯入れ空間２４に取り入れられる。これにより、緯入れ空間２４が負圧状態になることがより確実に抑えられる。

また、筬２０の前進時、経糸開口１８、特に緯入れ空間２４内の空気が筬２０の後方側に開口している通気口７４により緯入れ空間２４内の加圧状態が抑えられ、かつ隙間６２が無い場合と同等に上昇気流を抑えることができる。これにより、筬２０の上方が直接開放されていないので、隙間６２による上昇気流の発生が抑えられる。

また、折り返し部７２を備えていることにより、空気の取り入れの効率が上がるから、隙間６２を小さくすることができる。さらに、隙間６２を小さくすることにより、経糸開口１８内の上昇気流が緯入れ空間２４から抜けにくくなるから、筬２０の前進時における上昇気流の抜けが最小に抑えられる。

上記の結果、図４に示す第２の実施例においては、経糸移動方向への気流の変動が抑えられて、実際の緯糸飛走ラインが非常に安定化する。

[緯入れ安定化装置の第３の実施例]

図５に示す緯入れ安定化装置においては、複数のスペーサ６０を下側の筬保持部材３８の取付面と下側の気流抑制部材５４の折り曲げられた取付面との間に配置して、複数の隙間６２を下側の気流抑制部材５４の側に設けている。下側の気流抑制部材５４は、筬２０詳細には口金３６に取り付けてもよい。

第３の実施例においては、矢印７６方向及びそれと逆の方向への筬２０の前進時及び後退時、それぞれ、経糸開口１８外及び経糸開口１８内の空気が下方側に形成された隙間６２を介して矢印７８方向及びそれと逆の方向へ移動する、これにより、緯入れ空間２４が加圧状態及び負圧状態になることが抑えられて、実際の緯糸飛走ラインが非常に安定化する。

[緯入れ安定化装置の第４の実施例]

図６に示す緯入れ安定化装置は、第２及び第３の実施例を組み合わせて、複数の隙間６２を上下の気流抑制部材５２及び５４のそれぞれに設けている。第４の実施例においても、緯入れ空間２４の負圧状態及び加圧状態は、上記した第１から第３の実施例と同様に抑制されて、実際の緯糸飛走ラインが非常に安定化する。

[緯入れ安定化装置の第５の実施例]

図７に一例として示すように、第１から第４の実施例における隙間６２の代わりに、複数の穴８０を上下の気流抑制部材５２及び５４の少なくとも一方に形成してもよい。

例えば、図７に示す例においては、第１の実施例における隙間６２の代わりに、複数の穴８０を上側の気流抑制部材５２の筬２０に近い箇所に形成している。この例では気流抑制部材５２の筬２０の取付側に切欠きを形成し、気流抑制部材５２を口金３４に取り付けたときの、切欠きと口金３４との囲まれた部分を穴８０とした。このことにより、実質的に気流抑制部材５２に穴８０が設けられるといえる。図７に示す例では、各穴８０の形状は、長方形であるが、長円形、楕円形、円形等の適宜な形状とすることができる。

穴８０を上側の気流抑制部材５２に設けた場合には、図４に示す第３の実施例における折り返し部７２により筬２０の後方側に開放する通気口７４を設けていてもよい。

第５の実施例においても、第１から第４の実施例と同様に作用し、同様の効果が得られる。

図７に示す例では、スペーサ６０を備えていない。しかし、上記第１から第４の実施例のいずれにおいても、隙間６２に加えて、実施例５における複数の穴８０を上下の気流抑制部材５２及び５４の少なくとも一方に形成してもよい。

図７のように気流抑制部材５２及び５４に切欠きを形成する代わりに、気流抑制部材５２及び５４そのものに穴８０を形成してもよい。詳細には、気流抑制部材５２及び５４の経糸方向における中間位置より筬側の領域に穴８０を形成する。

[緯入れ安定化装置の第６の実施例]

図８に一例として示すように、上記いずれの実施例においても、上側又は下側の気流抑制部材５２又は５４の経糸移動方向における長さ寸法及び隙間６２又は穴８０の幅寸法を緯入れ方向における箇所に応じて異なる値にしてもよい。

図８に示す実施例においては、気流抑制部材５２及び５４のそれぞれは、緯入れ方向に隣り合って配置された複数（図示の例では、４つ）の片８２，８４，８６，８８を含む。緯糸は、図８において左方側から緯入れされる。

給糸側（すなわち、緯入れ側）に位置する片８２及び８４は、スペーサ６０により、口金３４と気流抑制部材５２、５４の片８２、８４との間に隙間６２を形成している。しかし、最も給糸側に位置する片８２により形成される隙間６２の経糸移動方向に沿った幅寸法は、片８４により形成されるそれより大きい。これは、異なる長さ寸法のスペーサ６０を用いることにより行われている。

反給糸側（すなわち、反緯入れ側＝到達側）に位置する片８６及び８８は、スペーサ６０を用いることなく、上側の場合は口金３４、下側の場合は筬保持部材３８に直接的にねじ止めされている。

最も反給糸側に位置する片８８を除く片８２，８４及び８６の経糸移動方向に沿った長さ寸法（L１〜L3）は、同じである。しかし、経糸移動方向に沿った片８８の長さ寸法（L４）は、他の片８２，８４及び８６のそれより小さい。また、給糸側の片８２における隙間６２より、反給糸側の片８４における隙間６２の方が小さい。

経糸移動方向に沿った隙間６２の幅寸法及び片８２，８４，８６，８８の長さ寸法（L1〜L4）が上記の通りであることから、経糸移動方向における筬２０（又は筬保持部材３８）からの気流抑制部材５２、５４の長さ寸法は、緯入れ方向における箇所に応じて異なる。詳細には、給糸側から反給糸側に向かうにつれて、経糸移動方向における片８２、８４、８６、８８の長さ寸法及び隙間は小さくなる。

すなわち、気流抑制部材５２、５４の織り前２６の側の先端縁の経糸移動方向における位置は、緯入れ方向における箇所に応じて異なる。詳細には、給糸側から反給糸側に向かうにつれて上記位置は筬側に位置している。このため、給糸側の気流抑制部材５２、５４に対して反給糸側の気流抑制部材５２、５４の織前側には欠落部９０が形成され、より反給糸側の気流抑制部材５２、５４ほど欠落部９０が大きくなっている。

口金３４から気流抑制部材の先端縁が最も離れている、片８２の先端縁までの距離Ｌ１＋Ｌ５の位置から筬の延在方向に平行な仮想線を引いたときに、片８２とは異なる他の片８４、８６、８８に対応する各領域に、欠落部９０がそれぞれ形成されており、例えば口金３４から片８４の先端縁までの距離Ｌ２＋Ｌ６の位置と上記仮想線との間の欠落された空間で欠落部９０がそれぞれ形成されている。片８２に隣接する片８４の場合は、距離Ｌ１＋Ｌ５と、これより短い距離Ｌ２＋Ｌ６との差分で片８４の先端縁の織り前２６側の一部の領域において先端部に欠落部９０が形成されている。

図示の例では、片８２，８４及び８６の長さ寸法Ｌ１，Ｌ２及びＬ３はそれぞれ３５ｍｍであり、片８８の長さ寸法Ｌ４は２５ｍｍであり、隙間６２及び６２の幅寸法Ｌ５及びＬ６はそれぞれ６ｍｍ及び３ｍｍである。このため、片８２，８４，８６及び８８は、給糸側の片ほど、織り前２６の側に突出されている。

すなわち、この実施例では筬２０の前進時、後進時それぞれの緯糸通過範囲で２つの領域に分け、それらの領域の境即ち筬２０の揺動方向が反転する主軸角度が約１８０°の位置を境にして、その境の給糸側に隙間６２および穴８０が形成され、給糸側に向かうにつれて隙間６２および穴８０をより大きくし、片８２，８４の間を境にして、その境の反給糸側に欠落部９０が存在し、より反給糸側に向かうにつれて欠落部９０をより大きくする。

図８に示す実施例において、給糸側から緯入れされる緯糸の先端は、筬２０の後退時（緯入れ前半）においては片８２及び８４により形成される約左側半分の領域を通過し、筬２０の前進時（緯入れ後半）においては片８６及び８８により形成される約右側半分の領域を通過する。

一般に、筬２０の後退時に緯糸先端が給糸側の領域（すなわち、前半領域）を飛走しているときの緯糸の飛走力は大きいが、緯糸の飛走力は緯入れ中に漸次低減する。それにより、緯糸先端が反給糸側の領域（すなわち、後半領域）を飛走しているときの緯糸は、後半領域において重力により緯糸の飛走速度が低下するため、緯糸の飛走位置が下方に変位する傾向にある。

しかし、図８に示す実施例においては、隙間６２から緯入れ空間２４に空気が取り入れられることと、給糸側の片８２及び８４とにより、緯糸先端が前半領域を通過するときの緯入れ空間２４内の負圧が効果的に抑えられる。これにより、緯糸の飛走力が大きいこととあいまって、緯糸飛走位置の筬２０側への移動が抑えられる。

また、筬２０の前進時に緯糸先端が飛走する後半領域の片８６及び８８は、隙間６２を有していないし、織り前２６側の先端縁が片８２及び８４のそれよりも織り前２６から後退されており、欠落部９０が形成されている。このため、後半領域においては、緯入れ空間２４の上昇気流をわずかに発生させ、緯糸はその飛走位置の下降を上昇気流により効果的に抑えられる。

図８に示す実施例においては、給糸側ほど、緯糸飛走位置の筬２０側への移動が抑制されるのに対し、反給糸側ほど、上昇気流を調節し、緯糸飛走位置の下降が抑制される。その結果、実際の緯糸飛走ラインがより安定する。

上記いずれの実施例においても、隙間６２又は穴８０が筬２０から大きく離れた箇所に位置すると、筬の前進時に経糸開口１８内の空気が隙間６２又は穴８０から抜けて、上昇気流が緯入れ空間２４に発生し、その結果実際の緯糸飛走ラインが上下に変動する。

特に、隙間６２又は穴８０が緯入れ空間２４の上方に存在すると、上記のような上昇気流により、緯糸も上昇してしまう。このため、隙間６２又は穴８０は、可能な限り筬２０の近くに設けることが好ましい。

第６の実施例において、隙間６２又は穴８０を設けずに、経糸移動方向における上側又は下側の気流抑制部材５２又は５４の長さ寸法のみを緯入れ方向における箇所に応じて異なる値にしてもよい。また、緯入れ方向及び経糸移動方向における上側又は下側の気流抑制部材５２又は５４の長さ寸法、及び隙間６２、穴８０、欠落部９０の大きさは、緯入れ空間内の空気の流れや織機の構成（詳細には筬打ちのストローク、織幅、緯入れタイミング、織機回転数等）に応じて調整できる。

上記のように、緯入れ空間２４に対する空気の移動を許す隙間６２又は穴８０は、上下の気流抑制部材５２及び５４のいずれか一方に設けてもよいし、両者に設けてもよい。隙間６２の大きさは厚さの異なるスペーサを取り替えることにより調整可能としてもよいし、穴８０の大きさは例えば穴８０を塞ぐ部材を穴８０に対して移動可能に重ね合わせて固定することにより調整可能としてもよい。

気流抑制部材５２又は５４を単一の部材により図８に示すように、経糸移動方向における上側又は下側の気流抑制部材５２又は５４の長さ寸法及び隙間６２又は穴８０の幅寸法を緯入れ方向における箇所に応じて異なる値になるような形状に形成してもよい。また、気流抑制部材５２又は５４を口金３４若しくは３６又は筬保持部材３８と一体に設けてもよい。

本発明は、上記実施例に限定されず、その趣旨を逸脱しない限り、種々変更することができる。

本発明に係る緯入れ安定化装置の第１の実施例を備えた水噴射式織機の一例を示す図である。 図１に示す緯入れ安定化装置を筬の上方から見た平面図である。 図１に示す緯入れ安定化装置の詳細及び動作を説明するための図である。 本発明に係る緯入れ安定化装置の第２の実施例の詳細及び動作を説明するための図である。 本発明に係る緯入れ安定化装置の第３の実施例の詳細及び動作を説明するための図である。 本発明に係る緯入れ安定化装置の第４の実施例の詳細及び動作を説明するための図である。 本発明に係る緯入れ安定化装置の第５の実施例を示す、図２と同様の平面図である。 本発明に係る緯入れ安定化装置の第６の実施例を示す、図２と同様の平面図である。

符号の説明

１０ 水噴射式織機
１２ 経糸
１４ 綜絖枠
１６ 綜絖
１８ 経糸開口
２０ 筬
２２ 緯入れノズル
２４ 緯入れ空間
２６ 織り前
２８ 織布
３０ ガイドロール
３２ 筬羽
３４，３６ 口金
３８ 筬保持部材
４０ ねじ部材
４２ スレー
４４ 揺動軸
４６ フロントシールドプレート
４８ スプラッシュガード
５０ 支持軸
５２，５４ 気流抑制部材
５６，５８ ねじ部材
６０ スペーサ
６２ 隙間
６４ 筬の動き
６６，７８ 空気の流れ
７０ 抑制部
７２ 折り返し部
７４ 通気口
８０ 穴
８２，８４，８６，８８ 片
９０ 欠落部

Claims (7)

1. 筬の上側及び下側の少なくとも一方に経糸開口の範囲外において織り前側に突出すると共に緯入れ方向に伸びる部材を設けた、水噴射式織機の緯入れ安定化装置であって、
   前記筬の前記上側および前記下側の少なくとも一方に設けられた前記部材の取付け面と、該部材が取り付けられる、前記筬の取付け面又は該筬をスレーに保持する筬保持部材の取付け面との間に形成された隙間、前記筬の前記上側及び前記下側の少なくとも一方に設けられた前記部材の、前記筬の側の箇所に形成された穴および前記筬の前記上側及び前記下側の少なくとも一方に設けられた前記部材の欠落部の少なくとも１つを有する、水噴射式織機の緯入れ安定化装置。
2. さらに、前記筬の後方側に開口された通気口であって前記上側の隙間又は穴に連通された通気口を備える、請求項１に記載の水噴射式織機の緯入れ安定化装置。
3. 前記筬の前記上側及び前記下側の少なくとも一方に設けられた前記部材の経糸移動方向の長さ寸法は、緯入れ方向における箇所に応じて異なる、請求項１または２に記載の水噴射式織機の緯入れ安定化装置。
4. 前記筬の前記上側及び前記下側の少なくとも一方に設けられた前記部材の前記隙間、前記穴又は前記欠落部の大きさであって前記経糸移動方向における大きさは、緯入れ方向における箇所に応じて異なる、請求項１から３のいずれか一項に記載の水噴射式織機の緯入れ安定化装置。
5. 前記筬の前記上側及び前記下側の少なくとも一方に設けられた前記部材の先端縁であって前記織り前の側の先端縁の経糸移動方向における位置は、緯入れ方向における箇所に応じて異なる、請求項１から４のいずれか一項に記載の水噴射式織機の緯入れ安定化装置。
6. さらに、前記隙間を含む複数の隙間、前記穴を含む複数の穴および前記欠落部を含む複数の欠落部のいずれかの一が緯入れ方向に並べて形成されており、前記複数の隙間、穴または欠落部のうちの少なくとも２つは異なる大きさを有する、請求項１から５のいずれか一項に記載の水噴射式織機の緯入れ安定化装置。
7. 前記筬の前記上側及び前記下側の少なくとも一方に設けられた前記部材は、緯入れ方向に隣り合って配置された複数の片を含む、請求項１から６のいずれか一項に記載の水噴射式織機の緯入れ安定化装置。

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