JP2007005660A - 基板処理装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 基板処理装置500は、インデクサブロック9、反射防止膜用処理ブロック10、レジスト膜用処理ブロック11、現像処理ブロック12、レジストカバー膜用処理ブロック13、レジストカバー膜除去ブロック14、洗浄/乾燥処理ブロック15およびインターフェースブロック16を含む。基板処理装置500においては、これらのブロックが上記の順で並設される。基板処理装置500のインターフェースブロック16に隣接するように露光装置17が配置される。レジストカバー膜用処理ブロック13には、疎水処理ユニットHYPが配置され、疎水処理ユニットHYPにより露光処理前の基板Wに疎水処理が行われる。
【選択図】 図1
Description
本発明に係る基板処理装置は、露光装置に隣接するように配置される基板処理装置であって、基板に処理を行うための処理部と、処理部の一端部に隣接するように設けられ、処理部と露光装置との間で基板の受け渡しを行うための受け渡し部とを備え、処理部は、露光装置による露光処理前に基板に感光性材料からなる感光性膜を形成する感光性膜形成ユニットと、感光性膜形成ユニットによる感光性膜の形成後であって露光装置による露光処理前に基板に疎水処理を行う疎水処理ユニットとを含むものである。
疎水処理ユニットは、基板に疎水性材料を供給してもよい。この場合、基板上に疎水性材料が付着し、基板の疎水性が向上される。これにより、露光装置において露光処理が行われる際に、基板上の膜に液体が染み込むことが防止される。
疎水処理ユニットは、基板に疎水性材料を気相状態で供給してもよい。この場合、液状の疎水性材料を使用する場合と比べて、基板上の感光性材料への影響が低減される。したがって、感光性材料の感光性能が低下することが防止される。
疎水処理ユニットは、疎水性材料を気化させる気化装置と、気化装置において気化した疎水性材料を基板に供給する疎水性材料供給装置とを含んでもよい。この場合、液状の疎水性材料が気化装置において気化し、気化した疎水性材料が疎水性材料供給装置において基板に供給される。これにより、疎水性材料を気相状態で基板に供給することができる。
疎水処理ユニットは、複数の孔を有する整流板をさらに含み、疎水性材料が整流板の複数の孔を通して基板に供給されてもよい。
疎水処理ユニットは、疎水性材料供給装置内に載置された基板の温度を制御する温度制御装置をさらに含んでもよい。
疎水処理ユニットは、疎水性材料供給装置内に載置された基板の温度を23〜150℃の範囲で制御してもよい。これにより、感光性膜の感光性能を低下させることなく疎水性材料が基板上に確実に付着される。
疎水性材料は、ヘキサメチルジシラサンを含んでもよい。この場合、基板上にヘキサメチルジシラサンが付着し、基板の疎水性が向上される。
疎水処理ユニットは、感光性膜形成ユニットにより基板上に形成された感光性膜に疎水処理を行ってもよい。
処理部は、感光性膜を保護する保護膜を形成する保護膜形成ユニットをさらに含み、疎水処理ユニットは、保護膜形成ユニットにより形成された保護膜に疎水処理を行ってもよい。
処理部は、露光装置による露光処理後に保護膜を除去する除去ユニットをさらに含んでもよい。この場合、感光性膜上に形成された保護膜を確実に除去することができる。
処理部は、露光装置による露光処理後に基板の乾燥処理を行う乾燥処理ユニットを含み、乾燥処理ユニットは、受け渡し部に隣接するように配置され、受け渡し部は処理部と露光装置との間で基板を搬送する搬送ユニットを含み、搬送ユニットは露光処理後の基板を露光装置から乾燥処理ユニットに搬送してもよい。
搬送ユニットは、基板を保持する第1および第2の保持手段を含み、搬送ユニットは、露光装置による露光処理前の基板を搬送する際、および乾燥処理ユニットによる乾燥処理後の基板を搬送する際には第1の保持手段により基板を保持し、露光装置による露光処理後の基板を露光装置から乾燥処理ユニットへ搬送する際には第2の保持手段により基板を保持してもよい。
第2の保持手段は、第1の保持手段よりも下方に設けられてもよい。この場合、第2の保持手段およびそれが保持する基板から液体が落下しても、第1の保持手段およびそれが保持する基板に液体が付着することが防止される。それにより、露光処理前の基板に塵埃等が付着することを確実に防止することができる。
処理部は、基板の現像処理を行う現像処理ユニットを含んでもよい。この場合、現像処理ユニットにより基板の現像処理が行われる。
処理部は、感光性膜形成ユニットによる感光膜の形成前に基板に反射防止膜を形成する反射防止膜形成ユニットをさらに含んでもよい。この場合、基板上に反射防止膜が形成されるので、露光処理時に発生する定在波およびハレーションを低減させることができる。その結果、基板上のパターン欠陥の発生および歩留まりの低下を防止することができる。
以下、本発明の一実施の形態に係る基板処理装置について図面を参照しながら説明する。
次に、本実施の形態に係る基板処理装置500の動作について図1〜図3を参照しながら説明する。
ここで、上記の疎水処理ユニットHYPについて図面を用いて詳細に説明する。図4は疎水処理ユニットHYPの構成を説明するための断面図である。
ここで、上記の洗浄/乾燥処理ユニットSDについて図面を用いて詳細に説明する。
洗浄/乾燥処理ユニットSDの構成について説明する。図5は、洗浄/乾燥処理ユニットSDの構成を説明するための図である。
次に、上記の構成を有する洗浄/乾燥処理ユニットSDの処理動作について説明する。なお、以下に説明する洗浄/乾燥処理ユニットSDの各構成要素の動作は、図1のメインコントロ−ラ(制御部)91により制御される。
インターフェース用搬送機構IFRについて説明する。図7はインターフェース用搬送機構IFRの構成および動作を説明するための図である。
(6−a) 疎水処理による効果
以上のように、本実施の形態に係る基板処理装置500においては、疎水処理ユニットHYPにより基板W上のレジストカバー膜の表面に疎水処理が行われる。それにより、露光装置17において露光処理が行われる際にレジスト膜およびレジストカバー膜に液体が染み込むことが防止される。その結果、露光処理後の露光後ベークおよび現像処理の工程においてパターン欠陥の発生が防止され、歩留まりの低下が防止される。
本実施の形態の疎水処理ユニットHYPでは、液溜容器212において気化した疎水性材料が基板Wに供給されることにより、基板W上のレジストカバー膜の表面に疎水処理が行われる。それにより、液状の疎水性材料を使用する場合と比べて、基板W上のレジスト膜およびレジストカバー膜への影響が低減される。したがって、レジスト膜の感光性能およびレジストカバー膜の溶出防止機能が低下することが防止される。レジストカバー膜の溶出防止機能については後述する。
露光装置17において基板Wに露光処理が行われた後、洗浄/乾燥処理ブロック15の洗浄/乾燥処理部80において基板Wの洗浄処理が行われる。この場合、露光処理時に液体が付着した基板Wに雰囲気中の塵埃等が付着しても、その付着物を取り除くことができる。それにより、基板Wの汚染を防止することができる。
洗浄/乾燥処理ユニットSDにおいては、基板Wを回転させつつ不活性ガスを基板Wの中心部から周縁部へと吹き付けることにより基板Wの乾燥処理を行っている。この場合、基板W上の洗浄液およびリンス液を確実に取り除くことができるので、洗浄後の基板Wに雰囲気中の塵埃等が付着することを確実に防止することができる。それにより、基板Wの汚染を確実に防止することができるとともに、基板Wの表面に乾燥しみが発生することを防止することができる。
本実施の形態に係る基板処理装置500は、既存の基板処理装置に洗浄/乾燥処理ブロック15を追加した構成を有するので、低コストで、基板Wの処理不良を防止することができる。
インターフェースブロック16においては、基板載置部PASS15から露光装置17の基板搬入部17aへ露光処理前の基板Wを搬送する際、および洗浄/乾燥処理ユニットSDから基板載置部PASS16へ洗浄および乾燥処理後の基板Wを搬送する際には、インターフェース用搬送機構IFRのハンドH1が用いられ、露光装置17の基板搬入部17bから洗浄/乾燥処理ユニットSDへ露光処理後の基板Wを搬送する際には、インターフェース用搬送機構IFRのハンドH2が用いられる。
露光装置17において基板Wに露光処理が行われる前に、レジストカバー膜用処理ブロック13において、レジスト膜上にレジストカバー膜が形成される。この場合、露光装置17において基板Wが液体と接触しても、レジストカバー膜によってレジスト膜が液体と接触することが防止されるので、レジストの成分が液体中に溶出することが防止される。
現像処理ブロック12において基板Wに現像処理が行われる前に、レジストカバー膜除去ブロック14において、レジストカバー膜の除去処理が行われる。この場合、現像処理前にレジストカバー膜が確実に除去されるので、現像処理を確実に行うことができる。
(7−a) 露光処理前の基板の洗浄処理について
本実施の形態に係る基板処理装置500は、露光処理前に基板Wの洗浄処理を行ってもよい。この場合、例えば洗浄/乾燥処理ブロック15の洗浄/乾燥処理部80において、露光処理前の基板Wの洗浄および乾燥処理を行う。それにより、露光処理前の基板Wに付着した塵埃等を取り除くことができる。その結果、露光装置17内の汚染を防止することができる。
露光処理前に基板Wの洗浄処理を行う場合においては、レジストカバー膜用処理ブロック13は設けなくてもよい。この場合、露光処理前に基板Wの洗浄処理を行う洗浄/乾燥処理部80においては、洗浄処理時にレジスト膜の成分の一部が洗浄液中に溶出する。それにより、露光装置17においてレジスト膜が液体と接触しても、レジストの成分が液体中に溶出することが防止される。その結果、露光装置17内の汚染を防止することができる。
上述したように、洗浄/乾燥処理ユニットSDにおいては、基板Wを回転させつつ不活性ガスを基板Wの中心部から周縁部へと吹き付けることにより基板Wの乾燥処理を行っているので、洗浄液およびリンス液を確実に取り除くことができる。
基板処理装置500が十分な防水機能を有している場合には洗浄/乾燥処理部80は設けなくてもよい。したがって、基板処理装置500のフットプリントを低減することができる。また、露光処理後の洗浄/乾燥処理部80への基板Wの搬送が省略されるので、基板Wの生産性が向上する。
第1〜第5のセンターロボットCR1〜CR5およびインデクサロボットIRにおいては、露光処理前の基板Wの搬送には上側のハンドを用い、露光処理後の基板Wの搬送には下側のハンドを用いる。それにより、露光処理前の基板Wに液体が付着することを確実に防止することができる。
図5に示した洗浄/乾燥処理ユニットSDにおいては、洗浄処理用ノズル650と乾燥処理用ノズル670とが別個に設けられているが、図8に示すように、洗浄処理用ノズル650と乾燥処理用ノズル670とを一体に設けてもよい。この場合、基板Wの洗浄処理時または乾燥処理時に洗浄処理用ノズル650および乾燥処理用ノズル670をそれぞれ別々に移動させる必要がないので、駆動機構を単純化することができる。
上記実施の形態においては、基板載置部PASS15,PASS16が受け渡し部に相当し、レジスト膜が感光性膜に相当し、塗布ユニットRESが感光性膜形成ユニットに相当し、疎水処理ユニットHYPが疎水処理ユニットに相当し、気化処理装置201が気化装置に相当し、疎水性材料供給装置202が疎水性材料供給装置に相当し、基板載置プレート203が温度制御装置に相当し、レジストカバー膜が保護膜に相当し、塗布ユニットCOVが保護膜形成ユニットに相当し、除去ユニットREMが除去ユニットに相当し、塗布ユニットBARが反射防止膜形成ユニットに相当する。
10 反射防止膜用処理ブロック
11 レジスト膜用処理ブロック
12 現像処理ブロック
13 レジストカバー膜用処理ブロック
14 レジストカバー膜除去ブロック
15 洗浄/乾燥処理ブロック
16 インターフェースブロック
17 露光装置
20〜25 隔壁
30 反射防止膜用塗布処理部
40 レジスト膜用塗布処理部
50 現像処理部
60 レジストカバー膜用塗布処理部
70 レジストカバー膜除去用処理部
80a,80b 洗浄/乾燥処理部
91 制御部
92 キャリア載置台
201 気化処理装置
202 疎水性材料供給装置
203 基板載置プレート
210 整流版
500 基板処理装置
BARC,COV,RES 塗布ユニット
C キャリア
CP 冷却ユニット
CR1〜CR7 第1〜第7のセンターロボット
DEV 現像処理ユニット
EEW エッジ露光部
HP 加熱ユニット
HYP 疎水処理ユニット
IR インデクサロボット
IFR インターフェース用搬送機構
PASS1〜PASS18 基板載置部
REM 除去ユニット
SD 洗浄/乾燥処理ユニット
W 基板
Claims (16)
- 露光装置に隣接するように配置される基板処理装置であって、
基板に処理を行うための処理部と、
前記処理部の一端部に隣接するように設けられ、前記処理部と前記露光装置との間で基板の受け渡しを行うための受け渡し部とを備え、
前記処理部は、
前記露光装置による露光処理前に基板に感光性材料からなる感光性膜を形成する感光性膜形成ユニットと、
前記感光性膜形成ユニットによる前記感光性膜の形成後であって前記露光装置による露光処理前に基板に疎水処理を行う疎水処理ユニットとを含むことを特徴とする基板処理装置。 - 前記疎水処理ユニットは、基板に疎水性材料を供給することを特徴とする請求項1記載の基板処理装置。
- 前記疎水処理ユニットは、基板に前記疎水性材料を気相状態で供給することを特徴とする請求項2記載の基板処理装置。
- 前記疎水処理ユニットは、前記疎水性材料を気化させる気化装置と、前記気化装置において気化した前記疎水性材料を基板に供給する疎水性材料供給装置とを含むことを特徴とする請求項3記載の基板処理装置。
- 前記疎水処理ユニットは、複数の孔を有する整流板をさらに含み、前記疎水性材料が前記整流板の複数の孔を通して基板に供給されることを特徴とする請求項4記載の基板処理装置。
- 前記疎水処理ユニットは、前記疎水性材料供給装置内に載置された基板の温度を制御する温度制御装置をさらに含むことを特徴とする請求項4または5記載の基板処理装置。
- 前記疎水処理ユニットは、前記疎水性材料供給装置内に載置された基板の温度を23〜150℃の範囲で制御することを特徴とする請求項6記載の基板処理装置。
- 前記疎水性材料は、ヘキサメチルジシラサンを含むことを特徴とする請求項2〜7のいずれかに記載の基板処理装置。
- 前記疎水処理ユニットは、前記感光性膜形成ユニットにより基板上に形成された前記感光性膜に疎水処理を行うことを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の基板処理装置。
- 前記処理部は、前記感光性膜を保護する保護膜を形成する保護膜形成ユニットをさらに含み、
前記疎水処理ユニットは、前記保護膜形成ユニットにより形成された前記保護膜に疎水処理を行うことを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の基板処理装置。 - 前記処理部は、前記露光装置による露光処理後に前記保護膜を除去する除去ユニットをさらに含むことを特徴とする請求項10記載の基板処理装置。
- 前記処理部は、前記露光装置による露光処理後に基板の乾燥処理を行う乾燥処理ユニットを含み、
前記乾燥処理ユニットは、前記受け渡し部に隣接するように配置され、
前記受け渡し部は前記処理部と前記露光装置との間で基板を搬送する搬送ユニットを含み、
前記搬送ユニットは露光処理後の基板を前記露光装置から前記乾燥処理ユニットに搬送することを特徴とする請求項1〜11のいずれかに記載の基板処理装置。 - 前記搬送ユニットは、基板を保持する第1および第2の保持手段を含み、
前記搬送ユニットは、
前記露光装置による露光処理前の基板を搬送する際、および前記乾燥処理ユニットによる乾燥処理後の基板を搬送する際には前記第1の保持手段により基板を保持し、
前記露光装置による露光処理後の基板を前記露光装置から前記乾燥処理ユニットへ搬送する際には前記第2の保持手段により基板を保持することを特徴とする請求項12記載の基板処理装置。 - 前記第2の保持手段は、前記第1の保持手段よりも下方に設けられることを特徴とする請求項13記載の基板処理装置。
- 前記処理部は、基板の現像処理を行う現像処理ユニットを含むことを特徴とする請求項1〜14のいずれかに記載の基板処理装置。
- 前記処理部は、前記感光性膜形成ユニットによる前記感光膜の形成前に基板に反射防止膜を形成する反射防止膜形成ユニットをさらに含むことを特徴とする請求項1〜15のいずれかに記載の基板処理装置。
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