JP2007005461A - 電極段差吸収用印刷ペーストおよび積層電子部品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 積層電子部品を製造するために用いる電極段差吸収用印刷ペーストであって、セラミック粉末と、有機バインダと、ジヒドロターピネオール誘導体を含む溶剤と、を有し、前記溶剤に含まれるジヒドロターピネオール誘導体が、ジヒドロターピネオールに、1または2以上のアシル基を含む側鎖が縮合されており、前記側鎖に含まれる炭素数の合計が3以上であることを特徴とする電極段差吸収用印刷ペースト。
【選択図】 図3
Description
積層電子部品を製造するために用いる電極段差吸収用印刷ペーストであって、
セラミック粉末と、有機バインダと、ジヒドロターピネオール誘導体を含む溶剤と、を有し、
前記溶剤に含まれるジヒドロターピネオール誘導体が、ジヒドロターピネオールに、1または2以上のアシル基を含む側鎖が縮合されており、前記側鎖に含まれる炭素数の合計が3以上であることを特徴とする。
ブチラール樹脂を含むグリーンシートと、
所定パターンの焼成前電極層と、を交互に複数重ねて、グリーン積層体を得る工程を有する積層電子部品の製造方法であって、
前記積層体を形成する前に、所定パターンの前記焼成前電極層の隙間部分には、前記焼成前電極層と実質的に同じ厚みの余白パターン層を形成し、
前記余白パターン層を形成するための電極段差吸収用印刷ペーストとして、上記いずれかの電極段差吸収用印刷ペーストを用いることを特徴とする。
前記溶剤に含まれるジヒドロターピネオール誘導体が、ジヒドロターピネオールに、1または2以上のアシル基を含む側鎖が縮合されており、前記側鎖に含まれる炭素数の合計が3以上である導電体ペーストを使用する。
図1は本発明の一実施形態に係る積層セラミックコンデンサの断面図、
図2(A)〜図2(C)は図1の積層セラミックコンデンサの製造工程の一部を示す断面図、
図3(A)は本発明の実施例におけるグリーンシートのSEM写真、図3(B)は比較例におけるグリーンシートのSEM写真である。
図1に示すように、本発明の一実施形態に係る積層セラミックコンデンサ1は、誘電体層2と内部電極層3とが交互に積層された構成のコンデンサ素体10を有する。このコンデンサ素体10の両側端部には、素体10の内部で交互に配置された内部電極層3と各々導通する一対の外部電極4,4が形成してある。内部電極層3は、各側端面がコンデンサ素体10の対向する2端部の表面に交互に露出するように積層してある。一対の外部電極4,4は、コンデンサ素体10の両端部に形成され、交互に配置された内部電極層3の露出端面に接続されて、コンデンサ回路を構成する。
次に、本実施形態に係る積層セラミックコンデンサ1の製造方法の一例を説明する。
(1)まず、焼成後に図1に示す誘電体層2を構成することになるセラミックグリーンシートを製造するために、誘電体ペーストを準備する。
本実施形態では、誘電体ペーストは、セラミック粉末(誘電体原料)と有機ビヒクルとを混練して得られる有機溶剤系ペーストで構成される。
(2)次に、この誘電体ペーストを用いて、ドクターブレード法などにより、図2(A)に示すように、キャリアシート20上に、好ましくは3.0μm以下、より好ましくは0.5μm〜2.0μmの厚みで、セラミックグリーンシート30を形成する。
(3)次に、図2(B)に示すように、キャリアシート20上に形成されたセラミックグリーンシート30の表面に、焼成後に図1に示す内部電極層3となる所定パターンの焼成前電極層(内部電極パターン)40を形成する。
(4)本実施形態では、セラミックグリーンシート30の表面に、所定パターンの焼成前電極層40を印刷法で形成した後、またはその前に、図2(B)に示す焼成前電極層40が形成されていないセラミックグリーンシート30の表面隙間(余白パターン部分50)に、図2(C)に示すように、焼成前電極層40と実質的に同じ厚みの余白パターン層60を形成する。余白パターン層60の厚さを焼成前電極層40と実質的に同じ厚みとするのは、実質的に同じでないと段差が生じるからである。
(5)次に、以上のような、所定パターンの焼成前電極層40と余白パターン層60が表面に形成されたセラミックグリーンシート30を複数積層して、グリーンチップを作製し、脱バインダ工程、焼成工程、必要に応じて行われるアニール工程を経て形成された、焼結体で構成されるコンデンサ素体10に、外部電極用ペーストを印刷または転写して焼成し、外部電極4,4を形成して、積層セラミックコンデンサ1が製造される。
各ペーストの作製
まず、以下の方法により、余白パターン層を形成するための電極段差吸収用印刷ペースト、およびセラミックグリーンシートを形成するための誘電体ペーストを作製した。
エチルセルロースと、下記式(1)で表され、式中のkがk=2であるジヒドロターピニルプロピオネート(メンタノールプロピオネート)と、を準備した。そして、ジヒドロターピニルプロピオネート100重量部に対して、エチルセルロース10重量部を溶解させて、有機ビヒクルを作製した。
BaTiO3 系セラミック粉末と、ポリビニルブチラール(PVB)と、メタノールを準備した。次に、セラミック粉末に対して、10重量部の有機バインダと、150重量部の溶媒とをそれぞれ秤量し、ボールミルで混練し、スラリー化して誘電体ペーストを得た。
PETフィルム上に上記にて作製した誘電体ペーストをドクターブレード法によって、所定厚みで塗布し、乾燥することで、乾燥後の厚みが1μmのセラミックグリーンシートを形成した。
得られた試験用試料を用い、「シートアタックの有無」と、「セラミックグリーンシートからのPETフィルムの剥離性」を評価した。
まず、誘電体ペーストと、電極段差吸収用印刷ペーストと、導電体ペーストと、を準備した。
誘電体ペーストおよび電極段差吸収用印刷ペーストは上記にて作製したものを使用した。また、導電体ペーストは、以下の方法により作製した。
得られたコンデンサ試料のショート不良特性、耐電圧特性(IR特性)、寿命特性およびデラミネーションの有無を評価した。
電極段差吸収用印刷ペーストを作製する際に使用する溶剤を、それぞれ、ターピネオール(比較例1)、ジヒドロターピネオール(比較例2)、ジヒドロターピニルアセテート(比較例3)に変更した以外は、実施例1と同様にして、コンデンサ試料を製造し、同様に評価を行った。結果を表1に示す。
表1に示すように、ジヒドロターピニルプロピオネートを含む電極段差吸収用印刷ペーストを用いた実施例1は、ターピネオールやジヒドロターピネオールを含む電極段差吸収用印刷ペーストを用いた比較例1,2と比較して、ショート不良、耐電圧特性、寿命特性、デラミネーションのいずれを見ても飛躍的に向上していることが確認できる。さらに、ジヒドロターピニルアセテートを含む電極段差吸収用印刷ペーストを用いた比較例3と比較した場合についても、ショート不良、耐電圧特性、寿命特性、デラミネーションの向上が認められる。すなわち、本発明の範囲内である実施例1は、比較例1〜3と比較して、グリーンシート厚みを1μmと薄層化した場合においても、信頼性が向上されていることが確認できる。
10… コンデンサ素体
2… 誘電体層
3… 内部電極層
4… 外部電極
20… キャリアシート
30… セラミックグリーンシート
40… 焼成前電極層(内部電極パターン)
50… 余白パターン部分
60… 余白パターン層
Claims (6)
- 積層電子部品を製造するために用いる電極段差吸収用印刷ペーストであって、
セラミック粉末と、有機バインダと、ジヒドロターピネオール誘導体を含む溶剤と、を有し、
前記溶剤に含まれるジヒドロターピネオール誘導体が、ジヒドロターピネオールに、1または2以上のアシル基を含む側鎖が縮合されており、前記側鎖に含まれる炭素数の合計が3以上であることを特徴とする電極段差吸収用印刷ペースト。 - 前記ジヒドロターピネオール誘導体が、下記式(1)〜(4)から選択される1種または2種以上である請求項1に記載の電極段差吸収用印刷ペースト。
- 前記ジヒドロターピネオール誘導体が、前記式(1)または(2)で表され、前記式中のkが、k=2である請求項2に記載の電極段差吸収用印刷ペースト。
- 前記有機バインダが、エチルセルロースである請求項1〜3のいずれかに記載の電極段差吸収用印刷ペースト。
- ブチラール樹脂を含むグリーンシートと、
所定パターンの焼成前電極層と、を交互に複数重ねて、グリーン積層体を得る工程を有する積層電子部品の製造方法であって、
前記積層体を形成する前に、所定パターンの前記焼成前電極層の隙間部分には、前記焼成前電極層と実質的に同じ厚みの余白パターン層を形成し、
前記余白パターン層を形成するための電極段差吸収用印刷ペーストとして、請求項1〜4のいずれかに記載の電極段差吸収用印刷ペーストを用いることを特徴とする積層電子部品の製造方法。 - 前記グリーンシートの厚みを3μm以下とする請求項5に記載の積層電子部品の製造方法。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2008244152A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Tdk Corp | グリーンシート、グリーンシートの製造方法、及び積層電子部品の製造方法 |
JP2008277765A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-11-13 | Tdk Corp | 積層セラミック電子部品の製造方法 |
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