JP2006526682A

JP2006526682A - スチレン系熱可塑性樹脂組成物

Info

Publication number: JP2006526682A
Application number: JP2006508546A
Authority: JP
Inventors: ドン−チュル・キム; チャン−ホン・イ; スン−ジェ・チャ; ユン−キョン・チョ; スン−テ・アン
Original assignee: LG Chem Ltd
Current assignee: LG Chem Ltd
Priority date: 2003-10-08
Filing date: 2004-10-08
Publication date: 2006-11-24
Also published as: US20070027256A1; KR100548628B1; WO2005033156A1; WO2005033156A8; CN100549047C; CN1764677A; KR20050034106A

Abstract

外観特性及び熱成形性の優れたアクリル系ゴム変性共重合体組成物及びこれを用いたスチレン系熱可塑性樹脂組成物を提供する。ゴム変性スチレンを含むグラフト共重合体及びスチレンを含む共重合体とを混合した樹脂に、ゴム粒径が８００乃至６０００Åであるアクリル系ゴム変性共重合体を添加することを特徴とする。

Description

本発明は、アクリル系ゴム変性共重合体組成物及びこれを用いたスチレン系熱可塑性樹脂組成物に関するものである。より詳しくは、ゴム変性スチレンを含むグラフト共重合体及びスチレンを含む共重合体とを混合した樹脂に、ゴム粒径が８００乃至６０００Åであるアクリル系ゴム変性共重合体を添加することによって、外観特性及び熱成形性に優れるアクリル系ゴム変性共重合体組成物及びこれを用いたスチレン系熱可塑性樹脂組成物に関するものである。

ゴム変性スチレン系樹脂（「ＡＢＳ樹脂」という）は耐衝撃性、強い程度の物性バランス、耐薬品性、成形加工性及び光沢などに優れるものであって、ＯＡ機器、家電製品及び一般雑貨などの用途で射出成形用樹脂として用いられており、電子製品、特に冷蔵庫製品の大型化及び軽量化の趨勢に合わせてゴム変性スチレン系樹脂をシート押出し、真空成形して電気冷蔵庫の内側箱用で最も適合に使用されている。

前記電気冷蔵庫の内側箱の製造には、まずシート成形で樹脂シートを作り、樹脂シートを熱成形して望む形状の製品を得る。したがって、樹脂材料には良好な押出成形性及び良好な熱成形性が要求される。なお、このような熱成形された製品は電気冷蔵庫の内側箱用または冷蔵庫の内側ドア用で使用されるために光沢のような外観特性も肝心に思われる。

従来に樹脂の熱成形性を向上させるために、アクリル系合成ゴムにシアン化ビニル化合物及び芳香族ビニル化合物との混合物を通常の乳化重合によってグラフト重合させたグラフト重合体（「ＡＳＡ樹脂」という）を添加して使用した（例えば、特許文献１）が、熱成形性が劣り、外観特性中で光沢低下のような物性上の低下現象が生じる問題点があった。
韓国特許公開第２００２−５０４７５号

前記のような問題点を解決するために本発明は、ゴム変性スチレンを含むグラフト共重合体及びスチレンを含む共重合体とを混合した樹脂に、ゴム粒径が８００乃至６０００Åであるアクリル系ゴム変性共重合体を添加することによって、外観特性及び熱成形性に優れるスチレン系熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的とする。

また、前記スチレン系熱可塑性樹脂組成物から製造された押出シートを提供することを目的とする。

さらに、シード及びコアとしてアルキルアクリレートとシェルとしてアルキルメタクリレート及び／またはアルキルアクリレートとを重合してゴム粒径が８００乃至６０００Åになるようにすることによって、樹脂の熱成形性及び光沢を向上させることができる前記のアクリル系ゴム変性共重合体組成物を提供することを目的とする。

本発明の前記の目的及びその他の目的は下記説明する本発明によってすべて達成できる。

前記の目的を達成するために本発明は、スチレン系熱可塑性樹脂組成物において、ゴム変性スチレンを含むグラフト共重合体１０乃至５０重量部とスチレンを含む共重合体３０乃至７０重量部とを含めてなる樹脂１００重量部；及びゴム粒径が８００乃至６０００Åであるアクリル系ゴム変性共重合体０．５乃至２０重量部；とを含めてなることを特徴とするスチレン系熱可塑性樹脂組成物を提供する。

前記ゴム変性スチレンを含むグラフト共重合体は、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルトルエン及びｔ−ブチルスチレンの置換スチレンとからなる群より１種以上選ばれるものが３０乃至６５重量部；アクリロニトリル、メタクリロニトリル及びエタクリロニトリルとからなる群より１種以上選ばれるものが１０乃至３０重量部；及びゴム１０乃至６０重量部；になれる。

前記ゴムは粒径が５００乃至４０００Åであり、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリイソプレンまたはブタジエン−イソプレン共重合体とすることができる。

前記スチレンを含む共重合体は、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルトルエン及びｔ−ブチルスチレンの置換スチレンとからなる群より１種以上選ばれるものが５０乃至９０重量部；及びアクリロニトリル、メタクリロニトリル及びエタクリロニトリルとからなる群より１種以上選ばれるものが１０乃至５０重量部含むことができる。

前記スチレンを含む共重合体の重量平均分子量は５０，０００乃至２００，０００とすることができる。

また、本発明は前記のスチレン系熱可塑性樹脂組成物から製造された押出シートを提供する。

なお、本発明はアクリル系ゴム変性共重合体組成物において、アルキルアクリレートが重合されたシード５乃至１５重量部；アルキルアクリレートが重合されたコア４５乃至７５重量部；及び前記コアにアルキルメタクリレート及び／またはアルキルアクリレートで重合されたシェル１０乃至５０重量部；とを含めてなることを特徴とするアクリル系ゴム変性共重合体組成物を提供する。

前記シードはアルキル基の炭素数が２乃至８であるアルキルアクリレート９５．０乃至９９．９５重量％を含むことができる。

前記コアはアルキル基の炭素数が２乃至８であるアルキルアクリレート９５．０乃至９９．９５重量％を含むことができる。

前記シェルはアルキル基の炭素数が１乃至４であるアルキルメタクリレート９０乃至１００重量%；及びアルキル基の炭素数が１乃至４であるアルキルアクリレート０乃至１０重量％；とを含むことができる。

前記アルキル基の炭素数が２乃至８であるアルキルアクリレートがメチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、前記これら単量体のホモ重合体、及びこれらの共重合体とからなる群より選ばれる１種以上とすることができる。

前記アルキル基の炭素数が１乃至４であるアルキルメタクリレートはメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート及びブチルメタクリレートとからなる群より選ばれる１種以上とすることができる。

前記アルキル基の炭素数が１乃至４であるアルキルアクリレートはエチルアクリレート、メチルアクリレート、及びブチルアクリレートとからなる群より選ばれる１種以上とすることができる。

前記アクリル系ゴム変性共重合体のゴム粒径が８００乃至６０００Åとすることができる。

以下、本発明について詳細に説明すれば、次の通りである。

スチレン系熱可塑性樹脂組成物において、ゴム変性スチレンを含むグラフト共重合体１０乃至５０重量部とスチレンを含む共重合体３０乃至７０重量部とを含めてなる樹脂１００重量部；及びゴム粒径が８００乃至６０００Åであるアクリル系ゴム変性共重合体０．５乃至２０重量部；とを含むことを特徴とするスチレン系熱可塑性樹脂組成物を提供する。

好ましくは、前記ゴム変性スチレンを含むグラフト共重合体及びスチレンを含む共重合体とを含めてなる樹脂にゴム粒径が３０００乃至５０００Åであるアクリル系ゴム変性共重合体２乃至１３重量部とを含むスチレン系熱可塑性樹脂組成物を提供する。

本発明から使用される前記ゴム変性スチレンを含むグラフト共重合体は、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルトルエン及びｔ−ブチルスチレンなどの置換スチレンとからなる群より１種以上選ばれるものが３０乃至６５重量部；及びアクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリルなどとからなる群より１種以上選ばれるものが１０乃至３０重量部；とを含む化合物をゴム１０乃至６０重量部；にグラフトさせた共重合体である。

前記ゴムの例としては、ポリブタジエン、スチレンーブタジエン共重合体、ポリイソプレン、またはブタジエンーイソプレン共重合体などが使用され、ゴム粒径が５００乃至４０００Åである。

前記ゴム変性スチレンを含むグラフト共重合体は通常の重合方法で製造が可能であるが、塊状重合と乳化重合で合成するのが望ましく、ゴム変性スチレンを含むグラフト共重合体の重量平均分子量が５０，０００乃至１５０，０００になれる。

前記ゴム変性スチレンを含むグラフト共重合体は、特にブタジエンゴムにアクリロニトリルとスチレンをグラフトさせたアクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）樹脂が望ましい。

前記ゴム変性スチレンを含む共重合体はスチレン系熱可塑性樹脂の全体の中から１０乃至５０重量部の範囲で使用される。

本発明から使用される前記スチレンを含む共重合体は、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルトルエン及びｔ−ブチルスチレンなどの置換スチレンなどとからなる群より１種以上選ばれるものが５０乃至９０重量部；及びアクリロニトリル、メタクリロニトリル及びエタクリロニトリルなどとからなる群より１種以上選ばれるものが１０乃至５０重量部；とを含めてなる。

前記スチレンを含む共重合体は通常の重合方法で製造が可能であるが、塊状重合と乳化重合で合成するのが望ましく、スチレンを含む共重合体の重量平均分子量は５０，０００乃至２００，０００になれる。スチレンを含む共重合体は前記ゴム変性スチレンを含むグラフト共重合体の使用量に応じてスチレン系熱可塑性樹脂の全体の中から３０乃至７０重量部の範囲で使用される。

前記ゴム粒径が８００乃至６０００Åであるアクリル系ゴム変性共重合体はゴム変性スチレンを含むグラフト共重合体とスチレンを含む共重合体とを含めてなる樹脂１００重量部に対して０．５乃至２０重量部の範囲で使用され、望ましくは２乃至１３重量部が使用される。前記使用量が０．５重量部未満である場合は熱成形性が低下され、２０重量部を超過する場合は光沢などの外観特性が低下されるという問題点が生じる。

本発明の前記スチレン系熱可塑性樹脂組成物は通常ブレンディング方法で混合されて製造できる。

本発明の前記スチレン系熱可塑性樹脂組成物は、前記の成分以外にも用途によって滑剤、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、滴下防止剤、顔料及び無機充填材からなる群より選択された１種以上の添加剤をさらに追加することができる。

即ち、前記アクリル系ゴム変性共重合体はシードを重合し、コア成分単量体を投入してゴム粒子を成長させた後、最後にシェル成分の単量体を投入してコア表面を囲んで８００乃至６０００Åの粒子サイズを有するラテックスを製造する。

前記アクリル系ゴム変性共重合体のシード及びコアゴム層の場合、５０乃至９０重量部のゴム成分の単量体が含まれ、シェル層は１０乃至５０重量部のアルキルメタクリレート及び／またはアルキルアクリレートの単量体が含まれる。

前記アクリル系ゴム変性共重合体をさらにより詳しく説明すると、次の通りである。

前記アクリル系ゴム変性共重合体に前記シードが５乃至１５重量部が含まれてなり、前記シードはアルキル基の炭素数が２乃至８であるアルキルアクリレート９５．０乃至９９．９５重量％を含めてなることを望ましく、架橋剤がさらに含まれる。

前記アクリル系ゴム変性共重合体に前記コアゴム層が４５乃至７５重量部が含まれてなり、前記コアゴム層はアルキル基の炭素数が２乃至８であるアルキルアクリレート９５．０乃至９９．９５重量％を含めてなることが望ましく、架橋剤がさらに含まれる。

前記シード及びコアにおいて、前記アルキル基の炭素数が２乃至８であるアルキルアクリレートはメチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、前記これら単量体のホモ重合体、及びこれらの共重合体とからなる群より選ばれる１種以上のものが使用される。

前記架橋剤は１，３−ブタンジオールジアクリレート、１，３−ブタンジオールジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、アリルアクリレート、アリルメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート及びジビニルベンゼンからなる群より選ばれる１種以上の単量体が使用される。なお、架橋剤はそれぞれの前記ラテックスから単量体の総重量の０．０５乃至５．０重量％が使用されるのが望ましい。

前記アクリル系ゴム変性共重合体のシェルは１０乃至５０重量部が含まれてなり、シェルを構成する単量体はアルキルメタクリレート及び／またはアルキルアクリレートが使用される。

前記シェルはメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート及びブチルメタクリレートなどからなる群より１種以上選ばれるアルキル基の炭素数が１乃至４であるアルキルメタクリレート９０乃至１００重量％と、エチルアクリレート、メチルアクリレート及びブチルアクリレートなどからなる群より１種以上選ばれるアルキル基の炭素数が１乃至４であるアルキルアクリレート０乃至１０重量％で重合される。

前記アクリル系ゴム変性共重合体のゴム粒径は８００乃至６０００Åであり、望ましくは３０００乃至５０００Åとなる。前記ゴム粒径が８００Å未満である場合は熱成形性が低下され、６０００Åを超過する場合は光沢などの外観特性が低下されるという問題点が生じられる。

前記アクリル系ゴム変性共重合体の製造過程で乳化剤及び重合開始剤がさらに含まれる。

前記乳化剤は、飽和または不飽和脂肪酸カリウム塩、オレイン酸カリウム塩、ナトリウムラウリルサルフェート及びナトリウムドデシルベンゼンサルフェートなどからなる群より１種以上選ばれるイオン系乳化剤が使用され、重合モノマーの総重量の０．１乃至４．０重量％の使用が望ましい。

前記重合開始剤は、アンモニウムペルサルフェート、カリウムペルサルフェートベンゾイルペルオキサイド、アゾビスブチロニトリル、ブチルヒドロペルオキサイド、クメンヒドロペルオキサイドなどからなる群より１種以上選ばれて使用されることができ、この中でも熱分解または酸化・還元反応による重合開始剤が望ましい。

前記アクリル系ゴム変性共重合体のラテックスを電解質、有機酸または無機酸で凝集させた後、ろ過及び乾燥させてアクリル系ゴム変性共重合体を収得することができ、前記電解質は塩化カルシウムまたは硫酸マグネシウムのような水溶性マグネシウム塩などが使用される。

以下、下記の実施例を通して本発明をより詳しく説明するが、本発明の範囲が実施例に限定されるものではない。

＜準備段階１−１：ゴム変性スチレンを含むグラフト共重合体の製造段階＞
ゴム変性スチレンを含むグラフト共重合体樹脂は（株）ＬＧ化学の製品であって、ブタジエンゴムにアクリルニトリルとスチレンをグラフトさせたアクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）樹脂であり、スチレン３５重量部、アクリロニトリル１５重量部及びブタジエンゴム５０重量部とを含み、乳化重合で合成した。

＜準備段階１−２：スチレンを含む共重合体の製造段階＞
スチレンを含む共重合体はスチレン７０重量部及びアクリロニトリル３０重量部とを含み、塊状重合で合成した。

＜準備段階１−３：ゴム粒径が８００乃至６０００Åであるアクリル系ゴム変性共重合体の製造段階＞
１）１段階反応：シードを重合する段階
イオン交換水３８５．１３ｇを反応器の内部に投入し、温度を７０℃まで上昇させた。イオン交換水の温度が７０℃に至ると、ブチルアクリレート３０．８１ｇ、アリルメタクリレート０．０５ｇ、１，３−ブタンジオールジメタクリレート０．１０ｇ及び不飽和脂肪酸カリウム塩１６．５９ｇ（８重量％溶液）をそれぞれ一時に投入した。反応器の内部温度を７０℃で保持しながらカリウムペルサルフェート８．９ｇ（３重量％）を投入することによってシードを重合した。
２）２段階反応：コアゴム層を重合する段階
イオン交換水９２４．４２ｇ、ブチルアクリレート４６２．２ｇ、アリルメタクリレート０．４５０ｇ、１，３−ブタンジオールジメタクリレート０．９０ｇ及び不飽和脂肪酸７４．６８ｇ（８重量％溶液）を混合してプリ−エマルジョンを作った。安定化したプリ−エマルジョンが作られた後、１段階から作られたシードラテックスに一定流速で２時間連続投入した。同時に、ブチルヒドロペルオキサイド２．５ｇ（１０重量％）も２時間連続投入して重合を進行させた。そして、反応温度である７０℃で１時間熟成（aging）させてコア部分を完成した。
３）３段階反応：２段階から作られたコア部分にシェル部分を重合する段階
イオン交換水６０ｇ、メチルメタクリレート１２３．２５ｇ及び不飽和脂肪酸カリウム塩１３．８ｇ（８重量％溶液）のプリ−エマルジョンを作った。２段階までのラテックスにプリ−エマルジョンとカリウムペルサルフェート２３．１ｇ（３重量％溶液）を２つに分けて３０分おきで分割投入してシェル部分の反応を進行させた。同様に、反応器の内部温度を７０℃で一定に保持しながら１時間熟成させて重合を完了した。前記重合完了されたラテックスの粒子径はダイナミックレーザーライトスキャタリング法でＨＰＬ（Nicomp 370 HPL）を用いて測定し、最終的な重合粒子のサイズは４５００Åであった。
４）４段階反応：アクリル系ゴム変性共重合体の凝集工程段階
前記から重合完了されたラテックスに２重量％の硫酸水溶液（５重量％溶液）を一時に投入して凝集させた。凝集された混合物を９０℃まで昇温させて１０分間熟成させた後に冷却させた。イオン交換水で２乃至３回の洗浄を通して副産物を洗い出した後、ろ過（Filtration）を通して凝集されたアクリル系ゴム変性共重合体が得られ、ＦＢＤ（Fluidized Bed dryer）を用いて８５℃で２時間乾燥させて粉末形態になったアクリル系ゴム変性共重合体を製造した。

＜実施例１＞
ゴム変性スチレンを含むグラフト共重合体３０重量部及びスチレンを含む共重合体７０重量部とを含む樹脂１００重量部にアクリル系ゴム変性共重合体２重量部を混合してスチレン熱可塑性樹脂組成物を製造した。

＜実施例２＞
アクリル系ゴム変性共重合体２重量部の代わりに４重量部を適用することを除いては実施例１と同一に混合してスチレン熱可塑性樹脂組成物を製造した。

＜実施例３＞
アクリル系ゴム変性共重合体２重量部の代わりに６重量部を適用することを除いては実施例１と同一に混合してスチレン熱可塑性樹脂組成物を製造した。

＜実施例４＞
アクリル系ゴム変性共重合体２重量部の代わりに１２重量部を適用することを除いては実施例１と同一に混合してスチレン熱可塑性樹脂組成物を製造した。

＜比較例１＞
アクリル系ゴム変性共重合体２重量部を除いては実施例１と同一に混合してスチレン熱可塑性樹脂組成物を製造した。

＜比較例２＞
アクリル系ゴム変性共重合体２重量部の代わりに３０重量部を適用することを除いては実施例１と同一に混合してスチレン熱可塑性樹脂組成物を製造した。

＜試験例＞
前記実施例１乃至４及び比較例１は下記のような方法で物性を測定した。

引張強度はＡＳＴＭＤ６３８に従って測定し、光沢はＡＳＴＭＤ２９８５に従って測定し、溶融指数（Melt Index）はＡＳＴＭＤ１２３８に従って測定した。

高温引張強度はＩＮＳＴＲＯＮｍｏｄｅｌＮｏ．４３０１を用いて測定し、この際試片の準備はそれぞれのペレットを１００mm×１００mm×３．２mmのサイズで射出した後に、この射出試片を総長さ５１mm、総面積１５mm^２、測定部位の面積６．５mm^２になるように試片をカットして準備した。準備した試片の測定条件は、温度１５０℃で１５分間保持した後、２００mm／minの速度で高温引張強度を測定し、この際引張強度が高ければ熱成形性に優れるということを示す。

前記実施例１乃至４及び比較例１に対する実験例の物性測定結果を下記の表１に整理した。

前記表１からわかるように、外観特性の場合、比較例１及び比較例２と比べて実施例の光沢が増加するため、スチレン系熱可塑性樹脂の外観特性に優れるということがわかる。また、熱成形性のための高温引張強度が比較例１と比べて実施例の高温引張強度が増加することにより、スチレン系熱可塑性樹脂の熱成形性に優れるということがわかる。

産業上の利用可能性
以上から説明したように、本発明によるアクリル系ゴム変性共重合体組成物及びこれを用いたスチレン系熱可塑性樹脂組成物はゴム変性をスチレンを含むグラフト共重合体及びスチレンを含む共重合体とを混合した樹脂に、ゴム粒径が８００乃至６０００Åであるアクリル系ゴム変性共重合体を添加することによって、押出シート用として使用することができる外観特性及び熱成形性の優れた効果がある有用な発明である。

本発明は、前記から記載された具体例を中心に詳細に説明したが、本発明の範疇及び技術思想の範囲内で多様な変形及び修正が可能であることは当業者にとって明らかであり、このような変形及び修正が添付された特許請求範囲に属することも当然なことである。

Claims

ゴム変性スチレンを含むグラフト共重合体１０乃至５０重量部とスチレンを含む共重合体３０乃至７０重量部とを含めてなる樹脂１００重量部；及び
ゴムの粒子サイズが８００乃至６０００Åであり、アルキルアクリレートから重合されたシード５乃至１５重量部、アルキルアクリレートから重合されたコア４５乃至７５重量部及びアルキルメタクリレート及び／またはアルキルアクリレートから重合されたシェル１０乃至５０重量部を含むアクリル系ゴム変性共重合体０．５乃至２０重量部；
を含むスチレン系熱可塑性樹脂組成物。
ゴム変性スチレンを含むグラフト共重合体が、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルトルエン及びｔ−ブチルスチレンから構成された群から選ばれる１つ以上の化合物３０乃至６５重量部；アクリロニトリル、メタクリロニトリル及びエタクリロニトリルから構成された群から選ばれる１つ以上の化合物１０乃至３０重量部；及びゴム１０乃至６０重量部；を含むことを特徴とする請求項１に記載のスチレン系熱可塑性樹脂組成物。
ゴムの粒子サイズが５００乃至４０００Åであるポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリイソプレンまたはブタジエン−イソプレン共重合体であることを特徴とする請求項２に記載のスチレン系熱可塑性樹脂組成物。
スチレンを含む共重合体が、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルトルエン及びｔ−ブチルスチレンから構成された群から選ばれる１つ以上の化合物５０乃至９０重量部；及びアクリロニトリル、メタクリロニトリル及びエタクリロニトリルから構成された群から選ばれる１つ以上の化合物１０乃至５０重量部；を含むことを特徴とする請求項１に記載のスチレン系熱可塑性樹脂組成物。
スチレンを含む共重合体が５０，０００乃至２００，０００の重量平均分子量を有することを特徴とする請求項１に記載のスチレン系熱可塑性樹脂組成物。
請求項１に記載のスチレン系熱可塑性樹脂組成物から製造される押出シート。
ゴムの粒子サイズが８００乃至６０００Åであり、アルキルアクリレートから重合されたシード５乃至１５重量部、アルキルアクリレートから重合されたコア４５乃至７５重量部及びアルキルメタクリレート及び／またはアルキルアクリレートから重合されたシェル１０乃至５０重量部を含むアクリル系ゴム変性共重合体。
シードがアルキル基に２乃至８つの炭素原子を有するアルキルアクリレート９５．０乃至９９．９５重量％を含むことを特徴とする請求項７に記載のアクリル系ゴム変性共重合体。
コアがアルキル基に２乃至８つの炭素原子を有するアルキルアクリレート９５．０乃至９９．９５重量％を含むことを特徴とする請求項７に記載のアクリル系ゴム変性共重合体。
シェルがアルキル基に１乃至４つの炭素原子を有するアルキルメタクリレート９０乃至１００重量%及びアルキル基に１乃至４つの炭素原子を有するアルキルアクリレート０乃至１０重量％を含むことを特徴とする請求項７に記載のアクリル系ゴム変性共重合体。
アルキルアクリレートがメチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、前記これら単量体のホモ重合体、及びこれらの共重合体から構成された群から選ばれる１つ以上の化合物であることを特徴とする請求項８または９に記載のアクリル系ゴム変性共重合体。
アルキル基に１乃至４つの炭素原子を有するアルキルメタクリレートが、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート及びブチルメタクリレートから構成された群から選ばれる１つ以上の化合物であることを特徴とする請求項１０に記載のアクリル系ゴム変性共重合体。
アルキル基に１乃至４つの炭素原子を有するアルキルアクリレートが、エチルアクリレート、メチルアクリレート及びブチルアクリレートから構成された群から選ばれる１つ以上の化合物であることを特徴とする請求項１０に記載のアクリル系ゴム変性共重合体。