JP2006519690A - 微噴霧化法および装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、微噴霧化法および、微噴霧化ベンチュリー管を有する微噴霧化装置に関する。
【解決手段】本発明は、微噴霧化装置であって、液体貯留槽、液体を噴霧化領域に供給するための液体供給ライン、噴霧化された液体粒子流が、噴霧化領域から逸出する際に通過する噴霧化領域からの出力開口を有する微噴霧化装置に関する。本発明によれば、出力開口は、液体貯留槽において、液面上に開口し、液体貯留槽は、出力開口から進入する噴霧化液体粒子の一部が貯留槽を脱出する際に通過する噴霧化液体粒子の脱出開口を有する。要すれば随意に、装置は、噴霧化領域にノズル、および液体貯留槽において外気に対する開口を備える外気導入管を有する。

Description

本発明は、微噴霧化法および、微噴霧化ベンチュリー管を有する微噴霧化装置に関する。 微噴霧化ベンチュリー管は、本日、出願者によって提出された「微噴霧化ベンチュリー管および同管を有する装置」なる特許出願の主題となったものであってもよい。

本発明は特に、液体拡散用の、例えば、香水、液状燃料等の拡散のための装置に適用される。

本発明の第１目的は、空中に飛散する液体微粒子を実現することである。

現在知られる噴霧化装置は、該装置の噴霧化液体粒子の出口方向に開放する噴霧化領域を備えることを特徴とする。その結果、比較的大型の粒子が装置から逸出したり、あるいは、装置に、これら大型粒子を回収するための手段を設けなければならない。本発明は、これらの欠点を救済することを意図するものである。

第２の局面では、本発明は、微噴霧化装置であって、液体容器、該液体を噴霧化領域に転送する配送管、噴霧化された液体粒子流が、噴霧化領域から逸出する際に通過する噴霧化領域の逸出開口を有する微噴霧化装置であって、前記逸出開口は、液体容器において、液面上に終端を形成し、液体容器は、逸出開口から逸出する噴霧化液体粒子の一部が容器を脱出する際に通過する噴霧化液体粒子の放出開口を有することを特徴とする噴霧化装置に関する。

上記のように配置されているために、比較的大型の噴霧化液体粒子は、重力作用によって、または、容器中における慣性のために落下して、噴霧化される液体に加わる。

この微噴霧化装置は、圧縮空気導入管、空気導入管、および液体配送管を有する微噴霧化ベンチュリー管であって、前記管はそれぞれ、噴霧化領域に向けて終端を形成する少なくとも一つのノズルを備え、噴霧化領域では、空気導入管から流入する加圧空気が、液体配送管から流入する液体を噴霧化することを特徴とする微噴霧化ベンチュリー管、および、液体配送管ノズルの位置を調節する調節手段を有する。このようにして、本装置は、本発明の第１局面に概説した利点を提供する。

本装置は、噴霧化領域にノズルを備えた空気導入管、および、液体容器に開放空気開口を有する。上記のように配置されているために、噴霧化液体粒子流の一部は、フリーエアー導入管を通じて噴霧化領域に戻り、従って、流れの粒子濃度は増加する。

本装置は、噴霧化領域にノズルを備える空気吸引管、および、空気吸引管の別の開口において陰圧センサーと、前記センサーから到来し、吸引管内部の陰圧を表す信号の処理手段とを有する。

吸引管はさらに、液体容器の中に開放空気開口を有する。

これらの特質それぞれの他の利点は上述したので、ここでは繰り返さない。

本発明はまた、微噴霧化法であって、噴霧化される液体を容器に吸引する吸引工程、噴霧化される液体を噴霧化領域に注入する注入工程、噴霧化領域から、噴霧化液体粒子を、容器の液面上において前記容器の中に投入する工程、および、前記噴霧化液体粒子を容器から脱出させる工程を含む微噴霧化法に関する。

本法はさらに、空気を容器に吸引する工程、および容器中の吸引空気を噴霧化領域に注入する工程を含む。

本法はさらに、噴霧化時の圧を測定する工程、および前記測定値を処理する工程を含む。

処理工程時、圧測定が指定の変動基準を満たした場合、エアーコンプレッサーの動作は停止させられるか、または警告信号が発せられる。

測定工程は、開放空気開口と、噴霧化領域にノズルを備えた、吸引管に配置される陰圧センサーによって実行される。

本法の利点および目的は、上に概説した噴霧化装置のものに一致するので、ここでは繰り返さない。

本発明の、その他の利点、目的および特性は、付属の図面に基づいて下記の説明を参照することによって明らかとなろう。

図１から４のそれぞれにおいて、ベンチュリー管６１から６４がそれぞれ見られるが、各ベンチュリー管は、ベンチュリー管本体、空気導入管１０、噴霧化される液体の配送管２０、空気導入管１０のノズル１５、液体配送管２０のノズル２５が配される噴霧化領域３０、噴霧化領域３０にノズル４５を有するフリーエアー導入管４０を含み、噴霧化領域は、ベンチュリー管本体、および同本体に流入する各種導管の内部に形成され、さらに具体的に言うと前記導管は、ベンチュリー管に形成された孔に嵌合し、導管の円筒外側面と、対応する孔の円筒面の間には適正な密封性が実現されることを特徴とするベンチュリー管である。導管２０が、円筒形室によって形成される噴霧化領域３０に進入するのが見て取れる。導管２０は、収納部と被収納部とから成り、被収納部は収納部に、隙間無い嵌合によって、または、ほぼ隙間のない嵌合によって取り付けられ、ノズル２５が、被収納部の末端に配されることが見て取れる。嵌合のタイプによっては、被収納部が収納部の内部をスライドすること、またはそれを阻止することが可能となる。

ノズル４５は、導管４０の長軸に対して垂直な幾何学的面にあること、ノズル１５は、導管１０の長軸に対して垂直な幾何学的面に従って配置されることが見て取れる。さらに、導管１０、２０および４０の長軸は互いに直交する、すなわち、導管１０の長軸は、導管４０および２０の長軸に対して垂直であることも見て取れる。さらに、導管４０と２０は軸揃えされていることも見て取れる。

空気導入管１０は、加圧空気、例えば、大気圧に等しい１倍から１０倍の間の圧を加えた空気を供給するコンプレッサー（図９）に接続される。液体配送管２０は、その一端が、噴霧化される液体の容器（図６、７および９）に接続される。噴霧化領域３０では、空気導入管１０のノズル１５、液体配送管２０のノズル２５は、それぞれ、ベンチュリー効果を通じて液体が噴霧化領域３０に吸引され、ノズルから流出する気流が、公知の方法で噴霧化領域３０の出口５０に向けて噴霧化液体粒子の流れを生成するように配置される。

ベンチュリー管６１から６４は、液体配送管２０のノズル２５の位置に関する調節手段７０を有することに注意すべきである。ベンチュリー管６１から６４において、調節は、液体配送管２０の長軸方向のスライドおよび／または回転によって実現される。このことを実行するために、液体配送管にはネジ溝部を設け、ベンチュリー管本体には、前記導管を受容するよう設計された貫通孔にタップを立て、導管のネジ溝が、貫通孔のタップに適合するようにされていてもよい。この解決法では、導管の軸方向変位は、その回転と分かちがたく結びついている。別の実施態様によれば、液体吸引管２０と対応する貫通孔は滑らかであり、そのために、導管の長軸方向調節は、その回転調節とは独立することが可能である。

調節手段７０によるノズル２５の位置調節によって、ベンチュリー管６１から６４までの動作パラメータを変えること、製造バラツキを少なくとも部分的に補償すること、および、噴霧化液体粒子流を各用途に合わせて調節することが可能となる。ノズル２５を長軸方向に移動することによって、噴霧化液体粒子の、空気導入管軸１０に対する、少なくとも平均拡散角度が調整される。

図１において、ノズル１５と２５は、導管２５の厚みを除いては、互いに接触する。一方、図２では、ノズル２５は、ノズル２５の直径と同程度の大きさの距離だけ、すなわち、この直径の半分から３倍の距離だけ、ノズル１５から離れている。

図３では、図２と同じ要素に加えて、噴霧化領域３０に向けて軸方向に延びるテーパー７５が注目される。図４では、図３と同じ要素に加えて、ダイアフラムとして作用する、すなわち、噴霧化液体粒子の流れを側面から保持する円筒形チャンバー８０の形をしたテーパー７５の延長部が注目される。従って、全体として、この流れの側方部に位置する比較的大型の粒子は、チャンバー８０の円筒側面に落下し、重力作用によって流下して、噴霧化領域の中、または噴霧化される液体の容器の中のいずれかに回収される（図６から８まで参照）。

図１から３では、ノズル２５と４５は平行な幾何学面に従って配置され、ノズル２５は、導管２０の長軸に対して垂直な幾何学的面にあることが注目される。一方、図４では、液体配送ノズル２５は、液体配送管軸に対して回転対称性に設けられていないこと、すなわち、ノズル２５の平面は、導管２５の長軸に対して、９０度とは異なる角度を示すことが注目される。別の解決法では、回転対称の欠如は、導管２０の非円形に反映される。調節手段７０は、液体配送管２０に対する、液体配送ノズル２５の少なくとも角度位置を調節するように設計される。この導管２０の回転によって、ベンチュリー管６４の動作を変えることが可能になる。

図には示されていないが、別態様として、ノズル２５の位置の調節手段７０は、公知の機械的手段に基づいて、ノズル１５の軸にそった、前記ノズル２５と、ノズル１５との距離を調節すること、前記ノズル２５と、ノズル１５の軸との距離を調節すること、および／または、ノズル１５の軸と、ノズル２５の軸の間の角度を調節することも可能である。

図１から４のそれぞれにおいて、噴霧化領域３０においてノズル４５を介して終端を形成し、また、開放空気、例えば、噴霧化される液体容器中の開放空気の中にさらに別の開口が設けられるフリーエアー導入管４０が注目される（図６から８迄を参照）。噴霧化領域３０のフリーエアー導入管のノズル４５の形および／または位置によって、例えば、ベンチュリー効果によって、または、ノズル１５によって注入される気流によって噴霧化領域３０の側方部分に形成される陰圧作用によって、フリーエアー（大気）がこの区域に吸引される。本発明者は、このフリーエアー導入管４０を持たない類似のベンチュリー管と比べて、フリーエアー導入管４０の存在によって、ベンチュリー管６１から６４までの各管の効率を増大させることが可能であることに注目した。

図５において、空気導入管１０、一方では噴霧化される液体の搬送のため、他方ではフリーエアーの導入のための円筒形導管８５、空気導入管１０のノズル１５、および、導管８５の二つの開口８６と８７を有する噴霧化領域３０を有するベンチュリー管６５が注目される。導管８５は、ベンチュリー管６５本体に形成された円筒形貫通孔中をスライドするように設計される。このようにして、この貫通孔から成る調節手段７０は、軸に対する回転と、軸に沿う移動の両方に関して導管８５のスライドを可能とする。これによって、ノズル１５に対する開口８６および８７の位置を変化させることが可能となり、このようにして、これらの開口は、ベンチュリー管６５操作の二つの調節パラメータを構成する。開口８６および８７の他に、導管８５は、一端においてフリーエアー開口を持ち、他端において、噴霧化される液体の容器の中に開口を持つ。

開口８６および８７は円形であり、ノズル１５の直径と事実上等しい直径を持つ。この二つの開口は、導管８５の長軸に関して対称的な位置に配される。従って、二つの開口は正反対の位置にある。

図６から８までは、噴霧化される液体の容器１００を示し、噴霧化される液体の配送管１２０は、容器１００に含まれる液体中に投入される中空棒１２１、および、ベンチュリー管１６０に挿入される二次導管１２２から成り、前記二次導管は、導管１２０と連通的関係にある。ベンチュリー管１６０は、中心フランジ１６１を介して、独立して、または、ベンチュリー管本体の基礎を形成しながら容器の縁に載置される。防犯リング１６２が、容器の上部周囲に配され、その上部において密栓カラー１６３を介して中心フランジ１６１に対し密着する。この防犯リング１６２は、取り外し不能なやり方で容器に付着される。さらに、ベンチュリー管１６０は、その内部に空気導入管１１０ａおよび噴霧体放出管１９５が形成されるキャップ１６４によって被われる。

空気導入管１１０ａは、圧縮空気の供給源、例えば、コンプレッサーの圧縮空気アウトプットに対して隙間無く取り付けられる取付端部１１０ｂによって適当に延長される。この取付端部１１０ｂは、図示のように垂直でもよいし、上方に、または下方に延びてもよいが、前記取付端部はまた水平位置を取ってもよい。

キャップ１６４は、中心フランジ１６１にネジ留めされ、防犯リング１６２上の密閉カラー１６３を覆う。各ネジは、フランジ１６１を貫通する孔に、次いで、キャップ１６４に形成される盲孔タップに挿入される。このような配置のために、ネジヘッドは、容器の内部空間、またはその対向位置にあることになり、従って、接近不能である。

従って、防犯リング１６２が容器に固定された後は、リングを破壊することなしには、ベンチュリー管を外し、容器の内容物に接近することは不可能である。

さらに、本装置は、単一使用に限られ、容器に含まれる液体の消失後は廃棄される、ディスポーザブルなものであってもよい。

容器に最初に含まれていた液体の完全な消失前に、または消失後に、何かの外来物質または液体を、装置、特に容器へ導入することを阻止し、それによって安全性を強化するため、装置の外側から内部への接近を可能とする様々の導管にチェックバルブのような安全確保手段を設けてもよい。

ベンチュリー管１６０は、キャップに設けられる導管１１０ａと連通関係にある空気導入管１１０、二次導管１２２、その中に、空気導入管１１０のノズル１１５および液体配送管１２０のノズル１２５が存在する噴霧化領域１３０、噴霧化領域１３０の出口１５０、二次導管１２２の位置の調節手段１７０、噴霧化領域の、テーパー１７５の延長出口１５０、および、テーパーに延びる円筒チャンバー１８０を有する。調節手段１７０は、マイクロメーターピッチのネジから成る。ベンチュリー管１６０はまた、噴霧化領域１３０にノズル１４５を持つフリーエアー導入管１４０を持ってもよい。このフリーエアー導入管は、キャップに設けられる貫通導管１４０ａと連通関係にある。

好ましい設計では、噴霧化される液体の導管１２１は、その下端においてフィルター１２１ａを有する。このフィルターは、容器の中の液体の中に投入される。

フリーエアー導入管または吸引管１４０はまた、
陰圧センサーを受容するように設計された開口１４２をその特長とする（図９参照）。

噴霧化領域１３０では、空気導入管１１０のノズル１１５、液体配送管１２０のノズル１２５は、それぞれ、ベンチュリー効果を通じて液体が噴霧化領域１３０に吸引され、ノズル１１５から流出する気流が、公知の方法で噴霧化領域１３０の出口１５０に向けて噴霧化液体粒子の流れを形成するように配置される。

本発明者は、このフリーエアー導入管１４０を持たない同じベンチュリー管と比べて、フリーエアー導入管１４０の存在によって、ベンチュリー管１６０の出力を増大させることが可能であることに注目した。さらに、吸引導管は、チャンバー１８０に空気を吸引するので、ベンチュリー管からの流れの一部は噴霧化領域に注入され、このために、チャンバー１８０を脱出する流れにおける噴霧化液体粒子の濃度を増大させることが可能となる。

本発明の一つの局面に特徴的なやり方として、チャンバー１８０から出る流れが、ベンチュリー管１６０から出る際に通過する逸出開口１９０は、液体容器１００内に終端を形成し、かつ、液体容器１００は、逸出開口１９０から出てきた噴霧化液体粒子の一部がそれを通じて容器１００から脱出する噴霧化液体粒子放出口１９５、および、本装置を取り囲む雰囲気中に拡散される噴霧化液を有する。

このようにして、比較的大型の液体粒子は、重力作用によって、または、容器１００内におけるその慣性によって落下し、そこで噴霧化される液体に加わる。

好ましい設計では、逸出開口１９０は、容器に含まれる液体の表面に向けられる。

図９は、容器１００とベンチュリー管１６０、コンプレッサー２１０、コンプレッサー２１０用電源２２０、圧力センサー２３０、処理手段２４０、警告信号発生器２５０、音伝達器２６０、指示灯２７０、および、コンピュータネットワーク２８０を有する噴霧化装置２００を示す。

圧力センサー２３０は、導管１４０の開口１４２に配され、噴霧化領域１３０の側方部の圧（または陰圧）を表す信号を発生する。処理手段２４０、例えば電子ボード（マイクロプロセッサータイプのものが考えられる）、コンピュータ、または閾値回路は、圧力センサー２３０によって送信される信号を受容し、この信号の指定の変動基準に基づいて、警告信号発生器２５０に警告信号を発生させ、この信号は、音伝達器２６０、指示器２７０、および／またはコンピュータネットワーク２８０に送られる。

指定の基準とは、例えば、閾値レベルを下回る測定圧の低下、または、５分よりも短い時間に測定された少なくとも１０％の圧低下である。

本発明者は実際、ノズル１２５に液体が無くなったとき圧力センサー２３０によって感受される陰圧値は、前記ノズルが、噴霧化される液体を含んでいる時の陰圧値と異なることを発見した。図６から９に示される実施態様では、測定された圧力値は、ノズル１２５に液体が無い場合の方が、ノズル１２５にまだ噴霧化される液体がある場合に比べてより低い。

警告信号発生器２５０は、下記の指令を発するように設計される。すなわち、例えばスピーカーから成る音伝達器２６０による音信号の伝達、例えばＬＥＤから成る指示灯２７０による視覚信号の伝達、および／または、例えば、コンピュータシステムに接続されるキャプチャーボードそのものに、有線または無線的に接続されるコンピュータネットワーク２８０による警告信号の伝達である。

処理手段はまた、それが、噴霧化される液体がもはや無いことを検出した場合に、コンプレッサー２１０の電源を切るように設計される。

図１０は、初期化工程であって、その際、ベンチュリー管が噴霧化される液体の容器に接続され、ベンチュリー管による噴霧化液体粒子の容器内部での噴射が実行される初期化工程３００を示す。

次に、工程３１０において、エアーコンプレッサーが起動されて、噴霧化される液体が容器内に吸引される。

次に、工程３１０において吸引された液体の各部分について、噴霧化領域への注入工程３２０が実行され、噴霧化液体粒子の前記容器中への噴射工程３３０が起こる。

次に、噴霧化液体粒子の一部は、工程３４０の際に、放出開口から容器を出る。

工程３２０から３４０と平行して、容器中の空気の一部が、工程３５０でフリーエアー導入管の中に吸引され、工程３６０で噴霧化領域に注入される。

工程３２０から３６０と平行して、測定工程３７０が噴霧化領域の圧について実行され、さらに、前記測定値について処理工程３８０が実行される。

好ましい設計によれば、測定工程３７０において、圧は、噴霧化領域にノズルを持ち、また恐らくは、例えば、容器内にフリーエアー開口を持つ吸引導管内で測定される。

処理工程３８０では、図９に基づいて説明したように、圧が指定の変動基準に合致した場合はいつでも、コンプレッサー操作が停止させられるか、あるいは、警告信号が発せられる。

図１１は、逸出開口１９０の、好ましくはこの開口末端に設けられる肩部、すなわち、噴霧化チャンバーの反対側（図６参照）に挿入が可能な、三つの側方開口１９７を備えた円形成分またはダイアフラム１９６を示す。この円形成分の機能は、噴霧化液体の最大粒子を保持し、それによって、それら粒子が大径の滴を形成し、重力作用の下に容器１００中に落下するようにすることである。これによって、噴霧化される液体の酸化を招きやすい乳剤の形成が阻止される。

図１２は、ノズル２５の別形態２６を示す（図１から４を参照）。

この別形態では、ノズル２５の開口は、液体配送管７０の円筒と、加圧空気導入管１０のノズルを取り囲む円筒との交差によって形成される、加圧空気導入管を軸とする非平面形を持つ。

本発明者は、この特定の形態２６が、噴霧化ベンチュリー管６１から６４において良好な効率を実現することに注目した。任意の他の形態、例えば、三角形のものを設けてもよい。

前述の装置は、図１３および１４に示すように、区画に仕切った保護ケースに適当に配置される。図から見て取れるように、このケースは、ロック付きの閉じ蓋を持つ。ケースの区画の内の一つは、本発明の装置を受容するように設計され、区画の内の別の一つは、圧縮空気エアコンプレッサーを受容するように設計される。コンプレッサーによって圧縮された空気の出力口は、第１区画に固定され、噴霧化装置のキャップソケット末端を受容するように設計されたソケットに対して、屈曲性または剛性ラインを通じて接続される。装置の電子部品を受容するためにもう一つの区画が設けられる。

好ましい設計では、装置の自由な脱着性を変えずにケース内部に装置を確保するために、装置は、第１区画に取り付けた二つの固定スタッドと蝶番を介して協調するように設計されたロックレバーを備える。

本発明は、等価的技術分野から為される、任意の改善および別態様を、本発明の範囲から逸脱することなく受容することが可能であることを理解しなければならない。

本発明の第１局面の、第１特別実施態様によるベンチュリー管の断面図である。 図１（ａ）の詳細を拡大スケールで示す。 本発明の第１局面の、第２特別実施態様によるベンチュリー管の断面図を示す。 本発明の第１局面の、第３実施態様によるベンチュリー管の断面図を示す。 本発明の第１局面の、第４特別実施態様によるベンチュリー管の断面図を示す。 本発明の第１局面の、別の特別実施態様によるベンチュリー管の断面斜視図を示す。 本発明の別の局面による微噴霧化装置の特別実施態様の断面図を示す。 本発明の別の局面による微噴霧化装置の特別実施態様の断面図を示す。 図６の詳細図である。 警告発生手段を有する微噴霧化装置を示す。 本発明の一つの局面の主題である処理の特別実施態様による微噴霧化装置の、工程フローチャートを表す模式図である。 図６から９に示した実施態様に適用が可能なシャッターの模式図である。 本発明の各実施態様に使用が可能な、液体配送管ノズルの別形態の模式図である。 本発明の装置を受容するよう設計された、ケースの開放時の斜視図である。 本発明の装置を受容するよう設計された、ケースの閉鎖時の斜視図である。

Claims (10)

1. 微噴霧化装置（２００）であって、液体容器（１００）と、該液体を噴霧化領域（１３０）に配送する配送管（１２０）と、噴霧化された液体粒子流が、噴霧化領域から逸出する際に通過する噴霧化領域の逸出開口（１８０）を有する噴霧化装置であって、前記逸出開口（１８０）は、液体容器において、液面の上に末端を形成し、液体容器は、逸出開口から逸出する噴霧化液体粒子の一部が容器を脱出する際に通過する噴霧化液体粒子の放出開口（１９５）を有することを特徴とする微噴霧化装置。
2. 前記装置は、微噴霧化ベンチュリー管（１６０）であって、圧縮空気導入管（１１０）、該空気導入管および液体配送管は、それぞれ、少なくとも１個のノズル末端を、噴霧化領域に向けて形成することを特徴とし、噴霧化領域では、空気導入管から進入する加圧空気によって液体配送管から進入する液体が噴霧化され、および、圧縮空気導入管ノズル（１１５）に対する液体配送管ノズル（１２５）の位置を調節する調節手段（１７０）を有するベンチュリー管を有することを特徴とする、請求項１に記載の微噴霧化装置。
3. 前記装置は、噴霧化領域にノズル（１４５）を備えるフリーエアー導入管（１４０）、および、液体容器（１００）に開放空気開口（１４１）を有することを特徴とする、請求項１または２いずれかに記載の微噴霧化装置。
4. 前記装置は、噴霧化領域（１３０）にノズル（１４５）を備える空気吸引管（１４０）、空気吸引管の別の開口（１４２）に陰圧センサー（２３０）、および、前記センサーから送られ、吸引管内部の陰圧を示す信号に対する処理手段（２４０）を有することを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の微噴霧化装置。
5. 前記吸引管は、液体容器（１００）中に開放空気開口（１４１）をさらに有することを特徴とする、請求項４に記載の微噴霧化装置。
6. 微噴霧化法であって、噴霧化される液体を容器に吸引する吸引工程（３１０）と、噴霧化される液体を噴霧化領域（１３０）に注入する注入工程（３２０）を含む方法であって、該方法は、噴霧化領域から噴霧化液体粒子を、前記容器の中に、前記容器の液面上において放射する放射工程（３３０）、前記噴霧化液体粒子の一部を容器から脱出させる脱出工程（３４０）をさらに含むことを特徴とする微噴霧化法。
7. 前記方法は、容器中に空気を吸引する空気吸引工程（３５０）、および、容器中に吸引された空気を噴霧化領域に注入する注入工程（３６０）をさらに含むことを特徴とする、請求項６に記載の微噴霧化法。
8. 前記方法は、噴霧化領域の圧を測定するための測定工程（３７０）、および前記測定値を処理する処理工程（３８０）をさらに含むことを特徴とする、請求項６または７のいずれかに記載の微噴霧化法。
9. 前記処理工程（３８０）において、圧測定値が指定の変動基準を満たしている場合、エアーコンプレッサー（２１０）の操作が停止されるか、または、警告信号が発せられることを特徴とする、請求項８に記載の微噴霧化法。
10. 前記測定工程（３７０）は、開放空気開口（１４１）、および噴霧化領域（１３０）にノズル（１４５）を備える吸引管（１４０）に配した陰圧センサー（２３０）によって実行されることを特徴とする、請求項８または９のいずれかに記載の微噴霧化法。
    

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