KR100776431B1 - 분무 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 액체 용기(100), 분무영역(130)에 액체를 공급하기 위한 액체공급 라인(속이빈 막대) 및 분무된 액체 입자의 흐름이 상기 분무영역을 탈출하는 분무영역으로부터의 배출구멍(190)을 포함하는 분무장치에 관한 것이다. 상기 장치에 따르면, 상기 배출구멍(190)은 액체 높이 위의 액체 용기(100) 속으로 개방되고, 상기 액체 용기는 분무된 액체 입자에 대한 배출구멍(195)을 가지며, 그것에 의해 상기 출구 구멍으로부터 나오는 약간의 분무되는 액체 입자는 상기 용기(100)를 떠나게 된다. 선택적으로, 상기 장치는 상기 분무영역 내에 노즐(115)을 갖는 외측 공기 도관(140) 및 상기 액체 용기 내의 외측 공기(141)에 대한 구멍을 포함한다.

Description

분무 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR NEBULIZATION}

본 발명은 청구인이 동일일에 출원한 “분무 벤츄리관과 이를 포함하는 장치”에 대한 특허 출원의 요지가 될 수 있는 분무 벤츄리관을 포함하는 분무 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명은, 특히, 향수, 액체 연료등의 살포를 위한 액체 확산 장치에 적용된다. 본 발명의 첫 번째 목적은 공기 중에 미세한 액체 입자들을 분사시키기 위한 것이다.

현재 알려져 있는 분무 장치들은 상기 장치의 분무된 액체 입자들의 배출 방향으로 열려진 분무 영역을 가지는 것을 특징으로 한다. 결과적으로, 큰 입자들이 상기 장치로부터 빠져나오게 되거나 상기와 같은 큰 입자를 회수하는 수단이 상기 장치내에 필요하게 된다. 본 발명은 이러한 불편사항들을 제거하기 위한 것이다.

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본 발명의 다른 목적은 액체 용기, 분무 영역 내로 액체를 보내는 액체 공급관 그리고 분무된 액체 입자의 흐름이 분무 영역으로부터 빠져나가는 분무 영역의 배출구멍(escape opening)을 포함하는 분무 장치를 제공하는 위한 것으로, 상기 배출구멍은 액체 용기 안에서 액체 높이 바로 위로 통하는 것을 특징으로 하며 액체 용기는 배출구멍에서 나오는 분무된 액체 입자들의 부분이 용기를 떠날 수 있는 분무된 액체 입자들의 배출구멍을 하나 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 장치에 의해, 보다 큰 분무된 입자들은, 중력 효과 또는 관성으로 인해, 분무 액체와 다시 합쳐저서 용기 안에 침전하게 된다.

본 발명의 특징에 따르면, 분무 장치는 공기 흡입관으로부터 오는 압축된 공기가 액체 분배관으로부터 오는 액체를 분무하는 분무영역을 향하는 하나이상의 노즐과 액체 분배관 노즐의 위치를 조절하는 수단이 각각 형성되는 압축 공기 흡입관, 공기 흡입관 및 액체 공급관을 포함하는 분무 벤츄리관을 포함한다. 따라서 본 발명의 특징에 따른 중요한 장점을 제공한다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 장치는 분무 영역 안에 노즐이 형성되고 액체 용기 안으로 열리는 공기구멍을 가지는 공기 흡입관을 포함한다. 상기 장치에 의해, 분무된 액체 입자 흐름 부분은 자유공기 흡입관을 통해 분무 영역 안으로 되돌아오며, 흐름 입자들의 농도도 높아진다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 장치는 다음의 것들을 포함한다.

- 분무 영역 안에 하나의 노즐이 제공되는 공기 흡입관 및 공기 흡입관의 또 다른 구멍에서의 감압 센서 및

- 상기 센서에서 나오고, 흡입관의 내부에서 감압이 이루어졌음을 표시하는 신호 처리 수단

본 발명에 따라, 상기 흡입관은 또한 액체 용기 안으로 열리는 공기구멍을 포함한다.

상기 특징들 각각의 또 다른 장점들은 상술되었으므로, 여기에서 다시 반복하지는 않겠다.

본 발명은 또한 용기 안에 분무할 액체 흡입 단계, 분무 영역 안에 흡입할 액체 주입 단계를 포함하는 분무 방법에 관한 것이며, 상기 용기 안 분무 영역으로부터 용기 내 액체 높이 바로 위로 분무된 액체 입자들의 분출 단계 및 상기의 분무된 액체 입자들이 용기로부터 나오는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

고유의 특징들에 따르면, 상기 방법은 용기 안에서의 공기 흡입 단계 및 분무 영역 내의 용기 안에 흡입된 공기 주입 단계를 포함한다.

고유의 특징들에 따르면, 상기 방법은 분무 영역 내 압력 측정 단계 및 상기 측정 처리 단계플 포함한다.

고유의 특징들에 따르면, 처리 단계 도중, 압력 측정이 미리 정해진 변화 기준에 부응할 때, 공기 압축장치의 동작을 정지시키거나 알람 신호를 발생시킨다.

고유의 특징들에 따르면, 측정 단계는 분무 영역 안으로 열리는 공기구멍 및 노즐이 제공되는 흡입관 안에 위치되는 음압 센서로 행해진다.

상기 방법의 장점 및 목적은 위에서 간결하게 설명된 분무 장치의 그것들에 해당하므로, 여기에서 다시 반복하지 않는다.

본 발명의 또 다른 이점, 목적과 특징들은 다음의 첨부된 도면들을 통해 이후의 설명에서 밝혀질 것이다.

- 도 1은 본 발명의 제 1 특징을 구성하는 제 1 실시예에 따른 관의 단면도.

- 도 1a는 도 1의 세부사항 확대도.

- 도 2는 본 발명의 제 1 특징을 구성하는 제 2 실시예에 따른 관의 단면도.

- 도 3은 본 발명의 제 1 특징을 구성하는 제 3 실시예에 따른 관의 단면도.

- 도 4는 본 발명의 제 1 특징을 구성하는 제 4 실시예에 따른 관의 단면도.

- 도 5는 본 발명의 제 1 특징을 구성하는 또 다른 실시예에 따른 관의 단면 사시도.

- 도 6과 7은 본 발명의 또 다른 특징에 따른 분무장치의 특수한 실시예에 대한 단면도.

- 도 8은 도 6의 상세도.

- 도 9는 알람 발생 수단을 포함하는 분무 장치의 개략도.

- 도 10은, 본 발명의 한 특징의 요지가 되는 하나의 특별한 실시예에 따른 분무 장치의 프로세스 흐름도에 대한 도식적인 그림.

- 도 11은 도 6 내지 9에서 도시된 실시예에 적용될 수 있는 셔터에 대한 도식적인 그림.

- 도 12는 본 발명의 각 실시예에서 사용될 수 있는 액체 공급관 노즐 형태의 선택적인 형상에 대한 도식적인 그림.

- 도 13과 14는 본 발명에 따른 장치를 수용하기 위한 열린(도 13) 그리고 닫힌(도 14) 케이스의 사시도.
* 흐름도 및 개략도(도 9 및 10)의 부호설명
100: 액체 용기 160: 벤츄리관
200: 분무장치 210: 압축장치
220: 전원공급장치 230: 센서
240: 처리수단 250: 알람 신호 발생기
260: 소리 전달장치 270:지시광(indicating light)
280: 컴퓨터 네트워크 300: 초기단계
310: 액체의 흡입단계 320: 액체의 주입단계
330: 분출단계 340: 액체 입자 부분 방출 단계
350: 용기 안에서 공기의 일부분을 자유공기관으로 흡입하는 단계
360: 분무 영역으로 주입되는 단계 370: 측정단계
380: 측정처리단계

도 1 내지 4 각각에서, 각각 벤츄리관 몸체, 공기 흡입관(air intake conduit, 10), 분무되는 액체 공급관(liquid delivery conduit, 20), 상기 액체 공급관(20)의 노즐(25)과 공기 흡입관(10)의 노즐이 위치하는 분무 영역(nebulizationn zone, 30), 상기 분무 영역(30) 안의 노즐(45)이 제공되는 자유공기 관(free air conduit, 40)을 각각 포함하는 벤츄리관(61-64)이 나타나 있으며, 상기 분무 영역은 벤츄리관 몸체 안에서 형성되고, 다양한 관들은 상기 몸체 안으로 들어가며, 보다 구체적으로는, 상기 관들은 관 몸체 안에서 사용되는 구멍들 안에 끼워지고, 적절한 밀봉이 상기 관들의 원통형 외부 면들 및 상응하는 구멍들의 원통형 면들 사이에서 이루어진다.
상기 공기 흡입관(20)이 원통형 챔버로 형성되는 분무 영역(30) 안으로 들어가는 것을 볼 수 있다. 상기 공기흡입관(20)은 외연부분(containing part) 및 상기 외연부분 내에 단단하게 끼워지거나 또는 조금 단단하게 끼워지는 내연부분(contained part)으로 구성될 수 있으며, 노즐(25)은 상기 내연부분의 단부(end)에 형성된다. 상기와 같은 끼움 형태는 상기 외연부분 안에서 상기 내연부분이 슬라이드되도록 하거나 슬라이드되는 것을 차단한다.

또한 노즐(45)은 관(40)의 세로 축에 수직인 기하학적 평면(geometric plane) 안에 있으며, 노즐(15)는 관(10)의 세로 축에 수직인 기하학적 평면에 따라 배치되는 것을 볼 수 있다. 또한, 관(10, 20, 및 40)의 세로 축들은 서로 교차하며, 상기 관(10)의 세로 축은 상기 관(40 및 20)의 세로 축들에 수직인 것도 볼 수가 있다. 관(40과 20)은 축 방향으로 정렬이 되어있는 것도 볼 수 있다.

상기 공기 흡입관(10)은, 예를 들면 대기압의 1 내지 10배에 해당되는 압력 하에서 공기를 공급하는 압축장치(compressor)(도 9)에 연결되어 있다. 상기 액체 공급관(20)의 한 단부는 분무되는 액체 용기에 연결되어 있다(도 6,7, 및 9). 분무 영역(30)에서, 상기 공기 흡입관(10)의 노즐(15) 및 상기 액체 공급관(20)의 노즐(25)는, 벤츄리(venturi) 효과에 의해, 노즐(15)로부터 나오는 공기 흐름이 공지된 방법대로, 상기 분무 영역(30)의 출구(50)를 향하는 분무된 액체 입자들의 흐름을 발생시키는 분무 영역(30) 안으로 액체가 흡입되도록 각자 위치된다.

벤츄리관(61 내지 64)는 액체 공급관(20) 상의 노즐(25)의 위치를 조정하는 조정 수단(adjusting means, 70)을 포함하는 것을 알 수 있다. 위치 조정은 벤츄리관(61 내지 64) 안에 액체 공급관(20)을 회전시키거나 세로 슬라이딩시킴으로써 달성될 수 있다. 이러한 목적에서, 상기 액체 공급관에는 나사산 부분(threaded section)이 형성될 수 있으며, 상기 관을 수용하도록 설계된 상기 관 몸체 내의 구멍에는 암나사가 만들어지고, 상기 액체 공급관의 나사산 부분은 구멍의 암나사와 매칭 된다. 상술한 바에 따라, 상기 관의 축 방향 이동은 회전함으로써 이루어진다. 선택적인 실시예에 따르면, 상기 액체 흡입관(20) 및 그에 상응하는 구멍은 매끄러워, 회전 조정과는 별도로 관의 세로축 조정을 할 수 있게 한다.

상기 조정 수단(70)의 사용으로, 노즐(25)의 위치 조정은 벤츄리관(61 내지 64)의 동작 파라미터들을 변경시킬 수 있게 하고, 적어도 부분적으로 제조상의 변형을 보상하며, 분무되는 액체 입자들 흐름을 각각의 사용에 적응시킬 수 있게 한다. 노즐(25)을 세로로 이동하면서, 공기 흡입관(10)의 축에 대해, 분무된 액체 입자들의 평균 확산 각이 조정된다.

도 1에서, 상기 노즐(15 및 25)은 거의 관(25)의 두께를 제외하고는 서로 맞닿는다. 반면에, 도 2에서 노즐(25)은 노즐(15)로부터 노즐(25)의 직경 크기 같은 차수 거리만큼, 즉 이 직경의 0.5 내지 3배 만큼 떨어져 있다.

도 3에서는, 축 방향으로 점점 가늘어지는 분무 영역(30)을 포함하여, 도 2에서와 같은 요소들이 관찰된다. 도 4에서는, 격막의 역할을 하는 즉 분무된 액체 입자들의 흐름을 측면으로 보유하면서, 원통형 챔버(80)의 형태로 상기 가늘어지는 모양(75)의 확장을 포함하여, 도 3에서와 같은 요소들을 볼 수 있다. 따라서 일반적으로 상기 흐름의 측면 부분에 있는 보다 큰 입자들은 상기 챔버(80)의 원통형 측면으로 가라앉고, 중력의 효과로, 분무 영역 안 또는 분무 액체 용기 안으로 흘러갈 수 있게 된다(도 6 내지 8 참조).

도 1 내지 3에서, 노즐(25 및 45)이 평행한 기하학적 평면(geometric plane)에 따라 배열되며, 상기 노즐(25)은 관(20)의 세로축에 수직인 기하학적 평면 내에 놓여진다. 반면에 도 4에서는, 액체 전달 노즐(25)이 액체 공급관의 축에 대해 회전 대칭으로 형성되지 않는 것을 볼 수 있다. 노즐(25)의 면은, 상기 관(25)의 세로 축에 대해, 90도가 아닌 다른 각을 이루고 있다. 선택적인 실시예에서, 회전 대칭으로 이루어지지 않은 것은 관(20)의 비원형 형상을 반영한다. 조정 수단(70)은 액체 공급관(20)의 축에 대해, 액체 공급 노즐(25)의 각 위치를 조정한다. 상기 관(20)의 회전은 벤츄리관(64)의 작동을 변화시킬 수 있게 한다.

비록 도면에 도시되지 않았지만, 선택적으로, 상기 노즐(25) 위치의 조정 수단(80)은, 알려진 기계적 수단들에 따라, 노즐(15)의 축을 따라 상기 노즐(25)와 노즐(15) 사이의 거리를 조정하고, 이 노즐(25)와 노즐(15)의 축 사이 거리 조정 또는 노즐(15 및 25)들의 축 사이 각의 조정을 할 수 있게 해준다.

도 1 내지 4에서, 노즐(45)을 통해 분무 영역(30) 내에서 종결되고 또 다른 구멍이 개방된 공기 내로, 예를 들면 분무 액체 용기 내로 열리도록 형성된 자유공기 흡입관(40)을 볼 수 있다(도 6 내지 8 참조). 분무 영역(30) 내에서의 상기 자유공기 흡입관 노즐(45)의 형태 및 위치는, 예를 들면 벤츄리(Venturi) 효과에 의해 또는 노즐(15)에 의해 주입되는 공기 흐름을 통해 분무 영역(30)의 측면 부분에서 생성되는 음압(negative pressure) 효과에 의해, 상기 영역 안으로 자유공기의 흡입을 유발시킨다. 발명자는 자유공기 흡입관(40)의 존재가 이 자유공기 흡입관(40)이 제공되지 않는 유사한 관에 비하여, 각각의 벤츄리관(61 내지 64)의 효율성을 증가시킬 수 있다는 것에 주목하였다.

도 5에서, 공기 흡입관(10), 한쪽에서는 분무되는 액체가 공급되고 다른 한쪽에서는 자유공기가 흡입되는 원통형 관(85), 그리고 공기 흡입관(10)의 노즐(15) 및 관(85)의 2개 구멍(86 및 87)을 포함하는 분무영역(30)을 포함하는 관(65)이 도시된다. 상기 관(85)은 관(65)의 몸체 안에서 만들어지는 원통형의 구멍 안으로 슬라이드되도록 설계된다. 상기 방법에서, 상기 구멍을 포함하는 조정 수단(70)은 그것의 축을 따른 이동 및 그것의 축에 대한 회전할 때 관(85)이 슬라이드되도록 할 수 있으며, 이는 노즐(15)에 대해 구멍들(86 및 87)의 위치를 변화시킬 수 있게 하고, 따라서 관(65)의 작동에 관한 2개의 조정 파라미터들을 구성한다. 구멍(86 및 87)뿐만 아니라, 관(85)은 한 단부에는 개방된 공기 구멍을 하나 소유하며 다른 단부에는 분무될 액체 용기 내의 구멍을 갖는다.

상기 구멍(86 및 87)은 원형이며 노즐(15) 직경과 거의 같은 직경을 갖는다. 그들은 관(85)의 세로 축에 대해 대칭적으로 놓여있다. 그러므로 이들은 직경 방향으로 마주보고 있다.

도 6 내지 8에서, 분무되는 액체의 용기(100), 상기 용기(100) 안에 포함된 액체 안에 잠겨있는 속이 빈 막대(121)와 벤츄리관(160) 안에 삽입된 2차 관(122)으로 구성된 분무되는 액체의 공급관을 볼 수 있으며, 상기 2차 관은 액체 공급관(120)과 통한다. 상기 벤츄리관(160)은 몸체 내에서 독자적으로 존재하거나 몸체 내에 심어진 중심 플랜지(centering flange, 161)를 통해 상기 용기의 테두리(rim)에 놓인다. 절취방지 링(pilferproof ring, 162)은 용기의 윗부분 주변에 위치하며, 윗부분 내의 잠금 칼라(locking collar, 163)를 통해 중심 플랜지(161)에 기대어 위치된다. 상기 절취방지 링(162)은 용기의 상에 비제거 방법으로 부착된다. 또한, 상기 벤츄리관(160)에는 분무장치 배출관(nebulisate discharge conduit, 95) 및 공기 흡입관(110a)이 형성되는 캡(164)이 씌워져 있다.

공기 흡입관(110a)은 압축 공기 소스, 예를 들면 압축장치의 압축 공기 출구에서 방수되는 끼움 단부(fitting end, 110b)에 의해 적절하게 연장된다. 상기 끼움 단부(110b)는 도시된 대로 수직일 수 있으며, 상하 어디로든 연장될 수 있으나, 수평 위치를 가질 수도 있다.

상기 캡(164)은 나사들에 의해서 중심 플랜지(161)에 부착될 수 있으며 절취방지 링(162) 상의 잠금 칼라(163)을 덮는다. 각각의 나사들은 플랜지(161)를 관통하는 구멍 및 캡(164) 안의 불완전하게 이루어진 블라인드 탭(blind tap) 안에 끼워진다. 상기와 같은 배치로 인해, 나사 머리들은 용기에 내장되어 외부에 노출되지 않는다.

따라서 용기 위에 절취방지 링(162)을 고정시킨 후에는 링을 파손하지 않고, 관을 분해하거나 용기의 내용물에 접근하는 것이 불가능하게 된다.

상기 장치는 용기 안에 있는 액체를 다 쓴 후 버릴 수 있는 일회용 용도를 위한 것일 수 있다.

장치 안에, 특히 이 경우에는 용기 안에 내장된 액체를 완전히 소모하기 전후에 이물질 등이 액체 용기에 들어가는 것을 배제함으로써 안전성을 강화하기 위해, 장치의 외부에서 접근가능한 여러 관들에 체크 밸브와 같은 안전 수단들이 장착될 수 있다.

벤츄리관(160)은 캡 내에 제공되는 관(110a)과 통하는 공기 흡입관(110), 2차 관(122), 공기 흡입관(110)의 노즐(115) 및 액체 공급관(120)의 노즐(125)이 위치한 분무 영역(130), 분무 영역(130)의 출구(150), 2차 관(122)의 위치 조정 수단(170), 분무 영역의 출구(150)를 확장시키는 테이퍼 형상(175) 및 원추형의 점점 가늘어지는 원통형 챔버(180)를 포함한다. 상기 조정 수단(170)은 마이크로미터 피치 나사로 이루어진다. 상기 벤츄리관(160)은 분무 영역(130) 내에 노즐(145)을 가지는 자유공기 흡입관(140)을 역시 포함할 수 있다. 상기 자유공기 흡입관은 캡 내에 제공된 관통 관(140a)과 통하게 된다.

바람직한 설계에서, 분무되는 액체를 위한 속이빈 막대(121)는 아래쪽 단부에서 필터(121a)를 포함한다. 상기 필터는 용기 안에 있는 액체 안에 잠겨있다.

자유공기관 또는 흡입관(140)은 액체 용기(100) 내로 열리는 공기구멍(141)과 음압 센서(230)를 수용하도록 설계된 구멍(142)을 특징으로 한다(도 8 참조).

분무 영역(130)내에서, 상기 공기 흡입관(110)의 노즐(115) 및 액체 공급관(120)의 노즐(125)은, 각각 벤츄리 효과에 의해 노즐(115)에서 나오는 공기의 흐름이, 공지된 방법으로, 분무 영역(130)의 출구를 향하여 분무된 액체 입자들의 흐름 발생을 유발시키는 분무 영역(130) 안으로 액체가 흡입되도록 각각 위치된다.

발명자는 자유공기 흡입관(140)의 존재가, 이 자유공기 흡입관(140)이 제공되지 않은 동일한 관에 비하여, 벤츄리관(160)의 출력을 증가시켜줄 수 있다는 것에 주목하였다. 또한, 흡입관이 챔버(180) 안에 공기를 흡입하므로, 관으로부터의 흐름 부분은 분무 영역 안으로 재주입되고, 이는 상기 챔버(180)를 떠나는 흐름에서 분무되는 액체 입자들의 농도를 증가시킬 수 있게 한다.

본 발명에서 한 특징에 따르면, 챔버(180)에서 나오는 흐름이 상기 벤츄리관(160)을 빠져나가 액체 용기(100) 안으로 들어가고, 상기 액체 용기(100)는 배출구멍(190)으로부터 나온 분무된 액체 입자들 일부분이 상기 용기를 빠져나가고, 분무 액체가 분무 장치를 둘러싸는 대기 안에 확산될 수 있도록 하는 분무된 액체 입자들의 방출구멍(nebulized liquid particle release opening, 195)을 포함한다.

따라서, 보다 큰 분무된 액체 입자들은 중력의 효과로 또는 그 관성으로 인해 그것들이 분무 액체들과 다시 합치는 용기(100) 안에 있게 된다.

바람직한 설계에서, 상기 배출구멍(190)은 상기 용기 안에 포함된 액체 표면을 향한다.

도 9는 용기(100) 및 벤츄리관(160), 압축장치(210), 상기 압축장치(210)의 전원공급장치(220), 압력 센서(230), 처리 수단(240), 알람 신호 발생기(250), 소리 전달장치(260), 지시광(indicating light, 270) 및 컴퓨터 네트워크(280)를 포함하는 분무 장치(200)를 도시한다.

압력 센서(230)는 관(140)의 구멍 상에 위치하며, 분무 영역(130)의 측면 부분에 압력(또는 음압)의 전형적인 신호를 방출한다. 처리 수단(240), 예를 들면 전자 보드(경우에 따라 마이크로 프로세서), 컴퓨터 또는 한계 회로(threshold circuit)는 압력 센서(230)에 의해 전송되는 신호를 수용하며, 미리 정해진 상기 신호의 변화 기준에 따라, 소리 전달장치(260)로 보내지는 알람 신호 발생기(250), 표시기(270) 또는 컴퓨터 네트워크(260)에 의해 알람 신호 발생을 유발시킨다.

미리 정해진 기준들은, 예를 들면 다음과 같다:

- 한계 수준 바로 아래에서 측정된 압력의 감소 또는

- 5분 이내에 적어도 10%로 측정된 압력의 감소

발명자는 사실 노즐(125) 안에 더 이상 액체가 없을 때, 압력 센서(230)에 의해 감지된 음압 값이 상기 노즐이 분무 액체를 포함할 때의 음압 값과 다르다는 것을 발견했다. 도 6 내지 9에 도시된 실시예에서, 측정된 압력 값은, 노즐(125) 안에 액체가 더 이상 없을 때, 노즐(125) 안에 분무 액체가 아직 있을 때인 것보다 낮다.

알람 신호 발생기(250)는 다음의 것들을 명령하도록 맞추어져 있다:

- 예를 들면, 스피커로 구성되는 소리 전달장치(260)에 의한 소리 신호들의 전달,

- 예를 들면 LED로 구성되는 지시 광(270)에 의해 시각 신호들의 전달 또는

- 예를 들면, 컴퓨터 시스템에 자체 연결된 캡쳐 보드(capture board)에 연결된 유선 또는 무선 연결로 구성된 컴퓨터 네트워크(280)에 의한 알림 신호 전송.

또한 처리 수단은 분무할 액체가 더 이상 없다는 것을 탐지했을 때, 압축장치(10)의 전원공급장치를 차단하도록 설계된다.

도 10은 관에 의해 분무된 액체 입자들의 분출이 용기 내부에서 이루어지도록, 분무할 액체 용기에 관에 연결되는 과정에서 초기단계(300)를 도시한다.

그 다음에 단계(310) 도중에, 용기 안에서 분무할 액체 흡입을 유발시키기 위해 공기 압축장치가 가동된다.

단계(310)의 과정 중 흡입되는 액체의 각 부분에 대해, 분무 영역으로의 주입 단계(320)가 일어나고 그리고 분무된 액체 입자들이 상기 용기 안으로 분출되는 단계(330)가 전개된다.

그 다음에 분무된 액체 입자들의 일부분은 단계(340) 중에, 방출 구멍에 의해 용기를 떠난다.

단계(320 내지 340)과 병행하여, 용기 안에서 공기의 일부분은 자유공기관으로 흡입되며(단계 350), 분무 영역으로 주입된다(단계 360).

단계(320 내지 360)과 병행하여, 측정단계(370)는 분무 영역 안의 압력에 대하여 실행되고, 상기 측정의 처리 단계(380)가 행해진다.

바람직한 설계에 따르면, 측정 단계(370) 도중, 상기 압력은 분무 영역 내에 노즐이 제공되는 그리고 용기 내로 열리는 공기 구멍이 제공되는 흡입관 내에서 측정된다.

처리 단계(380) 도중, 도 9에서 설명된 바와 같이 상기 압력이 미리 정해진 변화의 기준에 부응할 때마다, 압축장치의 작동이 정지되거나 또는 알람 신호가 발생된다.

도 11은 이 구멍이 단부, 즉 분무 챔버의 반대편에 제공되는 어깨 내의 배출구멍(190) 안에 삽입될 수 있는 세 개의 측면 구멍들을 가지는 원형 구성요소 또는 격벽(196)을 도시한다(도 6 참조). 상기 원형 구성요소의 기능은 가장 큰 분무된 액체 입자들을 잡는 것이며, 따라서 그들은 중력의 영향에 의해 용기(100) 내로 떨어지는 큰 크기의 물방울을 형성하고, 이로써 분무 액체의 산화를 유발시킬 위험이 있는 에멀션(유제) 형성을 방지한다.

도 12는 노즐(25)의 선택적인 형태를 도시한다(도 4 참조).

상기 선택적인 실시예에서, 노즐(25)의 구멍은 압축 공기 흡입관을 축으로 가지는 액체 공급관(70) 및 압축된 공기 흡입 노즐(10)을 둘러싸는 실린더의 교차에 의해 형성되는 비-평면 형상을 갖는다.

발명자는 이러한 특수한 형상(26)이 벤츄리관(61 내지 64)의 효율을 향상시킬 수 있게 한다는 것에 주목했다. 예를 들면 삼각 형태의 또는 다른 형상이 제공될 수 있다.

설명한 바의 장치는 도 13 및 14에 보이는 바와 같이 구획부가 형성된 보호 케이스내에 적절하게 배열된다. 도시되는 바와 같이, 상기 케이스는 자물쇠를 가진 폐쇄 플랩을 포함한다. 상기 케이스의 구획부들 중의 하나는 본 발명의 장치를 수용하도록 설계되며, 그외 다른 구획부들 중의 하나는 압축 공기 압축장치를 수용하도록 설계된다. 압축장치의 압축 공기 출구는 유연하거나 또는 단단한 관에 의해 첫 번째 구획부내에 고정된 소켓(socket)에 연결되고 분무 장치 케이스의 뚜껑 소켓 단부가 수용되도록 설계된다. 또 다른 구획부에는 전자 장치가 수용되도록 설계된다.

바람직한 설계에서, 상기 장치의 탈착상태를 변경하지 않고 케이스 내에 장치를 고정시키기 위해, 상기 장치에는 첫 번째 구획부 내에 고정된 두 개의 고정 스터드들과 함께 선회하는 차단 레버가 설치된다.

본 발명이 본 특허의 범주를 가능한 벗어남이 없이 기술적 등가물 분야의 모든 설비와 변형예들을 수용할 수 있음은 자명하다.

Claims (10)

1. 액체 용기(100),

   분무 영역(130) 내로 액체를 보내는 액체 공급관(120) 및

   분무된 액체 입자들의 흐름이 분무 영역에서 빠져나오는 분무 영역의 배출구멍(190)을 포함하여 구성되는 분무 장치(200)에 있어서,

   상기 배출구멍(190)은 용기에서 액체높이 바로 위의 액체 용기에 형성되고, 상기 액체 용기는 배출구멍에서 나오는 분무된 액체 입자들의 부분이 상기 용기를 빠져나오는 분무된 액체입자(195)들의 배출구멍을 포함하고,

   공기 공급관에서 나오는 압축된 공기가 액체 공급관에서 나오는 액체를 분무하는 분무 영역 쪽으로 통하는 하나 이상의 노즐이 각각 제공되는 압축 공기 흡입관(110), 공기 흡입관 및 액체 공급관(120)을 포함하는 벤츄리 관(160)과;

   압축 공기 흡입관 노즐(115)에 대한 액체 공급관 노즐(125)의 위치 조정 수단(170)을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 분무장치.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서, 분무 영역(145) 안에 노즐이 형성되고 액체 용기(100)내로 열리는 공기구멍(141)을 가지는 공기 흡입관(140)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 분무장치.
4. 제 1항 또는 제 3항에 있어서, 상기 분무장치가,

   - 분무 영역(130) 내에 노즐(145)이 형성된 공기 흡입관(140),

   - 상기 공기흡입관의 다른 구멍(142)에 제공된 음압센서(230) 및

   - 흡입관의 내부에 상기 음압의 표시 및 상기 센서로부터의 신호를 처리하는 처리수단(processing means)(240)을 포함하는 것을 특징으로 하는 분무장치..
5. 제 4항에 있어서, 상기 흡입관이 액체 용기(100) 내로 열리는 공기구멍(141)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 분무장치..
6. 용기 내에 분무되는 액체의 흡입 단계(310) 및 분무 영역(130) 안에 분무되는 액체의 주입 단계(320)를 포함하는 분무방법에 있어서, 상기 분무방법은,

   - 상기 용기 내 분무 영역으로부터 용기 내의 액체 높이 위까지 분무되는 액체 입자들의 분출 단계(330),

   - 분무된 상기 액체 입자들 부분이 용기로부터 나가는 단계(340)

   - 용기 내로 공기 흡입 단계(350) 및

   - 분무 영역에서 용기 내로 흡입되는 공기 주입 단계(360)

   - 분무 영역 내의 압력 측정 단계(370)

   - 상기 측정의 처리 단계(380)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 분무방법.
7. 삭제
8. 삭제
9. 제 6항에 있어서, 상기 처리 단계(380) 중, 압력 측정이 미리 정해진 변화 기준에 부응할 때, 공기 압축장치(210)의 동작을 정지시키거나 알람 신호를 발생시키는 것을 특징으로 하는 분무방법.
10. 제 9항에 있어서, 측정 단계(370)는 분무 영역(130)내의 노즐(145) 및 개방된 공기구멍(141)이 제공되는 흡입관 내에 위치되는 음압 센서(230)에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 분무방법.

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