JP5568815B2 - 超微量散布装置 - Google Patents

Description

本発明は薬剤に多量の水を希釈して散布する噴霧式散布装置の問題点を改善するために、薬剤を超微粒子の形態で散布する超微量散布装置に関するもので、より詳細には薬剤の容器にコード化されて記録された液状薬剤の特性情報を用いて自動で薬剤の散布条件を設定して散布することによって、使用者が別途措置を取らなくても各薬剤の特性を考慮した最適の散布条件で薬剤が散布できるようにする超微量散布装置に関するものである。

また、本発明は超微量散布装置で発生しやすい噴霧ノズルの詰まりを防止できて、それぞれの薬剤容器に格納された薬剤の特性情報と実際に薬剤を散布した散布情報を制御部に入力格納して、散布された薬剤の種類及び散布日付などの客観的資料を農産物の生産履歴制または営農日誌などに利用できるようにする超微量散布装置に関するものである。

従来の噴霧式散布装置は、一般的に人体と環境に有害な毒性物質から製剤化された農薬や肥料など（以下、‘薬剤’という）に多量の水を希釈して対象の病害虫などに直接散布する方式から構成される。

したがって、該噴霧式散布装置を用いて高毒性の有害薬剤を広い領域に散布するためには、使用者が該薬剤を開封して一定の容器に入れ、適正量の水を計量した後に希釈しなければならない準備過程が要求される。

しかしながら、該噴霧式の散布装置は、かかる準備過程で使用者が薬剤を開封したり或いは開封した薬剤を誤ってこぼした場合に、使用者の呼吸器や皮膚が高濃度の薬剤に直接露出されることによって、使用者の健康を損なう問題点があり、不正確な計量により薬効の低下または薬害を招くという問題点があった。

また、該噴霧式散布装置を温室で用いる場合には、開放された露地とは違って密閉されており、高温多湿な条件のため、薬剤を散布する作業が非常に難しく、使用者が薬剤の毒性に中毒される危険にさらされる問題点があった。

また、該噴霧式散布装置を用いた散布方式は、散布粒子が大きくて散布された薬剤の８０％以上が散布と同時に土壌に落ちてしまい土壌内に存在する微生物の均衡を破るため、土壌汚染による連作障害を招くという問題点もある。特に、温室の場合には、持続的に植物が栽培されるので一回汚染された土壌は露地とは異なり降雨による自然治癒が不可能なため、上記の問題点がより加重する。

さらに、近来開発された薬剤は環境と人体への影響を考慮して生物学的スペクトルがますます狭くなる（すなわち、特定の病害虫にだけ強力な毒性を発揮する反面、他の病害虫には薬効を発揮しないこと）趨勢にあるために、該噴霧式散布装置を用いる場合、特定の病害虫用薬剤と一緒に多量で散布された水が温室の湿度を上げることにより、かえって他の病害虫の生存に適した条件を提供してしまう問題点もあった。

かかる問題点を解決するために、最近には高濃度の有効成分が含まれた薬剤を散布空間に超微粒子の状態で散布した後、長時間空間に浮遊させて効果を発揮させる超微量散布装置を主に用いているが、該超微量散布装置は自動防除が容易なために人件費の節減と散布作業者が人体に危害な農薬にさらされる危険がなくなる長所と、薬剤を二次加工（例えば、希釈）しないために使用上の利便性かつ正確性を向上でき、標準化が容易になる長所がある。

また、該微粒子の状態で散布された殆どの粒子は植物の表面や土壌の表面（殆どマルチングビニールの表面）に落ちるようになるが、散布量が大変少ないために、土壌の中に流れ込んだり染み込まず、紫外線により自然分解されることによって土壌を汚染させない長所と、噴霧式散布装置とは異なり多量の水を用いないために装備のサイズと費用を大きく低減させることができるという長所もある。

しかし、従来の技術に係る超微量散布装置の場合にも、薬効を極大化するためには散布しようとする薬剤の粘度、揮発性などの特性に応じて散布粒子の大きさを適正水準に調節しなければならないが、超微粒子の形態で散布される散布粒子の大きさを使用者が肉眼で区別して最適状態に調節することがほぼ不可能なために、該薬剤をそれぞれの特性に応じた最適条件で散布することが容易でないという問題点があった。

なお、かかる従来の技術に係る超微量散布装置の場合には、噴射ノズルの大きさが非常に小さいために粘度の高い薬剤を加熱散布する時に炭化現象などによりノズルの詰まり現象がよく発生するという問題点もあった。

本発明はかかる問題点を解決するためのもので、本発明の目的は超微粒子の形態で散布される薬剤の特性（薬剤の種類、粘度、蒸発率、拡散性、浸透性、毒性、安全性、散布周期、散布温度、１回の散布量、散布粒子の大きさ、残留期間など）に応じて最適の散布条件（散布粒子の大きさ、散布温度、散布量、散布周期など）で該薬剤を散布できる超微量散布装置を提供することである。

また、本発明の他の目的は、前記薬剤の散布に用いられる圧縮気体を用いて散布ノズルの詰まり現象を防止できる超微量散布装置を提供することである。

なお、本発明のさらに他の目的は、薬剤容器の一側に記録された前記薬剤に関する特性情報と実際の散布情報（例えば、散布された条件及び散布日付）などをメモリーに格納したり有無線通信を通じて外部に伝えることによって、前記情報を農産物の生産履歴制や営農日誌の作成などに活用できるようにする超微量散布装置を提供することである。

上記のような目的を達成するために、本発明に係る超微量散布装置は、内部に薬剤を収容する薬剤容器、圧縮気体を供給する気体供給部、前記圧縮気体と混合された前記薬剤を噴射するノズル部、前記ノズル部に前記圧縮気体を案内する第１通路と前記ノズル部に前記薬剤を案内する第２通路を含み、前記薬剤容器と前記ノズル部を連結する連結部材、及び前記第１通路及び前記第２通路のうち少なくとも一つの通路の出口を選択的に開閉するカバー部を含むものの、前記第２通路は前記薬剤の特性を表す特性情報に対応して出口の開度を調節できることを特徴とする。

また、前記薬剤容器の入口に備えられる栓部をさらに含み、前記栓部の内部に前記薬剤の特性に応じて高さを調節できる突出片と、前記突出片の位置を固定する固定片とを含むことを特徴とする。

また、前記薬剤容器の入口に備えられる栓部をさらに含み、前記栓部は、前記薬剤容器に収容された薬剤の特性情報を格納するデータ保存部を含み、前記連結部材は、前記データ保存部に格納された薬剤の特性情報を読み出すデータリーダを含むことを特徴とする。

また、前記データ保存部は、前記薬剤の特性情報をコード化したバーコード形式で、前記データリーダはバーコードリーダであることを特徴とする。

また、前記データ保存部はＲＦＩＤ（ｒａｄｉｏ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｉｄｅｎｔｉｔｙ）チップ形式で、前記データリーダはＲＦＩＤリーダであることを特徴とする。

また、前記データリーダから提供された前記薬剤の特性情報と前記薬剤の実際の散布と関連した散布条件に応じて散布した散布情報をメモリーに格納するマイクロコンピュータと、前記メモリーに格納された情報を有線または無線で転送する通信部をさらに含むことを特徴とする。

前記メモリーに格納される情報は、特定のプログラムによりデコーディングされるようにコード化されて農産物の生産履歴制または営農日誌の基礎資料として用いられることを特徴とする。

前記気体供給部は、熱を加えるヒーターと前記圧縮気体の供給を調節する圧縮気体バルブを含むものの、前記圧縮気体は炭酸ガスまたは空気のうち少なくともいずれか一つであることを特徴とする。

前記データリーダから提供された読出情報に基づき、前記ヒーターを制御するマイクロコンピュータをさらに含むことを特徴とする。

前記通信部は、前記マイクロコンピュータに電気的に接続されるＵＳＢメモリーに、前記メモリーに格納された情報を有線で転送するＵＳＢインタフェースを含むことを特徴とする。

前記連結部材は、前記薬剤容器の栓部に設けられた連結部と、前記連結部に連結されて前記第１通路及び前記第２通路を提供する連結管を含み、前記連結管は、前記第１通路の内部に収容された第２通路であって、前記薬剤容器と連通される液管、前記突出片の高さに相応して前記液管の出口に形成された液管噴出孔の断面積を調節する噴射量調整棒、及び前記噴射量調整棒の移動を制限する弾性部材を含むことを特徴とする。

前記ノズル部には前記第１通路の出口と前記液管との間に形成された圧縮気体噴出孔が形成され、前記ノズル部の一端には前記圧縮気体噴出孔及び前記液管噴出孔の出口側に装着されるノズル突起が備えられ、前記カバー部は回動により前記ノズル部を開放または密閉できるカバーと、前記カバーを回動させるカバー駆動器とを含み、前記カバーがノズル部を密閉する場合、前記カバーは前記ノズル突起と接触し、前記圧縮気体噴出孔に噴射された圧縮気体が前記液管噴出孔に流入されることを特徴とする。

前記栓部は、前記薬剤容器に収容された薬剤の特性に応じて磁性を帯びるかどうかが決定された磁性体が設けられた上面が備えられ、前記連結部材には前記上面に当接する接触面が備えられ、前記磁性体が設けられたかどうかを感知する磁性スイッチを含むことを特徴とする。

前記ノズル部が収容された空気移送管と、前記空気移送管に装着されて前記ノズル部から噴射された薬剤を移動させる送風器をさらに含むことを特徴とする。

前記空気移送管には一定間隔で形成された空気出口が形成され、前記空気出口には静電気発生電極が装着されることを特徴とする。

本発明に係る超微量散布装置は、薬剤を水と希釈しないで超微粒子の形態で散布する方式なので、前述した噴霧式の散布装置の問題点を解決できることはもちろん、薬剤の容器にコード化されて記録された薬剤の特性情報を用いて自動で散布されるため、使用者が別途の措置を取らなくても各薬剤の特性を顧慮した最適の散布条件で散布されることによって、散布効率及び防除効果を最適化できるという長所がある。

また、本発明に係る超微量散布装置は、薬剤の散布に用いられる圧縮気体を薬剤が噴出される経路に逆流させることによって、散布ノズルの詰まり現象を容易に防止できることはもちろん、容器内部の薬剤を攪拌させて微生物製剤の活性化を行えるという長所がある。

なお、本発明に係る超微量散布装置は、薬剤の散布時における散布粒子を静電気化させて、送風器により運動エネルギーを持たせることによって、前記散布粒子の付着効率を極大化できるという長所がある。

さらに、本発明に係る超微量散布装置は、薬剤容器の装着時、前記薬剤容器に記録された特性情報が前記超微量散布装置に自動で入力かつ格納されることによって、前記情報を実際の散布情報（散布された条件及び日付）と共に農産物の生産履歴制及び営農日誌の作成のための基礎資料として提供できるという長所がある。

本発明の第１実施例に係る超微量散布装置の概念図である。 図１において、カバーがノズル部を密閉した状態を示す図面である。 図１におけるカバーに対する他の実施例を示す図面である。 突出片により噴射量調整棒が移動する状態を示す図面である。 栓部の上面を示す図面である。 図５ａにおいて、上面に結合突起とスイッチが接触された状態を広げて示す概念図である。 栓部に磁性体が設けられた他の実施例を示す図面である。 図６ａにおいて、上面に磁性体と磁性スイッチが接触された状態を示す図面である。 空気移送管を通じて薬剤が噴射される状態を示す図面である。 多数の空気移送管を通じて薬剤が噴射される状態を示す図面である。 本発明の第２実施例に係る超微量散布装置の概念図である。 図９のＡ部を拡大して示した図面である。 散布薬剤を微粒化するための竜巻空気式ノズルの分解図である。 栓部の上面を示す図面である。 図１２ａにおいて、薬剤容器と散布装置の結合により容器側のデータが散布装置側のデータリーダにより認識される状態を示す図面である。 散布装置の電子制御装置及びデータの流れの概念を示す図面である。

以下、上記の目的を具体的に実現できる本発明の望ましい実施例を添付した図面を参照して説明する。

図１は本発明の第１実施例に係る超微量散布装置の概念図である。図１を参照して説明する。

本発明に係る超微量散布装置は、内部に薬剤（例えば、液状薬剤）が収容され、入口に栓部２０が備えられる薬剤容器１０、該薬剤容器１０の栓部２０に装着される連結部４０、該連結部４０から延長される連結管６０、該連結管６０の一側に装着され、該連結管６０に圧縮気体を供給する気体供給部５０、該連結管６０の一端に形成されて圧縮気体と混合された薬剤が噴射されるノズル部８０及び該ノズル部８０の開閉を調節するカバー部１００を含む。

該薬剤容器１０には農作物に噴霧しようとする薬剤が収容され、その薬剤は使用者が水を入れて希釈するなどの別途の操作が不要であり、販売された状態のままで用いることができる。

一方、該薬剤容器１０の内部には該栓部２０から延長されるパイプ１２が備えられ、該パイプ１２の先端には濾過器１４が装着されて該パイプ１２を通じて流入される薬剤の異物を濾過することができる。

該栓部２０には、その内部に高さ調節が可能な突出片２２と、該突出片２２の位置を固定する固定片２４が備えられる。該固定片２４は該栓部２０の内側面に固定され、内側にねじ山が形成されるとよい。突出片２２は、その外側に、該栓部２０の内側面に形成されたねじ山に噛み合えるねじ山が形成されるとよい。特に、該突出片２２はボルトと類似した形状からなり、該固定片２４内で位置が移動した状態で固定されるとよい。

該連結部４０は、該栓部２０と該連結管６０との間に設けられ、該連結管６０を通じて薬剤が移動できるように、該連結管６０を該栓部２０に固定する。

該連結管６０は、内部に収容されて薬剤が移動する液管６２と、該液管６２の内部に収容される噴射量調整棒６４及び前記噴射量調整棒６４の移動を妨げるばね６８（または、同じ機能を行う範囲内で他の形態の弾性部材を用いて望ましく具現することができる）を含む。

この際、該噴射量調整棒６４は該突出片２２により加圧されて液管噴出孔８２の開放された断面積を調節することができる。

該ばね６８の一端にはばね固定片７０が設けられ、該ばね固定片７０は該噴射量調整棒６４と一体で移動される。例えて、該噴射量調整棒６４の一端が該突出片２２により押されると、該ばね６８が圧縮されると共に該噴射量調整棒６４が上昇される。

その反面、該突出片２２が下方に位置すると、該ばね６８は本来の大きさに復元しながら該ばね６８が該ばね固定片７０を下方に移動させ、該噴射量調整棒６４も該ばね固定片７０に沿って移動される。

該ノズル部８０には該連結管６０と前記液管６２との間に形成された圧縮気体噴出孔８４が形成され、該ノズル部８０の一端には該圧縮気体噴出孔８４及び該液管噴出孔８２より外側に装着されるノズル突起８６が備えられる。

該液管噴出孔８２を通じては薬剤が移動し、該圧縮気体噴出孔８４を通じては圧縮気体、すなわち、圧縮空気または炭酸ガスが排出される。一方、該ノズル突起８６は該圧縮気体噴出孔８４の断面積の一部を防ぐように設けられることが可能である。

該カバー部１００は、該ノズル部８０を密閉できるカバー１０２と、該カバー１０２を回動させるカバー駆動器であるソレノイド１０６とを含む。該カバー１０２は様々な形態からなり得るが、該ノズル部８０を密閉できる形態ならばいずれも可能である。

一方、該カバー部１００は、該カバー１０２が回転される固定軸１０８が備えられ、該カバー１０２は該固定軸１０８を中心に回動またはスライドできる。

該カバー１０２が該ソレノイド１０６により回動されると、該カバー１０２の内側面は該ノズル突起８６と接触し、該ノズル部８０は密閉され得る。

また、該気体供給部５０は、該連結管６０に連通された管５２と、該管５２に連通された炭酸ガス供給管５４と、該管５２に連通された圧縮空気供給管５６とを含む。該炭酸ガス供給管５４は炭酸ガスを供給し、該圧縮空気供給管５６は圧縮された空気を供給できる。

特に、該管５２には熱を加えるヒーター５８が装着でき、該炭酸ガス供給管５４には炭酸ガスの移動量を調節できる炭酸ガス弁５４ａが装着され、該圧縮空気供給管５６には圧縮空気の供給を調節する圧縮空気弁５６ａが設けられ、炭酸ガスと圧縮空気を選択的に供給することができる。

図２は、図１において、カバーがノズル部を密閉した状態を示す図面である。図２においては、該超微量散布装置が洗浄と攪拌機能を行う状態を図示してある。以下、図２を参照して説明する。

該ソレノイド１０６に電源が印加されて動作すると、該ソレノイド１０６の一端に連結された該カバー１０２が回転する。該カバー１０２の内側面は、該ノズル突起８６と当接して該ノズル部８０が密閉される。

図２では、該炭酸ガス弁５４ａが開放されて該液管６２に炭酸ガスが供給される状態を示したが、該圧縮空気バルブ５６ａが開放されて該液管６２に圧縮空気が供給されることも可能である。

炭酸ガスを基準に説明すると、該炭酸ガス弁５４ａが開放され、炭酸ガスは該管５２を通過した後に該液管６２の外部に流入される。炭酸ガスは該圧縮気体噴出孔８４を通過して該カバー１０２の内側面にぶつかるために、該ノズル部８０の外部に噴射できない。

該液管６２の外部は炭酸ガスにより圧力が高い反面、該液管６２の内部は圧力が低いために、炭酸ガスは該液管６２の内部を通じて該薬剤容器１０に流入される。

この場合、該薬剤容器１０の一側（例えば、栓部２０の一側）には排出口（不図示）を形成して、該薬剤容器１０に流入された炭酸ガスが薬剤容器１０の外部に排出できるようにすることにより、持続的な洗浄と攪拌が行われるようにすることが望ましい。

また、この場合、該排出口は圧力により薬剤容器１０の外側に開放されるように構成することによって、正常に薬剤が噴出される場合（すなわち、薬剤容器の内部に負圧がかかる場合）には閉鎖できるようにすることがより望ましい。

該液管噴出孔８２と液管６２の内部は粘度の大きい薬剤が通過し、薬剤は該圧縮気体噴出孔８４を通じて排出される高圧の気体との圧力差によるベンチューリ効果によって間接的に噴射されるだけなので詰まる恐れが大きい。上記作用により、高圧の炭酸ガスが該液管噴出孔８２と液管６２の内部に供給されて、該液管噴出孔８２、液管６２、濾過器１４の詰まり現象を除去できる。

炭酸ガスが該液管６２の外部から該液管６２の内部に円滑に流入できるようにするため、該ノズル突起８６、該圧縮気体噴出孔８４及び該液管噴出孔８２間の間隔は、図２に示すように設定されることが望ましい。すなわち、該液管噴出孔８２は、該ノズル突起８６に形成された溝の一端より所定の距離である‘ａ’だけさらに延設され、該液管噴出孔８２は該ノズル突起８６の終端より他の所定距離である‘ｂ’だけ内側に位置する。

また、該ノズル突起８６に形成された溝の最大直径‘ｄ’より該圧縮気体噴出孔８４の直径‘ｃ’が小さいことが望ましい。

図３は他の実施例におけるカバーを示した図面である。以下、図３を参照して説明する。図３では、図２で説明されたこととは異なり、該カバー１０２に屈曲片１０２ａが形成される。該屈曲片１０２ａが外側に突出形成されて、該屈曲片１０２ａの内側には所定の大きさの空間が備えられ、その空間を通じて炭酸ガスが該液管６２の外部から該液管６２の内部に逆流されるとよい。

この場合、該屈曲片１０２ａが形成される場合には、図２に示すように、該液管噴出孔８２、該圧縮気体噴出孔８４及び該ノズル突起８６の位置が限定される必要がないという長所がある。

図４は、突出片により噴射量調整本が移動される状態を示す図面である。以下、図４を参照して説明する。

該突出片２２は該固定片２４に固定されるが、該薬剤容器１０に入っている薬剤の種類または様々な特性に応じて高さを変えて位置することが可能である。

例えて、該突出片２２が下方に位置する場合には、該噴射量調整棒６４が下方に位置し、該噴射量調整棒６４の一端が該液管噴出孔８２の内側に移動されて該液管噴出孔８２の開放された断面を増加させることができる。この場合に、圧縮空気が該圧縮気体噴出孔８４に噴射されると、多量の薬剤が噴射され得る。

その反面、該突出片２２が上方に位置する場合には、該噴射量調整棒６４が上方に位置し、該噴射量調整棒６４の一端が該液管噴出孔８２の終端側に移動されて該液管噴出孔８２の開放された断面を減少させることができる。この場合に、同じ圧力の圧縮空気が該圧縮気体噴出孔８４に噴射されてもより少量の薬剤が噴射され得る。

これは、該液管噴出孔８２の全体的な形状が一端から他端に行くほど断面積が小さくなる、すなわちコーン（ｃｏｎｅ）形状からなるためである。同じ太さの該噴射量調整棒６４の一端が該液管噴出孔８２の内部でどこに位置するかによって、薬剤が噴射できる開放された断面積が変わり得る。

図５ａは栓部の上面を示した図面で、図５ｂは図５ａ及び図１において、上面に結合突起とスイッチが接触された状態を広げて示した概念図である。以下、図５ａ、図５ｂ及び図１を参照して説明する。

該栓部２０には、該薬剤容器１０に収容された薬剤の特性に応じて突出されるかどうかが決定された結合突起２６が設けられた上面２８が備えられる。該結合突起２６が設けられる位置には実際の結合突起２６が設けられた部分と結合突起２６が設けられていない部分２７が存在し得る。該当する位置に結合突起２６が設けられるかどうかは薬剤の特性に応じて変わる。

該連結部４０は、該上面２８に当接する接触面４２に設けられ、該結合突起２６が設けられたかどうかを感知するスイッチ４４を含む。該スイッチ４４は、図５ｂに示すように、該結合突起２６がその突出された形状により該スイッチ４４を上側に加圧して該薬剤容器１０に収容された薬剤の特性情報（薬剤の種類、粘度、蒸発率、拡散性、浸透性、毒性、安全性、散布周期、散布温度、１回の散布量、散布粒子の大きさ、残留期間などであり、以下では‘特性情報’という）を把握できる。

特に、該結合突起２６と該スイッチ４４は複数備えられており、様々な薬剤の特性を把握することができる。

図６ａは、栓部に磁性体が設けられた他の実施例を示す図面で、図６ｂは、図６ａにおいて上面に磁性体と磁性スイッチが接触された状態を示す図面である。以下、図６ａ及び図６ｂを参照して説明する。

該栓部２０は、該薬剤容器１０に収容された薬剤の特性に応じて磁性を帯びるかどうかが決定された磁性体２６ａが設置された上面２８が備えられると良い。図５ａと図５ｂの結合突起とは異なり、磁性体２６ａを用いて薬剤の情報を把握することができる。

同じく、該連結部４０には、該上面２８に当接する接触面４２に設けられ、該磁性体２６ａが設けられたかどうかを感知する磁性スイッチ４５を含むことができる。磁性体２６ａを用いる場合には、該結合突起２６と同じく薬剤の特性情報を把握できるが、該磁性体２６ａと該磁性スイッチ４５が接触する必要がないという長所がある。

さらに他の実施例として、前述した薬剤の特性情報は後述する第２実施例で説明するように、バーコードやＲＦＩＤチップのようなデータ保存体（不図示）の形態で記録されて該栓部２０に設けることができるが、この場合、該連結部４０にはバーコードリーダまたはＲＦＩＤリーダのようなデータリーダ（不図示）が設けられるので、薬剤の特性情報を把握できるようになる。

この場合、該データ保存体に格納されたデータは使用者が任意に変更できないようにするために、特定プログラムのみによりデコーディングできるようにコード化されたものであり得る。

図７は、空気移送管を通じて薬剤が噴射される状態を示す図面である。以下、図７を参照して説明する。

本発明に係る超微量散布装置は、該ノズル部８０が収容された空気移送管１１０と、該空気移送管１１０に装着されて該ノズル部８０から噴射された薬剤を移動させる送風器１１２をさらに含むことができる。

該送風器１１２から発生した一定圧力の空気によって該ノズル部８０、すなわち、該液管噴出孔８２を通じて噴射された薬剤がより遠くまで広がりながら噴射できるようになる。

該空気移送管１１０には、一定間隔で形成された空気出口１１４が形成され、該空気出口１１４には静電気発生電極１１６が装着されることが可能である。該静電気発生電極１１６には、高電圧発生器１１５の電源が高圧シールド電線１１８（図７では省略されて、図８では図示される）により供給されることが可能である。

該空気出口１１４を通じて薬剤が該空気移送管１１０の外部に噴射されるが、薬剤は該静電気発生電極１１６の近くを通りながら静電気を帯びるようになり、これと逆電荷を帯びる植物に容易に付着できるようになる。

また、本実施例に係る超微量散布装置は、マイクロコンピュータのような制御部１２０（図７では省略されて、図８では図示される）によって動作が制御されるが、該制御部１２０は前述の如きスイッチ４４、磁性スイッチ４５、バーコードリーダまたはＲＦＩＤリーダを通じて認識した薬剤の特性情報を用いてヒーター５８、気体供給部５０、ソレノイド１０６、送風器１１２及び高電圧発生器１１５などの動作を制御する。

図８は、多数の空気移送管を通じて薬剤が噴射される状態を示す図面である。以下、図８を参照して説明する。

多数の空気移送管１１０が設置され、それぞれにはノズル部８０が該空気移送管１１０の直線部における開始部の内部に設けられる。一つの送風器１１２が該多数の空気移送管１１０の一端に連結されるので、製作費用を減らすことができ、該送風器１１２によって供給された空気はそれぞれのノズル部８０を通じて噴射された薬剤を遠くまで広がらせて防除時間を短縮することができる。

そして、それぞれのノズル部８０には該制御部１２０が連結され、それぞれのノズル部８０を通じて噴射される薬剤の特性情報を感知し、それに応じて該ノズル部８０を通じて噴射される薬剤の実際の散布条件を制御する。

この際、該制御部１２０は、前述の如き連結部４０のスイッチ、磁性スイッチ、バーコードリーダまたはＲＦＩＤリーダを通じて栓部２０の結合突起、磁性体、バーコードまたはＲＦＩＤチップから読み込んだ情報を用いて薬剤の特性情報を感知できる。

前述した超微量散布装置は次のように作用する。以下、図１、図２及び図３を参照して説明する。

一定圧力と温度を有する圧縮空気は、該気体供給部５０を通じて該連結管６０に誘導され、該連結管６０、すなわち、該液管６２の外周部を経由しながら熱交換が行われて液管６２内に流れる液体を加熱しながら該圧縮気体噴出孔８４に噴射される。

該圧縮気体噴出孔８４の付近では、急激な圧力低下により該液管噴出孔８２の付近に真空圧（または負圧）が形成され、かかる真空圧により液管６２から薬剤が噴出されるが、多量の圧縮気体により液体が微粒子化されて正常な噴霧が行われる。

一方、ノズル洗浄及び攪拌機能を行う場合には、該ソレノイド１０６に電源が印加され、該ソレノイド１０６が該固定軸１０８を中心に該カバー１０２を回転させて、該カバー１０２は該ノズル部８０を閉鎖する。

該制御部１２０に入力演算処理された命令により定期的または任意にノズルの洗浄、薬剤の加熱、薬剤の攪拌などをしようとする場合には、該カバー１０２が該ノズル部８０を密閉し、多量の圧縮気体が該液管６２に逆流し、該薬剤容器１０で流入しながら該液管６２内に固着された異物を除去することができ、薬剤通の薬剤を攪拌希釈して一定温度で薬剤の温度を保持できる。

特に、本発明は従来の技術とは異なり、該液管噴出孔８２、該圧縮気体噴出孔８４及び該ノズル突起８６の形状を図２の形状に特定して洗浄モードを行うことができる。

図３は液管の洗浄及び薬剤の攪拌機能を行う他の例であって、図１及び図２とは異なり、圧縮気体噴出孔８４を通じて噴出された圧縮気体が該屈曲片１０２ａにより該液管６２に逆流され得る。

超微量散布装置は散布粒子が非常に小さいため、使用者が任意に薬剤に適合した粒子の大きさに調節して散布することが不可能である。かかる問題点を解決するために、本発明の散布器は、薬剤が入っている薬剤容器を連結部と連結する時、様々な散布液剤の特性に合わせて散布できるようにすることができる。

図１及び図４を参照して説明する。該薬剤容器１０にそれぞれ薬剤の固有の特性を考慮して計算された設定値に応じて該突出片２２の高さを調節する。図４に示すように、薬剤に応じて該噴射量調整棒６４の位置が変わり、該噴射量調整棒６４はばね６８により移動が制限されると良い。

すなわち、該噴射量調整棒６４の一端が該液管噴出孔８２の終端側に行くほど該液管噴出孔８２の開放された断面積は小さくなるので、同じ圧力の圧縮空気が供給されても噴射される薬剤の量は減少される。

この際、噴射量調整棒６４は該液管噴出孔８２の出口方向に移動し、該液管噴出孔８２における薬剤の流れを妨げて液体の流量が減少し、噴霧が減少される。

その半面、該噴射量調整棒６４の一端が該液管噴出孔８２の内側に行くほど該液管噴出孔８２の開放された断面積は大きくなるので、同じ圧力の圧縮空気が供給される場合に噴射される薬剤の量は増加される。

該噴射量調整棒６４の位置は該突出片２２の高さに応じて調節することができ、該突出片２２の高さは該薬剤容器１０に収容された薬剤の特性に応じて異なるように生産者により設定されることが可能である。

この場合、該突出片の高さは薬剤容器に含まれた該薬剤の特性情報として機能する。

超微量散布装置における理想的な散布効果を得るためには、それぞれ異なる特性を有した薬剤別に散布条件を保持することはもちろん、特に、微生物製剤の場合、散布する前にも散布液剤を最適の状態に保持することが望ましい。例えて、散布液剤の粘度が高かったり周囲の温度が低い時は、正常な散布のために加熱することが望ましい。

この際、該管５２に設けられたヒーター５８を用いて炭酸ガスや圧縮空気を加熱することができる。特に、微生物製剤の場合、最適の散布条件を作るために、薬剤容器に含まれた特性情報に応じて一定温度を保持しながら一定時間だけ空気を投入して活性化させた後に散布することが望ましい。

以下、図５ａ及び図５ｂを参照して説明する。該栓部２０の上面２８には結合突起２６を設けて、該連結部４０には該上面２８と当接する接触面４２にスイッチ４４を設ける。該結合突起２６と該スイッチ４４により検知される情報は該薬剤容器１０内に充填された薬剤の種類及び散布特性などに関連した情報を含む。

すなわち、それぞれのスイッチ４４は該結合突起２６により加圧されるかどうかによって、ｏｎ−ｏｆｆ値を獲得できて薬剤に関する情報を認知することができる。

図５ａに示すように、８個のうち３個だけに結合突起２６が設けられ、残りは結合突起２６が設けられない部分２７として保持され、図５ｂに示すように、該スイッチ４４と該結合突起２６との間には結合関係が保持され得る。図５ｂにおいては、結合突起２６が設けられた部分では‘１’の信号を獲得し、結合突起２６が設けられない部分２７では‘０’の信号を獲得することができる。

スイッチモジュールにおいて、８個のｏｎ−ｏｆｆ機能を有するスイッチモジュールが備えられると、８ビット入力になるために２５６個、９個のスイッチモジュールが備えられると５１２個、そして１０個のスイッチモジュールが備えられると１０２４個容量のそれぞれ異なるデータ情報（例えば、生産者が設定及び／またはコード化した薬剤の特性情報）を設定できるので、それぞれ特性の異なる農薬を区別し、各特性に適合した実際の散布条件（例えば、ヒーターの作動可否、ヒーターの作動温度または圧縮気体の噴出圧など）の制御が可能になり、これらの制御は本実施例に係る散布装置に含まれた該制御部１２０が該スイッチ４４などが認識した情報を用いることにより望ましく具現することができる。

また、該制御部１２０は、後述する第２実施例と同じように、該認識した情報をメモリーなどに格納することができ、このように格納されたデータは、該特性情報に実際の散布条件（散布された温度、周期、散布量など）と散布装置の稼動時間（すなわち、散布日付）などの実際の薬剤散布と関連した情報（以下、‘散布情報’という）を追加して格納されることによって、実際の薬剤散布周期、散布農薬が残留するか否かを把握できて、今後の農産物生産履歴制や営農日誌の作成に必要な基礎資料を提供できるようになる。

この際、該メモリーに格納される情報（すなわち、特性情報と散布情報）は使用者が任意に変更できないように特定のプログラムのみによりデコーディングできるようにコード化されて格納されることが望ましい。

したがって、本実施例に係る超微量散布装置は、単に薬剤の特定情報を含む薬剤容器を散布装置と結合することによって、殺虫剤、殺菌剤、殺ダニ剤などの農薬種類、有機リン系、有機塩素系などの農薬系統、植物抽出物などの天然物農薬または微生物農薬、肥料などの様々な散布薬剤の種類及び特性情報を制御装置が認識できるようになり、これによって最適の散布条件で薬剤を散布できることはもちろん、今後該薬剤の散布履歴も管理できるようになる。

この際、各薬剤の特性情報は下記の表１に示すような方法により得られる。

例えて、８ビット容量のスイッチを２個備えるとしたら、６５，５３６個の膨大な情報を入力できて、一定ビットに農薬の種類、系統など農薬の一般的情報を設定することができ、一定ビットには散布条件の命令に必要な農薬の粘度、揮発性などの情報を収めることができる。

特に、農作物に散布された農薬使用のデータが使用者により任意に操作または変更できないように記録及び格納されることによって、透明な農産物の生産履歴制の実施などに客観的な資料が提供できるという長所を有するようになる。

以下、図６ａ及び図６ｂを参照して説明する。図６に示された実施例では、図５に示された実施例とは異なり、該結合突起２６の代わりに該磁性体２６ａが設けられ、該スイッチ４４の代わりに該磁性スイッチ４５が設けられる。

該磁性体２６ａと該磁性スイッチ４５により非接触するという効果を上げられるが、よって、スイッチモジュールの汚染を防止できる長所がある。一方、本発明のスイッチは該機械式及び磁石式スイッチに限定されず、高周波方式、静電容量方式などの近接センサーを適用して具現されてもよい。

また、以上説明したような各種スイッチを用いた薬剤の特性情報の認識及び活用方式は、前述したようにスイッチの代わりにバーコードリーダまたはＲＦＩＤリーダを用いる場合にも同じく適用可能である。

以下、図７を参照して説明する。超微量液体を散布する時に散布された散布粒子は、長時間空気中に浮遊しながら植物や昆虫の表皮に付着されるようになる。しかしながら、散布粒子は超微粒子状態の非常に小さい粒子なので、運動エネルギーが微弱なために、付着効率を向上させるための手段が要求される。

一般的に用いられる煙霧式噴霧方式は、温室の上部に多数の噴霧ノズルを設けて噴霧ノズルの出口に静電気発生電極を設けることによってその目的を達成する。かかる散布粒子の静電気化散布方法の短所は、噴霧ノズルの出口から近い部分の植物の葉先に散布粒子が偏る現象（Ｌａｎｅ ａｎｄ Ｌａｗ １９８２，“Ｔｒａｎｓｉｅｎｔ ｃｈａｒｇｅ ｔｒａｎｓｆｅｒ ｉｎ ｌｉｖｉｎｇ ｐｌａｎｔｓ”）が発生することである。

このような植物の葉先に散布粒子が偏る現象を改善するために、本発明は多量の空気を用いて散布粒子に運動エネルギーを持たせることによって、偏る現象を防止して付着効率を高めた。

そのために本発明は、温室に一定間隔で空気移送管１１０を設け、空気移送管１１０に一定間隔で空気出口１１４を備え、空気出口１１４と隣接するように静電気発生電極１１６を設ける。該静電気発生電極１１６は高圧シールド電線１１８により相互連結される。

該空気移送管１１０に該ノズル部８０を設けた後に散布を開始すると、送風器１１２により発生された多量の空気と散布粒子が希釈されながら散布粒子の運動エネルギーが増加する。また、散布粒子は静電気発生電極１１６を通りながら一定速度の加速度を保持して噴出される。この際、静電気発生電極１１６に高電圧（１０ｋｖ〜１５ｋｖ）が印加され、噴出される散布粒子を静電気化させるようになる。

この際、静電気発生電極１１６を抜け出して静電気化された混合空気散布粒子は、静電気効果と一定速度の加速度により植物の葉裏面やその葉裏面に生息する病害虫にさらに容易に付着される効果が得られる。

この場合、該植物の葉裏面やその葉裏面に生息する病害虫は静電気発生電極１１６に対して逆電化を帯びるようになる。

以下、図８を参照して説明する。比較的広い面積から構成された温室の場合、多数の散布装置と送風器を設けることになると、取付費と装備の管理の面で負担が発生する。これを解決するために、本発明は送風器１１２を一台だけ設置して多数の空気移送管１１０を送風器の出口に連結させる。

この場合、該制御部１２０により送風器１１２、該ノズル部８０、該高電圧発生器１１５の動作が制御できる。

一方、一つの大型温室に多数の空気移送管１１０と該ノズル部８０を設ける場合、いくつかのノズル部８０の中で１個のノズル部８０を基準ノズル部８０に指定して該制御部１２０との両方向データ転送及び制御ができるようにし、その他のノズル部８０は一方的な制御機能を有するように設定できる。

以上、詳細に説明したように、本発明の第１実施例に係る超微量散布装置は、使用者が別途に散布条件に関する情報を変更する必要がなくて、該散布装置に着脱式に結合される薬剤容器に含まれた薬剤の特性情報（薬剤の種類、粘度、蒸発率、拡散性、浸透性、毒性、安全性、散布周期、散布温度、１回の散布量、散布粒子の大きさ、残留期間など）に応じてそれぞれの薬剤が有する特性に適合した最上の散布状態が自動で保持かつ散布できるという長所がある。

また、本実施例に係る超微量散布装置は、該薬剤の散布に用いられる圧縮気体を稼動前、後または稼動中に周期的に流体が噴出される通路（前述した液管）に逆流させることによって、ノズルの詰まり現象を改善して容器の内部に収容された薬剤を攪拌させて、散布前に最上の条件を保持できるように長所がある。

なお、本実施例に係る超微量散布装置は、散布粒子の付着効率を増加させるために、多量の空気を用いて散布粒子に運動エネルギーを持たせることによって、従来の超微量散布装置の短所であった薬剤の偏り現象による植物の薬害を防止して付着効率を高めることができるという長所がある。

特に、本実施例に係る超微量散布装置は、温室に空気移送管を設け、空気移送管に一定間隔で空気出口を備えて、空気の出口に静電気発生電極を備えて、散布粒子が静電気化されて容易に植物の葉裏面に付着されることによって、主に葉裏面に生息する病害虫に效果的に対応できるという長所がある。

図９は本発明の第２実施例に係る超微量散布装置の概念図で、図１０は図９のＡ部分を拡大して示した図面である。以下、図９及び図１０を参照して説明する。

本実施例に係る超微量散布装置は、内部に薬剤が収容されて、入口に栓部２２０が備えられる薬剤容器２１０、該薬剤容器２１０の栓部２２０に装着される連結部２４０、該連結部２４０から延長される連結管２６０、該連結管２６０の一端に形成されて薬剤が噴出される液噴出口２６４、該液噴出口２６４から噴出される薬剤を小さな粒子で散布するために用いられる竜巻空気１次発生器２６５、該液噴出口２６４に真空圧を形成させるためのベンチューリ管２６７と散布粒子をより小さな粒子に作るための竜巻空気２次発生器２６６を含む。

該薬剤容器２１０には散布しようとする薬剤が収容され、該薬剤は使用者が水を入れて希釈するなどの別途の操作が不要であり、販売された状態のままで用いることができる。

一方、該薬剤容器２１０の内部には、該栓部２２０から延長される液管２１２が備えられ、該液管２１２の先端には濾過器２１４が装着されて該液管２１２に流入される異物を濾過できる。

また、該栓部２２０は、その内部に液管２１２と貫通する液体通路が備えられる。

一方、該連結部２４０は、該栓部２２０と該連結管２６０との間に設けられ、該連結管２６０を通じて薬剤が移動できるように該連結管２６０を該栓部２２０に固定する。

該連結管２６０の一定部位には、薬剤を加熱するヒーター２６１が備えられる。

該連結部２４０の連結管２６０と該栓部２２０の薬剤通路の結合部分に位置した連結管２６０の外側には、気密を保持するためのパッキング２４１が設けられ、該連結管２６０の内部には液噴出口２６４の出口から延長されて該液噴出口２６４を通じて噴出される薬剤の流れを制御するバルブシート２６３と、該バルブシート２６３と一体でまたは分離されて形成されて該バルブシート２６３の位置を調節するバルブシート調節器２６２が設置される。

この際、該バルブシート２６３は、油圧機器、ソレノイドまたはステップモーターなどの駆動手段により動作する位置認識装置が内蔵されたバルブシート調節器２６２によりその位置が調節されることによって、該液噴出口２６４の断面積を変化させて薬剤の流れ（または噴射量）を調節するようになる。

該液噴出口２６４の外側には、液噴出口から噴出される薬剤を空気と混合するために一定圧力で空気供給管２５１を通じて供給された空気を回転させる竜巻空気１次発生器２６５と、液噴出口２６４の出口に真空圧（または負圧）を形成させるベンチューリ管２６７、そして散布される薬剤の粒子をさらに微粒化するための竜巻空気２次発生器２６６とが備えられる。

この際、該液噴出口２６４の全体的な形状は一端から他端に行くほど断面積が小さくなるコーン（ｃｏｎｅ）形状からなるために、同じ太さ（または厚さ）の該バルブシート２６３の一端が該液噴出口２６４の内部のうちどこに位置するかによって薬剤が通過できる開放された断面積が変わる。

該バルブシート２６３の位置は、後述するように、薬剤容器２１０に格納された薬剤の特性情報により決定されるが、揮発性が高い薬剤の場合には、揮発を考慮して比較的大きい粒子で散布できるように、該バルブシート２６３の位置がバルブシート調節器２６２の方向に移動されて、液噴出口２６４の薬剤移動通路が広くなることによって、散布される薬剤の粒子が大きくなる。

反対に、小さな粒子を散布しなければならない場合（例えば、揮発性が小さかったり毒性が強い場合）には、該バルブシート２６３が液噴出口２６４の方向に移動して液噴出口２６４の薬剤移動通路が狭くなることによって、散布される薬剤の粒子が小さくなる。

図１２ａは、栓部２２０の上面を示す図面で、図１２ｂは、図１２ａ及び図９において、データ保存体２２８とデータリーダ２２６が接触された状態を示す図面である。以下、図９、図１２ａ及び図１２ｂを参照して説明する。

該栓部２２０は該薬剤容器２１０に収容された薬剤の特性を表す特性情報（第１実施例で説明したように、薬剤の種類、粘度、蒸発率、拡散性、浸透性、毒性、安全性、散布周期、散布温度、１回の散布量、散布粒子の大きさ、残留期間などを表す）が入力されたデータ保存体２２８が上面に備えられる。

この際、該データ保存体２２８と後述するデータリーダ２２６を正確に一致させるために、該栓部２２０には位置固定具２２９が備えられるとよい。

一方、該連結部２４０には該栓部２２０の上面に位置したデータ保存体２２８と当接する接触面にデータリーダ２２６が備えられる。

本実施例においては、一例として該データ保存体２２８をバーコードまたはＲＦＩＤチップで構成し、データリーダ２２６をバーコードリーダまたはＲＦＩＤリーダで構成したが、これに限定されず、前述した第１実施例のように機械式（すなわち、結合突起または磁性体とこれを認識するスイッチまたは磁性スイッチ）で構成してもよい。

また、該データ保存体２２８に格納されたデータは、使用者が任意に変更できないようにするために、特定のプログラムのみによりデコーディングできるようにコード化されたものであり得る。

本実施例においては、該データ保存体２２８が栓部２２０の上面に設けられた場合を一例として説明したが、これに限定されず、必要に応じては容器の内部または外部のいずれか一側に設けられてもよい。

図１３は、薬剤容器２１０に格納された情報を読み込んでメモリーなどに予めプログラムされた命令に従って演算、制御、活用状態を示した概念図である。以下、図９及び図１３を参照して説明する。

薬剤が充填された該薬剤容器２１０が散布装置の連結部２４０に結合されるようになると、該薬剤容器２１０の栓部２２０に備えられ、薬剤の特性情報（薬剤の種類、粘度、蒸発率、拡散性、浸透性、毒性、安全性、散布周期、散布温度、１回の散布量、散布粒子の大きさ、残留期間など）を含むデータ保存体２２８が散布装置側（具体的には、連結部）に備えられたデータリーダ２２６により認識されて該薬剤の特性情報がマイクロコンピュータ２７０に入力される。

該マイクロコンピュータに入力された情報は該マイクロコンピュータ２７０内のＣＰＵに伝えられ、該ＣＰＵは予めプログラミングされた方式によりこれを処理（演算及び／または判断など）して制御命令を行うようになる。

例えば、該制御命令が該連結管２６０に備えられたヒーター２６１に電源を供給するかどうかを制御して散布量を調節しろとの内容である場合、該マイクロコンピュータはこれに応じてヒーター２６１の動作を制御すると同時にバルブシート調節器２６２を制御してバルブシート２６３を該液噴出口２６４から該バルブシート調節器２６２方向に移動させることによって散布量を大きくしたり、逆に該バルブシート２６３を該液噴出口２６４方向に移動させて散布量を少なくすることも可能である。

また、薬剤容器２１０のデータ保存体２２８から入力されたデータ（すなわち、薬剤の特性情報）、該ＣＰＵで演算処理された制御命令及び散布日付のように実際の薬剤散布と関連した散布情報などの情報は該マイクロコンピュータ２７０内のメモリーに格納されてもよく、該保存されたデータは有線または無線データ送信装置２７１を用いて出力されたり外部サーバーなどに転送されることによって、生産履歴制の実施または営農日誌の作成などに必要な基礎資料として活用できる。

この場合、該マイクロコンピュータ２７０に格納されて有線または無線データ送信装置２７１を用いて出力されたり転送されるデータは一般的にコード化された後に特定のプログラムのみによりデコーディングできるように処理されるので、使用者が該データを加工したり変更することが不可能なために客観的な散布履歴を提供することができる。

一方、該有線または無線データ送信装置２７１は、該マイクロコンピュータ２７０に電気的に接続されるＵＳＢメモリーに情報を転送するＵＳＢインタフェースを含むこともできる。

また、図１３において、図面符号２７３は前述したヒーター２６１、バルブシート調節器２６２の駆動部のことを表す。

前述した本実施例に係る超微量散布装置は次のように作用する。以下、図９乃至図１３を参照して説明する。

一定圧力で空気供給管２５１に供給された圧縮空気は、竜巻空気１次発生器２６５を通りながら一定方向に回転力が発生し、この回転空気は再びベンチューリ管２６７を通りながらベンチューリ現象を起こして該液噴出口２６４の出口に真空（または負圧）を発生させながら再び竜巻空気２次発生器２６６で発生した逆回転空気と出会い、竜巻空気の状態で外部に噴出されるようになる。

この際、薬剤が充填された該薬剤容器２１０を散布装置の該連結部２４０に結合させると、散布装置側に備えられたデータリーダ２２６により該薬剤容器２１０の栓部２２０に備えられたデータ保存体２２８にある薬剤の特性情報（薬剤の種類、粘度、蒸発率、拡散性、浸透性、毒性、安全性、散布周期、散布温度、１回の散布量、散布粒子の大きさ、残留期間など）がマイクロコンピュータ２７０に入力される。

該マイクロコンピュータに入力された情報は、該マイクロコンピュータ２７０のＣＰＵで処理されるが、一例として、散布される薬剤が高粘度で加熱を要する薬剤であるという情報が設定されている場合、該ＣＰＵは散布される薬剤を加熱しろとの制御命令を下ろすことによって、該連結管２６０に備えられたヒーター２６１に電源が供給されるようにする。

また、該薬剤容器に記録された情報が、散布薬剤が揮発性が高かったり保湿を要するために散布粒子を大きくしろとの情報である場合、ＣＰＵはこれに相当する制御命令を該バルブシート調節器２６２に出し、該バルブシート２６３を該液噴出口２６４から該バルブシート調節器２６２の方向に移動させて、該液噴出口２６４の薬剤移動通路が比較的大きい断面積状態を保持できるようにすることによって、ベンチューリ現象により発生された真空圧によって、該液噴出口２６４から一定量の散布液が噴出されるようになる。

一方、該液噴出口２６４から噴出される薬剤は、竜巻空気１次発生装置２６５を通りながら高速で回転する回転空気により混合されて細かく砕けられて微粒化され、微粒化された散布粒子は再び該 竜巻空気２次発生器２６６から発生した逆回転空気と出会うようになり、竜巻現象を起こしてさらに微粒化されて散布されるようになる。

従来の超微量散布装置は、散布粒子が非常に小さいため、使用者が任意に薬剤に適合した粒子の大きさに調節して散布することが不可能であったが、かかる問題点を解決するために、本実施例に係る散布装置は、薬剤が入っている薬剤容器２１０の栓部に撒布薬制に関する情報を入力し、この情報を散布前に散布装置のマイクロコンピュータに入力させることによって、散布される薬剤粒子の大きさを自動で調節できる。

また、本実施例に係る超微量散布装置は、該薬剤容器２１０のデータ保存体２２８に入力された情報が撒布薬剤の物理、化学的特性を考慮した散布特性に関する情報、殺虫剤、殺菌剤、殺ダニ剤、植物抽出物、微生物などの農薬種類、有機リン系、有機塩素系などの農薬系統、農薬の毒性、安全性、残留期間、安全保健資料などに関する情報及び散布装置に含まれたマイクロコンピュータ２７０の演算プログラムなどに関する情報を含むことができ、これらの情報は薬剤容器２１０を単に散布装置に結合させて、散布装置のマイクロコンピュータに入力されることによって、該マイクロコンピュータ２７０が該入力された情報に適合した制御命令を出力したり、該入力された情報をメモリーに格納するようになる。

この際、該メモリーに格納されるデータには、薬剤容器２１０に記録された薬剤の特性情報だけでなく散布装置の稼動時間（すなわち、散布日付や散布周期など）のような実際の薬剤散布と関連した散布情報が追加されているため、散布薬剤が残留するか否かを把握することができて、今後の農産物生産履歴制や営農日誌の作成などに必要な基礎資料を提供できるようになる。

この際、該データは使用者が任意に操作または変更できないようにコード化されて格納された後、特定のプログラムのみによりデコーディングできるように構成されることができるが、この場合、透明な農産物の生産履歴制を行うための客観的な資料が提供できるという長所がある。

以上、説明したように、本発明の第２実施例に係る超微量散布装置は、前述した第１実施例と比べて、第１実施例の液管噴出孔に対応される液噴出口の開度までも薬剤容器から認識した薬剤の特性情報により制御できるので、より高精度に最上の散布状態を自動で保持できるという長所がある。

一方、前述した第１実施例で説明した少なくとも一つの空気移送管１１０（図７及び図８と関連）を通じた薬剤の散布とカバー部１００を用いたノズル部の洗浄及び薬剤の攪拌と関連した部分は本実施例に係る超微量散布装置にも依然として適用可能であるが、ここでは重複する説明は省略することにする。

本発明は前述した実施例に限定されず、添付された請求の範囲で分かるように、本発明が属する分野における通常の知識を有する者により多くの変形が可能であり、このような変形は本発明の範囲内に属する。

Claims (14)

1. 内部に薬剤を収容し、入口に栓部が備えられている薬剤容器；
   圧縮気体を供給する気体供給部；
   前記圧縮気体と前記薬剤を混合噴射するノズル部；
   前記気体供給部が供給する圧縮気体を前記ノズル部に案内する第１通路と前記薬剤容器の薬剤を前記ノズル部に案内する第２通路を含み、前記薬剤容器と前記ノズル部を連結する連結管；及び
   前記ノズル部を開閉するカバー部を含み、
   前記栓部は、前記薬剤の特性に応じて高さを調節できる突出片を含み、
   前記第２通路は、前記第２通路の出口に形成された液管噴出孔の断面積を調節する噴射量調整棒を含み、
   前記噴射量調整棒は、一端が前記突出片に連結されており、
   前記薬剤の特性に応じて調節された前記突出片の高さに相応して、前記噴射量調整棒が前記第２通路の出口の開度を調節し、
   前記カバー部が前記ノズル部を密閉する場合、前記カバー部と前記第１通路の出口の間に空間が設けられ、前記第１通路の出口で噴射された圧縮気体が前記空間を通って前記第２通路の内部に流入することができることを特徴とする超微量散布装置。
2. 前記栓部は、前記薬剤容器に収容された薬剤の特性情報を格納するデータ保存部を含み、
   前記栓部に装着される連結部は、前記データ保存部に格納された薬剤の特性情報を読み出すデータリーダを含むことを特徴とする、請求項１項に記載の超微量散布装置。
3. 前記データ保存部は、前記薬剤の特性情報をコード化したバーコード形式で、前記データリーダはバーコードリーダであることを特徴とする、請求項２に記載の超微量散布装置。
4. 前記データ保存部はＲＦＩＤ（ｒａｄｉｏ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｉｄｅｎｔｉｔｙ）チップ形式で、前記データリーダはＲＦＩＤリーダであることを特徴とする、請求項２に記載の超微量散布装置。
5. 前記データリーダから提供された前記薬剤の特性情報と前記薬剤の実際の散布と関連した散布条件に応じて散布した散布情報をメモリーに格納するマイクロコンピュータと、前記メモリーに格納された情報を有線または無線で転送する通信部をさらに含むことを特徴とする、請求項２に記載の超微量散布装置。
6. 前記メモリーに格納される情報は、特定のプログラムによりデコーディングされるようにコード化されて農産物の生産履歴制または営農日誌の基礎資料として用いられることを特徴とする、請求項５に記載の超微量散布装置。
7. 前記気体供給部は、熱を加えるヒーターと前記圧縮気体の供給を調節する圧縮気体バルブを含むものの、
   前記圧縮気体は炭酸ガスまたは空気のうち少なくともいずれか一つであることを特徴とする、請求項１に記載の超微量散布装置。
8. 前記データリーダから提供された読出情報に基づき、前記装置を制御するマイクロコンピュータをさらに含むことを特徴とする、請求項７に記載の超微量散布装置。
9. 前記通信部は、前記マイクロコンピュータに電気的に接続されるＵＳＢメモリーに、前記メモリーに格納された情報を有線で転送するＵＳＢインタフェースを含むことを特徴とする、請求項５に記載の超微量散布装置。
10. 前記連結管は、前記噴射量調整棒の移動を制限する弾性部材を含むことを特徴とする、請求項１項に記載の超微量散布装置。
11. 前記ノズル部には前記第１通路の出口と前記第２通路の出口との間に形成された圧縮気体噴出孔が形成され、
    前記ノズル部の一端には前記圧縮気体噴出孔及び前記液管噴出孔の出口側に装着されるノズル突起が備えられ、
    前記カバー部は、回動により前記ノズル部を開放または密閉できるカバーと、前記カバーを回動させるカバー駆動器とを含み、
    前記カバーが前記ノズル部を密閉する場合、前記カバーは前記ノズル突起と接触し、前記圧縮気体噴出孔に噴射された圧縮気体が前記液管噴出孔に流入されることを特徴とする、請求項１に記載の超微量散布装置。
12. 前記栓部には、前記薬剤容器に収容された薬剤の特性に応じて、磁性を帯びるかどうかが決定された磁性体が設けられた上面が備えられ、
    前記栓部に装着される連結部には前記上面に当接する接触面が備えられ、前記磁性体が設けられたかどうかを感知する磁性スイッチを含むことを特徴とする、請求項１に記載の超微量散布装置。
13. 前記ノズル部が収容された空気移送管と、前記空気移送管に装着されて前記ノズル部から噴射された薬剤を移動させる送風器をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の超微量散布装置。
14. 前記空気移送管には一定間隔で形成された空気出口が形成され、
    前記空気出口には静電気発生電極が装着されることを特徴とする、請求項１３に記載の超微量散布装置。
    

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