CN221056277U - 一种气溶胶粒径的测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气溶胶粒径的测量装置，包括换气组件和吹气组件，换气组件具有用于容置气溶胶生成器具的容置腔，以及用于供气溶胶生成器具产生的气溶胶吹出的气溶胶出口；吹气组件用于朝向容置腔吹入空气以使气溶胶生成器具启动；气溶胶出口的一侧具有测量组件。通过吹气组件向换气组件内通入气体，气溶胶生成器具启动，之后气溶胶生成器具产生的气溶胶通过气溶胶出口经由测量组件排出，在经由测量组件的过程中，测量组件可以测出气溶胶颗粒的粒径大小。气溶胶颗粒直接进入测量组件内，相较于传统的口抽之后再吐出进行测量，本实用新型中的气溶胶颗粒直接进入测量组件内，不会造成类似大颗粒沉积的口内的问题，测量出的结果也相对较为准确。

Description

一种气溶胶粒径的测量装置

技术领域

本实用新型属于气溶胶生成装置技术领域，涉及一种气溶胶粒径的测量装置。

背景技术

近年来由于消费者对健康理念的持续关注，使得电子雾化设备的发展越来越迅速，电子雾化设备是通过发热丝把气溶胶基质加热雾化成气溶胶状，供用户使用的一种电子设备，因为电子雾化设备不含有害物质，因而自问世以来深受人们的喜爱。

为了使得生成的气溶胶具有更好的体验效果，一般会对气溶胶的粒径大小进行测量。目前气溶胶测量时是通过人口抽气溶胶生成器具，然后将口抽的气溶胶颗粒再吐向粒径测量设备，通过人口抽无法实现抽吸流量的控制，影响气溶胶的生成及测量，并且口抽之后再吐出，一些大尺寸气溶胶颗粒就会在口内沉积，影响测量的结果，使得测量结果和真实粒径不匹配。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种气溶胶粒径的测量装置，解决传统通过人口抽气溶胶生成器具，然后将口抽的气溶胶颗粒再吐向粒径测量设备存在的测量结果不准确的技术问题。

为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本实用新型的实施例提供了一种气溶胶粒径的测量装置，所述测量装置用于测量气溶胶生成器具产生的气溶胶的粒径大小，所述测量装置包括：

换气组件，具有用于容置所述气溶胶生成器具的容置腔，以及用于供所述气溶胶生成器具产生的气溶胶吹出的气溶胶出口；

吹气组件，与所述容置腔的内部连通，用于朝向所述容置腔吹入空气以使所述气溶胶生成器具启动；

测量组件，位于所述气溶胶出口的一侧，用于测量所述气溶胶的粒径。

在一些实施例中，所述换气组件包括：

换气瓶，所述气溶胶出口构造于所述换气瓶上，所述换气瓶上还构造有与所述吹气组件连通的进气口；

支架，设于所述换气瓶内，用于支撑所述换气瓶内的气溶胶生成器具。

在一些实施例中，所述换气瓶包括：

瓶身，用于容置所述气溶胶生成器具的至少一部分；

瓶盖，盖设于所述瓶身的开口端，所述进气口构造于所述瓶盖的侧部，所述气溶胶出口构造于所述瓶盖的顶部。

在一些实施例中，所述吹气组件包括气泵和与其连通的流量计，所述气泵用于产生空气并吹入至所述换气组件的内部，所述流量计用于检测吹入空气的流量大小。

在一些实施例中，所述测量组件包括：

基座，设于所述气溶胶出口的一侧；

激光发射组件，设于所述基座上且位于其一侧，用于朝向经由所述气溶胶出口吹出的气溶胶发射激光束；

激光接收组件，设于所述基座上且位于其另一相对侧，用于接收经由所述气溶胶后的所述激光束。

在一些实施例中，所述激光接收组件的接收面积大于所述激光发射组件的面积，且所述激光接收组件朝向所述激光发射组件的一面倾斜设置，使得所述激光接收组件能够接收不同角度的激光束。

在一些实施例中，所述激光发射组件所发射的激光束的激光路径与所述气溶胶出口吹出的气溶胶路径垂直。

在一些实施例中，所述支架为可伸缩结构，用于适应不同尺寸的气溶胶生成器具。

与现有技术相比，本实用新型的气溶胶粒径的测量装置至少具有下列

有益效果：

本实用新型提供的测量装置用于测量气溶胶生成器具产生的气溶胶的粒径大小，测量装置包括：换气组件，具有用于容置气溶胶生成器具的容置腔，以及用于供气溶胶生成器具产生的气溶胶吹出的气溶胶出口；吹气组件，与容置腔的内部连通，用于朝向容置腔吹入空气以使气溶胶生成器具启动；测量组件，位于气溶胶出口的一侧，用于测量气溶胶的粒径。使用时，通过吹气组件向换气组件的容置腔内通入气体，换气组件的容置腔是一个封闭的空间，气溶胶生成器具放置在该空间内，吹气组件吹入的气体会经由气溶胶生成器具上的进气孔进入，气溶胶生成器具内部具有咪头开关，感应到气体后直接启动；启动后，气溶胶生成器具产生的气溶胶通过气溶胶出口经由测量组件排出，在经由测量组件的过程中，测量组件可以测出气溶胶颗粒的粒径大小。

在上述过程中，气溶胶颗粒直接进入测量组件内，相较于传统的口抽之后再吐出进行测量，本实用新型测量粒径时，没有经过任何容器的过度，气溶胶颗粒直接进入测量组件内，因此不会造成类似大颗粒沉积的口内的问题，测量出的结果也相对较为准确。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例提供的一种气溶胶粒径的测量装置的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的一种气溶胶粒径的测量装置中换气组件和气溶胶生成器具配合后的剖视图；

图3是本实用新型的实施例提供的一种气溶胶粒径的测量装置中换气组件的主视图；

图4是本实用新型的实施例提供的一种气溶胶粒径的测量装置中换气组件的结构示意图；

图5是本实用新型的实施例提供的一种气溶胶粒径的测量装置中测量组件的主视图。

其中：

1、气溶胶生成器具；2、换气组件；3、吹气组件；4、测量组件；21、换气瓶；22、进气口；23、支架；24、第三连接管；31、气泵；32、流量计；33、第一连接管；34、第二连接管；41、基座；42、激光发射组件；43、激光接收组件；211、瓶身；212、瓶盖。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

在本实用新型的描述中，需要明确的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序；术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供气溶胶粒径的测量装置，所述测量装置用于测量气溶胶生成器具1产生的气溶胶的粒径大小，如图1-5所示，所述测量装置包括：

换气组件2，具有用于容置所述气溶胶生成器具1的容置腔，以及用于供所述气溶胶生成器具1产生的气溶胶吹出的气溶胶出口；

吹气组件3，与所述容置腔的内部连通，用于朝向所述容置腔吹入空气以使所述气溶胶生成器具1启动；

测量组件4，位于所述气溶胶出口的一侧，用于测量所述气溶胶的粒径。

具体地，气溶胶生成器具1用于产生气溶胶颗粒，本实施例提供的测量装置用于测量该气溶胶颗粒的粒径大小；换气组件2用于与气溶胶生成器具1配合；吹气组件3用于向换气组件2的容置腔中通入空气，该空气能够启动气溶胶生成器具1；测量组件4用于测量气溶胶颗粒的粒径。

使用时，通过吹气组件3向换气组件2的容置腔内通入气体，换气组件2的容置腔是一个封闭的空间，气溶胶生成器具1放置在该空间内，吹气组件3吹入的气体会经由气溶胶生成器具1上的进气孔进入，气溶胶生成器具1内部具有咪头开关(气体传感器)，感应到气体后直接启动；启动后，气溶胶生成器具1产生的气溶胶通过气溶胶出口经由测量组件4排出，在经由测量组件4的过程中，测量组件4可以测出气溶胶颗粒的粒径大小。

在上述过程中，气溶胶颗粒直接进入测量组件4内，相较于传统的口抽之后再吐出进行测量，本实施例提供的测量装置在测量粒径时，没有经过任何容器的过度，气溶胶颗粒直接进入测量组件4内，因此不会造成类似大颗粒沉积的口内的问题，测量出的结果也相对较为准确。

在具体实施例中，所述换气组件2包括：

换气瓶21，所述气溶胶出口构造于所述换气瓶上，所述换气瓶21上还构造有与所述吹气组件3连通的进气口22；

支架23，设于所述换气瓶21内，用于支撑所述换气瓶21内的气溶胶生成器具1。

在具体实施例中，所述换气瓶21包括：

瓶身211，用于容置所述气溶胶生成器具1的至少一部分；

瓶盖212，盖设于所述瓶身211的开口端，所述进气口22构造于所述瓶盖212的侧部，所述气溶胶出口构造于所述瓶盖212的顶部。

更具体地，瓶盖212包括第一段和第二段，第一段和第二段上下设置，第一段和第二段的大体轮廓均为圆柱形，且第一段横截面的直径小于第二段横截面的直径，瓶身211也为圆柱形，直径较大的第二段能够包裹住瓶身211的上端，使得瓶身211和瓶盖212紧密配合。当然，瓶盖212的第一段和第二段是一体成型的，此处为了方便描述将其分为第一段和第二段。

另外，进气口22构造于瓶盖212的第一段上，具体为沿着第一段的侧面向外延伸的管道结构，该管道结构能够与吹气组件3连通。

另外，瓶盖212的顶部具有一缺口，该缺口即为上述的气溶胶出口。在具体的安装过程中，将气溶胶生成器具1设置在换气组件2内，通过第三连接管24将气溶胶生成器具1的出口和瓶盖212相连接，之后将瓶身211和瓶盖212旋合密封，此时气溶胶生成器具1的出口通过上述缺口延伸出瓶盖212。

在具体实施例中，所述吹气组件3包括气泵31和与其连通的流量计32，所述气泵31用于产生空气并吹入至所述换气组件2的内部，所述流量计32用于检测吹入空气的流量大小。

具体地，气泵31为可调式流量气泵，可调式流量气泵一方面能够驱动流体流动，在本实施例中，流体即为空气，另一方面能够控制流体的流量；流量计32可以实现对换气组件2内气体流量的实时测量，从而达到精准控制进气量的目的。

另外，气泵31和流量计32通过第一连接管33连接，流量计32通过第二连接管34和换气组件2的进气口22连接；在具体的使用过程中，外界气体依次通过气泵31、第一连接管33、流量计32、第二连接管34以及进气口22进入换气组件2中。

在具体实施例中，所述测量组件4包括：

基座41，设于所述气溶胶出口的一侧；

激光发射组件42，设于所述基座41上且位于其一侧，用于朝向经由所述气溶胶出口吹出的气溶胶发射激光束；

激光接收组件43，设于所述基座41上且位于其另一相对侧，用于接收经由所述气溶胶后的所述激光束。

并且，在具体实施例中，所述激光发射组件42所发射的激光束的激光路径与所述气溶胶出口吹出的气溶胶路径垂直。

采用上述结构后，从气溶胶生成器具1的出口喷出的气溶胶颗粒进入激光发射组件42和激光接收组件43之间，激光发射组件42发射的激光可以直接照射在气溶胶颗粒上，之后通过激光接收组件43的接收情况可以判断出气溶胶颗粒的大小。

在具体实施例中，所述激光接收组件43的接收面积大于所述激光发射组件42的面积，且所述激光接收组件43朝向所述激光发射组件42的一面倾斜设置，使得所述激光接收组件43能够接收不同角度的激光束。

本实施例提供的测量组件4全量程以米氏散射为原理，采用单光束平行光路和双镜头双阵列探测器技术，保证了不同角度散射光的高度采集，扩展了测量下限同时也提高了设备的分辨能力。

在具体实施例中，所述支架23为可伸缩结构，用于适应不同尺寸的气溶胶生成器具1。

可伸缩结构的支架23使得该气溶胶粒径的测量装置可以匹配不同高度的气溶胶生成器具1，当气溶胶生成器具1的高度较低时，调节支架23使其高度增高至气溶胶生成器具1的出口能够穿过换气组件2的顶部；反之，当气溶胶生成器具1的高度较高时，调节支架23使其高度减小，以避免气溶胶生成器具1放入换气组件2内后，瓶身211和瓶盖212无法旋合密封。

当然，支架23除了可以使得气溶胶生成器具1的出口能够穿过换气组件2的顶部外，还可以对气溶胶生成器具1进行固定，避免气溶胶生成器具1在换气组件2内晃动。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利技术特征可以自由地组合、叠加。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种气溶胶粒径的测量装置，其特征在于，所述测量装置用于测量气溶胶生成器具产生的气溶胶的粒径大小，所述测量装置包括：

换气组件，具有用于容置所述气溶胶生成器具的容置腔，以及用于供所述气溶胶生成器具产生的气溶胶吹出的气溶胶出口；

吹气组件，与所述容置腔的内部连通，用于朝向所述容置腔吹入空气以使所述气溶胶生成器具启动；

测量组件，位于所述气溶胶出口的一侧，用于测量所述气溶胶的粒径。

2.根据权利要求1所述的气溶胶粒径的测量装置，其特征在于，所述换气组件包括：

换气瓶，所述气溶胶出口构造于所述换气瓶上，所述换气瓶上还构造有与所述吹气组件连通的进气口；

支架，设于所述换气瓶内，用于支撑所述换气瓶内的气溶胶生成器具。

3.根据权利要求2所述的气溶胶粒径的测量装置，其特征在于，所述换气瓶包括：

瓶身，用于容置所述气溶胶生成器具的至少一部分；

瓶盖，盖设于所述瓶身的开口端，所述进气口构造于所述瓶盖的侧部，所述气溶胶出口构造于所述瓶盖的顶部。

4.根据权利要求1所述的气溶胶粒径的测量装置，其特征在于，所述吹气组件包括气泵和与其连通的流量计，所述气泵用于产生空气并吹入至所述换气组件的内部，所述流量计用于检测吹入空气的流量大小。

5.根据权利要求1至4任一项所述的气溶胶粒径的测量装置，其特征在于，所述测量组件包括：

基座，设于所述气溶胶出口的一侧；

激光发射组件，设于所述基座上且位于其一侧，用于朝向经由所述气溶胶出口吹出的气溶胶发射激光束；

激光接收组件，设于所述基座上且位于其另一相对侧，用于接收经由所述气溶胶后的所述激光束。

6.根据权利要求5所述的气溶胶粒径的测量装置，其特征在于，所述激光接收组件的接收面积大于所述激光发射组件的面积，且所述激光接收组件朝向所述激光发射组件的一面倾斜设置，使得所述激光接收组件能够接收不同角度的激光束。

7.根据权利要求5所述的气溶胶粒径的测量装置，其特征在于，所述激光发射组件所发射的激光束的激光路径与所述气溶胶出口吹出的气溶胶路径垂直。

8.根据权利要求2或3所述的气溶胶粒径的测量装置，其特征在于，所述支架为可伸缩结构，用于适应不同尺寸的气溶胶生成器具。