CN108176526B - 干雾雾化器及雾化药剂瓶 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种干雾雾化器及雾化药剂瓶。所述干雾雾化器包括：底座；安装在所述底座上的风机；安装在所述风机的出风口的文丘里管，所述文丘里管包括第一出风嘴和第二出风嘴，所述第一出风嘴与所述风机连接；所述第二出风嘴的一端设置有用于喷出雾态物的喷出口、另一端与所述第一出风嘴连接；安装在所述第二出风嘴的喷出口处的喷嘴，所述喷嘴包括通气柱及助风器，所述通气柱的一端靠近所述喷出口处安装、另一端与所述助风器连接；其中：所述通气柱为柱形空管，所述通气柱的侧面开设多个通孔；所述助风器连接所述通气柱的一端的截面大于远离所述通气管的一端的截面。

Description

干雾雾化器及雾化药剂瓶

技术领域

本发明涉及雾化设备领域，具体而言，涉及一种干雾雾化器及雾化药剂瓶。

背景技术

目前，一般采用减小雾化器的喷出口的小孔直径方式以使所述雾化器喷出的喷雾的颗粒尽可能的小。但是，由于硬件设备的开口大小设置范围有限，导致雾化器喷出的雾化物的颗粒并不能很细。因此还需要进一步地改进雾化器。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种干雾雾化器及雾化药剂瓶。

本发明实施例提供的一种干雾雾化器，所述干雾雾化器包括：

底座；

安装在所述底座上的风机；

安装在所述风机的出风口的文丘里管，所述文丘里管包括第一出风嘴和第二出风嘴，所述第一出风嘴与所述风机连接；

所述第二出风嘴的一端设置有用于喷出雾态物的喷出口、另一端与所述第一出风嘴连接；

安装在所述第二出风嘴的喷出口处的喷嘴，所述喷嘴包括通气柱及助风器，所述通气柱的一端靠近所述喷出口处安装、另一端与所述助风器连接；其中：所述通气柱为柱形空管，所述通气柱的侧面开设多个通孔；

所述助风器连接所述通气柱的一端的截面大于远离所述通气管的一端的截面。

优选地，所述干雾雾化器还包括储料瓶及第一导管，所述储料瓶与所述文丘里管可拆卸地安装在一起，所述第一导管的一端与所述喷嘴连接，另一端伸入所述储料瓶内。

优选地，所述储料瓶还包括：

设置在该储料瓶底部的底盖，所述底盖上设置有贯穿孔；

设置在该储料瓶内部的活塞，该活塞的边缘抵靠在所述储料瓶内壁；

穿过所述底盖的贯穿孔与所述活塞连接的助力条；所述活塞在所述助力条的动力推动下可沿着所述储料瓶的内壁滑动。

通过所述活塞可以调节储料瓶内的压强，以使从所述第一导管从所述储料瓶能够更有效地吸收储料瓶内的液料。

优选地，所述助力条为齿条，所述干雾雾化器还包括与所述齿条配合的齿轮，与所述齿轮连接的步进电机；所述步进电机驱动所述齿轮转动，以带动所述齿条运动，使所述齿条推动所述活塞在所述储料瓶的内壁滑动。

通过本实施例中的步进电机提供动力，可以在更省力的情况下推动活塞的运动，以调节所述储料瓶内的压强。

优选地，所述文丘里管的侧壁设置有接口，所述接口内壁设置有内螺纹，所述储料瓶的瓶口设置有与所述内螺纹契合的外螺纹；所述接口的内螺纹与所述储料瓶的外螺纹配合安装，所述瓶口处设置有垫片，所述垫片上设置有供第一导管穿过的第一孔及用于透气的第二孔。

优选地，还包括压缩机、安装在所述压缩机上的压力传感器及与所述压缩机和储料瓶连接的第二导管；所述压力传感器用于检测所述压缩机的压力，当所述压力传感器测试得到的压力小于预设压力时，所述压缩机通过第二导管为所述储料瓶提供压力。

通过在所述垫片上设置用于透气的第二孔，可以使所述储料瓶内部与外界相通，避免了干雾雾化器在使用过程中，随着液料的减少，储料瓶内部形成真空。从而保证了设备随着药液的减少也能使用干雾雾化器进行喷雾工作。

优选地，还包括覆盖在所述通气柱及助风器连接处的无机膜，使喷出的雾化物穿过无机膜，再由所述喷出口喷出。

通过设置所述无机膜可以使储料瓶内的液态经过双重雾化后，再喷出雾化物，使干雾雾化器的雾化效果更好。

优选地，所述第一出风嘴和第二出风嘴的内壁设置有多个用于降噪的凸起。

优选地，还包括套设于所述喷出口的消音器。

现有的雾化装置噪音较高，用户难以接受雾化装置的噪音，通过设置用于降噪的凸起或消音器，在使用干雾雾化器时的噪音更小，避免影响使用用户。

本发明实施例还提供一种雾化药剂瓶，所述雾化药剂瓶包括上述的干雾雾化器。

与现有技术相比，本发明实施例的干雾雾化器及雾化药剂瓶，通过在风机上接文丘里管，风机提供的风在文丘里管的作用下通过文丘里管的细口，再吹向大口实现调整风力。另外，在所述文丘里管的第二出风嘴处安装有喷嘴，喷嘴上设置有助风器，在所述助风器的作用下有效降低风阻，从而可以提高经过喷嘴的风量，从而使干雾雾化器的雾化能力更强。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明较佳实施例提供的干雾雾化器的结构示意图。

图2为本发明较佳实施例提供的干雾雾化器的局部剖面示意图。

图3为本发明较佳实施例提供的干雾雾化器的喷头的结构示意图。

图4为本发明较佳实施例提供的干雾雾化器的局部结构示意图。

图5为本发明较佳实施例提供的干雾雾化器的局部结构示意图。

图标：10-干雾雾化器；100-外壳；200-风机；300-文丘里管；301-密封圈；302-第一出风嘴；303-弹簧；304-锁片；305-第二出风嘴；3051-透气孔；306-喷嘴；3061-通气柱；30611-通孔；3062-助风器；307-进液头；308-第一导管；309-销钉；310-垫片；3101-第二孔；311-无机膜；312-凸起；400-储料瓶；500-面盖；600-底座；700-电控；800-活塞组件；801-助力条；802-支撑架；803-齿轮；804-活塞；805-步进电机；900-压缩机；901-压力传感器；902-第二导管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是所述发明产品使用时惯常拜访的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能解释为本发明的限制。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例提供的一种干雾雾化器10，如图1所示，所述干雾雾化器10包括：底座600、风机200以及文丘里管300。

本实施例中，所述风机200安装在所述底座600上。

本实施例中，所述文丘里管300安装在所述风机200的出风口。其中，所述文丘里管300包括第一出风嘴302和第二出风嘴305，所述第一出风嘴302与所述风机200连接。

本实施例中，所述第二出风嘴305的一端设置有用于喷出雾态物的喷出口、另一端与所述第一出风嘴302连接。

如图1所示，所述干雾雾化器10还可包括套设在所述底座600上包围底座600、风机200以及文丘里管300部件的外壳100。所述干雾雾化器10还可包括盖设在所述外壳100上的面盖500。

进一步地，所述干雾雾化器10还可包括安装在底座600上的电控700。

请参阅图2，所述第二出风嘴305的喷出口处安装有喷嘴306。在一个实例中，所述第二出风嘴305与所述喷嘴306通过固定件安装在一起。例如，第二出风嘴305与所述喷嘴306通过销钉309安装在一起(参阅图4)。

具体地，如图3所示，所述喷嘴306包括通气柱3061及助风器3062，所述通气柱3061的一端靠近所述喷出口处安装、另一端与所述助风器3062连接。

所述通气柱3061为柱形空管，所述通气柱3061的侧面开设多个通孔30611。在一种实施方式中，所述通气柱3061可以是圆柱形空管、长方体空管等形状的空管。

本实施例中，所述助风器3062连接所述通气柱3061的一端的截面大于远离所述通气管的一端的截面。所述助风器3062可以是圆锥型、三菱锥、四凌锥、水滴等形状。

进一步地，请再次参阅图2，所述第一出风嘴302与所述风机200连接处设置有密封圈301。所述密封圈301的材质可以是橡胶等弹性材质。通过设置所述密封圈301可以避免风机200供应的风从所述第一出风嘴302与所述风机200连接处泄露，从而减少流向文丘里管300内的风量的流失。

进一步地，所述第一出风嘴302及第二出风嘴305通过弹簧303和锁片304连接。

本实施例中，如图2所示，所述干雾雾化器10还包括储料瓶400及第一导管308，所述储料瓶400与所述文丘里管300可拆卸地安装在一起，所述第一导管308的一端与所述喷嘴306连接，另一端伸入所述储料瓶400内。本实施例中，所述储料瓶400内可以装不同的液料以使干雾雾化器10用于不同的场合。例如，所述储料瓶400内可以装有3％含量的过氧化氢溶液，所述干雾雾化器10则可以用于对目标物空进行消毒；所述储料瓶400内可以装有中草药溶液，所述干雾雾化器10则可以用于对目标空间进行熏蒸；所述储料瓶400内可以装有除甲醛溶液，所述干雾雾化器10则可以用于对目标空间进行除甲醛处理。

在一种实施方式中，所述第一导管308的伸入所述储料瓶400的一端安装有进液头307。通过设置所述进液头307可以使第一导管308末端在储料瓶400里面可以侵入在液料里。

本实施例中，所述储料瓶400还包括底盖和活塞组件800。

具体地，所述底盖设置在所述储料瓶400底部，所述底盖上设置有贯穿孔。

所述活塞组件800包括设置在该储料瓶400内部的活塞804及穿过所述底盖的贯穿孔与所述活塞804连接的助力条801。所述活塞804的边缘抵靠在所述储料瓶400内壁；所述活塞804在所述助力条801的动力推动下可沿着所述储料瓶400的内壁滑动。本实施例中，所述助力条801可以在外力的作用下移动。在一个实例中，所述底盖可与储料瓶400螺纹固定。

在一种实施方式中，所述助力条801可以是齿条，所述干雾雾化器10的活塞组件800还包括与所述齿条配合的齿轮803，与所述齿轮803连接的步进电机805；所述步进电机805驱动所述齿轮803转动，以带动所述齿条运动，使所述齿条推动所述活塞804在所述储料瓶400的内壁滑动。

具体地，储料罐安装所述活塞804，活塞804与齿条的一端固定，齿条安装在两个支撑架802上，所述齿条可以在齿条长方向滑动。在两个支撑架802中间安装一个步进电机805，步进电机805轴上安装有齿轮803，齿轮803在步进电机805的转动下可以带动齿轮803转动，齿轮803带动齿条沿储料瓶400的轴线方向滑动。本实施例中，可以预先设置喷雾量的大小，通过喷雾量的大小可以得到储料瓶400内液料的使用速度，进一步地，可以计算得到储料瓶400内液料剩余量。当设备中工作时，随着储料瓶400内的药剂减少，通过启动步进电机805可以使活塞804往瓶口方向移动，从而可以保证储料瓶400内的液面始终保持在一个恒定的高度，从而实现雾化量的恒定的效果。

由于喷出口气流产生的负压强在喷出风量不变的情况下，是一个定值P1。液体的压强P2＝ρgh，压强随液料高度h变化。当P1≥P2时，液体才能由负压抽出喷口而喷出。但是液体喷出后，液体液面下降，使得h高度变大，从而使得液料的喷出流量减小，甚至不能喷出。所以通过上述保证储料瓶400内的液面始终保持在一个恒定的高度可以有效地避免随着液料的使用导致P1<P2导致液料的喷出流量减小，甚至不能喷出的情况。

请再次参阅图2，所述第一出风嘴302和第二出风嘴305的内壁设置有多个用于降噪的凸起312。进一步地，所述喷出口的内壁也可以设置有多个凸起312。在凸起312的作用下可以减小噪声。本实施例中，所述凸起312可以是平滑凸起，例如，可以所述凸起312的表面可以是球面表面、椭球面表面等。

本实施例中，如图4所示，所述文丘里管300的侧壁设置有接口，所述接口内壁设置有内螺纹，所述储料瓶400的瓶口设置有与所述内螺纹契合的外螺纹；所述接口的内螺纹与所述储料瓶400的外螺纹配合安装，所述瓶口处设置有垫片310，所述垫片310上设置有供第一导管308穿过的第一孔及用于透气的第二孔3101。进一步地，所述第二出风嘴305的接口上设置有透气孔3051。通过设置所述第二孔3101或透气孔3051使储料瓶400内部与外界相通，避免干雾雾化器10在使用过程中，随着液料的减少，储料瓶400内部形成真空，从而保证了干雾雾化器10随着液料的减少也能正常进行喷雾。

本实施例中，如图5所示，所述干雾雾化器10还包括压缩机900、安装在所述压缩机900上的压力传感器901及与所述压缩机900和储料瓶400连接的第二导管902；所述压力传感器901用于检测所述压缩机900的压力，当所述压力传感器901测试得到的压力小于预设压力时，所述压缩机900通过第二导管902为所述储料瓶400提供压力。

本实施例中，如图4所示，所述干雾雾化器10还包括覆盖在所述通气柱3061及助风器3062连接处的无机膜311，使喷出的雾化物穿过无机膜311，再由所述喷出口喷出。通过设置所述无机膜311可以使干雾雾化器10雾化后的雾化物微粒直径小于20微米，雾化物可以在目标空间做布朗运动，扩散性好。

本实施例中，所述无机膜311可以是陶瓷膜、玻璃膜或金属膜。

具体地，所述陶瓷膜可以用于醇盐制作。所述玻璃膜可以有硼酸盐玻璃制作而成。所述金属膜可以是将高纯的金属薄片(如铝箔、Pd、Ag，合金)或固体电介质，在室温下酸性介质中进行阳极氧化，再用强酸提取，出去未被氧化的部分，制成孔径分布均匀的金属膜。

本实施例中，所述干雾雾化器10还可包括套设于所述喷出口的消音器。所述消音器可以是阻性消声器、抗性消声器、阻抗复合式消声器、微穿孔板消声器、小孔消声器和有源消声器等。

本发明实施例的干雾雾化器10，通过在风机200上接文丘里管300，风机200提供的风在文丘里管300的作用下通过文丘里管300的细口，再吹向大口实现调整风力。另外，在所述文丘里管300的第二出风嘴305处安装有喷嘴306，喷嘴306上设置有助风器3062，在所述助风器3062的作用下有效降低风阻，从而可以提高经过喷嘴306的风量，从而使干雾雾化器10的雾化能力更强。

本发明实施例还提供一种雾化药剂瓶，所述雾化药剂瓶包括上述的干雾雾化器10。

本实施例中的所述雾化药剂瓶包括的干雾雾化器10与上述干雾雾化器10实施例中的干雾雾化器10类似，在此不再赘述。

本发明实施例的雾化药剂瓶，通过在风机200上接文丘里管300，风机200提供的风在文丘里管300的作用下通过文丘里管300的细口，再吹向大口实现调整风力。另外，在所述文丘里管300的第二出风嘴305处安装有喷嘴306，喷嘴306上设置有助风器3062，在所述助风器3062的作用下有效降低风阻，从而可以提高经过喷嘴306的风量，从而使干雾雾化器10的雾化能力更强。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种干雾雾化器，其特征在于，所述干雾雾化器包括：

底座；

安装在所述底座上的风机；

安装在所述风机的出风口的文丘里管，所述文丘里管包括第一出风嘴和第二出风嘴，所述第一出风嘴与所述风机连接；

所述第二出风嘴的一端设置有用于喷出雾态物的喷出口、另一端与所述第一出风嘴连接；

安装在所述第二出风嘴的喷出口处的喷嘴，所述喷嘴包括通气柱及助风器，所述通气柱的一端靠近所述喷出口处安装、另一端与所述助风器连接；其中：所述通气柱为柱形空管，所述通气柱的侧面开设多个通孔；

所述助风器连接所述通气柱的一端的截面大于远离所述通气柱的一端的截面；

覆盖在所述通气柱及助风器连接处的无机膜，使喷出的雾化物穿过无机膜，再由所述喷出口喷出；所述干雾雾化器还包括储料瓶及第一导管，所述储料瓶与所述文丘里管可拆卸地安装在一起，所述第一导管的一端与所述喷嘴连接，另一端伸入所述储料瓶内；

所述储料瓶还包括：

设置在该储料瓶底部的底盖，所述底盖上设置有贯穿孔；

设置在该储料瓶内部的活塞，该活塞的边缘抵靠在所述储料瓶内壁；

穿过所述底盖的贯穿孔与所述活塞连接的助力条；所述活塞在所述助力条的动力推动下可沿着所述储料瓶的内壁滑动。

2.如权利要求1所述的干雾雾化器，其特征在于，所述助力条为齿条，所述干雾雾化器还包括与所述齿条配合的齿轮，与所述齿轮连接的步进电机；所述步进电机驱动所述齿轮转动，以带动所述齿条运动，使所述齿条推动所述活塞在所述储料瓶的内壁滑动。

3.如权利要求1所述的干雾雾化器，其特征在于，所述文丘里管的侧壁设置有接口，所述接口内壁设置有内螺纹，所述储料瓶的瓶口设置有与所述内螺纹契合的外螺纹；所述接口的内螺纹与所述储料瓶的外螺纹配合安装，所述瓶口处设置有垫片，所述垫片上设置有供第一导管穿过的第一孔及用于透气的第二孔。

4.如权利要求1所述的干雾雾化器，其特征在于，还包括压缩机、安装在所述压缩机上的压力传感器及与所述压缩机和储料瓶连接的第二导管；所述压力传感器用于检测所述压缩机的压力，当所述压力传感器测试得到的压力小于预设压力时，所述压缩机通过第二导管为所述储料瓶提供压力。

5.如权利要求1所述的干雾雾化器，其特征在于，所述第一出风嘴和第二出风嘴的内壁设置有多个用于降噪的凸起。

6.如权利要求1所述的干雾雾化器，其特征在于，还包括套设于所述喷出口的消音器。

7.一种雾化药剂瓶，其特征在于，所述雾化药剂瓶包括权利要求1-6任意一项所述的干雾雾化器。

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