JP2006346878A - 透明導電性積層体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 厚さが2〜200μmの透明なフィルム基材の一方の面に、前記フィルム基材の側から第一透明誘電体薄膜、第二透明誘電体薄膜および透明導電性薄膜がこの順に形成されている透明導電性積層体であって、第一透明誘電体薄膜は、真空蒸着法、スパッタリング法またはイオンプレーディング法により形成され、かつ第一透明誘電体薄膜は、酸化インジウム100重量部に対して、酸化錫を0〜20重量部、酸化セリウムを10〜40重量部含む複合酸化物からなり、第一透明誘電体薄膜の屈折率をn1、第二透明誘電体薄膜の屈折率をn2、透明導電性薄膜の屈折率をn3としたとき、n2<n3≦n1の関係を満たすことを特徴とする透明導電性積層体。
【選択図】 図1
Description
第一透明誘電体薄膜は、真空蒸着法、スパッタリング法またはイオンプレーディング法により形成され、かつ第一透明誘電体薄膜は、酸化インジウム100重量部に対して、酸化錫を0〜20重量部、酸化セリウムを10〜40重量部含む複合酸化物からなり、
第一透明誘電体薄膜の屈折率をn1、第二透明誘電体薄膜の屈折率をn2、透明導電性薄膜の屈折率をn3としたとき、n2<n3≦n1の関係を満たすことを特徴とする透明導電性積層体、に関する。
第一透明誘電体薄膜は、真空蒸着法、スパッタリング法またはイオンプレーディング法により形成し、かつ第一透明誘電体薄膜は、酸化インジウム100重量部に対して、酸化錫を0〜20重量部、酸化セリウムを10〜40重量部含む複合酸化物からなり、
第一透明誘電体薄膜の屈折率をn1、第二透明誘電体薄膜の屈折率をn2、透明導電性薄膜の屈折率をn3としたとき、n2<n3≦n1の関係を満たすことを特徴とする透明導電性積層体の製造方法、に関する。
(第一透明誘電体薄膜の形成)
厚さが125μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(以下、PETフィルムという)からなるフィルム基材(光の屈折率nf=1.66)の一方の面に、アルゴンガス95%と酸素ガス5%の混合ガスの雰囲気下、酸化インジウム100部、酸化錫10部および酸化セリウム25部の混合物の焼結体から、下記条件の反応スパッタリング法により、酸化インジウム100部に対して、酸化錫10部および酸化セリウム25部を有する複合酸化物(光の屈折率n1=2.1)の第一透明誘電体薄膜を形成した。第一透明誘電体薄膜の厚さは32nm、表面抵抗値(Ω/□)は、8.5×109であった。
ターゲットサイズ:200mm×500mm
出力:3.0kw
電圧値450V
放電時間:1min
真空度:0.5Pa
次いで、第一透明誘電体薄膜上に、SiO2(光の屈折率n2=1.46)を電子ビーム加熱法により、1×10-2〜3×10-2Paの真空度で真空蒸着して、厚さ50nmの第二透明誘電体薄膜を形成した。
次いで、上記のSiO2薄膜上に、アルゴンガス95%と酸素ガス5%の混合ガスを用いて、0.5Paの雰囲気中で、酸化インジウム100部および酸化錫10部の混合物の焼結体から、反応スパッタリング法により、酸化インジウム100部に対して酸化錫10部を有する複合酸化物(光の屈折率n1=2.0)の第一透明誘電体薄膜を形成した
(第一透明誘電体薄膜の形成)
厚さが25μmのPETフィルム上に、紫外線硬化型樹脂(旭電化社製,KRX571‐76NL)100部に、シリコーン系レベリング剤0.5部を混合し、固形分が40%となるように溶媒で希釈した溶液を、#16番のワイヤーバーにて乾燥後の膜厚が7μmとなるように塗布し、溶媒を乾燥オーブンにより気化した後、高圧水銀灯により紫外線照射して硬化を行い、透明ハードコート層(光の屈折率1.54)を形成した。
次いで、上記PETフィルムの他方の面に、弾性係数が10N/cm2に調整されたアクリル系の透明な粘着剤層(アクリル酸ブチルとアクリル酸と酢酸ビニルとの重量比100:2:5のアクリル系共重合体100部にイソシアネート系架橋剤を1部配合してなるもの)を約20μmの厚さに形成し、この上に厚さが125μmのPETフィルムからなる透明基体を貼り合わせて、図2に示す構造の透明導電性積層体を作製した。
(第一透明薄膜の形成)
実施例1において、酸化インジウム100部および酸化錫10部の混合物の焼結体から、実施例1と同様の反応スパッタリング法により、酸化インジウム100部に対して酸化錫10部を有する複合酸化物(光の屈折率n1=2.0)の第一透明誘電体薄膜を形成したこと以外は実施例1と同様にして第一透明誘電体薄膜を形成した。第一透明薄膜の厚さは51nm、表面抵抗値(Ω/□)は、1.1×103であった。
(第一透明誘電体薄膜の形成)
実施例1において、酸化インジウム100部、酸化錫10部、酸化セリウム50部の混合物の焼結体から、実施例1と同様の反応スパッタリング法により、酸化インジウム100部に対して酸化錫10部および酸化セリウム50部を有する複合酸化物(光の屈折率n1=2.2)の第一透明誘電体薄膜を形成したこと以外は実施例1と同様にして第一透明誘電体薄膜を形成した。第一透明誘電体薄膜の厚さは25nm、表面抵抗値(Ω/□)は、3.6×1013であった。
(第一透明誘電体薄膜の形成)
実施例1において、チタン金属から、実施例1と同様の反応スパッタリング法により、酸化チタン(光の屈折率n1=2.35)の第一透明誘電体薄膜を形成したこと以外は実施例1と同様にして第一透明誘電体薄膜を形成した。第一透明誘電体薄膜の厚さは20nm、表面抵抗値(Ω/□)は、1×1013超であった。
三菱化学社製のローレスター抵抗測定器を用いて、表面抵抗値(Ω/□)を測定した。透明導電性薄膜は、450(Ω/□)に設定されたものであり、450(Ω/□)から変動していないものが好ましい。
島津製作所製の分光光度計UV3150を用いて、色相b*を測定した。色相b*は、透過光の着色を表し、色相b*の値がマイナス側に大きくなると透過光は青味が増し、プラス側に大きくなると黄色味が増す。色相b*の値は、−2〜2の範囲にあることが、着色が抑制されており好ましい。
実施例1に記載のスパッタリング条件における第一透明誘電体薄膜のスパッタレートを記載した。実施例1に記載のスパッタリング条件において、均一なスパッタレートであることが好ましい。
1 第一透明誘電体薄膜
2 第二透明誘電体薄膜
3 透明導電性薄膜
A 粘着剤層
T 透明基体
Claims (6)
- 厚さが2〜200μmの透明なフィルム基材の一方の面に、前記基材フィルムの側から第一透明誘電体薄膜、第二透明誘電体薄膜および透明導電性薄膜がこの順に形成されている透明導電性積層体であって、
第一透明誘電体薄膜は、真空蒸着法、スパッタリング法またはイオンプレーディング法により形成され、かつ第一透明誘電体薄膜は、酸化インジウム100重量部に対して、酸化錫を0〜20重量部、酸化セリウムを10〜40重量部含む複合酸化物からなり、
第一透明誘電体薄膜の屈折率をn1、第二透明誘電体薄膜の屈折率をn2、透明導電性薄膜の屈折率をn3としたとき、n2<n3≦n1の関係を満たすことを特徴とする透明導電性積層体。 - 第一透明誘電体薄膜の厚さが10〜200nmであり、かつ表面抵抗値が1×106(Ω/□)以上であることを特徴とする請求項1記載の透明導電性積層体。
- 透明なフィルム基材の他方の面には、透明な粘着剤層を介して透明基体が貼り合わされていることを特徴とする請求項1または2記載の透明導電性積層体。
- 厚さが2〜200μmの透明なフィルム基材の一方の面に、前記基材フィルムの側から第一透明誘電体薄膜、第二透明誘電体薄膜および透明導電性薄膜をこの順に形成する透明導電性積層体の製造方法であって、
第一透明誘電体薄膜は、真空蒸着法、スパッタリング法またはイオンプレーディング法により形成し、かつ第一透明誘電体薄膜は、酸化インジウム100重量部に対して、酸化錫を0〜20重量部、酸化セリウムを10〜40重量部含む複合酸化物からなり、
第一透明誘電体薄膜の屈折率をn1、第二透明誘電体薄膜の屈折率をn2、透明導電性薄膜の屈折率をn3としたとき、n2<n3≦n1の関係を満たすことを特徴とする透明導電性積層体の製造方法。 - 第一透明誘電体薄膜の厚さが10〜200nmであり、かつ表面抵抗値が1×106(Ω/□)以上であることを特徴とする請求項4記載の透明導電性積層体の製造方法。
- 透明導電性薄膜を有する一対のパネル板を、透明導電性薄膜同士が対向するように、スペーサを介して対向配置してなるタッチパネルにおいて、少なくとも一方のパネル板が請求項1〜3のいずれかに記載の透明導電性積層体を含むことを特徴とするタッチパネル。
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