JP2006330715A - ラベル及びこれを備えた薬剤バッグ並びに収容容器 - Google Patents

Abstract

【課題】薬剤バッグの使用時に必要な情報を使用者に対して確実に認識させることができるラベルを提供すること。
【解決手段】少なくとも薬剤バッグ１に収容される薬剤の成分の情報を含む基本情報を表示する基部１２と、この基部１２に対して切断自在に連結された切離し部１４とを備え、この切離し部１４は、薬剤バッグ１上の領域であって、その表面が被覆されることにより薬剤バッグ１が使用困難となる領域に貼着することができる形状とされているとともに、この切離し部１４には、少なくとも薬剤バッグ１の使用方法を含む特性情報が表示されていることを特徴とするラベル。
【選択図】図１

Description

本発明は、所定の情報を表示するラベルに関するものである。

一般に、スタンドポール等に吊下げて使用する薬剤バッグが知られている（例えば、特許文献１）。

この種の薬剤バッグは、その一端に吊下げ用の孔が形成されているとともに他端に薬液吐出用のポートが形成された袋状の薬剤容器であり、前記孔を利用してスタンドポール等に吊下げられた状態で前記ポートから薬液を吐出することが可能とされている。

また、特許文献１の薬剤バッグは、その内部を開封可能な隔壁により二つの収容室に区画して、これら収容室内に種類の異なる薬剤を個別に収容しており、これら収容室を薬剤バッグの使用前に連通させることにより、薬剤バッグの内部で各薬剤を混合できるようになっている。

そして、前記のような薬剤バッグには、収容されている薬剤の成分等、薬剤バッグ自体の情報（以下、基本情報と称す）を表示するラベルが貼着されていることが多い。このラベルには、前記収容室の連通等、薬剤バッグの使用方法等に関する情報（以下、特性情報と称す）も、前記薬剤成分等とともに併記されている。
実公平６−３９７１３号公報

しかしながら、前記ラベルには、前記基本情報と特性情報とが一様に表示されているので、薬剤バッグを使用するのに際して使用者に伝えることが特に必要な特性情報を、薬剤バッグの使用時に使用者に認識させることができなかった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、薬剤バッグの使用時に必要な情報を使用者に対して確実に認識させることができるラベルを提供することを目的としている。

上記課題を解決するために本発明は、薬剤を収容する薬剤バッグに貼着されるラベルであって、少なくとも薬剤バッグに収容される薬剤の成分の情報を含む基本情報を表示する基部と、この基部に対して切断自在に連結された切離し部とを備え、この切離し部は、薬剤バッグ上の領域であって、その表面が被覆されることにより薬剤バッグが使用困難となる領域に貼着することができる形状とされているとともに、この切離し部には、少なくとも薬剤バッグの使用方法を含む特性情報が表示されていることを特徴とするラベルを提供する。

本発明のラベルによれば、ラベルに別途形成された切離し部に特性情報が表示されているので、ラベル上のレイアウトにおいて前記特性情報と基部に表示された基本情報との差別化を図ることができるだけでなく、この切離し部を薬剤バッグの使用に支障を生じさせ得る領域に貼着することができるので、使用者に対して前記特性情報を確実に認識させることができる。

すなわち、薬剤バッグを使用するのに際し、使用者は、前記領域に貼着された前記切離し部を基部から切断することになるが、このとき、切離し部に特性情報が表示されているので、当該使用者に対して前記特性情報を視覚的に認識させることができる。

したがって、本発明のラベルによれば、薬剤バッグの使用時に必要な特性情報を使用者に対して確実に認識させることができる。

前記ラベルにおいて、前記基部と前記切離し部とは、切断方向が規定された切断線に沿って切断自在とされており、前記切離し部には、前記切断方向の上流側の端部において、その裏面の粘着層が非設置とされることにより摘み部が形成されていることが好ましい。

この構成によれば、切断線に沿った切断方向を一方に限定するとともに、この切断方向の上流側に摘み部を形成しているので、使用者は、摘み部を摘んで基部から切離し部を容易に切り離すことができる。

前記ラベルにおいて、前記基部及び切離し部の縁部には、これら両者に跨るＲ形状の底部を有する窪み部が形成されているとともに、前記切断線は、前記切断方向の上流端で前記基部及び切離し部の縁部を分断自在とする切込スリットと、前記切断方向に沿ってこの切込スリットの下流側に配置されたミシン目とを備え、前記切込スリットは、前記窪み部の底部と交差する方向に向かって配置されていることが好ましい。

この構成によれば、窪み部の底部と交差する方向に沿って（窪み部の底部と交差する方向に向かって）切込スリットが形成されているので、前記摘み部に付与された力を、前記窪み部を形成する切離し部の縁部に沿って伝達するとともに、この切離し部の底部から前記交差方向へ方向転換して切込スリットへ伝達することができる。したがって、この構成によれば、前記摘み部に付与された力を前記切断方向に沿った力として効率良く切込スリットに伝達させることができるので、基部と切離し部とを容易に分断することができる。

ここで、切込スリットについて「基部及び切離し部の縁部を分断自在とする」とは、当該基部及び切離し部の縁部が所定範囲で予め分断されていることのみならず、基部及び切離し部の縁部から微小寸法だけ離れた前記切断方向の下流位置に基部及び切離し部を厚み方向に貫くスリットを形成すること、すなわち、前記摘み部に所定の力が付与されたときに、基部と切離し部とを前記微小寸法分だけ分断させるためのスリットを形成することも含まれる。

また、「窪み部の底部と交差する方向」とは、Ｒ形状とされた底部の接線方向を除く方向のことであり、当該底部と切込スリットに沿った方向とが所定の角度をもって交差することを意味している。

前記ラベルにおいて、前記ミシン目は、前記切込スリットよりも前記基部寄りにレイアウトされ、前記切込スリットは、前記切離し部側へ開く角度が鈍角となるように前記底部の頂点近傍に交差する方向に向かって延びるとともに、前記ミシン目に沿った切断方向に対しても鈍角に連続する形状とされていることが好ましい。

この構成によれば、切込スリットの切込開始位置とミシン目とを段違いに形成するとともに、切込スリットをＲ形状の底部及びミシン目に沿った切断方向の両者に対してそれぞれ鈍角に臨ませているので、前記摘み部に付与された力を、窪み部を形成する切離し部の縁部、切込スリット、ミシン目の順にスムーズに伝達することができる。そのため、前記構成によれば、前記摘み部の引き上げ始めの段階で、前記切断線以外の部分が破断してしまうといった不具合を抑制することができる。

すなわち、基部から切離し部を綺麗に切断するための工夫として、切離し部及び基部の縁部に底部を尖らせた窪み部（例えば、Ｖ字の窪み部）を形成し、このエッジから切断線を配設することが考えられるが、実際には、ラベル形成用の刃型に前記窪み部に対応する鋭角な先端部を形成することが困難なので、厳密には前記窪み部の底部はＲ形状とされる。

そして、窪み部の底部がＲ形状とされた場合には、Ｒ形状の頂点から垂直に切断線を形成しても、前記摘み部に付与された力がＲ形状の円弧の途中部まで伝達された後、切断線で略９０°方向転換することになるので、この方向転換の際に、切断線以外の部分が破断するおそれがある。

そこで、前記構成では、切断開始位置（底部の頂点近傍）とミシン目とを段違いに形成した上で、これら両者を緩やかに連結する切込スリットを設けているので、前記摘み部に付与された力は、底部の円弧から切込スリットまで、及び切込スリットからミシン目までの二段階でそれぞれ緩やかに方向転換しながら伝達することになる。

したがって、前記構成によれば、前記底部の頂点近傍に交差する方向に沿って（底部の頂点近傍に交差する方向に向かって）形成された切込スリットを、当該底部及びミシン目に沿った切断方向に対して鈍角に臨ませているので、基部と切離し部とを切断するのに際し、切断線以外の部分が破断するのを抑制することができる。

前記ラベルにおいて、前記切込スリットは、前記底部に対して鈍角に交差する導入部と、この導入部から鈍角に屈曲して前記ミシン目に沿った切断方向の延長線上に配置される屈曲部とを備えていることが好ましい。

この構成によれば、前記切込スリットの導入部及び屈曲部により、前記摘み部に付与された力を前記ミシン目に対して確実に伝達することができる。

前記切離し部は、前記基部と切離し部との間に設けられた切断線と交差する切断方向が規定された第二切断線を介して相互に切断自在に連結された第一切離し片及び第二切離し片を備え、前記第一切離し片が、薬剤バッグ上の領域であって、その表面が被覆されることにより薬剤バッグが使用困難となる領域に貼着可能に構成されていることが好ましい。

この構成によれば、切離し部の一部である第一切離し片を剥がすことにより薬剤バッグを使用可能な状態とすることができる。一方、この状態においても、第二切離し片は薬剤バッグに貼着されたままの状態を保持することができるので、例えば、第二切離し片に前記特性情報を表示しておくことにより、第一切離し片の剥離の後であっても、継続して、使用者に特性情報を表示することができる。

また、前記ラベルにおいて、前記切離し部は、前記切断線と交差する方向に延びるスリットを介して相互に分断された第一切離し片及び第二切離し片を備えているとともに、前記第一切離し片が、薬剤バッグ上の領域であって、その表面が被覆されることにより薬剤バッグが使用困難となる領域に貼着可能に構成され、前記窪み部及び切込スリットは、前記基部及び切離し部の両縁部のそれぞれに形成されているとともに、これら窪み部のうちの一方から前記スリットまでの範囲と、他方の窪み部から前記スリットまでの範囲とで、前記切断線の切断方向が相反する方向に規定されている構成とすることもできる。

この構成においても、第一切離し片の剥離の後に、継続して、第二切離し片に表示された情報を使用者に認識させることができる。

さらに、この構成によれば、スリットを挟んで切断線の切断方向が相反する方向に規定されているので、使用者は、ラベルの一方の縁部側から第一切離し片を切断するとともに、他方の縁部側から第二切離し片を切断することができるので、第一切離し片を切断した後に同方向に第二切離し片を切断する場合と比較して、窪み部が形成された側から第二切離し片を切断することができる分、その操作性を向上することができる。

そして、前記第二切離し片に前記基本情報を表示するようにすれば、当該薬剤バッグに係る薬剤を患者へ投与したことをカルテ等に記録する際に、第二切離し片を切断して、これをカルテ等に貼着することにより、当該記録に要する医療従事者の手間を軽減することが可能となる。

前記ラベルにおいて、前記切離し部は、前記基部に対して切断自在に連結された第一連結部と、この第一連結部に対し切断自在に連結された第二連結部とを備え、この第二連結部が、薬剤バッグ上の領域であって、その表面が被覆されることにより薬剤バッグが使用困難となる領域に貼着可能に構成されていることが好ましい。

この構成によれば、薬剤バッグの使用に支障を生じさせ得る領域に貼着された第二連結部と、基部とが第一連結部を介して連結されているので、このラベルが貼着された薬剤バッグを使用する者は、まず、第一連結部を基部及び第二連結部から切断して当該基部と第二連結部とを分断した上で、この第二連結部を薬剤バッグから剥がすことが必要となる。

したがって、この構成によれば、薬剤バッグを使用するための準備工数が増える分だけ、使用者の切離し部に対する関心をより一層集中させることができる。

特に、前記第一連結部及び第二連結部にそれぞれ前記特性情報を表示することにより、前述の準備作業の段階で関心の集まる第一連結部及び第二連結部を利用して、特性情報を使用者に対し確実に認識させることができる。

そして、前記特性情報には、前記薬剤バッグ内の薬剤を注射について使用することを禁止すべき旨の情報、前記薬剤バッグ内に収容された２種類の薬剤を混合してから使用すべき旨の情報の少なくとも一方が含まれていることが好ましい。

このような情報を表示することにより、薬剤バッグの使用方法や禁止事項を確実に使用者へ表示することが可能となる。

また、前記実施形態に係る本発明は、前記ラベルと、一端に吊下げ用の孔が形成されているとともに内部に薬剤を収容する容器本体と、この容器本体の他端に形成されたポートとを備え、前記ラベルの切離し部は、前記吊下げ用の孔の少なくとも一部を被覆するように貼着され、前記吊下げ用の孔により容器本体を吊下げた状態でこの容器本体内の薬剤を前記ポートを介して吐出することを特徴とする薬剤バッグを提供する。

本発明に係る薬剤バッグによれば、切離し部が吊下げ用の孔を閉塞しているので、薬剤バッグの使用時に吊下げ用の孔を開放させるために切離し部を剥離させようとする使用者に対し、当該切離し部に表示された特性情報を確実に認識させることができるので、当該使用者の操作忘れ等を抑制することができる。

さらに、前記実施形態に係る本発明は、前記ラベルと、一端に吊下げ用の孔が形成されているとともに内部に薬剤を収容する容器本体と、この容器本体の他端に形成されたポートとを備え、前記ラベルの切離し部は、前記ポートの少なくとも一部を被覆するように貼着され、前記吊下げ用の孔により容器本体を吊下げた状態でこの容器本体内の薬剤を前記ポートを介して吐出することを特徴とする薬剤バッグを提供する。

本発明に係る薬剤バッグによれば、切離し部がポートを閉塞しているので、薬剤バッグの使用時にポートを開放させるために切離し部を剥離させようとする使用者に対し、当該切離し部に表示された特性情報を確実に認識させることができるので、当該使用者の操作忘れ等を抑制することができる。

前記薬剤バッグにおいて、前記ラベルの基部は、前記容器本体の表面に貼着され、前記ラベルの切離し部は、その途中部が前記ポートに貼着されているとともに、その先端部が前記容器本体の裏面に貼着されていることが好ましい。

この構成によれば、切離し部を薬剤バッグの表裏に跨るようにして貼着することができるので、当該薬剤バッグの表裏両面で特性情報を表示することができ、当該特性情報をより確実に使用者へ認識させることができる。

また、前記実施形態に係る本発明は、特定の対象物に貼着されるラベルであって、基部と、切断方向が規定された切断線を介して前記基部に対して切断自在に連結された切離し部とを備え、前記基部及び切離し部の縁部には、これら両者に跨るＲ形状の底部を有する窪み部が形成されているとともに、前記切断線は、前記切断方向の上流端で前記基部及び切離し部の縁部を分断自在とする切込スリットと、前記切断方向に沿ってこの切込スリットの下流側に配置されたミシン目とを備え、前記切込スリットは、前記窪み部の底部と交差する方向に向かって配置されていることを特徴とするラベルを提供する。

本発明に係るラベルによれば、窪み部の底部と交差する方向に沿って（窪み部の底部と交差する方向に向かって）切込スリットが形成されているので、前記切離し部に対して前記切断方向の上流側から付与された力を、前記窪み部を形成する切離し部の縁部に沿って伝達するとともに、この切離し部の底部から前記交差方向へ方向転換して切込スリットへ伝達することができる。したがって、この構成によれば、前記切離し部に付与された力を前記切断方向に沿った力として効率良く切込スリットに伝達させることができるので、基部と切離し部とを容易に分断することができる。

すなわち、切離し部に付与された力を効率良く伝達するために、前記窪み部の側部（底部より手前側の部分）を構成する前記切離し部の縁部の延長線上に前記切込スリットを形成することも考えられるが、このようにすると、切離し部に付与された力は、前記側部と底部との境界部分において、前記切込スリットに伝達せずに底部側へ伝達してしまい、この底部から切断されてしまうといった不具合が生じてしまうことがあった。

反対に、前記窪み部の側部を構成する前記基部の縁部の延長線上に前記切込スリットを形成することも考えられるが、この場合、切離し部に付与された力は、前記側部と底部との境界部分まで伝達する前に、当該底部においてラベルが切断する力として作用してしまうおそれがある。

そして、本発明に係るラベルでは、窪み部の底部と交差するように切込スリットが形成されているので、前記切離し部に付与された力を前記切断方向に沿った力として効率良く切込スリットに伝達させることができ、これにより、基部と切離し部とを容易に分断することができる。

ここで、切込スリットについて「基部及び切離し部の縁部を分断自在とする」とは、当該基部及び切離し部の縁部が所定範囲で予め分断されていることのみならず、基部及び切離し部の縁部から微小寸法だけ離れた前記切断方向の下流位置に基部及び切離し部を厚み方向に貫くスリットを形成すること、すなわち、前記摘み部に所定の力が付与されたときに、基部と切離し部とを前記微小寸法分だけ分断させるためのスリットを形成することも含まれる。

また、「窪み部の底部と交差する方向」とは、Ｒ形状とされた底部の接線方向を除く方向のことであり、当該底部と切込スリットに沿った方向とが所定の角度をもって交差することを意味している。

前記ラベルにおいて、前記ミシン目は、前記切込スリットよりも前記基部寄りにレイアウトされ、前記切込スリットは、前記切離し部側へ開く角度が鈍角となるように前記底部の頂点近傍に交差する方向に向かって延びるとともに、前記ミシン目に沿った切断方向に対しても鈍角に連続する形状とされていることが好ましい。

この構成によれば、切込スリットの切込開始位置とミシン目とを段違いに形成するとともに、切込スリットをＲ形状の底部及びミシン目に沿った切断方向の両者に対してそれぞれ鈍角に臨ませているので、前記切離し部に対して切断方向に沿って付与された力を、窪み部を形成する切離し部の縁部、切込スリット、ミシン目の順にスムーズに伝達することができる。そのため、前記構成によれば、前記切離し部の引き上げ始めの段階で、前記切断線以外の部分が破断してしまうという不具合を抑制することができる。

すなわち、一般に、切離し部の縁部に窪み部を形成し、この窪み部に沿って切断線を形成する場合には、原則として、窪み部の底部を尖らせて、このエッジ上に切断線を配設することが前記基部から切離し部を綺麗に切断する点で好ましい。

しかしながら、ラベルを製造する工程においては、刃型を用いてシートを打ち抜くことによりラベルの輪郭形状を形成するので、この歯型においては前記窪み部の底部に対応する部分を鋭角な先端部とすることが困難であり、費用対効果の面を加味すると、前記窪み形状の底部に若干のＲ形状が形成されるのを避けることができない。

そのため、前記原則に基づけば、窪み部には、Ｒ形状の頂点から延びる切断線を形成することが好ましいことになるが、この場合、切離し部に付与された力は、前記頂点で略９０°方向転換することになるので、単にＲ形状の頂点から延びる切断線を形成するだけでは、基部と切離し部との切断時に切断線以外の部分が破断してしまうおそれがあった。

そこで、本願出願人は、切込開始位置を前記Ｒ形状の頂点近傍に配設するとともに、前記ミシン目を前記Ｒ形状よりも若干基部寄りにシフトさせるレイアウトに想到した。これにより、前記切離し部に付与された力は、底部の円弧から切込スリットまで、及び切込スリットからミシン目までの二段階でそれぞれ緩やかに方向転換しながら伝達することになる。

したがって、本発明に係るラベルによれば、前記底部の頂点近傍に交差する方向に沿って（底部の頂点近傍に交差する方向に向かって）形成された切込スリットを、当該底部及びミシン目に沿った切断方向に対して鈍角に臨ませているので、切断線以外の部分で破断するのを抑制しながら基部から切離し部を綺麗に切断することができる。

前記ラベルにおいて、前記切離し部には、前記切断方向の上流側の端部において、その裏面の粘着層が非設置とされることにより摘み部が形成されていることが好ましい。

この構成によれば、切断方向の上流側に摘み部を形成しているので、使用者は、摘み部を摘んで基部から切離し部を容易に切り離すことができる。

前記ラベルにおいて、前記切込スリットは、前記底部に対して鈍角に交差する導入部と、この導入部から鈍角に屈曲して前記ミシン目に沿った切断方向の延長線上に配置される屈曲部とを備えていることが好ましい。

この構成によれば、前記切込スリットの導入部及び屈曲部により、前記摘み部に付与された力を前記ミシン目に対して確実に伝達することができる。

さらに、前記実施形態に係る本発明は、容器本体と、この容器本体を封止するとともに当該容器本体に対し特定の開封方向に操作されることにより前記容器本体を開封可能な蓋体と、前記ラベルとを備えた収容容器であって、前記ラベルの切断線の切断方向と、前記蓋体の開封方向とが合致した状態で、前記ラベルの基部が前記容器本体に貼着されているとともに、前記ラベルの切離し部が前記蓋体に貼着されていることを特徴とする収容容器を提供する。

本発明によれば、蓋体の開封方向と切断線の切断方向とが合致した状態でラベルが容器本体及び蓋体に貼着されているので、当該蓋体を開封方向に操作することに応じて、切離し部と基部とを切断することができる。

本発明によれば、薬剤バッグの使用時に必要な情報を使用者に対して確実に認識させることができる。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照して説明する。

図１（ａ）は、本発明に係る薬剤バッグの全体構成を示す平面図、（ｂ）は、図１（ａ）の薬剤バッグの内部構造を概略的に示す平面図である。

図１を参照して、薬剤バッグ１は、薬剤を収容する容器本体２と、この容器本体２内の薬剤を吐出可能なポート３と、前記容器本体２の表面に貼着されたラベル４とを備えている。

容器本体２は、粉末薬剤を収容する粉末容器５と、液体薬剤を収容する液体容器６とが弱シール部７を介して直列に連結された基本構成を有し、前記弱シール部７を開放することにより当該容器本体２内で前記粉末薬剤と液体薬剤とを混合することが可能とされている。なお、以下の説明では、粉末容器５の配設側を仮に上方として説明する。

粉末容器５は、相対向する一対のシート８（図では一枚のみ示す）が強シール部５ａによりコの字形に接合されることにより、下方に開口する容器状とされている。この粉末容器の上部には、前記両シートを厚み方向に貫く吊架孔９が形成されている。

液体容器６は、筒状シート１０の相対向するシートが上下でそれぞれ接合されることにより容器状とされたものである。

前記筒状シート１０の下部開口には、相対向するシート間にポート３が挿入され、この状態で、当該相対向するシートの内面同士又は、これら内面とポート３の外面が強シール部１０ａにより相互に接合されている。

このようにして、容器本体２内には、薬剤収容室Ｓが形成され、この薬剤収容室Ｓが粉末容器５と液体容器６との間に形成された弱シール部７により、粉末収容室Ｓ１と液体収容室Ｓ２とに区画されている。

具体的に、前記弱シール部７は、前記相対向するシート８同士又はシート１０同士を、前記強シール５ａ又は１０ａよりも弱い接合強度で接合することにより形成されている。したがって、薬剤バッグ１を使用する際には、前記液体容器６を外側から圧迫してその内部圧力を増大させることにより、前記弱シール部７を剥離させて粉末収容室Ｓ１と液体収容室Ｓ２とを連通させることができる。

前記ポート３は、前記薬液収容室Ｓと外部とを連通させる筒状の部材である。このポート３には、図略の弾性部材が下方に露出した状態で内蔵されており、この弾性部材に図略の針を穿刺することにより前記薬剤収容室Ｓ内の薬剤を排出させることができる。なお、前記ポート３の下面には、前記弾性部材を被覆して、当該ポート３が未開封であることを証明するタンパーシール１１が貼着されている。

図２は、図１の薬剤バッグ１に貼着されたラベル４を示す平面図である。図３は、図２のラベル４の用部を拡大して示す平面一部略図である。

図１〜図３を参照して、ラベル４は、略長方形の基部１２と、この基部１２から左右の肩部１２ａ及び１２ｂを介して上方に延設された切離し部１４とを備え、これら基部１２と切離し部１４との間には、切断方向Ｙ１（図では左から右）が規定された切断線１５が形成されている。

また、前記基部１２と切離し部１４との間には、これら両部１２及び１４を跨る略半円状（Ｒ形状）の底部１６を有して左側へ開く窪み部１７が形成されている。具体的に、窪み部１７は、切離し部１４の左縁部で切断線１５側へ湾曲する湾曲部１８から前記底部１６に繋がり、この底部１６が前記基部１２の肩部１２ａへ繋がるＵ字形とされている。

そして、前記切断線１５は、前記切断方向Ｙ１の上流端で前記基部１２と切離し部１４との左側縁部を分断する切込スリット１９と、この切込スリット１９よりも下方（基部１２寄り）にレイアウトされたミシン目２０とを備えている。

切込スリット１９は、前記底部１６の頂点Ｔ１から延びる導入部２１と、この導入部２１から屈曲する屈曲部２２とを備えている。前記導入部２１は、前記切離し部１４側へ開く角度θ１が鈍角となるように前記底部１６と交差している。前記屈曲部２２は、前記切離し部１４側へ開く角度θ２が鈍角となるように前記導入部２１に対して屈曲し、前記ミシン目２０に沿った切断方向Ｙ２の延長線上に配置されている。

このように、前記ラベル４では、切断開始位置（底部１６の頂点Ｔ１）とミシン目２０とを上下に段違いに形成した上で、これら両者を緩やかに連結する切込スリット１９を設けているので、前記切離し部１４に付与された力は、底部１６の円弧から切込スリット１９まで、及び切込スリット１９からミシン目２０までの二段階でそれぞれ緩やかに方向転換しながら伝達することになる。したがって、前記ラベル４によれば、基部１２と切離し部１４とを切断するのに際し、切断線１５以外の部分が破断するのを抑制することができる。

前記ミシン目２０は、ラベル４を厚み方向に貫通する複数の切込線２３が前記切断方向Ｙ２に沿って配設されることにより構成されている。各切込線２３は、Ｙ字形に形成され、その脚部２３ａが前記切断方向Ｙ２に沿って配置されるとともに、Ｖ字部２３ｂが左側へ開くように配置され、このＶ字部２３ｂにより切断線１５を左側から切断した際の破断部分が切断方向Ｙ２から脱線するのを抑制しながら、前記脚部２３ａに沿ってラベル４を切断自在としている。

前記基部１２は、その裏面の略全域に形成された粘着層により前記粉末収容室Ｓ１の表面の領域に貼着されている。この基部１２の表面には、切離し部１４側から順に品名等表示領域Ｅ１、成分等表示領域Ｅ２、製造番号等表示領域Ｅ３が設定されている。

品名等表示領域Ｅ１には、薬剤バッグの製品名、製品種別等が表示されている。

成分等表示領域Ｅ２には、前記薬剤収容室Ｓ内に収容されている薬剤の成分、内容量、製造販売元若しくは販売元又は使用上の注意等の基本情報が表示されている。

製造番号等表示領域Ｅ３には、薬剤バッグ１の製造番号、使用期限又は、薬剤バッグ１が使用される患者名等が表示されている。

一方、前記切離し部１４は、前記吊架孔９を被覆するように粉末容器５の表面に貼着されている。この切離し部１４には、その裏面の略全域に粘着層を形成してもよいが、図４のハッチング部に示すように粘着層を省略した領域を形成することが好ましい。

すなわち、前記切離し部１４は、図４の（ａ）に示すように、その左側縁部と前記底部１６の頂点Ｔ１から上方へ延びる境界線との間の裏面領域（ハッチングの領域）について粘着層が非設置とされ、この領域が摘み部２４とされている。また、切離し部１４の裏面には、前記吊架孔９に対応する領域Ｅ４も粘着層が非設置とされており、これにより、吊架孔９を介して切離し部１４の裏面に異物が付着することを抑制するようになっている。なお、図４の（ａ）に示す例では、摘み部２４に対応する領域、及び領域Ｅ４のそれぞれについて粘着層を非設置としているが、図４の（ｂ）に示すように、これらの領域を包含する領域Ｅ５について、切離し部１４の裏面に粘着層を非設置とすることもできる。

また、前記切離し部１４の表面には、少なくとも薬剤バッグ１の使用方法を含む特性情報を表示する特性情報表示領域Ｅ６が設定されている。

特性情報表示領域Ｅ６には、薬剤バッグ１の使用前に必ず弱シール部７を開通する等、薬剤バッグ１の使用方法に関して使用者へ報知すべき情報（特性情報）が記載されている。

したがって、使用者は、薬剤バッグ１をスタンドポール（図示せず）等に吊下げようとした際に、前記切離し部１４により吊架孔９が被覆されていることに気付き、これを剥離（切断）しようとするが、このとき前記特性情報表示領域Ｅ６を視覚的に確認して、前記弱シール部７を剥離しなければならないことを認識することになる。

つまり、前記実施形態に係る薬剤バッグ１によれば、切離し部１４が吊架孔９を閉塞しているので、薬剤バッグ１の使用時に吊架孔９を開放させるために切離し部１４を剥離させようとする使用者に対し、当該切離し部１４に表示された特性情報を確実に認識させることができるので、当該使用者の操作忘れ等を抑制することができる。

そして、本実施形態に係るラベル４によれば、別途形成された切離し部１４に特性情報が表示されているので、ラベル４上のレイアウトにおいて特性情報と基部１２に表示された情報との差別化を図ることができるだけでなく、この切離し部１４を薬剤バッグ１の吊架孔９を被覆するように貼着することができるので、使用者に対して前記特性情報を確実に認識させることができる。

すなわち、薬剤バッグ１を使用するのに際し、使用者は、吊架孔９を被覆するように貼着された切離し部１４を基部１２から切断することになるが、このとき、切離し部１４に特性情報が表示されているので、当該使用者に対して前記特性情報を視覚的に認識させることができる。

したがって、前記実施形態に係るラベル４によれば、薬剤バッグ１の使用時に必要な特性情報を使用者に対して確実に認識させることができる。

前記実施形態のようにラベル４に摘み部２４を設けた構成によれば、使用者は、摘み部２４を摘んで基部１２から切離し部１４を容易に切離すことができる。

前記実施形態のように切込スリット１９の切込開始位置とミシン目２０とを段違いに形成するとともに、切込スリット１９を窪み部１７の底部１６及びミシン目２０に沿った切断方向Ｙ２の両者に対してそれぞれ鈍角（図３のθ１及びθ２参照）に臨ませた構成によれば、前記摘み部２４に付与された力を、窪み部１７を形成する切離し部１４の縁部、切込スリット１９、ミシン目２０の順にスムーズに伝達することができる。そのため、前記摘み部２４の引き上げ始めの段階で、前記切断線１５以外の部分が破断してしまうといった不具合を抑制することができる。

すなわち、基部１２から切離し部１４を綺麗に切断するための工夫として、切離し部１４及び基部１２の縁部に底部を尖らせた窪み部（例えば、Ｖ字の窪み部）を形成し、このエッジ（底部）から切断線１５を配設することが考えられるが、実際には、ラベル形成用の刃型に前記窪み部に対応する鋭角な先端部を形成することが困難なので、厳密には前記窪み部１７の底部１６はＲ形状とされる。

そして、窪み部１７の底部１６がＲ形状とされた場合には、Ｒ形状の頂点Ｔ１に対し垂直に切断線を形成しても、前記摘み部２４に付与された力がＲ形状の円弧の途中部まで伝達された後、切断線で略９０°方向転換することになるので、この方向転換の際に、切断線１５以外の部分が破断するおそれがある。

そして、前記実施形態では、切断開始位置（底部１６の頂点Ｔ１）とミシン目２０とを段違いに形成した上で、これら両者を緩やかに連結する切込スリット１９を設けているので、前記摘み部２４に付与された力は、底部１６の円弧から切込スリット１９まで、及び切込スリット１９からミシン目２０までの二段階でそれぞれ緩やかに方向転換しながら伝達することになる。

したがって、前記実施形態のラベル４によれば、基部１２と切離し部１４とを切断するのに際し、切断線１５以外の部分が破断するのを抑制することができる。

なお、前記実施形態では、窪み部１７の底部１６に対して鈍角に交差する切込スリット１９を例示しているが、切込スリット１９は、少なくとも前記底部１６と交差する方向、すなわち、前記角度θ１が１８０°以外の角度（例えば、鋭角）となるように底部１６と交差すればよい。これにより、前記摘み部２４に付与された力を、前記窪み部１７を形成する切離し部１４の縁部に沿って伝達するとともに、この切離し部１４の底部１６から前記交差方向へ方向転換することができるので、前記摘み部２４に付与された力を前記切断方向Ｙ１の力として効率良く切込スリット１９に伝達させることができ、基部１２と切離し部１４とを容易に分断することができる。

一方、前記実施形態に係る切込スリット１９は、前記底部１６に対して鈍角（角度θ１参照）に交差する導入部２１と、この導入部２１から鈍角（角度θ２参照）に屈曲して前記ミシン目２０に沿った切断方向Ｙ２の延長線上に配置された屈曲部２２とを備えているので、前記摘み部２４に付与された力をより確実にミシン目２０に伝達することができる。

なお、前記実施形態では、基部１２に対し単一の切離し部２４を設けた構成について説明したが、この切離し部２４を分断可能に構成することもできる。

図５は、本発明の別の実施形態に係るラベルを示す平面図である。なお、図５において前記実施形態と同様の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。

図５を参照して、本実施形態に係るラベル４０は、前記基部１２と、前記切断線１５を介して切断可能に連結された切離し部４１とを備えている。

切離し部４１は、前記切断方向Ｙ１と直交するミシン目（第二切断線）４２を介して左右に切断可能に連結された第一切離し片４３及び第二切離し片４４とを備えている。

第一切離し片４３は、前記実施形態と同様に前記吊架孔９を塞ぐように薬剤バッグ１に貼着可能とされている。また、第一切離し部４３には、前記特性情報表示領域Ｅ６が設定されている。この特性情報表示領域Ｅ６には、例えば、薬剤バッグ１内の薬剤の注射についての使用を禁止すべき旨、又は粉末収容室Ｓ１と液体収容室Ｓ２とが開通されていることを確認すべき旨の表示が施されている。

第二切離し片４４は、前記吊架孔９の右側位置で薬剤バッグ１上に貼着されている。この第二切離し片４４には、前記各表示領域Ｅ１〜Ｅ３と同様に、基本情報を表示する基本情報表示領域Ｅ９が設定されている。

この実施形態によれば、前記摘み部２４を摘んで左側から第一切離し片４３を基部１２から切断し、この第一切離し片４３をミシン目４２に沿って第二切離し片４４から切断することができる。

そして、第二切離し片４４は、薬剤バッグ１の使用記録、すなわち、患者への薬剤投与の記録等を行うときに、前記基部１２から切断されて、カルテ等に貼着することが可能とされている。このように第二切離し片４４を使用することにより、薬剤投与の記録を行う医療従事者の手間を軽減できるとともに、投与された薬剤を誤って記載する等の不具合も確実に阻止することができる。

また、前記実施形態では、第一切離し片４３と第二切離し片４４とがミシン目４２によって連結されているが、これら切離し片４３、４４は、図６に示すように、スリット４５によって予め分断されていてもよい。

そして、このように各切離し片４３、４４を分断した場合には、さらに、当該切離し片４３の切断方向と切離し片４４の切断方向とを左右相反する方向に設定することができる。

つまり、図６に示す実施形態では、基部１２及び切離し部４１の右側の縁部にも窪み部４６が形成されている。この窪み部４６は、前記窪み部１７と左右対称の平面形状とされている。

そして、窪み部１７からスリット４５までの範囲については、前記実施形態と同様に、前記切断方向Ｙ１が規定された切断線１５が設けられ、窪み部４６からスリット４５までの範囲については、前記切断方向Ｙ１と左右対称の切断方向Ｙ４が規定された切断線４７が形成されている。

さらに、本実施形態に係る第二切離し片４４には、右側へ延びる摘み部４８が形成されている。この摘み部４８は、第一切離し片４３の摘み部２４と左右対称の形状とされている。

したがって、この実施形態では、摘み部２４を摘んで左側から第一切離し片４３を基部１２から切断することができる一方、摘み部４８を摘んで右側から第二切離し片４４を基部１２から切断することができる。

なお、前記特性情報表示領域Ｅ６に表示される特性情報は、薬剤バッグ１における貼着対象となる個所に応じて様々な態様を採ることができる。すなわち、前記実施形態では、切離し部１４を吊架孔９を被覆するように貼着した実施形態を例示したが、当該切離し部１４の貼着個所は、これに限定されることはなく、図７及び図８に示すようにすることもできる。

図７は、本発明の別の実施形態に係る薬剤バッグを示す（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。図８は、図７のラベルを拡大して示す展開図である。

図７及び図８を参照して、本実施形態の薬剤バッグ２５は、容器本体２と、ポート３と、ラベル２６とを備えている。なお、前記容器本体２及びポート３については、前記実施形態と同様の構成であるので、本実施形態では同様の符号を付して説明を省略する。

ラベル２６は、略長方形の基部２７と、この基部２７から左右の肩部２７ａ及び２７ｂを介して下方に延設された切離し部２８とを備え、これら基部２７と切離し部２８との間には、切断方向Ｙ３（図では右から左）が規定された切断線２９が形成されている。

すなわち、本実施形態のラベル２６は、容器本体２に対する貼着姿勢が、前記実施形態のラベル４に対して上下反転した姿勢とされている。そのため、以下の説明では、前記実施形態のラベル４と同様の構成については、同一の符号を付してその説明を省略し、当該ラベル４と相違する構成について詳しく説明する。

前記基部２７には、その裏面の略全域に形成された粘着層により前記液体容器６の表面に貼着されている。この基部２７の表面には、切離し部２８と反対側の縁部（上方）から順に前記品名表示領域Ｅ１、前記成分等表示領域Ｅ２、前記製造番号等表示領域Ｅ３が設定されている。これら各表示領域Ｅ１〜Ｅ３の表示内容については前記実施形態と同様である。

切離し部２８は、前記基部２７から下方に延びて前記ポート３の開口部を閉塞するようになっている。具体的に、この切離し部２８は、その裏面の上下領域Ｅ７に形成された粘着層により前記基部２７から下方の範囲で液体容器６に貼着されている。この切離し部２８には、前記実施形態と同様に、粘着層の非設置領域（図４のハッチング領域参照）が設定され、この非設置部分により摘み部２４が形成されている。

さらに、切離し部２８の下端部は、前記ポート３の下端部に沿って折り返された状態で、当該ポート３の下面に対して接合領域Ｅ８で剥離自在に接合されている。なお、この接合領域Ｅ８に対応して切離し部２８の裏面に粘着層を形成して、この粘着層によりポート３に対して切離し部２８を貼着してもよい。

そして、前記切離し部２８の表面には、前記折返される手前側（基部２７側）の領域に、前記特性情報表示領域Ｅ６が設定されている。この特性情報表示領域Ｅ６に表示される情報については前記実施形態と同様である。

この実施形態では、前記切離し部２８をタンパーシールとして兼用させることができるので、使用者は、前記ポート３に対して針を穿刺する際に、この切離し部２８をポート３から剥離して切断線２９に沿って切断しようとするが、このとき前記特性情報表示領域Ｅ６を視覚的に確認して、前記弱シール部７を開通しなければならないことを認識することになる。

つまり、この実施形態に係る薬剤バッグ２５によれば、切離し部２８がポート３を閉塞しているので、薬剤バッグ２５の使用時にポート３を開放させるために切離し部２８を剥離させようとする使用者に対し、当該切離し部２８に表示された特性情報を確実に認識させることができるので、当該使用者の操作忘れ等を抑制することができる。

なお、前記実施形態に係る薬剤バッグ２５では、切離し部２８を直接ポート３に貼着する例について説明しているが、ポート３に貼着されたタンパーシール１１（図１参照）の上から切離し部２８を貼着してもよい。

また、前記実施形態のようにポート３又はタンパーシール１１に切離し部２８を貼着するようにしたラベル２６においては、当該切離し部２８にさらにもう一つの切断線を形成することが好ましい。

図９は、本発明のさらに別の実施形態に係るラベルを示す平面図である。

図９を参照して、本実施形態のラベル４９は、前記基部２７と、この基部２７から下方に延設された切離し部５０とを備え、これら基部２７と切離し部５０との間には、前記切断線２９及び窪み部１７が形成されている。

そして、本実施形態の切離し部５０には、前記摘み部２４の上下方向の中央線を基準として上下に線対称となる切断方向Ｙ６に規定された切断線５１及び窪み部７１が形成されている。つまり、切断線５１と前記切断線２９とは、前記摘み部２４の付け根部分の上下位置に形成されている。そして、切断線５１は、切断方向Ｙ６が切断方向Ｙ３と上下反転していることを除き、前記切断線２９と同様の構成を有している（つまり、切込スリット７２も前記切込スリット１９と上下反転している点を除き、同様の構成を有している）。

このように、摘み部２４の上下位置に切断線２９及び切断線５１が形成されているとともに、それぞれの切断方向Ｙ３及び切断方向Ｙ６が摘み部２４を挟んで上下に線対称に設定されているため、摘み部２４に付与された力（右から左への力）は、摘み部２４の両端方向（上下方向）へ同時に伝達されることになる。

すなわち、摘み部２４に付与された力は、窪み部１７の円弧から切込スリット１９まで、及び切込スリット１９からミシン目２０までの二段階で緩やかに方向転換しながら伝達し、これと同時に、窪み部７１の円弧から切込スリット７２まで、及び切込スリット７２からミシン目７３までの二段階で緩やかに方向転換しながら伝達することになる。

また、切離し部５０は、基部２７に対して切断線２９を介して切断可能に連結された第一連結部５２と、この第一連結５２に対して切断線５１を介して切断可能に連結された第二連結部５３とを備えている。

第一連結部５２には、第一特性情報表示領域Ｅ６１が設定されている一方、第二連結部５３には、ポート３側へ折り返される手前側（第二連結部５３側）の領域に第二特性情報表示領域Ｅ６２が設定されている。

第二連結部５３は、その先端部の接合領域Ｅ８がポート３と、又は、その先端部裏面がタンパーシール１１（図１参照）と接合されている。

この実施形態に係るラベル４９によれば、ポート３又はタンパーシール１１に貼着された第二連結部５３と基部２７とが第一連結部５２を介して連結されているので、このラベル４９が貼着された容器本体２を使用する者は、まず、第一連結部５２を基部２７及び第二連結部５３から切断して当該基部２７と第二連結部５３とを分断した上で、この第二連結部５３を容器本体２から剥がすことが必要になる。

したがって、この実施形態によれば、容器本体２を使用するための準備工数が増える分だけ、使用者の切離し部５０に対する関心をより一層集中させることができる。

特に、前記第一特性情報表示領域Ｅ６１と第二特性情報表示領域Ｅ６２とに別々の特性情報、例えば、容器本体２内の薬剤の注射についての使用を禁止する旨と、粉末収容室Ｓ１内の薬剤を液体収容室Ｓ２内の薬剤に溶解させた上で注入を開始する旨とを表示するようにすれば、これらの情報を使用者に対し確実に認識させることができる。

また、前記実施形態では、切断線２９と摘み部２４を挟んだ位置に切断線５１を設けた構成としているが、図１０に示すように、ポート３又はタンパーシール１１に対する接合箇所の近傍にミシン目５４を形成することもできる。

つまり、図１０の実施形態に係るラベル５５は、前記基部２７と、この基部２７から下方に延設された切離し部５６とを備え、これら基部２７と切離し部５６との間には、前記切断線２９及び窪み部１７（図８参照）が形成されている。

そして、切離し部５６は、基部２７から延びる第一連結部５７と、この第一連結部５７の先端部（下端部）に形成された第二連結部５８とを備え、これら第一連結部５７と第二連結部５８とは左右方向に延びるミシン目５４に沿って切断可能とされている。

第一連結部５７には、前記第一特性情報表示領域Ｅ６１が設定されている一方、第二連結部５８には、前記第二特性情報表示領域Ｅ６２が設定されている。つまり、ラベル５５が容器本体２に貼着された状態においては、当該容器本体２の正面側に第一情報表示部Ｅ６１が、容器本体２の下面側に第二表示領域Ｅ６２が配置されることになる。

本実施形態に係るラベル５５が貼着された容器本体２を使用する場合、まず、第一連結部５７を基部２７及び第二連結部５８から切離して、当該基部２７と第二連結部５８を分断する。

次いで、ポート３又はタンパーシール１１（図１参照）に貼着されたまま残された第二連結部５８をポート３又はタンパーシール１１から剥離する。

つまり、ラベル５５が貼着された容器本体２を使用する場合には、まず、第一連結部５７に関心を集めて、当該第一連結部５７に設定された第一情報表示部Ｅ６１に表示された情報を使用者に認識させ、次いで、ポート３側に残った第二連結部５８に関心を集めて、当該第二連結部５８に設定された第二情報表示部Ｅ６２に表示された情報を使用者に認識させることができる。

そして、前記各実施形態では、基部２７を容器本体２の表面に貼着し、切離し部２８、５０、５６の先端部（下端部）をポート３又はタンパーシール１１に貼着する構成について説明したが、図１１に示すラベル５９を用いて図１２に示すように容器本体２の表裏両面に切離し部を貼着することも可能である。

図１１及び図１２を参照して、本実施形態に係るラベル５９は、前記基部２７と、この基部２７から下方に延設された切離し部６０とを備え、これら基部２７と切離し部６０との間には、前記切断線２９及び窪み部１７が形成されている。

本実施形態に係る切離し部６０は、その長手方向の略中央位置が前記ポート３又はタンパーシール１１（図１参照）に貼着されるようになっている。

つまり、切離し部６０は、図１２に示すように、ポート３を跨るようにして容器本体２の表面から裏面までわたって貼着することが可能となる長さ寸法に設定され、その途中部がポート３又はタンパーシール１１（図１参照）の下面に貼着されるように構成されている。

そして、切離し部６０には、ポート３又はタンパーシール１１に貼着される部分の両側に前記第一特性情報表示領域Ｅ６１及び第二特性情報表示領域Ｅ６２が形成されている。

このように構成されたラベル５９が貼着された容器本体２を使用する場合には、まず、切離し部６０の先端部を容器本体２の裏面から剥がし、次いで、容器本体２の表面側で切離し部６０と基部２７とを切断線２９に沿って切断する。

つまり、ラベル５９が貼着された容器本体２を使用する場合には、まず、容器本体２の裏面に貼着された切離し部６０の先端部側に関心を集めて、当該切離し部６０の先端部に設定された第二特定情報表示領域Ｅ６２に表示された情報を使用者に認識させ、次いで、容器本体２の表面に貼着された基部２７と切離し部６０とを切断するための切断線２９に関心を集めて、当該切離し部の基端部側に設定された第一特定情報表示領域Ｅ６１に表示された情報を使用者に認識させることができる。

そして、切離し部６０をポート３又はタンパーシール１１から剥離することにより、容器本体２が使用可能な状態となる。

なお、図１１に示すように、両特性情報表示領域Ｅ６１、Ｅ６２の間に第三特性情報表示領域Ｅ６３を形成することもできる。

このようにすれば、切離し部６０をポート３又はタンパーシール１１から剥離する際にも、さらに、第三特性情報表示領域Ｅ６３によって表示された情報を使用者に認識させることが可能となる。

また、前記実施形態では、薬剤バッグに貼着するためのラベルについて説明したが、図１３に示す蓋付き容器（収容容器）６１にラベルを貼着してもよい。なお、以下の説明では、前記実施形態のラベル４を蓋付き容器６１に貼着した例について説明する。

図１３を参照して、蓋付き容器６１は、容器本体６２と、この容器本体６２の上部に被せられた状態で螺合して当該容器本体６２を封止する蓋体６３とを備えている。

そして、ラベル４は、そのミシン目２０の切断方向Ｙ２を蓋体６３の下縁部と沿わせるようにして、容器本体６２と蓋体６３とに跨った状態で貼着されている。

容器本体６２から蓋体６３を取り外す際、つまり、蓋体６３を容器本体６２に対し開放方向Ｙ５に回転させることにより、ラベル４は、切断線１５に沿って基部１２と切離し部１４とに切断される。

したがって、ラベル４を蓋付き容器６１に貼着した場合、切離し部１４が基部１２から切離されているか否かを確認することによって、蓋付き容器６１が開封済みであるか否かを判断することができる。

さらに、図１４の（ｂ）に示すようなバイアル容器６４に適したラベル６５を提供することもできる。

本実施形態に係るバイアル容器６４は、試薬瓶６６と、この試薬瓶６６を封止する蓋体６７とを備え、この蓋体６７に内蔵されるとともに上方に開放されたゴム栓を図外の注射針で貫くことにより、試薬瓶６６内の薬剤を取り分けることができる一方、注射針を引き抜くことにより試薬瓶６６が再び封止されるようになっている。

ラベル６５は、略長方形の基部６８と、この基部６８から左右の肩部６８ａ及び肩部６８ｂを介して上方に延設された切離し部６９とを備え、これら基部６８と切離し部６９との間には、前記切断線１５及び窪み部１７（図１参照）が形成されている。

基部６８には、前記基本情報を表示する基本情報表示領域Ｅ１０が設定されている。

切離し部６９には、その基端部左側に前記摘み部２４が形成されているとともに、その先端部に略円形の規制部７０が形成されている。

この規制部７０は、前記バイアル容器６４の蓋体６７のゴム栓又はゴム栓を覆うキャップの上に貼着され、当該ゴム栓に対し図外の注射針が穿刺されるのを抑制するようになっている。

また、切離し部６９には、前記摘み部２４の近傍位置に第一特性情報表示領域Ｅ６１が、前記規制部７０に第二特性情報表示領域Ｅ６２が設定されている。

このようなラベル６５が貼着されたバイアル容器６４を使用する場合、使用者は、蓋体６７のゴム栓が規制部７０によって隠されていることに気付くとともに、当該規制部７０に設定された第二特性情報表示領域Ｅ６２によって表示された情報を認識することになる。

次いで、使用者は、規制部７０を剥がすために、摘み部２４を摘んで切離し部６９と基部６８とを切断しようとする。このとき、使用者は、摘み部２４の近傍に設定された第一特性情報表示領域Ｅ６１に表示された情報を認識することになる。

このように、前記ラベル６５によれば、バイアル容器６４の使用の妨げとなる位置に規制部７０を貼着することができるので、バイアル容器６４の使用者に対し、第一特性情報表示領域Ｅ６１及び第二特性情報表示領域Ｅ６２によって表示された情報を認識させることができる。

なお、前記各実施形態では、各収容室Ｓ１及びＳ２にそれぞれ粉末薬剤及び液体薬剤を個別に収容する薬剤バッグ１及び２５について例示しているが、これら各収容室Ｓ１及びＳ２の双方に液体薬剤を収容する構成としてもよい。

さらに、前記各実施形態のラベル４、２６及び４０は、図１５に示すように、所定の薬剤を収容する薬剤ボトル３０に巻回して貼着することもできる（図１５では、ラベル４を開示している）。このとき、切離し部１４の特性情報表示領域Ｅ６には、基部１２の各表示領域Ｅ１〜Ｅ３の内容を択一的に特定することができる情報を表示させることが好ましい。

このようにすれば、薬剤ボトル３０内に収容された薬剤を患者に投与した際に切離し部１４を基部１２から切離し、これを当該患者のカルテ等に貼着させることにより、患者の治療についての履歴を確実にカルテ上に保存することができる。

なお、同図においては、ラベル４を薬剤ボトル３０に対して横方向に使用しているので、前記表示領域Ｅ１〜Ｅ３は、縦並びにレイアウトされている。また、薬剤ボトル３０に対してラベル４を貼着する場合には、前記切離し部１４に前記特性情報を必ずしも表示する必要はない。

また、前記各実施形態においては、略半円状の底部１６を例に挙げて説明しているが、底部１６は、少なくともＲ形状であればよく、例えば、４分の１円弧であってもよい。

さらに、前記各実施形態では、切込スリット１９が導入部２１と屈曲部２２とを有する屈曲した形状とされているが、切込スリット１９は、それ自体を湾曲した形状にすることもできる。この場合、湾曲形状の開き角度（前記角度θ２に相当する角度）を鈍角に設定することが好ましい。

また、前記各実施形態では、各表示領域Ｅ１〜Ｅ３に対して、それぞれ対応する情報を表示する例について説明したが、これら表示領域Ｅ１〜Ｅ３とこれに表示する情報との組合せは、特に限定されることはなく、これら組合せは適宜変更することができる。そして、本発明に係る薬剤バッグ１では、少なくとも、前記基部１２又は２７に対して前記基本情報が表示されていればよい。

さらに、前記各実施形態では、Ｙ字形の切込線２３を有する構成について説明したが、切込線２３は、Ｙ字形に限定されることはなく、例えば、直線状（前記実施形態の脚部２３ａに相当する形状）にすることもできる。

また、前記各実施形態では、切込スリット１９が底部１６の頂点Ｔ１から延びている構成について説明しているが、必ずしも頂点から延びる必要はなく、頂点Ｔ１の近傍から延びた構成とした場合でも、前記各実施形態と同様の効果を奏することができる。

そして、前記各実施形態のラベル４、２６及び４０によれば、窪み部１７の底部１６と交差するように切込スリット１９が形成されているので、前記切離し部１４、２８及び４１に付与された力を、前記窪み部１７を形成する切離し部１４、２８及び４１の縁部に沿って伝達するとともに、この切離し部１４、２８及び４１の底部１６から前記交差方向へ方向転換して切込スリット１９へ伝達することができる。したがって、このラベル４、２６及び４０によれば、前記切離し部１４、２８及び４１に付与された力を前記切断方向Ｙ１に沿った力として効率良く切込スリット１９に伝達させることができるので、基部１２及び２７と切離し部１４、２８及び４１とを容易に分断することができる。

すなわち、切離し部１４、２８及び４１に付与された力を効率良く伝達するために、前記窪み部１７の湾曲部１８（底部１６より手前側の部分）を構成する前記切離し部１４、２８及び４１の縁部の延長線上に前記切込スリット１９を形成することも考えられるが、このようにすると、切離し部１４、２８及び４１に付与された力は、前記湾曲部１８と底部１６との境界部分において、前記切込スリット１９に伝達せずに底部１６側へ伝達してしまい、この底部１６から切断されてしまうといった不具合が生じてしまうことがあった。

反対に、前記窪み部１７の側部を構成する前記基部１２及び２７の肩部１２ａの延長線上に切込スリット１９を形成することも考えられるが、この場合、切離し部１４、２８及び４１に付与された力は、前記肩部１２ａと底部１６との境界部分まで伝達する前に、当該底部においてラベル４、２６及び４０が切断する力として作用してしまうおそれがある。

そして、前記ラベル４、２６及び４０では、窪み部１７の底部１６と交差するように切込スリット１９が形成されているので、前記切離し部１４、２８及び４１に付与された力を前記切断方向Ｙ１に沿った力として効率良く切込スリット１９に伝達させることができ、これにより、基部１２及び２７と切離し部１４、２８及び４１とを容易に分断することができる。

（ａ）は、本発明に係る薬剤バッグの全体構成を示す平面図、（ｂ）は、図１（ａ）の薬剤バッグの内部構造を概略的に示す平面図である。 図１の薬剤バッグに貼着されたラベルを示す平面図である。 図２のラベルの用部を拡大して示す平面一部略図である。 図２のラベルの切離し部の粘着層が形成された領域を説明するための図であり、（ａ）は粘着層の非設置領域を２箇所に形成したもの、（ｂ）は粘着層の非設置領域を１個所に形成したものをそれぞれ示している。 切離し部を切断可能に構成したラベルを示す平面展開図である。 切離し部を二つに分断したラベルを示す平面展開図である。 本発明の別の実施形態に係る薬剤バッグを示す（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 図７のラベルを拡大して示す展開図である。 切断線を二本形成したラベルを示す平面展開図である。 切断線の位置を変更したラベルを示す平面展開図である。 本発明のさらに別の実施形態を示す平面展開図である。 図１１のラベルを容器本体に貼着した状態を示す側面図である。 図１のラベルを蓋付き容器に貼着した状態を示す正面図である。 本発明のさらに別の実施形態に係るラベルの、（ａ）は展開状態、（ｂ）はバイアル容器に貼着した状態をそれぞれ示す図である。 図１のラベルの他の使用状態を示す正面図である。

符号の説明

１、２５ 薬剤バッグ
２ 容器本体
３ ポート
４、２６、４０、４９、５５、５９ ラベル
９ 吊架孔
１２、２７ 基部
１４、２８、４１、５０、５６、６０ 切離し部
１５、２９、４７、５１ 切断線
１６ 底部
１７、４６ 窪み部
１９ 切込スリット
２０、４２ ミシン目
２１ 導入部
２２ 屈曲部
２４、４８ 摘み部
３０ 薬剤ボトル
４３ 第一切離し片
４４ 第二切離し片
４５ スリット
５２、５７ 第一連結部
５３、５８ 第二連結部
６１ 容器
６２ 容器本体
６３ 蓋体
Ｅ２ 成分等表示領域
Ｅ６ 特性情報表示領域
Ｅ６１ 第一特性情報表示領域
Ｅ６２ 第二特性情報表示領域
Ｅ６３ 第三特性情報表示領域

Claims (19)

1. 薬剤を収容する薬剤バッグに貼着されるラベルであって、
   少なくとも薬剤バッグに収容される薬剤の成分の情報を含む基本情報を表示する基部と、
   この基部に対して切断自在に連結された切離し部とを備え、
   この切離し部は、薬剤バッグ上の領域であって、その表面が被覆されることにより薬剤バッグが使用困難となる領域に貼着することができる形状とされているとともに、この切離し部には、少なくとも薬剤バッグの使用方法を含む特性情報が表示されていることを特徴とするラベル。
2. 前記基部と前記切離し部とは、切断方向が規定された切断線に沿って切断自在とされており、前記切離し部には、前記切断方向の上流側の端部において、その裏面の粘着層が非設置とされることにより摘み部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のラベル。
3. 前記基部及び切離し部の縁部には、これら両者に跨るＲ形状の底部を有する窪み部が形成されているとともに、前記切断線は、前記切断方向の上流端で前記基部及び切離し部の縁部を分断自在とする切込スリットと、前記切断方向に沿ってこの切込スリットの下流側に配置されたミシン目とを備え、前記切込スリットは、前記窪み部の底部と交差する方向に向かって配置されていることを特徴とする請求項２に記載のラベル。
4. 前記ミシン目は、前記切込スリットよりも前記基部寄りにレイアウトされ、前記切込スリットは、前記切離し部側へ開く角度が鈍角となるように前記底部の頂点近傍に交差する方向に向かって延びるとともに、前記ミシン目に沿った切断方向に対しても鈍角に連続する形状とされていることを特徴とする請求項３に記載のラベル。
5. 前記切込スリットは、前記底部に対して鈍角に交差する導入部と、この導入部から鈍角に屈曲して前記ミシン目に沿った切断方向の延長線上に配置される屈曲部とを備えていることを特徴とする請求項４に記載のラベル。
6. 前記切離し部は、前記基部と切離し部との間に設けられた切断線と交差する切断方向が規定された第二切断線を介して相互に切断自在に連結された第一切離し片及び第二切離し片を備え、前記第一切離し片が、薬剤バッグ上の領域であって、その表面が被覆されることにより薬剤バッグが使用困難となる領域に貼着可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のラベル。
7. 前記切離し部は、前記切断線と交差する方向に延びるスリットを介して相互に分断された第一切離し片及び第二切離し片を備えているとともに、前記第一切離し片が、薬剤バッグ上の領域であって、その表面が被覆されることにより薬剤バッグが使用困難となる領域に貼着可能に構成され、前記窪み部及び切込スリットは、前記基部及び切離し部の両縁部のそれぞれに形成されているとともに、これら窪み部のうちの一方から前記スリットまでの範囲と、他方の窪み部から前記スリットまでの範囲とで、前記切断線の切断方向が相反する方向に規定されていることを特徴とする請求項３〜５の何れか１項に記載のラベル。
8. 前記第二切離し片には、前記基本情報が表示されていることを特徴とする請求項６又は７に記載のラベル。
9. 前記切離し部は、前記基部に対して切断自在に連結された第一連結部と、この第一連結部に対し切断自在に連結された第二連結部とを備え、この第二連結部が、薬剤バッグ上の領域であって、その表面が被覆されることにより薬剤バッグが使用困難となる領域に貼着可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のラベル。
10. 前記第一連結部及び第二連結部には、それぞれ前記特性情報が表示されていることを特徴とする請求項９に記載のラベル。
11. 前記特性情報には、前記薬剤バッグ内の薬剤を注射について使用することを禁止すべき旨の情報、前記薬剤バッグ内に収容された２種類の薬剤を混合してから使用すべき旨の情報の少なくとも一方が含まれていることを特徴とする請求項１〜１０の何れか１項に記載のラベル。
12. 請求項１〜１１の何れか１項に記載のラベルと、一端に吊下げ用の孔が形成されているとともに内部に薬剤を収容する容器本体と、この容器本体の他端に形成されたポートとを備え、前記ラベルの切離し部は、前記吊下げ用の孔の少なくとも一部を被覆するように貼着され、前記吊下げ用の孔により容器本体を吊下げた状態でこの容器本体内の薬剤を前記ポートを介して吐出することを特徴とする薬剤バッグ。
13. 請求項１〜１１の何れか１項に記載のラベルと、一端に吊下げ用の孔が形成されているとともに内部に薬剤を収容する容器本体と、この容器本体の他端に形成されたポートとを備え、前記ラベルの切離し部は、前記ポートの少なくとも一部を被覆するように貼着され、前記吊下げ用の孔により容器本体を吊下げた状態でこの容器本体内の薬剤を前記ポートを介して吐出することを特徴とする薬剤バッグ。
14. 前記ラベルの基部は、前記容器本体の表面に貼着され、前記ラベルの切離し部は、その途中部が前記ポートに貼着されているとともに、その先端部が前記容器本体の裏面に貼着されていることを特徴とする請求項１２に記載の薬剤バッグ。
15. 特定の対象物に貼着されるラベルであって、
    基部と、
    切断方向が規定された切断線を介して前記基部に対して切断自在に連結された切離し部とを備え、
    前記基部及び切離し部の縁部には、これら両者に跨るＲ形状の底部を有する窪み部が形成されているとともに、前記切断線は、前記切断方向の上流端で前記基部及び切離し部の縁部を分断自在とする切込スリットと、前記切断方向に沿ってこの切込スリットの下流側に配置されたミシン目とを備え、前記切込スリットは、前記窪み部の底部と交差する方向に向かって配置されていることを特徴とするラベル。
16. 前記ミシン目は、前記切込スリットよりも前記基部寄りにレイアウトされ、前記切込スリットは、前記切離し部側へ開く角度が鈍角となるように前記底部の頂点近傍に交差する方向に向かって延びるとともに、前記ミシン目に沿った切断方向に対しても鈍角に連続する形状とされていることを特徴とする請求項１５に記載のラベル。
17. 前記切込スリットは、前記底部に対して鈍角に交差する導入部と、この導入部から鈍角に屈曲して前記ミシン目に沿った切断方向の延長線上に配置される屈曲部とを備えていることを特徴とする請求項１６に記載のラベル。
18. 前記切離し部には、前記切断方向の上流側の端部において、その裏面の粘着層が非設置とされることにより摘み部が形成されていることを特徴とする請求項１５〜１７の何れか１項に記載のラベル。
19. 容器本体と、この容器本体を封止するとともに当該容器本体に対し特定の開封方向に操作されることにより前記容器本体を開封可能な蓋体と、請求項１５〜１８の何れか１項に記載のラベルとを備えた収容容器であって、
    前記ラベルの切断線の切断方向と、前記蓋体の開封方向とが合致した状態で、前記ラベルの基部が前記容器本体に貼着されているとともに、前記ラベルの切離し部が前記蓋体に貼着されていることを特徴とする収容容器。

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