JP2006326603A - レーザ加工装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ガルバノメータ14を少なくとも2軸備え、レーザ発振器10から第1のガルバノミラー15aおよび第2のガルバノミラー15bを経て被加工物17に至る光経路、ならびに第1のガルバノメータおよび第2のガルバノメータの配置、のうちの少なくとも1つにおいて、第1および第2のガルバノミラーのレーザビームが当たる部分の面積が小さくなるように、ビーム被照射サイズ抑制機構が設けられ、ビーム被照射サイズ抑制機構は、2つのガルバノミラーでのレーザビームの入射角および反射角を、第1および第2のガルバノミラーともに45deg以下となるようにする。
【選択図】 図1
Description
(実施の形態1)
図1は、本発明の実施の形態1におけるビームスキャン機構を具備したレーザ加工装置を示す図である。図1では、レーザ発振器10から出射されたレーザビーム12を、ビームスキャン機構であるガルバノメータ14で反射し、スキャン用集光レンズ16によって被加工物17上に位置決め、照射する構成をとる。被加工物17上の四角形は、ガルバノメータ14とスキャン用集光レンズ16によって制限されるスキャン可能なエリア18である。被加工物17を保持したテーブル19を、テーブル駆動機構20によりXY平面を2次元スキャン(以下、XYスキャンと記す)することで、被加工物17全域を加工することができる。
(反射折り返し角62degのY軸ミラー15aの慣性モーメント)
=84700tρ [g・mm2]
(反射折り返し角90degのY軸ミラー15aの慣性モーメント)
= 183000tρ [g・mm2]
(反射折り返し角66degのX軸ミラー15bの慣性モーメント)
= 234000tρ [g・mm2]
(反射折り返し角90degのX軸ミラー15bの慣性モーメント)
= 494000tρ [g・mm2]
ここで、tはガルバノミラーの厚み[mm]、ρはガルバノミラー材質の密度[g/mm3]である。
図2や図3において、X軸ミラー15bは、Y軸ミラー15aによってスキャンされたレーザビーム12をこぼさず反射させる必要があるため、必ずY軸ミラー15aよりもサイズ(面積)が大きく、慣性モーメントも大きくなる。このX軸ミラー15bの慣性モーメントを小さくすることができれば、より効果的にレーザ加工装置の速度向上を達成することができる。
図2において、XYスキャンを行う2枚のガルバノミラー15a、15bの反射折り返し角それぞれを60deg〜70degの鋭角にすると、ガルバノミラー15a、15bの慣性モーメントを小さく抑えることができ、その結果レーザ加工装置の速度向上が達成されることを示した。60deg以下の鋭角にすることができれば、より慣性モーメントを小さく抑えることができる。理想的にはガルバノミラー15a、15bに対しレーザビーム12が垂直入射、垂直反射する、0degの反射折り返し角となることが望ましい。
しかし、図2の構造では60deg以下の反射折り返し角を達成するのは困難である。それは、図5で示したように反射折り返し角を60deg以下にすると、入射してくるレーザビーム12がX軸ミラー15bと干渉したり、X軸ミラー15bによってスキャンされ図示を省略している集光用レンズへと出射していくレーザビーム12がY軸ミラー15aと干渉したりするためである。
図6では、Y軸ミラー15aのスキャンによるX軸ミラー15b上のレーザビーム12の振れを、レンズ21aや21bによって抑えることにより、X軸ミラー15bの慣性モーメントを小さく抑制できることを示し、図7では、XYスキャンを行うガルバノミラー15a、15b双方において、反射折り返し角を0degにすることで、同じく慣性モーメントを小さく抑制できることを示した。
(反射折り返し角0degのY軸ミラー15aの慣性モーメント)
= 41000tρ [g・mm2]
(反射折り返し角0degのX軸ミラー15bの慣性モーメント)
= 42700tρ [g・mm2]
ここで、tはガルバノミラーの厚み[mm]、ρはガルバノミラー材質の密度[g/mm3]である。
従来のXYスキャンは、直交する2軸のガルバノメータ14、ガルバノミラー15によって行う、という光学システムであった。図10(a)に示すX軸とY軸の直交する2方向にスキャンできるガルバノメータ14によって、スキャン可能なエリア18a全域をカバーし、線上ではなく面加工するというものであった。
ここで、式中のCは比例定数である。
軸方向へのスキャンよりも対角方向へのスキャンの方が、移動速度が√2倍大きく、レーザ加工の加工速度が速いことが分かる。また、上記式より集光用レンズ16の焦点距離fが大きい場合も移動速度を速くすることができることが分かる。しかし、焦点距離fも大きくしすぎると、レーザ加工の品質低下につながる。
上記の値はL軸方向へのスキャンだけでなく、M軸方向、N軸方向へのスキャンでも同様である。すなわち、軸方向へのスキャンにおいては、2軸スキャンに比べ3軸スキャンならば2倍の移動速度が達成される。
すなわち、2軸スキャンの対角方向への移動距離の約1.22倍の移動速度が達成される。
(2軸スキャンの最大ガルバノ偏向角):(3軸スキャンの最大ガルバノ偏向角) = 3:2
また、スキャン可能なエリアの面積比は、次のようになる。
(2軸スキャンのエリア面積):(3軸スキャンのエリア面積) = 1:√3/2 ≒ 1:0.86
すなわち、およそ2/3のガルバノ偏向角で√3/2の面積をカバーしていることになるので、例えば2軸スキャンによるスキャン可能なエリア18aと同じ面積のレーザ加工を実現するためには、最大ガルバノ偏向角は2/3×2/√3≒0.77相当分まで振れれば良いということになる。実施の形態1では、例として最大ガルバノ偏向角を±8degとしてきたが、本実施の形態2における3軸スキャンの場合では、±8deg×0.77≒±6.2degの偏向角で、同じ面積のスキャン可能なエリア18bが確保できることになる。
本実施の形態6では、テーブル駆動機構20の軸数を増やさずに、テーブル移動速度を向上させるスキャン方法を提供する。特開2002−35975号公報でも記載されているように、従来は上記標準タイプのようにガルバノメータとテーブル駆動機構は共にそのスキャンの軸方向は一致していた。このような場合、図14(a)に示すように、ガルバノメータ14のスキャン可能なエリア18の移動を繰り返しながらレーザ加工を行う際、テーブル移動にはX軸もしくはY軸のテーブル駆動機構20のいずれか一方しか用いておらず、実はもう片方の軸は機能していないことが分かる。
本発明の実施の形態7では、ガルバノメータ14の軸数を増やさずに、同じガルバノ偏向角で被加工物17上のビーム移動距離を伸ばすスキャン方法を提供する。図16は、本実施の形態7のレーザ加工装置におけるビームスキャン機構の模式図である。図16(a)は簡単のため、Y軸方向スキャンについてのみ図示しており、以下、その動作について説明する。
Claims (11)
- レーザ発振器から発振されたレーザビームをスキャンして、被加工物へと導いて被加工物を加工するレーザ加工装置であって、
前記レーザビームをスキャンするために、それぞれの軸にガルバノミラーが設けられたガルバノメータを少なくとも2軸備え、
前記レーザ発振器から第1のガルバノミラーおよび第2のガルバノミラーを経て前記被加工物に至る光経路、ならびに第1のガルバノメータおよび第2のガルバノメータの配置、のうちの少なくとも1つにおいて、前記第1および第2のガルバノミラーの前記レーザビームが当たる部分の面積が小さくなるように、ビーム被照射サイズ抑制機構が設けられ、
前記ビーム被照射サイズ抑制機構は、前記2つのガルバノミラーでの前記レーザビームの入射角および反射角を、第1および第2のガルバノミラーともに45deg以下となるようにする、レーザ加工装置。 - 前記2つのガルバノミラーでの入射角および反射角を、2枚のガルバノミラーともに45deg未満となるように配置した、請求項1に記載のレーザ加工装置。
- 前記2つのガルバノミラーでの入射角および反射角を、2枚のガルバノミラーともに35deg以下となるように配置した、請求項1または2に記載のレーザ加工装置。
- 前記2つのガルバノミラーでの入射角および反射角を、2枚のガルバノミラーともに30〜35degとなるように配置した、請求項1〜3のいずれかに記載のレーザ加工装置。
- 前記2つのガルバノミラー間にレンズを配置して、そのレンズを前記第2のガルバノミラーに対するビーム被照射サイズ抑制機構とした、請求項1〜4のいずれかに記載のレーザ加工装置。
- 前記ビーム被照射サイズ抑制機構において、前記2つのガルバノミラーを互いに向き合うように配置し、前記光経路に偏光分離素子およびλ/4板を配置することにより、前記2枚のガルバノミラーともレーザビームが垂直入射、垂直反射するようにした、請求項1に記載のレーザ加工装置。
- 前記ビーム被照射サイズ抑制機構において、前記2つのガルバノミラーがともに、反射面手前に、λ/4板と偏光分離素子とを、反射面に対面するように配置した、請求項1に記載のレーザ加工装置。
- さらに前記2枚のガルバノミラーの間にλ/2板を配置した、請求項7に記載のレーザ加工装置。
- 前記レーザビームをスキャンするために、3軸のガルバノメータを用い、各ガルバノメータのスキャン軸方向同士の成す角を60degとなるように配置し、前記3軸のガルバノメータのスキャン可能なエリアを六角形とした、請求項1〜8のいずれかに記載のレーザ加工装置。
- 前記被加工物を保持したテーブルのスキャンに3軸のテーブル駆動機構を用い、各テーブル駆動機構のスキャン軸方向同士の成す角が60degとなるように配置した、請求項1〜9のいずれかに記載のレーザ加工装置。
- 前記被加工物を保持したテーブルのスキャンを行うテーブル駆動機構のスキャン軸方向を、前記ガルバノメータのスキャン軸方向に対し、45degの角度を成すように配置した、請求項1〜10のいずれかに記載のレーザ加工装置。
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