JP2006323294A - 定着装置のクリーニング装置及びこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 定着部材上のオフセットトナーを確実に除去すると共に、定着部材及びクリーニング部材の磨耗を防止して長寿命を達成し、しかも溜まったトナーが定着部材上に落ちるのを防止することができる定着装置のクリーニング装置を提供する。
【解決手段】 定着部材２に作用するクリーニング装置５及びこのクリーニング装置５を制御する制御装置６を有する定着装置のクリーニング装置において、クリーニング装置５のクリーニング部材がクリーニングローラ５ｃであり、このクリーニングローラ５ｃは、ジョブ開始時、回転停止で前記定着部材２と摺動し、且つジョブ中は前記定着部材２と連れ回りで摺動しないように構成した。
【選択図】 図８

Description

本発明は、トナーを熱と圧力とで転写紙上に定着する定着装置のクリーニング装置及びこれを備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関するものである。

従来、トナーを熱と圧力とで転写紙上に定着する画像形成装置の定着装置においては、定着（加圧）部材上のトナーをクリーニングするクリーニング手段として種々の技術が提案されている（例えば、特許文献１乃至３参照）。
従来技術のクリーニングローラ方式では、クリーニング能力は高くない。ただし、定着ローラとクリーニングローラは定着作業中には連れ回るため、それらの寿命は長い。
またクリーニングブレード方式では、条件が揃うとクリーニング性は良好だが、条件を整えるのが困難である。また相手部材、即ち定着ローラと摺動するため、それらの寿命は達成できない可能性がある。
定着（加圧）部材上のトナーを確実に除去するには、定着部材とクリーニング部材とが摺動する必要があるが、その場合、経時でクリーニング部材に固着したトナーにより定着部材が傷付くことがある。
この問題を解決するために、高速機においてはクリーニングウェブ方式を採用している。ただし、クリーニングウェブはクリーニング能力・寿命とも十分であるが、装置が複雑になり大型化する。
特開平１１−１８４２９８号公報 特開平０５−２２４５５５号公報 特開平１０−３１２１３０号公報

確実に除去したいトナーは定着ローラと加圧ローラを含む定着ユニットの回転開始時に分離爪から落下するトナーである。その他の通紙時に発生する微小なオフセットトナーは必ずしも回収する必要は無い。
そのため、なるべく簡単な構成で分離爪からのトナー落ちによる裏汚れを確実に防止しつつ長寿命を達成するためには、分離からトナーが落下する定着ユニット回転開始時はクリーニング部材を定着部材に摺動させる。その他の定着ユニット動作中は、クリーニング部材を定着部材と摺動させない構成にする必要が有る。
ジョブ開始時の分離爪からのトナー落ちによる転写紙裏面汚れを長期間にわたり効果的に防止するために、モノクロ複写機ではワックス含有トナー使用によりオイルレス定着であったが、従来のカラー複写機では、定着部材にオイル塗布を行っていた。その理由は、複数色のトナーを重ねてカラー画像を形成することによるトナー付着量の増加、及びカラートナーの特性上、モノクロトナーよりも離型性に劣ることである。
しかしながら、最近の市場の要求（メンテナンスフリー化・転写紙表面のペン書き等）により、カラー複写機でもワックス含有トナーによるオイルレス定着化が進んでいる。
また比較的用紙搬送線速の遅い低・中速機では、曲率＋非接触分離板方式で定着部材からの用紙分離が成立する。しかしながら、用紙線速の早い高速機においては、定着性確保のために定着ニップを広くするため、定着ローラ径が大きくなり、接触式分離爪による用紙分離が必要となる。
分離爪が接触している場合、その接触点及びその下流にオフセットトナーが堆積する。この分離爪に堆積したオフセットトナーは、定着ユニット停止時に定着部材に固着し、次ジョブの定着ユニットの回転開始時に分離爪から落下することがある。この場合、落下したトナーは定着ローラから加圧ローラに移り、ジョブの１枚目裏面にトナー汚れとして付着する。この転写紙裏面トナー汚れを防止するには、分離爪から落下したトナーを、クリーニング装置で確実に回収する必要がある。
そこで、本発明の目的は、定着部材上のオフセットトナーを確実に除去すると共に、定着部材及びクリーニング部材の磨耗を防止して長寿命を達成し、しかも溜まったトナーが定着部材上に落ちるのを防止することができる定着装置のクリーニング装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、定着部材に作用するクリーニング部材と、該クリーニング部材を制御する制御装置とを有する定着装置のクリーニング装置において、前記クリーニング部材がクリーニングローラであり、該クリーニングローラは、ジョブ開始時、回転停止で前記定着部材と摺動し、且つ、ジョブ動作中は前記定着部材と連れ回りで摺動しないことを特徴とする。
また請求項２に記載の発明は、前記クリーニングローラは、ジョブ開始時、線速差をもって駆動して前記定着部材と摺動し、且つ、ジョブ動作中は前記定着部材と連れ回りで摺動しない請求項１記載の定着装置のクリーニング装置を特徴とする。
また請求項３に記載の発明は、前記クリーニングローラは、フェルトローラである請求項１又は請求項２に記載の定着装置のクリーニング装置を特徴とする。
また請求項４に記載の発明は、定着部材に作用するクリーニング部材と、該クリーニング部材を制御する制御装置とを有する定着装置のクリーニング装置において、前記クリーニング部材がフェルトパッドであり、該フェルトパッドは、ジョブ開始時、前記定着部材に当接し、ジョブ動作中は前記定着部材から離間していることを特徴とする。
また請求項５に記載の発明は、前記クリーニング部材はクリーニングブレードである請求項４に記載の定着装置のクリーニング装置を特徴とする。
また請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の定着装置のクリーニング装置を備える画像形成装置を特徴とする。

本発明によれば、クリーニング部材にクリーニングローラを用いて、ジョブ開始時は回転停止で定着部材と摺動することにより定着部材上のオフセットトナーを確実に除去し、ジョブ中は連れ回りで摺動しないことにより、定着部材及びクリーニング部材の磨耗を防止し長寿命を達成する。またクリーニング部材の当接・離間を必要としないので、簡単な構成であり、且つ溜まったトナーが定着部材上に落ちるのを防止できる。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１は本発明による定着装置を示す概略図である。図１の定着装置１において、定着ローラ２は図示していないφ５０のアルミ芯金の表面に厚さ４ｍｍのシリコンゴム層を有しており、最表面は図示していないＰＦＡチューブで覆われている。
加圧ローラ３は図示していないφ５０のアルミ芯金の表面に厚さ２ｍｍのシリコンゴム層を有しており、最表面は図示していないＰＦＡチューブで覆われている。定着及び加圧両ローラ２，３内部には図示しないハロゲンヒータが配設されており、図示しない温度制御装置により制御されている。
定着ローラ２は、図示しない定着モータにより、定着動作中駆動される。定着ユニット１（定着ローラ１及び加圧ローラ３）は待機中において停止しているが、ジョブスタートで回転（駆動）を開始する。
定着ローラ２と加圧ローラ３で構成される定着ニップにおいて転写紙Ｐに熱量と圧力を加えてトナー像を固定する。定着ローラ２下流にはこの定着ローラ２と転写紙Ｐを分離するための分離爪４が配設されている。
なお、本明細書では図示しないが、本発明は定着ローラ及び加圧ローラ両方に分離爪を配設した構成、及び定着ローラに分離爪を持たず、加圧ローラのみに分離爪を配設する構成に対しても当て嵌ることは言うまでも無い。
また、本発明はローラ定着のみならず、加圧側にベルトを用いた構成、定着側にベルトを用いた構成、定着及び加圧両側にベルトを用いた構成に対しても当て嵌るのは言うまでも無い。

図２は本発明による定着装置のクリーニング装置の第１の実施形態を示す概略図である。図３は図２に示した第１の実施形態の動作タイミングを説明するタイミング図である。図２及び図３において、定着装置１の定着ローラ２にはこれとニップ部を形成する加圧ローラ３が対向配置されている。
定着ローラ２下流のニップ部近傍には定着ローラ２と転写紙Ｐを分離するための分離爪４が配設されている。図２の定着ローラ２の上部には、クリーニング装置５及びこのクリーニング装置５を制御する制御装置６が示されている。
かかる実施形態の定着装置において、図３のごとく、ジョブ開始時に定着モータ（図示せず）をオンし、同時にクリーニング部材を含んでいるクリーニング装置５も定着ローラ２との摺動を開始する。
定着モータの回転を開始してから５秒後、定着ローラ２とクリーニング装置５の摺動は終了する。この場合に、定着モータは定着動作が終了するまで回転を続ける。
定着ローラ２に対しクリーニング装置５はジョブ開始時のみ摺動し、ジョブ中は摺動しない。このため、ジョブ開始時に分離爪などから落下するトナーを確実に除去して裏汚れなどを防止する。同時に、ジョブ中はクリーニング装置５と定着ローラ２が摺動しないため、定着ローラ２及びクリーニング装置５の磨耗は少なく且つそれらの寿命は延びる。
図４は本発明による定着装置のクリーニング装置の第２の実施形態を示す概略図である。図５は図４に示す第２の実施形態の動作タイミングを説明するタイミング図である。図４及び図５において、定着装置１の定着ローラ２にはこれとニップ部を形成する加圧ローラ３が対向配置されている。
定着ローラ２下流のニップ部近傍には定着ローラ２と転写紙Ｐを分離するための分離爪４が配設されている。また、クリーニング装置５のクリーニング部材として定着ローラ２に対して接離可能なクリーニングブレード５ａを使用する。
クリーニングブレード５ａには定着ローラ２から離間させるためのスプリング８と、当接させるためのソレノイド７が配置されている。ソレノイド７がオンすると、クリーニングブレード５ａの先端が定着ローラ２に当接及び摺動し、オフセットトナーをクリーニングする。
図４の定着ローラ２の上部には、クリーニングブレード５ａ及びこのクリーニングブレード５ａを作動するソレノイド７、及びこのソレノイド７を制御する制御装置６が配置される。
かかる実施形態の定着装置において、図５のごとく、ジョブ開始時に定着モータ（図示せず）をオンし、同時にソレノイド７も定着ローラ２との摺動を開始する。
第１の実施形態と同様、ジョブを開始してから５秒間、ソレノイド７がオンし、クリーニングブレード５ａが定着ローラ２に当接してクリーニングする。その後は定着ローラ２から離間し、ジョブ終了までクリーニングしない。

図６は本発明による定着装置のクリーニング装置の第３の実施形態を示す概略図である。図７は図６に示した第３の実施形態の動作タイミングを説明するタイミング図である。図６及び図７において、定着装置１の定着ローラ２にはこれとニップ部を形成する加圧ローラ３が対向配置されている。
定着ローラ２下流のニップ部近傍には定着ローラ２と転写紙Ｐを分離するための分離爪４が配設されている。また、クリーニング装置５のクリーニング部材として定着ローラ２に対して接離可能なフェルトパッド５ｂを使用する。
フェルトパッド５ｂには定着ローラ２から離間させるためのスプリング８と、当接させるためのソレノイド７が配置されている。ソレノイド７がオンすると、フェルトパッド５ｂの先端が定着ローラ２に当接・摺動し、オフセットトナーをクリーニングする。
図６の定着ローラ２の上部には、フェルトパッド５ｂ及びこのフェルトパッド５ｂを作動するソレノイド７、及びこのソレノイド７を制御する制御装置６が配置される。
かかる実施形態の定着装置において、図７のごとく、ジョブ開始時に定着モータ（図示せず）をオンし、同時にソレノイド７も定着ローラ２との摺動を開始する。
第１の実施形態と同様に、ジョブ開始から５秒間、ソレノイド７がオンし、フェルトパッド５ｂが定着ローラ２に当接してクリーニングする。その後は定着ローラ２から離間し、ジョブ終了までクリーニングしない。
クリーニング部材にフェルトパッド５ｂを用いることにより、当接時に確実にオフセットトナーを除去し、且つ、堰き止めたトナーはフェルトの繊維に絡み付くため、このトナーは離間時に定着ローラ２に残りにくい。

図８は本発明による定着装置のクリーニング装置の第４の実施形態を示す概略図である。図９は図８に示した第４の実施形態の動作タイミングを説明するタイミング図である。図８及び図９において、定着装置１の定着ローラ２にはこれとニップ部を形成する加圧ローラ３が対向配置されている。
定着ローラ２下流のニップ部近傍には定着ローラ２と転写紙Ｐを分離するための分離爪４が配設されている。また、クリーニング装置５のクリーニング部材として定着ローラ２に対して連れ回り可能なクリーニングローラ５ｃを使用する。
クリーニングローラ５ｃは、例えば図示していないφ１４のスポンジローラに表層として２０μｍのＰＦＡチューブを被せたものである。定着ローラ２とクリーニングローラ５ｃの位置は軸間固定で固定されており、例えば食い込み量は１ｍｍである。
クリーニングローラ５ｃの図示していない軸端部には、クリーニングローラ５ｃの回転を停止させるためのブレーキ９が付いている。ブレーキ９がオンすると、クリーニングローラ５ｃの連れ回り回転が停止し、定着ローラ２に対して摺動し、オフセットトナーをクリーニングする。
図８の定着ローラ２の上部には、上述のごとく、クリーニングローラ５ｃ及びこのクリーニングローラ５ｃの回転を制動するブレーキ９、及びこのブレーキ９を制御する制御装置６が配置される。
かかる実施形態の定着装置において、図９のごとく、ジョブ開始時に定着モータ（図示せず）をオンし、同時にクリーニングローラ５ｃも定着ローラ２との摺動を開始する。
第１の実施形態と同様に、ジョブ開始から５秒間ブレーキ９がオンし、クリーニングローラ５ｃが定着ローラ２と摺動してクリーニングする。その後は定着ローラ２と連れ回り、ジョブ終了までクリーニングしない。
クリーニング部材にクリーニングローラ５ｃを用いて、ジョブ開始時は回転停止で定着ローラ２と摺動することにより定着ローラ２上のオフセットトナーを確実に除去する。
ジョブ中は連れ回りで摺動しないことにより、定着ローラ２及びクリーニングローラ５ｃの磨耗を防止し、且つ、長寿命を達成する。
またクリーニングローラ５ｃの当接及び離間を必要としないので、簡単な構成であり、且つ溜まったトナーが定着ローラ２上に落ちるのを防止できる。

図１０は本発明による定着装置のクリーニング装置の第５の実施形態を示す概略図である。図１１は図１０に示した第５の実施形態の動作タイミングを説明するタイミング図である。図１０及び図１１において、定着装置１の定着ローラ２にはこれとニップ部を形成する加圧ローラ３が対向配置されている。
定着ローラ２下流のニップ部近傍には定着ローラ２と転写紙Ｐを分離するための分離爪４が配設されている。また、クリーニング装置のクリーニング部材として定着ローラに対して連れ回り可能なクリーニングローラ５ｃである。
クリーニングローラ５ｃは図示していないφ１４のスポンジローラに表層として、例えば２０μｍのＰＦＡチューブを被せたものである。定着ローラ２とクリーニングローラ５ｃの位置は軸間固定で固定されており、例えば食い込み量は１ｍｍである。
クリーニングローラ５ｃの図示していない軸端部には、このクリーニングローラ５ｃを一定の回転数で駆動するためのクリーニングローラ駆動モータ１０が配置されている。クリーニングローラ駆動モータ１０をオンにすると、クリーニングローラ５ｃは、定着ローラ２の線速よりも遅い速度で回転する。
このため、クリーニングローラ５ｃは定着ローラ２に対して摺動し、オフセットトナーをクリーニングする。例えば定着ローラ２の線速２００ｍｍ／秒に対し、クリーニングローラ５ｃの線速は１６５ｍｍ／秒である。

図１０の定着ローラ２の上部には、上述のごとく、クリーニングローラ５ｃ及びこのクリーニングローラ５ｃを駆動するためのクリーニングローラ駆動モータ１０、及びクラッチ１１、及びクリーニングローラ駆動モータ１０を制御する制御装置６が配置される。
かかる実施形態の定着装置において、図１１のごとく、ジョブ開始時に定着モータ（図示せず）をオンし、同時にクリーニングローラ５ｃも定着ローラ２との摺動を開始する。
第１の実施形態と同様に、ジョブ開始から５秒間クリーニングローラ駆動モータ１０がオンし、クリーニングローラ５ｃが定着ローラ２と摺動してクリーニングする。その後は定着ローラと連れ回り、ジョブ終了までクリーニングしない。
クリーニング部材としてクリーニングローラ５ｃを用いて、ジョブ開始時は線速差をもって駆動で定着ローラ２と摺動することにより定着ローラ２上のオフセットトナーを確実に除去する。
ジョブ中は連れ回りで摺動しないことにより、定着ローラ２及びクリーニングローラ５ｃの磨耗を防止し長寿命を達成する。またクリーニング部材の当接及び離間が必要ないので、簡単な構成であり、且つ、溜まったトナーが定着ローラ２上に落ちるのを防止することができる。
またクリーニングする際、クリーニングローラ５ｃを停止せず線速差を設けて回転させているため、トナー汚れがクリーニングローラ５ｃの周方向で偏らず、クリーニングローラ５ｃに対して均一にトナーが付着するために、より長寿命化することができる。

図１２は本発明による定着装置のクリーニング装置の第６の実施形態を示す概略図である。図１３は図１２に示した第６の実施形態の動作タイミングを説明するタイミング図である。図１２及び図１３において、定着装置１の定着ローラ２にはこれとニップ部を形成する加圧ローラ３が対向配置されている。
定着ローラ２下流のニップ部近傍には定着ローラ２と転写紙Ｐを分離するための分離爪４が配設されている。また、クリーニング装置５のクリーニング部材として定着ローラ２に対して連れ回り可能なクリーニングフェルトローラ５ｄを使用する。
クリーニングフェルトローラ５ｄは例えばφ１４のローラである。定着ローラ２に対してクリーニングフェルトローラ５ｄは片側でスプリング（図示せず）により押圧されている。クリーニングフェルトローラ５ｄの図示していない軸端部には、このクリーニングフェルトローラ５ｄを一定の回転数で駆動するためのクリーニングローラ駆動モータ１０が配置されている。
クリーニングローラ駆動モータ１０をオンにすると、クリーニングフェルトローラ５ｄは、定着ローラ２の線速よりも遅い速度で回転する。このため、クリーニングフェルトローラ５ｄは定着ローラ２に対して摺動し、オフセットトナーをクリーニングする。例えば、定着ローラ２の線速２００ｍｍ／秒に対し、クリーニングフェルトローラ５ｄの線速は１６５ｍｍ／秒である。
図１２の定着ローラ２の上部には、上述のごとく、クリーニングフェルトローラ５ｄ及びこのクリーニングフェルトローラ５ｄを駆動するためのクリーニングローラ駆動モータ１０、クラッチ１１、及びクリーニングローラ駆動モータ１０を制御する制御装置６が配置される。
かかる実施形態の定着装置において、図１３のごとく、ジョブ開始時に定着モータ（図示せず）をオンし、同時にクリーニングフェルトローラ５ｄも定着ローラ２との摺動を開始する。
第１の実施形態と同様に、ジョブ開始５秒間クリーニングローラ駆動モータ１０がオンし、クリーニングフェルトローラ５ｄが定着ローラ２と摺動してクリーニングする。その後は定着ローラと連れ回り、ジョブ終了までクリーニングしない。
クリーニング部材がクリーニングフェルトローラ５ｄであることにより、摺動時に確実にオフセットトナーを除去し、且つ、堰き止めたトナーがフェルトの繊維に絡み付くため、連れ回り時にこのトナーは定着ローラ２に再転写しにくくなる。

図１４は本発明による定着装置のクリーニング装置を適用する画像形成装置を示す概略図である。図１４において、読み取りユニット１２は圧板上に置かれた原稿をスキャンするために設けられている。この読み取りユニット１２は原稿を載置するコンタクトガラス２０と光学走査系で構成されている。
光学走査系は、露光ランプ１３、第１ミラー１４、第２ミラー１７及び第３ミラー１８、レンズ１５、ＣＣＤイメージセンサ１６等々で構成されている。原稿画像はＣＣＤイメージセンサ１６によって読み取られ、電気信号に変換されて処理される。
シート原稿を自動的に読み取るためのシート原稿自動読み取り装置Ａにおいて、原稿台Ｂに置かれた原稿（図示せず）は給送ローラＣによって原稿読み取りセンサＧの位置に送り込まれる。原稿はそのまま一定の速度で原稿読み取りセンサＧを通過し、このとき原稿の表面側の画像が原稿読み取りセンサＧによって読み取られる。
読み取られた画像データは画像処理（各種補正、圧縮等）を行なった後に順次画像メモリ（図示せず）に蓄えられる。書き込みユニット４９はレーザ出力ユニット１９、結像レンズ２１、ミラー２２で構成され、書き込みユニット４９から出力されるレーザ光が画像作像系の感光体３０に照射される。
感光体３０に作像された画像を印刷する手順はおおよそ以下の通りである。第１トレイ２３、第２トレイ２４、第３トレイ２５に積載された用紙は、各々第１給紙装置２６、第２給紙装置２７、第３給紙装置２８によって給紙され、縦搬送ユニット２９によって感光体３０に当接する位置まで搬送される。
画像メモリ上の画像データは書き込みユニット４９からのレーザ光によって感光体３０上に書き込まれ、現像ユニット３５を通過することによってトナー像が形成される。
用紙（図示せず）は感光体３０の回転と等速で搬送ベルト３１によって搬送されながら、感光体３０上のトナー像が転写される。その後、定着装置１にて画像を定着させ、排紙ユニット３２によって排紙トレイ３３に排出される。

両面に画像を作像する場合は、各給紙トレイ２３〜２５から給紙され、且つ、作像された用紙を図示しない反転経路切り換え爪を切り換える。これにより用紙を排紙トレイ３３側に導かないで、両面入口搬送路３８に搬送し、両面搬送ユニット３６内に設けてある反転ユニット３７に導き、スイッチバック搬送４１にいったん収納される。
戻し搬送手段により逆方向（再給紙方向）に繰り出され、図示しない反転排紙切り換え爪により下方に導かれ反転し、その下方に設けてある両面中間搬送路４３に送られる。
そして、図示しない駆動源（モータ）に接続された中間搬送手段４０、両面出口搬送手段４２により、再度縦搬送ユニット２９に送られて裏面に画像を印刷された後に排紙される。
また、用紙を反転して排出する場合は、上記反転ユニット３７でスイッチバック反転した用紙を排紙反転切り換え爪により、両面中間搬送４３を通さずに反転排紙搬送路３９に送り出して再び排紙ユニット３２に戻し本体外に排出する。
本体から排紙される用紙は図示しない排紙先切り換え爪により本体の排紙トレイ３３、フィニッシャ４４のどちらかに排紙される。フィニッシャ４４に排紙された用紙はパンチ穴処理をするためのパンチユニット４８を通り、ステープル処理をするために、いったんスタックトレイ４５にスタックされる。すべての用紙がスタックトレイに溜められた後、この用紙束はステープラユニット４６により綴じられて排出トレイ４７に排出される。

本発明による定着装置を示す概略図。 本発明による定着装置のクリーニング装置の第１の実施形態を示す概略図。 第１の実施形態の動作タイミングを説明するタイミング図。 本発明による定着装置のクリーニング装置の第２の実施形態を示す概略図。 第２の実施形態の動作タイミングを説明するタイミング図。 本発明による定着装置のクリーニング装置の第３の実施形態を示す概略図。 第３の実施形態の動作タイミングを説明するタイミング図。 本発明による定着装置のクリーニング装置の第４の実施形態を示す概略図。 第４の実施形態の動作タイミングを説明するタイミング図。 本発明による定着装置のクリーニング装置の第５の実施形態を示す概略図。 第５の実施形態の動作タイミングを説明するタイミング図。 本発明による定着装置のクリーニング装置の第６の実施形態を示す概略図。 第６の実施形態の動作タイミングを説明するタイミング図。 本発明による定着装置のクリーニング装置を適用する画像形成装置を示す概略図。

符号の説明

１ 定着装置、２ 定着部材（定着ローラ）、５ クリーニング装置、５ａ クリーニングブレード、５ｂ クリーニングフェルトパッド、５ｃ クリーニングローラ、５ｄ クリーニングフェルトローラ、６ 制御装置、１０ クリーニングローラ駆動モータ

Claims (6)

1. 定着部材に作用するクリーニング部材と、該クリーニング部材を制御する制御装置とを有する定着装置のクリーニング装置において、前記クリーニング部材がクリーニングローラであり、該クリーニングローラは、ジョブ開始時、回転停止で前記定着部材と摺動し、且つ、ジョブ動作中は前記定着部材と連れ回りで摺動しないことを特徴とする定着装置のクリーニング装置。
2. 前記クリーニングローラは、ジョブ開始時、線速差をもって駆動して前記定着部材と摺動し、且つ、ジョブ動作中は前記定着部材と連れ回りで摺動しないことを特徴とする請求項１記載の定着装置のクリーニング装置。
3. 前記クリーニングローラは、フェルトローラであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の定着装置のクリーニング装置。
4. 定着部材に作用するクリーニング部材と、該クリーニング部材を制御する制御装置とを有する定着装置のクリーニング装置において、前記クリーニング部材がフェルトパッドであり、該フェルトパッドは、ジョブ開始時、前記定着部材に当接し、ジョブ動作中は前記定着部材から離間していることを特徴とする定着装置のクリーニング装置。
5. 前記クリーニング部材はクリーニングブレードであることを特徴とする請求項４記載の定着装置のクリーニング装置。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の定着装置のクリーニング装置を備えることを特徴とする画像形成装置。

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