JP2006317755A - 表示装置及びマルチスクリーン表示装置並びに表示装置の製造方法 - Google Patents

表示装置及びマルチスクリーン表示装置並びに表示装置の製造方法 Download PDF

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fresnel lens
screen
laser light
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Kosaku Murakami
幸作 村上
Sadaichi Tomita
貞一 富田
Hidekazu Kodera
秀和 小寺
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Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Abstract

【課題】複数枚のレンズ形状を有する板から構成される画像表示を行うスクリーンにおいて、当該複数枚の板の間での固定において信頼性を向上させる。
【解決手段】画像表示を行うスクリーン１０は、レンチキュラーレンズ板１と、当該レンチキュラーレンズ板１に熱溶着により固定されたフレネルレンズ板２とを備えている。このように、レンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２とは互いに熱溶着により固定されているため、例えば、溶着剤により固定した場合のように、温度変動等により、繰り返して溶着部が歪んでレンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２との間の固定強度が低下することはなく、レンズ板間の固定において信頼性を向上させることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、表示装置及びマルチスクリーン表示装置並びに表示装置の製造方法に関する。
従来から透過型スクリーンを利用した表示装置が提案されている。例えば、特許文献１，２には、レンチキュラーレンズ板とフレネルレンズ板とで構成された透過型スクリーンを備える表示装置が開示されている。
なお、ガラス基板の接合方法に関する技術が特許文献３に記載されている。
特開２００１−２０９１２９号公報 特開２００１−１２５２０１号公報 特開２００４−２９２２４７号公報
従来の透過型スクリーンでは、レンチキュラーレンズ板とフレネルレンズ板とは溶着剤を使用して互いに溶着されることがある。この場合には、周囲温度に繰り返して変化が生じると、溶着材が歪み、レンチキュラーレンズ板とフレネルレンズ板との接続強度が低下することがある。
そこで、本発明は上述の問題に鑑みて成されたものであり、複数のレンズ板から構成される画像表示を行うスクリーンにおいて、当該複数のレンズ板間の固定において信頼性を向上させることを目的とする。
この発明の表示装置は、画像表示を行うスクリーンを備え、前記スクリーンは、第１のレンズ板と、当該第１のレンズ板に熱溶着により固定された第２のレンズ板とを有する。
また、この発明の表示装置の製造方法は、第１及び第２のレンズ板を有し、画像表示を行うスクリーンを備える表示装置の製造方法であって、（ａ）前記第１のレンズ板と前記第２のレンズ板とを重ね合わせる工程と、（ｂ）前記工程（ａ）の後に、前記第１のレンズ板と前記第２のレンズ板とをレーザー光を用いて熱溶着により固定する工程とを備える。
この発明の表示装置及び表示装置の製造方法によれば、第１のレンズ板と第２のレンズ板とを熱溶着により固定している。従って、第１のレンズ板と第２のレンズ板との固定に例えば溶着剤を使用した場合のように、温度変動等により当該溶着剤が繰り返して歪んだ結果、第１のレンズ板と第２のレンズ板との間の固定強度が低下することは無い。すなわち、第１のレンズ板と第２のレンズ板との固定において信頼性を向上することができる。
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１に係る表示装置１００の構造を示す側断面図であって、図２は本表示装置１００の構造を示す斜視図である。なお図１では、内部構造が理解できるように図２の筐体４０の記載を省略している。
図１，２に示されるように、本実施の形態１に係る表示装置１００は、表示ユニット２０と、投影装置３０と、筐体４０とを備えている。投影装置３０は、例えばプロジェクタであって、筐体４０内に収納されている。表示ユニット２０は、投影装置３０から出力される映像光３０ａが照射され、画像表示を行うスクリーン１０と、本表示装置１００の外部からの光を遮断する遮光部材３と、スクリーンフレーム４とを備えている。スクリーン１０は、レンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２とを備えている。
レンチキュラーレンズ板１及びフレネルレンズ板２は、レンチキュラーレンズ板１が観測者側、フレネルレンズ板２が投影装置３０側となるように互いに重ね合わされて配置されている。レンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２とは互いに熱溶着により固定されている。つまり、レンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２とは、溶着剤を介して接合されているのではなく、部材自体が互いに凝固することにより固定されている。本実施の形態１では、レンチキュラーレンズ板１の背面（投影装置３０側の面）と、フレネルレンズ板２の前面（観察者側の面）とがそれらの周縁部で互いに熱溶着されている。従って、レンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２との間の溶着部分５ａは、レンチキュラーレンズ板１の背面の周縁部と、フレネルレンズ板２の前面の周端部とに形成される。
レンチキュラーレンズ板１の前面には、断面が円弧状の細長い複数のレンズ部と、同じく細長い複数の遮光部とが（ともに図示せず）交互に配列されている。フレネルレンズ板２の前面には、同心円状に配置された複数の溝を有するフレネルレンズ（図示せず）が形成されている。
遮光部材３は、フレネルレンズ板２に熱溶着により固定されている。フレネルレンズ板２と遮光部材３との間の溶着部分５ｂは、フレネルレンズ板２の背面の周縁部に形成されている。また、遮光部材３は、スクリーンフレーム４の一方の開口端に接続されている。そして、スクリーンフレーム４は、筐体４０に取り付けられている。なお、遮光部材３とスクリーンフレーム４とは図示しないボルト等で互いに接続されている。
レンチキュラーレンズ板１及びフレネルレンズ板２のそれぞれは、例えば、アクリルやアクリルとスチレンとの重合材などの樹脂材料から形成されている。遮光部材３も、樹脂材料から形成されており、レーザー光を吸収するため、黒色の染料やカボーンブラック（顔料）が含まれている。黒色の染料としては、例えば、フタロシアニン系染料と、アゾ合金系染料と、アンスラキノン系染料との混合染料が使用される。
以上のような構成を備える本表示装置１００では、投影装置３０から出力される映像光３０ａは、フレネルレンズ板２に入射し、当該フレネルレンズ板２で収斂されて、レンチキュラーレンズ板１に入射する。レンチキュラーレンズ板１は、入射した映像光３０ａを水平方向に拡散する。これにより、スクリーン１０の前面に画像が表示される。
なお、本実施の形態１に係る表示装置を複数台組み合わせて、マルチスクリーン表示装置を構成しても良い。図３は、このマルチスクリーン表示装置の構成を示す斜視図である。図３に示されるように、マルチスクリーン表示装置２００は、複数の表示装置１００を備えており、当該複数の表示装置１００は、それらのスクリーン１０の前面が同一平面上に位置するように配置されている。これにより、複数の表示装置１００のスクリーン１０が組み合わされて一つの画面が構成される。
本実施の形態１に係る表示装置１００では、スクリーン１０の背面を取り囲む遮光部材３が設けられているため、当該表示装置１００を複数台組み合わせて図３のようなマルチスクリーン表示装置２００を構成した場合であっても、それぞれの表示装置１００においては、隣接する表示装置１００からの光が内部に入射することを防止できる。従って、迷光によって表示画像の画質が低下することを抑制できる。
次に、フレネルレンズ板２と遮光部材３との熱溶着方法について説明する。図４は、当該熱溶着方法を説明するための斜視図であって、図５は図４の部分拡大断面図である。図４，５に示されるように、フレネルレンズ板２と遮光部材３との熱溶着はレーザー光５０ａを用いて行われる。レーザー光５０ａを出力するレーザーヘッド５０にはファイバ５１が取り付けられており、当該ファイバ５１には図示しないレーザ発振器が接続されている。レーザー発振器で生成されたレーザー光５０ａはファイバ５１を介してレーザーヘッド５０に入力され、当該レーザーヘッド５０からレーザー光５０ａが出力される。レーザー光５０ａには、例えば、発振波長が０．６μｍ〜１．５μｍの範囲内の半導体レーザー光、もしくは発振波長が同範囲内のＹＡＧレーザー等の固体レーザー光が採用される。
フレネルレンズ板２と遮光部材３との熱溶着を行う際には、まず、フレネルレンズ板２と、遮光部材３とを互いに接触させて、互いの接触力が増加する方向にフレネルレンズ板２と遮光部材３とを加圧する。そして、この状態で、フレネルレンズ板２の周縁部の上方においてレーザーヘッド５０を移動させる。図４の矢印５２はレーザーヘッド５０の移動方向を示している。これにより、レーザーヘッド５０から出力されるレーザー光５０ａが、フレネルレンズ板２の周縁部に照射されながら移動する。なお、レーザーヘッド５０の移動は図示しないロボットによって行われる。
フレネルレンズ板２に照射されたレーザー光５０ａは、図５に示されるように、フレネルレンズ板２におけるレーザー光５０ａの入射面で屈折して、その大部分はフレネルレンズ板２を透過し、遮光部材３におけるフレネルレンズ板２との当接面に照射される。本実施の形態１に係る遮光部材３はレーザー光５０ａを吸収する機能を備えており、遮光部材３は吸収したレーザー光５０ａのエネルギーによって加熱されて溶融する。一方で、遮光部材３で発生した熱は当該遮光部材３に接触するフレネルレンズ板２に伝達し、当該フレネルレンズ板２も加熱されて溶融する。これにより、フレネルレンズ板２と遮光部材３とはそれらの当接部分においてともに溶融状態となり、その後冷却して凝固し、互いに溶着する。
なお、レーザー光５０ａはフレネルレンズ板２で屈折するため、この屈折の影響を考慮して、フレネルレンズ板２へのレーザー光５０ａの照射位置が決定される。
次に、レンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２との熱溶着方法について説明する。図６は、当該熱溶着方法を説明するための斜視図であって、図７は図６の部分拡大断面図である。レンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２との熱溶着もレーザー光５０ａを用いて行われる。
図６に示されるように、まず、フレネルレンズ板２が上になるように、レンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２とを重ね合わせる。そして、図示しない加圧機構を使用して、レンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２とに、両者の間の接触力が大きくなる方向に圧力６０を加える。次に、レンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２とを加圧した状態で、レンチキュラーレンズ板１及びフレネルレンズ板２の側面に沿って、レーザーヘッド５０を移動させる。図６の矢印５３はレーザーヘッド５０の移動方向を示している。このとき、図７に示されるように、レーザー光５０ａが、フレネルレンズ板２の側面に斜め上方から入射するように、レーザーヘッド５０の位置及び傾きを調整する。これにより、レーザーヘッド５０から出力されるレーザー光５０ａは、フレネルレンズ板２の側面で屈折して当該フレネルレンズ板２の内部に進入し、レンチキュラーレンズ板１へ向かって進行する。
フレネルレンズ板２に入射されたレーザー光５０ａの大部分は当該フレネルレンズ板２を透過し、レンチキュラーレンズ板１の周縁部における上述の図示しない遮光部分に照射される。この遮光部分はレーザー光５０ａを吸収することができるため、当該遮光部分は吸収したレーザー光５０ａのエネルギーによって加熱されて溶融する。一方で、当該遮光部分で発生した熱はフレネルレンズ板２に伝達し、当該フレネルレンズ板２も加熱されて溶融する。これにより、レンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２とはそれらの周縁部においてともに溶融状態となり、その後冷却して凝固し、互いに溶着する。なお、レンチキュラーレンズ板１の背面とフレネルレンズ板２の前面の周縁部にレーザー光５０ａを吸収する黒色の染料を塗布しておくことで、レーザー光５０ａのエネルギーをより効率的に吸収して、レンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２との溶着を行うことができる。この場合には、溶着部分５ａにレーザー光吸収染料が存在することになる。黒色の染料としては、例えば、フタロシアニン系染料と、アゾ合金系染料と、アンスラキノン系染料との混合染料が使用される。
なお、図８に示されるように、フレネルレンズ板２におけるレンチキュラーレンズ板１との接触面の周縁部に凸部２ａを設け、更にレンチキュラーレンズ板１におけるフレネルレンズ板２との接触面の周縁部に、当該凸部２ａと嵌合する凹部１ａを設けて、レンチキュラーレンズ板１にフレネルレンズ板２を嵌合させてもよい。これにより、部材同士で加圧されるため、外部から加圧することなしに、レーザー溶着により部材同士の固定が可能になる。また、接触面積が大きくなるため、固定強度が大きくなるという利点がある。
以上のように、本実施の形態１に係る表示装置１００では、レンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２とが熱溶着により固定されている。従って、レンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２との接続に溶着剤を使用した場合のように温度変化によって当該溶着剤が繰り返して歪んでレンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２との間の固定時の強度が低下することは無い。その結果、レンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２との間の固定、すなわち、本表示装置１００の固定において信頼性を向上することができる。
また、図３に示されるように、本実施の形態１に係る表示装置１００を複数組み合わせて、複数のスクリーン１０が一つの画面を形成するマルチスクリーン表示装置を構成することにより、信頼性の高いマルチスクリーン表示装置を提供することができる。
なお、本実施の形態１とは異なり、遮光部材３とスクリーン１０とを金具等の部材によって接続する場合には、本表示装置１００を複数組み合わせて図３のようなマルチスクリーン表示装置２００を構成すると、当該部材がスクリーン１０間の目地となる。そのため、観察者が複数のスクリーン１０に渡って表示される１枚の画面を観察する際、見辛くなることがある。
本実施の形態１では、遮光部材３とスクリーン１０とが熱溶着により固定されているため、両者を接続する金具等の部材が不要となり、図３のようなマルチスクリーン表示装置２００において、スクリーン１０間の目地を無くすことができる。よって、観察者にとって見易い映像を提供することができる。
実施の形態２．
図９は本発明の実施の形態２に係る表示ユニット２１の構造を示す側断面図である。本実施の形態２に係る表示ユニット２１は、上述の実施の形態１に係る表示ユニット２０において、レーザー光吸収部材６を更に備えるものであって、実施の形態１に係る表示装置１００において表示ユニット２０の替わりに使用される。以後、実施の形態１に係る表示装置１００において表示ユニット２０の替わりに表示ユニット２１を使用したものを、実施の形態２に係る表示装置１００と呼ぶ。
レーザー光吸収部材６は、レンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２とを熱溶着する際に使用される上述のレーザー光５０ａを吸収することが可能である。レーザー光吸収部材６は、厚さ１ｍｍ以下のシート状部材であって、その基材の内面にはレーザー光５０ａを吸収する黒色の染料が塗布されている。黒色の染料としては、例えば、フタロシアニン系染料と、アゾ合金系染料と、アンスラキノン系染料との混合染料が使用される。
レーザー光吸収部材６は、レンチキュラーレンズ板１におけるフレネルレンズ板２側の半分の部分の側面と、フレネルレンズ板２の側面と、遮光部材３の外側面とに当接して設けられており、レンチキュラーレンズ板１及びフレネルレンズ板２の側面と、遮光部材３の外側面とに熱溶着により固定されている。
なお、図９と後述する図１１〜１３の溶着部分５ａは、レンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２との間の溶着部分と、レーザー光吸収部材６とスクリーン１０との間の溶着部分との両方を示している。また、溶着部分５ｂは、スクリーン１０と遮光部材３との溶着部分と、レーザー光吸収部材６と遮光部材３との溶着部分との両方を示している。本実施の形態２に係る表示ユニット２１のその他の構造について実施の形態１に係る表示ユニット２０と同様であるため、その説明は省略する。
次に、本実施の形態２におけるレンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２との熱溶着方法について説明する。図１０は、当該熱溶着方法を説明するための斜視図であって、図１１は図１０の部分拡大断面図である。レンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２との熱溶着は、レーザー光吸収部材６に上述のレーザー光５０ａを照射することによって行われる。
図１０に示されるように、まず、レンチキュラーレンズ板１が上になるように、レンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２とを重ね合わせるとともに、それらの側面を取り囲むように当該側面上にレーザー光吸収部材６を設ける。そして、実施の形態１と同様に、レンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２とに、両者の間の接触力が大きくなる方向に圧力６０を加える。更に、図１１に示されるように、レーザー光吸収部材６とスクリーン１０とに、両者の間の接触力が大きくなる方向に図示しない加圧機構により圧力６１を加える。そして、この状態で、レンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２の側面に沿ってレーザーヘッド５０を移動させる。図１０の矢印５４はレーザーヘッド５０の移動方向を示している。これにより、図１１に示されるように、レーザーヘッド５０から出力されるレーザー光５０ａがレーザー光吸収部材６に照射されて、その内側面に設けられたレーザー光吸収材で吸収される。なおレーザーヘッド５０は、レーザー光５０ａをレーザー光吸収部材６に照射しながら、まずレンチキュラーレンズ板１の側面の周囲を移動し、その後フレネルレンズ板２の側面の周囲を移動する。
レーザー光５０ａがレーザー光吸収部材６で吸収されると、レーザー光５０ａのエネルギーによってレーザー光吸収部材６は加熱されて溶融する。一方で、レーザー光吸収部材６で発生した熱はレンチキュラーレンズ板１及びフレネルレンズ板２に伝達し、当該熱によってレンチキュラーレンズ板１及びフレネルレンズ板２も加熱されて溶融する。これにより、レーザー光吸収部材６と、レンチキュラーレンズ板１と、フレネルレンズ板２とは、レーザー光吸収部材６とレンチキュラーレンズ板１及びフレネルレンズ板２との接触部分において溶融状態となり、その後冷却して凝固し、相互に溶着する。従って、レンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２とが互いに熱溶着により固定されるとともに、レーザー光吸収部材６とスクリーン１０とが互いに熱溶着により固定される。
なお、図１０，１１には遮光部材３は示されていないが、レーザー光吸収部材６と、レンチキュラーレンズ板１と、フレネルレンズ板２との熱溶着は、フレネルレンズ板２と遮光部材３との熱溶着後に行われる。そして、レーザー光吸収部材６がスクリーン１０に熱溶着される際には、レーザー光吸収部材６で発生した熱が遮光部材３にも伝達して、レーザー光吸収部材６と遮光部材３とがともに溶融し、その後冷却して凝固し、互いに溶着される。
以上のように、本実施の形態２では、スクリーン１０を構成するレンチキュラーレンズ板１及びフレネルレンズ板２の側面にはレーザー光吸収部材６が設けられている。レーザー光吸収部材６にレーザー光５０ａを照射すると、当該レーザー光吸収部材６ではレーザー光５０ａが吸収されて熱が発生するため、当該熱を利用してレンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２とを熱溶着により固定することができる。
また本実施の形態２では、スクリーン１０の側面のレーザー光吸収部材６は厚みが１ｍｍ以下のシート状部材であるため、上述の図３に示されるように本実施の形態２に係る表示装置１００を複数組み合わせてマルチスクリーン表示装置を構成した場合であっても、レーザー光吸収部材６がスクリーン１０間の目地になって、観察者が複数のスクリーン１０に渡って表示される１枚の画面を観察する際に、見辛くなるということはない。
また、本実施の形態２に係る内容を表示装置１００の製造方法の観点から捉えると、本実施の形態２に係る表示装置１００の製造方法では、レンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２との側面に設けられたレーザー光吸収部材６にはレーザー光５０ａが照射されるため、当該レーザー光吸収部材６ではレーザー光５０ａが吸収されて熱が発生する。従って、この熱を利用をして、レンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２とを熱溶着により固定することができる。
また、レーザー光吸収部材６と遮光部材３とは、レーザー溶着により、ともに溶解、凝固して互いに固定されているため、溶着剤を使用したときのように、温度変動等のために当該溶着剤が繰り返して歪んでレーザー光吸収部材６と遮光部材３との間の固定強度が低下する恐れはなく、それらの部材間の固定の信頼性を向上させることができる。
なお、レンチキュラーレンズ板１は、レーザー光５０ａを僅かであるが吸収するため、その吸収した部分では熱が発生する。この熱は、レンチキュラーレンズ板１のフレネルレンズ板２との当接部分を融解させるとともに、フレネルレンズ板２に伝達し、フレネルレンズ板２も融解する。その後、レンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２とはともに凝固して、互いに固定される。そのため、レーザー光吸収部材６におけるレンチキュラーレンズ板１との接触面では、黒色染料等のレーザー光吸収剤が塗布されていなくてもよい。
また、本実施の形態２に係る表示装置１００において、迷光を確実に遮断するという観点においては、レーザー光吸収部材６と遮光部材３との境界部分に黒テープを設けて両者を互いに接続する方が望ましい。
また、図１２に示されるように、レーザー光吸収部材６における、遮光部材３と当接する部分にレーザー光５０ａを直接照射して、レーザー光吸収部材６と遮光部材３と互いに熱溶着により固定しても良い。この場合には、レーザー光吸収部材６はレーザー光５０ａの吸収によって発生する熱によって溶融し、遮光部材３は、レーザー光吸収部材６で発生した熱が伝導して溶融するとともに、レーザー光吸収部材６で吸収しきれなかったレーザー光５０ａが照射され、それによって発生する熱によっても溶融する。レーザー光吸収部材６と遮光部材３との間の溶着部分５ｃは、レーザー光吸収部材６の内側面及び遮光部材３の外側面に沿って形成される。
また、本実施の形態２では遮光部材３を設けているが、レーザー光吸収部材６によっても本表示装置１００の外部からの光を遮断することができるため、つまりレーザー光吸収部材６は遮光部材としても機能するため、図１３に示されるように、遮光部材３を設けずに、レーザー光吸収部材６を直接スクリーンフレーム４に図示しないボルト等によって接続しても良い。これにより、製造工程を簡素化でき、作業効率が向上する。
実施の形態３．
図１４は本実施の形態３に係るスクリーン１１の構造を示す側断面図である。本実施の形態３に係るスクリーン１１は、実施の形態１に係る表示装置１００においてスクリーン１０の替わりに使用される。以後、実施の形態１に係る表示装置１００においてスクリーン１０の替わりにスクリーン１１を使用したものを、実施の形態３に係る表示装置１００と呼ぶ。
図１４に示されるように、本実施の形態３に係るスクリーン１１は、上述のレンチキュラーレンズ板１及びフレネルレンズ板２と、それらの間に介在する金属ペースト８とを備えている。なお、本実施の形態３に係るレンチキュラーレンズ板１及びフレネルレンズ板２は樹脂材料ではなくガラス材料から形成されている。
金属ペースト８は、クロムやニッケル等の金属を含んでおり、レンチキュラーレンズ板１の背面の周縁部と、フレネルレンズ板２の前面の周縁部とに塗布されている。レンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２との間の溶着部分５ａには金属ペースト８が存在している。本実施の形態３に係るスクリーン１１のその他の構造については実施の形態１に係るスクリーン１０と同様であるため、その説明は省略する。
次に、本実施の形態３におけるレンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２との熱溶着方法について説明する。図１５は、当該熱溶着方法を説明するための斜視図であって、図１６は図１５の部分拡大断面図である。レンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２との熱溶着は、金属ペースト８に上述のレーザー光５０ａを照射することによって行われる。
図１５に示されるように、まず、フレネルレンズ板２が上になるように、それらの間に金属ペースト８を介在させてレンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２とを重ね合わせる。そして、実施の形態１と同様に、レンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２とに、両者の間の接触力が大きくなる方向に圧力６０を加える。次に、この状態で、レンチキュラーレンズ板１及びフレネルレンズ板２の側面に沿ってレーザーヘッド５０を移動させる。図１５の矢印５５はレーザーヘッド５０の移動方向を示している。レーザーヘッド５０から出力されるレーザー光５０ａは、フレネルレンズ板２の側面で屈折して、当該フレネルレンズ板２の内部に進入し、レンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２との間に介在する金属ペースト８に向かって入射する。
フレネルレンズ板２に入射されたレーザー光５０ａの大部分は、当該フレネルレンズ板２を透過して、金属ペースト８に照射される。金属ペースト８は照射されたレーザー光５０ａによって加熱され、金属ペースト８で発生した熱は、レンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２の両方に伝達し両レンズ板は溶融する。その後、レンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２とが、冷却後凝固することにより、互いに溶着されることとなる。
以上のように本実施の形態３では、レンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２との間の溶着部分５ａには金属ペースト８を混入している。金属ペースト８は、レーザー光５０ａのエネルギーを効率よく熱に変換するため、樹脂材料よりも融点が高いガラス材料を溶融することも可能である。よって、ともにガラス材料から成るレンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２とを熱溶着により固定することが可能である。
また、本実施の形態３に係る内容を表示装置１００の製造方法の観点から捉えると、本実施の形態３に係る表示装置１００の製造方法では、レンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２との間に介在する金属ペースト８にレーザー光５０ａを照射している。上述のように、金属ペースト８はレーザー光５０ａを効率良く吸収するため、当該金属ペースト８で発生する熱量は大きい。従って、レーザー光５０ａの照射によって金属ペースト８に発生する熱を利用することによって、融点が比較的高いガラス材料から成るレンチキュラーレンズ板１とフレネルレンズ板２とを溶融させ、その後冷却して凝固することにより、互いに溶着することができる。
本発明の実施の形態１に係る表示装置の構造を示す側断面図である。 本発明の実施の形態１に係る表示装置の構造を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係るマルチスクリーン表示装置の構造を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係るフレネルレンズ板と遮光部材との熱溶着方法を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係るフレネルレンズ板と遮光部材との熱溶着方法を示す拡大断面図である。 本発明の実施の形態１に係るレンチキュラーレンズ板とフレネルレンズ板との熱溶着方法を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係るレンチキュラーレンズ板とフレネルレンズ板との熱溶着方法を示す拡大断面図である。 本発明の実施の形態１に係るレンチキュラーレンズ板とフレネルレンズ板との熱溶着方法の変形例を示す拡大断面図である。 本発明の実施の形態２に係る表示ユニットの構造を示す側断面図である。 本発明の実施の形態２に係るレンチキュラーレンズ板とフレネルレンズ板との熱溶着方法を示す斜視図である。 本発明の実施の形態２に係るレンチキュラーレンズ板とフレネルレンズ板との熱溶着方法を示す拡大断面図である。 本発明の実施の形態２に係るレーザー光吸収部材と遮光部材との熱溶着方法を示す拡大断面図である。 本発明の実施の形態２に係る表示ユニットの変形例の構造を示す側断面図である。 本発明の実施の形態３に係るスクリーンの構造を示す側断面図である。 本発明の実施の形態３に係るレンチキュラーレンズ板とフレネルレンズ板との熱溶着方法を示す斜視図である。 本発明の実施の形態３に係るレンチキュラーレンズ板とフレネルレンズ板との熱溶着方法を示す拡大断面図である。
符号の説明
１ レンチキュラーレンズ板、２ フレネルレンズ板、３ 遮光部材、５ａ，５ｂ 溶着部分、６ レーザー光吸収部材、８ 金属ペースト、１０，１１ スクリーン、５０ａ レーザー光、１００ 表示装置、２００ マルチスクリーン表示装置。

Claims (12)

  1. 画像表示を行うスクリーンを備え、
    前記スクリーンは、第１のレンズ板と、当該第１のレンズ板に熱溶着により固定された第２のレンズ板とを有する、表示装置。
  2. 請求項１に記載の表示装置であって、
    前記スクリーンに熱溶着により固定された遮光部材を更に備える、表示装置。
  3. 請求項１に記載の表示装置であって、
    前記第１及び第２のレンズ板の側面にレーザー光吸収部材を備える、表示装置。
  4. 請求項３に記載の表示装置であって、
    前記レーザー光吸収部材は、厚みが１ｍｍ以下のシート状部材である、表示装置。
  5. 請求項１に記載の表示装置であって、
    前記第１及び第２のレンズ板の間の溶着部分にレーザー光吸収染料を備える、表示装置。
  6. 請求項１に記載の表示装置であって、
    前記第１及び第２のレンズ板のそれぞれはガラス材料で形成されており、
    前記第１のレンズ板と前記第２のレンズ板との間の溶着部分には金属ペーストが存在している、表示装置。
  7. 請求項１乃至請求項６のいずれか一つに記載の表示装置であって、
    前記第１のレンズ板はレンチキュラーレンズ板であり、
    前記第２のレンズ板はフレネルレンズ板である、表示装置。
  8. 請求項１乃至請求項７のいずれか一つに記載の表示装置を複数備え、
    複数の前記表示装置の前記スクリーンが組み合わされて一つの画面を構成している、マルチスクリーン表示装置。
  9. 第１及び第２のレンズ板を有し、画像表示を行うスクリーンを備える表示装置の製造方法であって、
    （ａ）前記第１のレンズ板と前記第２のレンズ板とを重ね合わせる工程と、
    （ｂ）前記工程（ａ）の後に、前記第１のレンズ板と前記第２のレンズ板とをレーザー光を用いて熱溶着により固定する工程と
    を備える、表示装置の製造方法。
  10. 請求項９に記載の表示装置の製造方法であって、
    （ｃ）前記第２のレンズ板に遮光部材をレーザー光を用いて熱溶着により固定する工程を備える、表示装置の製造方法。
  11. 請求項９に記載の表示装置の製造方法であって、
    前記工程（ａ）において、前記第１のレンズ板と前記第２のレンズ板とを重ね合わせるとともに、前記第１及び第２のレンズ板の側面にレーザー光吸収部材を設け、
    前記工程（ｂ）において、前記レーザー光吸収部材にレーザー光を照射する、表示装置の製造方法。
  12. 請求項９に記載の表示装置の製造方法であって、
    前記第１及び第２のレンズ板のそれぞれはガラス材料で形成されており、
    前記工程（ａ）において、それらの間に金属ペーストを介在させて前記第１のレンズ板と前記第２のレンズ板とを重ね合わせ、
    前記工程（ｂ）において、前記金属ペーストにレーザー光を照射する、表示装置の製造方法。
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