JP2006315082A - 微細凹部加工装置及び微細凹部加工方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】回転駆動される工具ホルダ10に、ローラ支持部材12と、凹部形成用のフォームローラ11と、フォームローラ11をシリンダボアBの内周面Baに圧接させる圧縮コイルばね20を備えると共に、工具ホルダ10をシリンダボアBの中心線に沿う方向に移動させる主軸ヘッド2と、工具ホルダ10の下降動作に伴ってフォームローラ11をシリンダボアBの内部に導くガイド体2を備え、高精度の微細凹部を規則的に形成すると共に、製造コストの低減を実現し、工具ホルダ10を回転駆動しながらガイド体24によりフォームローラ11をシリンダボアBに導くことで加工時間の短縮を実現した。
【選択図】図1
Description
Ba シリンダボアの内周面
Bb 微細凹部
CB シリンダブロック(被加工物)
T 転動方向
1 微細凹部加工装置
2 主軸ヘッド(軸方向駆動手段)
10 工具ホルダ
10C アダプタ(径方向駆動手段)
11 フォームローラ
12 32 ローラ支持部材
20 圧縮コイルばね(荷重付与手段)
21 ロードセル(荷重付与手段)
24 34 ガイド体
48 アクチュエータ(ローラ抑止手段)
Claims (16)
- 被加工物の円形穴の内周面に微細凹部を形成する加工装置であって、円形穴と同軸状態に配置して回転駆動される工具ホルダに、その回転軸に直交する方向に移動可能なローラ支持部材と、ローラ支持部材に対して工具ホルダの回転軸とオフセットされたローラ軸回りに回転自在に設けた凹部形成用のフォームローラと、ローラ支持部材に荷重を付与してフォームローラを円形穴の内周面に圧接させる荷重付与手段を備えると共に、被加工物と工具ホルダを円形穴の中心線に沿う方向に相対的に移動させる軸方向駆動手段と、軸方向駆動手段による被加工物と工具ホルダの接近動作に伴ってフォームローラを円形穴の内部に導くガイド体を備えたことを特徴とする微細凹部加工装置。
- 被加工物の円形穴の内周面に微細凹部を形成する加工装置であって、円形穴と同軸状態に配置して回転駆動される工具ホルダに、その回転軸に直交する方向に移動可能なローラ支持部材と、ローラ支持部材に対して工具ホルダの回転軸とオフセットされたローラ軸回りに回転自在に設けた凹部形成用のフォームローラと、ローラ支持部材に荷重を付与してフォームローラを円形穴の内周面に圧接させる荷重付与手段を備えると共に、被加工物と工具ホルダを円形穴の中心線に沿う方向に相対的に移動させる軸方向駆動手段と、円形穴の内周面とフォームローラが離間する位置に同フォームローラを保持するローラ抑止手段を備えたことを特徴とする微細凹部加工装置。
- 円形穴の内周面に対してフォームローラが近接離間する方向に同フォームローラを移動させる径方向駆動手段を備えたことを特徴とする請求項1又は2に記載の微細凹部加工装置。
- 被加工物の円形穴の内周面に微細凹部を形成する加工装置であって、円形穴と同軸状態に配置して回転駆動される工具ホルダに、その回転軸に直交する方向に移動可能なローラ支持部材と、ローラ支持部材に対して工具ホルダの回転軸とオフセットされたローラ軸回りに回転自在に設けた凹部形成用のフォームローラと、被加工物と工具ホルダを円形穴の中心線に沿う方向に相対的に移動させる軸方向駆動手段と、円形穴の内周面に対してフォームローラが近接離間する方向に同フォームローラを移動させる径方向駆動手段を備えたことを特徴とする微細凹部加工装置。
- ローラ支持部材に荷重を付与してフォームローラを円形穴の内周面に圧接させる荷重付与手段を備えたことを特徴とする請求項4に記載の微細凹部加工装置。
- 荷重付与手段が、ばねであることを特徴とする請求項1〜3及び5のいずれかに記載の微細凹部加工装置。
- 荷重付与手段によりフォームローラに付与した荷重を検出する荷重検出手段を備えたことを特徴とする請求項1〜3,5及び6のいずれかに記載の微細凹部加工装置。
- 荷重検出手段がロードセルであることを特徴とする請求項7に記載の微細凹部加工装置。
- 工具ホルダの回転駆動、及び軸方向駆動手段による被加工物と工具ホルダの接近動作を継続することで円形穴の内周面に沿って転動するフォームローラを、その転動方向に沿わせるべくローラ支持部材を傾けたことを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の微細凹部加工装置。
- 工具ホルダの回転駆動、及び軸方向駆動手段による被加工物と工具ホルダの接近動作を継続することで円形穴の内周面に沿って転動するフォームローラを、その転動方向に対して上方又は下方に向かせるべくローラ支持部材を傾けたことを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の微細凹部加工装置。
- 請求項1に記載の微細凹部加工装置を用いて被加工物の円形穴の内周面に微細凹部を形成するに際し、円形穴の中心線と工具ホルダの回転軸とを一致させた状態にして工具ホルダを回転駆動し、その後、軸方向駆動手段により被加工物と工具ホルダを接近させるのに伴って、ガイド体により円形穴の内部にフォームローラを導くと共に、荷重付与手段により円形穴の内周面にフォームローラを圧接させ、続けて工具ホルダの回転駆動、及び軸方向駆動手段による被加工物と工具ホルダの接近動作を継続することにより、円形穴の内周面に沿ってフォームローラを転動させて、円形穴の内周面に微細凹部を形成することを特徴とする微細凹部加工方法。
- 請求項2に記載の微細凹部加工装置を用いて被加工物の円形穴の内周面に微細凹部を形成するに際し、円形穴の中心線と工具ホルダの回転軸とを一致させた状態にして工具ホルダを回転駆動すると共に、ローラ抑止手段により円形穴の内周面とフォームローラが離間する位置に同フォームローラを保持し、その後、軸方向駆動手段により円形穴の内部にフォームローラを進入させたところで、ローラ抑止手段を解除するとともに荷重付与手段により円形穴の内周面にフォームローラを圧接させ、続けて工具ホルダの回転駆動、及び軸方向駆動手段による被加工物と工具ホルダの接近動作を継続することにより、円形穴の内周面に沿ってフォームローラを転動させて、円形穴の内周面に微細凹部を形成することを特徴とする微細凹部加工方法。
- 請求項4に記載の微細凹部加工装置を用いて被加工物の円形穴の内周面に微細凹部を形成するに際し、円形穴の中心線と工具ホルダの回転軸とを一致させた状態にして工具ホルダを回転駆動すると共に、径方向駆動手段により円形穴の内周面とフォームローラが離間する位置に同フォームローラを後退させ、その後、軸方向駆動手段により円形穴の内部にフォームローラを進入させたところで、径方向駆動手段により円形穴の内周面に向けてフォームローラを前進させるとともに円形穴の内周面にフォームローラを圧接させ、続けて工具ホルダの回転駆動、及び軸方向駆動手段による被加工物と工具ホルダの接近動作を継続することにより、円形穴の内周面に沿ってフォームローラを転動させて、円形穴の内周面に微細凹部を形成することを特徴とする微細凹部加工方法。
- 請求項1〜9のいずれかに記載の微細凹部加工装置を用いて形成された摺動部材であって、断面形状が円形穴の軸方向に対称を成す微細凹部が形成されていることを特徴とする摺動部材。
- 請求項1〜8,10のいずれかに記載の微細凹部加工装置を用いて形成された摺動部材であって、断面形状が円形穴の軸方向に非対称を成す微細凹部が形成されていることを特徴とする摺動部材。
- 請求項1〜10のいずれかに記載の微細凹部加工装置を用いて形成されたエンジンのシリンダブロックであって、シリンダボアの内周面に微細凹部が形成されていることを特徴とするエンジンのシリンダブロック。
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JP2006109278A JP5051499B2 (ja) | 2005-04-13 | 2006-04-12 | 微細凹部加工装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11207592A (ja) * | 1998-01-26 | 1999-08-03 | Isuzu Motors Ltd | シリンダボアの内面微細溝加工装置及び加工方法 |
JP2000176716A (ja) * | 1998-12-11 | 2000-06-27 | Nissan Motor Co Ltd | シリンダボア加工装置およびこれを用いた加工方法 |
JP2004223570A (ja) * | 2003-01-23 | 2004-08-12 | Nissan Motor Co Ltd | 表面加工方法及び表面加工装置 |
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2006
- 2006-04-12 JP JP2006109278A patent/JP5051499B2/ja not_active Expired - Fee Related
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