KR101336661B1 - 연속 가공 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 실시예에 따른 연속 가공 장치는 회전 동력 장치에 일측이 연결되는 연결부, 상기 연결부의 타측과 결합되고, 베어링을 매개로 드럼으로 일부가 둘러싸이며 고압 에어가 공급되는 에어 샤프트부, 상기 에어 샤프트부에 축방향으로 연결되어 외경 방향으로 연장 구비된 이송부, 축방향으로 상기 이송부에 접합되어 외경 방향으로 미세 연장 또는 감축되는 미세 조정부, 축방향으로 상기 미세 조정부에 접합되어 외경 방향으로 연장조절되는 제 1 홀더, 상기 에어 샤프트부로부터 에어 호스를 거쳐 상기 고압 에어가 주입되는 에어 전동부, 및 상기 에어 전동부를 둘러싸고 축방향으로 상기 제 1 홀더에 접합된 제 2 홀더를 포함한다.

Description

연속 가공 장치{Continual machining apparatus}
본 발명은 연속 가공 장치에 관한 것이다.
바닷물에 잠긴 채 선박이나 도크를 리프팅하는 유압잭은 오래 시간 사용하면, 해수가 침투하여 유압잭의 실린더 내부가 부식하게 된다. 이러한 실린더 내부의 부식된 부분을 연마 및 연삭 등의 수리 가공이나 정비를 수행하여, 고가의 유압잭을 교체하지 아니하고 재사용할 필요성이 있다.
이때, 실린더 내부를 연마 및 연삭하는 방법으로 종래에는 부식된 실린더 내부를 육성 보강 용접을 한 후, 보링 가공, 내면 연삭 가공, 호닝 가공을 포함한 다수의 가공 공정을 거쳐야 하므로 각 공정에 사용되는 가공 장치로 유압잭 실린더를 각각 옮겨가면서 작업을 해야한다.
종래에 보링 머신(Boring machine)을 이용한 보링 가공은 특허문헌에 기재된 바와 같이 드릴링(Drilling) 또는 단조,주조 등에서 이미 천공된 홀을 보링 머신을 사용하여 확대하거나 홀의 내부를 마감시켜 완성 가공하는 작업이며, 보링 머신의 절삭형식은 선반의 내면 가공으로 즉,선삭(Turning) 작업과 유사하나 방법에 차이가 있다. 특히, 보링 머신은 가공물이 대형일 경우 회전 과정에서 편심이 될 염려가 있던지 형상이 회전하기에 곤란한 가공물의 가공에 이용된다.
또한, 최근에 제공되는 보링 머신은 보링 작업, 리이머 작업(Reaming),탭 작업뿐만 아니라 단면 절삭(Facing), 외경 절삭, 나사 가공(Threading) 등의 선반 작업에서 수행할 수 있는 작업도 가능하고 밀링 작업의 일부 작업도 가능한 실정이다.
반면에, 호닝 가공은 지석을 구비한 호닝 툴과 가공물을 상대적으로 부동의 상태로 둠과 아울러 호닝 툴에 회전 동작과 왕복 동작을 부여하여 스프링 탄발력 등에 의한 호닝 툴 지석의 확장에 의해 가공물 내주면에 정밀 마무리를 행한다.
이에 따라, 유압잭 실린더와 같은 대상을 연마 및 연삭하여 정비하기 위해서는 각 가공 공정마다 유압잭 실린더와 같은 대상을 옮기거나 또는 각 장비에 맞게 새로 세팅을 해야 하므로, 정비 시간도 많이 소요되고 다수의 고가 장비가 필요하게 되어 정비 비용이 증가하는 문제점이 있다.
특허문헌: 국내 등록특허 제 10-0859435호(2008년 9월 16일 등록)
본 발명의 관점은 상기의 문제점을 해소하기 위해 대상을 옮길 필요없이 대상을 보링 가공한 후, 내면 연삭 가공 및 호닝 가공을 연속으로 수행할 수 있는 연속 가공 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 실시예에 따른 연속 가공 장치는 회전 동력 장치에 일측이 연결되는 연결부; 상기 연결부의 타측과 결합되고, 베어링을 매개로 드럼으로 일부가 둘러싸이며 고압 에어가 공급되는 에어 샤프트부; 상기 에어 샤프트부에 축방향으로 연결되어 외경 방향으로 연장 구비된 이송부; 축방향으로 상기 이송부에 접합되어 외경 방향으로 미세 연장 또는 감축되는 미세 조정부; 축방향으로 상기 미세 조정부에 접합되어 외경 방향으로 연장조절되는 제 1 홀더; 상기 에어 샤프트부로부터 에어 호스를 거쳐 상기 고압 에어가 주입되는 에어 전동부; 및 상기 에어 전동부를 둘러싸고 축방향으로 상기 제 1 홀더에 접합된 제 2 홀더;를 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 연속 가공 장치에서 상기 에어 샤프트부는 상기 드럼의 일측에 상기 고압 에어가 주입되는 에어 주입구와 연결되는 중공부; 및 상기 중공부에 연결된 에어 배출구;를 포함하며, 상기 에어 호스는 상기 에어 배출구에 연결되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 연속 가공 장치에서 상기 미세 조정부는 미세조정 노브를 일측에 구비하고 상기 이송부에 장착된 하부 미세 조정부; 및 상기 하부 미세 조정부에 대응하고, 상기 제 1 홀더가 장착되며, 상기 미세조정 노브에 연결된 스크류바가 맞물려 관통하는 이송 지지대와 일체로 구비된 상부 미세 조정부;를 포함하며, 상기 미세조정 노브를 이용하여 외경방향으로 상기 상부 미세 조정부를 연장 또는 감축하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 연속 가공 장치에서 상기 이송부는 상기 하부 미세 조정부가 맞물려 외경 방향으로 이송되는 홈부를 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 연속 가공 장치에서 상기 상부 미세 조정부는 상기 미세조정 노브에 의해 외경 방향으로 0.01mm 단위로 연장 또는 감축되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 연속 가공 장치에서 상기 에어 전동부는 에어 모터를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 연속 가공 장치는 상기 에어 전동부에 장착되는 연마용 추 또는 연삭용 추를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 연속 가공 장치에서 상기 이송부는 상기 미세 조정부를 맞물려 장착하기 위한 다수의 볼트를 이용하여 상기 미세 조정부를 외경 방향으로 연장 또는 감축하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고, 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명의 실시예에 따른 연속 가공 장치는 보링 가공이 수행된 후에 실린더와 같은 대상을 옮길 필요없이, 보링 머신에 장착하여 대상이 위치한 자리에서 연마 또는 연삭 가공을 연속으로 수행할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 연속 가공 장치의 사시도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 연속 가공 장치의 단면도.
도 3a는 본 발명의 일실시예에 따른 연속 가공 장치에 구비된 미세조정부의 연결을 도시한 확대 사시도.
도 3b는 본 발명의 일실시예에 따른 연속 가공 장치에 구비된 미세조정부의 확대 단면도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 연속 가공 장치의 동작 예시도.
도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 일실시예에 따른 연속 가공 장치에 탈부착되는 추의 예시도들.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 연속 가공 장치의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 연속 가공 장치의 단면도이며, 도 3a는 본 발명의 일실시예에 따른 연속 가공 장치에 구비된 미세조정부의 연결을 도시한 확대 사시도이며, 도 3b는 본 발명의 일실시예에 따른 연속 가공 장치에 구비된 미세조정부의 확대 단면도이며, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 연속 가공 장치의 동작 예시도이며, 도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 일실시예에 따른 연속 가공 장치에 탈부착되는 추의 예시도들이다.
본 발명의 일실시예에 따른 연속 가공 장치(100)는 회전 동력 장치에 일측이 연결되는 연결부(110), 연결부(110)의 타측과 결합되고 베어링(122)을 매개로 드럼(120)에 일부가 둘러싸이며 고압 에어가 공급되는 에어 샤프트부(123), 에어 샤프트부(123)에 연결되어 외경 방향으로 연장 구비된 이송부(130), 축방향으로 이송부(130)에 장착되어 외경 방향으로 미세 조정되는 미세 조정부(170), 축방향으로 미세 조정부(170)의 상부 미세 조정부(172)에 접합되어 상부 미세 조정부(172)와 함께 외경 방향으로 연장 조절되는 제 1 홀더(140), 에어 호스(125)를 통해 에어 샤프트부(123)로부터 공급된 에어가 주입되는 에어 전동부(160), 및 에어 전동부(160)를 둘러싸고 축방향으로 제 1 홀더(140)에 접합된 제 2 홀더(150)를 포함한다.
연결부(110)는 예를 들어 보링 머신과 같은 회전 동력 장치에 일측이 장착되는 샤프트 형태로서, 보링 머신의 테이퍼 스핀들에 고정 장착되고, 특히 장착홀(111)을 이용하여 고정 장착될 수 있다. 이러한 연결부(110)는 타측이 에어 샤프트부(123)에 삽입 연결되어, 회전 동력 장치의 회전력을 에어 샤프트부(123)로 전달할 수 있다.
에어 샤프트부(123)는 베어링(122)을 매개로 드럼(120)에 의해 일부가 둘러싸이는 원통형 부분으로, 드럼(120)의 일측에 구비된 에어 주입구(121)를 통해 주입된 고압 에어가 축 방향으로 형성된 중공부(123-2)에 저장되고 에어 배출구(126)를 통해 에어 호스(125)로 배출될 수 있다.
이때, 에어 주입구(121)를 통해 주입된 고압 에어는 에어 주입구(121)에 장착된 에어 밸브(도시하지 않음) 또는 에어 펌프를 조절하여 압력을 조절할 수 있다.
이러한 에어 샤프트부(123)는 일부가 베어링(122)을 매개로 드럼(120)에 의해 둘러싸이며, 베어링(122)에 의해 지지되어 연결부(110)를 통해 전달된 회전력으로 회전할 수 있다.
이송부(130)는 에어 샤프트부(123)의 단부에 고정되어 외경 방향으로 연장 형성된 홈부(132)를 갖는 형태로 구비되며, 이런 홈부(132)에 미세 조정부(170)의 하부 미세 조정부(171)가 맞물려 이송 가능하게 장착된다.
이때, 이송부(130)는 하부 미세 조정부(171)에 맞물려 고정하는 볼트(131)를 포함한다. 특히, 볼트(131)는 조임 위치를 조정하여, 미세 조정부(170)를 외경방향으로 200 ~ 500 mm 까지 연장 조절할 수 있다.
미세 조정부(170)는 도 3a와 도 3b에 도시된 바와 같이 미세조정 노브(175)를 일측에 구비한 하부 미세 조정부(171), 및 하부 미세 조정부(171)에 대응하고 미세조정 노브(175)에 연결된 스크류바(175a)의 회동에 의해 스크류바(175a)의 축방향으로 이송되는 상부 미세 조정부(172)를 포함한다.
미세조정 노브(175)는 도 3b에 도시된 바와 같이 하부 미세 조정부(171)의 일측에 원주 형태로 구비되고, 나사산(175b)이 원주방향으로 구비되어 내부에 장착된 스크류바(175a)와 연결된다.
이러한 미세조정 노브(175)를 원주 방향으로 돌림에 따라 스크류바(175a)가 상부 미세 조정부(172)의 이송 지지대(172-2)를 관통하여 회동하고, 이러한 회동에 의해 상부 미세 조정부(172)는 그 내측 부분에서 이와 대응되어 접촉하고 있는 하부 미세조정부(171)의 대응 상부를 안내면으로 하여 외경방향으로 예를 들어 0.01mm 단위로 미세하게 연장 또는 감축 조절될 수 있다.
이렇게 위치 조절된 상부 미세 조정부(172)에 대해 위치를 고정하기 위한 고정쇠(178)를 일측면에 구비하여, 고정쇠(178)가 상부 미세 조정부(172)의 일측면을 나사 관통하여 하부 미세조정부(171)의 대응 상부면이나 혹은 스크류바(175a)에 맞닿아 스크류바(175a)를 고정시킬 수 있다.
제 1 홀더(140)는 하부 홈부(142)를 구비하고, 하부 홈부(142)에 상부 미세 조정부(172)가 맞물리며 볼트(141)에 의해 위치 조절되어 장착될 수 있다. 여기서, 제 1 홀더(140)는 이송부(130)와 마찬가지로 볼트(141)를 이용한 위치변동에 의해 외경방향으로 200 ~ 500 mm 까지 연장 조절될 수 있다.
또한, 제 1 홀더(140)는 상부 미세 조정부(172)에 장착된 상태에서 미세조정 노브(175)를 이용한 미세조정으로, 상부 미세 조정부(172)와 일체로 외경방향으로 예를 들어 0.01mm 단위로 미세하게 연장 또는 감축 조절된다.
제 2 홀더(150)는 축방향으로 제 1 홀더(140)에 접합되어 장착되고, 내부에 에어 호스(125)가 연결된 에어 모터(160)를 장착한다. 이러한 제 2 홀더(150)는 에어 모터(160)를 장착하기 위한 볼트(151)를 구비하고, 볼트(151)를 이용하여 에어 모터(160)를 외경방향으로 연장 조절할 수 있다.
이때, 에어 모터(160)는 에어 호스(125)를 통해 주입된 에어의 압력에 의해 추(162)를 회전시켜, 예컨대 실린더 내부에 대한 연마 또는 연삭 공정을 수행할 수 있다.
구체적으로, 추(162)는 도 5a 내지 도 5c에 도시된 바와 같이 다양한 형태로 선택하여 사용될 수 있다. 즉, 도 5a에 도시된 연마용 저석으로 이루어진 추 및 도 5b 또는 도 5c에 도시된 연삭용 추 등을 연마 공정 또는 연삭 공정에 따라 선택하여, 에어 모터(160)에 장착할 수 있다.
이때, 에어 주입구(121)에 장착된 에어 밸브 또는 에어 펌프를 통해 조절된 에어의 압력에 의해, 추(162)의 회전력은 조절될 수 있다.
이와 같이 구성된 본 발명의 일실시예에 따른 연속 가공 장치(100)는 도 4에 도시된 바와 같이 미세 조정부(170), 제 1 홀더(140) 및 제 2 홀더(150)를 이용하여, 축을 기준으로 외경방향으로 추(162)까지의 거리를 실린더 내경에 맞게 용이하게 조절할 수 있다.
이후, 보링 머신과 같은 회전 동력 장치로부터 전달된 회전력에 의해 연속 가공 장치(100)는 도 4에 도시된 바와 같이 회전하게 되고, 이때 에어 주입구(121)를 구비한 드럼(120)은 고정된 상태를 유지하게 된다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 연속 가공 장치(100)는 미세조정 노브(175)를 이용하여 추(162)까지의 외경을 더욱 정밀하게 조정할 수 있고, 이에 따라 실린더와 같은 대상에 대한 연마 및 연삭을 정밀하게 수행할 수 있다.
따라서, 보링 가공이 수행된 후에 실린더와 같은 대상을 옮길 필요없이, 본 발명의 일실시예에 따른 연속 가공 장치(100)를 보링 머신에 장착하여 대상이 위치한 자리에서 연마 및 연삭 가공을 연속으로 정밀하게 수행할 수 있다.
본 발명의 기술사상은 상기 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 전술한 실시예들은 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다.
또한, 본 발명의 기술분야의 통상의 전문가라면 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 다양한 실시가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
100: 연속 가공 장치 110: 연결부
111: 장착홀 120: 드럼
121: 에어 주입구 122: 베어링
123: 에어 샤프트부 123-2: 중공부
125: 에어 호스 126: 에어 배출구
130: 이송부 132: 스크류바
132a: 나사산 140: 제 1 홀더
150: 제 2 홀더 160: 에어 모터
162: 추 170: 미세 조정부
171: 하부 미세 조정부 172: 상부 미세 조정부
175: 미세 조정 노브 178: 고정쇠

Claims (8)

  1. 회전 동력 장치에 일측이 연결되는 연결부;
    상기 연결부의 타측과 결합되고, 베어링을 매개로 드럼으로 일부가 둘러싸이며 고압 에어가 공급되는 에어 샤프트부;
    상기 에어 샤프트부에 축방향으로 연결되어 외경 방향으로 연장 구비된 이송부;
    축방향으로 상기 이송부에 접합되어 외경 방향으로 미세 연장 또는 감축되는 미세 조정부;
    축방향으로 상기 미세 조정부에 접합되어 외경 방향으로 연장조절되는 제 1 홀더;
    상기 에어 샤프트부로부터 에어 호스를 거쳐 상기 고압 에어가 주입되는 에어 전동부; 및
    상기 에어 전동부를 둘러싸고 축방향으로 상기 제 1 홀더에 접합된 제 2 홀더;
    를 포함하는 연속 가공 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 에어 샤프트부는
    상기 드럼의 일측에 상기 고압 에어가 주입되는 에어 주입구와 연결되는 중공부; 및
    상기 중공부에 연결된 에어 배출구;
    를 포함하며,
    상기 에어 호스는 상기 에어 배출구에 연결되는 것을 특징으로 하는 연속 가공 장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 미세 조정부는
    미세조정 노브를 일측에 구비하고 상기 이송부에 장착된 하부 미세 조정부; 및
    상기 하부 미세 조정부에 대응하고, 상기 제 1 홀더가 장착되며, 상기 미세조정 노브에 연결된 스크류바가 맞물려 관통하는 이송 지지대와 일체로 구비된 상부 미세 조정부;
    를 포함하며,
    상기 미세조정 노브를 이용하여 외경방향으로 상기 상부 미세 조정부를 연장 또는 감축하는 것을 특징으로 하는 연속 가공 장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 이송부는 상기 하부 미세 조정부가 맞물려 외경 방향으로 이송되는 홈부를 구비하는 것을 특징으로 하는 연속 가공 장치.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 상부 미세 조정부는 상기 미세조정 노브에 의해 외경 방향으로 0.01mm 단위로 연장 또는 감축되는 것을 특징으로 하는 연속 가공 장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 에어 전동부는 에어 모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 가공 장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 에어 전동부에 장착되는 연마용 추 또는 연삭용 추를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 가공 장치.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 이송부는 상기 미세 조정부를 맞물려 장착하기 위한 다수의 볼트를 이용하여 상기 미세 조정부를 외경 방향으로 연장 또는 감축하는 것을 특징으로 하는 연속 가공 장치.
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