JP2006307129A - 撥油性組成物および撥油膜 - Google Patents
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Abstract
【課題】 撥油性に優れ、高温のオイルに長時間晒されても基材との密着性が低下せず、撥油持久性に優れる撥油膜を得ることができる撥油性組成物、および撥油性およびその持久性に優れる撥油膜を提供する。
【解決手段】 ポリフルオロアルキル基を有する（メタ）アクリレート（ａ１）に基づく重合単位、ブロック化されたイソシアネート基を有する（メタ）アクリレート（ａ２）に基づく重合単位、および、水酸基を有する（メタ）アクリレート（ａ３−１）または（メタ）アクリル酸（ａ３−２）に基づく重合単位を有する共重合体（Ａ）と、溶媒とを含有する撥油性組成物を用いる。
【選択図】 なし
【解決手段】 ポリフルオロアルキル基を有する（メタ）アクリレート（ａ１）に基づく重合単位、ブロック化されたイソシアネート基を有する（メタ）アクリレート（ａ２）に基づく重合単位、および、水酸基を有する（メタ）アクリレート（ａ３−１）または（メタ）アクリル酸（ａ３−２）に基づく重合単位を有する共重合体（Ａ）と、溶媒とを含有する撥油性組成物を用いる。
【選択図】 なし
Description
本発明は、撥油性組成物および撥油膜に関する。
電子機器等におけるモータの流体軸受部のオイルの滲み出しを防止するためのオイルシール剤として、含フッ素重合体を含む撥油剤が用いられている。たとえば、マイクロプロセッサ用の冷却ファンモータ、光ディスク回転装置、コンピュータハードディスク等における流体軸受部には、軸受に潤滑剤として充填されたオイルの滲み出しを防止するために、軸受またはスリーブの端面に含フッ素共重合体を含む撥油剤からなる撥油膜が設けられている（たとえば、特許文献１参照。）。また、撥油性を有する含フッ素共重合体として、含フッ素脂肪族環構造を有する重合体も知られている（たとえば、特許文献２参照。）。
しかし、流体軸受部のオイルは、モータ部からの発熱により温度が上昇するため、撥油膜が高温のオイルに晒され、撥油膜中にオイルが浸透することがある。そのため、撥油膜が膨潤する、撥油膜と軸受またはスリーブとの密着性が低下する等により、撥油膜の撥油性が低下し、オイル滲み出し防止の機能が損なわれる問題がある。
しかし、流体軸受部のオイルは、モータ部からの発熱により温度が上昇するため、撥油膜が高温のオイルに晒され、撥油膜中にオイルが浸透することがある。そのため、撥油膜が膨潤する、撥油膜と軸受またはスリーブとの密着性が低下する等により、撥油膜の撥油性が低下し、オイル滲み出し防止の機能が損なわれる問題がある。
基材への密着性に優れた含フッ素樹脂組成物としては、含フッ素環構造を有する含フッ素樹脂と、極性を有する官能基を備え、かつフッ素系溶剤に可溶な含フッ素化合物とを含む組成物が提案されている（特許文献３参照。）。しかし、該含フッ素環構造を有する含フッ素樹脂は、環構造中にエーテル結合を有し、非結晶であるため、表面極性が充分に発現されず、撥油性が不充分であり、オイルを充分にはじかないおそれがある。
また、撥油剤としては、ポリフルオロアルキル基を含有する（メタ）アクリレートに基づく重合単位を有する重合体を含有する組成物が知られている（たとえば、特許文献４。
）。しかし、該組成物は、オイルシール剤として初期の撥油性は優れるものの、撥油持久性に劣る問題がある。
さらに、通常のオイルシール剤は、無色透明で膜の視認が困難なため、オイルシール剤の塗布状態を評価できず、安定した品質を確保することが難しい問題がある。この問題に対し、９０℃から１５０℃の加熱で気化することを特徴とする色素を混ぜ、加熱前に検査するという技術が提案されている（特許文献５参照）。
しかし、特許文献５の場合、加熱後は気化することで着色度合いが低下し、オイルシール剤の塗布状態を視認することができず、加熱中に脱落、剥離した場合、撥油膜の最終的な状態を評価するのは困難である。また、オイルシール剤が塗られていない部品が混入した場合、選別ができない問題もある。
特開２０００−２９７８１８号公報
特開昭６３−２３８１１１号公報
特開２００４−１１５６２２号公報
特開２０００−１６０１４８号公報
特開２００４−２１１８５１号公報
また、撥油剤としては、ポリフルオロアルキル基を含有する（メタ）アクリレートに基づく重合単位を有する重合体を含有する組成物が知られている（たとえば、特許文献４。
）。しかし、該組成物は、オイルシール剤として初期の撥油性は優れるものの、撥油持久性に劣る問題がある。
さらに、通常のオイルシール剤は、無色透明で膜の視認が困難なため、オイルシール剤の塗布状態を評価できず、安定した品質を確保することが難しい問題がある。この問題に対し、９０℃から１５０℃の加熱で気化することを特徴とする色素を混ぜ、加熱前に検査するという技術が提案されている（特許文献５参照）。
しかし、特許文献５の場合、加熱後は気化することで着色度合いが低下し、オイルシール剤の塗布状態を視認することができず、加熱中に脱落、剥離した場合、撥油膜の最終的な状態を評価するのは困難である。また、オイルシール剤が塗られていない部品が混入した場合、選別ができない問題もある。
本発明の目的は、撥油性に優れ、高温のオイルに長時間晒されても基材との密着性が低下せず、撥油持久性に優れる撥油膜を得ることができる撥油性組成物、および撥油性およびその持久性に優れる撥油膜を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、視認性に優れる撥油膜を得ることができる撥油性組成物、および視認性に優れる撥油膜を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、視認性に優れる撥油膜を得ることができる撥油性組成物、および視認性に優れる撥油膜を提供することにある。
本発明の撥油性組成物は、ポリフルオロアルキル基を有する（メタ）アクリレート（ａ１）に基づく重合単位、ブロック化されたイソシアネート基を有する（メタ）アクリレート（ａ２）に基づく重合単位、および、水酸基を有する（メタ）アクリレート（ａ３−１）または（メタ）アクリル酸（ａ３−２）に基づく重合単位を有する共重合体（Ａ）と、溶媒とを含有することを特徴とする。
前記共重合体（Ａ）は、さらにアルキル基を有する（メタ）アクリレート（ａ４）に基づく重合単位を有していてもよい。
前記共重合体（Ａ）における（メタ）アクリレート（ａ１）に基づく重合単位の割合は、全重合単位（１００質量％）のうち７０〜９８質量％であることが好ましい。
前記撥油性組成物は、さらに１種以上の色素を含むことが好ましい。
前記色素は、蛍光色素であることが好ましい。
前記共重合体（Ａ）は、さらにアルキル基を有する（メタ）アクリレート（ａ４）に基づく重合単位を有していてもよい。
前記共重合体（Ａ）における（メタ）アクリレート（ａ１）に基づく重合単位の割合は、全重合単位（１００質量％）のうち７０〜９８質量％であることが好ましい。
前記撥油性組成物は、さらに１種以上の色素を含むことが好ましい。
前記色素は、蛍光色素であることが好ましい。
本発明の撥油膜は、ポリフルオロアルキル基を有する（メタ）アクリレート（ａ１）に基づく重合単位、ブロック化されたイソシアネート基を有する（メタ）アクリレート（ａ２）に基づく重合単位、および、水酸基を有する（メタ）アクリレート（ａ３−１）または（メタ）アクリル酸（ａ３−２）に基づく重合単位を有する共重合体（Ａ）を含むことを特徴とする。
前記共重合体（Ａ）は、さらにアルキル基を有する（メタ）アクリレート（ａ４）に基づく重合単位を有していてもよい。
前記共重合体（Ａ）における（メタ）アクリレート（ａ１）に基づく重合単位の割合は、全重合単位（１００質量％）のうち７０〜９８質量％であることが好ましい。
前記撥油膜は、さらに１種以上の色素を含むことが好ましい。
前記色素は、蛍光色素であることが好ましい。
前記共重合体（Ａ）は、さらにアルキル基を有する（メタ）アクリレート（ａ４）に基づく重合単位を有していてもよい。
前記共重合体（Ａ）における（メタ）アクリレート（ａ１）に基づく重合単位の割合は、全重合単位（１００質量％）のうち７０〜９８質量％であることが好ましい。
前記撥油膜は、さらに１種以上の色素を含むことが好ましい。
前記色素は、蛍光色素であることが好ましい。
本発明の撥油性組成物によれば、撥油性に優れ、高温のオイルに長時間晒されても基材との密着性が低下せず、撥油持久性に優れる撥油膜を得ることができる。
本発明の撥油膜は、撥油性およびその持久性に優れ、視認性に優れる。
本発明の撥油膜は、撥油性およびその持久性に優れ、視認性に優れる。
（共重合体（Ａ））
共重合体（Ａ）は、ポリフルオロアルキル基を有する（メタ）アクリレート（以下、ａ１と記す。）に基づく重合単位、ブロック化されたイソシアネート基を有する（メタ）アクリレート（以下、ａ２と記す。）に基づく重合単位、および、水酸基を有する（メタ）アクリレート（以下、ａ３−１と記す。）または（メタ）アクリル酸（以下、ａ３−２と記す。）に基づく重合単位を含有する。本発明における「（メタ）アクリレート」は、アクリレートまたはメタクリレートを意味し、「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸またはメタクリル酸を意味する。
共重合体（Ａ）は、ポリフルオロアルキル基を有する（メタ）アクリレート（以下、ａ１と記す。）に基づく重合単位、ブロック化されたイソシアネート基を有する（メタ）アクリレート（以下、ａ２と記す。）に基づく重合単位、および、水酸基を有する（メタ）アクリレート（以下、ａ３−１と記す。）または（メタ）アクリル酸（以下、ａ３−２と記す。）に基づく重合単位を含有する。本発明における「（メタ）アクリレート」は、アクリレートまたはメタクリレートを意味し、「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸またはメタクリル酸を意味する。
ａ１としては、下式〔１〕で表される化合物が好ましい。ただし、Ｒf はポリフルオロアルキル基、Ｑは２価有機基、Ｒは水素原子またはメチル基を示す。
Ｒf は、水素原子の２個以上がフッ素原子に置換されたアルキル基が好ましい。Ｒf の炭素原子数は２〜２０が好ましく、４〜１６がより好ましい。Ｒf は、直鎖構造でも分岐構造でもよく、直鎖構造がより好ましい。分岐構造の場合には、分岐部分がＲf の末端部分に存在し、かつ炭素原子数が１〜４程度の短鎖が好ましい。Ｒf には、エーテル性酸素原子またはチオエーテル性硫黄原子が含まれてもよい。Ｒf の末端部分の構造としては、ＣＦ3 ＣＦ2 −、（ＣＦ3 ）2 ＣＦ−、ＣＦ2 Ｈ−、ＣＦＨ2 −等が挙げられ、ＣＦ3 ＣＦ2 −が好ましい。
Ｒf におけるフッ素原子の数は、［（Ｒf 中のフッ素原子数）／（Ｒf と同一炭素原子数のアルキル基中に含まれる水素原子数）］×１００（％）で表現した場合に、６０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましく、１００％が最も好ましい。１００％の場合のＲf をペルフルオロアルキル基（以下、ＲF 基とも記す。）という。
ＲF 基の炭素原子数は、２〜２０が好ましく、４〜１６がより好ましい。ＲF 基の炭素原子数が該範囲であると、ａ１の重合性、重合後の溶液安定性がよく、撥油性組成物の初期撥油性と撥油持久性に優れる。
ＲF 基の炭素原子数は、２〜２０が好ましく、４〜１６がより好ましい。ＲF 基の炭素原子数が該範囲であると、ａ１の重合性、重合後の溶液安定性がよく、撥油性組成物の初期撥油性と撥油持久性に優れる。
Ｒf の具体例としては、以下の基（構造異性の基を含む。）等が挙げられる。
Ｃ4 Ｆ9 −：Ｆ（ＣＦ2 ）4 −、（ＣＦ3 ）2 ＣＦＣＦ2 −、（ＣＦ3 ）3 Ｃ−、ＣＦ3 ＣＦ2 （ＣＦ3 ）ＣＦ−等。
Ｃ5 Ｆ11−：Ｆ（ＣＦ2 ）5 −等。
Ｃ6 Ｆ13−：Ｆ（ＣＦ2 ）6 −等。
Ｃ7 Ｆ15−：Ｆ（ＣＦ2 ）7 −、（ＣＦ3 ）2 ＣＦ（ＣＦ2 ）4 −等。
Ｃ8 Ｆ17−：Ｆ（ＣＦ2 ）8 −等。
Ｃ9 Ｆ19−：Ｆ（ＣＦ2 ）9 −、（ＣＦ3 ）2 ＣＦ（ＣＦ2 ）6 −等。
Ｃ10Ｆ21−：Ｆ（ＣＦ2 ）10−等。
Ｃ12Ｆ25−：Ｆ（ＣＦ2 ）12−等。
Ｃ13Ｆ27−：（ＣＦ3 ）2 ＣＦ（ＣＦ2 ）8 −等。
Ｃ14Ｆ29−：Ｆ（ＣＦ2 ）14−等。
Ｃ16Ｆ33−：Ｆ（ＣＦ2 ）16−等。
Ｃ4 Ｆ9 −：Ｆ（ＣＦ2 ）4 −、（ＣＦ3 ）2 ＣＦＣＦ2 −、（ＣＦ3 ）3 Ｃ−、ＣＦ3 ＣＦ2 （ＣＦ3 ）ＣＦ−等。
Ｃ5 Ｆ11−：Ｆ（ＣＦ2 ）5 −等。
Ｃ6 Ｆ13−：Ｆ（ＣＦ2 ）6 −等。
Ｃ7 Ｆ15−：Ｆ（ＣＦ2 ）7 −、（ＣＦ3 ）2 ＣＦ（ＣＦ2 ）4 −等。
Ｃ8 Ｆ17−：Ｆ（ＣＦ2 ）8 −等。
Ｃ9 Ｆ19−：Ｆ（ＣＦ2 ）9 −、（ＣＦ3 ）2 ＣＦ（ＣＦ2 ）6 −等。
Ｃ10Ｆ21−：Ｆ（ＣＦ2 ）10−等。
Ｃ12Ｆ25−：Ｆ（ＣＦ2 ）12−等。
Ｃ13Ｆ27−：（ＣＦ3 ）2 ＣＦ（ＣＦ2 ）8 −等。
Ｃ14Ｆ29−：Ｆ（ＣＦ2 ）14−等。
Ｃ16Ｆ33−：Ｆ（ＣＦ2 ）16−等。
Ｒf が、エーテル性酸素原子またはチオエーテル性硫黄原子を有する場合の具体例としては、以下の基が挙げられる。ただし、ｋは１〜５の整数を示す。
Ｆ（ＣＦ2 ）k ＯＣＦ（ＣＦ3 ）−、
Ｆ（ＣＦ2 ＣＦ2 Ｏ）k ＣＦ2 ＣＦ2 −、
Ｆ（ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＦ2 Ｏ）k ＣＦ2 ＣＦ2 −、
Ｆ［ＣＦ（ＣＦ3 ）ＣＦ2 Ｏ］k ＣＦ（ＣＦ3 ）−、
Ｆ［ＣＦ（ＣＦ3 ）ＣＦ2 Ｏ］k ＣＦ（ＣＦ3 ）ＣＦ2 ＣＦ2 −、
Ｆ（ＣＦ2 ）k ＳＣＦ（ＣＦ3 ）−、
Ｆ（ＣＦ2 ＣＦ2 Ｓ）k ＣＦ2 ＣＦ2 −、
Ｆ（ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＦ2 Ｓ）k ＣＦ2 ＣＦ2 −、
Ｆ［ＣＦ（ＣＦ3 ）ＣＦ2 Ｓ］k ＣＦ2 ＣＦ2 −、
Ｆ［ＣＦ（ＣＦ3 ）ＣＦ2 Ｓ］k ＣＦ（ＣＦ3 ）ＣＦ2 ＣＦ2 −等。
Ｆ（ＣＦ2 ）k ＯＣＦ（ＣＦ3 ）−、
Ｆ（ＣＦ2 ＣＦ2 Ｏ）k ＣＦ2 ＣＦ2 −、
Ｆ（ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＦ2 Ｏ）k ＣＦ2 ＣＦ2 −、
Ｆ［ＣＦ（ＣＦ3 ）ＣＦ2 Ｏ］k ＣＦ（ＣＦ3 ）−、
Ｆ［ＣＦ（ＣＦ3 ）ＣＦ2 Ｏ］k ＣＦ（ＣＦ3 ）ＣＦ2 ＣＦ2 −、
Ｆ（ＣＦ2 ）k ＳＣＦ（ＣＦ3 ）−、
Ｆ（ＣＦ2 ＣＦ2 Ｓ）k ＣＦ2 ＣＦ2 −、
Ｆ（ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＦ2 Ｓ）k ＣＦ2 ＣＦ2 −、
Ｆ［ＣＦ（ＣＦ3 ）ＣＦ2 Ｓ］k ＣＦ2 ＣＦ2 −、
Ｆ［ＣＦ（ＣＦ3 ）ＣＦ2 Ｓ］k ＣＦ（ＣＦ3 ）ＣＦ2 ＣＦ2 −等。
Ｒf としては、直鎖状のＲF 基がより好ましく、具体的には、Ｆ（ＣＦ2 ）4 −、Ｆ（ＣＦ2 ）5 −、Ｆ（ＣＦ2 ）6 −、Ｆ（ＣＦ2 ）7 −、Ｆ（ＣＦ2 ）8 −、Ｆ（ＣＦ2 ）9 −、Ｆ（ＣＦ2 ）10−、Ｆ（ＣＦ2 ）11−、Ｆ（ＣＦ2 ）12−が特に好ましい。
Ｑとしては、以下の基が挙げられる。ただし、Ｒa は水素原子またはアルキル基を示し、ｐおよびｑはそれぞれ独立して０または１以上の整数を示し、ｐ＋ｑは１〜２２の整数である。
−（ＣＨ2 ）p+q −、
−（ＣＨ2 ）p ＣＯＮＲa （ＣＨ2 ）q −、
−（ＣＨ2 ）p ＯＣＯＮＲa （ＣＨ2 ）q −、
−（ＣＨ2 ）p ＳＯ2 ＮＲa （ＣＨ2 ）q −、
−（ＣＨ2 ）p ＮＨＣＯＮＨ（ＣＨ2 ）q −、
−（ＣＨ2 ）p ＣＨ（ＯＨ）（ＣＨ2 ）q −、
−（ＣＨ2 ）p ＣＨ（ＯＣＯＲa ）（ＣＨ2 ）q −等。
−（ＣＨ2 ）p+q −、
−（ＣＨ2 ）p ＣＯＮＲa （ＣＨ2 ）q −、
−（ＣＨ2 ）p ＯＣＯＮＲa （ＣＨ2 ）q −、
−（ＣＨ2 ）p ＳＯ2 ＮＲa （ＣＨ2 ）q −、
−（ＣＨ2 ）p ＮＨＣＯＮＨ（ＣＨ2 ）q −、
−（ＣＨ2 ）p ＣＨ（ＯＨ）（ＣＨ2 ）q −、
−（ＣＨ2 ）p ＣＨ（ＯＣＯＲa ）（ＣＨ2 ）q −等。
Ｑとしては、−（ＣＨ2 ）p+q −、−（ＣＨ2 ）p ＣＯＮＲa （ＣＨ2 ）q −または−（ＣＨ2 ）p ＳＯ2 ＮＲa （ＣＨ2 ）q −（ｐは０または１以上の整数、ｑは２以上の整数を示し、ｐ＋ｑは２〜６である。）がより好ましく、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンタメチレン基またはヘキサメチレン基が最も好ましい。
ａ１としては、以下の化合物が好ましい。ただし、Ｒは水素原子またはメチル基を示す。
Ｆ（ＣＦ2 ）4 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−１〕、
Ｆ（ＣＦ2 ）5 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−２〕、
Ｈ（ＣＦ2 ）4 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−３〕、
Ｈ（ＣＦ2 ）6 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−４〕、
Ｈ（ＣＦ2 ）8 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−５〕、
Ｈ（ＣＦ2 ）10ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−６〕、
Ｈ（ＣＦ2 ）8 ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−７〕、
Ｆ（ＣＦ2 ）4 ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−８〕、
Ｆ（ＣＦ2 ）6 ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−９〕、
Ｆ（ＣＦ2 ）8 ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−１０〕、
Ｆ（ＣＦ2 ）9 ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−１１〕、
Ｆ（ＣＦ2 ）10ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−１２〕、
Ｆ（ＣＦ2 ）12ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−１３〕、
Ｆ（ＣＦ2 ）14ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−１４〕、
Ｆ（ＣＦ2 ）16ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−１５〕、
Ｆ（ＣＦ2 ）8 （ＣＨ2 ）3 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−１６〕、
Ｆ（ＣＦ2 ）8 （ＣＨ2 ）4 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−１７〕、
（ＣＦ3 ）2 ＣＦ（ＣＦ2 ）4 ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−１８〕、
（ＣＦ3 ）2 ＣＦ（ＣＦ2 ）6 ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−１９〕、
（ＣＦ3 ）2 ＣＦ（ＣＦ2 ）8 ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−２０〕、
（ＣＦ3 ）2 ＣＦ（ＣＦ2 ）5 （ＣＨ2 ）3 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−２１〕、
（ＣＦ3 ）2 ＣＦ（ＣＦ2 ）5 ＣＨ2 ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−２２〕、
（ＣＦ3 ）2 ＣＦ（ＣＦ2 ）7 ＣＨ2 ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−２３〕、
（ＣＦ3 ）2 ＣＦ（ＣＦ2 ）5 ＣＨ2 ＣＨ（ＯＣＯＣＨ3 ）ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−２４〕、
Ｆ（ＣＦ2 ）8 ＳＯ2 Ｎ（ＣＨ3 ）ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−２５〕、 Ｆ（ＣＦ2 ）8 ＳＯ2 Ｎ（Ｃ2 Ｈ5 ）ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−２６〕、
Ｆ（ＣＦ2 ）8 ＳＯ2 Ｎ（Ｃ3 Ｈ7 ）ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−２７〕、
Ｆ（ＣＦ2 ）8 ＣＯＮＨＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−２８〕。
Ｆ（ＣＦ2 ）4 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−１〕、
Ｆ（ＣＦ2 ）5 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−２〕、
Ｈ（ＣＦ2 ）4 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−３〕、
Ｈ（ＣＦ2 ）6 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−４〕、
Ｈ（ＣＦ2 ）8 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−５〕、
Ｈ（ＣＦ2 ）10ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−６〕、
Ｈ（ＣＦ2 ）8 ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−７〕、
Ｆ（ＣＦ2 ）4 ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−８〕、
Ｆ（ＣＦ2 ）6 ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−９〕、
Ｆ（ＣＦ2 ）8 ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−１０〕、
Ｆ（ＣＦ2 ）9 ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−１１〕、
Ｆ（ＣＦ2 ）10ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−１２〕、
Ｆ（ＣＦ2 ）12ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−１３〕、
Ｆ（ＣＦ2 ）14ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−１４〕、
Ｆ（ＣＦ2 ）16ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−１５〕、
Ｆ（ＣＦ2 ）8 （ＣＨ2 ）3 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−１６〕、
Ｆ（ＣＦ2 ）8 （ＣＨ2 ）4 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−１７〕、
（ＣＦ3 ）2 ＣＦ（ＣＦ2 ）4 ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−１８〕、
（ＣＦ3 ）2 ＣＦ（ＣＦ2 ）6 ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−１９〕、
（ＣＦ3 ）2 ＣＦ（ＣＦ2 ）8 ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−２０〕、
（ＣＦ3 ）2 ＣＦ（ＣＦ2 ）5 （ＣＨ2 ）3 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−２１〕、
（ＣＦ3 ）2 ＣＦ（ＣＦ2 ）5 ＣＨ2 ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−２２〕、
（ＣＦ3 ）2 ＣＦ（ＣＦ2 ）7 ＣＨ2 ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−２３〕、
（ＣＦ3 ）2 ＣＦ（ＣＦ2 ）5 ＣＨ2 ＣＨ（ＯＣＯＣＨ3 ）ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−２４〕、
Ｆ（ＣＦ2 ）8 ＳＯ2 Ｎ（ＣＨ3 ）ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−２５〕、 Ｆ（ＣＦ2 ）8 ＳＯ2 Ｎ（Ｃ2 Ｈ5 ）ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−２６〕、
Ｆ（ＣＦ2 ）8 ＳＯ2 Ｎ（Ｃ3 Ｈ7 ）ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−２７〕、
Ｆ（ＣＦ2 ）8 ＣＯＮＨＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯＣＲ＝ＣＨ2 〔１−２８〕。
ａ１としては、〔１−１〕〜〔１−２８〕のうち、〔１−３〕〜〔１−１５〕がより好ましく、〔１−８〕〜〔１−１３〕が最も好ましい。
ａ２は、イソシアネート基を有する（メタ）アクリレートとブロック化剤とを反応させて得られる化合物である。
イソシアネート基を有する（メタ）アクリレートとしては、２−イソシアネートエチル（メタ）アクリレート、１，３，３−トリメチル−４−イソシアネートシクロヘキシルメチルアミドオキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
イソシアネート基を有する（メタ）アクリレートとしては、２−イソシアネートエチル（メタ）アクリレート、１，３，３−トリメチル−４−イソシアネートシクロヘキシルメチルアミドオキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
ブロック化剤としては、２−ブタノンオキシム、シクロヘキサノンオキシム、ε−カプロラクタム、アセト酢酸エチル、アセチルアセトン、フェノール、メタノール、ジエチルマロネート、重亜硫酸塩、ピラゾール、３−メチルピラゾール、３，５−ジメチルピラゾール、インダゾール等が挙げられる。これらブロック化剤のうち、安定性に優れ、反応性に優れることから、２−ブタノンオキシム、アセト酢酸エチル、ジエチルマロネート、ピラゾール、３−メチルピラゾール、３，５−ジメチルピラゾールがより好ましく、２−ブタノンオキシム、３−メチルピラゾール、３，５−ジメチルピラゾールが最も好ましい。
ａ３−１としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１，４−シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート、２−アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシエチル−フタル酸、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ポリオキシアルキレンモノ（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレンモノ（メタ）アクリレート、ポリオキシプロピレンモノ（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンモノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
ａ２と、ａ３−１またはａ３−２（以下、ａ３−１とａ３−２とをまとめてａ３とも記す。）とを用いることによって、ａ１の（メタ）アクリレートと、ａ２またはａ３の（メタ）アクリレートとが共重合して共重合体（Ａ）の高分子量化が進む。また、撥油膜を形成する際に、ａ２のイソシアネート基とａ３−１の水酸基またはａ３−２のカルボン酸基とが反応してウレタン結合を形成し、３次元架橋体が形成される。このような高分子量の共重合体（Ａ）を用い、かつ３次元架橋体となった撥油膜は、高温のオイルに浸漬されても膨潤、剥離することなく良好な撥油持久性を発揮する。
共重合体（Ａ）は、さらにアルキル基を有する（メタ）アクリレート（以下、ａ４と記す。）に基づく重合単位を有していてもよい。ａ１のＲF 基の炭素原子数が８を超える場合は、ａ４に基づく重合単位を有することが好ましい。
ａ４としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、３−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−ベンゾイル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、イソブルニル（メタ）アクリレート、ｎ−ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらａ４のうち、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、シクロヘキシルアクリレートが好ましい。
分子量２００以下のａ４を用いることによって、ａ１の（メタ）アクリレートと、ａ４の（メタ）アクリレートとが共重合して共重合体（Ａ）の高分子量化が進む。さらに、ａ４に基づく重合単位のアルキル基によって、ａ１に基づく重合単位のＲF 基の結晶性が抑えられ、撥油性組成物中における共重合体（Ａ）の析出が抑えられ、撥油性組成物が均一な溶液となり、保存安定性が向上する。さらに、ａ４に基づく重合単位を有することにより、撥油性組成物の造膜性が良好となり、均一な撥油膜を得ることができる。また、分子量２００以上のａ４を用いることによって、撥油膜の結晶性が上がり、後退接触角等の動的濡れ性が向上し、オイルが転がりやすくなり、オイルの封じ込みを強化できる。
共重合体（Ａ）は、ａ１、ａ２、ａ３、ａ４以外の重合性単量体（以下、ａ５と記す）に基づく重合単位を有していてもよい。ａ５に基づく重合単位を有すると、基材との密着性に優れる。ａ５としては、グリシジル（メタ）アクリレート、アジリジニル（メタ）アクリレート、ポリジメチルシロキサン基を有する（メタ）アクリレート、トリアリルシアヌレート、マレイン酸ジアルキルエステル、Ｎ−置換アミノアルキル（メタ）アクリレート、ポリオキシアルキレングリコールビス（メタ）アクリレート等が挙げられる。
共重合体（Ａ）において、ａ１に基づく重合単位、ａ２に基づく重合単位、ａ３に基づく重合単位、ａ４に基づく重合単位は、それぞれ１種でもよく、２種以上でもよい。ａ１に基づく重合単位を２種以上含む場合、各ａ１のＲf の炭素原子数は、異なることが好ましい。また、Ｒf の炭素原子数が異なるａ１に基づく重合単位を２種以上含む場合、ａ１のＲf の炭素原子数は、平均値として表す。
共重合体（Ａ）におけるａ１に基づく重合単位の割合は、全重合単位（１００質量％）のうち、７０〜９８質量％が好ましく、８０〜９８質量％がより好ましく、８５〜９８質量％が最も好ましい。ａ１に基づく重合単位が該範囲であると、撥油膜の撥油性に優れる。
共重合体（Ａ）におけるａ２に基づく重合単位の割合は、全重合単位（１００質量％）のうち、０．５〜１０質量％が好ましく、１〜８質量％がより好ましく、１〜５質量％が最も好ましい。
共重合体（Ａ）におけるａ３に基づく重合単位の割合は、全重合単位（１００質量％）のうち、０．５〜１０質量％が好ましく、１〜８質量％がより好ましく、１〜５質量％が最も好ましい。
ａ２に基づく重合単位およびａ３に基づく重合単位が該範囲であると、得られる撥油膜の撥油性を維持したまま、３次元架橋体が充分に形成され、かつ密着性が充分に発現され、結果、撥油持久性に優れる。
共重合体（Ａ）におけるａ３に基づく重合単位の割合は、全重合単位（１００質量％）のうち、０．５〜１０質量％が好ましく、１〜８質量％がより好ましく、１〜５質量％が最も好ましい。
ａ２に基づく重合単位およびａ３に基づく重合単位が該範囲であると、得られる撥油膜の撥油性を維持したまま、３次元架橋体が充分に形成され、かつ密着性が充分に発現され、結果、撥油持久性に優れる。
共重合体（Ａ）におけるａ４に基づく重合単位の割合は、２０質量％以下が好ましい。
ただし、ａ１のＲF 基の炭素原子数が８を超える場合、共重合体（Ａ）におけるａ４に基づく重合単位の割合は、全重合単位（１００質量％）のうち、０．５〜２０質量％が好ましく、１〜２０質量％がより好ましく、１．５〜１５質量％が最も好ましい。ａ４が該範囲であると、撥油性組成物の保存安定性および造膜性に優れる。
共重合体（Ａ）におけるａ５に基づく重合単位の割合は、全重合単位（１００質量％）のうち、１０質量％以下が好ましい。
ただし、ａ１のＲF 基の炭素原子数が８を超える場合、共重合体（Ａ）におけるａ４に基づく重合単位の割合は、全重合単位（１００質量％）のうち、０．５〜２０質量％が好ましく、１〜２０質量％がより好ましく、１．５〜１５質量％が最も好ましい。ａ４が該範囲であると、撥油性組成物の保存安定性および造膜性に優れる。
共重合体（Ａ）におけるａ５に基づく重合単位の割合は、全重合単位（１００質量％）のうち、１０質量％以下が好ましい。
（溶媒）
溶媒としては、ハロゲン化合物、炭化水素、ケトン、エステル、エーテル、窒素化合物、硫黄化合物、無機溶剤、有機酸等が挙げられる。
ハロゲン化合物としては、ハロゲン化炭化水素、ハロゲン化エーテル等が挙げられる。
ハロゲン化炭化水素としては、ハイドロクロロフルオロカーボン、ハイドロフルオロカーボン、ハイドロブロモカーボン、含フッ素アルコール等が挙げられる。
ハイドロクロロフルオロカーボンとしては、以下の化合物が挙げられる。
ＣＨ3 ＣＣｌ2 Ｆ、
ＣＨＣｌ2 ＣＦ2 ＣＦ3 、
ＣＨＣｌＦＣＦ2 ＣＣｌＦ2 等。
溶媒としては、ハロゲン化合物、炭化水素、ケトン、エステル、エーテル、窒素化合物、硫黄化合物、無機溶剤、有機酸等が挙げられる。
ハロゲン化合物としては、ハロゲン化炭化水素、ハロゲン化エーテル等が挙げられる。
ハロゲン化炭化水素としては、ハイドロクロロフルオロカーボン、ハイドロフルオロカーボン、ハイドロブロモカーボン、含フッ素アルコール等が挙げられる。
ハイドロクロロフルオロカーボンとしては、以下の化合物が挙げられる。
ＣＨ3 ＣＣｌ2 Ｆ、
ＣＨＣｌ2 ＣＦ2 ＣＦ3 、
ＣＨＣｌＦＣＦ2 ＣＣｌＦ2 等。
ハイドロフルオロカーボンとしては、以下の化合物が挙げられる。
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＨＦ2 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＨ2 Ｆ、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＨ2 ＣＦ3 、
ＣＨＦ2 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＨＦ2 、
ＣＨＦ2 ＣＨ2 ＣＦ2 ＣＦ3 、
ＣＦ3 ＣＨＦＣＨ2 ＣＦ3 、
ＣＦ3 ＣＨ2 ＣＦ2 ＣＨＦ2 、
ＣＨＦ2 ＣＨＦＣＦ2 ＣＨＦ2 、
ＣＦ3 ＣＨＦＣＦ2 ＣＨ3 、
ＣＨＦ2 ＣＨＦＣＨＦＣＨＦ2 、
ＣＦ3 ＣＨ2 ＣＦ2 ＣＨ3 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＨ2 ＣＨ3 、
ＣＨＦ2 ＣＨ2 ＣＦ2 ＣＨ3 、
ＣＨＦ2 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＦ3 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＨＦＣＦ3 、
ＣＨＦ2 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＨＦ2 、
ＣＦ3 ＣＨＦＣＨＦＣＦ2 ＣＦ3 、
ＣＦ3 ＣＨＦＣＦ2 ＣＨ2 ＣＦ3 、
ＣＦ3 ＣＦ（ＣＦ3 ）ＣＨ2 ＣＨＦ2 、
ＣＦ3 ＣＨ（ＣＦ3 ）ＣＨ2 ＣＦ3 、
ＣＦ3 ＣＨ2 ＣＦ2 ＣＨ2 ＣＦ3 、
ＣＨＦ2 ＣＨＦＣＦ2 ＣＨＦＣＨＦ2 、
ＣＨＦ2 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＨＦＣＨ3 、
ＣＦ3 ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＦ3 、
ＣＨＦ2 ＣＨ2 ＣＦ2 ＣＨ2 ＣＨＦ2 、
ＣＦ3 （ＣＦ2 ）4 ＣＨＦ2 、
ＣＦ3 （ＣＦ2 ）4 ＣＨ2 Ｆ、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＨ2 ＣＦ3 、
ＣＨＦ2 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＨＦ2 、
ＣＦ3 ＣＨ（ＣＦ3 ）ＣＨＦＣＦ2 ＣＦ3 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＨ2 ＣＨ（ＣＦ3 ）ＣＦ3 、
ＣＦ3 ＣＨ2 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＨ2 ＣＦ3 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＦ2 ＣＦ3 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＨ2 ＣＨ3 、
ＣＦ3 ＣＨ（ＣＦ3 ）ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＦ3 、
ＣＨＦ2 ＣＦ2 ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＦ2 ＣＨＦ2 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ3 等。
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＨＦ2 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＨ2 Ｆ、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＨ2 ＣＦ3 、
ＣＨＦ2 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＨＦ2 、
ＣＨＦ2 ＣＨ2 ＣＦ2 ＣＦ3 、
ＣＦ3 ＣＨＦＣＨ2 ＣＦ3 、
ＣＦ3 ＣＨ2 ＣＦ2 ＣＨＦ2 、
ＣＨＦ2 ＣＨＦＣＦ2 ＣＨＦ2 、
ＣＦ3 ＣＨＦＣＦ2 ＣＨ3 、
ＣＨＦ2 ＣＨＦＣＨＦＣＨＦ2 、
ＣＦ3 ＣＨ2 ＣＦ2 ＣＨ3 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＨ2 ＣＨ3 、
ＣＨＦ2 ＣＨ2 ＣＦ2 ＣＨ3 、
ＣＨＦ2 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＦ3 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＨＦＣＦ3 、
ＣＨＦ2 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＨＦ2 、
ＣＦ3 ＣＨＦＣＨＦＣＦ2 ＣＦ3 、
ＣＦ3 ＣＨＦＣＦ2 ＣＨ2 ＣＦ3 、
ＣＦ3 ＣＦ（ＣＦ3 ）ＣＨ2 ＣＨＦ2 、
ＣＦ3 ＣＨ（ＣＦ3 ）ＣＨ2 ＣＦ3 、
ＣＦ3 ＣＨ2 ＣＦ2 ＣＨ2 ＣＦ3 、
ＣＨＦ2 ＣＨＦＣＦ2 ＣＨＦＣＨＦ2 、
ＣＨＦ2 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＨＦＣＨ3 、
ＣＦ3 ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＦ3 、
ＣＨＦ2 ＣＨ2 ＣＦ2 ＣＨ2 ＣＨＦ2 、
ＣＦ3 （ＣＦ2 ）4 ＣＨＦ2 、
ＣＦ3 （ＣＦ2 ）4 ＣＨ2 Ｆ、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＨ2 ＣＦ3 、
ＣＨＦ2 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＨＦ2 、
ＣＦ3 ＣＨ（ＣＦ3 ）ＣＨＦＣＦ2 ＣＦ3 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＨ2 ＣＨ（ＣＦ3 ）ＣＦ3 、
ＣＦ3 ＣＨ2 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＨ2 ＣＦ3 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＦ2 ＣＦ3 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＨ2 ＣＨ3 、
ＣＦ3 ＣＨ（ＣＦ3 ）ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＦ3 、
ＣＨＦ2 ＣＦ2 ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＦ2 ＣＨＦ2 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ3 等。
含フッ素アルコールとしては、トリフルオロエタノール、２，２，３，３，３−ペンタフルオロ−１−プロパノール、２−（ペンタフルオロブチル）エタノール、２−（ペルフルオロエキシシル）エタノール、２−（ペルフルオロヘキシル）エタノール、２−（ペルフルオロオクチル）エタノール、２−（ペルフルオロデシル）エタノール、２−（ペルフルオロ−３−メチルブチル）エタノール、１Ｈ，１Ｈ，３Ｈ−テトラフルオロ−１−プロパノール、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロ−１−ヘプタノール、１Ｈ，１Ｈ，９Ｈ−ヘキサデカフルオロ−１−ノナノール、２Ｈ−ヘキサフルオロ−２−２−プロパノール、１Ｈ，１Ｈ，３Ｈ−ヘキサフルオロ−２−ブタノール等が挙げられる。
ハイドロブロモカーボンとしては、以下の化合物が挙げられる。
ＣＨ2 Ｂｒ2 、
ＣＨ2 ＢｒＣＨ2 ＣＨ3 、
ＣＨ3 ＣＨＢｒＣＨ3 、
ＣＨ2 ＢｒＣＨＢｒＣＨ3 等。
ハロゲン化エーテルとしては、ハイドロフルオロエーテルが挙げられる。
ハイドロフルオロエーテルとしては、分離型ハイドロフルオロエーテル、非分離型ハイドロフルオロエーテルが挙げられる。分離型ハイドロフルオロエーテルとは、エーテル性酸素原子を介してペルフルオロアルキル基またはペルフルオロアルキレン基、および、アルキル基またはアルキレン基が結合している化合物である。非分離型ハイドロフルオロエーテルとは、部分的にフッ素化されたアルキル基またはアルキレン基を含むハイドロフルオロエーテルである。
ＣＨ2 Ｂｒ2 、
ＣＨ2 ＢｒＣＨ2 ＣＨ3 、
ＣＨ3 ＣＨＢｒＣＨ3 、
ＣＨ2 ＢｒＣＨＢｒＣＨ3 等。
ハロゲン化エーテルとしては、ハイドロフルオロエーテルが挙げられる。
ハイドロフルオロエーテルとしては、分離型ハイドロフルオロエーテル、非分離型ハイドロフルオロエーテルが挙げられる。分離型ハイドロフルオロエーテルとは、エーテル性酸素原子を介してペルフルオロアルキル基またはペルフルオロアルキレン基、および、アルキル基またはアルキレン基が結合している化合物である。非分離型ハイドロフルオロエーテルとは、部分的にフッ素化されたアルキル基またはアルキレン基を含むハイドロフルオロエーテルである。
分離型ハイドロフルオロエーテルとしては、以下の化合物が挙げられる。
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＦ2 ＯＣＨ3 、
（ＣＦ3 ）2 ＣＦＯＣＨ3 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＦ2 ＯＣＨ2 ＣＨ3 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＦ2 ＯＣＨ3 、
（ＣＦ3 ）2 ＣＦＣＦ2 ＯＣＨ3 、
（ＣＦ3 ）3 ＣＯＣＨ3 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＦ2 ＯＣＨ2 ＣＨ3 、
（ＣＦ3 ）ＣＦＣＦ2 ＯＣＨ2 ＣＨ3 、
（ＣＦ3 ）3 ＣＯＣＨ2 ＣＨ3 、
ＣＦ3 ＣＦ（ＯＣＨ3 ）ＣＦ（ＣＦ3 ）2 、
ＣＦ3 ＣＦ（ＯＣＨ2 ＣＨ3 ）ＣＦ（ＣＦ3 ）2 、
Ｃ5 Ｆ11ＯＣＨ2 ＣＨ3 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＦ（ＯＣＨ2 ＣＨ3 ）ＣＦ（ＣＦ3 ）2 、
ＣＨ3 Ｏ（ＣＦ2 ）4 ＯＣＨ3 、
ＣＨ3 ＯＣＦ2 ＣＦ2 ＯＣＨ2 ＣＨ3 、
Ｃ3 Ｈ7 ＯＣＦ（ＣＦ3 ）ＣＦ2 ＯＣＨ3
Ｆ（ＣＦ2 ）n ＯＣＨ3 （ｎは６〜１０である。）等。
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＦ2 ＯＣＨ3 、
（ＣＦ3 ）2 ＣＦＯＣＨ3 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＦ2 ＯＣＨ2 ＣＨ3 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＦ2 ＯＣＨ3 、
（ＣＦ3 ）2 ＣＦＣＦ2 ＯＣＨ3 、
（ＣＦ3 ）3 ＣＯＣＨ3 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＦ2 ＯＣＨ2 ＣＨ3 、
（ＣＦ3 ）ＣＦＣＦ2 ＯＣＨ2 ＣＨ3 、
（ＣＦ3 ）3 ＣＯＣＨ2 ＣＨ3 、
ＣＦ3 ＣＦ（ＯＣＨ3 ）ＣＦ（ＣＦ3 ）2 、
ＣＦ3 ＣＦ（ＯＣＨ2 ＣＨ3 ）ＣＦ（ＣＦ3 ）2 、
Ｃ5 Ｆ11ＯＣＨ2 ＣＨ3 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＦ（ＯＣＨ2 ＣＨ3 ）ＣＦ（ＣＦ3 ）2 、
ＣＨ3 Ｏ（ＣＦ2 ）4 ＯＣＨ3 、
ＣＨ3 ＯＣＦ2 ＣＦ2 ＯＣＨ2 ＣＨ3 、
Ｃ3 Ｈ7 ＯＣＦ（ＣＦ3 ）ＣＦ2 ＯＣＨ3
Ｆ（ＣＦ2 ）n ＯＣＨ3 （ｎは６〜１０である。）等。
非分離型ハイドロフルオロエーテルとしては、以下の化合物が挙げられる。
ＣＨＦ2 ＯＣＦ2 ＯＣＨＦ2 、
ＣＨ2 ＦＣＦ2 ＯＣＨＦ2 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＦ2 ＯＣＨ2 Ｆ、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＯＣＨ2 ＣＨＦ2 、
ＣＨＦ2 ＣＦ2 ＯＣＨ2 ＣＦ3 、
ＣＨＦ2 ＣＦ2 ＣＨ2 ＯＣＦ3 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＨ2 ＯＣＨＦ2 、
ＣＨＦ2 ＣＦ2 ＯＣＨ2 ＣＨＦ2 、
ＣＦ3 ＣＨ2 ＯＣＦ2 ＣＨ2 Ｆ、
ＣＦ3 ＣＨ2 ＯＣＦ2 ＣＨＦ2 、
ＣＨＦ2 ＣＦ2 ＣＦ2 ＯＣＨ3 、
ＣＨＦ2 ＣＦ2 ＣＨ2 ＯＣＨ3 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＦ2 ＯＣＨ2 ＣＦ3 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＨ2 ＯＣＦ2 ＣＦ3 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＦ2 ＯＣＨ2 ＣＨＦ2 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＨ2 ＯＣＦ2 ＣＨＦ2 、
ＣＨＦ2 ＣＦ2 ＣＨ2 ＯＣＦ2 ＣＦ3 、
ＣＨＦ2 ＣＦ2 ＣＨ2 ＯＣＦ2 ＣＨＦ2 、
ＣＦ3 ＣＨＦＣＦ2 ＣＨ2 ＯＣＦ3 、
ＣＦ3 ＣＨＦＣＦ2 ＣＨ2 ＯＣＨＦ2 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＨ2 ＯＣＨ3 、
（ＣＦ3 ）2 ＣＨＣＦ2 ＯＣＨ3 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＦ2 ＯＣＨ2 ＣＦ2 ＣＦ3 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＦ2 ＯＣＨ2 ＣＦ2 ＣＨＦ2 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＦ2 ＯＣＦ2 ＣＨＦ2 、
ＣＦ3 （ＣＦ2 ）5 ＯＣＨＦ2 、
ＣＨＦ2 ＯＣＦ2 ＣＦ2 ＯＣＨＦ2 、
ＣＨＦ2 ＯＣＦ2 ＯＣＦ2 ＣＦ2 ＯＣＨＦ2 、
ＣＨＦ2 ＯＣＦ2 ＯＣＦ2 ＯＣＦ2 ＯＣＨＦ2 等。
ＣＨＦ2 ＯＣＦ2 ＯＣＨＦ2 、
ＣＨ2 ＦＣＦ2 ＯＣＨＦ2 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＦ2 ＯＣＨ2 Ｆ、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＯＣＨ2 ＣＨＦ2 、
ＣＨＦ2 ＣＦ2 ＯＣＨ2 ＣＦ3 、
ＣＨＦ2 ＣＦ2 ＣＨ2 ＯＣＦ3 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＨ2 ＯＣＨＦ2 、
ＣＨＦ2 ＣＦ2 ＯＣＨ2 ＣＨＦ2 、
ＣＦ3 ＣＨ2 ＯＣＦ2 ＣＨ2 Ｆ、
ＣＦ3 ＣＨ2 ＯＣＦ2 ＣＨＦ2 、
ＣＨＦ2 ＣＦ2 ＣＦ2 ＯＣＨ3 、
ＣＨＦ2 ＣＦ2 ＣＨ2 ＯＣＨ3 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＦ2 ＯＣＨ2 ＣＦ3 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＨ2 ＯＣＦ2 ＣＦ3 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＦ2 ＯＣＨ2 ＣＨＦ2 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＨ2 ＯＣＦ2 ＣＨＦ2 、
ＣＨＦ2 ＣＦ2 ＣＨ2 ＯＣＦ2 ＣＦ3 、
ＣＨＦ2 ＣＦ2 ＣＨ2 ＯＣＦ2 ＣＨＦ2 、
ＣＦ3 ＣＨＦＣＦ2 ＣＨ2 ＯＣＦ3 、
ＣＦ3 ＣＨＦＣＦ2 ＣＨ2 ＯＣＨＦ2 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＨ2 ＯＣＨ3 、
（ＣＦ3 ）2 ＣＨＣＦ2 ＯＣＨ3 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＦ2 ＯＣＨ2 ＣＦ2 ＣＦ3 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＦ2 ＯＣＨ2 ＣＦ2 ＣＨＦ2 、
ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＦ2 ＯＣＦ2 ＣＨＦ2 、
ＣＦ3 （ＣＦ2 ）5 ＯＣＨＦ2 、
ＣＨＦ2 ＯＣＦ2 ＣＦ2 ＯＣＨＦ2 、
ＣＨＦ2 ＯＣＦ2 ＯＣＦ2 ＣＦ2 ＯＣＨＦ2 、
ＣＨＦ2 ＯＣＦ2 ＯＣＦ2 ＯＣＦ2 ＯＣＨＦ2 等。
炭化水素としては、脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、芳香族炭化水素等が挙げられる。
脂肪族炭化水素としては、ペンタン、２−メチルブタン、３−メチルペンタン、ヘキサン、２，２−ジメチルブタン、２，３−ジメチルブタン、ヘプタン、オクタン、２，２，４−トリメチルペンタン、２，２，３−トリメチルヘキサン、デカン、ウンデカン、ドデカン、２，２，４，６，６−ペンタメチルヘプタン、トリデカン、テトラデカン、ヘキサデカン等が挙げられる。
脂環式炭化水素としては、シクロペンタン、メチルシクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等が挙げられる。
芳香族炭化水素としては、ベンゼン、トルエン、キシレン等が挙げられる。
ケトンとしては、アセトン、メチルエチルケトン、２−ペンタノン、３−ペンタノン、２−ヘキサノン、メチルイソブチルケトン等が挙げられる。
脂肪族炭化水素としては、ペンタン、２−メチルブタン、３−メチルペンタン、ヘキサン、２，２−ジメチルブタン、２，３−ジメチルブタン、ヘプタン、オクタン、２，２，４−トリメチルペンタン、２，２，３−トリメチルヘキサン、デカン、ウンデカン、ドデカン、２，２，４，６，６−ペンタメチルヘプタン、トリデカン、テトラデカン、ヘキサデカン等が挙げられる。
脂環式炭化水素としては、シクロペンタン、メチルシクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等が挙げられる。
芳香族炭化水素としては、ベンゼン、トルエン、キシレン等が挙げられる。
ケトンとしては、アセトン、メチルエチルケトン、２−ペンタノン、３−ペンタノン、２−ヘキサノン、メチルイソブチルケトン等が挙げられる。
エステルとしては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プチル、プロピオン酸メチル、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ペンチル等が挙げられる。
エーテルとしては、ジイソプロピルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等が挙げられる。
窒素化合物としては、ピリジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等が挙げられる。
硫黄化合物としては、ジメチルスルホキシド、スルホラン等が挙げられる。
無機溶剤としては液体二酸化炭素等が挙げられる。
有機酸としては、酢酸、プロピオン酸、りんご酸、乳酸等が挙げられる。
エーテルとしては、ジイソプロピルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等が挙げられる。
窒素化合物としては、ピリジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等が挙げられる。
硫黄化合物としては、ジメチルスルホキシド、スルホラン等が挙げられる。
無機溶剤としては液体二酸化炭素等が挙げられる。
有機酸としては、酢酸、プロピオン酸、りんご酸、乳酸等が挙げられる。
溶媒としては、溶解性の点から、ハイドロクロロフルオロカーボン、ハイドロフルオロカーボン、ハイドロフルオロエーテル、パーフルオロカーボンが好ましく、ＣＨ3 ＣＣｌ2 Ｆ、ＣＨＣｌ2 ＣＦ2 ＣＦ3 、ＣＨＣｌＦＣＦ2 ＣＣｌＦ2 、ＣＨ2 ＦＣＦ2 ＯＣＨＦ2 、ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＦ2 ＯＣＨ2 Ｆ、ＣＦ3 ＣＦ2 ＯＣＨ2 ＣＨＦ2 、ＣＨＦ2 ＣＦ2 ＯＣＨ2 ＣＦ3 、ＣＨＦ2 ＣＦ2 ＣＨ2 ＯＣＦ3 、ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＨ2 ＯＣＨＦ2 、ＣＨＦ2 ＣＦ2 ＯＣＨ2 ＣＨＦ2 、ＣＦ3 ＣＨ2 ＯＣＦ2 ＣＨ2 Ｆ、ＣＦ3 ＣＨ2 ＯＣＦ2 ＣＨＦ2 、ＣＨＦ2 ＣＦ2 ＣＦ2 ＯＣＨ3 、ＣＦ3 （ＣＦ2 ）4 ＣＨＦ2 、ＣＦ3 （ＣＦ2 ）4 ＣＨ2 Ｆ、ＣＦ3 （ＣＦ2 ）5 ＯＣＨ3 がより好ましい。該溶媒であると、重合体の溶解性と溶液状での保存安定性に優れる。
溶媒は、単独でも２種以上の混合溶媒でもよい。
溶媒は、単独でも２種以上の混合溶媒でもよい。
（撥油性組成物）
本発明の撥油性組成物は、共重合体（Ａ）と溶媒とを含有する組成物である。
撥油性組成物における共重合体（Ａ）の含有量は、撥油性組成物（１００質量％）中、０．１〜２０質量％が好ましく、０．１〜１０質量％がより好ましい。該範囲であると、撥油性と撥油持久力性に優れる。
撥油性組成物における溶媒の含有量は、撥油性組成物（１００質量％）中、８０〜９９．９質量％が好ましく、９０〜９９．９質量％がより好ましい。該範囲であると、撥油性組成物の保存安定性に優れ、１度の塗工で撥油膜を形成できる。
本発明の撥油性組成物は、共重合体（Ａ）と溶媒とを含有する組成物である。
撥油性組成物における共重合体（Ａ）の含有量は、撥油性組成物（１００質量％）中、０．１〜２０質量％が好ましく、０．１〜１０質量％がより好ましい。該範囲であると、撥油性と撥油持久力性に優れる。
撥油性組成物における溶媒の含有量は、撥油性組成物（１００質量％）中、８０〜９９．９質量％が好ましく、９０〜９９．９質量％がより好ましい。該範囲であると、撥油性組成物の保存安定性に優れ、１度の塗工で撥油膜を形成できる。
本発明の撥油性組成物には、撥油膜の基材への密着性を上げるために、シランカップリング剤、プライマー等を、撥油膜の撥油性および撥油性組成物の保存安定性を損なわない程度に添加してもよい。
本発明の撥油性組成物には、撥油膜の撥油性および撥油持久性を上げるために、ポリフルオロアルキル基を有する（メタ）アクリレートに基づく重合単位を含まない含フッ素重合体を添加してもよい。該含フッ素重合体としては、特開昭６３−２３８１１１号公報に記載された主鎖に含フッ素脂肪族環構造を有する重合体、ペルフルオロポリエーテル、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−ペルフルオロアルキルビニルエーテル共重合体等が挙げられる。
本発明の撥油性組成物には、撥油膜の撥油性および撥油持久性を上げるために、ポリフルオロアルキル基を有する（メタ）アクリレートに基づく重合単位を含まない含フッ素重合体を添加してもよい。該含フッ素重合体としては、特開昭６３−２３８１１１号公報に記載された主鎖に含フッ素脂肪族環構造を有する重合体、ペルフルオロポリエーテル、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−ペルフルオロアルキルビニルエーテル共重合体等が挙げられる。
（色素）
本発明の撥油性組成物には、染料、顔料等の色素を添加することが好ましい。色素を混合すると撥油膜の存在有無が見やすくなり、視認性に優れる。
色素を添加する場合、撥油性組成物に直接添加してもよいし、撥油性組成物に溶けない場合は撥油性組成物および色素に相溶する溶媒に色素を混ぜた後、添加してもよい。
色素は基材と異なる色を発色する吸光度の高いものが好ましく、基材が黒色の場合でも紫外線を当てて発光し、撥油膜を視認できる蛍光色素がより好ましい。蛍光色素は、その色素の蛍光極大波長である光線を当てるとより強い発光が得られ、撥油膜を視認しやすい。また、撥油性組成物を加熱した後も識別できる色素が好ましく、撥油性組成物の加熱硬化温度でも色が残りやすい色素がより好ましく、８０℃以上で加熱しても残りやすい色素が最も好ましい。
色素としては、クマリン、スチルベン、チオフェン、キサンテン、ナフタロイド、ピラリゾン、オキサゾール、ナフタルイミド、インディコ、アクリジン等が挙げられ、耐熱性からスチルベン、キサンテン、ナフタロイドが好ましい。色素は２種以上を混ぜ合わせてもよい。
色素の添加量は、撥油膜（１００質量％）において０．１〜３０質量％が好ましく、１〜１０質量％がより好ましい。０．１質量％以上では撥油膜の発色に優れ、撥油膜を視認することができる。また、３０質量％以下では色素が撥油膜から析出せず、層分離しない。
本発明の撥油性組成物には、染料、顔料等の色素を添加することが好ましい。色素を混合すると撥油膜の存在有無が見やすくなり、視認性に優れる。
色素を添加する場合、撥油性組成物に直接添加してもよいし、撥油性組成物に溶けない場合は撥油性組成物および色素に相溶する溶媒に色素を混ぜた後、添加してもよい。
色素は基材と異なる色を発色する吸光度の高いものが好ましく、基材が黒色の場合でも紫外線を当てて発光し、撥油膜を視認できる蛍光色素がより好ましい。蛍光色素は、その色素の蛍光極大波長である光線を当てるとより強い発光が得られ、撥油膜を視認しやすい。また、撥油性組成物を加熱した後も識別できる色素が好ましく、撥油性組成物の加熱硬化温度でも色が残りやすい色素がより好ましく、８０℃以上で加熱しても残りやすい色素が最も好ましい。
色素としては、クマリン、スチルベン、チオフェン、キサンテン、ナフタロイド、ピラリゾン、オキサゾール、ナフタルイミド、インディコ、アクリジン等が挙げられ、耐熱性からスチルベン、キサンテン、ナフタロイドが好ましい。色素は２種以上を混ぜ合わせてもよい。
色素の添加量は、撥油膜（１００質量％）において０．１〜３０質量％が好ましく、１〜１０質量％がより好ましい。０．１質量％以上では撥油膜の発色に優れ、撥油膜を視認することができる。また、３０質量％以下では色素が撥油膜から析出せず、層分離しない。
（撥油膜）
本発明の撥油膜は、前記共重合体（Ａ）を含む膜である。
本発明の撥油膜は、たとえば、本発明の撥油性組成物を基材に塗布し、溶媒を完全に蒸発させて形成される。塗布方法としては、スプレー、ディップ、刷毛塗り、ポッティング、スピン等が挙げられる。
基材としては、樹脂、金属、繊維等が挙げられる。基材には、コロナ処理、ＵＶオゾン処理等の前処理、プライマー処理等を施してもよい。該処理により、撥油膜と基材との密着が向上する。
本発明の撥油膜は、前記共重合体（Ａ）を含む膜である。
本発明の撥油膜は、たとえば、本発明の撥油性組成物を基材に塗布し、溶媒を完全に蒸発させて形成される。塗布方法としては、スプレー、ディップ、刷毛塗り、ポッティング、スピン等が挙げられる。
基材としては、樹脂、金属、繊維等が挙げられる。基材には、コロナ処理、ＵＶオゾン処理等の前処理、プライマー処理等を施してもよい。該処理により、撥油膜と基材との密着が向上する。
本発明の撥油膜は、撥油性組成物が架橋して形成される膜であり、架橋により基板との密着性が向上する。撥油性組成物を架橋する方法としては、加熱硬化、ＵＶ照射による光硬化、電磁波照射または電子線照射による電子線硬化等が挙げられる。これらのうち、設備投資が少なく、有害光線が発生しない加熱硬化が好ましい。加熱硬化の温度は、官能基の硬化、基材との化学結合、アンカー結合を促進させるため、高温が好ましく、基材が耐えうる温度まで加熱することが好ましい。加熱の温度は、１００〜２００℃が好ましく、１００〜１５０℃がより好ましい。加熱時間は、３０分間以上が好ましい。該温度および該時間範囲であると、撥油膜が良好に硬化し、撥油性に優れる撥油膜が得られる。
本発明の撥油膜においては、共重合体（Ａ）のイソシアネート基と水酸基またはカルボン酸基とが反応し、共重合体（Ａ）が高分子量化していると考えられる。また、撥油膜は、イソシアネート基と水酸基またはカルボン酸基とのウレタン結合（架橋構造）が存在することにより、オイルに対する溶解性が低くなると考えられる。さらに、多量に存在するＲf 基により撥油性に優れることから、１００℃以上のオイルに長時間晒されても、分解、溶解せず、かつ基材との密着性に優れ、初期の撥油性を大きく損なうことなく長時間持久できる。
本発明について、具体例（実施例：例１〜７、比較例：例８〜１０）を挙げて説明するが、本発明はこれらに限定されない。
撥油性の評価は、以下に示す方法によって行った。
（初期撥油性）
試験板に約１μＬのｎ−ヘキサデカンを滴下し、その接触角を測定した。ｎ−ヘキサデカンの接触角によりオイルシール性能を評価した。接触角５０度以上でオイルシール性有り、５０度未満でオイルシール性無しと判定した。
（撥油持久性）
試験板を、１２０℃のｎ−ヘキサデカン中に４０時間浸漬し、引き上げた後エアーガンを用いて乾燥し、前記と同様にしてｎ−ヘキサデカンの接触角を測定した。
（接触角）
接触角の測定は、協和界面科学ＣＡ−Ａを用い、２５℃の条件下、液滴法で行った。
撥油性の評価は、以下に示す方法によって行った。
（初期撥油性）
試験板に約１μＬのｎ−ヘキサデカンを滴下し、その接触角を測定した。ｎ−ヘキサデカンの接触角によりオイルシール性能を評価した。接触角５０度以上でオイルシール性有り、５０度未満でオイルシール性無しと判定した。
（撥油持久性）
試験板を、１２０℃のｎ−ヘキサデカン中に４０時間浸漬し、引き上げた後エアーガンを用いて乾燥し、前記と同様にしてｎ−ヘキサデカンの接触角を測定した。
（接触角）
接触角の測定は、協和界面科学ＣＡ−Ａを用い、２５℃の条件下、液滴法で行った。
［例１］
５０ｍＬのガラス製フラスコに、ペルフルオロヘキシルエチルアクリレート［Ｆ（ＣＦ2 ）6 ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2 ］（以下、Ｃ６ＦＡと記す。）の５．７ｇ、３，５−ジメチルピラゾールでイソシアネート基がブロック化された２−イソシアネートエチルメタクリレート（以下、ＩＳと記す。）の０．１２ｇ、１，４−シクロヘキサンジメタノールモノメタクリレート［ＣＨ2 ＝ＣＨ（ＣＨ3 ）ＣＯＯＣＨ2 Ｃ6 Ｈ10ＣＨ2 ＯＨ］（以下、ＣＭと記す。）の０．０９ｇ、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）（以下、ＡＢ１と記す。）の０．０９ｇおよびＨＣＦ2 ＣＦ2 ＯＣＨ2 ＣＦ3 （以下、溶媒Ｙと記す。）の１３．５ｇを入れた。
フラスコ内部のガスを窒素ガスで置換した後、密閉し、フラスコ内を撹拌しながら、６０℃の湯浴中で１５時間保持し、共重合体を含む透明な溶液を得た。１μ濾紙を用いて、得られた溶液から固形不純物を濾別し、得られた濾液を溶媒Ｙにて希釈して共重合体の濃度が２質量％の撥油液とした。
洗浄済みのＳＵＳ板に、得られた撥油液をスピンコート法にて、５００ｒｐｍの条件で２０秒間塗布し、１２０℃にて６０分間加熱処理して撥油膜を有する試験板を得た。該試験板について、初期撥油性および撥油持久性を評価した。結果を表１に示す。
５０ｍＬのガラス製フラスコに、ペルフルオロヘキシルエチルアクリレート［Ｆ（ＣＦ2 ）6 ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2 ］（以下、Ｃ６ＦＡと記す。）の５．７ｇ、３，５−ジメチルピラゾールでイソシアネート基がブロック化された２−イソシアネートエチルメタクリレート（以下、ＩＳと記す。）の０．１２ｇ、１，４−シクロヘキサンジメタノールモノメタクリレート［ＣＨ2 ＝ＣＨ（ＣＨ3 ）ＣＯＯＣＨ2 Ｃ6 Ｈ10ＣＨ2 ＯＨ］（以下、ＣＭと記す。）の０．０９ｇ、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）（以下、ＡＢ１と記す。）の０．０９ｇおよびＨＣＦ2 ＣＦ2 ＯＣＨ2 ＣＦ3 （以下、溶媒Ｙと記す。）の１３．５ｇを入れた。
フラスコ内部のガスを窒素ガスで置換した後、密閉し、フラスコ内を撹拌しながら、６０℃の湯浴中で１５時間保持し、共重合体を含む透明な溶液を得た。１μ濾紙を用いて、得られた溶液から固形不純物を濾別し、得られた濾液を溶媒Ｙにて希釈して共重合体の濃度が２質量％の撥油液とした。
洗浄済みのＳＵＳ板に、得られた撥油液をスピンコート法にて、５００ｒｐｍの条件で２０秒間塗布し、１２０℃にて６０分間加熱処理して撥油膜を有する試験板を得た。該試験板について、初期撥油性および撥油持久性を評価した。結果を表１に示す。
［例２］
Ｃ６ＦＡの５．７７ｇ、ＩＳの０．１５ｇ、ＡＢ１の０．０７ｇ、溶媒Ｙの１４ｇを用い、ＣＭの０．０９ｇの代わりに２−ヒドロキシエチルメタクリレート［ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨ］（以下、２ＨＥＭＡと記す。）の０．０８ｇを用いた以外は、例１と同様にして試験板を得た。該試験板について、初期撥油性および撥油持久性を評価した。結果を表１に示す。
Ｃ６ＦＡの５．７７ｇ、ＩＳの０．１５ｇ、ＡＢ１の０．０７ｇ、溶媒Ｙの１４ｇを用い、ＣＭの０．０９ｇの代わりに２−ヒドロキシエチルメタクリレート［ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨ］（以下、２ＨＥＭＡと記す。）の０．０８ｇを用いた以外は、例１と同様にして試験板を得た。該試験板について、初期撥油性および撥油持久性を評価した。結果を表１に示す。
［例３］
Ｃ６ＦＡの５．７ｇの代わりにペルフルオロヘキシルエチルメタクリレート（以下Ｃ６ＦＭＡ）５．９２ｇを用いた以外は、例２と同様にして試験板を得た。該試験板について、初期撥油性および撥油持久性を評価した。結果を表１に示す。
Ｃ６ＦＡの５．７ｇの代わりにペルフルオロヘキシルエチルメタクリレート（以下Ｃ６ＦＭＡ）５．９２ｇを用いた以外は、例２と同様にして試験板を得た。該試験板について、初期撥油性および撥油持久性を評価した。結果を表１に示す。
［例４］
５０ｍＬのガラス製フラスコに、ペルフルオロアルキルエチルアクリレート［Ｆ（ＣＦ2 ）n ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2 ］（ｎが６〜１６の混合物であり、ｎ８以上が８０質量％以上であり、ｎの平均値は９である。以下、ＣｍＦＡと記す。）の５．９ｇ、ＩＳの０．０９ｇ、２ＨＥＭＡの０．０５ｇ、エチルアクリレート［ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣ2 Ｈ5 ］（以下ＥＡと記す。）の０．２９ｇ、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（以下、ＡＢ２と記す。）の０．１２ｇ、および溶媒Ｙの１３．６ｇを入れた。
フラスコ内部のガスを窒素ガスで置換した後、密閉し、フラスコ内を撹拌しながら、６０℃の湯浴中で１５時間保持し、共重合体を含む透明な溶液を得た後、例１と同様にして試験板を得た。該試験板について、初期撥油性および撥油持久性を評価した。結果を表１に示す。
５０ｍＬのガラス製フラスコに、ペルフルオロアルキルエチルアクリレート［Ｆ（ＣＦ2 ）n ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2 ］（ｎが６〜１６の混合物であり、ｎ８以上が８０質量％以上であり、ｎの平均値は９である。以下、ＣｍＦＡと記す。）の５．９ｇ、ＩＳの０．０９ｇ、２ＨＥＭＡの０．０５ｇ、エチルアクリレート［ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＣ2 Ｈ5 ］（以下ＥＡと記す。）の０．２９ｇ、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（以下、ＡＢ２と記す。）の０．１２ｇ、および溶媒Ｙの１３．６ｇを入れた。
フラスコ内部のガスを窒素ガスで置換した後、密閉し、フラスコ内を撹拌しながら、６０℃の湯浴中で１５時間保持し、共重合体を含む透明な溶液を得た後、例１と同様にして試験板を得た。該試験板について、初期撥油性および撥油持久性を評価した。結果を表１に示す。
［例５］
ＣｍＦＡの５．６ｇ、ＩＳの０．０９ｇ、２ＨＥＭＡの０．０５ｇ、溶媒Ｙの１３．６ｇを用い、ＥＡの０．２９ｇの代わりにシクロヘキシルアクリレート（以下、ＣＨＡと記す。）の０．１２ｇを用いた以外は、例４と同様にして試験板を得た。該試験板について、初期撥油性および撥油持久性を評価した。結果を表１に示す。
ＣｍＦＡの５．６ｇ、ＩＳの０．０９ｇ、２ＨＥＭＡの０．０５ｇ、溶媒Ｙの１３．６ｇを用い、ＥＡの０．２９ｇの代わりにシクロヘキシルアクリレート（以下、ＣＨＡと記す。）の０．１２ｇを用いた以外は、例４と同様にして試験板を得た。該試験板について、初期撥油性および撥油持久性を評価した。結果を表１に示す。
［例６］
ＣｍＦＡの５．６ｇ、ＩＳの０．０９ｇ、２ＨＥＭＡの０．０５ｇ、ＥＡの０．２９ｇを用い、ＡＢ２の代わりにＡＢ１の０．０９ｇを用い、溶媒Ｙの代わりにＣＦ3 （ＣＦ2 ）4 ＣＨＦ2 の１３．６ｇを用い、６０℃の湯浴の代わりに７０℃の湯浴を用いる以外は、例４と同様にして試験板を得た。該試験板について、初期撥油性および撥油持久性を評価した。結果を表１に示す。
ＣｍＦＡの５．６ｇ、ＩＳの０．０９ｇ、２ＨＥＭＡの０．０５ｇ、ＥＡの０．２９ｇを用い、ＡＢ２の代わりにＡＢ１の０．０９ｇを用い、溶媒Ｙの代わりにＣＦ3 （ＣＦ2 ）4 ＣＨＦ2 の１３．６ｇを用い、６０℃の湯浴の代わりに７０℃の湯浴を用いる以外は、例４と同様にして試験板を得た。該試験板について、初期撥油性および撥油持久性を評価した。結果を表１に示す。
［例７］
メチルエチルケトンの９９．７５ｇに対しスチルベン系色素の０．２５ｇを添加し、均一な溶液になるまで撹拌し溶液Ｄを得た。トリフロロエタノールの９９．５ｇに対しキサンテン系色素の０．５ｇを添加し、均一な溶液になるまで撹拌し溶液Ｅを得た。
例１の共重合体溶液（２質量％）の１００ｇに対し、溶液Ｄの１０ｇ、溶液Ｅの２０ｇを添加し、均一な状態になるまで撹拌した。この溶液を用い、例４と同様にして試験板を得た。該試験板は例１に比べ、撥油膜の部分がピンク色に着色しており、さらに３６５ｎｍの光線を当てると撥油膜の部分が発光し、撥油膜を視認することができた。
メチルエチルケトンの９９．７５ｇに対しスチルベン系色素の０．２５ｇを添加し、均一な溶液になるまで撹拌し溶液Ｄを得た。トリフロロエタノールの９９．５ｇに対しキサンテン系色素の０．５ｇを添加し、均一な溶液になるまで撹拌し溶液Ｅを得た。
例１の共重合体溶液（２質量％）の１００ｇに対し、溶液Ｄの１０ｇ、溶液Ｅの２０ｇを添加し、均一な状態になるまで撹拌した。この溶液を用い、例４と同様にして試験板を得た。該試験板は例１に比べ、撥油膜の部分がピンク色に着色しており、さらに３６５ｎｍの光線を当てると撥油膜の部分が発光し、撥油膜を視認することができた。
［例８］
５０ｍＬのガラス製フラスコに、Ｃ６ＦＡの６ｇ、ＡＢ１の０．０９ｇ、溶媒Ｙの１４ｇを入れた。フラスコの内部のガスを窒素ガスで置換した後、密閉し、フラスコ内を撹拌しながら、６０℃の湯浴中で２０時間保持し、共重合体を含む透明な溶液を得た後、例１と同様にして試験板を得た。該試験板について、初期撥油性および撥油持久性を評価した。結果を表１に示す。
５０ｍＬのガラス製フラスコに、Ｃ６ＦＡの６ｇ、ＡＢ１の０．０９ｇ、溶媒Ｙの１４ｇを入れた。フラスコの内部のガスを窒素ガスで置換した後、密閉し、フラスコ内を撹拌しながら、６０℃の湯浴中で２０時間保持し、共重合体を含む透明な溶液を得た後、例１と同様にして試験板を得た。該試験板について、初期撥油性および撥油持久性を評価した。結果を表１に示す。
［例９］
５０ｍＬのガラス製フラスコに、ＣｍＦＡの６ｇ、ＡＢ２の０．０９ｇ、溶媒Ｙの１４ｇを入れた。フラスコの内部のガスを窒素ガスで置換した後、密閉し、フラスコ内を撹拌しながら、６０℃の湯浴中で２０時間保持し、共重合体を含む透明な溶液を得た後、例１と同様にして試験板を得た。該試験板について、初期撥油性および撥油持久性を評価した。結果を表１に示す。
５０ｍＬのガラス製フラスコに、ＣｍＦＡの６ｇ、ＡＢ２の０．０９ｇ、溶媒Ｙの１４ｇを入れた。フラスコの内部のガスを窒素ガスで置換した後、密閉し、フラスコ内を撹拌しながら、６０℃の湯浴中で２０時間保持し、共重合体を含む透明な溶液を得た後、例１と同様にして試験板を得た。該試験板について、初期撥油性および撥油持久性を評価した。結果を表１に示す。
［例１０］
耐圧ガラス製のオートクレーブに、ＣＦ2 ＝ＣＦＯＣＦ2 ＣＦ2 ＣＦ＝ＣＦ2 （以下、ＣＹと記す。）の１００ｇ、連鎖移動剤としてＣＨ3 ＯＨの０．５ｇおよび重合開始剤として（（ＣＨ3 ）2 ＣＨＯＣ（Ｏ）Ｏ）2 の０．７ｇを入れて密閉した。オートクレーブ内を４０℃に２２時間保持して重合反応を行い重合体を得た。得られた重合体の固有粘度は、３０℃のペルフルオロ（２−ブチルテトラヒドロフラン）中で０．２ｄＬ／ｇであった。
得られた重合体を熱風循環式オーブン中で、大気雰囲気下にて３００℃で１時間加熱処理し、さらに超純水中に１１０℃で１週間浸漬し、ついで１００℃で２４時間、真空乾燥させて重合体Ｇを得た。
重合体ＧをＩＲスペクトルで分析した結果、カルボキシル基に帰属されるピークが確認された。また重合体Ｇは、ガラス転移点が１０８℃であり、２５℃においてタフで透明なガラス状であり、光線透過率は９５％以上であった。また重合体Ｇの１０％熱分解温度は、４６５℃であった。重合体Ｇの２ｇをペルフルオロオクタンの９９ｇに溶解した溶液を得た後、例１と同様にして試験板を得た。該試験板について、初期撥油性および撥油持久性を評価した。結果を表１に示す。
耐圧ガラス製のオートクレーブに、ＣＦ2 ＝ＣＦＯＣＦ2 ＣＦ2 ＣＦ＝ＣＦ2 （以下、ＣＹと記す。）の１００ｇ、連鎖移動剤としてＣＨ3 ＯＨの０．５ｇおよび重合開始剤として（（ＣＨ3 ）2 ＣＨＯＣ（Ｏ）Ｏ）2 の０．７ｇを入れて密閉した。オートクレーブ内を４０℃に２２時間保持して重合反応を行い重合体を得た。得られた重合体の固有粘度は、３０℃のペルフルオロ（２−ブチルテトラヒドロフラン）中で０．２ｄＬ／ｇであった。
得られた重合体を熱風循環式オーブン中で、大気雰囲気下にて３００℃で１時間加熱処理し、さらに超純水中に１１０℃で１週間浸漬し、ついで１００℃で２４時間、真空乾燥させて重合体Ｇを得た。
重合体ＧをＩＲスペクトルで分析した結果、カルボキシル基に帰属されるピークが確認された。また重合体Ｇは、ガラス転移点が１０８℃であり、２５℃においてタフで透明なガラス状であり、光線透過率は９５％以上であった。また重合体Ｇの１０％熱分解温度は、４６５℃であった。重合体Ｇの２ｇをペルフルオロオクタンの９９ｇに溶解した溶液を得た後、例１と同様にして試験板を得た。該試験板について、初期撥油性および撥油持久性を評価した。結果を表１に示す。
本発明の撥油性組成物は、オイルシール剤としての用途に利用できる。また、本発明の撥油性組成物は、撥油性とともに撥水性に優れるため、防汚膜等の各種保護膜等に利用でき、繊維の撥水撥油膜、インクジェットノズルの防汚膜、半導体の防水防湿膜、半導体ウェハーの保護膜等に利用できる。
Claims (10)
- ポリフルオロアルキル基を有する（メタ）アクリレート（ａ１）に基づく重合単位、ブロック化されたイソシアネート基を有する（メタ）アクリレート（ａ２）に基づく重合単位、および、水酸基を有する（メタ）アクリレート（ａ３−１）または（メタ）アクリル酸（ａ３−２）に基づく重合単位を有する共重合体（Ａ）と、
溶媒と
を含有する撥油性組成物。 - 前記共重合体（Ａ）が、さらにアルキル基を有する（メタ）アクリレート（ａ４）に基づく重合単位を有する、請求項１に記載の撥油性組成物。
- 前記共重合体（Ａ）における（メタ）アクリレート（ａ１）に基づく重合単位の割合が、全重合単位（１００質量％）のうち７０〜９８質量％である、請求項１または２に記載の撥油性組成物。
- 前記撥油性組成物が、さらに１種以上の色素を含む、請求項１、２または３に記載の撥油性組成物。
- 前記色素が、蛍光色素である、請求項４に記載の撥油性組成物。
- ポリフルオロアルキル基を有する（メタ）アクリレート（ａ１）に基づく重合単位、ブロック化されたイソシアネート基を有する（メタ）アクリレート（ａ２）に基づく重合単位、および、水酸基を有する（メタ）アクリレート（ａ３−１）または（メタ）アクリル酸（ａ３−２）に基づく重合単位を有する共重合体（Ａ）を含む撥油膜。
- 前記共重合体（Ａ）が、さらにアルキル基を有する（メタ）アクリレート（ａ４）に基づく重合単位を有する、請求項６記載の撥油膜。
- 前記共重合体（Ａ）が、共重合体（Ａ）における（メタ）アクリレート（ａ１）に基づく重合単位の割合が、全重合単位（１００質量％）のうち７０〜９８質量％である、請求項６または７に記載の撥油膜。
- 前記撥油膜が、さらに１種以上の色素を含む、請求項６、７または８に記載の撥油膜。
- 前記色素が、蛍光色素である、請求項９に記載の撥油膜。
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