JP2006292669A - プラズマディスプレイパネルの検査装置および検査方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ＰＤＰを駆動する際に所定の値以上の振動音が発生するかどうかを効率よく高精度で検査する。
【解決手段】パネル保持台１は、ＰＤＰ１０の各電極に印加する駆動パルス電圧を発生するＰＤＰ駆動部１１と、ＰＤＰ駆動部１１からの駆動パルス電圧をＰＤＰ１０に伝達するリード線１２と、ＰＤＰ１０の端部をパネル保持台１に押圧することによってＰＤＰ１０をパネル保持台１に固定するとともにその押圧によってリード線１２をＰＤＰ１０の各電極から引き出された引き出し線に電気的に接続するクランプ１３と、クランプ１３にＰＤＰ１０を押圧するための力を印加するシリンダー１４と、ＰＤＰ１０がパネル保持台１に保持されたときに背面板３０に当接するようにパネル保持台１に埋設された振動検出部３００と、振動検出部３００で検出された振動の大きさを表示する表示部２３０とを有する。
【選択図】図７

Description

本発明は、プラズマディスプレイパネルの検査装置および検査方法に関し、特にプラズマディスプレイパネルを駆動しているときに発生するノイズを検査するためのプラズマディスプレイパネルの検査装置および検査方法に関する。

図９は、プラズマディスプレイパネル（以下、「ＰＤＰ」と略記する）１０の部分断面図である。ＰＤＰ１０は、前面板２０および背面板３０の両ガラス基板を対向配置して放電空間４０を形成し、両ガラス基板の外周部をガラスフリット等の封着材で封着し、放電空間４０に放電ガスを封入することにより構成されている。

前面板２０上には互いに平行な複数の走査電極２２とそれと対をなす維持電極（図９には示さず）が形成され、さらにそれらを覆う誘電体層２４等が形成されている。背面板３０上には走査電極２２と直交するように配置された複数のデータ電極３２と、それを覆う誘電体層３３と、放電空間４０を区画するようにデータ電極３２と平行に誘電体層３３上に形成された隔壁３４とが形成されるとともに隣接する隔壁３４間の溝に赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）に発光する蛍光体層３５が形成されている。

このようにして形成された放電空間４０にはネオン（Ｎｅ）を主体とする放電ガスを大気圧より低い圧力で封入する。そして、各電極に駆動パルス電圧を印加することにより放電空間４０に放電開始電圧を超える電圧を印加して放電ガスをガス放電させ、それにより発生した紫外線によって赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の各蛍光体を励起して発光させることによりカラー表示を行っている。

このＰＤＰ１０は、１フィールド期間を複数のサブフィールドに分割し、発光させるサブフィールドの組み合わせによって駆動し階調表示を行う。各サブフィールドは初期化期間、書込み期間および維持期間からなる。画像データを表示するためには、初期化期間、書込み期間および維持期間でそれぞれ異なる信号波形を各電極に印加している。

初期化期間には、例えば、正のパルス電圧を全ての走査電極に印加し、走査電極および維持電極を覆う誘電体層上の保護層および蛍光体層上に必要な壁電荷を蓄積する。加えて、放電遅れを小さくして書込み放電を安定して発生させるためのプライミング（放電のための起爆剤＝励起粒子）を発生させるという働きを持つ。

書込み期間では、全ての走査電極に順次負の走査パルス電圧を印加することによって走査を行う。そして、走査電極を走査している間に、表示データにもとづきデータ電極に正の書込みパルス電圧を印加する。こうして走査電極とデータ電極との間に書込み放電が発生し、走査電極上の保護層の表面に壁電荷が形成される。

続く維持期間では、一定の期間、走査電極と維持電極との間に放電を維持するのに充分な維持パルス電圧を印加する。これにより、走査電極と維持電極との間に放電プラズマが生成され、一定の期間、蛍光体層を励起発光させる。このとき、書込み期間において書込みパルス電圧が印加されなかった放電空間では、放電は発生せず蛍光体層の励起発光は起こらない。

このようなＰＤＰ１０においては、各電極に印加される各駆動パルス電圧によって生じた電界により前面板２０または背面板３０が力を受けて振動することがある。また、その振動の周波数は駆動パルスの周波数に依存しているため、可聴域の周波数の振動となることがある。また、背面板３０上に形成された隔壁３４の上面は前面板２０側に当接するように形成されているが、隔壁３４の高さのばらつき、製造時に紛れ込んだ異物の噛み込み、蛍光体層３５の塗布時に生じる蛍光体の隔壁３４上面への乗り上げ等により、隔壁３４の上面と前面板２０側との間にわずかに隙間が生じる場合がある。そして、そのわずかな隙間で隔てられていた背面板３０の隔壁３４と前面板２０側とがその振動によって衝突すると振動音となり、その振動音がＰＤＰ１０から発せられるノイズとして聞こえてしまうことがある。

ＰＤＰの駆動により発生するこのような振動音を低減するために、前面板と背面板とが密着するような押圧力を与え、前面板と隔壁の密着性を改善することで振動音の低減を図る技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、ＰＤＰ周辺に吸音材を配置して振動音の低減を図る技術が開示されている（例えば、特許文献２参照）。あるいは、各電極に印加する駆動パルス電圧の印加方法を工夫することにより振動音の低減を図る技術等も開示されている（例えば、特許文献３参照）。
特開２００３−２９５７７５号公報 特開２００３−１８７７１２号公報 特開平４−３６８９９１号公報

しかしながら、上述したような振動音を低減させるための部材を導入するとＰＤＰのコストが上昇するといった課題がある。また、上述したような振動音を低減させるための部材を導入したＰＤＰであっても、製造上のばらつき等により振動音が発生する場合がある。

本発明は、これらの課題に鑑みなされたものであり、ＰＤＰの製造工程において、ＰＤＰを駆動する際に所定の値以上の振動音が発生するかどうかを効率よく高精度で検査することができるＰＤＰの検査装置および検査方法を提供することを目的とする。

このような目的を達成するために、本発明のＰＤＰの検査装置は、ＰＤＰを保持するパネル保持台と、ＰＤＰに駆動パルス電圧を印加して画像を表示させるプラズマディスプレイパネル駆動部と、駆動パルス電圧を印加して画像を表示させたＰＤＰから発生する振動を検出する振動検出部とを備えたことを特徴とする。

この構成によれば、画像を発光表示した際にＰＤＰに振動が発生するかどうかを調べるための検査を効率よく高精度に行うことができる。

また、振動検出部は、振動によってＰＤＰから発生する振動音を検出する振動音検出部を有する構成としてもよい。この構成によれば、ＰＤＰに画像を発光表示した際にＰＤＰから振動音が発生するかどうかを調べるための検査を効率よく高精度に行うことができる。

また、振動音検出部は、マイクロフォンを組み込み、一方の端部をＰＤＰに当接させて振動音を集音する脚部を有した構成としてもよい。この構成によれば、例えば人の手により検査を行う場合でも、ＰＤＰから振動音検出部までの距離を一定に保ったまま振動音検出部を所定の位置に静止させた状態にできるので、検査の精度を高め、効率的に検査を進めることができる。

また、振動音検出部において検出された振動音とあらかじめ設定された比較値とを比較してその振動音の大きさを判定する判定部をさらに備えた構成としてもよい。この構成によれば、ＰＤＰに画像を発光表示した際にＰＤＰからあらかじめ設定された比較値以上の振動音が発せられるかどうかを、判定部の判定結果により判断することが可能となるので、検査の自動化が容易になる。

また、振動検出部は、振動を検出するための素子を組み込み、一方の端部をＰＤＰに当接させてＰＤＰからの振動を検出する脚部を有した構成としてもよい。この構成によれば、ＰＤＰから発生する振動を、ＰＤＰの検査装置の周囲の騒音の影響を低減して検出することができるので、検査をより高精度に行うことができる。

また、振動検出部は、ＰＤＰに当接するようにパネル保持台に埋設された振動を検出するための素子を有する構成としてもよい。この構成によれば、ＰＤＰから発生する振動を、ＰＤＰの検査装置の周囲の騒音の影響を低減して検出することができるので、検査をより高精度に行うことができる。さらに、ＰＤＰの表示面が振動検出部等によって遮られることがないので、画質検査等他の検査を同時に行うことも可能になる。

また、振動検出部において検出された振動とあらかじめ設定された比較値とを比較してその振動の大きさを判定する判定部をさらに備えた構成としてもよい。この構成によれば、ＰＤＰに画像を発光表示した際にＰＤＰからあらかじめ設定された比較値以上の振動が発せられるかどうかを、判定部の判定結果により判断することが可能となるので、検査の自動化が容易になる。

また、振動検出部において検出された振動の周波数を検出し、その周波数が人間の可聴域内の周波数か否かを判定する振動周波数判定部をさらに備えた構成としてもよい。この構成によれば、ＰＤＰに画像を発光表示した際にＰＤＰから人間の可聴域内の周波数の振動が発せられるかどうかを、振動周波数判定部の比較結果により判断することが可能となるので、検査の自動化が容易になる。

また、本発明のＰＤＰの検査方法は、パネル保持台に保持されたＰＤＰに駆動パルス電圧を印加して画像を表示させ、そのときにＰＤＰから発生する振動音を検出することを特徴とする。

この方法によれば、画像を発光表示した際にＰＤＰから振動音が発生するかどうかを調べるための検査を効率よく高精度に行うことができる。

また、本発明のＰＤＰの検査方法は、パネル保持台に保持されたＰＤＰに駆動パルス電圧を印加して画像を表示させ、そのときにＰＤＰに発生する振動を検出することを特徴とする。

この方法によれば、画像を発光表示した際にＰＤＰに振動が発生するかどうかを調べるための検査を効率よく高精度に行うことができる。

また、検出された振動の大きさをあらかじめ設定された比較値と比較するとともにその振動の周波数が人間の可聴域内の周波数か否かを判定してもよい。この方法によれば、ＰＤＰに画像を発光表示した際に発生する振動があらかじめ設定された比較値以上の大きさの振動かどうか、人間の可聴域内の周波数の振動かどうかを、容易に判断することが可能となるので、検査の自動化が容易になる。

本発明によれば、ＰＤＰを駆動する際に発生する所定の値以上の振動音を効率よく高精度で検査することができるＰＤＰの検査装置および検査方法を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態によるＰＤＰの検査装置について、図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
図１は、ＰＤＰ１０の構造を示す斜視図である。第１の基板であるガラス製の前面板２０上には、ストライプ状の走査電極２２とストライプ状の維持電極２３とで対をなす表示電極が複数形成されている。そして走査電極２２と維持電極２３とを覆うように誘電体層２４が形成され、その誘電体層２４上に保護層２５が形成されている。

第２の基板である背面板３０上には、走査電極２２および維持電極２３と立体交差するように、誘電体層３３で覆われた複数のストライプ状のデータ電極３２が形成されている。誘電体層３３上にはデータ電極３２と平行に複数の隔壁３４が配置され、この隔壁３４間の誘電体層３３上に蛍光体層３５が設けられている。また、データ電極３２は隣り合う隔壁３４の間の位置に配置されている。

これら前面板２０と背面板３０とは、走査電極２２および維持電極２３とデータ電極３２とが直交するように、微小な放電空間を挟んで対向配置されるとともに、その外周部をガラスフリット等の封着材によって封着されている。そして放電空間には、例えばネオン（Ｎｅ）とキセノン（Ｘｅ）の混合ガスが放電ガスとして封入されている。放電空間は、隔壁３４によって複数の区画に仕切られており、各区画には赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）および青色（Ｂ）の各色に発光する蛍光体層３５が順次配置されている。そして、走査電極２２および維持電極２３とデータ電極３２とが交差する部分に放電セルが形成され、各色に発光する蛍光体層３５が形成された隣接する３つの放電セルにより１つの画素が構成される。この画素を構成する放電セルが形成された領域が画像表示領域となり、画像表示領域の周囲は、ガラスフリットが形成された領域等のように画像表示が行われない非表示領域となる。

このようなＰＤＰ１０においては、各電極に印加される各駆動パルス電圧によって生じた電界により前面板２０または背面板３０が力を受けて振動することがある。また、図９に示したように、背面板３０上に形成された隔壁３４の上面は前面板２０側に当接するように形成されているが、隔壁３４の高さのばらつき、製造時に紛れ込んだ異物の噛み込み、蛍光体層３５の塗布時に生じる蛍光体の隔壁３４上面への乗り上げ等により、隔壁３４の上面と前面板２０側との間にわずかに隙間が生じる場合がある。そして、そのわずかな隙間で隔てられていた背面板３０の隔壁３４と前面板２０側とがその振動によって衝突すると振動音となり、その振動音がＰＤＰ１０から発せられるノイズとして聞こえてしまうことがある。

図２は、ＰＤＰ１０の電極配列図である。行方向にｎ行の走査電極ＳＣ_１〜ＳＣ_ｎ（図１の走査電極２２）とｎ行の維持電極ＳＵ_１〜ＳＵ_ｎ（図１の維持電極２３）とが交互に配列され、列方向にはｍ列のデータ電極Ｄ_１〜Ｄ_ｍ（図１のデータ電極３２）が配列されている。そして、一対の走査電極ＳＣ_ｉ、維持電極ＳＵ_ｉ（ｉ＝１〜ｎ）と１つのデータ電極Ｄ_ｊ（ｊ＝１〜ｍ）とを含む放電セルＣ_ｉ，ｊが放電空間内に形成され、放電セルＣの総数は（ｍ×ｎ）個になる。

このような構成のＰＤＰにおいては、ガス放電により紫外線を発生させ、その紫外線でＲ、Ｇ、Ｂの各色の蛍光体を励起して発光させることによりカラー表示を行っている。

次に、それぞれの駆動について説明する。

図３は、ＰＤＰ１０の各電極への駆動電圧波形を示す図である。図３に示すように、各サブフィールドは初期化期間、書込み期間、維持期間を有している。また、それぞれのサブフィールドは発光期間の重みを変えるため維持期間における維持パルスの数を異ならせている以外はほぼ同様の動作を行い、各サブフィールドにおける動作原理もほぼ同様である。したがって、ここでは１つのサブフィールドについてのみ動作を説明する。

まず、初期化期間前半部では、データ電極Ｄ_１〜Ｄ_ｍ、維持電極ＳＵ_１〜ＳＵ_ｎをそれぞれ０（Ｖ）に保持し、走査電極ＳＣ_１〜ＳＣ_ｎには、データ電極Ｄ_１〜Ｄ_ｍに対して放電開始電圧以下の電圧Ｖ_ｉ１から、放電開始電圧を超える電圧Ｖ_ｉ２に向かって緩やかに上昇する傾斜波形電圧を印加する。この傾斜波形電圧が上昇する間に、走査電極ＳＣ_１〜ＳＣ_ｎと維持電極ＳＵ_１〜ＳＵ_ｎ、データ電極Ｄ_１〜Ｄ_ｍとの間でそれぞれ１回目の微弱な初期化放電が起こる。そして、走査電極ＳＣ_１〜ＳＣ_ｎ上部に負の壁電圧が蓄積されるとともに、データ電極Ｄ_１〜Ｄ_ｍ上部および維持電極ＳＵ_１〜ＳＵ_ｎ上部には正の壁電圧が蓄積される。ここで、電極上部の壁電圧とは電極を覆う誘電体層上に蓄積された壁電荷により生じる電圧を表す。

初期化期間後半部では、維持電極ＳＵ_１〜ＳＵ_ｎを正電圧Ｖｅに保ち、走査電極ＳＣ_１〜ＳＣ_ｎには、維持電極ＳＵ_１〜ＳＵ_ｎに対して放電開始電圧以下となる電圧Ｖ_ｉ３から放電開始電圧を超える電圧Ｖ_ｉ４に向かって緩やかに下降する傾斜波形電圧を印加する。この間に、走査電極ＳＣ_１〜ＳＣ_ｎと維持電極ＳＵ_１〜ＳＵ_ｎ、データ電極Ｄ_１〜Ｄ_ｍとの間でそれぞれ２回目の微弱な初期化放電が起こる。そして、走査電極ＳＣ_１〜ＳＣ_ｎ上部の負の壁電圧および維持電極ＳＵ_１〜ＳＵ_ｎ上部の正の壁電圧が弱められ、データ電極Ｄ_１〜Ｄ_ｍ上部の正の壁電圧は書込み動作に適した値に調整される。以上により初期化動作が終了する（以下、初期化期間に各電極に印加される駆動電圧を「初期化波形」と略記する）。

書込み期間では、走査電極ＳＣ_１〜ＳＣ_ｎを一旦電圧Ｖｃに保持する。次に、放電セルＣ_ｐ，１〜Ｃ_ｐ，ｍ（ｐは１〜ｎの整数）の書込み動作では、走査電極ＳＣ_ｐに走査パルス電圧Ｖａを印加するとともに、データ電極Ｄ_１〜Ｄ_ｍのうちｐ行目に表示すべき映像信号に対応するデータ電極Ｄ_ｑ（Ｄ_ｑはＤ_１〜Ｄ_ｍのうち映像信号にもとづき選択されるデータ電極）に正の書込みパルス電圧Ｖｄを印加する。こうして、書込みパルス電圧が印加されたデータ電極Ｄ_ｑと走査パルス電圧が印加された走査電極ＳＣ_Ｐとの交差部に対応する放電セルＣ_ｐ，ｑで書込み放電が発生する。この書込み放電により放電セルＣ_ｐ，ｑの走査電極ＳＣ_ｐ上部に正電圧が蓄積され、維持電極ＳＵ_ｐ上部に負電圧が蓄積されて、書込み動作が終了する。以下、同様の書込み動作をｎ行目の放電セルＣ_ｎ，ｑに至るまで行い、書込み動作が終了する。

維持期間では、走査電極ＳＣ_１〜ＳＣ_ｎを０（Ｖ）に一旦戻した後、維持電極ＳＵ_１〜ＳＵ_ｎを０（Ｖ）に戻す。その後、走査電極ＳＣ_１〜ＳＣ_ｎに正の維持パルス電圧Ｖｓを印加する。このとき、書込み放電を起こした放電セルＣ_ｐ，ｑにおける走査電極ＳＣ_ｐ上部と維持電極ＳＵ_ｐ上部との間の電圧は、正の維持パルス電圧Ｖｓに加えて、書込み期間において走査電極ＳＣ_ｐ上部および維持電極ＳＵ_ｐ上部に蓄積された壁電圧が加算されて、放電開始電圧より大きくなり、１回目の維持放電が発生する。そして、維持放電を起こした放電セルＣ_ｐ，ｑでは、維持放電発生時における走査電極ＳＣ_Ｐと維持電極ＳＵ_ｐとの電位差を打ち消すように走査電極ＳＣ_ｐ上部に負電圧が蓄積され、維持電極ＳＵ_ｐ上部に正電圧が蓄積される。こうして、１回目の維持放電が終了する。１回目の維持放電の後、走査電極ＳＣ_１〜ＳＣ_ｎを０（Ｖ）に戻し、その後、維持電極ＳＵ_１〜ＳＵ_ｎにＶｓを印加する。このとき、１回目の維持放電を起こした放電セルＣ_ｐ，ｑにおける走査電極ＳＣ_ｐ上部と維持電極ＳＵ_ｐ上部との間の電圧は、正の維持パルス電圧Ｖｓに加えて、１回目の維持放電において走査電極ＳＣ_ｐ上部および維持電極ＳＵ_ｐ上部に蓄積された壁電圧が加算されて放電開始電圧より大きくなり、２回目の維持放電が発生する。以降同様に、走査電極ＳＣ_１〜ＳＣ_ｎと維持電極ＳＵ_１〜ＳＵ_ｎとに維持パルスを交互に印加することにより、書込み放電を起こした放電セルＣ_ｐ，ｑに対して維持パルスの回数だけ維持放電が継続して行われる。

以上がＰＤＰ１０の電極配列およびＰＤＰ１０を駆動するための駆動電圧波形とそのタイミングである。

図４は、本発明の実施の形態１におけるＰＤＰの検査装置の平面図および断面図である。図４（ａ）はＰＤＰの検査装置の平面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。

パネル保持台１は、ＰＤＰ１０の表示面にテストパタンを発光表示させるためにＰＤＰ１０の各電極に印加する駆動パルス電圧を発生するプラズマディスプレイパネル駆動部（以下、「ＰＤＰ駆動部」と略記する）１１と、フラットケーブルからなりその一端がＰＤＰ駆動部１１に電気的に接続され、他端をＰＤＰ１０の電極に電気的に接続することによって、ＰＤＰ駆動部１１からの駆動パルス電圧をＰＤＰ１０に伝達する駆動パルス電圧伝達部であるリード線１２と、ＰＤＰ１０の端部をパネル保持台１に押圧することによってＰＤＰ１０をパネル保持台１に固定するとともにその押圧によってリード線１２の他端をＰＤＰ１０の各電極（図４（ｂ）には、データ電極３２を示す）から引き出された引き出し線に電気的に接続するクランプ１３と、クランプ１３にＰＤＰ１０を押圧するための力を印加するシリンダー１４とを備えている。そして、ＰＤＰ１０は背面板３０がパネル保持台１に接した状態で固定される。

また、図面には示していないが、パネル保持台１は、断面Ａ−Ａ線と直交する方向についても図４（ｂ）と同様な構成となっており、シリンダー１４からの力を受けてクランプ１３がＰＤＰ１０の端部をパネル保持台１に押圧するとともにその押圧によってリード線１２の他端をＰＤＰ１０の各電極（この場合は、走査電極２２および維持電極２３）から引き出された引き出し線に電気的に接続する。

そして、本発明の実施の形態１におけるＰＤＰの検査装置は、ＰＤＰ１０の前面板２０に近接した位置に振動音検出部である騒音計１５を配置している。この騒音計１５は、ＰＤＰ１０が発する音を集音するための単一指向性のマイクロフォン（図示せず）と、マイクロフォンが集音した音の音圧（音の大きさ）を検出する音圧検出部（図示せず）と、音圧検出部によって検出された音の大きさを表示する表示部（図示せず）とを備えており、ＰＤＰ１０から振動音が発せられた場合にその振動音を検出するとともにその音の大きさを表示することができるようになっている。そして、例えば、騒音計１５をＰＤＰ１０の中央部およびその周辺部の計５箇所の測定位置１６に順次配置してそれぞれの位置で振動音を検出する等して、ＰＤＰ１０における振動音を精度を高めて検出することができる。

すなわち、本発明の実施の形態１においては、ＰＤＰ１０は、シリンダー１４からの力が印加されたクランプ１３によってＰＤＰ１０の４辺がパネル保持台１に押圧され、それによりパネル保持台１に固定されたＰＤＰ１０にはＰＤＰ駆動部１１からの駆動パルス電圧がリード線１２を介してＰＤＰ１０の各電極に印加されて、ＰＤＰ１０の表示面にテストパタンが発光表示される。そして、このテストパタンの発光表示により前面板２０または背面板３０が振動してＰＤＰ１０から振動音が発生した場合には、騒音計１５によってその振動音が集音されるとともにその音の大きさが検出されて表示される構成となっている。

したがって、本発明の実施の形態１によれば、ＰＤＰ１０をパネル保持台１に固定してＰＤＰ１０にテストパタンを発光表示し、騒音計１５に表示される音の大きさが所定の値以上かどうかを判断するだけで、ＰＤＰ１０に画像を発光表示する際に所定の値以上のノイズが発生するかどうかの検査を行うことができる。

以上述べたように、本発明の実施の形態１におけるＰＤＰの検査装置においてば、ＰＤＰ１０に画像を表示したときに所定の値以上の振動音が発生するかどうかを効率よく高精度で検査することができる。さらに、騒音計１５が備えるマイクロフォンが、ＰＤＰ１０から発せられる振動音をＰＤＰ１０に非接触な状態で集音する構成となっているので、誤ってＰＤＰ１０を傷つける恐れがなく、また移動が容易なため多くの測定箇所を短時間で測定できるという効果もある。

なお、騒音計１５の内部に、あらかじめ設定された比較値と集音された音の大きさとを比較し、その集音された音の大きさを判定する判定部を設け、その結果を騒音計１５の表示部に表示する構成としてもかまわない。このような構成では、ＰＤＰ１０に画像を発光表示した際にＰＤＰ１０から所定の値以上の振動音が発せられるかどうかを、表示部に表示される判定部の判定結果により判断することが可能となるので、検査の自動化が容易になる。

なお、本発明の実施の形態１においては、騒音計１５を１つとし、複数の測定箇所を順次測定する構成としたが、測定箇所と同数の騒音計１５をそれぞれの測定位置１６に配置して、同時に測定を行う構成としてもかまわない。

（実施の形態２）
図５は、本発明の実施の形態２におけるＰＤＰの検査装置の平面図および断面図である。図５（ａ）はＰＤＰの検査装置の平面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。

なお、図５に示した本発明の実施の形態２におけるＰＤＰの検査装置は、図４に示した実施の形態１におけるＰＤＰの検査装置と構成および動作原理は同様であり、振動音検出部の構成が異なるだけであるので、図４と同じ構成部については同じ符号を用い説明を省略する。

図５に示す本発明の実施の形態２におけるＰＤＰの検査装置は、振動音検出部２００と表示部２１０とを備えている。振動音検出部２００は、ＰＤＰ１０が発する音を集音するための単一指向性のマイクロフォン２０２と、マイクロフォン２０２が組み込まれ、マイクロフォン２０２を前面板２０から一定の距離に保って配置するための脚部２０１とを備えており、脚部２０１の一方の端部を前面板２０に当接させることで、脚部２０１の他方の端部に組み込まれたマイクロフォン２０２と前面板２０との間が一定の距離に保たれるとともに、マイクロフォン２０２を一定の位置に静止させた状態にすることができる。そして、脚部２０１の前面板２０に当接させる部分は、例えばゴムや布等の柔らかな素材で覆われており、ＰＤＰ１０の前面板２０を傷つけないような構成となっている。そして、例えば、振動音検出部２００をＰＤＰ１０の中央部およびその周辺部の計５箇所の測定位置１６に順次配置してそれぞれの位置で振動音を検出することができる。

表示部２１０は、マイクロフォン２０２で集音された振動音を検出する音圧検出部（図示せず）を内部に備え、音圧検出部によって検出された音の大きさを表示する。

すなわち、本発明の実施の形態２においては、振動音検出部２００の脚部２０１の一方の端部を前面板２０に当接させることで、脚部２０１の他方の端部に組み込まれたマイクロフォン２０２と前面板２０との間を一定の距離に保ったままマイクロフォン２０２を一定の位置に静止させた状態にして、ＰＤＰ１０から振動音を集音しその音の大きさを検出して表示することが可能となる。

したがって、例えば人の手により検査が行われる場合でも、前面板２０からマイクロフォン２０２までの距離を一定に保ったままマイクロフォン２０２を一定の位置に静止させた状態にできるので、検査の精度を高め、効率的に検査を進めることができる。

なお、表示部２１０の内部に、あらかじめ設定された比較値と集音された音の大きさとを比較してその集音された音の大きさを判定する判定部を設け、その結果を表示部２１０に表示する構成としてもかまわない。このような構成では、ＰＤＰ１０に画像を発光表示した際にＰＤＰ１０から所定の値以上の振動音が発せられるかどうかを、表示部２１０に表示される判定部の判定結果により判断することが可能となるので、検査の自動化が容易になる。

なお、本発明の実施の形態２においては、振動音検出部２００を１つとし、複数の測定箇所を順次測定する構成としたが、測定箇所と同数の振動音検出部２００をそれぞれの測定位置１６に配置して、同時に測定を行う構成としてもかまわない。

（実施の形態３）
図６は、本発明の実施の形態３におけるＰＤＰの検査装置の平面図および断面図である。図６（ａ）はＰＤＰの検査装置の平面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。

なお、図６に示した本発明の実施の形態３におけるＰＤＰの検査装置は、図４に示した実施の形態１におけるＰＤＰの検査装置とは振動音を検出する構成が異なるだけであるので、図４と同じ構成部については同じ符号を用い説明を省略する。

図６に示す本発明の実施の形態３におけるＰＤＰの検査装置は、振動検出部２２０と表示部２３０とを備えている。振動検出部２２０は、振動を電気信号に変換する一般に知られた圧電素子等からなる振動検出素子２２２と、振動検出素子２２２が組み込まれた脚部２２１とを備えており、脚部２２１の端部を前面板２０に当接させることで、脚部２２１を介して伝わってくる前面板２０の振動を、脚部２２１に組み込まれた振動検出素子２２２が検出する構成となっている。また、脚部２２１の前面板２０に当接させる部分は、例えばゴムや布等の柔らかな素材で覆われており、ＰＤＰ１０の前面板２０を傷つけないような構成となっている。そして、例えば、振動検出部２２０をＰＤＰ１０の中央部およびその周辺部の計５箇所の測定位置１６に順次配置してそれぞれの位置で振動を検出することができる。

表示部２３０は、振動検出素子２２２で検出された振動の大きさを検出する振動レベル検出部（図示せず）を内部に備え、振動レベル検出部によって検出された振動の大きさを表示する。このとき、あらかじめ振動の大きさと振動音の大きさとの相関を求めておけば、検出された振動の大きさから振動音の大きさを判断することが可能となる。

すなわち、本発明の実施の形態３においては、振動検出部２２０の脚部２２１の端部を前面板２０に当接させることで、前面板２０に振動が発生した場合に、その振動を脚部２２１を介して脚部２２１に組み込まれた振動検出素子２２２に伝達し、その大きさを検出することができる。

したがって、本発明の実施の形態３におけるＰＤＰの検査装置は、ＰＤＰ１０において振動が発生した場合にその振動を空気の振動を介さずに振動検出素子２２２によって検出する構成であるので、その設置場所の周囲の騒音が大きくとも、そういった騒音の影響を抑えて、ＰＤＰ１０から発生する振動音を高精度で検出することができ、検査の精度を高め、効率的に検査を進めることができる。

なお、本発明の実施の形態３においては、振動検出部２２０を１つとし、複数の測定箇所を順次測定する構成としたが、測定箇所と同数の振動検出部２２０をそれぞれの測定位置１６に配置して、同時に測定を行う構成としてもかまわない。

また、本発明の実施の形態３においては、脚部２２１を介して伝わってくる前面板２０の振動を脚部２２１に組み込まれた振動検出素子２２２が検出する構成を説明したが、例えば脚部２２１の前面板２０に当接させる部分に振動検出素子２２２を組み込み、振動検出素子２２２を前面板２０に当接させて前面板２０の振動を検出する構成としてもかまわない。

（実施の形態４）
図７は、本発明の実施の形態４におけるＰＤＰの検査装置の平面図および断面図である。図７（ａ）はＰＤＰの検査装置の平面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。

なお、図７に示した本発明の実施の形態４におけるＰＤＰの検査装置は、図４に示した実施の形態１におけるＰＤＰの検査装置とは振動音を検出する構成が異なるだけであるので、図４と同じ構成部については同じ符号を用い説明を省略する。

図７に示す本発明の実施の形態４におけるＰＤＰの検査装置は、振動検出部３００と表示部２３０とを備えている。振動検出部３００は、振動を電気信号に変換する一般に知られた圧電素子等からなり、ＰＤＰ１０がパネル保持台１に保持されたときに振動検出部３００が背面板３０に当接するようにパネル保持台１に埋設されている。本発明の実施の形態４におけるＰＤＰの検査装置では、図７（ａ）に示すように、振動検出部３００はパネル保持台１の５箇所の測定位置１６に埋設されており、ＰＤＰ１０の中央部およびその周辺部の５箇所を同時に測定できるように構成されている。

表示部２３０は、振動検出部３００で検出された振動の大きさを検出する振動レベル検出部（図示せず）を内部に備え、振動レベル検出部によって検出された振動の大きさを表示する。このとき、あらかじめ振動の大きさと振動音の大きさとの相関を求めておけば、検出された振動の大きさから振動音の大きさを判断することが可能となる。

すなわち、本発明の実施の形態４においては、振動検出部３００をパネル保持台１に埋設し、ＰＤＰ１０がパネル保持台１に保持されたときに振動検出部３００が背面板３０に当接するようにすることで、ＰＤＰ１０に振動が発生した場合に、その振動を検出し、表示部２３０にその振動の大きさを表示することができる。

したがって、本発明の実施の形態４におけるＰＤＰの検査装置は、ＰＤＰ１０において発生した振動を、空気の振動を介すことなく背面板３０に当接した振動検出部３００によって直接検出する構成であるので、その設置場所の周囲の騒音が大きくとも、そういった騒音の影響を抑えて、ＰＤＰから発生する振動音を高精度で検出することができ、検査の精度を高め、効率的に検査を進めることができる。

さらに、本発明の実施の形態４においては、振動検出部３００がＰＤＰ１０の背面板３０側に設けられているため、ＰＤＰ１０の前面板２０、すなわちＰＤＰ１０の表示部が振動検出部３００等によって遮られることがない。したがって、ＰＤＰ１０の振動音の検査と平行してＰＤＰ１０の画質検査等をすることも可能となる。

なお、振動検出部３００をパネル保持台１の中に埋没させ、ＰＤＰ１０と振動検出部３００とを当接させず、パネル保持台１を形成する部材を介して振動検出部３００にＰＤＰ１０の振動が伝わる構成としてもかまわない。

また、実施の形態３および実施の形態４における表示部２３０は、あらかじめ設定された比較値と検出された振動の大きさとを比較してその結果を表示する構成としてもかまわない。図８は、本発明の実施の形態３および実施の形態４における表示部２３０の構成の一例を示す電気的ブロック図である。図８（ａ）に示す表示部２３０は、振動検出部２２０または振動検出部３００から送られてくる電気信号から、振動の大きさを検出する振動レベル検出部２３１と、振動レベル検出部２３１からの出力とあらかじめ設定された振動レベル判定用しきい値とを比較し振動レベル判定しきい値以上の大きさの振動を検出したとき振動音が発生したと判定する判定部２３２と、判定部２３２の判定結果を表示する結果表示部２３６とを備えている。例えばこのような構成では、ＰＤＰ１０において振動が発生した場合に、その振動が所定の値以上の振動音となってＰＤＰ１０から発せられるかどうかを、表示部２３０の結果表示部２３６に表示される判定部２３２の判定結果により判断することが可能となるので、検査の自動化が容易になる。

また、図８（ｂ）に示す表示部２３０は、振動レベル検出部２３１に加え、振動検出部２２０または振動検出部３００から送られてくる電気信号から、検出された振動の周波数を検出する振動周波数検出部２３３と、振動周波数検出部２３３において検出された周波数が人間の可聴域内の周波数かどうかを判定する振動周波数判定部２３４と、振動周波数判定部２３４からの判定結果を受けるとともに振動レベル検出部２３１からの出力とあらかじめ設定された振動レベル判定用しきい値とを比較し、人間の可聴域内の周波数であってかつ振動レベル判定しきい値以上の大きさの振動を検出したときに振動音が発生したと判定する判定部２３５と、判定部２３５の判定結果を表示する結果表示部２３６とを備えている。例えばこのような構成では、ＰＤＰ１０において振動が発生した場合に、その振動が人間の可聴域内の周波数であってかつ所定の値以上の振動音となってＰＤＰ１０から発せられるかどうかを、表示部２３０の結果表示部２３６に表示される判定部２３５の判定結果により判断することが可能となるので、検査の自動化が容易になる。

なお、本発明の実施の形態においては、測定位置１６をＰＤＰ１０の中央部およびその周辺部の５箇所としているが、これは一例を示したに過ぎず、これ以上あるいはこれ以下の測定箇所であってもかまわない。

本発明に係るＰＤＰの検査装置および検査方法は、ＰＤＰを駆動する際に所定の値以上の振動音が発生するかどうかを効率よく高精度で検査することができるので、ＰＤＰの検査装置および検査方法として有用である。

ＰＤＰの構造を示す斜視図 ＰＤＰの電極配列図 ＰＤＰの各電極への駆動電圧波形を示す図 （ａ）は本発明の実施の形態１におけるＰＤＰの検査装置の平面図、（ｂ）は同断面図 （ａ）は本発明の実施の形態２におけるＰＤＰの検査装置の平面図、（ｂ）は同断面図 （ａ）は本発明の実施の形態３におけるＰＤＰの検査装置の平面図、（ｂ）は同断面図 （ａ）は本発明の実施の形態４におけるＰＤＰの検査装置の平面図、（ｂ）は同断面図 本発明の実施の形態３および実施の形態４における表示部の構成の一例を示す電気的ブロック図 ＰＤＰの部分断面図

符号の説明

１ パネル保持台
１０ プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）
１１ プラズマディスプレイパネル駆動部（ＰＤＰ駆動部）
１２ リード線
１３ クランプ
１４ シリンダー
１５ 騒音計
１６ 測定位置
２０ （ガラス製の）前面板
２２ 走査電極
２３ 維持電極
２４，３３ 誘電体層
２５ 保護層
３０ 背面板
３２ データ電極
３４ 隔壁
３５ 蛍光体層
４０ 放電空間
２００ 振動音検出部
２０１，２２１ 脚部
２０２ マイクロフォン
２１０，２３０ 表示部
２２０，３００ 振動検出部
２２２ 振動検出素子
２３１ 振動レベル検出部
２３２，２３５ 判定部
２３３ 振動周波数検出部
２３４ 振動周波数判定部
２３６ 結果表示部

Claims (11)

1. プラズマディスプレイパネルを保持するパネル保持台と、
   前記プラズマディスプレイパネルに駆動パルス電圧を印加して画像を表示させるプラズマディスプレイパネル駆動部と、
   前記駆動パルス電圧を印加して画像を表示させた前記プラズマディスプレイパネルから発生する振動を検出する振動検出部と
   を備えたことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの検査装置。
2. 前記振動検出部は、前記振動によって前記プラズマディスプレイパネルから発生する振動音を検出する振動音検出部を有した
   ことを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネルの検査装置。
3. 前記振動音検出部は、マイクロフォンを組み込み、一方の端部を前記プラズマディスプレイパネルに当接させて前記振動音を集音する脚部を有した
   ことを特徴とする請求項２記載のプラズマディスプレイパネルの検査装置。
4. 前記振動音検出部において検出された前記振動音とあらかじめ設定された比較値とを比較してその振動音の大きさを判定する判定部をさらに備えた
   ことを特徴とする請求項２記載のプラズマディスプレイパネルの検査装置。
5. 前記振動検出部は、前記振動を検出するための素子を組み込み、一方の端部を前記プラズマディスプレイパネルに当接させて前記プラズマディスプレイパネルからの前記振動を検出する脚部を有した
   ことを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネルの検査装置。
6. 前記振動検出部は、前記プラズマディスプレイパネルに当接するように前記パネル保持台に埋設された前記振動を検出するための素子を有する
   ことを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネルの検査装置。
7. 前記振動検出部において検出された前記振動とあらかじめ設定された比較値とを比較してその振動の大きさを判定する判定部をさらに備えた
   ことを特徴とする請求項５または請求項６に記載のプラズマディスプレイパネルの検査装置。
8. 前記振動検出部において検出された振動の周波数を検出し、その周波数が人間の可聴域内の周波数か否かを判定する振動周波数判定部をさらに備えた
   ことを特徴とする請求項７記載のプラズマディスプレイパネルの検査装置。
9. パネル保持台に保持されたプラズマディスプレイパネルに駆動パルス電圧を印加して画像を表示させ、そのときに前記プラズマディスプレイパネルから発生する振動音を検出する
   ことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの検査方法。
10. パネル保持台に保持されたプラズマディスプレイパネルに駆動パルス電圧を印加して画像を表示させ、そのときに前記プラズマディスプレイパネルに発生する振動を検出する
    ことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの検査方法。
11. 検出された前記振動の大きさをあらかじめ設定された比較値と比較するとともにその振動の周波数が人間の可聴域内の周波数か否かを判定する
    ことを特徴とする請求項１０記載のプラズマディスプレイパネルの検査方法。

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