JP2003255846A

JP2003255846A - プラズマディスプレイ装置

Info

Publication number: JP2003255846A
Application number: JP2002054498A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Shibata; 将之柴田; Masahiro Sawa; 将裕澤; Takashi Sasaki; 孝佐々木
Original assignee: Fujitsu Hitachi Plasma Display Ltd
Current assignee: Hitachi Plasma Display Ltd
Priority date: 2002-02-28
Filing date: 2002-02-28
Publication date: 2003-09-10

Abstract

(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイ装置から発生する振動
及び音を抑制して静かな駆動動作を行うプラズマディス
プレイ装置を提供する。【解決手段】複数の主電極が配設される第１の基板と
該主電極と交差する方向の複数のアドレス電極が配設さ
れた第２の基板とをリブを介して対向配置し、当該第１
及び第２の各基板間に気体を封入した状態で放電させて
表示するプラズマディスプレイ装置において、前記振動
生成部７が前記第１又は第２の基板１１０、１２０で発
生する振動及び／又は音の略逆位相となる振動及び／又
は音を生成しているので、リブから第１の基板１１０が
部分的に浮き上がった状態で放電し、当該放電により発
生する振動及び／又は音を前記略逆位相となる振動及び
／又は音で相殺して抑制することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、放電を利用して表
示を行うプラズマディスプレイ装置に関し、特に、放電
による振動又は音が発生した場合にその振動又は音を抑
制するプラズマディスプレイ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のプラズマディスプレイ装置につい
て図６ないし図８に基づいて説明する。図６はプラズマ
ディスプレイパネル（以下ＰＤＰと称する）の中の一つ
の画素の構造を模式的にに示す分解斜視図である。前面
側に配設される第１の基板１１０は、基板の基材となる
平面ガラス１１２上に表示用の主電極（維持放電電極）
１１１が略平行に設けられ、これらの主電極１１１が平
面ガラス１１２全体に多数配設されている。さらに、こ
れらの主電極１１１を覆う透明誘電体１１３と、その表
面に保護膜１１４とが設けられている。通常、前面側の
第１の基板１１０の厚さは略２〜３ｍｍ、透明誘電体１
１３の厚さは数十μｍ、保護膜１１４の厚さは略１μｍ
である。

【０００４】一方、背面側に配設される第２の基板１２
０は、基板の基材となる平面ガラス１２２上にアドレス
電極１２１が主電極１１１と交差する方向に設けられ、
これらのアドレス電極１２１を誘電体１２３が覆ってい
る。それぞれのアドレス電極１２１の間には放電を分離
するためのリブ１２４が設けられ、これらのリブ１２４
に挟まれた誘電体１２３の上面とそれぞれのリブ１２４
の側面には赤、緑、青の蛍光体１２５Ｒ、１２５Ｇ、１
２５Ｂが設けられている。なお、図６では蛍光体１２５
Ｒ、１２５Ｇ、１２５Ｂを１組しか示していないが、実
際にはＰＤＰの画素数に応じて多数設けられている。通
常、第２の基板１２０の厚さは略２〜３ｍｍ、透明誘電
体１２３の厚さは数十μｍ、リブ１２４は１００〜２０
０μｍである。

【０００５】ＰＤＰ全体の平面図を図７に示す。前面側
に配設される第１の基板１１０と背面側に配設される第
２の基板１２０とは、主電極１１１とアドレス電極１２
１とが互いに交差する方向に所定の間隔を隔てて組合わ
され、その周辺の符号１２６の部分（封止部）はフリッ
トにより封着されている。

【０００６】このＰＤＰを駆動する回路を含むプラズマ
ディスプレイ装置（以下ＰＤＰ装置と称する）の構成を
ブロック図として図８に示す。図６に示した主電極１１
１はそれぞれ隣接する相互間でＸ電極、Ｙ電極と称し、
図８ではＸｉ（ｉ＝１、２、３、・・・、ｎ）、Ｙｊ
（ｊ＝１、２、３、・・・、ｎ）で示している。これら
は、それぞれＸ電極駆動回路３及びＹ電極駆動回路４に
より駆動される。一方、図６に示したアドレス電極１２
１は図８ではＡｋ（ｋ＝１、２、３、・・・、ｍ）と示
され、アドレス電極駆動回路２より駆動される。

【０００７】図８の中の符号１２６ａは図７の封止部１
２６の内側の部分（一点鎖線で示した枠内の範囲）に相
当する範囲を示すものであり、２点鎖線の領域５は表示
領域（画像表示を行う領域）を示すものである。アドレ
ス電極ＡｋとＹ電極Ｙｊとの間でのセル点灯または非点
灯を選択し、その選択結果に対応して、Ｙ電極Ｙｊとそ
れに隣接するＸ電極との間で発光表示のための維持放電
を行い、カラー画像を表示する。なお、図８には制御回
路や信号処理回路などのブロック記載を省略してある
が、実際のＰＤＰ装置はこれらの制御回路や信号処理回
路なども含むものである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従来のＰＤＰ装置にお
いて、ＰＤＰから異常な音（以下異音と称する）を発す
るものが一部にあることが分かった。このような異音の
発生は、ＰＤＰ装置を使用する一部ユーザに不快感を与
えるという問題があった。そのために、まずその異音が
どのように発生するのかについて解析を行った結果、次
のような点を明らかにできた。その内容を図９を参照し
て説明する。この図９はＰＤＰ装置により生じる振動音
の発生原因を示す模式的断面図である。

【００１２】従来のＰＤＰでは、リブ形成時の製造ばら
つき、焼成時の熱収縮ばらつき等により、図９に示すよ
うに、リブ１２４端部Ｐの高さが所定のリブ高さよりも
高くなることがあった。このようにリブ１２４の端部Ｐ
でリブ１２４が高くなった場合には前面側に配設される
第１の基板１１０が、高くなったリブ１２４の端部Ｐを
支点として浮き上がり、長さＬ１の梁を形成することと
なる。

【００１３】この状態で第１の基板１１０上の主電極１
１１（図８のＸ電極とＹ電極の両方の電極群）には維持
放電用の駆動電圧が加えられ、第２の基板１２０上のア
ドレス電極１２１には、維持放電期間に通常グランドレ
ベルの駆動電圧が印加されている。このような駆動電圧
が印加されている状態においては、第１の基板１１０と
第２の基板１２０との間に図９の矢印Ｆで示したような
引力が働き、しかもその引力の大きさが時間的（周期
的）に変動している。このように時間的（周期的）に変
動する引力は、長さＬ１の梁の間で、二つの基板の間に
加振力を与えることになると推測される。

【００１４】なお、ここで言う基板（即ち、第１のガラ
ス基板１１０又は第２のガラス基板１２０）とは、ガラ
ス基板単体を示すこと以外に、電極、誘電体層、リブな
どの部材を含むそれぞれの基板全体を示すこともある
（以下、同様）。その結果このＰＤＰは、第１のガラス
基板１１０の密度、梁の長さＬ１、等で決まる共振周波
数で共振を起こし、その共振周波数に対応する振動音
（異音）を発生することになる。この異音の発生を図９
中星印Ｓで示した。

【００１６】一方、図９に示した長さＬ２の梁の範囲
（一端が封止部１２６で持ち上げられる範囲）で共振を
起こす場合もあり、このときはこの共振に対応する振動
音（異音）を発生したり、或いはこの共振により第１の
基板１１０がリブ１２４の端部Ｐに振動接触して衝突音
（異音）を発生することが推測される。このような観点
から、基板振動の加振力の詳細を明確にするために、Ｐ
ＤＰに対する従来の駆動波形の一例を図１０に示した。

【００１８】維持放電期間において、奇数番号のＸ電極
（Ｘｏｄｄ）、奇数番号のＹ電極（Ｙｏｄｄ）、偶数番
号のＸ電極（Ｘｅｖｅｎ）、及び偶数番号のＹ電極（Ｙ
ｅｖｅｎ）に対する駆動波形を、それぞれ（ａ）、
（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示す。これらの電極群を纏めて第
１の電極群と称し、その全体の平均の電位を（ｅ）に示
す。一方アドレス電極Ａ１〜Ａｍ全体を第２の電極群と
称し、維持放電期間中のその駆動波形は通常（ｆ）に示
すようにグランドレベルを維持して一定である。その結
果、第１の電極群における平均電位と第２の電極群にお
ける平均電位との差は、（ｇ）に示すようになり、周期
的に変動する引力が第１の基板１１０と第２の基板１２
０との間に働くことが分かる。これが第１の基板１１０
と第２の基板１２０との間に振動の加振力となってい
る。

【００１９】ここで、リブ１２４端部と第１の基板１１
０との接触点の内、放電空間に接しない接触点を接触点
αとし、放電空間に接する接触点を接触点Ｐとし、第１
の基板１１０と端部でないリブ１２４との接触点を接触
点γとし、さらに、接触点Ｐから接触点γまでの水平距
離を距離Ｌ１とし、接触点αから接触点γまでの水平距
離を距離Ｌ２として第１の基板１１０の成形要素比（主
に平面ガラス１１２）が同一とすると、距離Ｌ１または
Ｌ２の距離より共振周波数が図１１が示すように定ま
る。

【００２０】尚、この共振周波数を導く式を以下に示
す。ｆ＝Ａｎ／（２πＬ・Ｌ）√（Ｅ・ｈ・ｈ／１２ρ）Ａｎ：支持条件と振動次数で決定される無次元定数であ
るＬ：梁の長さ（前記説明では、Ｌ１またはＬ２）Ｅ：ヤング率ｈ：ガラス厚み ρ：ガラス密度

【００２０】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れ、プラズマディスプレイパネルから発生する振動及び
音を抑制して静かな駆動動作を行うプラズマディスプレ
イ装置を提供することを目的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明に係るプラズマデ
ィスプレイ装置は、複数の主電極が配設される第１の基
板と該主電極と交差する方向の複数のアドレス電極が配
設された第２の基板とをリブを介して対向配置し、当該
第１及び第２の各基板間に気体を封入した状態で放電さ
せて表示するプラズマディスプレイ装置において、前記
第１又は第２の基板で発生する振動及び／又は音と略逆
位相となる振動及び／又は音を発生する少なくとも１つ
の振動生成部とを備えるものである。このように本発明
においては、前記振動生成部が前記第１又は第２の基板
で発生する振動及び／又は音の略逆位相となる振動及び
／又は音を生成しているので、リブから第１の基板が部
分的に浮き上がった状態で放電し、当該放電により発生
する振動及び／又は音を前記略逆位相となる振動及び／
又は音で相殺して抑制することができる。

【００２３】また、本発明に係るプラズマディスプレイ
装置は必要に応じて、前記第１及び／又は第２の基板で
発生する振動及び／又は音を検出する少なくとも１つの
振動検出部を備え、前記振動生成部が、当該振動検出部
で検出される振動及び／又は音と略逆位相となる振動及
び／又は音を発生するものである。このように本発明に
おいては、前記振動検出部が振動及び／又は音を検出し
た場合に当該振動検出部が前記振動生成部に振動及び／
又は音の信号を出力し、当該振動生成部が入力された信
号の略逆位相となる振動及び／又は音を生成しているの
で、リブから第１の基板が部分的に浮き上がった状態で
放電し、当該放電により発生する振動及び／又は音を前
記略逆位相となる振動及び／又は音で総て相殺して完全
に抑制することができる。

【００２４】また、本発明に係るプラズマディスプレイ
装置は、前記振動検出部が検出した振動と略逆位相の信
号を生成して前記振動生成部へ制御信号として出力する
逆位相信号生成部を備えるものである。このように本発
明においては、前記振動検出部が振動及び／又は音を検
出した場合に当該振動検出部が前記逆位相信号生成部に
振動及び／又は音の信号を出力し、当該逆位相信号生成
部が入力された信号の略逆位相の制御信号を前記振動生
成部に出力し、当該振動生成部が入力された制御信号に
基づいて振動及び／又は音を生成しているので、振動及
び／又は音が変化しても迅速に対応することができ、リ
ブから第１の基板が部分的に浮き上がった状態で放電
し、当該放電により発生する振動及び／又は音を前記略
逆位相となる振動及び／又は音で相殺して抑制すること
ができる。

【００２５】また、本発明に係るプラズマディスプレイ
装置は必要に応じて、前記振動検出部及び／又は振動生
成部を圧電素子で構成するものである。このように本発
明においては、振動検出部及び／又は振動生成部の構成
素子が圧力を電気に変化させたり、電気を振動に変化さ
せたりする圧電現象を利用する圧電素子で構成され、こ
の圧電素子が低コストかつ高感度で変換効率も高いとい
う特徴をもっているので、低コストで振動及び／又は音
を抑制することができる。

【００２６】また、本発明に係るプラズマディスプレイ
装置は必要に応じて、前記振動検出部及び／又は振動生
成部を第１及び／又は第２の基板上に配置するものであ
る。このように本発明においては、振動発生箇所となる
可能性が高い基板上に前記振動検出部及び／又は振動生
成部を配置しているので、当該振動検出部により精密に
振動の検出ができると共に、この検出した振動箇所によ
り近い位置に振動生成部を配設し、前記振動生成部によ
り発生させた振動及び／又は音を効果的に作用させるこ
とができる。

【００２７】また、本発明に係るプラズマディスプレイ
装置は必要に応じて、前記振動検出部及び／又は振動生
成部を前記基板上の表示領域より外側位置に配置するも
のである。このように本発明においては、振動発生箇所
となる可能性が高い基板上の表示領域外に前記振動検出
部及び／又は振動生成部を配置しているので、当該振動
検出部により精密に振動の検出し、前記振動生成部によ
り発生させた振動及び／又は音を効果的に作用させると
共に、前記振動検出部及び／又は振動生成部を表示領域
外に配置しているので表示の妨げとならないで動作させ
ることができる。

【００２８】また、本発明に係るプラズマディスプレイ
装置は必要に応じて、前記振動検出部及び／又は振動生
成部を前記基板上の表示領域外で振動発生箇所近傍に配
置するものである。このように本発明においては、検査
で判明した振動の発生箇所近傍のみに設けているので、
リブ端部の盛り上がりは製造上のバラツキがあり、プラ
ズマディスプレイパネルによって振動が発生する場所も
異なり、パネルの定位置に常に設ける必要性はなく、振
動発生箇所近傍のみに設けたほうが経済的で、第１の基
板の共振を効率的に抑制し、振動及び／又は音の発生を
抑止することができる。

【００２９】また、本発明に係るプラズマディスプレイ
装置は必要に応じて、前記振動検出部及び／又は振動生
成部をプラズマディスプレイパネルの駆動回路に配置す
るものである。このように本発明においては、プラズマ
ディスプレイパネルの第１の基板と同様に回路にも、振
動検出部及び振動生成部を配設しているので、プラズマ
ディスプレイパネルの第１の基板に起因する振動が、固
定材を介して回路部に伝播して、回路部が共振する場合
に振動及び音を抑制することができる。

【００３０】また、本発明に係るプラズマディスプレイ
装置は必要に応じて、前記一又は複数の振動検出部が検
出した一又は複数の振動及び／又は音に基づいて一又は
複数の振動生成部が一又は複数の振動及び／又は音を発
生するものである。このように本発明においては、各振
動検出部で検出して信号に基づいて振動発生箇所を特定
し、振動生成部の動作制御を行っているので、振動生成
部同士が互いに協調して動作し、互いの振動による弊害
が少なく、消費電力を低減化できると共に、振動発生か
ら抑制までの時間を小さくすることができる。

【００３１】また、本発明に係るプラズマディスプレイ
装置は必要に応じて、前記１つの振動検出部と１つの振
動生成部とを組にして複数組配設し、それぞれの組の振
動検出部と振動生成部とが独立に動作するものである。
このように本発明においては、各振動部の振動検出部が
振動を検出した場合に当該各振動検出部が各振動部の振
動生成部に振動の信号を出力し、当該各振動生成部が入
力された信号の略逆位相となる振動及び／又は音を生成
しているので、振動部が他の振動部と無関係に動作して
おり、振動発生箇所が複数生じた場合に、それぞれの振
動部が振動発生箇所に対応した動作が可能となり、確実
に振動及び／又は音を消勢することができる。

【００３２】

【発明の実施の形態】（本発明の第１の実施形態）以
下、第１の実施形態に係るプラズマディスプレイ装置に
ついて、図１ないし図３に基づいて説明する。図１は本
実施形態に係るプラズマディスプレイ装置の全体ブロッ
ク構成図、図２は本実施形態に係るプラズマディスプレ
イ装置における検出波形及び生成波形、図３は本実施形
態に係るプラズマディスプレイ装置の振動抑制概念図を
示す。

【００３３】前記各図において本実施形態に係るプラズ
マディスプレイ装置は、主電極（維持電極）１１１が配
設される前面側の第１の基板１１０とアドレス電極１２
１が配設される背面側の第２の基板１２０とを対向配置
し、当該両基板１１０、１２０間にネオンとキセノンの
混合ガスを封入した従来と同様のプラズマディスプレイ
パネル１００と、このプラズマディスプレイパネル１０
０のアドレス電極１２１の駆動を制御するアドレス電極
駆動回路２と、プラズマディスプレイパネル１００内の
維持放電専用の主電極１１１である第１の主電極の駆動
を制御する第１の主電極駆動回路３と、プラズマディス
プレイパネル１００内のアドレス放電と維持放電に兼用
の主電極の駆動を制御する第２の主電極駆動回路４と、
プラズマディスプレイパネル１００の表示領域５の外側
所定箇所に複数配設され、第１の基板１１０の振動を検
出する振動検出素子６と、この振動検出素子６と同様に
プラズマディスプレイパネル１００の表示領域５の外側
所定箇所に複数配設され、入力された信号に対応した振
動を発生する振動生成素子７（図３参照）と、振動検出
素子６が検出した振動と略逆位相の信号を振動生成素子
７に出力する逆位相信号生成回路８とを備える構成であ
る。

【００３４】前記プラズマディスプレイパネル１００
は、従来のプラズマディスプレイパネル１００と同様に
構成され、以下では説明の便宜のため、リブ１２４形成
時の製造ばらつき、焼成時の熱収縮のばらつきにより、
リブ１２４端部の高さが所定のリブ１２４の高さよりも
高く、第１の基板１１０が前記高くなったリブ１２４端
部を支点としてリブ１２４から浮き上がっているものと
する。

【００３５】前記振動検出素子６は、例えばチタン酸バ
リウムやロシュル塩の結晶等からなる圧電性の結晶板で
構成され、圧力を電気に変化させたり、電気を振動に変
化させたりする圧電効果を利用することで、振動を電気
信号に変化させることができる。また、この圧電性の結
晶板で構成された振動検出素子６は、低コストかつ高感
度で変換効率も高いという長所も持つ。前記振動生成素
子７は、振動検出素子６と同様に、例えば圧電性の結晶
板で構成され、電気信号を振動に変化させることができ
る。

【００３７】次に、本実施形態に係るプラズマディスプ
レイ装置の動作について、説明する。プラズマディスプ
レイ装置が駆動を開始して表示用の維持放電が隣接する
主電極１１１間で交互に繰り返し発生されると、前述し
たようにこの維持放電期間中の主電極群における平均電
位とアドレス電極群における平均電位との差によって第
１の基板１１０と第２の基板１２０との間に、周期的に
変動する引力が働き、この引力が第１の基板１１０が高
くなったリブ１２４の端部Ｐを支点としてリブ１２４か
ら浮き上がっていることに起因して第１の基板１１０と
第２の基板１２０との間に振動を発生し、振動の周波数
が可聴領域内の場合には音が発生する（図３参照）。

【００３８】この振動を振動検出素子６が検出して信号
として逆位相信号生成回路８に出力し（この信号を検出
波形として示した図２（Ａ）参照）、逆位相信号生成回
路８が入力されたこの信号と略逆位相の制御信号を振動
生成素子７に出力し、振動生成素子７が入力された制御
信号に基づく振動及び／又は音を発生する（この略逆位
相の信号を生成波形として示した図２（Ｂ）参照）。

【００３９】この振動検出素子６は、全ての振動を検出
して逆位相信号生成回路８に出力するのではなく、可聴
領域外の振動やプラズマディスプレイ装置にとって許容
可能な振動の場合は検出するのみで、逆位相信号生成回
路８に出力しないようにすることもでき、不必要な逆位
相信号生成回路８及び振動生成素子７の動作を制止する
こともでき、消費電極の低減化が可能となる。

【００４０】このように本実施形態に係るプラズマディ
スプレイ装置によれば、前記振動検出素子６が振動を検
出した場合に振動検出素子６が前記逆位相信号生成回路
８に振動の信号を出力し、逆位相信号生成回路８が入力
された信号の略逆位相の制御信号を前記振動生成素子７
に出力し、振動生成素子７が入力された制御信号に基づ
いて振動を生成し基板間の振動を相殺することになるの
で、リブ１２４から第１の基板１１０が部分的に浮き上
がった状態でプラズマディスプレイ装置の駆動動作によ
り発生する振動を抑制することができる。

【００４１】（本発明の第２の実施形態）以下、第２の
実施形態に係るプラズマディスプレイ装置について、図
４に基づいて説明する。図４は本実施形態に係るプラズ
マディスプレイ装置の全体ブロック構成図を示す。本実
施形態に係るプラズマディスプレイ装置は、第１の実施
形態に係るプラズマディスプレイ装置と同様に構成さ
れ、振動検出素子６、振動生成素子７及び逆位相信号生
成回路８の配設位置及び配設数を異にする形成である。

【００４３】第１の実施形態においては、所定数の振動
検出素子６、振動生成素子７及び逆位相信号生成回路８
が、プラズマディスプレイ装置を製造時にそれぞれ予め
定められた配設位置に配設されていた。しかし、本実施
形態に係るプラズマディスプレイ装置では、予め振動検
出素子６、振動生成素子７及び逆位相信号生成回路８の
配設数や配設位置を定めていない。以下本実施形態に係
るプラズマディスプレイ装置の形成動作について説明す
る。

【００４４】ここでは、プラズマディスプレイパネル１
００のアセンブリ工程は既に終了しているものとし、さ
らに、プラズマディスプレイパネル１００は第１の実施
形態と同様に、リブ１２４形成時の製造ばらつき、焼成
時の熱収縮のばらつきにより、リブ１２４端部の高さが
所定のリブ１２４の高さよりも高く、第１の基板１１０
が前記高くなったリブ１２４端部を支点としてリブ１２
４から浮き上がっているものとする。

【００４５】アセンブリ工程を終了したプラズマディス
プレイパネル１００は、駆動回路２、３、４等を搭載し
てプラズマディスプレイ装置として完成する前に、パネ
ル検査が実施される。このパネル検査は、プローブピン
を接触させて主電極１１１及びアドレス電極１２１が導
通しているかどうかを検査する工程である。次に、プラ
ズマディスプレイパネル１００を取付けたシャーシまた
はパネルの基板周辺部に駆動回路２、３、４等を搭載す
る工程を経て、最低限駆動動作可能な状態になったプラ
ズマディスプレイ装置に対して、駆動動作の検査を実施
する。この駆動動作の検査では、正常に表示が行われて
いるか否かを確認する検査を中心に実施されるが、この
検査と共に、振動及び音が許容範囲外に発生していない
か否かを確認する振動検出検査も実施する。ここで、こ
の振動検出検査は、駆動回路２、３、４等を搭載する前
に実施してもよい。

【００４６】この振動検出検査を実施することで、振動
が発見された場合は、プラズマディスプレイのどの部分
で振動が発生しているかを特定し、その振動発生箇所に
対して振動抑制に関して最適な場所を配置点として一又
は複数特定する。他の全ての検査が完了した以降に、こ
の配置点に対応するように振動検出素子６、振動生成素
子７及び逆位相信号生成回路８を配置する。例えば、図
４で示すように振動検出検査を実施することで振動発生
箇所がδであることが特定でき、この振動発生箇所δに
対して配置点をε、ζと特定し、この配置点ε、ζに対
応するように振動検出素子６、振動生成素子７及び逆位
相信号生成回路８を配置した。

【００４８】このように本実施形態に係るプラズマディ
スプレイ装置によれば、振動検出素子６、振動生成素子
７及び逆位相信号生成回路８を振動検出検査で判明した
振動発生箇所近傍のみに設けているので、リブ１２４端
部の盛り上がりは製造上のばらつきによりプラズマディ
スプレイパネル１００において振動が発生する場所と発
生しない場所が生じるためプラズマディスプレイパネル
１００の定位置に常に設ける必要性はなく、振動発生箇
所近傍のみ設けたほうが経済的であり、前面側の第１の
基板１１０の共振を効率的に抑制し、振動による音の発
生を抑止することができる。

【００４９】（本発明の第３の実施形態）以下、第３の
実施形態に係るプラズマディスプレイ装置について説明
する。本実施形態に係るプラズマディスプレイ装置は、
第１の実施形態に係るプラズマディスプレイ装置と同様
に構成され、前記振動検出素子６が前面側の第１の基板
１１０からの音を検出するマイクとなり、振動生成素子
７が入力された信号に対応した音を発生するスピーカと
なることを異にする構成であり、動作も第１の実施形態
に係るプラズマディスプレイ装置の動作と同様である。

【００５０】このように本実施形態に係るプラズマディ
スプレイ装置に、マイク及びスピーカを配設し、前記マ
イクが音を検出した場合にマイクが前記逆位相信号生成
回路８に音の信号を出力し、逆位相信号生成回路８が入
力された信号の略逆位相の制御信号をスピーカに出力
し、スピーカが入力された制御信号に基づいて音を生成
しているので、プラズマディスプレイ装置の駆動動作に
より発生する音を音で直接相殺することで静かに駆動動
作することができる。

【００５１】なお、本実施形態に係るプラズマディスプ
レイ装置は、マイク及びスピーカを第１の実施形態と同
様に、振動検出素子６及び振動生成素子７が配設されて
いる所定場所に配設したが、プラズマディスプレイパネ
ル１００の近傍に配設する必要はなく、プラズマディス
プレイパネル１００から遠離させることもでき、プラズ
マディスプレイ装置の製造時初期段階でマイク及びスピ
ーカの配設することなく、製造工程におけるマイク及び
スピーカの配設場所の決定期間及び配設開始の時期を延
長及び延期することができる。

【００５２】（本発明の第４の実施形態）以下、第４の
実施形態に係るプラズマディスプレイ装置について、図
５に基づいて説明する。図５は本実施形態に係るプラズ
マディスプレイ装置の全体ブロック構成図を示す。本実
施形態に係るプラズマディスプレイ装置は、第１の実施
形態に係るプラズマディスプレイ装置と同様に構成さ
れ、全ての逆位相信号生成回路８に接続され、各振動検
出素子６で検出された振動を取得し、これら全ての振動
の信号に基づいて逆位相信号生成回路８及び振動生成素
子７を制御する振動制御部９を備えることを異にする構
成である。

【００５４】次に、本実施形態に係るプラズマディスプ
レイ装置の動作について説明する。ここでは、プラズマ
ディスプレイパネル１００は第１の実施形態と同様に、
リブ１２４形成時の製造ばらつき、焼成時の熱収縮のば
らつきにより、リブ１２４端部の高さが所定のリブ１２
４の高さよりも高く、前面側の第１の基板１１０が前記
高くなったリブ１２４端部を支点としてリブ１２４から
浮き上がっているものとする。

【００５５】振動を各振動検出素子６が検出して信号と
して逆位相信号生成回路８に出力し、逆位相信号生成回
路８を介して入力されたこの信号が振動制御部９へ到達
する。各振動検出素子６が検出した振動は、振動検出素
子６の配置場所毎に周波数や振幅の大きさが異なる。振
動制御部９は、これら異なる振動の情報である信号を解
析し、振動発生箇所を特定してどの振動発生素子７から
振動を発生させればよいかを決定し、その決定に応じて
逆位相信号生成回路８及び振動生成素子７の動作制御を
行う。

【００５６】例えば、振動発生箇所ηで振動している場
合、各振動検出素子６が振動を検出し、振動制御部９が
逆位相信号生成回路８を介してその振動の信号を取得し
て振動発生箇所がηであることを特定し、この振動発生
箇所ηに対して振動生成素子７及び逆位相信号生成回路
８の動作制御をし、図４中において配置されている全部
で個数６の振動生成素子７の内振動発生箇所ηに近い４
つの振動生成素子７だけを動作させて合成波形の振動を
発生させ、残り２つの振動生成素子７は振動を発生させ
ないとすることができる。

【００５７】このように本実施形態に係るプラズマディ
スプレイ装置によれば、各振動検出素子６で検出した信
号に基づいて振動制御部９が解析し、振動発生箇所を特
定して逆位相信号生成回路８及び振動生成素子７の動作
制御を行っているので、振動制御部９により振動生成素
子７同士が互いに協調して動作し、お互いの振動による
弊害が少なく、消費電力を低減化できると共に、振動発
生から抑制までの時間を短縮することができる。

【００５８】（その他の実施形態）なお、前記第１の実
施形態に係るプラズマディスプレイ装置において、振動
検出素子６、振動生成素子７及び逆位相信号生成回路８
をアドレス電極駆動回路２、第１の主電極駆動回路３及
び第２の主電極駆動回路４等の回路部に配設することも
でき、前面側の第１の基板１１０に起因する振動が固定
材（シャーシ等）を介してアドレス電極駆動回路２、第
１の主電極駆動回路３及び第２の主電極駆動回路４等の
回路部に伝播して共振することもあり、この場合の振動
による音を低減することもできる。

【００５９】また、前記各実施形態に係るプラズマディ
スプレイ装置において、逆位相信号生成回路８を備えた
構成となっているが、逆位相信号生成回路８を備えなく
てもよく、振動検出素子６又は振動発生素子７が振動と
略逆位相の信号を生成する構成とすることもできる。ま
た、前記第１の実施形態に係るプラズマディスプレイ装
置において、前記振動検出素子６と振動生成素子７とを
組にしてユニット化すると共に、それぞれのユニットが
独立に動作できるように構成し、複数の振動発生箇所か
らの振動をそれぞれの振動発生箇所の近傍に配置して各
ユニットによって抑制することができる。また、前記各
実施形態に係るプラズマディスプレイ装置において、本
装置の外部に振動生成素子７を配設することもでき、任
意に移動させることができる。

【００６２】

【発明の効果】以上のように本発明においては、前記振
動生成部が前記第１又は第２の基板で発生する振動及び
／又は音の略逆位相となる振動及び／又は音を生成して
いるので、リブから第１の基板が部分的に浮き上がった
状態で放電し、当該放電により発生する振動及び／又は
音を前記略逆位相となる振動及び／又は音で相殺して抑
制することができるという効果を奏する。

【００６３】また、本発明においては、前記振動検出部
が振動及び／又は音を検出した場合に当該振動検出部が
前記振動生成部に振動及び／又は音の信号を出力し、当
該振動生成部が入力された信号の略逆位相となる振動及
び／又は音を生成しているので、リブから第１の基板が
部分的に浮き上がった状態で放電し、当該放電により発
生する振動及び／又は音を前記略逆位相となる振動及び
／又は音で総て相殺して完全に抑制することができると
いう効果を有する。

【００６４】また、本発明においては、前記振動検出部
が振動及び／又は音を検出した場合に当該振動検出部が
前記逆位相信号生成部に振動及び／又は音の信号を出力
し、当該逆位相信号生成部が入力された信号の略逆位相
の制御信号を前記振動生成部に出力し、当該振動生成部
が入力された制御信号に基づいて振動及び／又は音を生
成しているので、振動及び／又は音が変化しても迅速に
対応することができ、リブから第１の基板が部分的に浮
き上がった状態で放電し、当該放電により発生する振動
及び／又は音を前記略逆位相となる振動及び／又は音で
相殺して抑制することができるという効果を有する。

【００６５】また、本発明においては、振動検出部及び
／又は振動生成部の構成素子が圧力を電気に変化させた
り、電気を振動に変化させたりする圧電現象を利用する
圧電素子で構成され、この圧電素子が低コストかつ高感
度で変換効率も高いという特徴をもっているので、低コ
ストで振動及び／又は音を抑制することができるという
効果を有する。

【００６６】また、本発明においては、振動発生箇所と
なる可能性が高い側の基板上に前記振動検出部及び／又
は振動生成部を配置しているので、当該振動検出部によ
り精密に振動の検出ができると共に、この検出した振動
箇所により近い位置に振動生成部を配設し、前記振動生
成部により発生させた振動及び／又は音を効果的に作用
させることができるという効果を有する。

【００６７】また、本発明においては、振動発生箇所と
なる可能性が高い側の基板上の表示領域外に前記振動検
出部及び／又は振動生成部を配置しているので、当該振
動検出部により精密に振動の検出し、前記振動生成部に
より発生させた振動及び／又は音を効果的に作用させる
と共に、前記振動検出部及び／又は振動生成部を表示領
域外に配置しているので表示の妨げとならないで動作さ
せることができるという効果を有する。

【００６８】また、本発明においては、前記振動検出部
及び／又は振動生成部を前記基板の表示領域外で振動発
生箇所近傍に配置するものである。このように本発明に
おいては、検査で判明した振動の発生箇所近傍のみに設
けているので、リブ端部の盛り上がりは製造上のバラツ
キがあり、プラズマディスプレイパネルによって振動が
発生する場所も異なり、パネルの定位置に常に設ける必
要性はなく、振動発生箇所近傍のみに設けたほうが経済
的で、第１の基板の共振を効率的に抑制し、振動及び／
又は音の発生を抑止することができるという効果を有す
る。

【００６９】また、本発明においては、前記振動検出部
及び／又は振動生成部をプラズマディスプレイ装置の駆
動回路に配置するものである。プラズマディスプレイパ
ネルの第１の基板と同様に回路にも、振動検出部及び振
動生成部を配設しているので、プラズマディスプレイパ
ネルの第１の基板に起因する振動が、固定材を介して回
路部に伝播して、回路部が共振する場合に振動及び音を
抑制することができるという効果を有する。

【００７０】また、本発明においては、各振動検出部で
検出して信号に基づいて振動発生箇所を特定し、振動生
成部の動作制御を行っているので、振動生成部同士が互
いに協調して動作し、互いの振動による弊害が少なく、
消費電力を低減化できると共に、振動発生から抑制まで
の時間を小さくすることができるという効果を有する。

【００７１】また、本発明においては、各振動部の振動
検出部が振動を検出した場合に当該各振動検出部が各振
動部の振動生成部に振動の信号を出力し、当該各振動生
成部が入力された信号の略逆位相となる振動及び／又は
音を生成しているので、振動部が他の振動部と無関係に
動作しており、振動発生箇所が複数生じた場合に、それ
ぞれの振動部が振動発生箇所に対応した動作が可能とな
り、確実に振動及び／又は音を消勢することができると
いう効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係るプラズマディス
プレイ装置の全体ブロック構成図である。

【図２】本発明の第１の実施形態に係るプラズマディス
プレイ装置における検出波形及び生成波形である。

【図３】本発明の第１の実施形態に係るプラズマディス
プレイ装置の振動抑制概念図である。

【図４】本発明の第２の実施形態に係るプラズマディス
プレイ装置の全体ブロック構成図である。

【図５】本発明の第４の実施形態に係るプラズマディス
プレイ装置の全体ブロック構成図である。

【図６】従来のプラズマディスプレイ装置におけるプラ
ズマディスプレイパネル分解斜視図である。

【図７】従来のプラズマディスプレイ装置におけるプラ
ズマディスプレイパネルの構造を示す平面図である。

【図８】従来のプラズマディスプレイ装置の構成を示す
ブロック図である。

【図９】従来のプラズマディスプレイ装置の振動発生概
念図である。

【図１０】従来のプラズマディスプレイ装置の駆動波形
の一例を示す図である。

【図１１】従来のプラズマディスプレイ装置における振
動と接触点間の距離との相関図である。

【符号の説明】

２アドレス電極駆動回路３第１の主電極駆動回路４第２の主電極駆動回路５表示領域６振動検出素子７振動生成素子８逆位相信号生成回路９振動制御部１００プラズマディスプレイパネル１１０第１の基板１１１主電極１１１ａ透明電極１１１ｂバス電極１１２平面ガラス１１３透明誘電体１１４保護層１２０第２の基板１２２´ アドレス電極及び誘電体を配置済みの基板１２１アドレス電極１２２平面ガラス１２３誘電体１２４リブ１２４ａリブ材１２４ｂドライフィルムレジスト１２５蛍光体１２６フリット α、Ｐ、γ 接触点 δ、η 振動発生箇所 ε、ζ 配置点Ｌ１、Ｌ２距離

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０９Ｇ 3/28 Ｇ０９Ｇ 3/28 Ｚ // Ｇ１０Ｋ 11/178 ＥＧ１０Ｋ 11/16 Ｈ (72)発明者澤将裕神奈川県川崎市高津区坂戸３丁目２番１号富士通日立プラズマディスプレイ株式会社内 (72)発明者佐々木孝神奈川県川崎市高津区坂戸３丁目２番１号富士通日立プラズマディスプレイ株式会社内Ｆターム(参考） 5C080 AA05 BB05 CC03 DD12 DD15 DD26 DD28 EE29 EE30 FF12 HH04 5C094 AA60 BA31 CA19 EB02 FB02 HA08 5D061 FF02 5G435 AA00 BB06 EE12 GG21 LL04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の主電極が配設される第１の基板と
該主電極と交差する方向の複数のアドレス電極が配設さ
れた第２の基板とをリブを介して対向配置し、当該第１
及び第２の各基板間に気体を封入した状態で放電させて
表示するプラズマディスプレイ装置において、前記第１又は第２の基板で発生する振動及び／又は音と
略逆位相となる振動及び／又は音を発生する少なくとも
１つの振動生成部を備えることを特徴とするプラズマデ
ィスプレイ装置。
【請求項２】請求項１に記載のプラズマディスプレイ
装置において、前記第１及び／又は第２の基板で発生する振動及び／又
は音を検出する少なくとも１つの振動検出部をさらに備
え、前記振動生成部が、当該振動検出部で検出される振動及
び／又は音と略逆位相となる振動及び／又は音を発生す
ることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】請求項２に記載のプラズマディスプレイ
装置において、前記振動検出部が検出した振動と略逆位相の信号を生成
して前記振動生成部へ制御信号として出力する逆位相信
号生成部を備えることを特徴とするプラズマディスプレ
イ装置。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれかに記載のプ
ラズマディスプレイ装置において、前記振動検出部及び／又は振動生成部を圧電素子で構成
することを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項５】請求項１ないし４のいずれか記載にプラ
ズマディスプレイ装置において、前記振動検出部及び／又は振動生成部を第１及び／又は
第２の基板上に配置することを特徴とするプラズマディ
スプレイ装置。
【請求項６】請求項５記載のプラズマディスプレイ装
置において、前記振動検出部及び／又は振動生成部を前記基板上の表
示領域より外側位置に配置することを特徴とするプラズ
マディスプレイ装置。
【請求項７】請求項６記載のプラズマディスプレイ装
置において、前記振動検出部及び／又は振動生成部を前記基板上の表
示領域外で振動発生箇所近傍に配置することを特徴とす
るプラズマディスプレイ装置。
【請求項８】請求項１ないし４のいずれかに記載のプ
ラズマディスプレイ装置において、前記振動検出部及び／又は振動生成部をプラズマディス
プレイパネルの駆動回路に配置することを特徴とするプ
ラズマディスプレイ装置。
【請求項９】請求項１ないし８のいずれかに記載のプ
ラズマディスプレイ装置において、前記一又は複数の振動検出部が検出した一又は複数の振
動及び／又は音に基づいて一又は複数の振動生成部が一
又は複数の振動及び／又は音を発生することを特徴とす
るプラズマディスプレイ装置。
【請求項１０】請求項１ないし８のいずれかに記載の
プラズマディスプレイ装置において、前記１つの振動検出部と１つの振動生成部とを組にして
複数組配設し、それぞれの組の振動検出部と振動生成部
とが独立に動作することを特徴とするプラズマディスプ
レイ装置。