JP2006289655A - プリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】記録媒体位置検出センサの出力が不安定になっても、センサの交換や電圧レベルの再調整等、プリンタ本体のメンテナンスをすること無く、記録画像の記録開始位置精度を確保することが出来るようにする。
【解決手段】記録範囲が所定の間隔で複数並んだ記録媒体２１６の記録範囲にプリントを行なうプリンタであって、記録範囲が並ぶ方向に沿って、記録媒体を記録用ヘッド２０１〜２０６の位置まで搬送する搬送部２１４と、搬送部の搬送方向の上流側に配置され、記録範囲の搬送方向に沿うサイズ情報を検出する検出センサ２１７と、検出センサにより検出された記録範囲のサイズ情報と、記録範囲の実際のサイズとを比較する比較部とを備え、この比較部の比較結果に基づいて、記録用ヘッドによる記録媒体への記録開始位置を補正する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、台紙に複数枚のラベルが貼着されたラベル紙やＴＯＦマークを有する連続紙、又は名刺や葉書などのカードなどを搬送させ、記録を施すプリンタにおける記録開始位置精度向上技術に関する。

ラベルなどの連続紙や名刺などのカット紙を搬送させ、記録するプリンタでは、搬送経路の上流側に記録媒体位置検出センサを配置し、センサが記録媒体の先端を検出することを基準として記録が行なわれている。

従来、記録媒体位置検出センサとして光学式の反射型センサや透過型センサが用いられており、プリント基板上に取り付けられているセンサ電圧レベル調整ボリュームを調整し、最適な基準電圧レベルを設定することで、記録媒体の有無やＴＯＦ（Top of Form）マーク等を正確に検知できるようにしている。通常、この基準電圧レベルは製品出荷時に最適な値に調整され固定されている。

一方、近年では、記録動作中に、紙有り部分を検出した場合の電圧レベルと、紙無し部分(ＴＯＦマークを有する連続紙の場合はＴＯＦマーク部分)を検出した場合の電圧レベルとをマイコンのＡ／Ｄコンバータを用いて読み取り、その値に応じたしきい値電圧をマイコンのＤ／Ａコンバータにより出力することによって、紙の先端を検出するしきい値電圧レベルを随時変更することが可能な自動調整機能を有するプリンタが開発されている。

また、特許文献１には、用紙に予め付されたＴＯＦマークを検出し、正確に記録を行なうようにした記録装置の構成が開示されている。
特開２００１−００１４２６号公報

しかしながら、上記従来例の記録媒体位置検知手段では、センサ自身が持っている特性の経時劣化や、周囲環境温度によるセンサ固有の特性変化、またタグ紙などを連続的に使用した場合に生じる紙紛による影響等により、記録媒体の有無やＴＯＦマーク等を正確に検出することが出来なくなり、プリンタは記録媒体位置検出センサの記録媒体検知タイミングを基準にして記録を開始するため、記録媒体位置検出センサが正しく記録媒体を検出できないと、記録開始位置精度が悪くなるという問題があった。

また、センサの電圧レベルを自動調整する機能を有するプリンタにおいては、記録動作中に調整を行うため、初期記録時の記録開始位置精度が悪い場合があるという問題があった。

従って、本発明は上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、記録媒体位置検出センサの劣化や特性変化、または紙紛の影響などによって、記録媒体検出センサの出力が不安定になっても、センサの交換や電圧レベルの再調整等、プリンタ本体のメンテナンスをすること無く、記録画像の記録開始位置精度を確保することが出来るようにすることである。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係わるプリンタは、記録範囲が所定の間隔で複数並んだ記録媒体の前記記録範囲にプリントを行なうプリンタであって、前記記録範囲が並ぶ方向に沿って、前記記録媒体を記録用ヘッドの位置まで搬送する搬送手段と、該搬送手段の搬送方向の上流側に配置され、前記記録範囲の前記搬送方向に沿うサイズ情報を検出する検出手段と、該検出手段により検出された前記記録範囲のサイズ情報と、前記記録範囲の実際のサイズとを比較する比較手段とを備え、前記比較手段の比較結果に基づいて、前記記録用ヘッドによる前記記録媒体への記録開始位置を補正することを特徴としている。

また、本発明に係わるプリンタは、記録範囲が所定の間隔で複数並んだ記録媒体の前記記録範囲にプリントを行なうプリンタであって、前記記録範囲が並ぶ方向に沿って、前記記録媒体を記録用ヘッドの位置に搬送する搬送手段と、該搬送手段の搬送方向の上流側に配置され、前記記録媒体の前記搬送方向に沿う配置間隔情報を検出する検出手段と、該検出手段により検出された前記記録媒体の間隔情報と、前記記録媒体の実際の間隔情報とを比較する比較手段とを備え、前記比較手段の比較結果に基づいて、前記記録用ヘッドによる前記記録媒体への記録開始位置を補正する手段とを備えたことを特徴としている。

本発明によれば、記録媒体位置検出センサの劣化や特性変化、または紙紛の影響などによって、記録媒体検出センサの出力が不安定になっても、センサの交換や電圧レベルの再調整等、プリンタ本体のメンテナンスをすること無く、記録画像の記録開始位置精度を確保することが出来る。

以下、本発明の好適な実施形態について説明する。

まず、本実施形態の概要について説明する。

本実施形態のプリンタでは、記録範囲が所定の間隔で複数並んだ記録媒体の前記記録範囲にプリントを行なうプリンタであって、前記記録範囲が並ぶ方向に沿って、前記記録媒体を記録用ヘッドの位置まで搬送する搬送部と、この搬送部の搬送方向の上流側に配置され、前記記録範囲の前記搬送方向に沿うサイズ情報を検出する検出部と、この検出部により検出された前記記録範囲のサイズ情報と、前記記録範囲の実際のサイズとを比較する比較部とを備え、この比較部の比較結果に基づいて、記録用ヘッドによる記録媒体への記録開始位置を補正する。

また、記録媒体は、台紙に複数枚のラベルが貼着されたラベル紙又はＴＯＦマークを有する連続紙が、ロール状に巻かれているロール紙、又はＺ状に折り重ねられたファンフォールド紙であることが好ましい。

また、サイズ情報とは、複数の記録範囲間の間隔又は記録範囲の搬送方向に沿う長さであることが好ましい。

また、記録媒体は、カードの形態であることが好ましい。

また、記録用ヘッドは、記録媒体の幅に相当する記録幅を有するフルライン記録ヘッドであることが好ましい。

また、記録用ヘッドは、インクを吐出して記録を行うインクジェット記録ヘッドであることが好ましい。

以下、本発明の具体的な実施形態について説明する。

（第１の実施形態）
図１は、本発明の実施形態におけるカラープリンタシステムの斜視図である。

カラーラベルプリンタ１００は、ホストコンピュータ等の外部処理装置１０２とケーブル１０１で接続されており、ケーブル１０１を介して画像情報やデータを転送し、ロールユニット１０３内に内蔵している記録媒体であるロール紙をカラープリンタ１００へ給紙することが可能である。

図２は、本実施形態におけるカラープリンタの断面図である。

カラーラベルプリンタ２００は、ブラック（２０１）、シアン（２０２）、淡シアン（２０３）、マゼンタ（２０４）、淡マゼンタ（２０５）、イエロー（２０６）のインクジェット方式のライン記録ヘッドを６本内蔵しており、各々のヘッドに対応したインクカートリッジ２０７，２０８，２０９，２１０，２１１，２１２からインクを供給し、ロールユニット２１３及び搬送ユニット２１４を駆動することによってロール状の記録媒体（記録紙）２１６をプリンタ本体２００に給紙し、記録媒体位置検出センサ２１７の記録媒体検出信号を基準にして、各色の記録ヘッドにより記録媒体２１６に記録（プリント）をおこなっている。また、記録された記録媒体はカッターユニット２１５によってカットすることが可能である。また、ロールユニット２１３及び搬送ユニット２１４は、記録時と逆方向に駆動させることにより、記録媒体２１６を記録時と逆方向に搬送させることも可能である。

図７は、本実施形態における記録媒体検出のための回路構成図である。

記録媒体検出機構は、発光ダイオード７０１及びフォトトランジスタ７０２とからなる透過型センサ７００と、フォトトランジスタ７０２のコレクタ側に接続されたゲイン抵抗を決定するためのボリューム抵抗７０３と、フォトトランジスタ７０２の受光レベルとあらかじめ定められたしきい値（固定値Ｖｓ）との比較を行うための比較回路７０４とで構成されている。７０５は台紙に複数枚のラベル７０５ａが貼着されたラベル紙（記録媒体２１６）である。

印刷の前に補正処理を開始すると、発光ダイオード７０１とフォトトランジスタ７０２の間をラベル紙７０５のラベル部分とラベル間の台紙部分とが次々と交互に通過する。この時、ラベル部と台紙部との光の透過率の違いによってセンサが出力する電圧値Ｖｔが異なることを利用し、出力電圧Ｖｔと予め定められた固定のしきい値Ｖｓとを比較回路で比較することで、ラベルの有無を検出している。

図６Ａ乃至図６Ｄは、本実施形態におけるラベル紙に対する位置検出センサの出力を示した図である。

図６Ａは、設定されたラベル紙のラベル間隔ｗ１に対して、前述した方法により透過型センサが検出したラベル間隔ｗ２の方が大きかった場合、用紙先端位置は正しい位置６００より遅れて（６０１）検出されることを示している。これによって、本実施形態の補正方法を適用しない場合の印字結果は、図６Ｃのように全体的に（Ｂ−Ａ）だけ後方にズレの生じた画像になる。このときズレ量（Ｂ−Ａ）はセンサの読み取り誤差「（ｗ２−ｗ１）／２」である。なお、ラベル間隔ｗ１はあらかじめ決められた値であり、ｗ２は透過型センサ７００により検出される値なので、（ｗ２−ｗ１）／２はプリンタ内の演算部で計算することにより求めることができる。

そこで本実施形態では、透過型センサから記録ヘッドまでの距離をＴＫ、画像の先端余白をＡとすると、ズレ量「（ｗ２−ｗ１）／２」を補正値として、透過型センサがラベル７０５ａの先端を検知してから、ＴＫ＋Ａ−（ｗ２−ｗ１）／２だけ搬送された時に、記録ヘッドからインクの吐出を開始することによって、図６Ｂのように正しい印字結果（先端余白Ａを確保した印字）を得ることが出来る。

また、逆に設定されたラベル紙のラベル間隔ｗ１に対して、透過型センサが検出したラベル間隔ｗ２の方が小さい場合の印字結果（本実施形態の補正なしの場合）は、図６Ｄのように全体的に前方にズレの生じた画像になってしまうが、上記と同じ補正式を用いることで正しい印字結果（先端余白Ａを確保した印字）を得ることが出来る。

（第２の実施形態）
図３は、第２の実施形態における記録媒体位置検出のための回路構成図である。

記録媒体検出機構は、図２の記録媒体位置検出センサ２１７に対応する透過型センサ３００と、Ａ／Ｄコンバータ３０６及びＤ／Ａコンバータ３０７を内蔵するマイコン３０５とで構成されている。また、フォトトランジスタ３０２のコレクタ側にはゲイン抵抗を決定するためのボリューム抵抗３０３が接続されている。

ラベル紙の印刷時に透過型センサ３００がラベル部分を検知した時の電圧値Ｖａ及びラベル間の台紙部分を検知した時の電圧値ＶｂをＡ／Ｄコンバータ３０６を介して読み取り、読み取った結果より決定したしきい値電圧ＶｓをＤ／Ａコンバータ３０７から出力する。

比較回路３０４は、Ｄ／Ａコンバータ３０７から出力されるしきい値電圧Ｖｓと、透過型センサ３００から出力される電圧Ｖｔを比較することによって、用紙の有無（ラベル部分か台紙部分か）を判断する。このように構成することで、ラベルおよび台紙の質も種々あるので、Ｖｓの値もラベルや台紙の種類に合わせて変更できるので、より適切な制御を行える。

図４は、しきい値電圧の決定方法を説明するための図である。

ラベル部分４０４と台紙部分４０３とからなるラベル紙４０２が図２の記録媒体位置検出センサ２１７に対応する位置の通紙経路を通過すると、透過型センサ３００からは４００で示されるような波形が出力される。４００は横軸を時間、縦軸を電圧とした時の波形であり、ラベル部分が通過した時の電圧値Ｖａ、台紙部分が通過したときの電圧値Ｖｂが波形で出力されている。Ｖｓはしきい値であり、Ｖｓ＝（Ｖａ＋Ｖｂ）／２で求められる。このしきい値電圧を基準に２値化することで、出力波形４００は用紙有無検知信号４０１に変換され、用紙有無の判断を行なっている。

図８は、記録装置の制御回路の構成を示すブロック図である。

図８において、８０１は装置全体を制御するＣＰＵ、８０２はＣＰＵ４０１が実行する種々の制御プログラムおよび図５に示すフローに対応する制御プログラムを格納するプログラムＲＯＭ、８０３はＣＰＵ８０１が前述の制御プログラムを実行するときに作業領域として用いられるＲＡＭ、８０４は印刷用のフォント情報を格納するＣＧＲＯＭ、８０５は記録用紙１頁分の記録データをビット展開するためのプリントバッファとして用いられるＶＲＡＭ、８０６はホストとのインタフェースとなる通信用ドライバ、８０７はロール用紙搬送制御や記録ヘッド及び回復ユニットの移動制御のためのモータドライバ、８０８はモータドライバ８０７によって駆動されるモータ、８１０は６つのフルライン記録ヘッド８０９を駆動するヘッド駆動回路である。また、ＶＲＡＭ８０５は記録データを各色成分毎に別のバッファフレームに格納できるように構成されている。

また、８１１はＶＲＡＭ８０５とＣＰＵ８０１のインタフェース及びＶＲＡＭ８０５内でのコピー機能等を有したゲートアレイ（Ｇ／Ａ）である。ゲートアレイ（Ｇ／Ａ）はＣＰＵ８０１の指示により種々の機能が実行されるが、ＣＰＵ８０１とは独立して動作が可能である。８１２はセンサで、図７および図４に示されている記録媒体位置検出のための回路に対応する。なおマイコン３０５がＣＰＵ８０１に対応する。

以上の構成よりなる実施例の動作説明をフローチャートを参照して説明する。

図５は、用紙位置検出センサの特性を自動的に補正する処理を説明するためのフローチャートである。

補正処理を開始すると、前回までに記憶されているしきい値電圧ＶｓがＤ／Ａコンバータ３０７から比較回路３０４に出力される（ステップＳ５００）。一方、透過型センサ３００は図４で説明したように波形４００を出力する（ステップＳ５０１）。これら２つの電圧値を比較回路３０４で比較することによって用紙の有無を判断する（ステップＳ５０２）。透過型センサが用紙の先端を検知してから用紙の後端を検知するまで、つまりラベル部分を検知している間、透過型センサが出力する電圧をモニタリングし、最小電圧Ｖａを記憶する（ステップＳ５０３）。続いて、用紙の後端を検知してから次の用紙の先端を検知するまで、つまり台紙部分を検知している間、透過型センサが出力する電圧をモニタリングし、最大電圧Ｖｂを記憶する（ステップＳ５０５）。ギャップ間をモニタしている間、ＲＡＭに設定されているカウンタを＋１し続けて、図６ＢのＷ２に相当する長さを測定する。ステップＳ５０８で、しきい値電圧Ｖｓは、Ｖｓ＝（Ｖａ＋Ｖｂ）／２と決定され、補正処理動作終了までに得たしきい値電圧から算出した平均値を、次の印刷開始時に反映していく（ステップＳ５０８）。ステップＳ５０９で、ＴＫ＋Ａ−（Ｗ２−Ｗ１）／２の演算を行う。ＴＫ、ＡおよびＷ１は所定値を読み込み、Ｗ２はカウンタの値を変換して、演算処理して、ラベルに印刷を施す際の印刷位置補正のデータとして使用する。

図６Ａ乃至図６Ｄは、本実施形態におけるラベル紙に対する位置検出センサの出力を示した図である。

図６Ａは、設定されたラベル紙のラベル間隔ｗ１に対して、前述した方法により透過型センサが検出したラベル間隔ｗ２の方が大きかった場合、用紙先端位置は正しい位置６００より遅れて（６０１）検出されることを示している。これによって、本実施形態の補正方法を適用しない場合の印字結果は、図６Ｃのように全体的に（Ｂ−Ａ）だけ後方にズレの生じた画像になる。このときズレ量（Ｂ−Ａ）はセンサの読み取り誤差「（ｗ２−ｗ１）／２」である。なお、ラベル間隔ｗ１はあらかじめ決められた値であり、ｗ２は透過型センサ７００により検出される値なので、（ｗ２−ｗ１）／２はプリンタ内の演算部で計算することにより求めることができる。

そこで本実施形態では、透過型センサから記録ヘッドまでの距離をＴＫ、画像の先端余白をＡとすると、ズレ量「（ｗ２−ｗ１）／２」を補正値として、透過型センサがラベル７０５ａの先端を検知してから、ＴＫ＋Ａ−（ｗ２−ｗ１）／２だけ搬送された時に、記録ヘッドからインクの吐出を開始することによって、図６Ｂのように正しい印字結果（先端余白Ａを確保した印字）を得ることが出来る。

また、逆に設定されたラベル紙のラベル間隔ｗ１に対して、透過型センサが検出したラベル間隔ｗ２の方が小さい場合の印字結果（本実施形態の補正なしの場合）は、図６Ｄのように全体的に前方にズレの生じた画像になってしまうが、上記と同じ補正式を用いることで正しい印字結果（先端余白Ａを確保した印字）を得ることが出来る。

以上のように、記録時に記録媒体位置検出センサによるラベル間隔の読み取り値と、ラベル間隔設定値とを比較し、差分を記録開始位置調整値とし、記録開始位置精度に反映することで、センサの劣化や特性変化、または紙紛の影響などによって、用紙の検出が不安定になっても、センサの交換や電圧レベルの再調整などプリンタ本体のメンテナンスをすること無く、記録画像の先端位置精度を確保することができ、安定した出力結果を得ることが出来る。

（その他の実施形態）
上記の実施形態では、記録媒体としてラベル紙を例に挙げたが、Ｚ状に折り重ねられたファンフォールド紙が用いられるものであっても良いし、切り取りミシン目の入ったタグ紙などの連続紙であっても良い。

また、上記の実施形態ではラベル間隔に着目しているが、ラベル間隔の変わりに用紙長を用いて、用紙長の設定値と測定値とを比較しても同等の効果が得られる。さらに、用紙長に着目することによって、名刺やカード等を記録媒体として用いるもの、あるいは券売機形態のもの、さらには、紙以外の合成樹脂等、種々の形態を取り得る記録装置に応用出来る。

以上の実施形態は、特にインクジェット記録方式の中でも、インク吐出を行わせるために利用されるエネルギーとして熱エネルギーを発生する手段（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エネルギーによりインクの状態変化を生起させる方式を用いることにより記録の高密度化、高精細化が達成できる。

その代表的な構成や原理については、例えば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持されているシートや液路に対応して配置されている電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギーを発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結果的にこの駆動信号に１対１で対応した液体（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好ましい。

このパルス形状の駆動信号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことができる。

また、以上の実施形態は記録ヘッドを走査して記録を行なうシリアルタイプの記録装置であったが、記録媒体の幅に対応した長さを有する記録ヘッドを用いたフルラインタイプの記録装置であっても良い。フルラインタイプの記録ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているような複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。

加えて、上記の実施形態で説明した記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの記録ヘッドのみならず、装置本体に装着されることで、装置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッドを用いてもよい。

また、以上説明した記録装置の構成に、記録ヘッドに対する回復手段、予備的な手段等を付加することは記録動作を一層安定にできるので好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あるいはこれとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わせによる予備加熱手段などがある。また、記録とは別の吐出を行う予備吐出モードを備えることも安定した記録を行うために有効である。

さらに、記録装置の記録モードとしては黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによってでも良いが、異なる色の複色カラー、または混色によるフルカラーの少なくとも１つを備えた装置とすることもできる。

以上説明した実施の形態においては、インクが液体であることを前提として説明しているが、室温やそれ以下で固化するインクであっても、室温で軟化もしくは液化するものを用いても良く、あるいはインクジェット方式ではインク自体を３０°Ｃ以上７０°Ｃ以下の範囲内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付与時にインクが液状をなすものであればよい。

本発明の実施形態に係わるラベルプリンタの斜視図である。 本発明の実施形態に係わるラベルプリンタの断面図である。 第２の実施形態における用紙検出回路構成図である。 第２の実施形態におけるしきい値電圧の決定方法を説明するための図である。 第２の実施形態における用紙位置検出センサの特性を自動的に補正する処理を説明するためのフローチャートである。 ラベル紙に対する位置検出センサの出力を示した図である。 ラベルに対する印字位置を示す図である。 ラベルに対して印字位置がずれた状態を示す図である。 ラベルに対して印字位置がずれた状態を示す図である。 第１の実施形態における用紙検出回路構成図である。 記録装置の制御回路の構成を示すブロック図である。

符号の説明

１００ カラーラベルプリンタ
１０１ プリンタ接続ケーブル
１０２ ホストコンピュータ
１０３ ロールユニット
２００ プリンタ本体
２０１ インクジェット方式ライン記録ヘッド（ブラック）
２０２ インクジェット方式ライン記録ヘッド（シアン）
２０３ インクジェット方式ライン記録ヘッド（淡シアン）
２０４ インクジェット方式ライン記録ヘッド（マゼンタ）
２０５ インクジェット方式ライン記録ヘッド（淡マゼンタ）
２０６ インクジェット方式ライン記録ヘッド（イエロー）
２０７ インクカートリッジ（ブラック）
２０８ インクカートリッジ（シアン）
２０９ インクカートリッジ（淡シアン）
２１０ インクカートリッジ（マゼンタ）
２１１ インクカートリッジ（淡マゼンタ）
２１２ インクカートリッジ（イエロー）
２１３ ロールユニット
２１４ 搬送ユニット
２１５ カッターユニット
２１６ 記録媒体（記録用紙）
２１７ 記録媒体位置検出センサ
３００ 透過型センサ
３０１ 発光ダイオード
３０２ フォトトランジスタ
３０３ ボリューム抵抗
３０４ 比較回路
３０５ マイコン
３０６ Ａ／Ｄコンバータ
３０７ Ｄ／Ａコンバータ
４００ センサ出力波形
４０１ 用紙有無検知信号
４０２ ラベル紙
４０３ ラベル紙の台紙部分
４０４ ラベル紙のラベル部分
６００ 正しい記録開始位置
６０１ 記録開始位置
７００ 透過型センサ
７０１ 発光ダイオード
７０２ フォトトランジスタ
７０３ ボリューム抵抗
７０４ 比較回路
７０５ ラベル紙

Claims (9)

1. 記録範囲が所定の間隔で複数並んだ記録媒体の前記記録範囲にプリントを行なうプリンタであって、
   前記記録範囲が並ぶ方向に沿って、前記記録媒体を記録用ヘッドの位置まで搬送する搬送手段と、
   該搬送手段の搬送方向の上流側に配置され、前記記録範囲の前記搬送方向に沿うサイズ情報を検出する検出手段と、
   該検出手段により検出された前記記録範囲のサイズ情報と、前記記録範囲の実際のサイズとを比較する比較手段とを備え、
   前記比較手段の比較結果に基づいて、前記記録用ヘッドによる前記記録媒体への記録開始位置を補正することを特徴とするプリンタ。
2. 前記記録媒体は、台紙に複数枚のラベルが貼着されたラベル紙又はＴＯＦマークを有する連続紙が、ロール状に巻かれているロール紙、又はＺ状に折り重ねられたファンフォールド紙であることを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
3. 前記サイズ情報とは、前記複数の記録範囲間の間隔であることを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
4. 前記サイズ情報とは、前記記録範囲の前記搬送方向に沿う長さであることを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
5. 前記記録媒体は、カードの形態であることを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
6. 前記記録用ヘッドは、前記記録媒体の幅に相当する記録幅を有するフルライン記録ヘッドであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のプリンタ。
7. 前記記録用ヘッドは、インクを吐出して記録を行うインクジェット記録ヘッドであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のプリンタ。
8. 記録範囲が所定の間隔で複数並んだ記録媒体の前記記録範囲にプリントを行なうプリンタであって、
   前記記録範囲が並ぶ方向に沿って、前記記録媒体を記録用ヘッドの位置に搬送する搬送手段と、
   該搬送手段の搬送方向の上流側に配置され、前記記録媒体の前記搬送方向に沿う配置間隔情報を検出する検出手段と、
   該検出手段により検出された前記記録媒体の間隔情報と、前記記録媒体の実際の間隔情報とを比較する比較手段とを備え、
   前記比較手段の比較結果に基づいて、前記記録用ヘッドによる前記記録媒体への記録開始位置を補正する手段とを備えたことを特徴とするプリンタ。
9. 前記検出手段は、前記記録媒体の配置間隔を検知する際に、基準となる値を可変にしたことを特徴とする請求項８に記載のプリンタ。

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