JP2006284713A - 低反射部材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 透光性基体上に、少なくともハードコート層、高屈折率層、低屈折率層を順次積層し、高屈折率層は、導電性無機超微粒子を含有する放射線硬化型樹脂組成物が含有され、硬化後の屈折率が1.6〜1.8であり、低屈折率層は、含フッ素ポリシロキサンが含有され、硬化後の屈折率が1.36〜1.42であり、高屈折率層に含まれる導電性無機超微粒子が、酸化錫、酸化インジウム錫(ITO)、酸化亜鉛から選ばれる少なくとも一つからなり、導電性無機超微粒子の重量比率が75%以上であることを特徴とする低反射部材。
Description
(n1は高屈折率層の屈折率、n2は低屈折率層の屈折率)
S:硬化前の比重
S’:硬化後の比重
(比重はJIS K−7112のB法ピクノメーター法により測定)
100μm厚さのPETフィルム(商品名:A4300、東洋紡績社製)に、下記ハードコート塗料をリバースコーティングにて塗布し、100℃で1分間乾燥後、窒素雰囲気中で120W/cm集光型高圧水銀灯1灯で紫外線照射を行い(照射距離10cm、照射時間30秒)、塗工膜を硬化させた。このようにして、厚さ2.5μm、屈折率1.52のハードコート層を形成した。
[ハードコート塗料の配合]
・紫外線硬化型ウレタンアクリレートオリゴマー(商品名:UV7600B、日本合成化学工業社製 固形分濃度100%) 38部
・光重合開始剤(商品名:イルガキュアー184、チバガイギー社製) 2部
・メチルエチルケトン 36部
・シクロヘキサノン 24部
上記ハードコート層上に、下記高屈折率塗料をリバースコーティングにて塗布し、100℃で1分間乾燥後、窒素雰囲気中で120W/cm集光型水銀灯1灯で紫外線照射を行い(照射距離10cm、照射時間30秒)、塗工膜を硬化させた。このようにして、厚さ0.1μm、屈折率1.64の高屈折率層を形成した。
[高屈折率塗料の配合]
・イソフタル酸及びアジピン酸からなる多塩基酸と、ネオペンチルグリコールを反応させることにより生成する、重量平均分子量65000、酸価7mgKOH/g、不揮発分60%のポリエステル樹脂 7部
・ジペンタエリストールテトラアクリレート 1.8部
・平均一次粒子径0.05μm、Inに対するSn含有量が5モル%となるITO粉末
34部
・n−ブタノール/キシレンの重量比が4/6となる混合溶媒 57.2部
上記材料とガラスビーズ50ccを250cc容器に入れペイントシェーカーにて5時間分散した。分散後、光重合開始剤(商品名:イルガキュアー907、チバガイギー社製)0.2部を溶解させ高屈折率塗料を作製した。
上記高屈折率層上に、下記低屈折率塗料をリバースコーティングにて塗布し、100℃で1分間乾燥し塗工膜を硬化させた。
[低屈折率塗料の配合]
・含フッ素ポリシロキサン(商品名:LR204−1、日産化学工業社製 固形分濃度 6.46%) 7.9部
・メチルイソブチルケトン 12.1部
その後、低屈折率層の硬化のため、60℃で120時間キュアーし、厚さ0.1μm、屈折率1.38、反射率0.57%の本発明の低反射部材を得た。
[ハードコート層作製]
100μm厚さのPETフィルム(商品名:A4300、東洋紡績社製)に、実施例と同配合のハードコート塗料をリバースコーティングにて塗布し、100℃で1分間乾燥後、窒素雰囲気中で120W/cm集光型高圧水銀灯1灯で紫外線照射を行い(照射距離10cm、照射時間30秒)、塗工膜を硬化させた。このようにして、厚さ2.5μm、屈折率1.52のハードコート層を形成した。
上記ハードコート層上に、下記高屈折率塗料をリバースコーティングにて塗布し、100℃で1分間感想後、窒素雰囲気中で120W/cm集光型高圧水銀灯1灯で紫外線照射を行い(照射距離10cm、照射時間30秒)、塗工膜を硬化させた。このようにして、厚さ0.1μm、屈折率1.64の高屈折率層を形成した。
[高屈折率塗料の配合]
・酸化ジルコニア含有紫外線硬化型樹脂(商品名:KZ7391、JSR社製 固形分濃度42% 固形分中のZrO含率68.0%)
上記高屈性率層上に、実施例と同配合の低屈折率塗料をリバースコーティングにて塗布し、100℃で1分間乾燥し塗工膜を硬化させた。
その後、低屈折率層の硬化のため、60℃で120時間キュアーし、厚さ0.1μm、屈折率1.38、反射率0.62%の低反射部材を得た。
[ハードコート層作製]
100μm厚さのPETフィルム(商品名:A4300、東洋紡績社製)に、実施例と同配合のハードコート塗料をリバースコーティングにて塗布し、100℃で1分間乾燥後、窒素雰囲気中で120W/cm集光型高圧水銀灯1灯で紫外線照射を行い(照射距離10cm、照射時間30秒)、塗工膜を硬化させた。このようにして、厚さ2.5μm、屈折率1.52のハードコート層を形成した。
上記ハードコート層上に、実施例と同配合の低屈折率塗料をリバースコーティングにて塗布し、100℃で1分間乾燥し塗工膜を硬化させた。
その後、低屈折率層の硬化のため、60℃で120時間キュアーし、厚さ0.1μm、屈折率1.38、反射率2.13%の低反射部材を得た。
[ハードコート層作製]
100μm厚さのPETフィルム(商品名:A4300、東洋紡績社製)に、実施例と同配合のハードコート塗料をリバースコーティングにて塗布し、100℃で1分間乾燥後、窒素雰囲気中で120W/cm集光型高圧水銀灯1灯で紫外線照射を行い(照射距離10cm照射時間30秒)、塗工膜を硬化させた。このようにして、厚さ2.5μm、屈折率1.52のハードコート層を形成した。
上記ハードコート層上に、実施例と同配合の高屈折率塗料をリバースコーティングにて塗布し、100℃で1分間乾燥後、窒素雰囲気中で120W/cm集光型高圧水銀灯1灯で紫外線照射を行い(照射距離10cm、照射時間30秒)、塗工膜を硬化させた。このようにして、厚さ0.1μm、屈折率1.64の高屈折率層を形成した。
上記高屈折率層上に、下記低屈折率塗料をリバースコーティングにて塗布し、100℃で1分間乾燥し塗工膜を硬化させた。
[低屈折率塗料の配合]
・シリカゾル(粒子径15nmでSiO2として30重量%のシリカ超微粒子を含有するエタノール分散液) 10部
・皮膜形成剤(テトラエトキシシランの加水分解物 SiO2として計算して固形分濃度6% 15部
・エタノール 53部
その後、低屈折率層の硬化のため、60℃で120時間キュアーし、厚さ0.1μm、屈折率1.38、反射率0.68%の低反射部材を得た。
[ハードコート層作製]
100μm厚さのPETフィルム(商品名:A4300、東洋紡績社製)に、実施例と同配合のハードコート塗料をリバースコーティングにて塗布し、100℃で1分間乾燥後、窒素雰囲気中で120W/cm集光型高圧水銀灯1灯で紫外線照射を行い(照射距離10cm照射時間30秒)、塗工膜を硬化させた。このようにして、厚さ2.5μm、屈折率1.52のハードコート層を形成した。
上記ハードコート層上に、下記高屈折率塗料をリバースコーティングにて塗布し、100℃で1分間乾燥後、窒素雰囲気中で120W/cm集光型高圧水銀灯1灯で紫外線照射を行い(照射距離10cm、照射時間30秒)、塗工膜を硬化させた。このようにして、厚さ0.1μm、屈折率1.61の高屈折率層を形成した。
[高屈折率塗料の配合]
・イソフタル酸及びアジピン酸からなる多塩基酸と、ネオペンチルグリコールを反応させることにより生成する、重量平均分子量65000、酸価7mgKOH/g 不揮発分60%のポリエステル樹脂 14部
・ジペンタエリストールテトラアクリレート 3.6部
・平均一次粒子0.05μm、Inに対するSn含有量が5モル%となるITO粉末
28部
・n−ブタノール/キシレンの重量比が4/6となる混合溶媒 54.4部
上記材料とガラスビーズ50ccを250cc容器に入れペイントシェーカーにて5時間分散した。分散後、光重合開始剤(商品名:イルガキュアー907、チバガイギー社製)0.2部を溶解させ高屈折率塗料を作製した。
上記高屈折率層上に、実施例と同配合の低屈折率塗料をリバースコーティングにて塗布し、100℃で1分間乾燥し塗工膜を硬化させた。
その後、低屈折率層の硬化のため、60℃で120時間キュアーし、厚さ0.1μm、屈折率1.38、反射率0.95%の低反射部材を得た。
全光線透過率およびHAZEは、HAZEメーター(商品名:NDH2000、日本電色社製)により測定した。
反射率は分光光度計(商品名:UV3100、島津製作所社製)を使用し、波長領域400〜700nmの範囲の5゜の正反射を測定し、JIS Z8701に従って視感度補正したY値で表した。なお、測定は非測定面を黒マジックで完全に黒塗りした状態で行った。
表面抵抗値は、表面抵抗値高抵抗率計(商品名:ハイレスタ・アップ、三菱化学社製)を使用し測定した。
耐磨耗性は日本スチールウール社製のスチールウール#0000を板紙耐磨耗試験機(熊谷理機工業社製)に取り付け、低反射部材の低屈折率層面を荷重250gにて10回往復させる。その後、下記式2で計算されるその部分のHAZE値の変化δHを、HAZEメーターで測定した。ここで、測定値が大きいほど耐磨耗性が悪いと見なす。
Claims (7)
- 透光性基体上に、少なくともハードコート層、高屈折率層、低屈折率層を順次積層し、
上記高屈折率層は、導電性無機超微粒子を含有する放射線硬化型樹脂組成物が含有され、硬化後の屈折率が1.6〜1.8であり、
上記低屈折率層は、含フッ素ポリシロキサンが含有され、硬化後の屈折率が1.36〜1.42であり、
上記高屈折率層に含まれる導電性無機超微粒子が、酸化錫、酸化インジウム錫(ITO)、酸化亜鉛から選ばれる少なくとも一つからなり、
上記導電性無機超微粒子の重量比率が75%以上であることを特徴とする低反射部材。 - 前記低反射部材の前記低屈折率層表面で測定する表面抵抗が1011Ω/□未満であることを特徴とする請求項1に記載の低反射部材。
- 前記低反射部材の平均反射率が1%以下、全光線透過率が90%以上、ヘイズが2%以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の低反射部材。
- 前記低反射部材表面の、スチールウールによる耐磨耗性試験後のヘイズの変化量が0.5%以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の低反射部材。
- 前記ハードコート層が透光性樹脂微粒子を含有することを特徴とする請求項1に記載の低反射部材。
- 前記ハードコート層表面に微細な凹凸を有することを特徴とする請求項1に記載の低反射部材。
- 前記ハードコート層の硬化後の屈折率が1.45〜1.55であることを特徴とする請求項1に記載の低反射部材。
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