JP2006276272A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 用紙の紙粉を感光体表面から十分に除去でき、長期間使用時の画像欠陥を抑制でき、感光体におけるキズや磨耗等の発生を抑制できる画像形成装置の提供。
【解決手段】 フッ素系化合物を含む最表面層を備える感光体７、感光体７を帯電させる帯電手段８、感光体７に静電潜像を形成する露光手段１０、静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段１１、トナー像を用紙２０に転写する転写手段１２、感光体７表面の紙粉を、フッ素系化合物を含むか又はフッ素系化合物を含む表面被覆層を備えるクリーニング部材１３ａにより除去するクリーニング手段１３を備え、クリーニング部材１３ａ表面におけるフッ素原子の含有割合が最表面層よりも大きく、最表面層、クリーニング部材１３ａ表面及び用紙２０の帯電列がプラス側から順に用紙２０、最表面層、クリーニング部材１３ａ表面である画像形成装置。
【選択図】 図１

Description

本発明は、帯電、露光、現像、転写等を含む電子写真プロセスにより画像形成を行う画像形成装置に関する。

電子写真方式による画像形成方法は、通常、画像形成装置を用いて以下のようにして行われる。すなわち、まず、帯電工程及び露光工程を経ることにより、電子写真感光体（以下、場合により「感光体」という）上に静電潜像を形成する。次いで、現像工程において、トナーを含有する現像剤により上記静電潜像を現像することでトナー像を形成する。続いて、転写工程及び定着工程等を経て、用紙などの被転写媒体上にトナーを転写して画像を形成する。トナーを転写した後、感光体上のトナーや用紙からの紙粉を、クリーニング手段を用いて除去する。そして、クリーニング後の感光体は、除電工程により表面の残留電位を除去された後、次の電子写真プロセスで再び帯電工程からの一連の工程を経ることとなる。

上記のような画像形成装置においては、その電子写真プロセスの過程で、被転写媒体としての用紙から発生するタルク等の紙粉が感光体表面に付着し、クリーニング手段により十分に除去されなかった紙粉等が異物として感光体表面に残留することにより、像流れ等の画質欠陥が引き起こされるという問題がある。特に、トナー像を感光体から用紙上に直接転写する方式の画像形成装置の場合、上記の問題が顕著となる。この問題を改善するために、従来の画像形成装置においては、紙粉等とともに感光体表面をクリーニング手段により磨耗除去することでクリーニング性を高めているのが実態である。

感光体表面を磨耗除去する方法としては、例えば、クリーニング手段による強い摺擦力を利用する方法、研磨ロールを別個に設ける方法、並びに、帯電ロール、現像ロール及び転写ロール等と感光体との間に周速差を設けて摺動させる方法等が知られている。

しかし、電子写真感光体として広く普及している有機感光体は、一般に無機感光体に比べて機械的強度が低く、上記のように積極的に感光体表面を磨耗除去しながら使用する場合、機械的外力による傷や磨耗により寿命が短くなるという傾向が強い。感光体の磨耗が増加した場合、感度の低下による画像濃度の低下や、帯電電位の低下による画像へのカブリ発生といった問題が生じる。

そこで、感光体の傷や磨耗による寿命の制限を抑制しつつ紙粉等を除去することが可能な画像形成装置として、帯電手段、露光手段、現像手段及び転写手段等を制御し、感光体をごく僅かに磨耗させるように構成された画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平９−２５１２６５号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載された画像形成装置であっても、紙粉等の除去性と、感光体における傷や磨耗の発生の抑制との両立が必ずしも十分なものではなく、更なる改善の余地を有していた。

本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、被転写媒体としての用紙から感光体に転移したタルク等の紙粉をクリーニング手段により十分に除去することができ、長期間にわたって像流れ等の画像欠陥を抑制することが可能であるとともに、電子写真感光体におけるキズや磨耗の発生を十分に抑制することが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、導電性支持体、及び、該導電性支持体上に設けられており、上記導電性支持体から最も遠い側に配置された最表面層を有する感光層を備える電子写真感光体と、上記電子写真感光体を帯電させる帯電手段と、帯電した上記電子写真感光体に静電潜像を形成する露光手段と、上記静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、上記トナー像を上記電子写真感光体から用紙に転写する転写手段と、転写後の上記電子写真感光体の表面に残存した上記用紙からの紙粉を、クリーニング部材により除去するクリーニング手段と、を備え、上記最表面層がフッ素系化合物を含有しており、上記クリーニング部材が、クリーニング部材本体にフッ素系化合物を含有するものであるか又はフッ素系化合物を含有する表面被覆層を備えるものであり、上記クリーニング部材表面におけるフッ素原子の含有割合が、上記最表面層におけるフッ素原子の含有割合よりも大きく、上記最表面層、上記クリーニング部材表面及び上記用紙の帯電列の関係が、プラス側から順に上記用紙、上記最表面層、上記クリーニング部材表面となっていることを特徴とする画像形成装置を提供する。

ここで、クリーニング部材表面におけるフッ素原子の含有割合、及び、感光体の最表面層におけるフッ素原子の含有割合は、それぞれの試料面（数ｃｍ×数ｃｍ）についてＸ線光電子分光装置（ＸＰＳ）による測定を行うことで求めることができる。

また、上記帯電列の関係は、摩擦帯電圧測定機を用いて、ＪＩＳ Ｌ１０９４に基づいて求めることができる。すなわち、まず、測定器にオシロスコープを接続し、除電した摩擦布（綿製）を測定器に取り付け、４．９Ｎの荷重を加えて回転体に取り付けた試験片（クリーニング部材、最表面層及び用紙）表面が摩擦されるように取り付ける。次に、回転ドラムを回転させることで、試験片を摩擦布により摩擦し、摩擦開始から６０秒後の帯電圧を測定する。こうして測定されたクリーニング部材、最表面層及び用紙の帯電圧（Ｖ）を比較したとき、帯電圧が負（−）に大きいものほど帯電列においてマイナス側に位置していることとなり、これによって帯電列の順番を決定することができる。

本発明の画像形成装置においては、帯電列が負（−）に強い傾向を持つフッ素系化合物をクリーニング部材及び感光体の最表面層に含有させつつ、クリーニング部材表面におけるフッ素原子の含有割合を最表面層におけるフッ素原子の含有割合よりも大きくし、クリーニング部材、最表面層及び用紙の帯電列が上記の関係を満たすように構成されていることにより、感光体の最表面層と該最表面層に付着した紙粉（タルク等）との間の静電気的な付着力よりも、クリーニング部材と紙粉との間の静電気的な付着力を高くすることができ、それによって一旦感光体表面に付着した紙粉を、上記クリーニング部材を備えたクリーニング手段により容易に除去することが可能となる。また、これと同時に、トナー等の紙粉以外の付着物の除去性をも向上させることができ、感光体の表面に付着物が堆積するというフィルミングの発生を十分に抑制することができる。これにより、画像形成装置は長期間にわたって像流れ等の画像欠陥の発生が十分に抑制された良好な画質を得ることが可能となる。更に、付着物の除去を容易に行うことができることから、クリーニング手段により紙粉等を感光体とともに磨耗除去する必要がなく、感光体にキズや磨耗等が発生することを十分に抑制することが可能となる。

また、本発明の画像形成装置において、上記フッ素系化合物は、フッ素樹脂及びフッ素含有カップリング剤からなる群より選択される少なくとも一種であることが好ましい。

かかるフッ素系化合物を用いることにより、クリーニング部材、最表面層及び用紙が上記帯電列の関係を満たすように構成することが容易に可能となり、感光体表面から紙粉等の付着物をより十分に除去することができ、長期間にわたって像流れ等の画像欠陥の発生をより十分に抑制することが可能となる。また、感光体にキズや磨耗等が発生することをより十分に抑制することが可能となる。

更に、本発明の画像形成装置において、上記クリーニング部材は、ブレード部材又はブラシ部材であることが好ましい。

これらのクリーニング部材を用いることにより、感光体表面から紙粉等の付着物をより十分に除去することができ、長期間にわたって像流れ等の画像欠陥の発生をより十分に抑制することが可能となる。特に、クリーニング部材ついて弾性ブレード部材又はブラシ部材を用いた場合には、感光体にキズや磨耗等が発生することをより十分に抑制することができる。

本発明によれば、感光体に付着した紙粉（タルク等）をクリーニング手段により十分に除去することができ、長期間にわたって像流れ等の画像欠陥を十分に抑制することが可能であるとともに、感光体にキズや磨耗等が発生することを十分に抑制することが可能な画像形成装置を提供することができる。

以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明では、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

図１は、本発明の画像形成装置の好適な一実施形態の基本構成を概略的に示す断面図である。図１に示す画像形成装置２００は、電子写真感光体７と、電子写感光体７を帯電させる非接触帯電方式の帯電手段８と、帯電手段８に接続された電源９と、帯電手段８により帯電した電子写真感光体７を露光して静電潜像を形成させる露光手段１０と、形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成させる現像手段１１と、トナー像を電子写真感光体７から用紙２０に転写する転写手段１２と、転写後の電子写真感光体７の表面に残存したトナー及び用紙２０からの紙粉を、ブレード部材１３ａにより除去するクリーニング手段１３と、除電器１４と、定着手段１５とを備える。

画像形成装置２００において、電子写真感光体７は、導電性支持体、及び、該導電性支持体上に設けられており、導電性支持体から最も遠い側に配置された最表面層を有する感光層を備える構成を有している。そして、上記最表面層はフッ素系化合物を含有している。また、クリーニング手段１３におけるクリーニング部材であるブレード部材１３ａとしては、ブレード部材本体中にフッ素系化合物を含有させたもの、又は、フッ素系化合物を含有する表面被覆層でベースとなるブレード部材を被覆したものが用いられる。更に、ブレード部材１３ａ表面におけるフッ素原子の含有割合が、感光体７の最表面層におけるフッ素原子の含有割合よりも大きくなっており、上記最表面層、上記ブレード部材１３ａ表面及び上記用紙の帯電列の関係が、プラス側から順に用紙、最表面層、ブレード部材１３ａ表面となっている。

また、図２は、図１に示す本発明の画像形成装置の別の実施形態の基本構成を概略的に示す断面図である。図２に示す画像形成装置２１０は、電子写真感光体７を接触帯電方式により帯電させる帯電手段８と、転写後の電子写真感光体７の表面に残存したトナー及び用紙２０からの紙粉を、ブラジ部材１３ｂにより除去するクリーニング手段１３とを備えていること以外は、図１に示した画像形成装置２００と同様の構成を有する。このとき、帯電手段８としては、直流電圧に交流電圧を重畳した接触式の帯電手段が、優れた耐磨耗性を有するため好ましく使用できる。なお、この場合には、除電器１４が設けられていないものもある。

画像形成装置２１０においても、クリーニング手段１３におけるクリーニング部材であるブラシ部材１３ｂは、ブラシ部材本体中にフッ素系化合物を含有させたもの、又は、フッ素系化合物を含有する表面被覆層でベースとなるブラシ部材を被覆したものが用いられる。更に、ブラシ部材１３ｂ表面におけるフッ素原子の含有割合が、感光体７の最表面層におけるフッ素原子の含有割合よりも大きくなっており、上記最表面層、上記ブラシ部材１３ｂ表面及び上記用紙の帯電列の関係が、プラス側から順に用紙、最表面層、ブレード部材１３ａ表面となっている。

上記構成を有することにより、画像形成装置２００及び２１０によれば、感光体表面に付着した紙粉及びトナー等の付着物を、クリーニング手段１３により容易に除去することが可能となり、長期間にわたって像流れ等の画像欠陥の発生が十分に抑制された良好な画質を得ることが可能となる。また、付着物の除去を容易に行うことができることから、クリーニング手段１３により紙粉等を感光体とともに磨耗除去する必要がなく、感光体７にキズや磨耗等が発生することを十分に抑制することが可能となる。

以下、画像形成装置２００及び２１０の各構成要素について説明する。まず、電子写真感光体７について詳述する。

図３（ａ）は、電子写真感光体７の好適な一例を示す模式断面図である。図３（ａ）に示した電子写真感光体１００はいわゆる機能分離型感光体（又は積層型感光体）であり、導電性支持体３上には、電荷発生層１及び電荷輸送層２をこの順序で積層して形成された感光層６が設けられている。そして、電子写真感光体１００において、導電性支持体３から最も遠い側に位置する最表面層は電荷輸送層２であり、この電荷輸送層２はフッ素系化合物を含有している。

導電性支持体３は、特に限定されるものはなく、例えば、アルミニウム、ニッケル、クロム、ステンレス鋼等の金属類；アルミニウム、チタニウム、ニッケル、クロム、ステンレス鋼、金、バナジウム、酸化錫、酸化インジウム、ＩＴＯ等の薄膜を設けたプラスチックフィルム等；導電性付与剤を塗布又は含浸させた紙もしくはプラスチックフィルム等、からなるドラム状、シート状、プレート状の支持体が挙げられる。更に、必要に応じて導電性支持体３の表面は、画質に影響のない範囲で各種の処理を行うことができ、例えば、陽極酸化処理、薬品処理、着色処理、又は、砂目立て若しくは液体ホーニング等の乱反射処理等を行うことができる。

電荷発生層１は、電荷発生材料及び結着樹脂を含んで構成される。電荷発生材料としては、既知のものを特に制限無く使用することができるが、金属及び無金属フタロシアニン顔料が好ましく用いられる。金属及び無金属フタロシアニン顔料の中でも、特定の結晶を有するヒドロキシガリウムフタロシアニン、クロロガリウムフタロシアニン、ジクロロスズフタロシアニン、チタニルフタロシアニンがより好ましい。これらの中でも特に好ましいものとしては、ＣｕＫα特性Ｘ線に対するブラッグ角（２θ±０．２゜）の少なくとも７．４゜、１６．６゜、２５．５゜及び２８．３゜に強い回折ピークを有するクロロガリウムフタロシアニン顔料、ＣｕＫα特性Ｘ線に対するブラッグ角（２θ±０．２゜）の少なくとも７．７゜、９．３゜、１６．９゜、１７．５゜、２２．４゜及び２８．８゜に強い回折ピークを有する無金属フタロシアニン顔料、ＣｕＫα特性Ｘ線に対するブラッグ角（２θ±０．２゜）の少なくとも７．５゜、９．９゜、１２．５゜、１６．３゜、１８．６゜、２５．１゜及び２８．３゜に強い回折ピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料、並びに、ＣｕＫα特性Ｘ線に対するブラッグ角（２θ±０．２゜）の少なくとも９．６゜、２４．１゜及び２７．２゜に強い回折ピークを有するチタニルフタロシアニン顔料が挙げられる。

また、他の電荷発生材料としては、キノン顔料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、ビスベンゾイミダゾール顔料、アントロン顔料、キナクリドン顔料等が挙げられる。これらの電荷発生材料は、単独で又は２種以上を混合して使用することができる。

電荷発生層１における結着樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡタイプ若しくはビスフェノールＺタイプ等のポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、塩化ビニリデン−アクリルニトリル共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール等が挙げられる。これらの結着樹脂は、単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

電荷発生材料と結着樹脂との配合比（質量比）は、１０：１〜１：１０の範囲が好ましい。また、これらの分散は、ロールミル、ボールミル、振動ボールミル、アトライター、サンドミル、コロイドミル、高圧ホモジナイザー等により行うことができる。この際、電荷発生材料として上述した特定の結晶を有するフタロシアニン顔料を用いる場合には、分散によってその結晶型が変化しない条件が必要とされる。なお、上述した分散法のいずれについても分散前と結晶型が変化していないことが確認されている。また、これらの分散に用いる溶剤としては、結着樹脂を溶解するものを適当に選択することができる。

電荷発生層１は上述した各構成材料と溶剤とを含有する電荷発生層形成用塗布液を上記導電性支持体３上に塗布し、乾燥させることにより形成することができる。電荷発生層１を形成する際に用いる塗布方法としては、ブレードコーティング法、マイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等の通常の方法を用いることができる。

電荷発生層１の膜厚は、０．０１〜５μｍであることが好ましく、０．０５〜２．０μｍであることがより好ましい。

電荷輸送層２は、感光体１００における最表面層であり、フッ素系化合物と電荷輸送材料と結着樹脂とを含有して構成される。

フッ素系化合物は、フッ素樹脂及びフッ素含有カップリング剤からなる群より選択される少なくとも一種であることが好ましく、フッ素樹脂粒子であることがより好ましい。

フッ素樹脂粒子としては、４フッ化エチレン樹脂、３フッ化塩化エチレン樹脂、６フッ化プロピレン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、２フッ化２塩化エチレン樹脂及びそれらの共重合体からなる樹脂粒子が挙げられ、これらの中でも、４フッ化エチレン樹脂、フッ化ビニリデン樹脂からなる樹脂粒子が好ましい。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

フッ素樹脂粒子の平均一次粒径は０．０５〜１μｍであることが好ましく、０．１〜０．５μｍであることがより好ましい。平均一次粒径が０．０５μｍ未満であると分散時の凝集が進みやすくなる傾向にあり、１μｍを超えると画質欠陥が発生しやすくなる傾向にある。

また、フッ素含有カップリング剤としては、パーフルオロオクチルエチルトリメトキシシラン等のパーフルオロアセチルエチルトリアセテートシランなどが挙げられる。

電荷輸送層２におけるフッ素系化合物の含有量は、電荷輸送層２全量を基準として０．１〜４０質量％であることが好ましく、１〜３０質量％であることがより好ましい。フッ素系化合物の含有量が１質量％未満であると、フッ素系化合物の分散による改質効果が不十分となる傾向にあり、一方、４０質量％を越えると、光通過性の低下及び膜強度の低下が起こりやすくなる傾向にある。なお、本発明の画像形成装置においては、上述したように、クリーニング部材におけるフッ素原子の含有割合が、最表面層である電荷輸送層２におけるフッ素原子の含有割合よりも大きいことが必要である。したがって、かかる条件を満たすように電荷輸送層２におけるフッ素系化合物の含有量を調節することが必要である。

電荷輸送層２における電荷輸送材料としては、例えば、２，５−ビス（ｐ−ジエチルアミノフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール等のオキサジアゾール誘導体、１，３，５−トリフェニル−ピラゾリン、１−［ピリジル−（２）］−３−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）−５−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）ピラゾリン等のピラゾリン誘導体、トリフェニルアミン、トリ（ｐ−メチルフェニル）アミニル−４−アミン、ジベンジルアニリン等の芳香族第３級アミノ化合物、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルベンジジン等の芳香族第３級ジアミノ化合物、３−（４’−ジメチルアミノフェニル）−５，６−ジ−（４’−メトキシフェニル）−１，２，４−トリアジン等の１，２，４−トリアジン誘導体、４−ジエチルアミノベンズアルデヒド−１，１−ジフェニルヒドラゾン等のヒドラゾン誘導体、２−フェニル−４−スチリル−キナゾリン等のキナゾリン誘導体、６−ヒドロキシ−２，３−ジ（ｐ−メトキシフェニル）ベンゾフラン等のベンゾフラン誘導体、ｐ−（２，２−ジフェニルビニル）−Ｎ，Ｎ−ジフェニルアニリン等のα−スチルベン誘導体、エナミン誘導体、Ｎ−エチルカルバゾール等のカルバゾール誘導体、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾールおよびその誘導体などの正孔輸送物質、クロラニル、ブロアントラキノン等のキノン系化合物、テトラアノキノジメタン系化合物、２，４，７−トリニトロフルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレノン等のフルオレノン化合物、キサントン系化合物、チオフェン化合物等の電子輸送物質、並びに、上記した化合物からなる基を主鎖または側鎖に有する重合体などが挙げられる。これらの電荷輸送材料は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

電荷輸送層２における結着樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリアリレート、ポリエステル樹脂、ビスフェノールＡタイプ若しくはビスフェノールＺタイプ等のポリカーボネート樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリスルホン、ポリアクリルアミド、ポリアミド、塩素ゴム等の絶縁性樹脂、およびポリビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビニルピレン等の有機光導電性ポリマー等が挙げられる。

電荷輸送層２における電荷輸送材料と結着樹脂との配合比（質量比）は、１０：１〜１：５の範囲が好ましい。

電荷輸送層２には、更に無機粒子を含有させてもよい。無機粒子の材質としては、例えば、アルミナ、シリカ、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、硫化亜鉛、酸化マグネシウム、硫酸銅、炭酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化ナトリウム、硫酸ニッケル、アンチモン、二酸化マンガン、酸化クロム、酸化錫、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、炭化ケイ素、炭化チタン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化ジルコニウム等が挙げられる。これらの中でも、無機シリカが特に好ましい。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。

無機シリカ粒子としては、化学炎ＣＶＤ法により製造されるものが好ましく、具体的には、クロルシランガスを酸素−水素混合ガス又は炭化水素−酸素混合ガスの高温火炎中で気相反応させてシリカ微粒子を得る方法が好ましい。

また、無機粒子としては、粒子表面を疎水化されたものが好ましい。疎水化処理剤としては、例えばシロキサン化合物、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、高分子脂肪酸又はその金属塩等が用いられる。

シロキサン化合物としては、例えば、ジヒドロキシポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、又、シランカップリング剤としては、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、ヘキサメチルジシラザン、メチルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ｏ−メチルフェニルトリメトキシシラン、ｐ−メチルフェニルトリメトキシシランなどが挙げられる。

また、無機粒子の平均一次粒径は、０．００５〜２．０μｍが好ましく、０．０１〜１．０μｍがより好ましい。無機粒子の平均一次粒径が０．００５μｍ未満であると、感光体表面の十分な機械的強度が得られ難くなる傾向があり、分散時に凝集しやすくなる傾向がある。一方、無機粒子の平均一次粒径が２μｍを超えると、感光体の表面粗さが大きくなり、クリーニング部材としてブレード部材１３ａを用いた場合にブレードが磨耗、損傷してクリーニング特性が悪化し、画像ボケが発生し易くなる傾向がある。

電荷輸送層２中の無機粒子の含有量は、電荷輸送層２全量を基準として０．１〜３０質量％であることが好ましく、１〜２０質量％であることがより好ましい。この含有量が１質量％未満であると無機粒子の分散による改質効果が不十分となる傾向にあり、一方、３０質量％を越えると繰返し使用による残留電位の上昇が生じやすくなる傾向にある。

電荷輸送層２は、上述した各構成材料と溶剤とを含有する電荷輸送層形成用塗布液を用いて形成される。ここで、塗布液中でフッ素系樹脂粒子、及び、必要に応じて添加される無機粒子を分散させる方法としては、ロールミル、ボールミル、振動ボールミル、アトライター、サンドミル、高圧ホモジナイザー、超音波分散機、コロイドミル等による分散方法を用いることができる。また、塗布液の分散方法として、溶剤に溶解した結着樹脂、電荷輸送材料などの溶液中にフッ素系樹脂粒子や無機粒子を分散させる方法が挙げられる。また、塗布液の分散安定性を向上させるため、及び、塗膜形成時の凝集を防止するために、塗布液中に分散助剤を少量添加することも有効である。分散助剤として、フッ素系界面活性剤、フッ素系ポリマー、シリコーン系ポリマー、シリコーンオイル等が挙げられる。

電荷輸送層形成用塗布液に使用される溶媒としては、例えば、トルエン、クロロベンゼン等の芳香族炭化水素系溶剤、メタノール、エタノール、ｎ−ブタノール等の脂肪族アルコール系溶剤、アセトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、２−ブタノン等のケトン系溶剤、塩化メチレン、クロロホルム、塩化エチレン等のハロゲン化脂肪族炭化水素溶剤、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコール、ジエチルエーテル等の環状若しくは直鎖状エーテル系溶剤、或いはこれらの混合溶剤などを用いることができる。

電荷輸送層形成用塗布液の塗布方法としては、浸漬塗布法、突き上げ塗布法、スプレイ塗布法、ロールコータ塗布法、グラビアコータ塗布法などが挙げられる。

電荷輸送層２の膜厚は、５〜５０μｍであることが好ましく、１０〜４０μｍであることがより好ましい。

また、画像形成装置中で発生するオゾンや酸化性ガス、或いは光、熱による感光体の劣化を防止する目的で、感光層６中に酸化防止剤、光安定剤、熱安定剤などの添加剤を添加することができる。これらの添加剤は、感光層６を構成する電荷発生層１又は電荷輸送層２の少なくとも一層に添加することができる。

酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール、ヒンダードアミン、パラフェニレンジアミン、アリールアルカン、ハイドロキノン、スピロクロマン、スピロインダノン及びそれらの誘導体、有機硫黄化合物、有機燐化合物等が挙げられる。

光安定剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、ジチオカルバメート、テトラメチルピペリジン等の誘導体が挙げられる。

また、感光体表面の平滑性を向上させる目的で、最表面層である電荷輸送層２中にシリコーンオイル等のレベリング剤を添加することができる。

図３（ｂ）は、本発明の画像形成装置に搭載される電子写真感光体の他の好適な一例を示す模式断面図である。図３（ｂ）に示した電子写真感光体１１０は、導電性支持体層３と感光層６との間に下引層４を備えること以外は図３（ａ）に示した電子写真感光体１００と同様の構成を有する。

下引層４は、感光層６の帯電時において、導電性支持体３から感光層６への電荷の注入を阻止する機能を有する。また、この下引層４は、感光層６を導電性支持体層３に対して一体的に接着保持せしめる接着層としても機能する。更に、この下引層４は、導電性支持体３の光反射を防止する機能を有する。

下引層４は、例えば、ポリビニルブチラール等のアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ゼラチン、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂などの高分子樹脂化合物、並びに、ジルコニウム、チタニウム、アルミニウム、マンガン、シリコン原子などを含有する有機金属化合物を含んで構成される。これらの化合物は単独で又は複数の化合物の混合物若しくは重縮合物として用いることができる。これらの中でも、ジルコニウムもしくはシリコンを含有する有機金属化合物は、残留電位が低いこと、環境による電位変化が少ないこと、及び、繰り返し使用による電位の変化が少ないことなどの電気特性に優れているので好ましい。

更に、導電性支持体３上の欠陥被覆、あるいは導電性支持体３の保護のため、下引層４を導電層としてもよい。この場合、下引層４の構成材料としては、例えば、アルミニウム、銅、ニッケル、銀などの金属粉体や、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛などの導電性金属酸化物や、カーボンファイバ、カーボンブラック、グラファイト粉末などの導電性物質、またはこれら導電性物質で表面を被覆した導電性粉体などの導電性材料を、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂などの熱可塑性樹脂や、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化樹脂や光硬化樹脂などのバインダ樹脂に分散したもの、さらに必要に応じた添加剤を加えたものを支持体上に塗布したものが挙げられる。

図３（ｃ）は、本発明の画像形成装置に用いられる電子写真感光体の他の好適な一例を示す模式断面図である。図３（ｃ）に示す電子写真感光体１２０は、電荷輸送層２上（電荷輸送層２の導電性支持体３から遠い側の面上）に保護層５を備えること以外は図３（ａ）に示した電子写真感光体１００と同様の構成を有する。なお、感光層６が保護層５を有する場合、この保護層５が最表面層となるため、保護層５は上述したフッ素系化合物を含んで構成される。なお、保護層５にフッ素系化合物を含有させる場合の好ましい条件等は、電荷輸送層２にフッ素系化合物を含有させる場合と同様である。

保護層５は、フッ素系化合物を適当な結着樹脂中に含有させた塗布液を、電荷輸送層２上に塗布し、乾燥させることにより形成することができる。

保護層５に用いる結着樹脂としては、ポリアミド樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリケトン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルケトン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂等の公知の樹脂が用いられる。また、これらは必要に応じて互いに架橋させて使用することもできる。

また、保護層５は導電性材料を更に含有してもよい。導電性材料は特に限定されないが、例えば、Ｎ，Ｎ’−ジメチルフェロセン等のメタロセン化合物、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−［１，１’−ビフェニル］−４，４’−ジアミン等の芳香族アミン化合物、酸化モリブデン、酸化タングステン、酸化アンチモン、酸化錫、酸化チタン、酸化インジウム、酸化錫とアンチモン、硫酸バリウムと酸化アンチモンとの固溶体の担体、上記金属酸化物の混合物、酸化チタン、酸化スズ、酸化亜鉛又は硫酸バリウムの単一粒子中に上記の金属酸化物を混合したもの、或いは、酸化チタン、酸化スズ、酸化亜鉛、又は硫酸バリウムの単一粒子中に上記の金属酸化物を被覆したもの等が挙げられる。

また、この保護層５としては、低分子の電荷輸送材料をエポキシ樹脂やフェノール樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂などの硬化性の結着樹脂中に含有させた架橋層を用いることも可能である。

保護層５の厚みは１〜２０μｍであることが好ましく、２〜１０μｍであることがより好ましい。この保護層５を形成するための保護層形成用塗布液の塗布方法としては、ブレードコーティング法、ワイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等の通常の方法を用いることができる。また、保護層５を形成するための塗布液に用いる溶剤としては、アルコール、ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライド、クロロホルム、クロルベンゼン、トルエン等の通常の有機溶剤を単独あるいは２種以上混合して用いることができるが、できるだけこの塗布液が塗布される電荷輸送層２を溶解しにくい溶剤を用いることが好ましい。

以上、本発明の画像形成装置に搭載される電子写真感光体の好適な例について詳細に説明したが、電子写真感光体は上記の例に限定されるものではない。例えば、図４（ａ）に示す電子写真感光体１３０のように、導電性支持体３と感光層６との間に下引層４を備え、更に感光層６が保護層５を含むものであってもよい。

また、図４（ｂ）に示す電子写真感光体１４０のように、感光層６が単層構造であってもよい。この場合、感光層６が最表面層となるため、感光層６は上述したフッ素系化合物を含有して構成される。

次に、クリーニング手段１３について説明する。

クリーニング手段１３は、転写後の電子写真感光体７の表面には残存する未転写のトナーや用紙２０から発生した紙粉等を除去する手段である。なお、クリーニング手段１３は、除去したトナーを現像手段１１へ供給するトナー搬送手段を組み込んだものであってもよい。クリーニング手段１３としては、ブレード、磁気ブラシ、導電性ファイバーブラシなどのクリーニング部材を備えるものが好ましく使用される。ここで、クリーニング部材としては、画像形成装置２００におけるブレード部材１３ａ又は画像形成装置２１０におけるブラシ部材１３ｂが好ましく用いられる。そして、本発明の画像形成装置において、クリーニング部材としては、クリーニング部材本体中にフッ素系化合物を含有させたもの、又は、フッ素系化合物を含有する表面被覆層でベースとなるクリーニング部材を被覆したものが用いられる。以下、クリーニング手段１３がブレード部材１３ａを備える場合とブラシ部材１３ｂを備える場合とについて詳述する。

ブレード部材１３ａを備えるクリーニング手段１３は、電子写真感光体７に当接するゴムブレード等のブレード部材１３ａによってトナー及び紙粉を感光体７から機械的に掻き取る方式のものである。ブレード部材１３ａのベースとなる材質としては、ウレタンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレンジエンメチレンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、エピクロルヒドリンゴム等のエラストマーや、ポリスチレン系、ポリアミド系、ポリエステル系及びポリオレフィン系等の熱可塑性エラストマーが挙げられる。

ブレード部材の厚さは、感光体７表面の残存トナー及び紙粉を除去するために十分な強度を有するような程度であればよく、特に限定されないが、通常１〜３ｍｍ程度であることが好ましい。また、ブレード部材のゴム硬度は、電子写真感光体７の表面の残存トナー及び紙粉を除去するために十分な強度を有するような程度であればよく、特に限定されないが、通常６５〜８０（ＪＩＳ Ｋ６２５３に準ずる Ａタイプ硬度計による測定値）程度であることが好ましい。

ブラシ部材１３ｂを備えるクリーニング手段１３は、ローラ状芯材の表面上にある複数の起毛を電子写真感光体７に摺擦させるクリーニングブラシ等の起毛摺擦体を有している。電子写真感光体７との摺擦によって起毛摺擦体に捕捉されたトナー及び紙粉は、クリーニングバイアスの供給を受けながら表面を無端移動させる回収ローラ等の静電回収体によって静電的に回収された後、クリーニングブレード等の除去手段によって静電回収体から除去される。かかるブラシ方式を用いた場合には、柔軟に撓み得る起毛を電子写真感光体７に摺擦させることで、ブレード部材１３ａを当接させるブレード方式に比べて電子写真感光体７の磨耗を抑えることができる。

ブラシ部材１３ｂの材質としては、例えば、ポリエステル、ナイロン、アクリルなどの樹脂にカーボン等の導電材料を添加したものや、導電材料をブラシ表面に被覆したものなどが挙げられる。

これらブレード部材１３ａ及びブラシ部材１３ｂ等で構成されるクリーニング部材は、その表面の帯電列を制御するために、帯電制御剤であるフッ素系化合物をクリーニング部材のベースとなる材質中に分散させるか、又は、フッ素系化合物を含有する表面被覆層でベース表面を被覆した構成を有している。

フッ素系化合物をクリーニング部材のベースとなる材質中に分散させる方法としては、例えば、先に説明したようなポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系化合物の微粒子をベース材質中に分散させてなる組成物を用いてクリーニング部材を形成する方法が挙げられる。このとき、クリーニング部材中のフッ素系化合物の含有量は、クリーニング部材全量を基準として５質量％以上であることが好ましい。フッ素系化合物の含有量が５質量％未満であると、クリーニング部材と紙粉との間の静電的な付着力が、クリーニング部材と感光体表面との間の静電的な付着力よりも弱くなる傾向にある。なお、本発明の画像形成装置においては、クリーニング部材におけるフッ素原子の含有割合が、最表面層である電荷輸送層２におけるフッ素原子の含有割合よりも大きいことが必要である。したがって、かかる条件を満たすようにクリーニング部材におけるフッ素系化合物の含有量を調節することが必要である。また、ベース材質自体にフッ素樹脂を用いてクリーニング部材を作製してもよい。

また、フッ素系化合物を含有する表面被覆層でベース表面を被覆する方法としては、フッ素系化合物の微粒子を分散したビヒクルや、フッ素含有カップリング剤等をベースとなる材質表面に被覆して表面被覆層を形成する方法が挙げられる。このとき、表面被覆層中のフッ素系化合物の含有量は、表面被覆層全量を基準として５質量％以上であることが好ましい。フッ素系化合物の含有量が５質量％未満であると、クリーニング部材と紙粉との間の静電的な付着力が、クリーニング部材と感光体表面との間の静電的な付着力よりも弱くなる傾向にある。なお、本発明の画像形成装置においては、クリーニング部材が表面被覆層を有する場合、該表面被覆層におけるフッ素原子の含有割合が、最表面層である電荷輸送層２におけるフッ素原子の含有割合よりも大きいことが必要である。したがって、かかる条件を満たすように表面被覆層におけるフッ素系化合物の含有量を調節することが必要である。

本発明で用いられる非接触帯電方式の帯電手段８としては、コロナ放電を利用したコロトロン、スコロトロンなどが挙げられる。また、接触帯電方式の帯電手段８としては、帯電ローラや帯電ブラシなどの接触帯電用部材を用いた帯電器が挙げられる。

露光手段１０としては、電子写真感光体７の表面に、半導体レーザー、ＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ）、液晶シャッター等の光源を所望の像様に露光できる光学系装置等を用いることができる。これらの中でも、非干渉光を露光可能な露光装置を用いると、電子写真感光体７の導電性支持体と感光層との間での干渉縞を防止することができる。

また、露光光源としてレーザー光を用いる場合、その発振波長としては３５０〜８５０ｎｍが好ましく、短波長のものほど解像度に優れるため好ましい。

現像手段１１としては、従来公知の現像装置等を用いることができる。また、使用される現像剤の種類及びその製造方法は特に制限されず、例えば結着樹脂と着色剤、離型剤、必要に応じて帯電制御剤等を混練、粉砕、分級する混練粉砕法、混練粉砕法にて得られた粒子を機械的衝撃力または熱エネルギーにて形状を変化させる方法、結着樹脂の重合性単量体を乳化重合させ、形成された分散液と、着色剤、離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の分散液とを混合し、凝集、加熱融着させ、トナー粒子を得る乳化重合凝集法、結着樹脂を得るための重合性単量体と着色剤、離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて重合する懸濁重合法、結着樹脂と着色剤、離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて造粒する溶解懸濁法等が使用できる。また、上記方法で得られたトナーをコアにして、さらに凝集粒子を付着、加熱融合してコアシェル構造をもたせる製造方法など、公知の方法を使用することができるが、形状制御、粒度分布制御の観点から水系溶媒にて製造する懸濁重合法、乳化重合凝集法、溶解懸濁法が好ましく、乳化重合凝集法が特に好ましい。乳化重合凝集法を用いる場合には、少なくとも樹脂粒子と着色剤粒子とを水系媒体中において融着させることで着色粒子を作製し、外添剤と合わせることでトナーを作製することができる。

転写手段１２としては、ローラ状の接触帯電部材の他、ベルト、フィルム、ゴムブレード等を用いた接触型転写帯電器、あるいはコロナ放電を利用したスコロトロン転写帯電器やコロトロン転写帯電器等が挙げられる。

電子写真感光体７の磨耗量及び表面粗さは、適正に制御することが好ましい。この制御手段としては、クリーニング部材を電子写真感光体７に当接し、その当接圧や角度の調整、電子写真感光体７の最表面層の材料の適正化、クリーニング部材の材質による制御、研磨ロールやブラシ部材との併用による調整、電子写真感光体７の表面層の材料による強度制御、トナーに酸化アルミニウム、酸化セリウム、硫酸バリウムなどの無機微粒子を添加することによる制御、などの方法が挙げられ、これらの制御を組み合わせることによって適正な範囲に制御することが好ましい。

以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

［実施例１］
酸化亜鉛（ＳＭＺ−０１７Ｎ、テイカ社製）１００質量部をトルエン５００質量部と攪拌混合し、シランカップリング剤（Ａ１１００、日本ユニカー社製）２質量部を添加し、５時間攪拌した。その後、トルエンを減圧蒸留にて留去し、１２０℃で２時間焼き付けを行った。得られた表面処理酸化亜鉛を蛍光Ｘ線により分析した結果、Ｓｉ元素強度の亜鉛元素強度に対する比は１．８×１０^−４であった。

上記の表面処理を施した酸化亜鉛３５質量部、硬化剤としてのブロック化イソシアネート（スミジュール３１７５、住友バイエルンウレタン社製）１５質量部、ブチラール樹脂（ＢＭ−１、積水化学社製）６質量部、及び、２−ブタノン４４質量部を混合し、１ｍｍφのガラスビーズを用いてサンドミルにて２時間の分散を行い、分散液を得た。得られた分散液に、触媒としてのジオクチルスズジラウレート０．００５質量部、及び、トスパール１３０（ＧＥ東芝シリコーン社製）１７質量部を添加し、下引層形成用塗布用液を得た。この塗布液を、浸漬塗布法にて直径８４ｍｍφのアルミニウム基材上に塗布し、１６０℃、１００分間の乾燥硬化を行い、膜厚２０μｍの下引層を形成した。

次に、電荷発生材料としての塩化ガリウムフタロシアニン１５質量部、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＶＭＣＨ、日本ユニオンカーバイト社製）１０質量部、及び、ｎ−ブチルアルコール３００質量部からなる混合物をサンドミルにて４時間分散させ、電荷発生層形成用塗布液を得た。この塗布液を、上記下引層上に浸漬塗布し、乾燥して、膜厚０．２μｍの電荷発生層を形成した。

次に、４フッ化エチレン樹脂粒子（ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）８質量部、及び、分散助剤としてのフッ素系グラフトポリマー０．１６質量部を、テトロヒドロフラン４９質量部、及び、トルエン２１質量部に十分に攪拌混合して、４フッ化エチレン樹脂粒子懸濁液を作製した。

次に、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルベンジジン２０質量部、Ｎ，Ｎ’−ビス（３、４−ジメチルフェニル）ビフェニル−４−アミン２０質量部、及び、ビスフェノールＺポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量４０，０００）６０質量部を、テトロヒドロフラン２３１質量部、及び、トルエン９９質量部に十分に溶解混合した。この溶液に、上記の４フッ化エチレン樹脂粒子懸濁液７８質量部を加えて攪拌混合した後、微細な流路を持つ貫通式チャンバーを装着した高圧ホモジナイザー（ＬＡ−３３Ｓ、ナノマイザー社製）を用いて、５００ｋｇｆ／ｃｍ^２まで昇圧しての分散処理を４回繰返すことで、電荷輸送層形成用塗布液を調製した。得られた塗布液を上記電荷発生層上に浸漬塗布し、乾燥することにより、膜厚２６μｍの電荷輸送層（最表面層）を形成した。これにより、電子写真感光体を得た。

このようにして得られた電子写真感光体を、クリーニング部材としてフッ化ビニリデン樹脂からなる弾性ブレード部材を備えた富士ゼロックス社製のＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ ７５０Ｉ改造機に装着した。クリーニング部材は、電子写真感光体に当接するように配置した。これにより、画像形成装置を得た。

得られた画像形成装置における、クリーニング部材表面と感光体の最表面層である電荷輸送層について、Ｘ線光電子分光装置にてフッ素原子の含有割合を測定したところ、クリーニング部材表面におけるフッ素原子の含有割合が３３原子％、最表面層におけるフッ素原子の含有割合が５原子％であった。

また、クリーニング部材、感光体の最表面層、及び、画像形成に用いる用紙（Ｐ紙、富士ゼロックスオフィスサプライ社製）の帯電列を、摩擦帯電圧測定機を用いて、ＪＩＳ Ｌ１０９４に基づいて以下の手順で測定した。すなわち、まず、測定器にオシロスコープを接続し、除電した摩擦布（綿製）を測定器に取り付け、４．９Ｎの荷重を加えて回転体に取り付けた試験片（クリーニング部材、最表面層及び用紙）表面が摩擦されるように取り付けた。次に、回転ドラムを回転させることで、試験片を摩擦布により摩擦し、摩擦開始から６０秒後の帯電圧を測定した。その結果、これら三者の帯電列は、プラス側から順に、用紙、最表面層、クリーニング部材表面となっていることが確認された。

［実施例２］
実施例１と同様の手順で作製した電子写真感光体を、クリーニング部材として、ポリウレタン樹脂からなるブレードにフッ化アルキルシランカップリング剤を表面処理して作製した弾性ブレード部材を備えた富士ゼロックス社製のＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ ５５０改造機に装着した。クリーニング部材は、電子写真感光体に当接するように配置した。これにより、画像形成装置を得た。

得られた画像形成装置における、クリーニング部材表面と感光体の最表面層である電荷輸送層について、Ｘ線光電子分光装置にてフッ素原子の含有割合を測定したところ、クリーニング部材表面におけるフッ素原子の含有割合が３９原子％、最表面層におけるフッ素原子の含有割合が５原子％であった。

また、クリーニング部材、感光体の最表面層、及び、画像形成に用いる用紙（Ｐ紙、富士ゼロックスオフィスサプライ社製）の帯電列を、実施例１と同様の手順で測定した。その結果、これら三者の帯電列は、プラス側から順に、用紙、最表面層、クリーニング部材表面となっていることが確認された。

［実施例３］
実施例１と同様の手順で作製した電子写真感光体を、クリーニング部材として、ローラ状芯材の表面がブラシで覆われ、そのブラシが複数のカーボンを添加したポリエステル繊維からなり、ブラシにフッ化アルキルシランカップリング剤を表面処理して作製したブラシ部材を備えた富士ゼロックス社製のＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ ７５０Ｉ改造機に装着した。クリーニング部材は、電子写真感光体に当接するように配置した。これにより、画像形成装置を得た。

得られた画像形成装置における、クリーニング部材表面と感光体の最表面層である電荷輸送層について、Ｘ線光電子分光装置にてフッ素原子の含有割合を測定したところ、クリーニング部材表面におけるフッ素原子の含有割合が４１原子％、最表面層におけるフッ素原子の含有割合が５原子％であった。

また、クリーニング部材、感光体の最表面層、及び、画像形成に用いる用紙（Ｐ紙、富士ゼロックスオフィスサプライ社製）の帯電列を、実施例１と同様の手順で測定した。その結果、これら三者の帯電列は、プラス側から順に、用紙、最表面層、クリーニング部材表面となっていることが確認された。

［比較例１］
実施例１と同様の手順で作製した電子写真感光体を、クリーニング部材としてポリウレタン樹脂からなる弾性ブレード部材を備えた富士ゼロックス社製のＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ ７５０Ｉ改造機に装着した。クリーニング部材は、電子写真感光体に当接するように配置した。これにより、画像形成装置を得た。

得られた画像形成装置における、クリーニング部材表面と感光体の最表面層である電荷輸送層について、Ｘ線光電子分光装置にてフッ素原子の含有割合を測定したところ、クリーニング部材表面におけるフッ素原子の含有割合が０原子％、最表面層におけるフッ素原子の含有割合が５原子％であった。

また、クリーニング部材、感光体の最表面層、及び、画像形成に用いる用紙（Ｐ紙、富士ゼロックスオフィスサプライ社製）の帯電列を、実施例１と同様の手順で測定した。その結果、これら三者の帯電列は、プラス側から順に、用紙、クリーニング部材表面、最表面層となっていることが確認された。

［比較例２］
実施例１と同様の手順で作製した電子写真感光体を、クリーニング部材として、ローラ状芯材の表面がブラシで覆われ、そのブラシが複数のカーボンを添加したポリエステル繊維からなるブラシ部材を備えた富士ゼロックス社製のＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ ７５０Ｉ改造機に装着した。クリーニング部材は、電子写真感光体に当接するように配置した。これにより、画像形成装置を得た。

得られた画像形成装置における、クリーニング部材表面と感光体の最表面層である電荷輸送層について、Ｘ線光電子分光装置にてフッ素原子の含有割合を測定したところ、クリーニング部材表面におけるフッ素原子の含有割合が０原子％、最表面層におけるフッ素原子の含有割合が５原子％であった。

また、クリーニング部材、感光体の最表面層、及び、画像形成に用いる用紙（Ｐ紙、富士ゼロックスオフィスサプライ社製）の帯電列を、実施例１と同様の手順で測定した。その結果、これら三者の帯電列は、プラス側から順に、用紙、クリーニング部材表面、最表面層となっていることが確認された。

（画像形成試験）
実施例１〜３及び比較例１〜２で得られた画像形成装置を用いて、２８℃、８５％ＲＨの高温高湿環境下にて、上述した用紙（Ｐ紙、富士ゼロックスオフィスサプライ社製、Ａ４サイズ）を被転写媒体としてモノクロで５０，０００枚プリントし、画質欠陥の有無を評価した。また、５０，０００枚プリント後の感光体表面の外観を評価した。これらの評価結果を表１に示す。

表１に示した結果から明らかなように、実施例１〜３の画像形成装置によれば、比較例１〜２の画像形成装置と比較して、５０，０００枚プリント後にも、感光体表面にトナーや紙粉等のフィルミングが見られず、像流れ等の画質欠陥の発生が十分に抑制されていることが確認された。また、実施例１〜３の画像形成装置によれば、５０，０００枚プリント後にも、感光体表面に傷が認められず、感光体の磨耗が十分に抑制されていることが確認された。

以上より、本発明の画像形成装置によれば、感光体に付着した紙粉（タルク等）やトナー等をクリーニング手段により十分に除去することができ、長期間にわたって像流れ等の画像欠陥を十分に抑制することができるとともに、電子写真感光体にキズや磨耗等が発生することを十分に抑制することができることが確認された。

本発明の画像形成装置の好適な一実施形態の基本構成を概略的に示す断面図である。 本発明の画像形成装置の他の好適な一実施形態の基本構成を概略的に示す断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、それぞれ本発明の画像形成装置に搭載される電子写真感光体の好適な一例を示す模式断面図である。 （ａ）〜（ｂ）は、それぞれ本発明の画像形成装置に搭載される電子写真感光体の他の好適な一例を示す模式断面図である。

符号の説明

１…電荷発生層、２…電荷輸送層、３…導電性支持体、４…下引層、５…保護層、６…感光層、７…電子写真感光体、８…帯電手段、９…電源、１０…露光手段、１１…現像手段、１２…転写手段、１３…クリーニング手段、１４…除電器、１５…定着手段、１８…露光のための開口部、２０…用紙、１００，１１０，１２０，１３０，１４０…電子写真感光体、２００，２１０…画像形成装置。

Claims (3)

1. 導電性支持体、及び、該導電性支持体上に設けられており、前記導電性支持体から最も遠い側に配置された最表面層を有する感光層を備える電子写真感光体と、
   前記電子写真感光体を帯電させる帯電手段と、
   帯電した前記電子写真感光体に静電潜像を形成する露光手段と、
   前記静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、
   前記トナー像を前記電子写真感光体から用紙に転写する転写手段と、
   転写後の前記電子写真感光体の表面に残存した前記用紙からの紙粉を、クリーニング部材により除去するクリーニング手段と、
   を備え、
   前記最表面層がフッ素系化合物を含有しており、
   前記クリーニング部材が、クリーニング部材本体にフッ素系化合物を含有するものであるか又はフッ素系化合物を含有する表面被覆層を備えるものであり、
   前記クリーニング部材表面におけるフッ素原子の含有割合が、前記最表面層におけるフッ素原子の含有割合よりも大きく、
   前記最表面層、前記クリーニング部材表面及び前記用紙の帯電列の関係が、プラス側から順に前記用紙、前記最表面層、前記クリーニング部材表面となっていることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記フッ素系化合物が、フッ素樹脂及びフッ素含有カップリング剤からなる群より選択される少なくとも一種であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 前記クリーニング部材が、ブレード部材又はブラシ部材であることを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。

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