JP2006265423A - 急傾斜コンベヤベルト用ゴム組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】耐油性、難燃性、耐疲労性および耐摩耗性に優れる急傾斜コンベヤベルト用ゴム組成物の提供。
【解決手段】アクリロニトリルブタジエンゴムとブタジエンゴムと有機塩素化合物とを含有し、前記アクリロニトリルブタジエンゴムと前記ブタジエンゴムの質量比が、５０／５０〜９０／１０であり、前記アクリロニトリルブタジエンゴムと前記ブタジエンゴムとの合計量１００質量部に対して、前記有機塩素化合物に含まれる塩素量が１０〜２８質量部である急傾斜コンベヤベルト用ゴム組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、急傾斜コンベヤベルト用ゴム組成物に関する。

従来、高低差のある場所で物を運搬するためのコンベヤとして、急傾斜コンベヤが使用されている。この急傾斜コンベヤの傾斜は、通常、３０°から略垂直までの角度で設定されている。前記の傾斜角度が増すに従い、装置全長の短縮、設置面積の節減という効果があるので、急傾斜ベルトコンベヤは幅広く利用されている。

上記のような急傾斜ベルトコンベヤについて図を用いて以下に説明する。図１は、急傾斜ベルトコンベヤの一例を模式的に示した斜視図である。
図１に示される急傾斜ベルトコンベヤ１において、コンベヤベルト１０は、ベルト本体１２、フランジ１４および横桟１６を備える。ベルト本体１２は、長手方向両端部が連結された環状のベルトである。フランジ１４は、ベルト本体１２の幅方向両側部にベルト本体１２の長手方向に沿って立設されている。横桟１６は、板状であり、ベルト本体１２の幅方向両側部に立設された２つのフランジの間に、ベルトの長手方向に沿って所定の間隔を隔てて複数設置されている。横桟１６はベルト本体１２の上に固定されている。フランジ１４および横桟１６は略同じ高さを有する。フランジ１４は、搬送物が外側へ脱落するのを防ぐ。横桟１６は、急傾斜となったときに搬送物を下から支えて搬送物が下方に落ちるのを防ぐ。
急傾斜ベルトコンベヤ１の駆動装置は、ヘッドプーリ３０、変角ディスクローラー３２、３４、リターン変角プーリ３６、テールプーリ３８、キャリアローラ４０、４２、ドライブユニット４４を備える。ヘッドプーリ３０は、ドライブユニット４４に連結されておりコンベヤベルト１０を駆動させる。変角ディスクローラー３２、３４およびリターン変角プーリ３６はコンベヤベルト１０の方向を変える。キャリアローラ４０、４２はコンベヤベルト１０を円滑に駆動させるためのものである。
コンベヤベルト１０は、ヘッドプーリ３０とテールプーリ３８とによって張られている。コンベヤベルト１０は、ヘッドプーリ３０とテールプーリ３８とを挟んで上下に２層となる。上層の部分のコンベヤベルトが送りベルト１８、下層の部分のコンベヤベルトが帰りベルト２０である。そして、ヘッドプーリ３０は、急傾斜ベルトコンベヤ１の上方に配置される。テールプーリ３８は急傾斜ベルトコンベヤ１の下方に配置される。変角ディスクローラー３２、３４は、コンベヤベルトの中間部に２箇所配置される。このとき、２つの変角ディスクローラー３２、３４は、２つの変角ディスクローラー３２、３４の間のコンベヤベルトが所望の角度で傾斜するように、上下に設置される。上の位置の変角ディスクローラー３２は、帰りベルト２０を下から折り曲げるように支持する。下の位置の変角ディスクローラー３４は、送りベルト１８を上から折り曲げるように配置される。

急傾斜ベルトコンベヤ１は、コンベヤベルト１０をいずれの方向にも進行させることができるが、以下、送りベルト１８が上向き（図１中の矢印の向き）に動く場合を例に挙げて説明する。ヘッドプーリ３０は回転してコンベヤベルト１０を駆動させる。これとともに、ヘッドプーリ３０はコンベヤベルト１０の進行を逆方向に誘導し（帰りベルトの始まり）、上の位置の変角ディスクローラー３２へ送る。上の位置の変角ディスクローラー３２は、ヘッドプーリ３０から水平に進んできた帰りベルト２０の進行方法を下向きに変え、リターン変角プーリ３６へ送る。リターン変角プーリ３６は、帰りベルト２０を上から押り曲げるように配置されており、傾斜している帰りベルト２０の進行方向を、水平方向は同じままで、傾斜角度を０°にして、テールプーリ３８へ送る。テールプーリ３８は、帰りベルト２０の進行を逆方向に誘導し（送りベルトのはじまり）、下の位置の変角ディスクローラー３４へ送る。下の変角ディスクローラー３４は、テールプーリ３８から水平に進んできた送りベルト１８の方向を、上向きに変えて、キャリアローラ４２へ送る。キャリアローラ４２は、送りベルト１８の傾斜が穏やかに水平となるように送りベルト１８の下に複数個並べて設置されている。送りベルト１８は、キャリアローラ４２の誘導によって水平とされ、再びヘッドプーリ３０へ導かれる。
上記のような急傾斜ベルトコンベヤは、通常、土砂、砕石、鉄鉱石、セメント、肥料のような粉状物、塊状物を運搬する。また、上記の粉状物、塊状物以外にも、コークス、セメントクリンカーのような高熱物や穀物、飼料、食肉、ゴミのような油性物を運搬する場合がある。従って、急傾斜ベルトコンベヤ用のコンベヤベルトとしては、耐油性および難燃性を有するゴムからなるものが開発されている。

このような耐油性および難燃性を有するゴムからなる急傾斜コンベヤベルトとしては、例えば、特許文献１に記載されている急傾斜用コンベアベルトが挙げられる。上記の特許文献１に記載されている急傾斜用コンベアベルトは、本体ベルトおよび波桟を含んで構成される急傾斜用コンベアベルトであって、上記コンベアベルトの部材に、難燃剤として、ハロゲン化炭化水素ポリマー、金属酸化物および金属水酸化物からなる群から選択される少なくとも１種を含有する耐油性および難燃性のゴムが使用されている急傾斜用コンベアベルトである。また、当該急傾斜用コンベアベルトは、ゴム材料として、天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエン／スチレン共重合体ゴム（ＳＢＲ）およびアクリロニトリル／ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）からなる群から選択される少なくとも１種が使用されることが記載されている。

特許文献２には、コンベヤベルト等のベルト、ホース、工業用部品に使用するためのゴム材料として、耐油性、耐寒性、難燃性を兼備するゴム組成物が記載されている。特許文献２に記載されているゴム組成物は、ニトリル含有量が１５〜３０質量％のアクリロニトリル・ブタジエン共重合体ゴムを７０質量部以上、ポリブタジエンゴム３０質量部以下を含むゴム分１００質量部に対し、常温で固体の有機ハロゲン化難燃剤２〜３０質量部、可塑剤５〜４０質量部、塩素化ポリエチレン０〜６０質量部、三酸化アンチモン２〜１０質量部配合するゴム組成物である。

特許文献３には、ゴムが早く硬化し、硬化しても劣化せず、ドラムフリクションテストに合格するだけの難燃性を具備した難燃性ゴム組成物が記載されている。この特許文献３に記載されている難燃性ゴム組成物は、スチレン−ブタジエンゴムもしくはブタジエンゴムまたはアクリロニトリルブタジエンゴムの単独あるいはこれらのブレンド物がゴム分の８０％以上を占めるゴム配合において、塩素化パラフィンと酸化マグネシウムを添加配合する難燃性ゴム組成物である。そして、当該難燃性ゴム組成物において、ゴム１００ＰＨＲに対して、塩素化パラフィン（塩素化率７０％）が２０ＰＨＲ以上であり、かつ、酸化マグネシウムが３ＰＨＲ以上添加配合されることが記載されている。また、上記特許文献３の実験ＩＩには、アクリロニトリルブタジエンゴム８０質量部と、ブタジエンゴム２０質量部と、塩素化率７０％の塩素化パラフィン３０質量部と、水酸化アルミニウム３０質量部とを含有する組成物から試料を調製し、上記ドラムフリクションテストを行ったことが記載されている。なお、上記ドラムフリクションテストは、コンベヤベルトの難燃性を判定するテストであることが記載されている。

特開平１１−１７１３１４号公報 特開昭５９−１４９９３６号公報 特開昭６１−７３４２号公報

しかしながら、本発明者は、従来のコンベヤベルトが屈曲により疲労することを見出した。特に、フランジにおいて、フランジの上部に大小多数の亀裂が生じることを本発明者は見出した。
例えば、図１に示されている急傾斜ベルトコンベヤ１において、コンベヤベルト１０は、ヘッドプーリ３０、変角ディスクローラー３２、３４、リターン変角プーリ３６、テールプーリ３８、キャリアローラ４２の箇所で屈曲される。
コンベヤベルトは上記のような装置で屈曲されると、屈曲された部分で伸縮する。このようなコンベヤベルトの伸縮は、ベルト本体の部分では影響が少ない。しかし、フランジは、通常、約１０〜２０ｃｍの高さがあるので、屈曲の際に生じるフランジ上部での伸縮は非常に大きくなる。従って、上記のようなフランジ上部での大きな伸縮が原因となって、フランジ上部に亀裂が生じ、コンベヤベルトが疲労してしまうと本発明者は考えた。

また、本発明者は、急傾斜コンベヤベルトで重く鋭利な形状の運搬物する場合、コンベヤベルトがこのような運搬物によって摩耗され破損しやすくなると考え、急傾斜ベルトコンベヤのためのコンベヤベルトには耐摩耗性が必要であると考えた。
このように、本発明者は、急傾斜ベルトコンベヤに用いられるコンベヤベルトは、耐油性、難燃性に加え、さらに、耐疲労性、耐摩耗性に優れることが好ましいことを見出した。

本発明者は、急傾斜コンベヤベルトの耐疲労性および耐摩耗性に関し、これまで開発されたコンベヤベルト用ゴム組成物を用いて検討した。その結果、上記特許文献１〜３に記載されているものも含め、従来のコンベヤベルト用ゴム組成物では耐疲労性および耐摩耗性を満足させることはできなかった。
従って、本発明は、耐油性、難燃性、耐疲労性および耐摩耗性に優れる急傾斜コンベヤベルト用ゴム組成物の提供を目的とする。

本発明者は、上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、アクリロニトリルブタジエンゴムとブタジエンゴムと有機塩素化合物とを特定の割合で配合したゴム組成物を用いると、耐油性、難燃性、耐疲労性および耐摩耗性に優れる急傾斜コンベヤベルトが得られることを知見し、本発明を完成させるに至った。
即ち、上記目的は、以下に示す（１）の本発明によって達成される。

（１）アクリロニトリルブタジエンゴムとブタジエンゴムと有機塩素化合物とを含有し、
前記アクリロニトリルブタジエンゴムと前記ブタジエンゴムの質量比が、５０／５０〜９０／１０であり、
前記アクリロニトリルブタジエンゴムと前記ブタジエンゴムとの合計量１００質量部に対して、前記有機塩素化合物に含まれる塩素量が１０〜２８質量部である急傾斜コンベヤベルト用ゴム組成物。

本発明の急傾斜コンベヤベルト用ゴム組成物は、急傾斜コンベヤベルトとされたときに、耐油性、難燃性、耐疲労性および耐摩耗性に優れる。

以下に、本発明について詳細に説明する。
本発明の急傾斜コンベヤベルト用ゴム組成物は、アクリロニトリルブタジエンゴムとブタジエンゴムと有機塩素化合物とを含有し、
前記アクリロニトリルブタジエンゴムと前記ブタジエンゴムの質量比が、５０／５０〜９０／１０であり、
前記アクリロニトリルブタジエンゴムと前記ブタジエンゴムとの合計量１００質量部に対して、前記有機塩素化合物に含まれる塩素量が１０〜２８質量部である急傾斜コンベヤベルト用ゴム組成物である。

本発明に用いられるアクリロニトリルブタジエンゴムは、アクリロニトリルとブタジエン系単量体とを共重合させることにより得られうるゴムである。アクリロニトリルブタジエンゴムは、特に制限されない。例えば、従来公知のものが挙げられる。アクリロニトリルブタジエンゴムは、その製法について特に制限されない。例えば、従来公知の方法が挙げられる。アクリロニトリルと共重合させることができるブタジエン系単量体としては、例えば、１，３−ブタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエンが挙げられる。中でも、１，３−ブタジエンが好ましい。

また、本発明においては、アクリロニトリルブタジエンゴムとして水素化アクリロニトリルブタジエンゴムを使用することができる。水素化アクリロニトリルブタジエンゴムは、アクリロニトリルとブタジエン系単量体とを共重合させてアクリロニトリルブタジエンゴムとし、得られたアクリロニトリルブタジエンゴム中の炭素−炭素不飽和結合の少なくとも一部を水素添加して得られるものである。上記の重合、水素添加は、従来公知の方法に従って行うことができる。
上記のアクリロニトリルブタジエンゴムは、それぞれ単独で、または、２種以上組みあわせて使用することができる。

本発明に使用されるブタジエンゴムについて、以下に説明する。
ブタジエンゴムは、特に制限されない。
ブタジエンゴムは、トルエン溶液中、３０℃で測定した固有粘度〔μ〕が好ましくは１．０〜６．０、より好ましくは１．５〜４．５、さらに好ましくは２．０〜３．０である。
上記のブタジエンゴムは、例えば、従来公知の方法に従って製造することができる。また、上記のブタジエンゴムは、それぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

上記アクリロニトリルブタジエンゴムとブタジエンゴムの質量比は、５０／５０〜９０／１０であり、６０／４０〜８０／２０が好ましく、６５／３５〜８０／２０がより好ましい。当該質量比がこのような範囲の場合、このようなゴム組成物から得られる急傾斜コンベヤベルトは耐油性、耐疲労性、耐摩耗性に優れる。

また、上記アクリロニトリルブタジエンゴムとブタジエンゴムとの合計量中、含有されるアクリロニトリルの量は、２１〜３３質量％が好ましく、２５〜３３質量％がより好ましい。このような範囲の場合、このようなゴム組成物から得られる急傾斜コンベヤベルトは耐油性、耐疲労性、耐摩耗性が特に優れる。

本発明に使用される有機塩素化合物について、以下に説明する。
有機塩素化合物は、特に制限されない。例えば、塩素化パラフィン、塩素化ポリオレフィン（例えば、塩素化ポリエチレン）のような高分子化合物が挙げられる。塩素化パラフィンが好ましい態様の1つとして挙げられる。

塩素化パラフィンとしては、例えば、塩素含有量が３０〜７５質量％であり、平均炭素数が２０〜５０である塩素化パラフィンが挙げられる。
塩素化パラフィンの塩素含有量は、加工性を維持する観点から、４０〜７５質量％であるのが好ましい。
塩素化パラフィンの平均炭素数は、粘度が高くなりすぎず取扱いが容易であるという観点から、２５〜３５であるのが好ましい。
塩素化パラフィンの量は、特に難燃性の観点から、前記アクリロニトリルブタジエンゴムと前記ブタジエンゴムとの合計量１００質量部に対して、１５〜４０質量部であるのが好ましい。

上記の有機塩素化合物は、それぞれ単独で、または、２種以上組みあわせて使用することができる。
前記有機塩素化合物の量は、前記アクリロニトリルブタジエンゴムと前記ブタジエンゴムとの合計量１００質量部に対して、１５〜４０質量部であるのが好ましい。有機塩素化合物の量がこのような範囲の場合、本発明のゴム組成物から得られる急傾斜コンベヤベルトは、難燃性、耐摩耗性に特に優れる。
また、前記有機塩素化合物に含まれる塩素量は、前記アクリロニトリルブタジエンゴムと前記ブタジエンゴムとの合計量１００質量部に対して、１０〜２８質量部であり、１０〜１８質量部であるのが好ましい。当該塩素量がこのような範囲の場合、本発明のゴム組成物から得られる急傾斜コンベヤベルトは、難燃性、耐摩耗性に優れる。

本発明の急傾斜コンベヤベルト用ゴム組成物は、カーボンブラックを含有するのが好ましい態様の1つである。カーボンブラックは、市販品を使用することができる。例えば、ショウブラックＮ３３０Ｔ（昭和キャボット社製）、ショウブラックＮ２２０（昭和キャボット社製）が挙げられる。

上記のカーボンブラックの量は、前記アクリロニトリルブタジエンゴムと前記ブタジエンゴムとの合計量１００質量部に対して、３０〜６５質量部であるのが好ましい。カーボンブラックの量がこのような範囲の場合、機械的特性、圧延加工性に優れる。

本発明の急傾斜コンベヤベルト用ゴム組成物は、上記したアクリロニトリルブタジエンゴムとブタジエンゴムと有機塩素化合物とカーボンブラックの他に、加硫剤、加硫助剤、加硫促進剤等の架橋剤、加硫遅延剤を含有することができる。また、本発明の目的を損わない範囲で、添加剤、配合剤を含有することができる。

加硫剤としては、例えば、イオウ系加硫剤、有機過酸化物系加硫剤、金属酸化物系加硫剤、フェノール樹脂、キノンジオキシムが挙げられる。イオウ系加硫剤としては、例えば、粉末イオウ、沈降性イオウ、高分散性イオウ、表面処理イオウ、不溶性イオウ、ジモルフォリンジサルファイド、アルキルフェノールジサルファイドが挙げられる。

有機過酸化物系加硫剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジ（パーオキシルベンゾエート）が挙げられる。

加硫促進剤としては、例えば、アルデヒド・アンモニア系、グアニジン系、チオウレア系、チアゾール系、スルフェンアミド系、チウラム系、ジチオカルバミン酸塩系の加硫促進剤が挙げられる。

アルデヒド・アンモニア系加硫促進剤としては、例えば、ヘキサメチレンテトラミン（Ｈ）；グアニジン系加硫促進剤としては、例えば、ジフェニルグアニジン；チオウレア系加硫促進剤としては、例えば、エチレンチオウレア；チアゾール系加硫促進剤としては、例えば、ジベンゾチアジルジサルファイド（ＤＭ）、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＣＺ）、２−メルカプトベンゾチアゾールおよびそのＺｎ塩；チウラム系加硫促進剤としては、例えば、テトラメチルチウラムジサルファイド（ＴＭＴＤ）、ジペンタメチレンチウラムテトラサルファイド；ジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤としては、例えば、Ｎａ−ジメチルジチオカーバメート、Ｚｎ−ジメチルジチオカーバメート、Ｔｅ−ジエチルジチオカーバメート、Ｃｕ−ジメチルジチオカーバメート、Ｆｅ−ジメチルジチオカーバメート、ピペコリンピペコリルジチオカーバメートがそれぞれ挙げられる。

加硫助剤としては、例えば、亜鉛華、ステアリン酸、オレイン酸およびこれらのＺｎ塩が挙げられる。

上記加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤の量は、前記アクリロニトリルブタジエンゴムと前記ブタジエンゴムとの合計量１００質量部に対して、それぞれ、０．１〜１０質量部、好ましくは０．５〜５質量部である。このような範囲の場合、加硫が十分であり、３次元架橋密度が好適で伸縮性を有するコンベヤベルトを得ることができる。

また、本発明の急傾斜コンベヤベルト用ゴム組成物は、加硫遅延剤を含有することもできる。加硫遅延剤としては、例えば、無水フタル酸、安息香酸、サリチル酸、アセチルサリチル酸のような有機酸；Ｎ−ニトロソージフェニルアミン、Ｎ−ニトロソーフェニル−β−ナフチルアミン、Ｎ−ニトロソ−トリメチル−ジヒドロキノリンの重合体のようなニトロソ化合物；トリクロルメラニンのようなハロゲン化物；２−メルカプトベンツイミダゾール；サントガードＰＶＩが挙げられる。

加硫遅延剤の量は、前記アクリロニトリルブタジエンゴムと前記ブタジエンゴムとの合計量１００質量部に対し、０．１〜０．３質量部が好ましく、０．１〜０．２質量部がより好ましい。

添加剤、配合剤としては、例えば、補強剤（充填剤）、老化防止剤、酸化防止剤、顔料（染料）、可塑剤、揺変成付与剤、紫外線吸収剤、難燃剤、溶剤、界面活性剤（レベリング剤を含む）、分散剤、脱水剤、防錆剤、接着付与剤、帯電防止剤、フィラー（充填剤）、加工助剤が挙げられる。

本発明の急傾斜コンベヤベルト用ゴム組成物は、従来公知の方法に従って製造することができる。例えば、上記の必須成分（必要に応じてこれに上記カーボンブラック、上記添加剤、配合剤を添加する）をバンバリーミキサー等で混練する。次いで、得られた混練物に上記の加硫剤、加硫助剤、加硫促進剤を加え、混練ロール機等で混練して製造することができる。また、上記の加硫剤、加硫助剤、加硫促進剤を上記カーボンブラック、上記添加剤、配合剤とともに上記の必須成分に加えて混練して得ることもできる。
しかし、上記の特許文献３に記載されているような、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）とブタジエンゴム（ＢＲ）とのブレンドは困難を伴う。ＮＢＲとＢＲとのブレンド物は相溶性が悪く、押出加工時に表面が均一にならないという問題を本発明者は見出した。
これに対して、本発明者は、急傾斜コンベヤベルト用ゴム組成物について鋭意研究の結果、アクリロニトリルブタジエンゴムとブタジエンゴムと有機塩素化合物とを含有し、前記アクリロニトリルブタジエンゴムと前記ブタジエンゴムの質量比が、５０／５０〜９０／１０であり、前記アクリロニトリルブタジエンゴムと前記ブタジエンゴムとの合計量１００質量部に対して、前記有機塩素化合物に含まれる塩素量が１０〜２８質量部である急傾斜コンベヤベルト用ゴム組成物が、アクリロニトリルブタジエンゴムとブタジエンゴムとを含有しながらも相溶性、加工性に優れることを見出し、本発明を完成させたのである。
また、本発明の急傾斜コンベヤベルト用ゴム組成物がＮＢＲとＢＲとの相溶性に優れることによって、得られる急傾斜コンベヤベルトは、耐油性、難燃性、耐疲労性および耐摩耗性についていずれも優れた性能を発揮しうる。

以下、本発明を実施例に従ってより具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。

実施例１〜９、比較例１〜９
まず、下記第１表に記載の組成（単位は質量部）および下記の共通配合をバンバリーミキサーにて５分間混練して、ゴム組成物を得た。

実施例１〜５、比較例１〜７に使用された共通配合は、以下のとおりである。
・酸化亜鉛 ５質量部：正同化学工業社製、酸化亜鉛３種
・ステアリン酸 １質量部：日本油脂社製
・石油樹脂 ９．１質量部：エアウォーターケミカル社製、ＦＲ−１２０
・老化防止剤６Ｃ ２質量部：大内新興化学工業社製、ノクラック ６Ｃ
・老化防止剤ＲＤ １質量部：精工化学社製、ノンフレックスＲＤ−Ｙ
・パラフィンワックス ２質量部：精工化学社製、サンタイト Ｒ
・三酸化アンチモン ６質量部：日本精鉱社製、ＡＴＯＸ−Ｓ
・イオウ １．８４質量部：軽井沢精錬所製
・加硫促進剤ＣＺ １．５質量部：大内新興化学工業社製、ノクセラーＣＺ−ＰＯ

上記のようにして得られたゴム組成物を用いて各試験用に試験片を調製した。そして、以下の試験方法により耐疲労性、耐油性、耐摩耗性、難燃性を評価した。結果を第１表に示す。

１．クラック発生試験（耐疲労性）
繰り返し屈曲によるクラック発生試験を、ＪＩＳ Ｋ ６２６０：１９９９に記載されている屈曲き裂発生試験に準じて行った。上記のゴム組成物を用いて、前記屈曲き裂発生試験に規定されている大きさおよび厚さの試験片を作製し、デマチャ屈曲試験機を使用して試験を行った。試験条件は、室温下にて、ストロークを４０ｍｍ、屈曲を毎分３００±１０回、屈曲回数の合計を４０万回とした。クラックの確認を、屈曲回数１万回、３万回、５万回、１０万回、１５万回、４０万回のときに行った。クラック発生の判定基準は、以下のとおりである。
０：ゴムコンパウンドの表面をルーペで確認したとき、クラックは確認されなかった
Ａ：ゴムコンパウンドの表面をルーペで確認したとき、クラックが確認された
Ｚ：目視で、ゴムコンパウンドの幅方向全面にクラックが確認された
Ｋ：試験片が破断した

２．耐油性試験
上記のゴム組成物を１５０℃で３０分間プレス加硫して、縦２０ｍｍ、横４０ｍｍ、厚さ２ｍｍの短冊状の試験片を調製した。得られた試験片を７０℃の試験油（ＩＲＭ９０３、日本サン石油社製）に７２時間浸漬し、浸漬後の体積変化率（％）を測定した。体積変化率が６０％以下の場合、耐油性が比較的良好であると言える。

３．耐摩耗性試験
ＪＩＳ Ｋ ６２６４−１９９３に記載されるＤＩＮ摩耗試験方法に準じて、耐摩耗性試験を行った。上記のゴム組成物を１５０℃で３０分間プレス加硫して試験片を調製した。当該試験片を用いて、荷重１０±０．２Ｎで、４０回転後の摩耗量（ｍｍ³）を測定した。摩耗量が１５０ｍｍ³未満の場合を○、１５０ｍｍ³以上１８０ｍｍ³未満の場合を△、１８０ｍｍ³以上の場合を×とした。

４．難燃性試験
ＪＩＳ Ｋ ６２６９：１９９８に記載される燃焼性試験方法に準じて、難燃性試験を行った。上記のゴム組成物を１５０℃で３０分間プレス加硫し、試験片を調製した。当該試験片を用いて、当該試験片に着炎した後６０秒未満で炎が消えた場合を○、６０秒以上燃えている場合を×とした。

第１表中の成分は、以下のとおりである。
・ＮＲ（天然ゴム）：ＳＴＲ２０
・ＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴム）：日本ゼオン社製、Ｎｉｐｏｌ １５０２（スチレン含量２３．５％）
・ＮＢＲ（ＡＮ＝２９％）：日本ゼオン社製、Ｎｉｐｏｌ １０４３（アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ＮＢＲ中の結合アクリロニトリル量２９質量％）
・ＮＢＲ（ＡＮ＝４１％）：日本ゼオン社製、Ｎｉｐｏｌ １０４１（アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ＮＢＲ中の結合アクリロニトリル量４１質量％）
・ＢＲ（ブタジエンゴム）：日本ゼオン社製、Ｎｉｐｏｌ ＢＲ１２２０
・カーボンブラック：昭和キャボット社製、ショウブラックＮ２２０
・可塑剤：三菱ガス化学社製、ＤＢＰ（ジブチルフタレート）
・塩素化パラフィン：味の素ファインケミカル社製、エンパラ７０Ｓ
・加硫促進剤：ノクセラーＣＺ、大内新興化学工業社製

なお、第１表中のニトリル量（％）は、ＮＢＲおよびＢＲの質量の合計中のアクリロニトリルの割合を示す。また、有効塩素量は、塩素化パラフィンに含まれる塩素の量（単位は質量部）を示す。

第１表の結果から明らかなように、実施例１〜９のゴム組成物から得られたゴムは、耐油性、難燃性、耐疲労性および耐摩耗性に優れることが分かる。

図１は、急傾斜ベルトコンベヤの一例を模式的に示した斜視図である。

符号の説明

１ 急傾斜ベルトコンベヤ
１０ コンベヤベルト
１２ ベルト本体
１４ フランジ
１６ 横桟
１８ 送りベルト
２０ 帰りベルト
３０ ヘッドプーリ
３２、３４ 変角ディスクローラー
３６ リターン変角プーリ
３８ テールプーリ
４０、４２ キャリアローラ
４４ ドライブユニット

Claims (1)

1. アクリロニトリルブタジエンゴムとブタジエンゴムと有機塩素化合物とを含有し、
   前記アクリロニトリルブタジエンゴムと前記ブタジエンゴムの質量比が、５０／５０〜９０／１０であり、
   前記アクリロニトリルブタジエンゴムと前記ブタジエンゴムとの合計量１００質量部に対して、前記有機塩素化合物に含まれる塩素量が１０〜２８質量部である急傾斜コンベヤベルト用ゴム組成物。

Images