JPH03118913A - 電解洗浄ラインにおける疵情報に基ずく次工程での金属板表面検査方法 - Google Patents
電解洗浄ラインにおける疵情報に基ずく次工程での金属板表面検査方法Info
- Publication number
- JPH03118913A JPH03118913A JP1257583A JP25758389A JPH03118913A JP H03118913 A JPH03118913 A JP H03118913A JP 1257583 A JP1257583 A JP 1257583A JP 25758389 A JP25758389 A JP 25758389A JP H03118913 A JPH03118913 A JP H03118913A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flaw
- controller
- cleaning line
- metal plate
- information
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 40
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 14
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、電解洗浄ラインにおける疵情報に基ずく次工
程での金属板表面検査方法である。
程での金属板表面検査方法である。
［従来技術］
前工程の疵情報に基ずく次工程での金属板表面検査方法
は各種提案されている。
は各種提案されている。
例えば、特公平１−２６７７２は焼鈍工程での一定長さ
のブロック単位毎の疵情報に基すいて、スリッターライ
ンの加減速する技術がある。
のブロック単位毎の疵情報に基すいて、スリッターライ
ンの加減速する技術がある。
あるいは、前工程の疵情報に基づいて、次工程の検査者
が推定演算を含めて当該ラインでの疵位置とおもわれる
ところで、減速するという手動運転検査方法で実施して
いた。
が推定演算を含めて当該ラインでの疵位置とおもわれる
ところで、減速するという手動運転検査方法で実施して
いた。
［発明が解決しようとする課題］
前の方法は、中間工程での切り捨て長さ、再作業による
位置の逆転、逆転による表裏の変化、逆装入による表裏
の変化、逆巻き取りによる表裏の変化、２以上への分割
、２以上の接続による１金属板の長さの変化についての
配慮がされておらず、さらにブロック単位での評価のた
めに定ピツチの疵、一定の傾向のある疵でない場合は重
大欠陥を見落とすことになるものであった。
位置の逆転、逆転による表裏の変化、逆装入による表裏
の変化、逆巻き取りによる表裏の変化、２以上への分割
、２以上の接続による１金属板の長さの変化についての
配慮がされておらず、さらにブロック単位での評価のた
めに定ピツチの疵、一定の傾向のある疵でない場合は重
大欠陥を見落とすことになるものであった。
後の方法は、検査者の負担が大きく、かつ中間工程の情
報が不十分なため、安全を見込んで低速検査長さが長く
なるが、それでも所定の位置を確実に検査できず重大欠
陥を見落とすことになるものであった。
報が不十分なため、安全を見込んで低速検査長さが長く
なるが、それでも所定の位置を確実に検査できず重大欠
陥を見落とすことになるものであった。
［課題を解決するための手段］
電解洗浄ラインにおける疵情報に基ずく次工程での金属
板表面検査方法において、電解洗浄ラインに疵検査装置
と電解洗浄ライン後の金属板毎の正確な板長さ、底位置
を把握するためのコントローラを配置し、前記コントロ
ーラの情報に基ずき当該次工程までの中間工程での疵位
置変化を換算伝達する底位置伝達システムを介して当該
次工程の運転コントーラに底位置を伝達し、該底位置が
検査位置を通過するとき自動減速することを特徴とする
電解洗浄ラインにおける疵情報に基ずく次工程での金属
板表面検査方法である。
板表面検査方法において、電解洗浄ラインに疵検査装置
と電解洗浄ライン後の金属板毎の正確な板長さ、底位置
を把握するためのコントローラを配置し、前記コントロ
ーラの情報に基ずき当該次工程までの中間工程での疵位
置変化を換算伝達する底位置伝達システムを介して当該
次工程の運転コントーラに底位置を伝達し、該底位置が
検査位置を通過するとき自動減速することを特徴とする
電解洗浄ラインにおける疵情報に基ずく次工程での金属
板表面検査方法である。
［作用］
電解洗浄ラインで疵検査を全長でき、かつその疵情報と
電解洗浄ラインでの切断、分割、部分再作業があっても
電解洗浄ライン後の金属板の正確な長さを把握し、正確
な底位置を把握するコントローラにより、粗検査ではあ
るが、電解洗浄ライン後の金属板毎の正確な板長さ、底
位置を把握することができる。
電解洗浄ラインでの切断、分割、部分再作業があっても
電解洗浄ライン後の金属板の正確な長さを把握し、正確
な底位置を把握するコントローラにより、粗検査ではあ
るが、電解洗浄ライン後の金属板毎の正確な板長さ、底
位置を把握することができる。
この正確なコントローラ情報が中間工程での工程数によ
る位置の変化、切り捨て長さ、２以上への分割、２以上
の接続による底位置の変化、逆転による表裏の変化、部
分を含む再作業の底位置情報の混乱の防止を含む中間工
程での疵位置変化を換算伝達する底位置伝達システムを
持つので、次工程の運転コントーラに正確に底位置を伝
達できる。
る位置の変化、切り捨て長さ、２以上への分割、２以上
の接続による底位置の変化、逆転による表裏の変化、部
分を含む再作業の底位置情報の混乱の防止を含む中間工
程での疵位置変化を換算伝達する底位置伝達システムを
持つので、次工程の運転コントーラに正確に底位置を伝
達できる。
このため、このコントローラの指令により底位置が検査
位置を通過するとき自動減速をすることが正確に実施で
きるものである。
位置を通過するとき自動減速をすることが正確に実施で
きるものである。
［実施例］
第１〜２図は、本発明の実施例である。
電解洗浄ライン１、蔓の検査装置２、切断１５、巻き取
り方向を含む長さ３，４．５の各機器から情報収集し、
電解洗浄コントローラ６で演算、整理、把握する。
り方向を含む長さ３，４．５の各機器から情報収集し、
電解洗浄コントローラ６で演算、整理、把握する。
この金属板毎の正確な疵情報を底位置伝達システム７を
経由して、次工程８の運転コントローラ９に伝送し、運
転コントローラ９は装入方向、切り捨て１５を配慮して
、検査装置１０の位置に底位置が到達する時点で、自動
減速するよう指令を通板装置１１に発する。
経由して、次工程８の運転コントローラ９に伝送し、運
転コントローラ９は装入方向、切り捨て１５を配慮して
、検査装置１０の位置に底位置が到達する時点で、自動
減速するよう指令を通板装置１１に発する。
検査袋Ｔ１２は、光学式の幅方向全面可能な画素数を持
ち、欠陥のおおまかな分類、疵程度の粗分類、幅方向の
疵発生位置を認識する。
ち、欠陥のおおまかな分類、疵程度の粗分類、幅方向の
疵発生位置を認識する。
検査装置１０は、目視検査あるいは精密検査可能な画素
数を有し、検査装置２に基ずくコントローラ９より指示
された幅方向の特定部について検査をおこない疵の詳細
を解析できる検査装置としてもよい。
数を有し、検査装置２に基ずくコントローラ９より指示
された幅方向の特定部について検査をおこない疵の詳細
を解析できる検査装置としてもよい。
更に、検査装置１０による欠陥分類、疵程度の分類、幅
方向の疵発生位置を認識し、後工程への情報、需要家へ
の情報に用いるマーキング１３を実施しても良く、ある
いは、長て方向の疵発生位置を長さ計により検出して、
記憶、不良率算出、後工程への情報、需要家への情報に
用いるシステム処理９をしてもよい。
方向の疵発生位置を認識し、後工程への情報、需要家へ
の情報に用いるマーキング１３を実施しても良く、ある
いは、長て方向の疵発生位置を長さ計により検出して、
記憶、不良率算出、後工程への情報、需要家への情報に
用いるシステム処理９をしてもよい。
第２図の実施例は、中間工程１６の分割１５、接続１７
、調質圧延２０による伸び長さ補正、巻き取り方向によ
る情報を補正、把握１８して、底位置伝達システム７を
経由して次工程８の運転コントローラ９に伝送し、運転
コントローラ９は装入方向、切り捨て１５を配慮して、
検査装置１４の位置に底位置が到達する時点で、自動減
速するよう指令を通板装置１１に発する。
、調質圧延２０による伸び長さ補正、巻き取り方向によ
る情報を補正、把握１８して、底位置伝達システム７を
経由して次工程８の運転コントローラ９に伝送し、運転
コントローラ９は装入方向、切り捨て１５を配慮して、
検査装置１４の位置に底位置が到達する時点で、自動減
速するよう指令を通板装置１１に発する。
検査装置１４は、目視検査であり、マーキング１３はコ
ントローラつと検査により、実施している。なお、基準
信号入力装置１つは、疵程度及び、または欠陥種類別の
速度基準を予め設定するためのものである。
ントローラつと検査により、実施している。なお、基準
信号入力装置１つは、疵程度及び、または欠陥種類別の
速度基準を予め設定するためのものである。
本発明は、各種の次工程に適用可能であることはいうま
でもない。
でもない。
［発明の効果］
本発明の検査方法は、合理的な作業速度と合理的な検査
速度のバランスのとれた、理想的な操業が可能である。
速度のバランスのとれた、理想的な操業が可能である。
第１図、第２図は本発明の一実施例を示す説明図である
。 １・・・電解洗浄ライン、２・・・疵検査装置、５・・
・長さ計、６・・・コントローラ、７・・・疵位置伝達
システム、８・・・次工程、９・・・運転コントーラ。
。 １・・・電解洗浄ライン、２・・・疵検査装置、５・・
・長さ計、６・・・コントローラ、７・・・疵位置伝達
システム、８・・・次工程、９・・・運転コントーラ。
Claims (1)
- 電解洗浄ラインにおける疵情報に基ずく次工程での金属
板表面検査方法において、電解洗浄ラインに疵検査装置
と電解洗浄ライン後の金属板毎の正確な板長さ、疵位置
を把握するためのコントローラを配置し、前記コントロ
ーラの情報に基ずき当該次工程までの中間工程での疵位
置変化を換算伝達する疵位置伝達システムを介して当該
次工程の運転コントーラに疵位置を伝達し、該疵位置が
検査位置を通過するとき自動減速することを特徴とする
電解洗浄ラインにおける疵情報に基ずく次工程での金属
板表面検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1257583A JPH03118913A (ja) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | 電解洗浄ラインにおける疵情報に基ずく次工程での金属板表面検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1257583A JPH03118913A (ja) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | 電解洗浄ラインにおける疵情報に基ずく次工程での金属板表面検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03118913A true JPH03118913A (ja) | 1991-05-21 |
Family
ID=17308284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1257583A Pending JPH03118913A (ja) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | 電解洗浄ラインにおける疵情報に基ずく次工程での金属板表面検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03118913A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006265423A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 急傾斜コンベヤベルト用ゴム組成物 |
| WO2019131612A1 (ja) | 2017-12-27 | 2019-07-04 | ニッタ株式会社 | 搬送ベルト |
-
1989
- 1989-10-02 JP JP1257583A patent/JPH03118913A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006265423A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 急傾斜コンベヤベルト用ゴム組成物 |
| WO2019131612A1 (ja) | 2017-12-27 | 2019-07-04 | ニッタ株式会社 | 搬送ベルト |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109709099B (zh) | 一种智能识别带钢表面缺陷的方法和装置 | |
| CN109115785B (zh) | 一种铸件打磨质量检测方法、装置及其使用方法 | |
| CN103157607A (zh) | 一种物品识别与分拣装置及其方法 | |
| JP2000028547A (ja) | 鋼板の表面欠陥検査装置 | |
| CN112697803A (zh) | 一种基于机器视觉的板带钢表面缺陷检测方法及装置 | |
| JP3675334B2 (ja) | 表面検査装置 | |
| JPH03118913A (ja) | 電解洗浄ラインにおける疵情報に基ずく次工程での金属板表面検査方法 | |
| US20050198809A1 (en) | Working system of metallic wire rod | |
| JPS611408A (ja) | 内部欠陥を有する鋼片の圧延処理方法 | |
| JP2000171411A (ja) | 帯状体のエッジ割れ部の自動処理方法 | |
| JPH03118915A (ja) | 冷間圧延前における疵情報に基ずく次工程での金属板表面検査方法 | |
| JP2006258737A (ja) | アルミニウム合金棒材の表面欠陥検査方法 | |
| JPH03118914A (ja) | コイル準備ラインにおける疵情報に基ずく次工程での金属板表面検査方法 | |
| JP2003329600A (ja) | 鋼板の品質管理方法 | |
| CN212301350U (zh) | 一种用于钢管内壁涂层缺陷检测的光学成像显示系统 | |
| JP2002090306A (ja) | 表面検査装置の自己診断方法 | |
| JPS5922894B2 (ja) | 走行物体の表面品位識別方法 | |
| CN214407332U (zh) | 一种钢带冲孔尺寸检测装置 | |
| JPH0780547A (ja) | 薄板ラインにおける薄板の折れ込みを検出する方法及び装 置 | |
| RU2788586C1 (ru) | Способ контроля стального листового проката на наличие поверхностных дефектов с применением лазерных триангуляционных сканеров | |
| JP2002090307A (ja) | 表面欠陥検査装置の検査結果表示方法及び表面欠陥検査装置 | |
| JPH11319944A (ja) | 連続ラインにおける欠陥対応の自動減速方法及び装置 | |
| JPH03118912A (ja) | プロセスラインにおける疵情報にもとずく金属板表面検査方法 | |
| JPH0882604A (ja) | 鋼板表面欠陥検査方法 | |
| JP2535257B2 (ja) | ストリップの表面欠陥検査装置 |