JP2006263530A - 硫酸ピッチの処理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 石油精製過程にて生じた硫酸ピッチをコンクリート廃材から再生骨材回収時に生じる微粉末で処理することで、中和処理する。また、得られた中和処理物をセメント焼成工程の原料又は助燃材、あるいは路盤材料等の土木建築材料として利用する。
【選択図】 なし
Description
この硫酸ピッチは、廃酸と廃油の混合物からなるもので、硫黄分、アスファルト質等を含むタール状の物質である。この硫酸ピッチは、通常、中和して焼却処理される。
硫酸ピッチは、例えば、硫酸または硫酸イオンを30〜40%、石油タールを30〜40%、油分を10%程度、それぞれ含むもので、油分が多いものは粘性の高い液状であるが、油分が揮発してくるにつれて液状から固体状に変化することとなる。この硫酸ピッチは、硫酸または硫酸イオンの濃度が非常に高いために、例えば、pHが1程度の強い酸性を示す。
そこで、以下のように、硫酸ピッチの様々な処理方法(特許文献1、2参照)が提案され、実用に供されている。
この処理には、硫酸ピッチをセメントで中和処理をする攪拌混合装置、中和反応で生じたオイルヒューム・オイルミストを回収する油分回収装置、撹拌混合装置から発生したオイルフューム・オイルミストを吸引するファン、油分回収装置2で未回収となった油分を燃焼させる燃焼炉、及び燃焼排ガスを排出する排気筒を主構成要素とする処理装置が用いられている。
また、得られた処理物は、路盤材料等の土木建築材料として、あるいはセメント焼成工程の原料又は助燃材として利用することができ、後者の場合、該処理物はセメント製造設備の800℃以上の高温部に投入することにより行われるのが好ましい。
また、硫酸ピッチと微粉末を十分に混合して中和反応を円滑に進行させるために、前記中和処理の前に、前記硫酸ピッチの粘性を低下させておくことが好ましい。粘性を低下させる方法としては、中和処理の前に、硫酸ピッチを加熱することが好ましいが、該硫酸ピッチに水または溶剤を添加してもよい。
また、SO2ガスなどの有害ガスは、中和時に形成された多彩な細孔径空隙から、最適な細孔径の空隙に取り込まれることによって、臭気が低減し、外部へ排出されるおそれがなくなる。
また、Pbなどの有害重金属は、多彩な細孔径の空隙から、最適な細孔径の空隙に取り込まれることで、処理物中に固定化される。
硫酸ピッチの粘性が低下され、有害ガスおよび有害重金属が固定化されたコンクリート廃材微粉末の処理物は、セメント焼成設備にて燃焼処理され、他のセメント原料とともにセメントクリンカーの一成分となる。
すなわち、本発明によれば、産業廃棄物である硫酸ピッチを、廃棄処分されていたコンクリート廃材から再生骨材回収時に生じる微粉末で中和処理することで得た物を、セメント原料及び焼成時の燃料として、あるいは路盤材料等の土木建築材料として利用することができ、これら廃棄物の再資源化を図ることができる。
コンクリート廃材を加熱し、モルタル部分と骨材部分の付着を弱くしてから、骨材部分を破砕しない程度に粉砕、摩砕を行い、得られた破砕物を篩で各種骨材(細骨材、粗骨材)、その他と「微粉末」に分別し、各種骨材を再生骨材として回収する。
本発明においては、このコンクリート廃材からの再生骨材の回収時に生じる微粉末を利用するものであり、該微粉末はセメント水和物を主要成分(反応成分)とし、回収されなかった小粒径の細骨材を含む。細骨材の含有割合は、篩分けの程度(細骨材の回収度合い)により、セメント水和物1質量部に対し細骨材0.1〜5質量部、通常2〜4質量部の範囲である。なお、セメント水和物粒子の平均粒径は前記したように0.10mm以下であり、細骨材の最大粒径は5mm以下、通常2.5mm以下である。
まず、中和滴定法により硫酸ピッチ中の硫酸の含有量を求め、次いで、この硫酸ピッチを攪拌しつつ、この硫酸ピッチ中の硫酸を中和するに十分な量のコンクリート廃材から再生骨材回収時に生じる微粉末を加え、硫酸ピッチ中の硫酸を中和し、中和処理物とする。
これにより、中和処理物のpH(水素イオン濃度)は、中和前の硫酸ピッチの状態ではpHが2以下であったものが、中和後には4〜12程度(望ましくは6〜10.5)にまで上昇し、弱酸性、中性もしくはアルカリ性を呈することとなる。
また、硫酸ピッチに水または有機溶剤を添加し、この硫酸ピッチの粘性を低下させておいてもよい。
さらには、この中和処理において、油分吸着・ハンドリング性状改善等のために、コンクリート廃材微粉末を添加する際に、木粉等をともに添加してもよい。
コンクリート廃材から再生骨材回収時に生じる微粉末の添加量が少ない場合は、得られた中和処理物が酸性になり、これと接する金属は腐食し易くなるため、セメント原料や燃料等として使用する際、輸送装置や保管庫、セメント焼成装置にトラブルが生じ易くなる。しかし、コンクリート廃材から再生骨材回収時に生じる微粉末の添加量が多い場合、得られた中和処理物はアルカリ性となるが、アルカリ性では、これと接する金属は腐食し難くなるのでこのような問題は生じない。
ここでは、投入された中和処理物は、この粒状化装置23内に設けられたヒータ(図示略)により所定の温度、例えば、30〜150℃に加熱され、内部に含まれる水分や揮発性有機物等が蒸発(あるいは揮発)し、この中和処理物から散逸する。残った半固体状の中和処理物は粒状化されて、例えば、1〜20mm径の大きさの粒子となる。
上記の粒状化された中和処理物を、投入ライン24によりセメント焼成設備の800℃以上の高温部である窯尻部4aに投入する。
中和処理物を投入する位置は、セメント焼成設備の800℃以上の高温部であればよく、窯尻部4aの他、原料予熱装置の最下段の仮焼炉6、ロータリーキルン4の出口である窯前部4b等が好適である。
さらに、硫酸ピッチの不完全燃焼によりダイオキシン類が発生するおそれがあり、また、この不完全燃焼に伴い発生する炭化物が排ガス中に含まれる結果、電気集塵機等の集塵装置の集塵効率を低下させ、煤塵等が外部に排出されるおそれもある。
この場合、砂分や粉砕した礫は、ロータリーキルン4にて完全に焼成されてクリンカー成分となる。
しかも、硫酸ピッチの燃焼に伴って発生する酸化硫黄(SOx)等の排出を抑えることができるので、酸化硫黄(SOx)等を処理するための新たな処理装置を設ける必要が無く、容易に燃焼処理を行うことができる。
実施例1、比較例1〜3
硫酸ピッチ100質量部に対し、処理材(本発明の微粉末(実施例1)、普通ポルトランドセメント(比較例1)、消石灰(比較例2)および未処理(比較例3))を表1の割合で添加して混合攪拌し、得られた処理物を(1)ハンドリング性の評価、(2)臭気の評価、(3)有害重金属溶出量の評価の各試験に供した。
pH:1.9
SO3含有量:45重量%
(分析法:蛍光X線分析、ただし、油分、タール分を除く)
油分:8.0重量%(ヘキサン抽出物質)
タール分:35重量%(ジクロロメタン抽出物質)
Pb含有量:100ppm
「試験(1)」ハンドリング性の評価(処理後の性状)
処理物のハンドリング性の評価としては、タール分の混ざったドロドロ状かつ流動性のある状態を×とし、サラサラ状で粒状である状態を○とした。
「試験(2)」臭気の評価
処理物の臭気を、公害防止法で分類される5段階で評価した。
臭気強度0 臭いを感じない
1 やっと感知できる臭い(検知閾値)
2 何の臭いかわかる弱い臭い(認知閾値)
3 楽に感知できる臭い
4 強い臭い
5 強烈な臭い
「試験(3)」有害重金属溶出量の評価
表1の混合割合で攪拌混合した後、さらに、水を40質量部加えて混練成形し、試験(3)の供試体を作製した。7日後の供試体について環告13号に定められたPb溶出試験を実施した。
環告13号に定められたPb溶出基準は0.3ppm以下である。
試験(1)〜試験(3)の結果をそれぞれ表2〜4に示した。これらの試験結果から、従来の普通ポルトランドセメントや消石灰を用いて処理する場合において、再生骨材微粉末を用いて硫酸ピッチを処理すれば、中和にかかる材料コストを低減し、中和効果および処理後のハンドリング性が同等で、臭気の脱臭、有害重金属の固定化により効果があることがわかる。
実施例1の処理物を、セメント焼成設備の800℃以上の高温部であるロータリーキルン4の窯尻部4aに投入した。
セメント焼成設備としては、セメント焼成能力が単位時間当たり100tの設備を用い、窯尻部4aへの投入量は、単位時間当たり0.1〜1tとした。
これらの投入の結果、実施例1の処理物では、セメント焼成設備やセメントの品質への影響は認められなかった。
2 サイクロン
3 セメント原料貯蔵庫
4、4a、4b ロータリーキルン
5 クリンカークーラ
6 仮焼炉
7 サスペンションプレヒータ
7a〜7d サイクロン
8 2次ダクト
9 電気集塵機
10 排気煙突
11 バーナー
12 クーラ排気ライン
13 セメント原料供給ライン
14 セメント原料粉供給ライン
15 セメントクリンカー搬送ライン
21 硫酸ピッチの処理装置
22 中和処理槽
23 粒状化装置
24 ホッパ
25 投入ライン
Claims (7)
- 石油精製過程にて生じた硫酸ピッチをコンクリート廃材から再生骨材回収時に生じる微粉末で中和処理することを特徴とする硫酸ピッチの処理方法。
- 前記硫酸ピッチを前記微粉末で中和処理し、得られた処理物を粒状化または塊状化する硫酸ピッチの処理方法。
- 前記硫酸ピッチを前記微粉末で中和処理し、得られた処理物をセメント焼成工程の原料又は助燃材として利用する硫酸ピッチの処理方法。
- 前記処理物をセメント製造設備の800℃以上の高温部に投入することにより行う請求項4記載の硫酸ピッチの処理方法。
- 石油精製過程にて生じた硫酸ピッチをコンクリート廃材から再生骨材回収時に生じる微粉末と混合する中和処理槽と該処理物を粒状化または塊状化する手段を設けた硫酸ピッチの処理装置。
- 石油精製過程にて生じた硫酸ピッチを処理する装置であって、コンクリート廃材から再生骨材回収時に生じる微粉末と混合する中和処理槽とセメント製造設備の800℃以上の高温部に投入する投入手段とを備える硫酸ピッチの処理装置。
- 前記中和処理槽と前記投入手段との間に、前記処理物を粒状化または塊状化する手段を設けた請求項7記載の硫酸ピッチの処理装置。
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