JP2006256772A - シート継ぎ準備方法及びシート継ぎ準備装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡便な構成で、第２のシートの始端部をシート継ぎ装置における所定位置に人手操作によらずに配置できるシート継ぎ準備方法及びシート継ぎ準備装置を提供すること。
【解決手段】第１の原反Ｇ１から繰り出される第１のシートＳ１に第２の原反Ｇ２から繰り出される第２のシートＳ２の始端部Ｓ２０を継ぎ合わせるシート継ぎ装置９における所定位置に、第２のシートＳ２の始端部Ｓ２０を配置するシート継ぎ準備方法であって、第２のシートＳ２の始端部Ｓ２０をシート継ぎ装置９の上方まで横方向に移送し、そこで第２のシートＳ２の始端部Ｓ２０の移送方向を下向きに転換し、第２のシートＳ２の始端部Ｓ２０を下向きに移送してシート継ぎ装置９における所定位置に配置する。
【選択図】図１

Description

本発明は、第１の原反から繰り出される第１のシートに第２の原反から繰り出される第２のシートの始端部を継ぎ合わせるシート継ぎ装置における所定位置に、第２のシートの始端部を配置するシート継ぎ準備方法及びシート継ぎ準備装置に関する。

従来より、第１の原反から繰り出される第１のシートに第２の原反から繰り出される第２のシートの始端部を継ぎ合わせるシート継ぎ装置（紙継ぎ装置）における所定位置に、第２のシートの始端部を配置するシート継ぎ準備装置が使用されている（特許文献１参照）。また、特許文献１記載のシート継ぎ準備装置においては、第２のシートの始端部をシート継ぎ装置における所定位置に人手操作によらずに配置できるようになっている。

特開２００３−１２８３１２号公報

しかし、特許文献１記載のシート継ぎ準備装置においては、第２のシートの始端部をシート継ぎ装置における所定位置に人手操作によらずに配置できるようにするために、その部分の構成が複雑となっている。そのため、簡便な構成で、第２のシートの始端部をシート継ぎ装置における所定位置に人手操作によらずに配置できる方法及び装置が望まれている。

従って、本発明の目的は、簡便な構成で、第２のシートの始端部をシート継ぎ装置における所定位置に人手操作によらずに配置できるシート継ぎ準備方法及びシート継ぎ準備装置を提供することにある。

本発明は、第１の原反から繰り出される第１のシートに第２の原反から繰り出される第２のシートの始端部を継ぎ合わせるシート継ぎ装置における所定位置に、該第２のシートの始端部を配置するシート継ぎ準備方法であって、前記第２のシートの始端部を前記シート継ぎ装置の上方まで横方向に移送し、そこで該第２のシートの始端部の移送方向を下向きに転換し、該第２のシートの始端部を下向きに移送して該シート継ぎ装置における所定位置に配置するシート継ぎ準備方法を提供することにより前記目的を達成したものである。

また、本発明は、前記シート継ぎ準備方法を実施する装置であって、一対のコンベアロールと、該一対のコンベアロールに掛け渡された無端状のコンベアベルトと、該コンベアベルトのシート搬送面に前記第２のシートを止着するシート止着機構とを有する搬送コンベアを備え、前記コンベアベルトは、そのシート搬送面が横方向に配置され、その折り返し終端部が前記シート継ぎ装置の上方に配置されているシート継ぎ準備装置を提供することにより前記目的を達成したものである。

また、本発明は、前記シート継ぎ準備方法を実施する装置であって、前記第２のシートを吸着可能で横方向及び下向きに移動可能なバキュームロールと、該第２のシートを斜め上方に押圧しながら支持可能な支持機構とを備え、前記バキュームロールが、前記第２のシートの始端部を吸着した状態で前記シート継ぎ装置の上方まで横方向に移動し、そこで、前記支持機構が、前記バキュームロールの後方から前記第２のシートを移送方向に沿って斜め上方に押圧しながら支持し、その状態で、前記バキュームロールが下向きに移動するようになっているシート継ぎ準備装置を提供することにより前記目的を達成したものである。

本発明において、シート継ぎ装置における「所定位置」とは、第２のシートの始端部が配置されるべき位置のことで、後述する第１実施形態及び第２実施形態における継ぎ部に制限されず、シート継ぎ装置の構造によっては継ぎ部以外の場合がある。「シート継ぎ装置の上方」とは、シート継ぎ装置の真上に制限されず、シート継ぎ装置の斜め上方を含む。「横方向」とは、水平方向に制限されず、斜めに傾いた方向を含む。「下向き」とは、鉛直下向きに制限されず、斜め下向きを含む。

本発明のシート継ぎ準備方法及びシート継ぎ準備装置によれば、簡便な構成で、第２のシートの始端部をシート継ぎ装置における所定位置に人手操作によらずに配置することができる。

以下、本発明のシート継ぎ準備方法及びシート継ぎ準備装置について説明する。まず、本発明のシート継ぎ準備方法を実施するための本発明のシート継ぎ準備装置の一実施形態（第１実施形態）について、図面を参照しながら説明する。

第１実施形態のシート継ぎ準備装置は、図１及び図２に示すように、第１の原反Ｇ１から繰り出される第１のシートＳ１に第２の原反Ｇ２から繰り出される第２のシートＳ２の始端部Ｓ２０を継ぎ合わせるシート継ぎ装置９における所定位置に、第２のシートＳ２の始端部Ｓ２０を配置し、その際に、第２のシートＳ２の始端部Ｓ２０をシート継ぎ装置９の上方まで横方向に移送し、そこで第２のシートＳ２の始端部Ｓ２０の移送方向を下向きに転換し、第２のシートＳ２の始端部Ｓ２を下向きに移送してシート継ぎ装置９における所定位置に配置するシート継ぎ準備方法を実施する装置である。
尚、図２においては、第２のシートＳ２の始端部Ｓ２０の位置を、図１における始端部Ｓ２０の位置よりも後退した位置に図示してある。

第１実施形態のシート継ぎ準備装置は、図１及び図２に示すように、一対のコンベアロール１１，１２と、一対のコンベアロール１１，１２に掛け渡された無端状のコンベアベルト１３と、コンベアベルト１３のシート搬送面１３Ａに第２のシートＳ２を止着するシート止着機構１４とを有する搬送コンベア１を備え、コンベアベルト１３は、そのシート搬送面１３Ａが横方向に配置され、その折り返し終端部１３Ｄがシート継ぎ装置９の上方に配置されている。

まず、シート継ぎ装置９について説明する。
シート継ぎ装置９は、図１に示すように、第１のシートＳ１に第２のシートＳ２の始端部Ｓ２０を継ぎ合わせる継ぎ部９１を有している。継ぎ部９１には、横方向に対向して定常ロール９２及び押圧部９３が配設されている。継ぎ部９１における定常ロール９２と押圧部９３との間の空間は、その上方及び下方が開放しており、そのため、上方から第１のシートＳ１及び第２のシートＳ２が導入され、下方から第１のシートＳ１及び第２のシートＳ２が導出されるようになっている。

定常ロール９２は、定常回転するロールで、継ぎ部９１に導入された第１のシートＳ１に搬送力を付与できるようになっている。押圧部９３は、継ぎ部９１に導入された第２のシートＳ２の始端部Ｓ２０を定常ロール９２に当接するまで、定常ロール９２に向けて横方向に移動できるようになっている。
継ぎ部９１の下方には、フリーロール９４が配設されている。フリーロール９４は、継ぎ部９１から導出された第１のシートＳ１又は第２のシートＳ２を次工程（図１左方）に向けて転回するロールである。

シート継ぎ装置９によって継ぎ合わされる第１のシートＳ１及び第２のシートＳ２としては、例えば、生理用ナプキン等の吸収性物品におけるバックシート、トップシート、紙が挙げられる。吸収性物品以外の物品における各種シートでもよい。第１実施形態においては、生理用ナプキンにおけるバックシートである。

第１実施形態のシート継ぎ準備装置においては、図１に示すように、シート継ぎ装置９の上方に、第２の原反Ｇ２から繰り出される第２のシートＳ２を搬送する搬送コンベア１が配設されている。
搬送コンベア１は、図１及び図２に示すように、一対のコンベアロール１１，１２と、無端状のコンベアベルト１３とを有する。

一対のコンベアロール１１，１２のうち、一方のコンベアロール１１は、継ぎ部９１の上方に配設されている。他方のコンベアロール１２は、好ましくは一方のコンベアロール１１と同じ高さで、第２の原反Ｇ２側に配設されている。コンベアロール１１，１２の一方及び両方が駆動ロールになっている。尚、コンベアロール１１，１２の駆動は、電動でもよく、手動でもよい。

コンベアベルト１３は、一対のコンベアロール１１，１２に掛け渡されている。コンベアベルト１３の上面は、シート搬送面１３Ａとなっており、横方向に配置されている。従って、コンベアベルト１３の折り返し終端部（一方のコンベアロール１１側のシート搬送面１３Ａの終端部）はシート継ぎ装置９の上方に配置されている。
コンベアベルト１３は、図２に示すように、平面視で、長手方向全長に亘ってメッシュ構造部１３Ｂを有しており、メッシュ構造部１３Ｂ以外の領域は、孔のない無孔部１３Ｃとなっている。メッシュ構造部１３Ｂの幅は、搬送される第２のシートＳ２の幅に応じて適宜設定され、例えば、コンベアベルト１３の幅の２０％〜８０％である。

搬送コンベア１においては、コンベアベルト１３のシート搬送面１３Ａの反対面側に、シート搬送面１３Ａに第２のシートＳ２を止着するシート止着機構１４が設けられている。第１実施形態におけるシート止着機構１４は、吸引力を発生し得るバキューム機構であり、シート搬送面１３Ａの反対面側における一方のコンベアロール１１とフリーロール４１〜４３（後述）との間及びフリーロール４１〜４３と他方のコンベアロール１２との間に、それぞれ配設されている。
シート止着機構（バキューム機構）１４の吸引力により、シート搬送面１３Ａのメッシュ構造部１３Ｂには吸引力が生じ、シート搬送面１３Ａに第２のシートＳ２を吸着できるようになっている。尚、バキューム機構１４は、紙継ぎ操作における必要なときのみ駆動するようにオンオフ制御されている。

コンベアベルト１３の長手方向中央部上方には、第１のシートＳ１を切断し得る切断部３が配設されている。切断部３は、コンベアベルト１３のシート搬送面１３Ａの上方に設けられた刃部３１と、その下方に設けられた受け部３２とを主体として構成されている。
切断部３は、第１の原反Ｇ１における第１のシートＳ１が残り少なくなった際に、第２の原反Ｇ２から繰り出される第２のシートＳ２の始端部Ｓ２０の移送と同期して、第１のシートＳ１における所定位置を切断するものである。

搬送コンベア１においては、切断部３の受け部３２を迂回するように３個のフリーロール４１〜４３が配設されている。コンベアベルト１３は、フリーロール４１〜４３に順次掛け渡され、切断部３における刃部３１と受け部３２との間を通過せずに、受け部３２の下方を迂回するようになっている。

コンベアベルト１３の折り返し終端部１３Ｄにおける少なくとも上面側（本実施形態においては上面側及び側面側）には、コンベアベルト１３から離間してコンベアベルト１３を被覆するガイド部材２が設けられている。
ガイド部材２は、図１から図３に示すように、コンベアベルト１３の折り返し終端部１３Ｄにおける上面側を被覆するガイド水平部２１と、側面側を被覆するガイド垂下部２２とを有する。ガイド水平部２１とガイド垂下部２２とは、図３に示すように、円弧状に滑らかに連設してＬ字型の断面形状を有している。ガイド部材２は、第２の原反Ｇ２側のシート継ぎ準備装置Ｍ２におけるガイド部材２と、第１の原反Ｇ１側のシート継ぎ準備装置Ｍ１におけるガイド部材２とが、ガイド垂下部２２を突き合わせて一体化されており、全体でＴ字型の断面形状を有している。

尚、ガイド部材２の断面形状は、例えば、図４に示すように、ガイド水平部２１とガイド垂下部２２とが４５度に傾斜した直線で連結された断面形状とすることができる。

コンベアベルト１３の折り返し終端部１３Ｄとガイド部材２との間には、ガイド通路２３が形成されている。このガイド通路２３により、第２のシートＳ２の移送方向が強制的に転換されるようになっている（詳細は後述）。ガイド通路２３の高さ（厚さ）は、第２のシートＳ２の厚さ、曲げ剛性等に応じて適宜設定されるが、例えば、５ｍｍ〜２０ｍｍである。

搬送コンベア１の第２の原反Ｇ２側には、フリーロール４４が配設されており、第２の原反Ｇ２から繰り出された第２のシートＳ２がフリーロール４４によって転回され、搬送コンベア１に導入されるようになっている。

シート継ぎ準備装置は、図１及び図２に示すように、第１の原反Ｇ１側にも、コンベアベルト１３における一方のコンベアロール１１を突き合わせるようにして左右対称に設けられている。第１の原反Ｇ１側のシート継ぎ準備装置Ｍ１は、前述した第２の原反Ｇ２側のシート継ぎ準備装置Ｍ２と同様の構成を有しているため、同じ構成部位については同じ符号を付し、説明を省略する。

次に、第１実施形態の第１の原反Ｇ１側のシート継ぎ準備装置Ｍ１及び第２の原反Ｇ２側のシート継ぎ準備装置Ｍ２の動作について説明する。
第１の原反Ｇ１から繰り出される第１のシートＳ１は、図１に示すように、その始端部（図示せず）側へ牽引されている。第１のシートＳ１は、フリーロール４４で転回され、搬送コンベア１におけるコンベアベルト１３のシート搬送面１３Ａによって搬送されている。第１のシートＳ１は、フリーロール４１〜４３を経由して、切断部３を迂回し、再度コンベアベルト１３のシート搬送面１３Ａによって搬送されている。シート搬送面１３Ａにおいては、第１のシートＳ１は、シート止着機構１４の吸引力によりメッシュ構造部１３Ｂに吸着している。

第１のシートＳ１は、搬送コンベア１におけるコンベアベルト１３の折り返し終端部１３Ｄにおいて移送方向を転換し、下方のシート継ぎ装置９における継ぎ部９１に導入される。継ぎ部９１において、第１のシートＳ１は、定常ロール９２によって更に搬送され、継ぎ部９１から導出される。継ぎ部９１から導出された第１のシートＳ１は、フリーロール９４によって転回され、次工程（図１左方）に搬送される。

一方、第２の原反Ｇ２側のシート継ぎ準備装置Ｍ２においては、人手操作により、予め第２のシートＳ２の始端部Ｓ２０を、フリーロール４４を経由して搬送コンベア１に導入し、更にコンベアベルト１３のシート搬送面１３Ａに吸着させ、切断部３を迂回するようにフリーロール４１〜４３を経由して、再度シート搬送面１３Ａに吸着させた状態にしておく。第２のシートＳ２の始端部Ｓ２０には、継ぎテープ２１を貼着させておく。第１の原反Ｇ１に第１のシートＳ１が十分にあるときには、第２のシートＳ２を、その状態で待機させておく。
第１のシートＳ１が残り少なくなると、所定のタイミングで、第１のシートＳ１の所定位置を第１の原反Ｇ１側のシート継ぎ準備装置Ｍ１における切断部３で切断する。ここでの第１のシートＳ１の切断は、紙継ぎ後にテンションが掛からなくなる第１のシートＳ１の終端部側の長さを短くし、それによる後工程の不具合を少なくするために行う。

第１のシートＳ１の移送と同期して、第２の原反Ｇ２側のシート継ぎ準備装置Ｍ２における搬送コンベア１が駆動する。そのため、コンベアベルト１３のシート搬送面１３Ａに吸着されている第２のシートＳ２の始端部Ｓ２０は、ガイド通路２３に導入される。ここで、第２のシートＳ２の剛性が低く、その自重で第２のシートＳ２の始端部Ｓ２０の移送方向がコンベアベルト１３における折り返し終端部１３Ｄに沿って下方に転換する場合には、第２のシートＳ２の始端部Ｓ２０は、ガイド通路２３におけるガイド部材２に接触することなく、シート継ぎ装置９の継ぎ部９１に導入される。

一方、第２のシートＳ２の剛性が高く、その自重のみでは第２のシートＳ２の始端部Ｓ２０の移送方向がコンベアベルト１３における折り返し終端部１３Ｄに沿って下方に転換しない場合には、第２のシートＳ２の始端部Ｓ２０の移送方向は、ガイド通路２３におけるガイド部材２により矯正されて、強制的に転換される。その結果、この場合にも、第２のシートＳ２の始端部Ｓ２０は、シート継ぎ装置９の継ぎ部９１に導入される。

そして、シート継ぎ装置９の継ぎ部９１においては、始端部Ｓ２０が定常ロール９２と押圧部９３との間の空間に配置されると、押圧部９３が定常ロール９２に向けて移動し、定常ロール９２によって搬送されている第１のシートＳ１の終端部に第２のシートＳ２の始端部Ｓ２０が継ぎテープＳ２１を介して継ぎ合わされる。
第１のシートＳ１の終端部に第２のシートＳ２の始端部Ｓ２０が継ぎ合わされると、その後は、第２のシートＳ２が次工程に搬送される。

尚、第１の原反Ｇ１側のシート継ぎ準備装置Ｍ１は、第２の原反Ｇ２側のシート継ぎ準備装置Ｍ２と同様の構成を有しているため、第２のシートＳ２が残り少なくなった場合には、第１のシートＳ１に第２のシートＳ２の始端部Ｓ２０を継ぎ合わせる場合と同様の動作で、第２のシートＳ２に第１のシートＳ１の始端部を継ぎ合わせることができる。このように、第１のシートＳ１と第２のシートＳ２とは交互に継ぎ合わせることができる。

以上の通り、第２のシートＳ２の剛性が低い場合には、その自重で第２のシートＳ２の始端部Ｓ２０の移送方向がコンベアベルト１３における折り返し終端部１３Ｄに沿って下方に転換され、第２のシートＳ２の始端部Ｓ２０をシート継ぎ装置９の継ぎ部９１に導入することができる。
また、第２のシートＳ２の剛性が高い場合にも、第２のシートＳ２の始端部Ｓ２０の移送方向がガイド通路２３におけるガイド部材２により矯正されて、強制的に転換され、第２のシートＳ２の始端部Ｓ２０をシート継ぎ装置９の継ぎ部９１に導入することができる。

従って、第１実施形態のシート継ぎ準備装置Ｍ２によれば、簡便な構成で、第２のシートの始端部Ｓ２０をシート継ぎ装置９における継ぎ部９１に人手操作によらずに配置することができる。

次に、本発明のシート継ぎ準備装置の第２実施形態について説明する。第２実施形態については、第１実施形態とは異なる点を中心に説明し、同じ構成部位については同じ符号を付し、説明を省略する。特に説明しない点については第１実施形態についての説明が適宜適用される。

第２実施形態の第２の原反Ｇ２側のシート継ぎ準備装置Ｍ２は、図５及び図６に示すように、第２のシートＳ２を吸着可能で横方向及び下向きに移動可能なバキュームロール５と、第２のシートＳ２を斜め上方に押圧しながら支持可能な支持機構７とを備えている。そして、第２実施形態のシート継ぎ準備装置Ｍ２においては、バキュームロール５が、第２のシートＳ２の始端部Ｓ２０を吸着した状態でシート継ぎ装置９の上方まで横方向に移動し、そこで、支持機構７が、バキュームロール５の後方から第２のシートＳ２を移送方向に沿って斜め上方に押圧しながら支持し、その状態で、バキュームロール５が下向きに移動するようになっている。

また、第２実施形態のシート継ぎ準備装置Ｍ２は、バキュームロール５の移動方向に対応して設けられたロール用レール６と、ロール用レール６に沿って移動するロール連結機構５３とを備え、ロール連結機構５３にバキュームロール５が連結されている。

第２実施形態のシート継ぎ準備装置Ｍ２について更に詳述する。
第２実施形態のシート継ぎ準備装置Ｍ２は、ロール用レール６を備えている。ロール用レール６は、水平部分であるレール水平部６１と、垂直部分であるレール垂下部６３と、レール水平部６１とレール垂下部６３とを滑らかに連結するレール屈曲部６２と、レール垂下部６３の下端からレール水平部６１側に若干後退するレール後退部６４とからなる。尚、レール屈曲部６２は、直角に屈曲していてもよい。
ロール用レール６には、ロール連結機構５３がロール用レール６に沿って移動自在に設けられている。尚、ロール連結機構５３の移動は、電動でもよく、手動でもよい。

ロール連結機構５３には、バキュームロール５が片持梁状に連結されている。そのため、バキュームロール５は、ロール連結機構５３に従動してロール用レール６に沿って、横方向（水平方向）及び下向きに移動自在になっている。ロール連結機構５３は、バキュームロール５の回転軸として機能するようにもなっている。

バキュームロール５は、その周面の大部分がメッシュ構造部５１となっており、それ以外の部分が孔のない無孔部５２となっている。バキュームロール５は、その内部に向けて吸引力が発生するように構成されており、そのため、第２のシートＳ２の始端部Ｓ２０をメッシュ構造部５１に吸着できるようになっている。
バキュームロール５の第２の原反Ｇ２側には、フリーロール４５が設けられている。

ロール用レール６のレール屈曲部６２の下方には、支持機構７が配設されている。支持機構７は、支持部材７１と支持機構可動部７２と支持機構用レール７３とから構成されている。支持部材７１は、第２のシートＳ２に当接して支持する部材である。支持機構可動部７２は、支持部材７１を片持梁状に連結しており、支持機構用レール７３に沿って移動自在になっている。支持機構用レール７３は、第２のシートＳ２の移送方法に沿って斜め上方に延びている。従って、支持部材７１は、第２のシートＳ２の移送方法に沿って斜め上方に移動し、且つその反対向きに移動できるようになっている。

ロール用レール６のレール水平部６１の長手方向中央部近傍には、第２のシートＳ２を切断し得る切断部３が配設されている。切断部３は、レール水平部６１の上方に設けられた刃部３１と、レール水平部６１の下方に設けられた受け部３２とを主体として構成されている。受け部３２は、受け部可動部３３と、受け部可動部３３を上下方向に移動自在に支持する切断部用レール３４とからなる。従って、受け部３２は、上下方向に移動できるようになっている。

シート継ぎ準備装置は、第１の原反Ｇ１側にも、バキュームロール５を突き合わせるようにして左右対称に設けられている。第１の原反Ｇ１側のシート継ぎ準備装置（図示せず）は、前述した第２の原反Ｇ２側のシート継ぎ準備装置Ｍ２と同様の構成を有しているため、説明を省略する。
また、ロール用レール６のレール垂下部６３の下方には、シート継ぎ装置９の継ぎ部９１が配設されている。

次に、第２実施形態の第２の原反Ｇ２側のシート継ぎ準備装置Ｍ２の動作について説明する。
まず、図７に示すように、バキュームロール５は、第２の原反Ｇ２から繰り出された第２のシートＳ２の始端部Ｓ２０を吸着した状態で、ロール用レール６のレール水平部６１における第２の原反Ｇ２側に配置されている。第２のシートＳ２の始端部Ｓ２０には、第１のシートＳ１と継ぎ合わせるための継ぎテープＳ２１が２個貼着されている。

この状態において、切断部３は、刃部３１と受け部３２との間をバキュームロール５が通過できるように、受け部３２の受け部可動部３３が下降している。また、支持機構７は、バキュームロール５が支持部材７１に接触することなく、ロール用レール６のレール屈曲部６２を移動できるように、支持機構可動部７２が下降している。

この状態から、図８に示すように、バキュームロール５は、第２のシートＳ２の始端部Ｓ２０を吸着した状態で、ロール用レール６のレール水平部６１に沿ってレール屈曲部６２まで移動する。
更に、図９に示すように、バキュームロール５は、ロール用レール６のレール垂下部６３に沿って下降し、それと同期して、支持機構７の支持部材７１が斜め上方に上昇する。尚、このときの支持部材７１の高さは、第２の原反Ｇ２が傾かないように、フリーロール４５の高さと同じであることが好ましい。その結果、第２のシートＳ２の移送方向は、ロール用レール６のレール屈曲部６２の上方で（即ち、シート継ぎ装置９の上方で）下向きに転換される。

また、切断部３の受け部３２における受け部可動部３３は、第１のシートＳ１の下面に近接するまで上昇する。尚、切断部３は、所定のタイミングで第１のシートＳ１の所定位置を切断する。
バキュームロール５は、第２のシートＳ２の始端部Ｓ２０を吸着した状態で、ロール用レール６のレール垂下部６３の下端で回転し、第２のシートＳ２の始端部Ｓ２０をシート継ぎ装置９の継ぎ部９１における定常ロール（図示せず）と押圧部９３との間の空間に導入する。

その後、図１０に示すように、バキュームロール５は、吸引を停止し、ロール用レール６のレール後退部６４に沿って、第２のシートＳ２から離反する方向に移動する。そして、シート継ぎ装置９の継ぎ部９１においては、始端部Ｓ２０が定常ロール（図示せず）と押圧部９３との間の空間に配置されると、押圧部９３が定常ロールに向けて移動し、定常ロールによって搬送されている第１のシートＳ１に第２のシートＳ２の始端部Ｓ２０が継ぎテープＳ２１を介して継ぎ合わされる。

このように、第２実施形態のシート継ぎ準備装置Ｍ２においては、搬送コンベアを用いることなく、第１実施形態のシート継ぎ準備装置Ｍ２と同様に動作し、同様の効果が得られる。

以上、本発明のシート継ぎ準備装置の好ましい実施形態について説明したが、本発明のシート継ぎ準備装置は、前述した実施形態に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜変更が可能である。

第１実施形態のシート切断装置においては、搬送コンベア１のコンベアベルト１３の折り返し終端部１３Ｄにガイド部材２が設けられているが、第２のシートＳ２の始端部Ｓ２０の移送方向が、コンベアベルト１３の折り返し終端部１３Ｄにおいてその自重で下向きに転換される場合には、ガイド部材２を設けない構成とすることができる。
シート止着機構１４は、バキューム機構に制限されず、例えばクリップでもよい。
メッシュ構造部５１に代えて、ベルトに多数の穴が形成された穴あきベルトを用いることもでき、メッシュ構造部５１に関する説明は、穴あきベルトについて適宜適用される。
第１の原反Ｇ１側のシート継ぎ準備装置Ｍ１におけるガイド部材２と、第２の原反Ｇ２側のシート継ぎ準備装置Ｍ２におけるガイド部材２とは、分離していてもよい。

第２実施形態のシート継ぎ準備装置においては、バキュームロール５は、ロール用レール６に沿って移動するようになっているが、バキュームロール５を移動させる構成はこれに制限されない。
本発明のシート継ぎ準備方法は、第１実施形態のシート継ぎ準備装置及び第２実施形態のシート継ぎ準備装置とは異なる構成を有する装置を用いて実施することができる。
継ぎテープの個数、貼着位置等は、適宜設定することができる。

図１は、本発明のシート継ぎ準備装置の第１実施形態を示す正面図である。 図２は、第１実施形態のシート継ぎ準備装置を示す平面図である。 図３は、第１実施形態のシート継ぎ準備装置におけるガイド部材を示す斜視図である。 図４は、別の形態のガイド部材を示す斜視図である。 図５は、本発明のシート継ぎ準備装置の第２実施形態を示す斜視図である。 図６は、本発明のシート継ぎ準備装置の第２実施形態を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。 図７は、第２実施形態のシート継ぎ準備装置の動作を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。 図８は、図７に示す第２実施形態のシート継ぎ準備装置の動作の続きを示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。 図９は、図８に示す第２実施形態のシート継ぎ準備装置の動作の続きを示す正面図である。 図１０は、図９に示す第２実施形態のシート継ぎ準備装置の動作の続きを示す正面図である。

符号の説明

１ 搬送コンベア
１１、１２ コンベアロール
１３ コンベアベルト
１３Ａ シート搬送面
１３Ｂ メッシュ構造部
１３Ｃ 無孔部
１３Ｄ 折り返し終端部
１４ シート止着機構（バキューム機構）
２ ガイド部材
２１ ガイド水平部
２２ ガイド垂下部
２３ ガイド通路
３ 切断部
３１ 刃部
３２ 受け部
３３ 受け部可動部
３４ 切断部用レール
４１、４２、４３、４４、４５ フリーロール
５ バキュームロール
５１ メッシュ構造部
５２ 無孔部
５３ ロール連結機構
６ ロール用レール
６１ レール水平部
６２ レール屈曲部
６３ レール垂下部
６４ レール後退部
７ 支持機構
７１ 支持部材
７２ 支持機構可動部
７３ 支持機構用レール
９ シート継ぎ装置
９１ 継ぎ部
９２ 定常ロール
９３ 押圧部
９４ 転回ロール
Ｇ１ 第１の原反
Ｇ２ 第２の原反
Ｍ１ 第１の原反側のシート継ぎ準備装置
Ｍ２ 第２の原反側のシート継ぎ準備装置
Ｓ１ 第１のシート
Ｓ２ 第２のシート
Ｓ２０ 始端部
Ｓ２１ 継ぎテープ

Claims (6)

1. 第１の原反から繰り出される第１のシートに第２の原反から繰り出される第２のシートの始端部を継ぎ合わせるシート継ぎ装置における所定位置に、該第２のシートの始端部を配置するシート継ぎ準備方法であって、
   前記第２のシートの始端部を前記シート継ぎ装置の上方まで横方向に移送し、そこで該第２のシートの始端部の移送方向を下向きに転換し、該第２のシートの始端部を下向きに移送して該シート継ぎ装置における所定位置に配置するシート継ぎ準備方法。
2. 請求項１記載のシート継ぎ準備方法を実施する装置であって、
   一対のコンベアロールと、該一対のコンベアロールに掛け渡された無端状のコンベアベルトと、該コンベアベルトのシート搬送面に前記第２のシートを止着するシート止着機構とを有する搬送コンベアを備え、
   前記コンベアベルトは、そのシート搬送面が横方向に配置され、その折り返し終端部が前記シート継ぎ装置の上方に配置されているシート継ぎ準備装置。
3. 前記コンベアベルトの折り返し終端部における少なくとも上面側に、該コンベアベルトから離間して該コンベアベルトを被覆するガイド部材が設けられており、前記第２のシートの移送方向が、前記コンベアベルトの折り返し終端部と前記ガイド部材との間に形成されるガイド通路により強制的に転換されるようになっている請求項２記載のシート継ぎ準備装置。
4. 前記コンベアベルトは、長手方向全長に亘ってメッシュ構造部又は穴あきベルトを有しており、
   前記シート止着機構は、前記コンベアベルトのシート搬送面の反対面側に設けられたバキューム機構である請求項２又は３に記載のシート継ぎ準備装置。
5. 請求項１記載のシート継ぎ準備方法を実施する装置であって、
   前記第２のシートを吸着可能で横方向及び下向きに移動可能なバキュームロールと、該第２のシートを斜め上方に押圧しながら支持可能な支持機構とを備え、
   前記バキュームロールが、前記第２のシートの始端部を吸着した状態で前記シート継ぎ装置の上方まで横方向に移動し、そこで、前記支持機構が、前記バキュームロールの後方から前記第２のシートを移送方向に沿って斜め上方に押圧しながら支持し、その状態で、前記バキュームロールが下向きに移動するようになっているシート継ぎ準備装置。
6. 前記バキュームロールの移動方向に対応して設けられたロール用レールと、該ロール用レールに沿って移動するロール連結機構とを備え、該ロール連結機構に前記バキュームロールが連結されている請求項５記載のシート継ぎ準備装置。