JP2006255587A - 水処理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】被処理液を貯留した浸漬槽内に浸漬設置された分離膜モジュールを用いて膜ろ過水を得る水処理方法であって、少なくとも運転工程が前記分離膜モジュールを介して被処理液を吸引して膜ろ過水を得るろ過工程、前記分離膜モジュール下部に設置した散気装置から空気を供給して前記分離膜モジュールの表面を洗浄する空洗工程、前記浸漬槽底部に沈降し堆積した汚泥を前記浸漬槽外へ排出する排泥工程から構成され、かつ、少なくとも1回以上、1)前記ろ過工程を所定時間単独で行った後、2)前記排泥工程を単独で、または前記ろ過工程と前記排泥工程を同時に行い、3)次いで前記空洗工程をこの順で行うことを特徴とする水処理方法。
【選択図】図1
Description
1)前記ろ過工程を所定時間単独で行った後、
2)前記排泥工程を単独で、または前記ろ過工程と前記排泥工程を同時に行い、
3)次いで前記空洗工程
をこの順で行う運転方法を有することを特徴とする水処理方法。
湖沼水を原水として浸漬槽に流入水として浸漬槽上部から壁面をつたわせて流入させ、1.0m3/m2/日の定流量ろ過方式でろ過時間30分、逆洗時間60秒、空洗時間60秒、排泥工程では排出量2.5Lとして、ろ過工程、排泥工程、逆洗工程と空洗工程の同時工程とした順番で構成される運転工程にて運転を行った。2ヵ月後の時点で膜間差圧は20kPa程度でほぼ横這いに推移していた。なお、このときの回収率は98.2%であった。
湖沼水を原水とし、ポリ塩化アルミニウム5〜10mg/Lを注入してから浸漬槽に流入水として浸漬槽上部から壁面をつたわせて流入させ、1.0m3/m2/日の定流量ろ過方式でろ過時間30分、逆洗時間60秒、空洗時間60秒、排泥工程では排出量2.5Lとして、ろ過工程、排泥工程、逆洗工程と空洗工程の同時工程とした順番で構成される運転工程にて運転を行った。2ヵ月後の時点で膜間差圧は15kPa程度でほぼ横這いに推移していた。なお、このときの回収率は98.2%であった。
湖沼水を原水とし、ポリ塩化アルミニウム5〜10mg/Lを注入してから浸漬槽に流入水として浸漬槽上部から壁面をつたわせて流入させ、1.0m3/m2/日の定流量ろ過方式でろ過時間30分、逆洗時間60秒、空洗時間60秒、排泥工程では排出量2.5Lとして、ろ過工程を単独で時間29.9分行った後に、ろ過を継続しながらろ過工程と排泥工程を同時に行い、その後に逆洗工程と空洗工程の同時工程とした順番で構成される運転工程にて運転を行った。2ヵ月後の時点で膜間差圧は15kPa程度でほぼ横這いに推移していた。なお、このときの回収率は98.2%であった。なお、排泥工程に要する時間はおよそ5秒であったため、稼働率は、実施例1および実施例2における96.5%よりもやや高い96.8%であった。
湖沼水を原水とし、ポリ塩化アルミニウム5〜10mg/Lを注入してから浸漬槽に流入水として浸漬槽上部から壁面をつたわせて流入させ、1.0m3/m2/日の定流量ろ過方式でろ過時間30分、逆洗時間60秒、空洗時間60秒、排泥工程では排出量5Lとして、ろ過工程、逆洗工程と空洗工程の同時工程とした順番で構成される運転工程1を2回行った後に、ろ過工程、排泥工程、逆洗工程と空洗工程の同時工程とした順番で構成される運転工程2を1回行う運転を行った。2ヵ月後の時点で膜間差圧は17kPa程度でほぼ横這いに推移していた。なお、このときの回収率は98.8%、稼働率は96.7%であった。
河川水を原水とし、ポリ塩化アルミニウム5〜10mg/Lを注入して公称孔径0.05μmのポリフッ化ビニリデン製中空糸膜からなる有効膜面積72m2の加圧型分離膜モジュール(東レ(株)社製、トレフィルHFS−2020)で膜ろ過をした際に生じる膜ろ過洗浄排水を流入水とし、浸漬槽上部から邪魔板を介して流入させ0.7m3/m2/日の定流量ろ過方式でろ過時間30分、逆洗時間60秒、空洗時間60秒、排泥工程では排出量3Lとして、ろ過工程、逆洗工程と空洗工程の同時工程とした順番で構成される運転工程1を4回行った後に、ろ過工程、排泥工程、逆洗工程と空洗工程の同時工程とした順番で構成される運転工程2を1回行う運転を行った。1ヶ月後の時点で膜間差圧は10kPa程度でほぼ横這いに推移していた。なお、このときの浸漬型膜ろ過手段の回収率は、99.4%であった。また、原水量に対する、加圧型膜ろ過手段と浸漬型膜ろ過手段とから得られる生産水を足し合わせた生産水量の割合を浄水回収率とすると、99.96%であった。
浸漬槽への流入水の流入方法を、排泥配管を分岐させて設置した流入水配管を介して浸漬槽底部から流入させた以外は、実施例2と全く同じ条件のもとで運転を行った。このとき、浸漬槽内の被処理液は、浸漬槽底部から上向きに移動しているのが観察され、被処理液中の懸濁物質は上向きの流れで沈降阻害を受ける中、粗大な懸濁物質は沈降することが観察された。2ヵ月後の時点で膜間差圧はゆるやかな上昇傾向のもとで38kPa程度であった。なお、このときの回収率は98.2%であった。
湖沼水を原水として浸漬槽に流入水として浸漬槽上部から壁面をつたわせて流入させ、浸漬槽内で連続的に散気を行っている中で、1.0m3/m2/日の定流量ろ過方式でろ過時間30分、逆洗時間60秒、排泥工程では排出量2.5Lとして、ろ過工程、排泥工程、逆洗工程の順番で構成される運転工程にて運転を行った。2ヵ月後の時点で膜間差圧はゆるやかな上昇傾向のもとで45kPa程度であった。なお、このときの回収率は98.2%であった。
湖沼水を原水とし、ポリ塩化アルミニウム5〜10mg/Lを注入してから浸漬槽に流入水として浸漬槽上部から壁面をつたわせて流入させ、浸漬槽内で連続的に散気を行っている中で、1.0m3/m2/日の定流量ろ過方式でろ過時間30分、逆洗時間60秒、ろ過工程6回に対して排泥工程1回の頻度で排出量50Lとして、ろ過工程、排泥工程、逆洗工程の順番で構成される運転を行った。なお、排出量50Lとは浸漬槽内の被処理液の容積の全量である。2ヵ月後の時点で膜間差圧は21kPa程度でほぼ横這いに推移していた。なお、このときの回収率は94.2%であった。
1a:液相
1b:沈降汚泥相
2 :分離膜モジュール
3 :流入水配管
4 :浸漬槽内整流化設備
5 :膜ろ過水配管
6 :吸引ポンプ
7 :ろ過弁
8 :逆洗水配管
9 :逆洗ポンプ
10 :逆洗弁
11 :ブロワ
12 :空洗エア配管
13 :空洗弁
14 :散気装置
15 :排泥配管
16 :排泥弁
Claims (6)
- 被処理液を貯留した浸漬槽内に浸漬設置された分離膜モジュールを用いて膜ろ過水を得る水処理方法であって、少なくとも運転工程が前記分離膜モジュールを介して被処理液を吸引して膜ろ過水を得るろ過工程、前記分離膜モジュール下部に設置した散気装置から空気を供給して前記分離膜モジュールの表面を洗浄する空洗工程、前記浸漬槽底部に沈降した懸濁物質を汚泥として前記浸漬槽外へ排出する排泥工程から構成され、かつ、前記運転工程において少なくとも1回以上
1)前記ろ過工程を所定時間単独で行った後、
2)前記排泥工程を単独で、または前記ろ過工程と前記排泥工程を同時に行い、
3)次いで前記空洗工程
をこの順で行う運転方法を有することを特徴とする水処理方法。 - 前記分離膜モジュールを間欠的に逆洗をする逆洗工程を、前記排泥工程の完結後に前記空洗工程と組み合わせて行うことを特徴とする請求項1に記載の水処理方法。
- 前記分離膜モジュールが中空糸膜モジュールであることを特徴とする請求項1または2に記載の水処理方法。
- 前記浸漬槽に供給される流入水は、浸漬槽内整流化設備を介して前記浸漬槽に供給されることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の水処理方法。
- 前記流入水は、凝集剤を含むことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の水処理方法。
- 前記流入水は、原水を凝集剤を用いて水処理した際に生じる凝集汚泥を含む排水、または原水を分離膜モジュールを用いて水処理した際に生じる膜ろ過洗浄排水を凝集処理した水であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の水処理方法。
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