JP2006246717A - 脱穀装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 グレンシーブで効率良く穀粒の選別を行う脱穀装置を構成する。
【解決手段】 第2グレンパン13の後部位置において、この第2グレンパン13の底面より下方に張り出す位置にグレンシーブ14を配置し、このグレンシーブ14の前端部分に唐箕1からの選別風を受け入れる選別風受け入れ部Sを形成した。
【選択図】 図2
【解決手段】 第2グレンパン13の後部位置において、この第2グレンパン13の底面より下方に張り出す位置にグレンシーブ14を配置し、このグレンシーブ14の前端部分に唐箕1からの選別風を受け入れる選別風受け入れ部Sを形成した。
【選択図】 図2
Description
本発明は、処理物を受け止めて揺動による選別を行う揺動選別部と、この揺動選別部に選別風を供給する選別風供給部とを備え、前記揺動選別部は扱室からの処理物を受けて選別風の供給方向の下流側に送るグレンパンと、このグレンパンから送られる処理物を漏下するグレンシーブとを備えている脱穀装置に関する。
上記のように構成された脱穀装置として、扱胴の下部に受網を配置した構造の扱室の下部位置に揺動選別部を配置し、装置前部に選別風を供給する唐箕(本発明の選別風供給部)を配置したものが存在する。この脱穀装置では唐箕からの選別風が供給される状況において扱室からの処理物を揺動選別部で受け止め、揺動選別部の揺動によって処理物を揺動選別部のグレンパンの上面を後方に移動させ、更に、グレンシーブから穀粒を漏下させることにより、処理物から穀粒を選別回収するよう構成されている(例えば、特許文献1参照)。
特許文献1に記載された脱穀装置では、グレンシーブから穀粒とともに微細な藁屑が漏下するため、唐箕からの選別風をグレンシーブの下方に送り、グレンシーブを漏下した穀粒に含まれる藁屑を選別風によって装置外の送り出すように基本的な選別形態が設定されている。
この種の脱穀装置において、処理物から穀粒を選別する形態を考えると、扱室の受網を漏下した処理物の多くはグレンパンで受け止められ、このグレンパンからグレンシーブに送られる。グレンシーブは穀粒と漏下するに充分なメッシュの網目を備えているので、単粒化した穀粒はグレンシーブを漏下する。しかしながら、このグレンシーブには穀粒以外に多くの藁屑が送り込まれるため、この藁屑がグレンシーブの漏下性能を低下させ、充分に単粒化している穀粒であっても、漏下できないこともあった。
この不都合については、唐箕から選別風の一部がグレンシーブから上方に抜け出すことにより、ある程度改善するものであるが、選別風を積極的にグレンシーブの部位を通過させる構造でないため、グレンシーブ上の藁屑を取り除くことを充分に行えないのが現状であった。特に、グレンシーブに多くの藁屑が含まれる場合には、微細な藁屑がグレンシーブを漏下する結果、この藁屑が穀粒に混入する不都合に繋がるものであり、改善が望まれていた。
本発明の目的は、グレンシーブで効率良く穀粒の選別を行う脱穀装置を合理的に構成する点にある。
本発明の特徴は、処理物を受け止めて揺動による選別を行う揺動選別部と、この揺動選別部に選別風を供給する選別風供給部とを備え、前記揺動選別部は扱室からの処理物を受けて選別風の供給方向の下流側に送るグレンパンと、このグレンパンから送られる処理物を漏下するグレンシーブとを備えている脱穀装置において、
前記選別風供給部からの選別風の送風方向を前記グレンシーブの底面に沿ってグレンシーブの方向に送るように設定すると共に、前記グレンシーブを前記グレンパンの底面より下方に張り出す位置に配置し、このグレンシーブにおける前記選別風の供給方向の上流位置と、前記グレンパンの底面と間に前記選別風を受け入れる選別風受け入れ部を形成した点にある。
前記選別風供給部からの選別風の送風方向を前記グレンシーブの底面に沿ってグレンシーブの方向に送るように設定すると共に、前記グレンシーブを前記グレンパンの底面より下方に張り出す位置に配置し、このグレンシーブにおける前記選別風の供給方向の上流位置と、前記グレンパンの底面と間に前記選別風を受け入れる選別風受け入れ部を形成した点にある。
この構成により、扱室からの処理物はグレンパンの端部からグレンシーブの上面に落下する形態で供給され、このグレンシーブに供給された処理物には選別風受け入れ部からの選別風が強く作用し、この処理物に含まれる藁屑を選別風によって吹き飛ばし、グレンシーブ上の藁屑の量を低減できる。その結果、グレンシーブで効率良く選別を行える脱穀装置が合理的に構成された。
本発明は、前記選別風供給部からの選別風を前記グレンシーブの下方を通過させ、装置外に送り出す主送風経路を形成すると共に、この主送風経路に送られる選別風の一部を前記選別風受け入れ部に案内する導風板を備えても良い。
この構成により、選別風供給部から主送風経路に送られる選別風の一部を導風板で選別風受け入れ部に導くことにより、選別風による積極的な選別を行って選別性能を向上させることができる。
本発明は、前記グレンシーブの前記選別風の供給方向の下流端位置を前記グレンパンの上面と連なる仮想延長線に向かう姿勢に設定しても良い。
この構成により、グレンシーブの上面に供給された処理物は、揺動選別部の揺動によってグレンパンの上面と連なるレベルまで持ち上げられ、グレンシーブで漏下できなかった藁屑を良好に排出できる。
本発明は、前記グレンパンの後端に対して、この後端から前記グレンシーブの上方位置に亘って張り出す複数の選別棒をフォーク状に配置しても良い。
この構成により、グレンパンからグレンシーブに供給される処理物に含まれる大きい藁屑はフォーク状の選別棒に妨げされるので、この大きい藁屑がグレンシーブの上面に供給する以前に選別風で吹き飛ばすことが可能となる。
本発明は、前後向き姿勢の軸芯周りで回転する扱胴と、この扱胴の下方に配置された受網とを備えた扱室が構成され、この扱室の前記扱胴と受網との間に穀稈の穂先部分を供給するフィードチェーンを備えると共に、前記受網の下方位置に前記揺動選別部を配置しても良い。
この構成により、受網を漏下した処理物を揺動選別部で受け止め、揺動選別して穀粒を回収することが可能となり、この揺動選別部で穀粒を回収する際に、グレンシーブの部位においては選別風の作用によって良好な選別を実現する。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図1に示すように、上部に扱室Aを配置し、この扱室Aの下部に揺動選別部Bを配置すると共に、揺動選別部Bの下方位置に選別風供給部としての唐箕1を配置し、扱室Aの後部側に拡散胴2と、排塵ファン3とを配置してコンバインに搭載される脱穀装置が構成されている。
図1に示すように、上部に扱室Aを配置し、この扱室Aの下部に揺動選別部Bを配置すると共に、揺動選別部Bの下方位置に選別風供給部としての唐箕1を配置し、扱室Aの後部側に拡散胴2と、排塵ファン3とを配置してコンバインに搭載される脱穀装置が構成されている。
前記扱室Aには前後向きの軸芯周りで回転自在に扱胴4を備え、この扱室Aの下部には受網5を備えている。前記扱室Aの側部位置に穀稈を挟持搬送するフィードチェーン6を備え、この扱室Aの後方位置には扱室Aから送り出された処理後の穀稈(排ワラ)を排出する排ワラチェーン7を備えている。前記揺動選別部Bは、前後方向に揺動するシーブケース10の前端位置に第1グレンパン11を形成し、この第1グレンパン11の後部位置にチャフシーブ12備え、このチャフシーブ12の下部に第2グレンパン13と、グレンシーブ14を備え、前記チャフシーブ12の上方位置に第1ストローラック15を備え、この後方位置に第2ストローラック16を備えている。
前記グレンシーブ14の下方位置に穀粒を回収する1番スクリュー21を配置し、この後部位置に単粒化が不充分な処理物を回収する2番スクリュー22を配置している。前記1番スクリュー21は回収された穀粒を横方向に搬送するように水平姿勢で配置され、この1番スクリュー21で回収された穀粒は、揚穀装置(図示せず)によってグレンタンク(図示せず)に送り込まれる。前記2番スクリュー22で回収された処理物は還元装置23によって前記揺動選別部Bに還元される。
この揺動選別部Bでは、揺動による比重選別と、唐箕1からの選別風とによって穀粒とワラ屑との分離を行い、穀粒を1番スクリュー21に回収し、再処理が必要な処理物は2番スクリュー22で回収して揺動選別部Bに還元し、扱室Aから排出されたワラ屑は装置後端から排ワラチェーン7で排出する処理形態となる。このような構成の脱穀装置は、従来からのものと基本的に変わるものではなく、本発明の脱穀装置では、前記グレンシーブ14の構造に特徴を有するものである。
つまり、図2に示すように、グレンシーブ14の前端位置を前記第2グレンパン13の底面より下方に位置させ、この部位に前記唐箕1からの選別風を導入するように網体17を張設した選別風受け入れ部Sを形成すると共に、このグレンシーブ14の後端14Tを第2グレンパン13の上面と連なる仮想延長線Xに向かう傾斜姿勢に設定している。
また、図3に示すように、第2グレンパン13の後端から前記グレンシーブ14の上方に張り出す複数の選別棒18をフォーク状に備えており、第2グレンパン13から供給される処理物に含まれる比較的大きいワラ屑が選別棒18に接触することによって直接グレンシーブ14に供給される不都合を抑制している。
前記唐箕1からの選別風は前記シーブケース10の下面部と、前記1番スクリュー21との間を後方に流れ、前記2番スクリュー22の上方位置でシーブケース10を上方に抜け出て、前記排塵ファン3に吸引されて装置外に送り出される。また、前記シーブケース10と前記1番スクリュー21との間に形成された主送風経路には、この主送風経路の選別風の一部を前記選別風受け入れ部Sの方向に案内する導風板19を配置している。
このような構造であるため、脱穀作業時には、フィードチェーン6で扱室Aに供給される穀稈の穂先部分を扱胴4と受網5との間に送り込む形態で脱穀処理が行われる。この脱穀処理によって得られた処理物のうち単粒化した穀粒が多く含まれる処理物を、受網5から漏下させて揺動選別部Bの前記第1グレンパン11、チャフシーブ12、第2グレンパン13に供給し、受網5を漏下できなかった処理物を受網5の後端部分から第1ストローラック15に落下させる。
グレンシーブ14に対して処理物が供給される場合に、比較的大きいワラ屑は前記選別棒18との接触によってグレンシーブ14の上面に直接落下する現象が抑制される。また、前記選別風受け入れ部Sを前記唐箕1からの選別風を受け入れる位置に形成してあり、しかも、この選別風受け入れ部Sに対して選別風を導く導風板19を備えているので、グレンシーブ14に供給される処理物に含まれる比較的小さいワラ屑は前記選別風受け入れ部Sからの選別風によって吹き飛ばされ、グレンシーブ14上に留まる時間を短縮して、選別性能を高め、1番スクリュー21に含まれる微細なワラ屑の量を低減できる。
前記第1ストローラック15で受け止められた扱室Aからの処理物の多くは比較的大きいワラ屑であり、このワラ屑は拡散胴2において揉み解されることにより穀粒が分離され、更に、このワラ屑は第2ストローラック16から装置外に排出される。尚、前記選別風に含まれる塵埃は、排塵ファン3によって吸引され、装置外に排出される。
〔別実施の形態〕
本発明は、上記した実施の形態以外に以下のように構成しても良い。
本発明は、上記した実施の形態以外に以下のように構成しても良い。
(a)シーブケースに対して1つのグレンパンを備えた脱穀装置、又は、3つ以上のグレンパンを供えた脱穀装置に本発明の構成を適用しても良い。
(b)フィードチェーン6を廃止して、穀稈の全てを投入する構造の扱室を備えた全稈投入型の脱穀装置に適用しても良い。
(c)図2において、第2グレンパン13に対してグレンシーブ14が平行に配置されるように構成しても良い。
(d)ハーベスタのように機体を移動させずに作業を行う装置に本発明の脱穀装置を備えても良い。
1 選別風供給部:唐箕
4 扱胴
5 受網
6 フィードチェーン
13 グレンパン
14 グレンシーブ
18 選別棒
19 導風板
A 扱室
B 揺動選別部
S 選別風受け入れ部
X 仮想延長線
4 扱胴
5 受網
6 フィードチェーン
13 グレンパン
14 グレンシーブ
18 選別棒
19 導風板
A 扱室
B 揺動選別部
S 選別風受け入れ部
X 仮想延長線
Claims (5)
- 処理物を受け止めて揺動による選別を行う揺動選別部と、この揺動選別部に選別風を供給する選別風供給部とを備え、前記揺動選別部は扱室からの処理物を受けて選別風の供給方向の下流側に送るグレンパンと、このグレンパンから送られる処理物を漏下するグレンシーブとを備えている脱穀装置であって、
前記選別風供給部からの選別風の送風方向を前記グレンシーブの底面に沿ってグレンシーブの方向に送るように設定すると共に、前記グレンシーブを前記グレンパンの底面より下方に張り出す位置に配置し、このグレンシーブにおける前記選別風の供給方向の上流位置と、前記グレンパンの底面と間に前記選別風を受け入れる選別風受け入れ部を形成している脱穀装置。 - 前記選別風供給部からの選別風を前記グレンシーブの下方を通過させ、装置外に送り出す主送風経路を形成すると共に、この主送風経路に送られる選別風の一部を前記選別風受け入れ部に案内する導風板を備えている請求項1記載の脱穀装置。
- 前記グレンシーブの前記選別風の供給方向の下流端位置を前記グレンパンの上面と連なる仮想延長線に向かう姿勢に設定している請求項1又は2記載の脱穀装置。
- 前記グレンパンの後端に対して、この後端から前記グレンシーブの上方位置に亘って張り出す複数の選別棒をフォーク状に配置している請求項1〜3のいずれか1項に記載の脱穀装置。
- 前後向き姿勢の軸芯周りで回転する扱胴と、この扱胴の下方に配置された受網とを備えた扱室が構成され、この扱室の前記扱胴と受網との間に穀稈の穂先部分を供給するフィードチェーンを備えると共に、前記受網の下方位置に前記揺動選別部を配置している請求項1〜4のいずれか1項に記載の脱穀装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2005064057A JP2006246717A (ja) | 2005-03-08 | 2005-03-08 | 脱穀装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR20100136399A (ko) * | 2009-06-18 | 2010-12-28 | 가부시끼 가이샤 구보다 | 콤바인 |
JP2011000035A (ja) * | 2009-06-18 | 2011-01-06 | Kubota Corp | 脱穀機 |
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2005
- 2005-03-08 JP JP2005064057A patent/JP2006246717A/ja active Pending
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CN101926255A (zh) * | 2009-06-18 | 2010-12-29 | 株式会社久保田 | 脱粒装置 |
JP2011000035A (ja) * | 2009-06-18 | 2011-01-06 | Kubota Corp | 脱穀機 |
KR101722580B1 (ko) * | 2009-06-18 | 2017-04-03 | 가부시끼 가이샤 구보다 | 콤바인 |
KR101820266B1 (ko) * | 2009-06-18 | 2018-01-19 | 가부시끼 가이샤 구보다 | 콤바인 |
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