JP2006244814A - 燃料電池システム及び固体高分子型燃料電池の運転方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 実用的であり、電池性能が高く、かつ、耐久性に優れた燃料電池システム及び固体高分子型燃料電池の運転方法を提供すること。
【解決手段】 本発明に係る燃料電池システム１０は、固体高分子電解質膜の両面に燃料極及び空気極が接合された膜電極接合体を備えた固体高分子型燃料電池２０と、固体高分子型燃料電池２０に水及び／若しくは水蒸気を供給し、並びに／又は、固体高分子型燃料電池２０から排出される水及び／若しくは水蒸気を回収するための加湿経路７０と、加湿経路７０のいずれかに、自ら過酸化物又は過酸化物ラジカルと反応することによって、過酸化物を安定化させ又は過酸化物ラジカルを消滅させる機能を有する犠牲剤を供給する犠牲剤供給手段とを備えている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、燃料電池システム及び固体高分子型燃料電池の運転方法に関し、さらに詳しくは、車載用動力源、定置型小型発電器、コジェネレーションシステム等として好適な燃料電池システム及び固体高分子型燃料電池の運転方法に関する。

固体高分子型燃料電池は、固体高分子電解質膜の両面に電極が接合された膜電極接合体（ＭＥＡ）を基本単位とする。また、固体高分子型燃料電池において、電極は、一般に、拡散層と触媒層の二層構造をとる。拡散層は、触媒層に反応ガス及び電子を供給するためのものであり、カーボンペーパー、カーボンクロス等が用いられる。また、触媒層は、電極反応の反応場となる部分であり、一般に、白金等の電極触媒を担持したカーボンと固体高分子電解質（触媒層内電解質）との複合体からなる。

このようなＭＥＡを構成する電解質膜あるいは触媒層内電解質には、耐酸化性に優れた全フッ素系電解質（高分子鎖内にＣ−Ｈ結合を含まない電解質。例えば、ナフィオン（登録商標、デュポン社製）、アシプレックス（登録商標、旭化成（株）製）、フレミオン（登録商標、旭硝子（株）製）等。）を用いるのが一般的である。
また、全フッ素系電解質は、耐酸化性に優れるが、一般に極めて高価である。そのため、固体高分子型燃料電池の低コスト化を図るために、炭化水素系電解質（高分子鎖内にＣ−Ｈ結合を含み、Ｃ−Ｆ結合を含まない電解質）、又は部分フッ素系電解質（高分子鎖内にＣ−Ｈ結合とＣ−Ｆ結合の双方を含む電解質）の使用も検討されている。

しかしながら、固体高分子型燃料電池を車載用動力源等として実用化するためには、解決すべき課題が残されている。例えば、炭化水素系電解質は、全フッ素系電解質に比べて安価であるが、過酸化物ラジカルにより劣化しやすいという問題がある。
また、電極反応を効率よく進行させるためには、触媒層内に電極触媒、電解質及び反応ガスが共存する三相界面を確保する必要がある。しかしながら、特にカソード側では、電極反応により生成した水あるいは反応ガスに含まれる水によって三相界面が閉塞する、いわゆるフラッディングが生じ、反応効率が低下しやすいという問題がある。
さらに、固体高分子型燃料電池を安定に作動させるためには、電解質膜を適度な湿潤状態に保つ必要がある。そのため、固体高分子型燃料電池においては、一般に、反応ガスへの加湿が行われている。しかしながら、燃料電池の温度が０℃以下になると、ＭＥＡ内で水が凍結してＭＥＡを損傷させたり、あるいは、始動時において、反応ガスに含まれる水又は電極反応により生成した水がガス流路内で凍結することによってガス流路が閉塞し、発電継続が困難になる場合がある。

そこでこの問題を解決するために、従来から種々の提案がなされている。例えば、特許文献１には、炭化水素系電解質に酸化マンガン、酸化ルテニウム、酸化イリジウム等の遷移金属酸化物微粒子を分散させた高耐久固体高分子電解質が開示されている。同文献には、炭化水素系電解質膜中に酸化ルテニウム等を分散させることによって、膜の耐酸化性が向上する点が記載されている。

また、特許文献２には、炭化水素系固体高分子電解質膜に、酸化マンガン、酸化ルテニウム等の遷移金属酸化物触媒、あるいは、鉄フタロシアニン、銅フタロシアニン等の大環状金属錯体触媒を添加した固体高分子電解質膜が開示されている。同文献には、炭化水素系電解質に遷移金属酸化物触媒あるいは大環状金属錯体触媒を添加すると、電極反応の副反応により生じた過酸化水素が遷移金属酸化物触媒あるいは大環状金属錯体触媒によって分解され、炭化水素系電解質の耐酸化性が向上する点が記載されている。

また、特許文献３には、燃料電池を摂氏０度以下の状態で始動及び／又は停止させるときに、水の凝固点を降下させる化学物質（例えば、アルコール類）をカソードに供給する発電システムが開示されている。同文献には、始動及び／又は停止時に、カソードにアルコール類を供給することによって、発電により生成した水の凝固点が降下し、生成水の凍結を防止できる点が記載されている。

また、特許文献４には、触媒及び含フッ素イオン交換樹脂をアルコール類に分散又は溶解させることにより得られる粘性混合物を、イオン交換膜の表面又はシート状の基材に塗布するガス拡散電極の製造方法が開示されている。同文献には、粘性混合物の粘度が大きくなると、電極が触媒密度の大きい多孔体となり、触媒が効果的に働く点が記載されている。

また、特許文献５には、固体高分子型燃料電池を運転状態から停止させる場合において、燃料電池の温度が水の凝固点以下に下がる前に数秒間乾燥ガスを流すとともに、アノードに低凝固点の溶液を充填する固体高分子型燃料電池の運転方法が開示されている。同文献には、このような構成を採用することによって、凍結によるＭＥＡの損傷、及び、再運転の際における性能低下を抑制できる点が記載されている。

また、特許文献６には、イミド系の素材で構成された中空糸膜によって気体中に含まれる水分を分離して、固体高分子型燃料電池に供給する燃料ガスを加湿する加湿器が開示されている。同文献には、中空糸膜を多価アルコールに浸漬処理することによって、耐凍結性が向上する点が記載されている。

また、特許文献７には、固体高分子電解質に対して非浸食性を備えた非水溶液（例えば、Ｎ−メチルアセトアミドなど）を、触媒層及び固体高分子電解質に含浸させた固体高分子型燃料電池が開示されている。同文献には、非水溶液として、水以下の凝固点を有する有機溶媒を用いると、水の凝固点以下の温度においても電池を運転できる点が記載されている。さらに、特許文献８には、フッ素系高分子電解質を保護する犠牲剤として、ラウリルアルコールを触媒層に添加したり、あるいは、燃料ガスに１％のメタノールを添加した例が記載されている。

特開２００１−１１８５９１号公報 特開２０００−１０６２０３号公報 特開２００４−１７２０４９号公報 特開２００４−１２６７３９号公報 特開２００３−１８７８４７号公報 特開２００２−２８９２２８号公報 特開２００２−１１０１９２号公報 特開２００３−１０９６２３号公報

Ｐｔ、Ｒｕ、Ｉｒ、Ｒｈ等の貴金属又はこれらの酸化物は、過酸化物を分解させる作用を有している。そのため、これらの粉末を炭化水素系電解質又は部分フッ素系電解質に添加すると、過酸化物ラジカルの発生が抑制され、耐酸化性を向上させることができる。しかしながら、貴金属は資源量が少なく、高価であるので、この方法は実用的ではない。
一方、大環状金属錯体や遷移金属酸化物は、過酸化水素を分解する作用があり、しかも、貴金属に比べて安価であるが、電子伝導性は低い。そのため、ＭＥＡの耐久性を向上させるためにこれらの化合物を電極に多量に添加すると、内部抵抗あるいは接触抵抗の上昇を招き、電池性能が低下するという問題がある。

また、全フッ素系電解質は、従来、過酸化物ラジカルに対する耐性が高く、過酸化物ラジカルが共存する環境下において長期間使用した場合であっても、劣化しないと考えられていた。しかしながら、本願発明者らは、全フッ素系電解質といえども、燃料電池の作動条件下で長時間使用すると、経時劣化することを見出した。そのため、要求される耐酸化性のレベルが高い用途に対しては、電解質の耐久性をさらに向上させることが望まれている。

さらに、過酸化物ラジカルが生成しやすい環境下であっても、生成した過酸化物ラジカルと電解質膜及び／又は触媒層内電解質とが反応する前に、過酸化物又は過酸化物ラジカルを消滅させることができれば電解質の劣化を抑制できると考えられる。しかしながら、特許文献８には、触媒層にラウリルアルコールを添加する例が開示されているが、長期間の犠牲作用を維持するためには、触媒層にラウリルアルコールを多量に添加する必要がある。また、多量に添加しても、ラウリルアルコールは低級アルコールより比較的水に難溶ではあるが、電池の作動中に徐々に溶出し、犠牲剤の効果は短寿命である。さらに、多量の添加は、電子伝導性の低下や触媒表面を覆い電池性能の低下を招く。また、犠牲剤として燃料ガスにメタノールを添加する例も開示されているが、我々の検討によれば、その効果は不十分なものであった。
また、過酸化物ラジカルは、触媒層及び拡散層に含まれる炭素材料を劣化させる場合がある。しかしながら、炭素材料の劣化を積極的に抑制するための手段が提案された例は、従来にはない。

本発明が解決しようとする課題は、実用的であり、電池性能が高く、かつ、耐久性に優れた燃料電池システム及び固体高分子型燃料電池の運転方法を提供することにある。また、本発明が解決しようとする他の課題は、全フッ素系電解質を用いた燃料電池システム及び固体高分子型燃料電池の運転方法において、全フッ素系電解質の耐久性を向上させることにある。さらに、本発明が解決しようとする他の課題は、過酸化物ラジカルによる炭素材料の劣化を抑制することにある。

上記課題を解決するために本発明に係る燃料電池システムは、固体高分子電解質膜の両面に電極が接合された膜電極接合体を備えた固体高分子型燃料電池と、該固体高分子型燃料電池に水及び／若しくは水蒸気を供給し、並びに／又は、前記固体高分子型燃料電池から排出される水及び／若しくは水蒸気を回収するための加湿経路と、該加湿経路のいずれかに、自ら過酸化物又は過酸化物ラジカルと反応することによって、過酸化物を安定化させ又は過酸化物ラジカルを消滅させる機能を有する犠牲剤を供給する犠牲剤供給手段とを備えていることを要旨とする。

また、本発明に係る固体高分子型燃料電池の運転方法は、固体高分子型燃料電池に水及び／若しくは水蒸気を供給し、並びに／又は、前記固体高分子型燃料電池から排出される水及び／若しくは水蒸気を回収するための加湿経路のいずれかに、自ら過酸化物又は過酸化物ラジカルと反応することによって、過酸化物を安定化させ又は過酸化物ラジカルを消滅させる機能を有する犠牲剤を供給する犠牲剤供給工程を備えていることを要旨とする。

加湿経路のいずれかに、過酸化物を安定化させ又は過酸化物ラジカルを消滅させる機能を有する犠牲剤を供給すると、電極で副生した過酸化水素又はこれがラジカル分解することにより生ずる過酸化物ラジカルの少なくとも一部は、電解質膜及び／又は触媒層内電解質よりも先に犠牲剤を攻撃する。そのため、過酸化物ラジカルによる電解質膜及び／又は触媒層内電解質の劣化を抑制することができる。さらに、犠牲剤としてある種の有機物を用いると、炭素材料の劣化に起因する電池性能の低下を抑制することができる。

以下、本発明の一実施の形態について詳細に説明する。図１に、燃料電池システムの一例を示す。図１において、燃料電池システム１０は、固体高分子型燃料電池２０と、燃料ガス供給装置３０と、酸化剤ガス供給装置５０と、加湿経路７０とを備えている。

固体高分子型燃料電池２０は、図示はしないが、固体高分子電解質膜の両面に電極（燃料極、空気極）が接合された膜電極接合体（ＭＥＡ）と、ＭＥＡの両面を挟持するセパレータとを備えている。セパレータのＭＥＡ側表面には、燃料ガス又は酸化剤ガスを電極に供給するためのガス流路が設けられている。固体高分子型燃料電池２０は、一般に、このようなＭＥＡとセパレータからなるユニットセルが複数個積層されたものからなる。
燃料ガス供給装置３０から供給される燃料ガス（例えば、水素ガス）は、吸気マニホールド（図示せず）を介して各ＭＥＡの燃料極側に分配され、各燃料極から排出されるガスは、排気マニホールド（図示せず）を介して排出されるようになっている。同様に、酸化剤ガス供給装置５０から供給される酸化剤ガス（例えば、空気）は、吸気マニホールド（図示せず）を介して各ＭＥＡの空気極側に分配され、各空気極から排出されるガスは、排気マニホールド（図示せず）を介して排出されるようになっている。
さらに、固体高分子型燃料電池２０には、その運転状態の監視・制御を行うための各種センサ（例えば、電圧測定装置２２、温度測定装置２４等）が設けられている。

ＭＥＡを構成する固体高分子電解質膜には、ナフィオン（登録商標、デュポン社製）に代表されるパーフルオロカーボンスルホン酸ポリマや、各種炭化水素系電解質が用いられる。電極は、一般に、固体高分子電解質膜の表面に接合された触媒層と、その外側に接合された拡散層の二層構造をとる。拡散層は、一般に、カーボンペーパ、カーボンクロス等からなり、触媒層は、一般に、白金等の電極触媒を担持したカーボンと固体高分子電解質（触媒層内電解質）との複合体からなる。触媒層内電解質は、一般に、固体高分子電解質膜と同一の材料が用いられるが、異なる材料を用いても良い。さらに、セパレータには、一般にカーボンが用いられるが、Ｔｉ、ステンレス鋼、Ｓｎ合金等の金属材料の使用も検討されている。

燃料ガス供給装置３０は、吸気系統と排気系統とを備えている。吸気系統は、燃料ガスである水素を貯蔵する水素ボンベ３２と、水素ボンベ３２と固体高分子型燃料電池２０の燃料極側の吸気マニホールド（図示せず）とを繋ぐ水素吸気管３４ａとを備えている。水素吸気管３４ａには、水素ボンベ３２から水素吸気管３４ａに流入する水素ガスの圧力を調整するための圧力調整バルブ３４ｂと、燃料極側に供給される水素量を調節するための水素吸気バルブ３４ｃが設けられている。

燃料ガス供給装置３０の排気系統は、固体高分子型燃料電池２０の燃料極側の排気マニホールド（図示せず）に繋がれた水素排気管３６ａと、水素排気管３６ａを介して排出される排ガスに含まれる水を分離するための水素気液分離器３８と、水素オフガスを再循環して使うために、オフガスを昇圧するための水素ポンプ４０とを備えている。
水素ポンプ４０の下流側には、背圧を調整するためのバルブ３６ｂが設けられている。水素ポンプ４０及びバルブ３６ｂを介して排出された排ガスは、空気極側の排ガスによって希釈され、大気中に排出されるようになっている。

また、水素気液分離器３８には配水管４０ａが繋がれ、配水管４０ａにはこれを開閉するための開閉バルブ４０ｂが設けられている。水素気液分離器３０は、排ガスから分離された水を配水管４０ａから系外に排出する構造になっている。
さらに、水素吸気管３４ａの圧力調整バルブ３４ｂ−水素吸気バルブ３４ｃ間と、水素排気管３６ａの水素ポンプ４０−バルブ３６ｂ間とは、逆止弁４２ｂを備えた連結管４２ａで繋がれている。ＳＵＳ製の逆止弁４２ｂは、排気側からの大気の混入を防止するためのものである。

酸化剤ガス供給装置５０は、吸気系統と排気系統とを備えている。吸気系統は、固体高分子型燃料電池２０の空気極側の吸気マニホールド（図示せず）に繋がれた空気吸気管５２と、空気吸気管５２に流入した空気を加湿するための加湿器５４と、加湿された空気を所定の圧力に加圧するための空気圧縮機５６とを備えている。
酸化剤ガス供給装置５０の排気系統は、固体高分子型燃料電池２０の空気極側の排気マニホールド（図示せず）に繋がれた空気排気管５８と、空気排気管５８を介して排出される排ガスに含まれる水分を分離する空気気液分離器６０とを備えている。水分が分離された空気極側の排ガスは、希釈水素の排気系に導かれるようになっている。
空気気液分離器６０には、回収管６２ａを介して加湿器５４に繋がれている。空気気液分離器６０は、排ガスから分離された水を回収管６２ａに排出する構造になっている。また、回収管６２ａには、空気気液分離器６０の水を加湿器５４側又は排水側に切り替えるための三方弁６２ｂと、回収管６２ａを開閉するための開閉バルブ６２ｃが設けられている。

加湿経路７０は、固体高分子型燃料電池２０に水及び／若しくは水蒸気を供給し、並びに／又は、個体高分子型燃料電池２０から排出される水及び／若しくは水蒸気を回収するためのものである。図１に例示する燃料電池システム１０においては、加湿経路７０は、空気吸気管５２、加湿器５４、空気圧縮機５６、固体高分子型燃料電池２０、空気排気管５８、空気気液分離器６０、回収管６２ａ、三方弁６２ｂ、及び、開閉バルブ６２ｃによって構成されている。

なお、図１に示す燃料電池システムにおいて、回収管６２ａ及び開閉バルブ６２ｃを省略しても良い。この場合、加湿経路７０は、酸化剤ガス供給装置５０の吸気系統及び固体高分子型燃料電池２０のみにより構成される。
また、図１に示す燃料電池システム１０において、水素吸気管３４ａのいずれかに、燃料ガスを加湿するための加湿器を設けてもよい。この場合、水素吸気管３４ａ及び燃料極側の加湿器、並びに、水素吸気管３４ａに設けられた各種バルブは、加湿経路７０の構成要素となる。
また、図１に示す燃料電池システム１０において、燃料極側から排出される水を回収し、固体高分子型燃料電池２０の加湿に用いるための循環経路を設けてもよい。この場合、燃料ガス供給装置３０の吸気系統に加えて、排気系統の一部（例えば、水素排気管３６ａ、水素気液分離器３８、開閉バルブ４０ｂ、水素ポンプ４０など）も、加湿経路７０の構成要素となる。
さらに、図１に示す燃料電池システム１０において、燃料源として水素ボンベ３２を用いているが、これに代えて改質器システムを用いても良い。同様に、酸化剤ガスとして、空気を用いているが、これに代えて酸素や酸素＋窒素の混合ガスを用いても良い。

加湿経路７０の各構成要素には、目的に応じて、ステンレス鋼、Ｔｉ合金、Ｐｂ合金、セラミック材料、ガラス、耐熱エンジニアリングプラスチックス（例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂など）、フッ素系樹脂（例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ＰＦＡ、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）など）等の各種の材料が用いられている。

本発明は、上述した燃料電池システム１０において、加湿経路７０のいずれかに、犠牲剤を供給する犠牲剤供給手段を備えていることを特徴とする。
本発明において、「犠牲剤」とは、自ら過酸化物又は過酸化物ラジカルと反応することによって、過酸化物を安定化させ又は過酸化物ラジカルを消滅させる機能を有するものをいう。電解質膜及び触媒層内電解質の劣化を抑制し、固体高分子型燃料電池の耐久性を向上させるためには、犠牲剤は、以下のような条件を備えているものが好ましい。

第１に、犠牲剤は、過酸化物又は過酸化物ラジカルとの反応性が固体高分子電解質膜及び触媒層内電解質より高いものが好ましい。過酸化物又は過酸化物ラジカルとの反応性が高い犠牲剤を用いると、固体高分子電解質膜及び／又は触媒層内電解質が攻撃されるより前に犠牲剤が攻撃される確率が高くなるので、少量の添加で固体高分子型燃料電池２０の耐久性を向上させることができる。
第２に、犠牲剤は、固体高分子型燃料電池２０の作動温度において、液体又は気体であるものが好ましい。燃料電池の作動温度において液体又は気体である犠牲剤を用いると、加湿経路７０への犠牲剤の供給が容易化する。
なお、作動温度で固体であるものは、水溶性であることが好ましい。具体的には、作動温度における水に対し、０．０１ｗｔ％以上溶解させることができるものが好ましい。この場合、運転停止時に水に溶解していた犠牲剤が触媒層や拡散層で析出し、電池性能に悪影響を及ぼさないように、過大な添加は避けるべきである。特に、（１）適時純水加温に切り替えて、ＭＥＡを洗浄する、（２）高負荷運転時に犠牲剤の添加を止め、生成水によって系外に排出する、等の施策をとることが好ましい。
第３に、犠牲剤は、ベンゼン環及び／又はハロゲンを含まない有機物が好ましい。ベンゼン環及び／又はハロゲンを含む有機物であっても、犠牲剤として機能するものがある。しかしながら、これらは、一般に、環境に対する負荷が大きいものが多い。従って、過酸化物又は過酸化物ラジカルとの反応に消費されなかった犠牲剤をそのまま大気中に放出するタイプ（開放型）の燃料電池システムにおいては、環境に対する負荷が相対的に小さい有機物（すなわち、ベンゼン環及び／又はハロゲンを含まない有機物）を用いるのが好ましい。
第４に、犠牲剤は、酸素、窒素又は硫黄を含む有機物が好ましい。酸素、窒素又は硫黄を含む有機物は、一般に、これらを含まない有機物に比べて過酸化物又は過酸化物ラジカルとの反応性が高いので、相対的に少量の添加で、固体高分子型燃料電池２０の耐久性を大幅に向上させることができる。特に、酸素を含む有機物は、反応性が高いことに加えて、環境に対する負荷が小さいものが多いので、犠牲剤として好適である。
第５に、犠牲剤は、過酸化物又は過酸化物ラジカルとの反応で生成した劣化生成物が、固体高分子電解質膜及び／又は触媒層内電解質を再び攻撃せず、再度、過酸化物又は過酸化物ラジカルを消滅させる働きを持つものが好ましい。後述するように、メタノール及びギ酸は、劣化生成物が固体高分子電解質膜及び／又は触媒層内電解質を攻撃すると考えられるので、犠牲剤として用いるのは好ましくない。
第６に、犠牲剤は、過酸化物又は過酸化物ラジカルとの反応によりＣＯ_２を生成しやすいものが好ましい。燃料電池を長期間運転すると、ＭＥＡに含まれる炭素材料の表面が酸化されることによって親水化し、あるいは、炭素材料がガス化して消耗し、電池性能が低下する。これに対し、犠牲剤としてＣＯ_２が生成しやすいものを用いると、電極近傍のＣＯ_２分圧が高くなり、炭素材料の劣化・消耗を抑制することができる。

このような犠牲剤としては、
（１） 炭化水素類、アルコール類、カルボン酸類、アミノ酸類、アミノカルボン酸類、アミノスルホン酸類、糖類、脂肪族アルデヒド類、テルペン類、
（２） 含硫黄有機化合物、
（３） 含酸素有機化合物、
などがある。

炭化水素類には、メタン（ＣＨ_４）、エタン（Ｃ_２Ｈ_６）、プロパン（Ｃ_３Ｈ８）、ブタン（Ｃ_４Ｈ_１０）、ペンタン（Ｃ_５Ｈ_１２）、ヘキサン（Ｃ_６Ｈ_１４）、ヘプタン（Ｃ_７Ｈ_１４）、オクタン、イソオクタン（Ｃ_８Ｈ_１８）、シクロヘキサン（Ｃ_６Ｈ_１２）、イソプレン（Ｃ_５Ｈ_８）、オクテン（Ｃ_８Ｈ_１６）、ヘプテン（Ｃ_７Ｈ_１４）、ヘキセン（Ｃ_６Ｈ_１２）、シクロヘキセン（Ｃ_６Ｈ_１０）などがある。

アルコール類には、
（１） エタノール（Ｃ_２Ｈ_５ＯＨ）、イソプロパノール（(ＣＨ_３)_２ＣＨＯＨ）、ｎ−プロパノール（Ｃ_２Ｈ_５ＣＨ_２ＯＨ）、ｔ−Ｂｕアルコール、ｎ−Ｂｕアルコール（Ｃ_４Ｈ_９ＯＨ）、イソアミルアルコール（(ＣＨ_３)_２ＣＨ(ＣＨ_２)_２ＯＨ）、ｎ−へキサノール（Ｃ_６Ｈ_１３ＯＨ）、シクロヘキサノール（Ｃ_６Ｈ_１１ＯＨ）、ｎ−ヘプタノール（ＣＨ_３(ＣＨ_２)_６ＯＨ）、ｎ−オクタノール（ＣＨ_３(ＣＨ_２)_７ＯＨ）等のＣ２〜Ｃ８の１価アルコール、
（２） エチレングリコール（ＨＯＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ）、プロピレングリコール（ＣＨ_３ＣＨＯＨＣＨ_２ＯＨ）、１，６ヘキサンジオール（ＨＯ(ＣＨ_２)_６ＯＨ）、ジエチレングリコール（ＨＯ(ＣＨ_２)_２Ｏ(ＣＨ_２)_２ＯＨ）、ポリエチレングリコール（ＨＯ(ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ)_ｎＨ）、ポリプロピレングリコール（ＨＯ[ＣＨ_２ＣＨ(ＣＨ_３)Ｏ]_ｎＨ）、ＰＥ（ペンタエリストロール、Ｃ(ＣＨ_２ＯＨ)_４）、ＴＭＰ（トリメチロールプロパン、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｃ(ＣＨ_２ＯＨ)_３）、ＮＰＧ（ネオペンチルグリコール、ＨＯＣＨ_２Ｃ(ＣＨ_３)_２ＣＨ_２ＯＨ）、１，４−シクロヘキサンジメタノール（ＨＯＣＨ_２Ｃ_６Ｈ_４ＣＨ_２ＯＨ）、マンニトール（ＨＯＣＨ_２(ＣＨＯＨ)_４ＣＨ_２ＯＨ）、グリセリン（ＣＨ_２(ＯＨ)ＣＨ(ＯＨ)ＣＨ_２(ＯＨ)）、ソルビトール（ＨＯＣＨ_２(ＣＨＯＨ)_４ＣＨ_２ＯＨ）等の多価アルコール、
などがある。

カルボン酸類には、
（１） 酢酸（ＣＨ_３ＣＯＯＨ）、プロピオン酸（ＣＨ_３ＣＨ_２ＣＯＯＨ）、酪酸（ＣＨ_３(ＣＨ_２)_２ＣＯＯＨ）等のＣ２以上の１価カルボン酸、
（２） シュウ酸（(ＣＯＯＨ)_２）、マロン酸（ＣＨ_２(ＣＯＯＨ)_２）、フマール酸（(ＣＨ)_２(ＣＯＯＨ)_２）、コハク酸（(ＣＨ_２)_２(ＣＯＯＨ)_２）、グルタル酸（(ＣＨ_２)_３(ＣＯＯＨ)２）、アジピン酸（(ＣＨ_２)_４(ＣＯＯＨ)_２）、ピメリン酸（(ＣＨ_２)_５(ＣＯＯＨ)_２）、スベリン酸（(ＣＨ_２)_６(ＣＯＯＨ)_２）、アゼライン酸（(ＣＨ_２)_７(ＣＯＯＨ)_２）、セバシン酸（(ＣＨ_２)_８(ＣＯＯＨ)_２）等の多価カルボン酸、
（３） 乳酸（ＣＨ_３ＣＨ(ＯＨ)ＣＯ_２Ｈ）、クエン酸（ＨＯ_２ＣＣＨ_２Ｃ(ＯＨ)(ＣＯ_２Ｈ)ＣＨ_２ＣＯ_２Ｈ）、リンゴ酸（ＨＯ_２ＣＣＨ_２ＣＨ(ＯＨ)ＣＯ_２Ｈ）、酒石酸（ＨＯ_２ＣＣＨ(ＯＨ)ＣＨ(ＯＨ)ＣＯ_２Ｈ）等のヒドロキシカルボン酸、
などがある。

アミノ酸類には、アラニン（Ｃ_３Ｈ_７ＮＯ_２）、グルタミン、グルタミン酸、アスパラギン、アスパラギン酸、セリン、トレオニン、アルギニン、ヒスチジン（スレオニン）、グリシン（Ｃ_２Ｈ_５ＮＯ_２）、リジン、メチオニン、シスチン、イソロシイシン、ロイシン、プロリン、バリンなどがある。

アルミノカルボン酸のキレートには、ＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）、ＮＴＡ（ニトリロトリ酢酸）、ＣｙＤＴＡ（トランス、１，２−ジアミノシクロヘキサン−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−四酢酸）、ＤＴＰＡ（ジエチレントリアミン五酢酸）、ＥＧＴＡ（グリコールエーテルジアミン四酢酸）、ＴＴＨＡ（トリエチレンテトラミン六酢酸）、ＨＩＤＡ（ヒドロキシエチルイミノ二酢酸）、ＨＥＤＴＡ（ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸）などがある。
キレート剤は化学的な安定性が比較的大きく、生物による分解が困難で環境負荷が大きい。そこで、ＧＬＤＡ（Ｌ−グルタミン酸二酢酸）、Ｌ−アスパラギン酸二酢酸、ＭＧＤＡ（メチルグリシン二酢酸）等の生分解性に優れるキレート剤が特に好ましい。これらキレート剤には、犠牲剤として働く作用の他に、Ｆｅ^２＋、Ｆｅ^３＋イオンに配位安定化（キレート化）し、・ＯＨラジカルの生成速度を低下させる作用があるため、極少量の添加で電解質を保護する作用を有する。

アミノスルホン酸類には、タウリンなどがある。
糖類には、
（１）グルコース、フルクトース、ガラクトース等の６炭糖（Ｃ_６(Ｈ_２Ｏ)_６）、
（２）スクロース（ショ糖）、マルトース、ラクトース、トレハロース等の二糖類、などがある。

脂肪族アルデヒドには、アセトアルデヒド、アニスアルデヒド、シトラールなどがある。
テルペン類には、α−イオノン、β−イオノン、ミント、ミルセン、ゲラニオール、リモネン、カルヴォン、カンファー、ピネン等のモノテルペン（unit monoterpenes Ｃ_１０Ｈ_１６）、及び、α−テルピネオール、Ｌ−メンニトール等のアルコール、ヒノキチオールなどがある。

含硫黄有機化合物には、チオフェン（Ｃ_４Ｈ_８Ｓ）、スルホラン（Ｃ_４Ｈ_８ＳＯ_２）、テトラヒドロチオフェン（ＴＨＴ）、ｔｅｒｔ−ブチルメルカプタン（ＴＢＭ）、硫化ジメチル（ＤＭＳ）、硫化ジエチル（ＤＥＳ）、硫化アリルなどがある。

含酸素有機化合物には、エーテル類、エステル類、ケトン類、尿素類、アスコルビン酸などがある。
エーテル類には、
（１） ジメチルエーテル（ＣＨ_３ＯＣＨ_３）、ジエチルエーテル（Ｃ_２Ｈ_５ＯＣ_２Ｈ_５）、ジメトキシメタン（ＭｅＯＣＨ_２ＯＭｅ）、ジメトキシエタン（ＭｅＯＣ_２Ｈ_４ＯＭｅ）、ジエトキシエタン（Ｃ_２Ｈ_５ＯＣ_２Ｈ_２ＯＣ_２Ｈ_５）、イソプロピルエーテル（[(ＣＨ_３)_２ＣＨ]_２Ｏ）、
（２） エチレングリコールモノメチルエーテル（ＣＨ_３ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ）、エチレングリコールモノエチルエーテル（Ｃ_２Ｈ_５ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ）、エチレングリコールモノブチルエーテル（Ｃ_４Ｈ_９ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ）、
（３） テトラヒドロフラン（Ｃ_４Ｈ_８Ｏ）、メチルテトラヒドロフラン（Ｃ_５Ｈ_１０Ｏ）、
（４） ジエチレングリコールモノメチルエーテル（ＤＥＧＭＥ、ＣＨ_３Ｏ(ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ)_２Ｈ）、トリエチレングリコールモノメチルエーテル（ＴＥＧＭＥ、ＣＨ_３Ｏ(ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ)_３Ｈ）、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（ＤＥＧＥＥ、Ｃ_２Ｈ_５Ｏ(ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ)_２Ｈ）、トリエチレングリコールモノエチルエーテル（ＴＥＧＥＥ、Ｃ_２Ｈ_５Ｏ(ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ)_３Ｈ）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ＤＥＧＢＥ、Ｃ_４Ｈ_９Ｏ(ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ)_２Ｈ）、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（ＴＥＧＢＥ、Ｃ_４Ｈ_９Ｏ(ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ)_３Ｈ）、
（５） ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリプロピレングリコールモノアルキルエーテル、
などがある。

エステル類には、
（１） メチルホーメート（ＨＣＯＯＣＨ_３）、メチルアセテート（ＣＨ_３ＣＯＯＣＨ_３）、メチルプロピオネート（Ｃ_２Ｈ_５ＣＯＯＣＨ_３）、エチルホーメート（ＨＣＯＯＣ_２Ｈ_５）、エチルアセテート（ＣＨ_３ＣＯＯＣ_２Ｈ_５）、イソプロピルホーメート（ＨＣＯＯＣ_３Ｈ_７）、イソアミルアセテート（ＣＨ_３ＣＯＯ(ＣＨ_２)_２ＣＨ(ＣＨ_３)_２）、ｎ−アミルアセテート、２−イソペンテニルアセテート、エチルプロピオネート、ブチルアセテート、イソブチルアセテート（ＣＨ_３ＣＯＯＣＨ_２ＣＨ(ＣＨ_３)_２）、エチルイソブチレート、アミルプロピオネート、エチルカプロエート、アミルブチレート、エチルカプリレート、ヘキシルブチレート、エチルブチレート、エチルバレレート等の鎖状エステル、
（２） γ−ブチルラクトン（ＢＬ）、アセチルブチルラクトン（ＡＢＬ）、ε−カプロラクトン、δ−バレロラクトン、γ−ノナラクトン、γ−デカラクトン（ＤＬ）、δ−ヘプタラクトン（ＨＬ）等のラクトン（環状エステル）、
（３） ＤＭＣ（ジメチルカーボネート）、ＤＥＣ（ジエチルカーボネート）、ＤＰＣ（ジプロピルカーボネート）、ＤＢＣ（ジブチルカーボネート）、ＥＭＣ（エチルメチルカーボネート）、ＶＣ（ビニレンカーボネート）、炭酸ビニルエチレン、オルト炭酸テトラエチル等の鎖状炭酸エステル、
（４） ＭＣ（メチルカーボネート）、ＥＣ（エチルカーボネート）、ＰＣ（プロピレンカーボネート）等の環状炭酸エステル、
などがある。

ケトン類には、アセトン（ＣＨ_３ＣＯＣＨ_３）、メチルエチルケトン（ＣＨ_３ＣＯＣ_２Ｈ_５）、ジエチルケトン（Ｃ_２Ｈ_５ＣＯＣ_２Ｈ_５）、メチルプロピルケトン（ＣＨ_３(ＣＨ_２)_２ＣＯＣＨ_３）、ジブチルケトン（Ｃ_３Ｈ_７ＣＯＣ_３Ｈ_７）等の低級アルキルケトンなどがある。

尿素類には、尿素（ＮＨ_２ＣＯＮＨ_２）、アセチル尿素、１，３ビス（ヒドロキシメチル）尿素、１，ブチル−３，３−ジメチル尿素、ｔｅｒｔ−ブチル尿素、シクロヘキシル尿素、１，１−ジエチル尿素、１，３−ジメチル尿素、エチレン尿素、ヒドロキシ尿素、ｎ−プロピル尿素、Ｎ−アセチルチオ尿素、Ｎ−ブチル尿素、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシル尿素、Ｎ，Ｎ’−ジメチル尿素、Ｎ−イソブチル尿素、テトラメチル尿素、エチル尿素、エチレン尿素、及びこれらの誘導体がある。

これらの犠牲剤は、それぞれ、単独で用いても良く、あるいは、２種以上を組み合わせて用いても良い。
これらの中でも、アルコール類は、安価であり、取り扱いも容易であるので、犠牲剤として好適である。また、アルコール類の中でも、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール等のＣ２〜Ｃ８の１価アルコールは、その毒性及び環境負荷も小さく、容易に過酸化物ラジカルと反応するので、犠牲剤として特に好適である。さらに、Ｃ２〜Ｃ８の１価アルコール及び多価アルコールは、水への溶解度が相対的に高く、水中でのラジカルとの反応性が高いことに加え、ラジカルとの反応により生成した劣化生成物による電解質の攻撃が生じにくいので、犠牲剤として好適である。

また、上述した各種有機物の中でも含酸素有機化合物、中でも、エーテル類、エステル類（特に、炭酸エステル類、ラクトン類）、ケトン類、及び、尿素類は、中性分子であり、分子内にＣＯ結合を含み、電極上で速やかに分解されてＣＯ_２を生成するため、加湿系に添加する犠牲剤として好適である。なお、ＣＯ結合を含むカルボン酸（ギ酸、酢酸）は、ＣＯ_２を供給するソースとしては、臭気、腐食性、毒性の観点から有機炭酸エステル、ラクトン類及びケトン類に比べて使用に難がある。また、ギ酸は、電解質の劣化を促進させる作用があるので、犠牲剤として用いるのは好ましくない。

有機炭酸エステルは、その構造から鎖状エステル、環状エステルに大別され、アルコールと結合する酸の種類に応じて、炭酸エステル、硝酸エステル、硫酸エステル等に分類されるが、本用途に適するものとしては、溶解度が大きく融点が低い低級環状エステル及び炭酸エステル、あるいは、それらの誘導体が好ましい。アルキル基の炭素数は、２〜５が好ましく、さらに好ましくは、２〜３である。芳香族化合物（アリル基、フェノール基、ナフチル基、ナフトール基等）は、環境負荷が大きいこと、及び、これらの分解生成物にも環境負荷が大きいものがあることから、上記誘導体の構成分子として含まないことが好ましい。アルキル基の炭素数が６を超えると、融点が非常に高くなり、加湿系への供給に難がある。
なお、アルキル基の炭素数が１の場合、
（１）分解生成物としてメタノールやギ酸を生成し、腐食性が大きいこと、
（２）これらに起因するラジカル活性が比較的大きく、電解質を攻撃しやすいこと、及び、
（３）メタノールやギ酸の分解がＣＯ止まりになり、触媒を被毒するおそれがあること、
から、アルキル基の炭素数は、１でないこと（２以上であること）が好ましい。
さらに、尿素類は、ＣＯ_２に加えて、分解生成するＮＨ_３が水のｐＨ低下を防ぎ、過酸化物のイオン分解速度を上げて、・ＯＨラジカルによる炭素材料及び電解質へのアタックを抑制する利点がある。

犠牲剤供給手段の構造及び設置する位置は、特に限定されるものではなく、過酸化物又は過酸化物ラジカルと犠牲剤とが効率よく反応し、固体高分子電解質及び／又は触媒層内電解質の劣化を抑制できるものであればよい。犠牲剤供給手段には、具体的には、以下のようなものがある。

犠牲剤供給手段の第１の具体例は、電極（燃料極又は空気極）に供給される反応ガスの少なくとも一方に、犠牲剤のガス、蒸気又はミストを供給するものである。
過酸化物は、主として、空気極側で発生すると考えられているので、酸化剤ガスに犠牲剤を添加すると、効率よく過酸化物又は過酸化物ラジカルを消滅させることができる。また、過酸化物は、酸素が燃料極側にクロスオーバーすることによって燃料極側においても発生すると考えられているので、酸化剤ガスに代えて又はこれに加えて、燃料ガスに犠牲剤を供給しても良い。

例えば、図１に示す燃料電池システム１０において、酸化剤ガス供給装置５０の吸気系統は、空気吸気管５２、加湿器５４、及び、空気圧縮機５６を備えている。酸化剤ガスに犠牲剤を供給する場合、犠牲剤供給手段は、空気吸気管５２、加湿器５４及び空気圧縮機５６のいずれかの部分に設けるのが好ましい。
また、燃料ガス供給装置３０は、水素ボンベ３２、水素吸気管３４ａ、圧力調整バルブ３４ｂ、及び、水素吸気バルブ３４ｃを備えている。燃料ガスに犠牲剤を供給する場合、犠牲剤供給手段は、水素吸気管３４ａに設けるのが好ましい。

犠牲剤を供給する具体的方法は、犠牲剤の種類に応じて、最適な方法を選択する。
例えば、犠牲剤が室温において気体である場合、酸化剤ガス供給装置５０及び／又は燃料ガス供給装置３０の吸気系統のいずれかに、犠牲剤を充填したボンベを接続すればよい。この場合、犠牲剤の供給量は、犠牲剤を充填したボンベと吸気系統の間に設けられたバルブの開度を調節することにより行う。

また、例えば、犠牲剤が室温において液体又は固体である場合、酸化剤ガス供給装置５０及び／又は燃料ガス供給装置３０の吸気系統のいずれかに、犠牲剤の蒸気を発生するための蒸気発生器及び／又は犠牲剤のミストを発生するためのミスト発生器を接続すればよい。蒸気発生器及びミスト発生器の構造は、特に限定されるものではなく、公知のものをそのまま用いることができる。
犠牲剤供給手段として蒸気発生器を用いる場合、犠牲剤の供給量は、蒸気発生器と吸気系統の間に設けられたバルブの開度や、犠牲剤の加熱温度を調節することにより行う。
一方、犠牲剤供給手段としてミスト発生器を用いる場合、犠牲剤の供給量は、ミスト発生源の駆動エネルギ（例えば、超音波タイプの場合は、超音波振動子に印加する電圧、電圧印加時間等。ノズルタイプの場合は、ノズルに供給する液体の圧力、噴霧時間等。）を調節することにより行う。

犠牲剤供給手段の第２の具体例は、予め加湿用の水に犠牲剤を加えて溶液とし、この溶液の蒸気又はミストを電極（燃料極又は空気極）に供給される反応ガスの少なくとも一方に供給するものである。
この場合、犠牲剤は、加湿用の水に可溶である必要がある。犠牲剤の水への溶解度は、特に限定されるものではなく、少なくとも、過酸化物又は過酸化物ラジカルを消滅させるために必要な量を水（具体的には、少なくとも０．０１ｗｔ％）に溶解させることができるものが好ましい。
なお、酸化剤ガスに犠牲剤を供給するのが好ましい点、燃料ガスに犠牲剤を供給しても良い点、蒸気又はミストを発生する手段として、公知の蒸気発生器及び／又はミスト発生器をそのまま用いることができる点は、第１の具体例と同様である。

第２の具体例において、犠牲剤の供給量は、加湿用の水に溶解させる犠牲剤の量を調節することにより行う。また、犠牲剤の供給量を固体高分子型燃料電池２０の運転状態に応じて可変させる場合、犠牲剤の供給量は、犠牲剤濃度の異なる複数種類の加湿水を用意し、蒸気発生器及び／又はミスト発生器に供給する加湿水の種類を適宜切り替えるか、あるいは、犠牲剤の濃度の異なる２種以上の加湿水を所定の比率で混合することにより調整することができる。

犠牲剤供給手段の第３の具体例は、燃料ガス供給装置３０及び／又は酸化剤ガス供給装置５０の排気系統に、犠牲剤を供給するものである。
図１に示す燃料電池システム１０において、空気極から排出された酸化剤ガスは、そのまま系外に排出されるが、空気極側から排出された水は、空気気液分離器６０により分離され、加湿器５４に戻される。このような加湿水を循環させるタイプの燃料電池システムにおいては、空気極で生成した過酸化物又は過酸化物ラジカルが加湿水に濃縮されやすい。このような場合には、排気系統のいずれか（例えば、空気排気管５８、空気気液分離器６０、空気回収管６２ａなど）に犠牲剤供給手段を設けても良い。

燃料ガスを加湿するための加湿器を備え、かつ、燃料極側から排出される水を加湿器に戻すタイプの燃料電池システムも同様であり、燃料極で生成した過酸化物又は過酸化物ラジカルが加湿水に濃縮される場合がある。このような場合には、排気系統のいずれか（例えば、水素排気管３６ａ、水素気液分離器３８、連結管４２ａなど）に犠牲剤供給手段を設けても良い。

なお、犠牲剤の供給方法として、犠牲剤を充填したボンベ、蒸気発生器、ミスト発生器等、種々の方法を用いることができる点、及び、犠牲剤の供給量は、バルブ開度等を用いて調整することができる点は、第１の具体例と同様である。

犠牲剤の供給量は、犠牲剤の種類、燃料電池システムの構造等に応じて最適な量を選択する。一般に、犠牲剤の供給量が少なすぎる場合には、実用上十分な耐久性は得られない。一方、犠牲剤の供給量が多すぎる場合には、電極触媒が被毒されることによって電池性能を低下させたり、あるいは、過剰の犠牲剤が大気に放出され、環境に悪影響を及ぼす場合がある。
例えば、犠牲剤を加湿水に溶解させ、これを電極に供給する場合、加湿水に添加する有機物の濃度は、１ｐｐｍ〜１００００ｐｐｍ（１ｗｔ％）が好ましい。犠牲剤の添加量が１ｐｐｍ未満では、耐久性の向上効果が小さい。一方、犠牲剤の添加量が１ｗｔ％を超えると、電極反応の阻害要因となり、電池性能を大きく低下させることがある。また、１ｗｔ％を超える供給は、電池系外へそのまま分解されずに排出されたり、アルデヒド、有機酸、ケトン等の環境負荷の大きい有機物となって排出されることがあるため好ましくない。また、これらの分子内にＣＯ結合を含む有機物の高濃度の使用は、加湿経路のシール部、パッキング等に使われる高分子材料や触媒層に使用される高分子電解質や電解質膜にダメージを与えることがあるため、勧められない。

上述した各種の犠牲剤の中には、固体高分子型燃料電池２０にとっては無害であるが、環境負荷が大きいものも含まれている。このような犠牲剤を用いる場合において、過剰の犠牲剤を供給するときには、排気系統に燃焼器を設け、排気ガスに含まれる過剰の犠牲剤を燃焼除去することもできる。しかしながら、排気系統に燃焼器を設けると、燃料電池システムが複雑化し、高コスト化を招く。また、犠牲剤の中には、環境だけでなく、固体高分子型燃料電池２０にとっても有害なものもある。
従って、システムの高コスト化、電池性能の低下、及び／又は、環境に対する悪影響を抑制するためには、犠牲剤の供給量は、系内の過酸化物及び／又は過酸化物ラジカルを消滅させるのに必要かつ十分な量とするのが好ましい。

酸化剤ガスに供給する犠牲剤の必要かつ十分な量は、水素ガス当量から算出することができる。「水素ガス当量」とは、燃料極から固体高分子電解質膜を通り空気極へ透過（クロスオーバー）する水素ガスの量（モル数）を言う。
燃料極側から空気極側へ水素が透過すると、透過水素は、（１）式に示すように、空気極の触媒上において酸化され、プロトンと電子を生成する。
Ｈ_２ → ２Ｈ^＋＋２ｅ⁻ ・・・（１）
また、空気極側の酸素は、次の（２）式に示すように、（１）式のプロトン及び電子を受け取り、過酸化水素となる。すなわち、酸素が２電子還元されることにより、過酸化水素が生成する。
Ｏ_２＋２Ｈ^＋＋＋２ｅ⁻ → Ｈ_２Ｏ_２ ・・・（２）
さらに、生成した過酸化水素は、次の（３）式に示すように、価数が変わる遷移金属イオンの存在下において、過酸化物ラジカル（・ＯＯＨ、・ＯＨ）に分解する。
２Ｈ_２Ｏ_２ → ＨＯＯ・＋ＨＯ・＋Ｈ_２Ｏ ・・・（３）
すなわち、１モルの透過水素から１モルの過酸化水素又は過酸化物ラジカルが生成することになる。空気極における過酸化水素の生成は、（１）式の反応が律速すると考えられるので、少なくとも水素ガス当量に相当する量の犠牲剤が供給されれば、系内の過酸化物又は過酸化物ラジカルを消滅させることができる。

例えば、膜厚約８０μｍのパーフルオロポリマの場合、８０℃における開回路時の水素の膜透過速度は、水素の酸化電流に換算すると、５ｍＡ／ｃｍ^２となる。
電極面積を１３ｃｍ^２とすれば、単位時間当たりの過酸化物の生成速度は、（１）式及び（２）式、並びに、ファラディの法則から、０．００１２モル／ｈｒと計算される。
（３）式に示すように、１モルの過酸化水素から１モルの過酸化物ラジカルが生成し、かつ、１モルの犠牲剤が必要（１：１に反応して捕捉）と仮定すると、過酸化物ラジカルを消滅させるに必要な犠牲剤の供給速度は、０．００１２モル／ｈｒとなる。
加湿を１リットル／分、８０℃フル加湿とすると、水分供給速度は、１２．７ｇ／ｈｒ（０．７０モル／ｈｒ）となる。
従って、例えば、犠牲剤を予め加湿水中に添加し、電極に供給する場合、必要な犠牲剤のモル％は、
（０．００１２／０．７）×１００≒０．１７モル％ ・・・（４）
となる。また、犠牲剤がメタノール（分子量＝３２）である場合、加湿水中の濃度は、０．３１ｗｔ％と計算される。

なお、上述の試算においては、犠牲剤と過酸化物又は過酸化物ラジカルとが１：１の割合で反応すると仮定されているが、１分子の犠牲剤が複数個の過酸化物又は過酸化物ラジカルと反応する場合には、必要かつ十分な犠牲剤の供給量は、上述の試算よりさらに少なくなる。

ここで、水素の膜透過は、開回路時、又は、閉回路から開回路に若しくは開回路から閉回路に切り替わる過渡応答時に多い。定常的な運転時（常時閉回路）の水素の膜透過速度は、開回路時又は過渡応答時の約１／１００以下である。
従って、定置型燃料電池のように、一定負荷条件で運転する場合には、（４）式で得られる量の１／１００程度（０．００１７モル％、メタノールで３０ｐｐｍ）の犠牲剤を供給するだけで、触媒層内電解質や電解質膜の劣化を抑制することができる。

これに対し、燃料電池自動車のように、負荷のＯＮ／ＯＦＦが繰り返される場合には、定置型燃料電池に比べて水素透過量は多くなる。この場合には、開回路時又は過渡応答時の水素ガス当量以下に相当する量の犠牲剤を供給するのが好ましい。

例えば、排気系統に犠牲剤を燃焼除去するための燃焼器がある場合、並びに／又は、固体高分子型燃料電池２０及び／若しくは環境に対する負荷が相対的に小さい犠牲剤を用いる場合、開回路時又は過渡応答時の水素ガス当量に相当する一定量の犠牲剤を常時、供給しても良い。
また、例えば、負荷のＯＮ／ＯＦＦが繰り返される場合において、総運転時間に占める開回路時間及び過渡応答時間と閉回路（定常運転）時間との比率が既知又は推定可能であるときには、総運転時間内の平均の水素ガス当量に相当する一定量の犠牲剤を常時、供給しても良い。
また、例えば、負荷のＯＮ／ＯＦＦが繰り返される場合、水素ガス当量の変動に応じて、犠牲剤の供給量を変動させても良い。
また、例えば、負荷のＯＮ／ＯＦＦが繰り返される場合、開回路時または過渡応答時の水素ガス当量は、閉回路時（定常運転時）の水素ガス当量に比べて遙かに大きいので、開回路時及び／又は過渡応答時にのみ、水素ガス当量に相当する一定量の犠牲剤を供給しても良い。

また、我々の検討によれば、過酸化物ラジカルによる電解質の攻撃は、６０℃以上で著しく増大すること、及び、この温度より低い場合には、ほとんど無視できることが認められた。そこで、犠牲剤の供給を、セル温度をモニターして調節し、温度に連動させて犠牲剤の量を増減させる（例えば、６０℃以上の場合に犠牲剤を供給する）こととすれば、不要に犠牲剤を消費することが無く、経済的である。

一方、燃料ガスに供給する犠牲剤の必要かつ十分な量は、上述と同様の手順に従い、酸素ガス当量から算出することができる。「酸素ガス当量」とは、空気極から固体高分子電解質膜を通り燃料極へ透過（クロスオーバー）する酸素ガスの量（モル数）を言う。
しかしながら、一般に、膜中の酸素ガスの透過速度は、水素ガスの１／３〜１／４であり、酸素ガス当量は、水素ガス当量に比べて小さい。従って、燃料ガスに対し、少なくとも、開回路時又は過渡応答時の水素ガス当量以下に相当する量の犠牲剤を供給すれば、過酸化物ラジカルによる電解質膜及び／又は触媒層内電解質の劣化を抑制することができる。
また、閉回路時に比べて、開回路時又は過渡応答時の方が酸素ガス当量が多い点は、水素ガス当量と同様である。従って、酸化剤ガスに犠牲剤を供給する場合と同様の考え方に従い、燃料電池の運転状態や酸素ガス当量の変動に応じて、燃料ガスに供給する犠牲剤の量を変動させ、あるいは、犠牲剤の供給のＯＮ／ＯＦＦ制御を行っても良い。

次に、本発明に係る燃料電池システムの作用について説明する。
過酸化水素は、価数が変わる遷移金属イオン（Ｍ^ｎ＋／Ｍ^{（ｎ＋１）＋}）の存在下において、過酸化物ラジカルに分解する。この反応は、次の（５）式及び（６）式で表される。
ＨＯＯＨ＋Ｍ^{（ｎ＋１）＋} → ＨＯＯ・＋Ｈ^＋＋Ｍ^ｎ＋ ・・・（５）
ＨＯＯＨ＋Ｍ^ｎ＋ → ＨＯ・＋ＯＨ⁻＋Ｍ^{（ｎ＋１）＋} ・・・（６）
（５）式及び（６）式より、上述した（３）式が得られる。（３）式より、過酸化水素１モルから過酸化物ラジカル（ＨＯＯ・、ＨＯ・）１モルが生成する事がわかる。

過酸化水素のラジカル攻撃作用とは、過酸化水素の分解により生成した過酸化物ラジカルが、電解質膜あるいは触媒層内電解質（有機物ＲＸ）を攻撃することを言う。
例えば、Ｘ＝Ｆのフルオロポリマ（ＲＸ）と、・ＯＨラジカルとが反応すると、次の（７）式のように分解してＦイオン（ＨＸ）を放出する。分解により生成したアルコキシラジカル・ＲＯは、互いに結合して安定な化合物（例えば、ＲＯＯＲ）になるか、あるいは、さらに安定な化合物（例えば、Ｈ_２Ｏ、ＣＯ_２など）へと変化する。
ＲＸ＋・ＯＨ → ・ＲＯ＋ＨＸ ・・・（７）

燃料電池の通常の運転条件下（開回路状態も含む）において、空気極における過酸化水素の生成は、上述した（１）式に示すアノード反応が律速すると考えられる。従って、燃料電池システムの耐久性を向上させるためには、如何にして燃料極から空気極への水素の膜透過速度を低下させるかが課題となる。
例えば、電解質膜の水素透過速度を低下させるために、電解質のすべて又は一部を水素透過速度の小さい炭化水素系電解質とし、比較的水素透過速度の大きなフルオロポリマと複合化することも考えられる。しかしながら、炭化水素系電解質は、過酸化水素に対し極めて脆弱であるため、単独の炭化水素系電解質はもちろんの事、過酸化水素を分解する作用を有する触媒を大量に加えて炭化水素系電解質とフルオロポリマとを複合化させても、十分な耐久性が得られないのが現状である。

これに対し、加湿経路のいずれかに犠牲剤を供給すると、燃料電池システムの耐久性が向上する。これは、以下のような理由によると考えられる。
すなわち、ある種の有機物（ＱＨ）は、過酸化物又は過酸化物ラジカルと反応し、これらを消滅させる作用がある。例えば、有機物（ＱＨ）と、過酸化物ラジカルの一種である・ＯＨとの反応は、次の（８）式のように表せる。
ＱＨ＋ＨＯ・ → Ｑ・＋Ｈ_２Ｏ ・・・（８）
反応により生成したＱ・ラジカルは、それ自身が不安定であるため、互いに結合して安定な化合物（例えば、ＱＱ）になるか、あるいは、さらに安定な化合物（例えば、アルコール、カルボン酸、ＣＯ_２、Ｈ_２Ｏなど）に分解する。
過酸化物（例えば、Ｈ_２Ｏ_２）や他の過酸化物ラジカル（・ＯＯＨ）の場合も同様であり、ある種の有機物（ＱＨ）と反応させると、過酸化物や過酸化物ラジカルが消滅する。また、反応生物は、安定な化合物となる。

そのため、このような有機物（ＱＨ）を犠牲剤として燃料電池システムの加湿経路に供給すれば、過酸化物又は過酸化物ラジカルの少なくとも一部が犠牲剤によって捕捉され、電解質膜及び／又は触媒層内電解質の劣化を抑制することができる。特に、過酸化物又は過酸化物ラジカルとの反応性が電解質膜及び触媒層内電解質より高い有機物（ＱＨ）を犠牲剤として用いると、過酸化物又は過酸化物ラジカルは、電解質膜及び／又は触媒層内電解質を攻撃するより先に、犠牲剤を攻撃する確率が高くなる。そのため、燃料電池システムの耐久性が大幅に向上する。また、フッ素系電解質を用いた燃料電池システムにおいては、フッ素イオンの溶出が抑制される。

さらに、犠牲剤の供給量が過酸化物又は過酸化物ラジカルを捕捉するのに必要かつ十分な量である場合には、過剰供給による電極性能の低下が少ない。また、排気系統から排出される犠牲剤の量はごく僅かであるので、開放型の燃料電池システムに本発明を適用した場合であっても、環境に対する負荷が小さい。また、環境に対する負荷を小さくするために、排気系統に燃焼器を設ける必要もない。さらに、犠牲剤の種類や燃料電池システムの運転状況に応じて、犠牲剤の量を適宜増減させると、耐久性が向上すると同時に、電極性能の低下及び環境に対する負荷をさらに軽減することができる。

また、本願発明者らは、メタノールを加湿系に供給した場合において、メタノールの供給条件によっては、電解質膜の劣化が加速される場合があること、及び、カルボン酸の一種であるギ酸を加湿系に供給すると、むしろ電解質の劣化が加速されること、を見出している。これは、メタノールが過酸化物ラジカルと反応することにより、劣化生成物としてギ酸が生成すること、及び、ギ酸がさらに過酸化物ラジカルと反応することによって、活性の高いラジカル（例えば、ＣＨＯ・）が生成するためと考えられる。
これに対し、犠牲剤として、Ｃ２〜Ｃ８の１価アルコールなどの特定の有機物を添加すると、活性の高い劣化生成物の生成が相対的に少なくなり、劣化生成物による電解質の劣化が抑制される。

また、本願発明者らは、加湿系の酸素極側に空気を用いた場合と、ＣＯ_２を含まない酸素２０ｖｏｌ％＋窒素８０ｖｏｌ％の混合ガスを用いた場合の耐久性を比較したところ、前者が後者よりやや良好であることを確認している。この劣化は、
（１） 炭素材料は、本来、高温の高電位状態では安定ではなく、ＣＯやＣＯ_２ガスとなって消耗する、
（２） 副生成する過酸化水素が炭素材料をアタックして、表面にＣ＝ＯやＣ−ＯＨ、ＣＯＯＨ等の親水性の官能基を生成し、撥水性を低下させる、
ためと考えられる。

高電位状態での炭素材料の酸化反応は、次の（９）式で表される。
Ｃ＋２Ｈ_２Ｏ → ＣＯ_２＋４Ｈ^＋＋４ｅ⁻ ・・・（９）
ここで、２５℃における（９）式の熱力学的な平衡電位Ｅ_２５℃は、プールベダイアグラム（Pouubaix diagram）より、次の（１０）式で表される。
Ｅ_２５℃＝０．２０７−０．０５９１ｐＨ＋０．０１４８ｌｏｇＰ(ＣＯ_２)
・・・（１０）
すなわち、ＣＯ_２の分圧が１０倍になることで、Ｃの酸化電位は約１５ｍＶ上昇する（酸化されにくくなる）。

ここで、燃料極の電位は、通常０Ｖ近傍であるので、異常な反応が起きない限り、炭素材料の消耗は無視できる。一方、空気極側の電位は、高電流密度で発電している時を除き、０．９〜０．３Ｖ程度であり、炭素材料の消耗が起こりうる。実際には、過電圧の存在では、（９）式の反応は、０．８Ｖ以上で起きることが知られている。しかも、室温〜６０℃程度の低温では、この反応速度は、非常に小さい。すなわち、実質的に炭素材料の消耗が進行するのは、開回路（発電休止）状態で、しかも、６０℃以上の空気極である。

従って、加湿系に添加する犠牲剤として、ラジカルとの反応により速やかに分解されてＣＯ_２を発生しやすいものを用いると、過酸化物ラジカルによる電解質及び炭素材料の劣化を抑制できることに加えて、電極でのＣＯ_２分圧をさらに高くすることができるので、炭素材料の劣化（親水化、消耗等）を抑制することができる。また、少なくとも高温の開回路状態の空気極にのみこのような機能を有する犠牲剤を供給すると、電解質及び炭素材料の劣化を抑制すると同時に、環境に対する負荷も軽減できる。

（実施例１〜４、比較例１〜５）
１ｗｔ％の過酸化水素とＦｅ１０ｐｐｍ相当の塩化第１鉄を含む水溶液（比較例５）、及び、これにさらに種々の有機物を所定濃度となるように加えた水溶液（実施例１〜４、比較例１〜４）を作製した。これらの水溶液２００ｍｌに、膜厚４５μｍ、大きさ７．２ｃｍ×７．２ｃｍのフッ素系電解質１枚を入れ、１００℃×８ｈｒの浸漬試験を行った。浸漬試験終了後、水溶液中に溶出したＦイオンの濃度をオリオン社製のイオン選択電極で調べた。また、浸漬試験前後で８０℃×２ｈｒの真空乾燥処理を行い、浸漬試験での膜重量減少を求めた。表１に、その結果を示す。

エタノールを添加した実施例１〜３及び酢酸を添加した実施例４においては、有機物無添加の比較例５よりＦ濃度が低下し、重量減少も抑制された。他方、ギ酸を添加した比較例１及びメタノールを０．０１ｗｔ％添加した比較例４においては、有機物無添加の比較例５よりＦ濃度が増加した。これは、ギ酸に、Ｆ濃度を増加させる作用があること、及び、メタノールが劣化することによりギ酸が生成することに基づくと考えられる。

（実施例５、比較例６、７）
添加剤の劣化生成物の影響を調べるために、実施例１と同じ材質、同じ大きさのフッ素系電解質を用い、実施例１と同様の試験を２回行い、溶出したＦイオン濃度を測定した。
すなわち、１ｗｔ％の過酸化水素及びＦｅ１０ｐｐｍ相当の塩化第１鉄、並びに、０．１ｗｔ％相当のＣ２〜Ｃ８の１価アルコールを含む水溶液２００ｍｌに、フッ素系電解質１枚を入れ、１００℃×８ｈｒの浸漬試験を行った。次に、フッ素系電解質を含む浸漬試験後の水溶液に、さらに１ｗｔ％相当の過酸化水素を追加し、１００℃×８ｈｒの条件で２回目の浸漬試験を行った。２回目の浸漬試験後の水溶液中に溶出したＦイオン濃度をオリオン社製のイオン選択電極で測定した。図２に、その結果を示す。なお、図２には、１回目の浸漬試験後のＦイオン濃度も併せて示した。

図２より、無添加（比較例６）及びメタノール添加（比較例７ａ）、並びに、Ｃ９以上の１価アルコール（比較例７ｂ）の場合、２回目の浸漬試験の際にＦ排出が大幅に増えているのに対し、Ｃ２〜Ｃ８の１価アルコールを添加した場合、２回目の浸漬試験でも、Ｆイオン濃度が相対的に低いことがわかる。これは、Ｃ２〜Ｃ８の１価アルコールは、メタノールに比べて、ラジカルとの反応により生成した劣化生成物による悪影響が小さいためと考えられる。

（実施例６、比較例８、９）
１ｗｔ％の過酸化水素とＦｅ１０ｐｐｍ相当の塩化第１鉄を含む水溶液（比較例９）、及び、これに０．１ｗｔ％相当のイソプロピルアルコール（実施例６）又はラウリルアルコール（比較例８）を加えた水溶液を作製した。これらの水溶液に、膜厚４５μｍ、大きさ７．２ｃｍ×７．２ｃｍのフッ素系電解質１枚を入れ、４０℃、６０℃、８０℃又は１００℃×８ｈｒの浸漬試験を行った。浸漬試験終了後、水溶液中に溶出したＦイオンの濃度をオリオン社製のイオン選択電極で調べた。図３に、その結果を示す。
図３より、無添加及びラウリルアルコール添加は、イソプロピルアルコール添加に比べて、６０℃以上での反応が顕著であることがわかる。
ラウリルアルコールのＦ排出抑制効果がイソプロピルアルコールに比べて小さいのは、ラウリルアルコールの水への溶解度がイソプロピルアルコールより小さく、水中のラジカルとの反応性が乏しいためと考えられる（図４（http://www.chemikalienlexikon.de/aroimfo/0375-aro.htm）参照）。

（実施例７〜５４、比較例１０、１１）
１ｗｔ％の過酸化水素とＦｅ１０ｐｐｍ相当の塩化第１鉄を含む水溶液（比較例１０）、及び、これに０．１ｗｔ％相当のアルコール以外の有機物（実施例７〜５４）又はラウリルアルコール（比較例１１）を加えた水溶液を作製した。これらの水溶液に、膜厚４５μｍ、大きさ７．２ｃｍ×７．２ｃｍのフッ素系電解質１枚を入れ、１００℃×８ｈｒの浸漬試験を行った。浸漬試験終了後、水溶液中に溶出したＦイオンの濃度をオリオン社製のイオン選択電極で調べた。また、浸漬試験前後で８０℃×２ｈｒの真空乾燥処理を行い、浸漬試験での膜重量減少を求めた。表２に、その結果を示す。表２より、１価アルコール以外の有機物であっても、Ｆ排出抑制効果があることがわかる。
なお、実施例７〜１０は脂肪族炭化水素、実施例１１は単環式アルコール、実施例１２〜１３はテルペン環アルコール（テルペノール）、実施例１４〜２０は多価アルコール、実施例２１〜２３はヒドロキシカルボン酸、実施例２４はアスコルビン酸、実施例２５〜２８は多価カルボン酸、実施例２９はアミノスルホン酸、実施例３０〜３５はアミノカルボン酸、実施例３６〜３９はキレート剤、実施例４０〜４８は硫黄含有有機化合物、実施例４９〜５３はテルペン類、実施例５４は糖類の例を示す。

（実施例５５〜５６、比較例１２）
６０ｗｔ％Ｐｔ／Ｃ触媒０．５ｇに蒸留水２．０ｇ、エタノール２．５ｇ、プロピレングリコール１．０ｇ、２２ｗｔ％ナフィオン（登録商標）溶液（デュポン社製）０．９ｇをこの順で加え、超音波ホモジナイザーで分散させて触媒インクを作製した。これをポリテトラフルオロエチレンシート上に塗布、乾燥して転写電極を得た。Ｐｔ使用量は、カソードが０．５〜０．６ｍｇ／ｃｍ^２、アノードが０．３〜０．４ｍｇ／ｃｍ^２の範囲で一定とした。これらの電極を３６ｍｍ角に切り出し、フッ素系電解質膜の片面に熱圧着（１２０℃、５０ｋｇｆ／ｃｍ^２（４．９ＭＰａ））して、膜電極接合体（ＭＥＡ）を作製した。

得られたＭＥＡについて、耐久試験を行った。耐久試験は、アノードガス：Ｈ_２（１００ｍｌ／ｍｉｎ）、カソードガス：Ａｉｒ（１００ｍｌ／ｍｉｎ）、セル温度：９０℃、加湿器温度：９０℃（アノード側、カソード側ともに）での２４時間の開回路耐久試験とした。カソードから回収された水に溶出したＦ⁻イオン濃度を島津製作所製イオンクロマト装置ＰＩＡ−１０００で測定し、単位時間、単位面積当たりのＦ排出速度（μｇ／ｃｍ^２／ｈｒ）を算出した。

なお、実施例５５の場合、カソード側加湿水には、イソプロパノールを３０ｐｐｍ加えたイオン交換水を用い、アノード側加湿水には、イオン交換水を用いた。また、実施例５６の場合、カソード側加湿水には、イオン交換水を用い、アノード側加湿水には、イソプロパノールを３０ｐｐｍ加えたイオン交換水を用いた。さらに、比較例１２の場合、カソード側加湿水及びアノード側加湿水には、それぞれ、イオン交換水を用いた。表３に、その結果を示す。

表３より、加湿水にイソプロパノールを添加した実施例５５、５６は、いずれも無添加の比較例１２に比べて、Ｆイオン溶出速度が著しく低下していることがわかる。これは、加湿水に添加したイソプロパノールが、過酸化水素又は溶液内で発生した過酸化物ラジカルを捕捉し、電解質膜及び／又は触媒層内電解質を保護するための犠牲剤として機能しているためと考えられる。また、イソプロパノールをアノードに添加した実施例５６でもカソードからのＦイオン溶出が減少した理由は、イソプロパノールが膜内部をクロスオーバーし、カソードに添加したのと同様の効果を奏したためと考えられる。

（実施例５７〜７８、比較例２１）
ポリテトラフルオロエチレン内筒の容器に１ｗｔ％のＨ_２Ｏ_２及びＦｅ１０ｐｐｍ相当の塩化第１鉄を含む水溶液２００ｍｌを入れ、これに各種含酸素有機化合物及び含硫黄有機化合物０．２ｇを添加した。これらの水溶液に、それぞれ、厚さ４５μｍ、大きさ７．２×７．２ｃｍのフッ素系電解質膜１枚を入れ、１００℃×８ｈｒの浸漬試験を行った。浸漬試験終了後、水溶液中に溶出したＦイオンの濃度をオリオン社製のイオン選択電極で調べた。また、浸漬試験前後で８０℃×２ｈｒの真空乾燥処理を行い、浸漬試験での膜重量減少を求めた。表４に、その結果を示す。

なお、実施例５７〜６２は尿素及びその誘導体、実施例６３は脂肪族ケトン、実施例６４〜６８は脂肪族エーテル、実施例６９〜７５は炭酸エステル、実施例７６〜７８は脂肪族エステルの例を示す。
表４より、ここで示した各種化合物は、いずれも無添加の場合に比べて、重量減少を抑え、かつ、Ｆイオンの溶出を抑制する効果があることがわかる。

（実施例７９〜８０、比較例２２）
加湿水に加える有機物として、γ−ブチロラクトン又は炭酸ジエチルを用いた以外は、実施例５５〜５６と同一の条件下で、耐久試験を行った。
なお、実施例７９の場合、カソード側加湿水には、γ−ブチロラクトンを３０ｐｐｍ加えたイオン交換水を用い、アノード側加湿水には、イオン交換水を用いた。
また、実施例８０の場合、カソード側加湿水には、炭酸ジエチルを３０ｐｐｍ加えたイオン交換水を用い、アノード側加湿水には、イオン交換水を用いた。さらに、比較例２２の場合、カソード側加湿水及びアノード側加湿水には、それぞれ、イオン交換水を用いた。表５に、その結果を示す。

表５より、加湿水にγ−ブチロラクトン又は炭酸ジエチルを添加した実施例７９、８０は、いずれも無添加の比較例２２に比べて、Ｆイオン溶出速度が著しく低下していることがわかる。これは、加湿水に添加したγ−ブチロラクトン又は炭酸ジエチルが、過酸化水素又は溶液内で発生した過酸化物ラジカルを捕捉し、電解質膜及び／又は触媒層内電解質を保護するための犠牲剤として機能しているためと考えられる。

（実施例８１〜８４、比較例２３）
６０ｗｔ％Ｐｔ／Ｃ触媒０．５ｇに蒸留水２．０ｇ、エタノール２．５ｇ、プロピレングリコール１．０ｇ、２２ｗｔ％ナフィオン（登録商標）溶液（デュポン社製）０．９ｇをこの順で加え、超音波ホモジナイザーで分散させて触媒インクを作製した。これをポリテトラフルオロエチレンシート上に塗布、乾燥して転写電極を得た。Ｐｔ使用量は、カソードが０．５〜０．６ｍｇ／ｃｍ^２、アノードが０．３〜０．４ｍｇ／ｃｍ^２の範囲で一定とした。これらの電極を３６ｍｍ角に切り出し、フッ素系電解質膜の片面に熱圧着（１２０℃、５０ｋｇｆ／ｃｍ^２（４．９ＭＰａ））して、膜電極接合体（ＭＥＡ）を作製した。

得られたＭＥＡについて、耐久試験を行った。耐久試験は、アノードガス：Ｈ_２（１００ｍｌ／ｍｉｎ）、カソードガス：Ａｉｒ（１００ｍｌ／ｍｉｎ）、セル温度：９０℃、加湿器温度：９０℃（アノード側、カソード側ともに）で開回路１分、０．１Ａ／ｃｍ^２を１分とするサイクル試験を１５０時間行った。耐久試験前後で０．８Ａ／ｃｍ^２における電圧値の低下割合を比較した。

なお、実施例８１の場合、カソード側加湿水には、γ−ブチロラクトンを３０ｐｐｍ加えたイオン交換水を用い、アノード側加湿水には、イオン交換水を用いた。また、実施例８２〜８４の場合、カソード側加湿水には、酢酸（実施例８２）、β−ピネン（実施例８３）、又は、１，３−ジエトキシエタン（実施例８４）を３０ｐｐｍ加えたイオン交換水を用い、アノード側加湿水には、イオン交換水を用いた。さらに、比較例２３の場合、カソード側加湿水及びアノード側加湿水には、それぞれ、イオン交換水を用いた。表６に、その結果を示す。

表６より、γ−ブチロラクトン、酢酸、β−ピネン、又は、１，３−ジエトキシエタンを添加した実施例８１〜８４は、いずれも無添加の比較例２３に比べて、電圧の低下が抑制されていることがわかる。

以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改変が可能である。

本発明に係る燃料電池システムは、車載用動力源、定置型小型発電器、コジェネレーションシステム等に使用することができる。

加湿経路を備えた燃料電池システムの概略構成図である。 過酸化水素及び各種有機物を含む水溶液にフッ素系電解質を入れ、１００℃×８ｈ保持する浸漬試験（１回目及び２回目）において、水溶液中に添加した各種有機物と、浸漬試験後に水溶液中に溶出したＦイオン濃度との関係を示す図である。 過酸化水素及び各種有機物を含む水溶液にフッ素系電解質を入れ、所定温度で保持する浸漬試験において、浸漬試験の温度と、浸漬試験後に水溶液中に溶出したＦイオン濃度との関係を示す図である。 各種アルコールの室温における水の溶解度を示す図である。

符号の説明

１０ 燃料電池システム
２０ 固体高分子型燃料電池
７０ 加湿経路

Claims (17)

1. 固体高分子電解質膜の両面に電極が接合された膜電極接合体を備えた固体高分子型燃料電池と、
   該固体高分子型燃料電池に水及び／若しくは水蒸気を供給し、並びに／又は、前記固体高分子型燃料電池から排出される水及び／若しくは水蒸気を回収するための加湿経路と、
   該加湿経路のいずれかに、自ら過酸化物又は過酸化物ラジカルと反応することによって、過酸化物を安定化させ又は過酸化物ラジカルを消滅させる機能を有する犠牲剤を供給する犠牲剤供給手段とを備えた燃料電池システム。
2. 前記犠牲剤供給手段は、前記電極に供給される反応ガスの少なくとも一方に、前記犠牲剤のガス、蒸気又はミストを供給するものである請求項１に記載の燃料電池システム。
3. 前記犠牲剤供給手段は、予め加湿用の水に前記犠牲剤を加えて溶液とし、該溶液の蒸気又はミストを前記電極に供給される反応ガスの少なくとも一方に供給するものである請求項１に記載の燃料電池システム。
4. 前記犠牲剤供給手段は、開回路時、又は、閉回路から開回路に若しくは開回路から閉回路に切り替わる過渡応答時における、前記燃料極から前記固体高分子電解質膜を通り前記空気極へ透過する水素ガス当量以下に相当する量の前記犠牲剤を供給するものである請求項１から３までのいずれかに記載の燃料電池システム。
5. 前記犠牲剤供給手段は、開回路時、又は、閉回路から開回路に若しくは開回路から閉回路に切り替わる過渡応答時に前記犠牲剤を供給するものである請求項１から４までのいずれかに記載の燃料電池システム。
6. 前記犠牲剤供給手段は、閉回路時に前記犠牲剤を供給するものである請求項１から５までのいずれかに記載の燃料電池システム。
7. 前記犠牲剤供給手段は、前記水素ガス当量に応じて、前記犠牲剤の供給量を増減させるものである請求項１から６までのいずれかに記載の燃料電池システム。
8. 前記犠牲剤供給手段は、前記固体高分子型燃料電池の作動温度に連動させて、前記犠牲剤の供給量を増減させるものである請求項１から７までのいずれかに記載の燃料電池システム。
9. 前記犠牲剤は、前記過酸化物又は前記過酸化物ラジカルとの反応性が前記固体高分子電解質膜及び／又は前記電極に含まれる触媒層内電解質より高いものである請求項１から８までのいずれかに記載の燃料電池システム。
10. 前記犠牲剤は、前記固体高分子型燃料電池の作動温度において液体若しくは気体であり、又は、前記固体高分子型燃料電池の作動温度の水に対し、０．０１ｗｔ％以上溶解させることができる有機物である請求項１から９までのいずれかに記載の燃料電池システム。
11. 前記犠牲剤は、炭化水素類、アルコール類、カルボン酸類、アミノ酸類、アミノカルボン酸類、アミノスルホン酸類、糖類、ヒドロキシカルボン酸類、脂肪族アルデヒド類、及びテルペン類から選ばれる１種又は２種以上である請求項１から１０までのいずれかに記載の燃料電池システム。
12. 前記犠牲剤は、含硫黄有機化合物である請求項１から１１までのいずれかに記載の燃料電池システム。
13. 前記犠牲剤は、含酸素有機化合物である請求項１から１２までのいずれかに記載の燃料電池システム。
14. 前記含酸素有機化合物は、エーテル類、エステル類、ケトン類、及び、尿素類から選ばれる１種又は２種以上である請求項１３に記載の燃料電池システム。
15. 前記犠牲剤は、Ｃ２〜Ｃ８の１価アルコール、Ｌ−メントール、α−テルピネオール、酢酸、シクロヘキサノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、Ｄ−ソルビトール、Ｄ−マンニトール、ＤＬ−トレハロース、クエン酸、シュウ酸、アジピン酸、マロン酸、コハク酸、タウリン、グリシン、ＤＬ−アラニン、ＤＬ−トリプトファン、ＤＬ−グルタミン酸、ＤＬ−ヒスチジン、ＤＬ−メチオニン、ＣｙＤＴＡ、ＮＴＡ、ジメチルスルホキシド、１，４−ブタンスルトン、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、ジメチルスルホン、ジメチルスルファイド、ジメチルスルホキシド、ジメチルジスルファイド、アリルスルファイド、及び、スルホランから選ばれる１種又は２種以上である請求項１から１４までのいずれかに記載の燃料電池システム。
16. 前記犠牲剤は、尿素、アセトン、ジメトキシメタン、１，２ジメトキシエタン、１，２ジエトキシエタン、テトラヒドロフラン、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、炭酸テトラエチル、γブチロラクトン、二炭酸ジ−ｔブチル、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、酢酸エチル、及び酢酸ブチルから選ばれる１種又は２種以上である請求項１から１５までのいずれかに記載の燃料電池システム。
17. 固体高分子型燃料電池に水及び／若しくは水蒸気を供給し、並びに／又は、前記固体高分子型燃料電池から排出される水及び／若しくは水蒸気を回収するための加湿経路のいずれかに、自ら過酸化物又は過酸化物ラジカルと反応することによって、過酸化物を安定化させ又は過酸化物ラジカルを消滅させる機能を有する犠牲剤を供給する犠牲剤供給工程を備えた固体高分子型燃料電池の運転方法。
    

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