JP2006240666A

JP2006240666A - 多層チューブ容器

Info

Publication number: JP2006240666A
Application number: JP2005058623A
Authority: JP
Inventors: Koji Tokuda; 康二得田
Original assignee: Takeuchi Press Industries Co Ltd
Current assignee: Takeuchi Press Industries Co Ltd
Priority date: 2005-03-03
Filing date: 2005-03-03
Publication date: 2006-09-14

Abstract

【課題】内容物である塩基性酸化染料を主成分とする染毛剤等が、チューブ容器の最内層に吸着、浸透するのを防止した多層チューブ容器。
【解決手段】少なくとも２層以上で構成される多層チューブ容器において、最内層が、ポリプロピレン樹脂で構成されることを特徴とする多層チューブ容器。
【選択図】図２

Description

この発明は多層チューブ容器に関し、さらに詳しくは、例えば充填される塩基性酸化染料を主成分とする染毛剤の発色成分等が、チューブ容器の最内層に吸着、浸透するのを防止した多層チューブ容器に関する。

従来の多層チューブ容器としては、例えば図７〜図９に示すものがある。図７において、５０は、染毛剤５１を充填したアルミニウム等の金属製のチューブ容器である。従来、塩基性酸化染料を主成分とする染毛剤は、気体及び液体を通さず、密閉性が要求されることから、アルミニウム等の金属製のチューブ容器内に充填されていた。又、従来、内容物の香料の外部への透過、外部の水分、気体等の透過を阻止するため、例えば、図８及び図９に示すような、多層チューブ容器６０が提案されている。（特許文献１）。図９において、内層６１は低密度、高密度等のポリエチレン樹脂であり、この内層６１の外側には、変性ポリエチレン樹脂６２、次に中間層にエチレンービニルアルコール共重合体樹脂６３、そして、変性ポリエチレン樹脂６４、外層に低密度、高密度等のポリエチレン樹脂６５が形成されている。
実公昭５３−４６３０３号公報

しかし、上記のアルミニウム等の金属製のチューブ容器５０は、スクイズ性がなく、図７に示すように、内容物である染毛剤５１を抽出するにつれて、金属製のチューブ容器５０の表面に多数の皺５２ができるため、見栄えが悪くなると共に製造コストが高いという欠点があった。又、図８及び図９に示す多層チューブ容器６０にあっては、内容物として、塩基性酸化染料を主成分とする染毛剤を充填すると、塩基性酸化染料の発色成分が、最内層であるポリエチレン樹脂６１に吸着される。そして、ポリエチレン樹脂６１を透過して、外層のポリエチレン樹脂６５まで発色成分が到達し、外気である酸素と反応するため、外層のポリエチレン樹脂６５が変色するという欠点があった。この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、見栄えが良く、製造コストが安価であると共に、充填される塩基性酸化染料を主成分とする染毛剤の発色成分が、チューブ容器の最内層に吸着、浸透するのを防止した多層チューブ容器を提供することを目的とする。

請求項１記載の発明の解決手段は、少なくとも２層以上で構成される多層チューブ容器において、最内層が、ポリプロピレン樹脂で構成されることを特徴とする多層チューブ容器である。最内層をポリプロピレン樹脂としたから、多層チューブ容器内に、塩基性酸化染料を主成分とする染毛剤を充填した場合であっても、染料の発色成分が、ポリプロピレン樹脂に吸着しないため、発色成分が中間層及び外層まで到達せず、外層の樹脂が変色するのを防止できると共に、成分効能が低下しない。

請求項２記載の発明の解決手段は、最内層がポリプロピレン樹脂から成り、中間層が、エチレンービニルアルコール共重合体樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、環状オレフィンコポリマー樹脂又はポリアクリロニトリル樹脂等のガスバリア性樹脂から成ることを特徴とする多層チューブ容器である。同様に、塩基性酸化染料の発色成分が、ポリプロピレン樹脂に吸着しないため、発色成分が透過して中間層及び外層まで到達しない。したがって、発色成分が外気である酸素と反応することがなく、外層のポリエチレン樹脂の変色を防止することができる。又中間層が、ガスバリア性樹脂であるから、外部から、水分、気体等が多層チューブ容器内部へ透過するのを阻止することができる。

請求項３記載の発明の解決手段は、エチレンービニルアルコール共重合体樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、環状オレフィンコポリマー樹脂又はポリアクリロニトリル樹脂等のガスバリア性樹脂の少なくとも一方に、変性ポリエチレン樹脂層を設けたことを特徴とする請求項２記載の多層チューブ容器である。中間層のガスバリア性樹脂と、最内層及び最外層の樹脂との接合力が強くなる。

請求項４記載の発明の解決手段は、最内層がポリプロピレン樹脂から成り、最外層が、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、又はポリプロピレン樹脂からなる樹脂群より選ばれる少なくとも１つである多層チューブ容器である。

請求項５記載の発明の解決手段は、多層チューブ容器内に、塩基性酸化染料を主成分とする染毛剤が充填されることを特徴とする多層チューブ容器である。本発明者は、本発明に係る多層チューブ容器が、特に、塩基性酸化染料を主成分とする染毛剤を充填した場合、塩基性酸化染料の発色成分の最内層への吸着を防止でき、かつ成分効能の低下を防止できることを見出した。充填される内容物は、染毛剤以外の食品、化粧品、薬剤等であって、発色成分の最内層への吸着を防止する必要がある内容物が適する。

請求項６記載の発明の解決手段は、多層チューブ容器の口部に、封緘蓋が溶着又は貼着されることを特徴とする多層チューブ容器である。使用時まで、口部から染料の発色成分
が外部に逃げるのを防止できると共に、外部から水分、気体等が多層チューブ容器内へ流入するのを阻止できる。

この発明によれば、充填される塩基性酸化染料を主成分とする染毛剤が、チューブ容器の最内層に吸着、浸透するのを防止できるので、外層の樹脂が変色するのを防止できる効果を有し、又皺が発生しない外観の見栄えが良く、製造コストが安価であるという効果がある。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

図１及び図２は、この発明に係る実施例１を示す図面である。実施例１において、多層チューブ容器１のＡ部拡大断面を図２に示す。すなわち、内側から、最内層３がポリプロピレン樹脂であり、接着層４が変性ポリエチレン樹脂、中間層５のガスバリア性樹脂が、エチレンービニルアルコール共重合体樹脂、接着層６が変性ポリエチレン樹脂、最外層７がポリエチレン樹脂の各層で構成されている。最外層７のポリエチレン樹脂は、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、又は直鎖状低密度ポリエチレン樹脂である。この図１に示す多層チューブ容器１の口部８の開口には、封緘蓋９が溶着又は貼着されている。

この実施例１の多層チューブ容器１の全体の肉厚は、３００〜６００μｍであり、好ましくは４５０μｍである。各々各層の肉厚は、具体的に、最内層３のポリプロピレン樹脂の肉厚は１５０〜３００μｍであり、好ましくは２５０μｍである。接着層４である変性ポリエチレン樹脂の肉厚は５〜３０μｍであり、好ましくは１０μｍである。又、中間層５のエチレンービニルアルコール共重合体樹脂の肉厚は１０〜５０μｍであり、好ましくは３０μｍである。さらに、接着層６である変性ポリエチレン樹脂の肉厚は５〜３０μｍであり、好ましくは１０μｍである。又最外層７であるポリエチレン樹脂の肉厚は１００〜２５０μｍであり、好ましくは１８０μｍである。実施例１において、中間層３のエチレンービニルアルコール共重合体樹脂は、エチレン樹脂の含有量２７〜４７ｍｏｌ％のものが適し、特に３０〜３５ｍｏｌ％のものが好ましい。

図３は、この発明に係る実施例２を示す図面である。実施例２において、図１の多層チューブ容器のＡ部拡大断面を図３に示す。実施例１と異なる点は、中間層１５のガスバリア性樹脂がナイロン樹脂である。その他の構成である、最内層３がポリプロピレン樹脂、接着層４が変性ポリエチレン樹脂、接着層６が変性ポリエチレン樹脂、最外層７がポリエチレン樹脂の各層は、実施例１と同じである。

図４は、この発明に係る実施例３を示す図面である。実施例３において、図１の多層チューブ容器のＡ部拡大断面を図４に示す。実施例１と異なる点は、中間層２５のガスバリア性樹脂がポリエチレンテレフタレート樹脂である。その他の構成である、最内層３がポリプロピレン樹脂、接着層４が変性ポリエチレン樹脂、接着層６が変性ポリエチレン樹脂、最外層７がポリエチレン樹脂の各層は、実施例１と同じである。

図５は、この発明に係る実施例４を示す図面である。実施例４において、図１の多層チューブ容器のＡ部拡大断面を図５に示す。実施例１と異なる点は、中間層３５のガスバリア性樹脂が環状オレフィンコポリマー樹脂である。その他の構成である、最内層３がポリプロピレン樹脂、接着層４が変性ポリエチレン樹脂、接着層６が変性ポリエチレン樹脂、最外層７がポリエチレン樹脂の各層は、実施例１と同じである。

図６は、この発明に係る実施例５を示す図面である。実施例５において、図１の多層チューブ容器のＡ部拡大断面を図６に示す。実施例１と異なる点は、中間層４５のガスバリア性樹脂がポリアクリロニトリル樹脂である。その他の構成である、最内層３がポリプロピレン樹脂、接着層４が変性ポリエチレン樹脂、接着層６が変性ポリエチレン樹脂、最外層７がポリエチレン樹脂の各層は、実施例１と同じである。

実施例２〜実施例５までの多層チューブ容器１１、２１、３１、４１の全体の肉厚は、３００〜６００μｍであり、好ましくは４５０μｍである。各々各層の肉厚は、具体的に、最内層３のポリプロピレン樹脂の肉厚は１５０〜３００μｍであり、好ましくは２５０μｍである。接着層４である変性ポリエチレン樹脂の肉厚は５〜３０μｍであり、好ましくは１０μｍである。又、中間層１５、２５、３５、４５の各ガスバリア性樹脂の肉厚は、１０〜５０μｍであり、好ましくは３０μｍである。さらに、接着層６である変性ポリエチレン樹脂の肉厚は５〜３０μｍであり、好ましくは１０μｍである。又最外層７のポリエチレン樹脂の肉厚は１００〜２５０μｍであり、好ましくは１８０μｍである。

上記したように、本発明者は、多層チューブ容器の最内層に、ポリプロピレン樹脂を用い、中間層に、エチレンービニルアルコール共重合体樹脂等のガスバリア性樹脂を用い、接着層に変性ポリエチレン樹脂、最外層にポリエチレン樹脂等の各層で構成したから、
染料等の内容物によって、外観上の変色を防止できる。又内容物が水分、外気の影響を受けないので、内容物の保存性に優れることを見出したのである。なお、上述した実施例２〜実施例５で開示された最外層のポリエチレン樹脂（直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹、高密度ポリエチレン樹脂）以外に、これらの樹脂に代えて、外層をポリプロピレン樹脂１７を用いた構成であってもよい。

本発明の活用例として、特に塩基性酸化染料を主成分とする染毛剤を充填した場合、染料の発色成分の最内層への吸着を防止できるだけでなく、例えば、食品等における発色成分、化粧品における発色成分の吸着をも防止することができる。したがって、本発明に係る多層チューブ容器には、染毛剤、食品、化粧品、薬品等を広く充填することができる。

この発明に係る実施例１の多層チューブ容器を示す一部切欠き断面図。この発明に係る実施例１である図１のＡ矢視部拡大断面図。この発明に係る実施例２である図１のＡ矢視部拡大断面図。この発明に係る実施例３である図１のＡ矢視部拡大断面図。この発明に係る実施例４である図１のＡ矢視部拡大断面図。この発明に係る実施例５である図１のＡ矢視部拡大断面図。従来のアルミチューブ容器を示す一部切り欠き断面図。従来の多層チューブ容器を示す一部切欠き断面図。従来の多層チューブ容器を示す図８のＢ矢視部拡大断面図。

符号の説明

１１１２１３１４１多層チューブ容器
２内容物
３最内層
４６変性ポリエチレン樹脂層
５１５２５３５４５中間層
７最外層
８口部
９封緘蓋

Claims

少なくとも２層以上で構成される多層チューブ容器において、最内層が、ポリプロピレン樹脂で構成されることを特徴とする多層チューブ容器。
最内層がポリプロピレン樹脂から成り、中間層が、エチレンービニルアルコール共重合体樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、環状オレフィンコポリマー樹脂又はポリアクリロニトリル樹脂等のガスバリア性樹脂から成ることを特徴とする多層チューブ容器
前記エチレンービニルアルコール共重合体樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、環状オレフィンコポリマー樹脂又はポリアクリロニトリル樹脂等のガスバリア性樹脂の少なくとも一方に、変性ポリエチレン樹脂層を設けたことを特徴とする請求項２記載の多層チューブ容器
最内層がポリプロピレン樹脂から成り、最外層が、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、又はポリプロピレン樹脂からなる樹脂群より選ばれる少なくとも１つである多層チューブ容器。
前記多層チューブ容器内に、塩基性酸化染料を主成分とする染毛剤が充填されることを特徴とする請求項１〜４記載の多層チューブ容器。
前記多層チューブ容器の口部に、封緘蓋が溶着又は貼着されることを特徴とする請求項１〜５記載の多層チューブ容器。