JP2006235762A

JP2006235762A - プリント基板用ｃａｄシステム

Info

Publication number: JP2006235762A
Application number: JP2005046259A
Authority: JP
Inventors: Toshio Ishimoto; 敏男石本; Takafumi Okayama; 尚文岡山; Toshihiko Sasaki; 敏彦佐々木
Original assignee: Orion Electric Co Ltd
Current assignee: Orion Electric Co Ltd
Priority date: 2005-02-22
Filing date: 2005-02-22
Publication date: 2006-09-07
Also published as: US20060200332A1

Abstract

【課題】
プリント基板の製造時に使用するフィルムを複数のガーバーデータを合成して作成する際、目視によってフィルムの良否を簡単に判断できるようにする。
【解決手段】
ＣＡＤシステムを用いてプリント基板製造用フィルムのパターン設計を行い、各種一連のデータが符号化された複数種のガーバーデータを作成する。例えば、パターンフィルム１２は、パターンガーバーデータ１０とパターンカットガーバーデータ１１と合成する。各ガーバーデータ１０，１１には、中心座標が同じとなるようにパターンデータの他に大きさの異なるチェックマーク２０、２１のデータが付加される。これにより、各ガーバーデータ１０，１１を合成したパターンフィルム１２には、チェックマーク２０，２１を合成した判定マーク３０が形成される。
【選択図】図４

Description

本発明は、複数種のガーバーデータを作成し、これらのガーバーデータを階層的に合成してプリント基板製造用のフィルムデータを設計するプリント基板用ＣＡＤシステム、特に、フィルムの良否判定を短時間で正確に行うことができるプリント基板用ＣＡＤシステムに関する。

従来、例えば電子機器等が搭載されるプリント基板を製作するのにネガ印刷されたフィルムを用いた製造法が知られており、その最も一般的な製造法について説明すると、まず、レジスト（感光材）が塗布された銅箔が基材表面に積層された感光基板に、配線パターンがネガ印刷されたフィルムをラミネートした後、光を照射して露光させ、この露光工程後、感光基板からフィルムを外して現像液によって露光された感光基板の現像を行う。このとき、光が照射された銅箔部だけがプリント基板製造用フィルムレジストとして残り、光があたらなかった銅箔部は現像液によって全て溶解される。エッチングが完了したら、洗浄後、再度感光基板を露光させ再度現像液により基板表面に現れた配線パターン上に残っているレジストのみを除去する。この後、基板を洗浄、乾燥させて作業が完了する。

近年では、このようなプリント基板を製作するのにネガ印刷されるフィルムの設計にＣＡＤ（Computer Aided Design）システムを利用することが多い。このようなプリント基板用ＣＡＤシステムによりプリント基板製作用のフィルムを設計する場合、所望の回路図に基づいて最適な配線パターンとなるように、パターン設計を行い、その形状やその大きさなどの各種一連のデータが符号化されたガーバーデータを出力する。

なお、このガーバーデータは、現在概ね２種類あり、線の形を定義したデータ（アパーチャーリストと呼称している）と座標データとが分けられた標準ガーバーデータ形式と、これら２つのデータが対応づけられて１つのデータにまとめられた拡張ガーバーデータ形式とがある。そして、ＣＡＤシステムがインストールされたパソコンシステムに、上記したガーバーデータを取り込んで編集用データに変換し、その後、プリント基板を製造する際に必要な認識マークなどの製造用情報を付加する編集処理を行い、最終的にネガ反転された配線パターンをフィルムに印刷実行させるプロッタなどの印刷手段が理解できるラスターデータに変換する。そして、このラスターデータに従って、ラスタプロッタに印刷出力し、セットされたフィルムにネガ反転されたパターンを印刷する。

そして、最終的にフィルムに印刷するにはシルク、レジストパターンなどの複数種のガーバーデータを階層的に合成してプロッタに印刷出力することから、その過程で操作ミスなどによって異なるガーバーデータを合成した場合、当然、最終的に形成されるフィルムは本来のパターンとは異なることになる。しかし、従来では、こうした操作ミスなどに起因してある一つのガーバーデータの合成を間違えたとしても、フィルムに形成するパターンを確認しただけでは、正常な手順でガーバーデータを合成したか否かを判断することは不可能である。

そこで、特許文献１には、予め記憶された描画データに基づいて対応する図形等をフィルム上に描画するとともに、その描画データに付加されたファイルデータを特定する記号を印字してフィルムを順次作成し、次いで各フィルム上に描画・印字された図形等及び記号を例えばバーコードリーダーなどによって読み取った後、読取られた図形等のデータと、読取られた記号と対応するファイルデータと関連して記憶された描画データとを比較してフィルムの良否判定を行うように構成した作成方法が開示されている。

特開平７−９２６５２号公報

前記特許文献１によれば、予め記憶された複数の描画データに基いて対応する図形等がフィルム上に描画されるとともに、その描画データに付加されたファイルデータを特定する記号を読み込むことで、読取られた図形等のデータと、読取られた記号と対応するファイルデータと関連して記憶された描画データとを比較してフィルムの良否判定が行われる。従って、操作ミスなどによって異なるガーバーデータを合成したとして最終的に形成されたフィルムと、そのフィルムと関連して記憶された描画データとの比較によって、最終的に形成されたフィルムと、そのフィルムと関連して記憶された描画データとの比較によって、完成後のフィルムの良否を判定することが可能となる。しかし、特許文献１においては、フィルム上にファイルデータを特定する記号を付加し、これを読取って描画データと比較する必要があるからフィルム上に形成された記号を読み込むためのバーコードリーダーなど特別な読取手段が必要であり、構成も複雑であるとともに、単に複数のガーバーデータを合成して形成されるフィルムを目視するだけで、その良否を簡単に判定することはできない。

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、複数のガーバーデータを合成して作成されるフィルムを目視によって簡単にその良否を判断することが可能なプリント基板用ＣＡＤシステムを提供することを目的とする。

請求項１に係るプリント基板用ＣＡＤシステムは、プリント基板のレジスト、配線パターン、シルク印刷などに用いる複数のフィルムの設計に際し、各フィルムのパターンに対応した複数種のガーバーデータを作成し、これを合成して各フィルムを作成するプリント基板用ＣＡＤシステムにおいて、各ガーバーデータには、各フィルムのパターンに対応する画像データとチェックマークを含み、そのチェックマークは、各ガーバーデータを合成する際、それぞれに対応する座標であって、各ガーバーデータのチェックマークを合成することによって前記フィルム作成時の良否を判定する判定マークを形成したことを特徴とする。

請求項１の構成によれば、仕様書、指示書あるいは電気回路図などに基づいて最適な配線パターンとなるように、ＣＡＤシステムを用いてパターン設計を行い、形状やその大きさなどの各種一連のデータが符号化された複数種のガーバーデータを作成する。プリント基板製造用のフィルムを作成するには、パターンガーバーデータ、パターンカットガーバーデータ、レジストガーバーデータ、レジストカットガーバーデータ、シルクガーバーデータ、強制シルクガーバーデータを作成し、パターンガーバーデータとパターンカットガーバーデータとを合成してパターンフィルムを形成し、レジストガーバーデータ、レジストカットガーバーデータとを合成してレジストフィルムを作成する。また、シルクガーバーデータと強制シルクガーバーデータとレジストガーバーデータを合成してシルクフィルムを作成する。これらのガーバーデータには、それぞれ対応する位置にチェックマークが付加され、それぞれのチェックマークは各ガーバーデーターを合成した際、所定の形状となるように相互に関連付けられており、フィルムの作成時に良否を判定する判定マークとして表示される。

請求項２に係るプリント基板用ＣＡＤシステムは、請求項１記載のプリント基板用ＣＡＤシステムにおいて、前記各ガーバーデータを適正な手順で合成することによって形成される判定マークと、フィルムの作成時に複数種のガーバーデータの合成によって表示された実際の判定マークとを比較してフィルムの良否を判定するように構成したことを特徴とする。

請求項２の構成によれば、各ガーバーデータを適正な手順で合成することによって形成される判定マークの形状を基準としてフィルムの作成時に良否が判定される。

請求項３に係るプリント基板用ＣＡＤシステムは、請求項２記載のプリント基板用ＣＡＤシステムにおいて、適正な手順でガーバーデータを合成して形成される判定マークが、前記各フィルムで共通した形状であることを特徴とする。

請求項３の構成によれば、適正な手順でガーバーデータを合成して形成される判定マークを共通化しておけば、一つの判定マークの形状を基準として複数のフィルム作成時における良否の判定が可能となる。

請求項１の発明によれば、請求項１に係るプリント基板用ＣＡＤシステムは、プリント基板のレジスト、配線パターン、シルク印刷などに用いる複数のフィルムの設計に際し、各フィルムのパターンに対応した複数種のガーバーデータを作成し、これを合成して各フィルムを作成するプリント基板用ＣＡＤシステムにおいて、各ガーバーデータには、各フィルムのパターンに対応する画像データとチェックマークを含み、そのチェックマークは、各ガーバーデータを合成する際、それぞれに対応する座標であって、各ガーバーデータのチェックマークを合成することによって前記フィルム作成時の良否を判定する判定マークを形成したものであるから、判定マークを確認するだけで、正常な手順で各種ガーバーデータを合成させたか否かが瞬時に判断することができるため、複数のガーバーデータを合成して作成されるフィルムを目視によって簡単にその良否を判断することができる。

請求項２に係るプリント基板用ＣＡＤシステムによれば、請求項１記載のプリント基板用ＣＡＤシステムにおいて、前記各ガーバーデータを適正な手順で合成することによって形成される判定マークと、フィルムの作成時に複数種のガーバーデータの合成によって表示された実際の判定マークとを比較してフィルムの良否を判定するように構成したものであるから、判定マークを確認するだけで、ガーバーデータが適正な手順で合成されたか否かを簡単に判断することができる。

請求項３に係るプリント基板用ＣＡＤシステムによれば、請求項２記載のプリント基板用ＣＡＤシステムにおいて、適正な手順でガーバーデータを合成して形成される判定マークが、前記各フィルムで共通した形状であるから、正常時に形成される判定マークの形状がファイル毎に異なると、確認の際、適正な手順でガーバーデータを合成した際に形成された判定マークであるか判断しづらいが、各ファイルで判定マークを共通化することで、一つの判定マークで判断可能となるから、合理的であり、確認作業の効率化にも付与できる。

以下、本発明を実施するための最良の形態としての実施例を図１〜図１３を参照しながら説明する。なお、以下の実施様態は、本発明を具体化する際の一形態であって、本発明をその範囲内に限定するためのものではない。

図１はＣＡＤシステムの概略を示すブロック図、図２はパターンガーバーデータを示す正面図、図３はパターンカットガーバーデータを示す正面図、図４はパターンフィルムを示す正面図、図５はレジストガーバーデータを示す正面図、図６はレジストカットガーバーデータを示す正面図、図７はシルクフィルムを示す正面図、図８はシルクガーバーデータを示す正面図、図９は強制シルクガーバーデータ示す正面図、図１０はシルクフィルムを示す正面図、図１１〜図１３は各フィルムの判定マークを示し、図１１（ａ）はパターンフィルムの正常時においける判定マーク、図１１（ｂ）はパターンフィルムの異常時の判定マークを示し、図１２（ａ）はレジストフィルムの正常時においける判定マーク、図１２（ｂ）はレジストフィルムの異常時の判定マークを示し、図１３（ａ）はシルクフィルムの正常時における判定マーク、図１３（ｂ）はシルクフィルムの異常時の判定マークを示している。

図１のブロック図を参照して本実施例におけるプリント基板製造用のフィルムを設計するＣＡＤシステム１について説明する。ＣＡＤシステム１は、ＣＰＵやＲＯＭおよびＲＡＭ等を備えて構成され所定のプログラムに基づいて動作する制御部２と、各種画像の表示等を行うＣＲＴ等の表示部３と、各種作業のコマンド入力およびデータ入力を行うキーボード、マウス、タブレットなどの入力部４と、ハードディスク等の記録媒体５にプリント基板製造用フィルムの作成用デジタルデータ等を入出力する入出力部６などによって構成される。そして、電気回路図や指示書などに基づいてオペレターが複数種のガーバーデータを作成し、最終的にこれらのガーバーデータを階層的に合成してプリント基板製造用のフィルムに必要なデータとして記録媒体４に記憶され、プロッタなどの印刷手段に出力される。

次に、以上のように構成された本実施例において、プリント基板製造用のフィルム作成の一連の作業手順を図２〜図１０を参照しながら説明する。

まず、仕様書、指示書あるいは電気回路図などに基づいて最適な配線パターンとなるように、ＣＡＤシステム１を用いてパターン設計を行い、形状やその大きさなどの各種一連のデータが符号化された複数種のガーバーデータを作成する。すなわち、プリント基板製造用のフィルムを作成するには、パターンガーバーデータ、パターンカットガーバーデータ、レジストガーバーデータ、レジストカットガーバーデータ、シルクガーバーデータ、強制シルクガーバーデータなどを作成する。そして、パターンガーバーデータとパターンカットガーバーデータとを合成してパターンフィルムを形成し、レジストガーバーデータ、レジストカットガーバーデータとを合成してレジストフィルムを作成する。さらに、シルクガーバーデータと強制シルクガーバーデータとレジストガーバーデータを合成してシルクフィルムを作成する。そして、それぞれのガーバーデータには、それぞれ対応する位置にチェックマーク２０〜２５が付加される。

図２〜図１０は前記各種のガーバーデータを画像として表示部３に表示または印刷出力した状態を示しており、図４に示すパターンフィルム１２は、図２に示すパターンガーバーデータ１０と図３に示すパターンカットガーバーデータ１１と合成し、パターンガーバーデータ１０からパターンカットガーバーデータ１１の画像情報を削除することによって形成されるものであり、パターンガーバーデータ１０とパターンカットガーバーデータ１１には、それぞれ正方形のチェックマーク２０、２１が付加される。これらのチェックマーク２０、２１は、中心座標が同じとなるように形成され、かつ、パターンカットガーバーデータ１１のチェックマーク２１がパターンカットガーバーデータ１１のチェックマーク２０より小さい。これにより、パターンガーバーデータ１０とそのパターンカットガーバーデータ１１を合成したパターンフィルム１２には、正常であれば、図１０（ａ）に示すように、チェックマーク２０の中心にパターンカットガーバーデータ１１のチェックマーク２１が抜かれた判定マーク３０が形成され、異常であれば、図１０（ｂ）に示すように、チェックマーク２０だけが形成される。

図７に示すレジストフィルム１６は、図５に示すレジストガーバーデータ１４と、図６に示すレジストカットガーバーデータ１５と合成し、レジストガーバーデータ１４からレジストカットガーバーデータ１５の画像情報を削除することによって形成されるものであり、前記パターンフィルム１２と同様、中心座標が同じとなるように、それぞれ正方形のチェックマーク２２、２３が付加され、レジストカットガーバーデータ１５のチェックマーク２３がレジストガーバーデータ１４のチェックマーク２２より小さい。これにより、レジストガーバーデータ１４とそのレジストカットガーバーデータ１５を合成したレジストフィルム１６には、正常であれば、図１２（ａ）に示すように、チェックマーク２２の中心にパターンカットガーバーデータ１１のチェックマーク２３が抜かれた判定マーク３１が形成され、異常であれば、図１２（ｂ）に示すように、チェックマーク２２だけが形成される。

図１０に示すシルクフィルム１９は、図８に示すシルクガーバーデータ１７と図９に強制シルクガーバーデータ１８と図５に示すレジストガーバーデータ１４とを合成し、シルクガーバーデータ１７からレジストガーバーデータ１４の画像情報を削除し、その画像データに強制シルクガーバーデータ１８の画像情報を重ね合わせることによって形成されるものであり、シルクガーバーデータ１７にはレジストガーバーデータ１４のチェックマーク２２と同じ座標位置にコ字型のチェックマーク２４が形成され、強制シルクガーバーデータ１８には、前記チェックマーク２４と横方向に隣接する座標位置に中央が抜かれた正方形状のチェックマーク２５が形成され、これにより、シルクガーバーデータ１７と強制シルクガーバーデータ１８及びレジストガーバーデータ１４とを合成したシルクフィルム１９には、正常であれば、図１３（ａ）に示すように、強制シルクガーバーデータ１８のチェックマーク２５のみが残る判定マーク３２が形成され、例えば、レジストガーバーデータ１４を合成し忘れた場合などは、図１３（ｂ）に示すように、チェックマーク２４の横にチェックマーク２５が連続する。

以上のように本実施例においては、各種ガーバーデータ１０，１１，１４，１５，１７，１８にそれぞれチェックマーク２０〜２５を付加し、パターンフィルム１２、レジストフィルム１６、シルクフィルム１９を形成する際、各チェックマーク２０〜２５を合成させて判定マーク３０，３１，３２を形成することによって、その判定マーク３０，３１，３２を確認するだけで、正常な手順で各種ガーバーデータ１０，１１，１４，１５，１７，１８が合成させたか否かを極めて簡単に判断することができる。さらに、前記実施例においては、パターンフィルム１２、レジストフィルム１６、シルクフィルム１９に形成される正常時の判定マーク３０，３１，３２の形状が統一されているから、その判定マーク３０，３１，３２の形状以外は異常として瞬時に判断でき、極めて効率的である。このように、プリント基板の製造用として用いるパターンフィルム１２、レジストフィルム１６、シルクフィルム１９が正常であるか否かを判定マーク３０，３１，３２によって判断できるから、各フィルム１２，１６，２０を効率的に製造でき、生産の容易・迅速化が可能となる。

以上、本発明の一実施例について詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、前記実施例では、チェックマーク２０〜２５をプリント基板の内側に形成した例を示したが、プリント基板の外側に形成してもよい。この場合、チェックマーク２０〜２５によるプリント基板のレイアウトが制約されないから、設計の自由度も高まる。また、チェックマーク２０〜２５の形状も前記実施例に限定されるものではなく、例えば、正常時には、各チェックマーク２０〜２５を合成して「正常」あるいは「ＯＫ」などに文字あるいは図案化した記号などで表示するようにすれば、より判断しやすい。また本実施例においては、シルクガーバーデータと強制シルクガーバーデータとレジストガーバーデータを合成してシルクフィルムを作成しているが、レジストガーバーデータの代わりにシルクカットガーバーデータを用いてシルクフィルムを作成する場合でも同じように適用することができる。

本発明の一実施例を示すＣＡＤシステムの概略を示すブロックである。同上、パターンガーバーデータを示す正面図である。同上、パターンカットガーバーデータを示す正面図である。同上、パターンフィルムを示す正面図である。同上、レジストガーバーデータを示す正面図である。同上、レジストカットガーバーデータを示す正面図である。同上、レジストフィルムを示す正面図である。同上、シルクガーバーデータを示す正面図である。同上、強制シルクガーバーデータ示す正面図である。同上、シルクフィルムを示す正面図である。同上、パターンフィルムの判定マークを示す正面図であり、図１１（ａ）は正常時の判定マーク、図１１（ｂ）は異常時の判定マークを示している。同上、レジストフィルムの判定マークを示す正面図であり、図１２（ａ）は正常時の判定マーク、図１２（ｂ）は異常時の判定マークを示している。同上、シルクフィルムの判定マークを示す正面図であり、図１３（ａ）は正常時の判定マーク、図１３（ｂ）は異常時の判定マークを示している。

符号の説明

１ＣＡＤシステム
１０パターンガーバーデータ
１１パターンカットガーバーデータ
１２パターンフィルム
１４レジストガーバーデータ
１５レジストカットガーバーデータ
１６レジストフィルム
１７シルクガーバーデータ
１８強制シルクガーバーデータ
１９シルクフィルム
２０〜２５チェックマーク
３０〜３２判定マーク

Claims

プリント基板のレジスト、配線パターン、シルク印刷などに用いる複数のフィルムの設計に際し、各フィルムのパターンに対応した複数種のガーバーデータを作成し、これを合成して各フィルムを作成するプリント基板用ＣＡＤシステムにおいて、各ガーバーデータには、各フィルムのパターンに対応する画像データとチェックマークを含み、そのチェックマークは、各ガーバーデータを合成する際、それぞれに対応する座標であって、各ガーバーデータのチェックマークを合成することによって前記フィルム作成時の良否を判定する判定マークを形成したことを特徴とするプリント基板用ＣＡＤシステム。
前記各ガーバーデータを適正な手順で合成することによって形成される判定マークと、フィルムの作成時に複数種のガーバーデータの合成によって表示された実際の判定マークとを比較してフィルムの良否を判定するように構成したことを特徴とするプリント基板用ＣＡＤシステム。
適正な手順でガーバーデータを合成して形成される判定マークが、前記各フィルムで共通した形状であることを特徴とする請求項２記載のプリント基板用ＣＡＤシステム。