JP2000207438A - プリント配線板設計支援装置 - Google Patents
プリント配線板設計支援装置Info
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- JP2000207438A JP2000207438A JP11008420A JP842099A JP2000207438A JP 2000207438 A JP2000207438 A JP 2000207438A JP 11008420 A JP11008420 A JP 11008420A JP 842099 A JP842099 A JP 842099A JP 2000207438 A JP2000207438 A JP 2000207438A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 各部品間の最小間隙値を考慮して、より高密
度なプリント基板を正確に設計できるプリント配線板設
計支援装置の提供を目的とする。また、部品ライブラリ
データ作成時のリードタイムを短縮するとともに、ケア
レスミスを防ぐこともできるプリント配線板設計支援装
置とすることも目的とする。 【解決手段】 ネットリスト２を入力する回路情報入力
手段１と、基本仕様データ４を作成するプリント配線板
設計仕様情報入力手段３と、部品ライブラリデータ６を
作成する部品ライブラリ作成手段５と、部品エリアデー
タ８を部品毎に自動的に作成する部品エリア自動認識手
段７と、各部品間毎に最小間隙値を入力して部品間隙デ
ータ１０を作成する部品間隙ルール作成手段９と、各デ
ータを記憶して部品配置設計を行い、各部品間の間隙幅
寸法とこの部品間に対応する最小間隙値との大小をチェ
ックする部品配置設計手段１１とを備えた構成を採用し
た。
度なプリント基板を正確に設計できるプリント配線板設
計支援装置の提供を目的とする。また、部品ライブラリ
データ作成時のリードタイムを短縮するとともに、ケア
レスミスを防ぐこともできるプリント配線板設計支援装
置とすることも目的とする。 【解決手段】 ネットリスト２を入力する回路情報入力
手段１と、基本仕様データ４を作成するプリント配線板
設計仕様情報入力手段３と、部品ライブラリデータ６を
作成する部品ライブラリ作成手段５と、部品エリアデー
タ８を部品毎に自動的に作成する部品エリア自動認識手
段７と、各部品間毎に最小間隙値を入力して部品間隙デ
ータ１０を作成する部品間隙ルール作成手段９と、各デ
ータを記憶して部品配置設計を行い、各部品間の間隙幅
寸法とこの部品間に対応する最小間隙値との大小をチェ
ックする部品配置設計手段１１とを備えた構成を採用し
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板上
への部品配置の設計支援を行うプリント配線板設計支援
装置に関するものである。
への部品配置の設計支援を行うプリント配線板設計支援
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プリント配線板設計支援装置に適用でき
る設計支援方法の一例としては、特開平４−７４２７９
号公報に開示されたものが挙げられる。このプリント配
線板設計支援方法は、部品の配置禁止領域を決定し、そ
れ以外のスペースに部品を配置させるようにしたもので
ある。
る設計支援方法の一例としては、特開平４−７４２７９
号公報に開示されたものが挙げられる。このプリント配
線板設計支援方法は、部品の配置禁止領域を決定し、そ
れ以外のスペースに部品を配置させるようにしたもので
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来のプ
リント配線板設計支援方法には、次のような問題があっ
た。第１の問題点は、各部品間の間隙を考慮しておら
ず、正確な配置設計ができないことにある。その理由
は、各部品に対して、配置禁止領域という形で禁止領域
を持ち合わせるだけで、多種多様な部品形状による多種
多様な各部品間の最小間隙値に対しては、何ら考慮され
ていないためである。第２の問題点は、各部品について
の配置禁止領域を自動で作成することができないことに
ある。その理由は、配置禁止領域を作成する際に、ある
程度部品同士がぶつからないように曖昧なマージンを設
けて配置禁止領域を作成する必要があるためである。
リント配線板設計支援方法には、次のような問題があっ
た。第１の問題点は、各部品間の間隙を考慮しておら
ず、正確な配置設計ができないことにある。その理由
は、各部品に対して、配置禁止領域という形で禁止領域
を持ち合わせるだけで、多種多様な部品形状による多種
多様な各部品間の最小間隙値に対しては、何ら考慮され
ていないためである。第２の問題点は、各部品について
の配置禁止領域を自動で作成することができないことに
ある。その理由は、配置禁止領域を作成する際に、ある
程度部品同士がぶつからないように曖昧なマージンを設
けて配置禁止領域を作成する必要があるためである。
【０００４】本発明のプリント配線板設計支援装置は、
上記事情を鑑みてなされたものであって、下記をその目
的としている。すなわち、各部品間の最小間隙値を考慮
しながら配置設計を行って、より高密度なプリント基板
を正確に設計できるプリント配線板設計支援装置の提供
を目的とする。また、本発明の別の目的は、部品ライブ
ラリデータ作成時における作成リードタイムを短縮する
とともに、ケアレスミスを防ぐこともできるプリント配
線板設計支援装置を提供することにある。
上記事情を鑑みてなされたものであって、下記をその目
的としている。すなわち、各部品間の最小間隙値を考慮
しながら配置設計を行って、より高密度なプリント基板
を正確に設計できるプリント配線板設計支援装置の提供
を目的とする。また、本発明の別の目的は、部品ライブ
ラリデータ作成時における作成リードタイムを短縮する
とともに、ケアレスミスを防ぐこともできるプリント配
線板設計支援装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のプリント配線板
設計支援装置は、上記課題を解決するために以下の手段
採用した。すなわち、請求項１記載のプリント配線板設
計支援装置は、プリント配線板上への部品配置の設計支
援を行うプリント配線板設計支援装置において、ネット
リストを入力する回路情報入力手段と、前記プリント配
線板のパターン幅や部品配置可能エリア等の基本情報か
らなる基本仕様データを作成するプリント配線板設計仕
様情報入力手段と、前記部品のパッド形状及びレジスト
逃げ及びマーキングマーク及び部品形状マークを登録し
た部品ライブラリデータを作成する部品ライブラリ作成
手段と、前記パッド形状及び前記部品形状マークから部
品エリアデータを前記各部品毎に自動的に作成する部品
エリア自動認識手段と、前記各部品間毎に最小間隙値を
入力して部品間隙データを作成する部品間隙ルール作成
手段と、前記ネットリスト及び前記基本仕様データ及び
前記部品ライブラリデータ及び前記部品エリアデータ及
び前記部品間隙データを記憶して部品配置設計を行い、
前記各部品間の間隙幅寸法とこの部品間に対応する前記
最小間隙値との大小をチェックする部品配置設計手段と
を備えることを特徴とする。
設計支援装置は、上記課題を解決するために以下の手段
採用した。すなわち、請求項１記載のプリント配線板設
計支援装置は、プリント配線板上への部品配置の設計支
援を行うプリント配線板設計支援装置において、ネット
リストを入力する回路情報入力手段と、前記プリント配
線板のパターン幅や部品配置可能エリア等の基本情報か
らなる基本仕様データを作成するプリント配線板設計仕
様情報入力手段と、前記部品のパッド形状及びレジスト
逃げ及びマーキングマーク及び部品形状マークを登録し
た部品ライブラリデータを作成する部品ライブラリ作成
手段と、前記パッド形状及び前記部品形状マークから部
品エリアデータを前記各部品毎に自動的に作成する部品
エリア自動認識手段と、前記各部品間毎に最小間隙値を
入力して部品間隙データを作成する部品間隙ルール作成
手段と、前記ネットリスト及び前記基本仕様データ及び
前記部品ライブラリデータ及び前記部品エリアデータ及
び前記部品間隙データを記憶して部品配置設計を行い、
前記各部品間の間隙幅寸法とこの部品間に対応する前記
最小間隙値との大小をチェックする部品配置設計手段と
を備えることを特徴とする。
【０００６】上記請求項１記載のプリント配線板設計支
援装置によれば、各部品間の間隙幅寸法とこの部品間に
対応する最小間隙値とをデータ化して、両者の大小をチ
ェックすることで、各部品間の間隙のチェックが正確に
行われる。また、部品エリアは、部品ライブラリデータ
に登録済みのパッド形状と部品形状マークとを組み合わ
せることで、自動算出される。
援装置によれば、各部品間の間隙幅寸法とこの部品間に
対応する最小間隙値とをデータ化して、両者の大小をチ
ェックすることで、各部品間の間隙のチェックが正確に
行われる。また、部品エリアは、部品ライブラリデータ
に登録済みのパッド形状と部品形状マークとを組み合わ
せることで、自動算出される。
【０００７】請求項２記載のプリント配線板設計支援装
置は、請求項１記載のプリント配線板設計支援装置にお
いて、前記部品配置設計手段が、前記チェックを、前記
部品配置設計と同時並行して行うことを特徴とする。
置は、請求項１記載のプリント配線板設計支援装置にお
いて、前記部品配置設計手段が、前記チェックを、前記
部品配置設計と同時並行して行うことを特徴とする。
【０００８】上記請求項２記載のプリント配線板設計支
援装置によれば、最小間隙値を必ずキープした配置設計
を行うので、最小間隙値以下となるＮＧ箇所を見落とす
ようなケアレスミスを伴うことがなく、繰り返し修正を
行う必要もない。
援装置によれば、最小間隙値を必ずキープした配置設計
を行うので、最小間隙値以下となるＮＧ箇所を見落とす
ようなケアレスミスを伴うことがなく、繰り返し修正を
行う必要もない。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に係るプリント配線板設計
支援装置の一実施形態を、図面を参照しながら以下に説
明する。本実施形態のプリント配線板設計支援装置は、
プリント配線板上への部品配置の設計支援を行うもので
あり、図１に示すように、ネットリスト２を入力する回
路情報入力手段１と、プリント配線板のパターン幅や部
品配置可能エリア等の基本情報からなる基本仕様データ
４を作成するプリント配線板設計仕様情報入力手段３
と、部品のパッド形状及びレジスト逃げ及びマーキング
マーク及び部品形状マークを登録した部品ライブラリデ
ータ６を作成する部品ライブラリ作成手段５と、パッド
形状及び部品形状マークから部品エリアデータ８を各部
品毎に自動的に作成する部品エリア自動認識手段７と、
各部品間毎に最小間隙値を入力して部品間隙データ１０
を作成する部品間隙ルール作成手段９と、ネットリスト
２及び基本仕様データ４及び部品ライブラリデータ６及
び部品エリアデータ８及び部品間隙データ１０を記憶し
て部品配置設計を行い、各部品間の間隙幅寸法とこの部
品間に対応する前記最小間隙値との大小をチェックする
部品配置設計手段１１とを備えている。
支援装置の一実施形態を、図面を参照しながら以下に説
明する。本実施形態のプリント配線板設計支援装置は、
プリント配線板上への部品配置の設計支援を行うもので
あり、図１に示すように、ネットリスト２を入力する回
路情報入力手段１と、プリント配線板のパターン幅や部
品配置可能エリア等の基本情報からなる基本仕様データ
４を作成するプリント配線板設計仕様情報入力手段３
と、部品のパッド形状及びレジスト逃げ及びマーキング
マーク及び部品形状マークを登録した部品ライブラリデ
ータ６を作成する部品ライブラリ作成手段５と、パッド
形状及び部品形状マークから部品エリアデータ８を各部
品毎に自動的に作成する部品エリア自動認識手段７と、
各部品間毎に最小間隙値を入力して部品間隙データ１０
を作成する部品間隙ルール作成手段９と、ネットリスト
２及び基本仕様データ４及び部品ライブラリデータ６及
び部品エリアデータ８及び部品間隙データ１０を記憶し
て部品配置設計を行い、各部品間の間隙幅寸法とこの部
品間に対応する前記最小間隙値との大小をチェックする
部品配置設計手段１１とを備えている。
【００１０】回路情報入力手段１は、回路図作成エディ
タを用いて、回路図を作成し、ネットリスト２を出力す
るものである。プリント配線板設計仕様情報入力手段３
は、プリント配線板の層構成、シグナル／電源層の指
定、パターン幅、導体間隙、配置配線可能エリアを規定
する外形等の、プリント配線板を設計する上で必要不可
欠な情報を入力して、基板仕様データ４として保持する
ものである。これらの入力データは、通常、従来技術の
装置でも入力される一般的なものである。
タを用いて、回路図を作成し、ネットリスト２を出力す
るものである。プリント配線板設計仕様情報入力手段３
は、プリント配線板の層構成、シグナル／電源層の指
定、パターン幅、導体間隙、配置配線可能エリアを規定
する外形等の、プリント配線板を設計する上で必要不可
欠な情報を入力して、基板仕様データ４として保持する
ものである。これらの入力データは、通常、従来技術の
装置でも入力される一般的なものである。
【００１１】部品ライブラリ作成手段５は、プリント配
線板上に配置される各部品のパッド形状やレジストクリ
アランス、マーキングマークや部品形状マークを表す部
品ライブラリデータ６を入力する。また、部品グループ
を形成するためのキーとなる記号をあわせて入力する。
例えば、ＱＦＰ、ＳＯＰ、ＳＳＯＰ、ＢＧＡ等の記号を
入力し、部品グループを形成する。部品エリア自動認識
手段７は、部品ライブラリ作成手段５で作成したパッド
形状と部品外形を表す部品形状マークとから、これらを
重ね合わせた部品エリアを自動認識させ、各部品間隙チ
ェックの際の各部品間の境界ラインとしての部品エリア
データ８を自動作成するものである。
線板上に配置される各部品のパッド形状やレジストクリ
アランス、マーキングマークや部品形状マークを表す部
品ライブラリデータ６を入力する。また、部品グループ
を形成するためのキーとなる記号をあわせて入力する。
例えば、ＱＦＰ、ＳＯＰ、ＳＳＯＰ、ＢＧＡ等の記号を
入力し、部品グループを形成する。部品エリア自動認識
手段７は、部品ライブラリ作成手段５で作成したパッド
形状と部品外形を表す部品形状マークとから、これらを
重ね合わせた部品エリアを自動認識させ、各部品間隙チ
ェックの際の各部品間の境界ラインとしての部品エリア
データ８を自動作成するものである。
【００１２】部品間隙ルール作成手段９は、グループ分
けした各部品グループごとに最小間隙値をマトリクス上
に入力し、部品間隙データ１０を作成する。例えば、Ｑ
ＦＰとＳＯＰとの最小間隙値を５．０ｍｍと入力する。
部品配置設計手段１１は、ネットリスト２、基板仕様デ
ータ４、部品ライブラリデータ６といった設計に必要不
可欠なデータと、部品エリアデータ８、部品間隙データ
１０といった部品間隙チェックを行うために必要なデー
タとを与えられ、各部品間の最小間隙チェックを行いな
がら部品配置設計を行うものである。
けした各部品グループごとに最小間隙値をマトリクス上
に入力し、部品間隙データ１０を作成する。例えば、Ｑ
ＦＰとＳＯＰとの最小間隙値を５．０ｍｍと入力する。
部品配置設計手段１１は、ネットリスト２、基板仕様デ
ータ４、部品ライブラリデータ６といった設計に必要不
可欠なデータと、部品エリアデータ８、部品間隙データ
１０といった部品間隙チェックを行うために必要なデー
タとを与えられ、各部品間の最小間隙チェックを行いな
がら部品配置設計を行うものである。
【００１３】次に、図面を参照しながら、本実施形態の
プリンタ配線板設計支援装置が行う設計の流れについて
以下に説明を続ける。まず、図１に示す回路情報入力手
段１では、回路図を作成し、ネットリスト２を出力す
る。次に、プリント配線板設計仕様情報入力手段３で
は、プリント配線板の層構成、シグナル／電源層の指
定、パターン幅、導体間隙、配置配線可能エリアを規定
する外形等、プリント配線板を設計する上で必要不可欠
な情報を入力して、基板仕様データ４を作成する。
プリンタ配線板設計支援装置が行う設計の流れについて
以下に説明を続ける。まず、図１に示す回路情報入力手
段１では、回路図を作成し、ネットリスト２を出力す
る。次に、プリント配線板設計仕様情報入力手段３で
は、プリント配線板の層構成、シグナル／電源層の指
定、パターン幅、導体間隙、配置配線可能エリアを規定
する外形等、プリント配線板を設計する上で必要不可欠
な情報を入力して、基板仕様データ４を作成する。
【００１４】図１及び図２に示すように、部品ライブラ
リ作成手段５では、プリント配線板上に配置される部品
のパッド形状５１やレジスト逃げ形状５２、マーキング
マーク５３や部品形状マーク５４を表す部品ライブラリ
情報を作成する。また、部品グループを形成するための
キーとなる部品グループ記号５５をあわせて入力し、部
品ライブラリデータ６を作成する。各部品グループの記
号は、例えば、ＱＦＰ、ＳＯＰ、ＢＧＡ等の文字列を入
力する。
リ作成手段５では、プリント配線板上に配置される部品
のパッド形状５１やレジスト逃げ形状５２、マーキング
マーク５３や部品形状マーク５４を表す部品ライブラリ
情報を作成する。また、部品グループを形成するための
キーとなる部品グループ記号５５をあわせて入力し、部
品ライブラリデータ６を作成する。各部品グループの記
号は、例えば、ＱＦＰ、ＳＯＰ、ＢＧＡ等の文字列を入
力する。
【００１５】図１及び図３に示すように、部品エリア自
動認識手段７では、部品ライブラリ作成手段５でも説明
したように、部品ライブラリデータ６にあるパッド形状
５１と部品外形を表す部品形状マーク５４のデータをそ
のまま流用し、これらを重ね合わせた部品エリア７１を
自動認識させ、部品間隙チェックの際の各部品間の境界
ラインとしての部品エリアデータ８を作成する。
動認識手段７では、部品ライブラリ作成手段５でも説明
したように、部品ライブラリデータ６にあるパッド形状
５１と部品外形を表す部品形状マーク５４のデータをそ
のまま流用し、これらを重ね合わせた部品エリア７１を
自動認識させ、部品間隙チェックの際の各部品間の境界
ラインとしての部品エリアデータ８を作成する。
【００１６】図１及び図４に示すように、部品間隙ルー
ル作成手段９では、グループ分けした各部品グループご
との最小間隙値４１をマトリクス上に入力し、部品間隙
データ１０を算出する。例えば、図４に示すようにＱＦ
ＰとＳＯＰとの間の最小間隙値４１を３．０ｍｍと入力
する。図１及び図５に示すように、部品配置設計手段１
１では、部品配置設計に必要なデータ（ネットリスト
２、基板仕様データ４、部品ライブラリデータ６、部品
エリアデータ８、部品間隙データ１０）をもとに部品配
置設計を行う（ステップＡ１）。
ル作成手段９では、グループ分けした各部品グループご
との最小間隙値４１をマトリクス上に入力し、部品間隙
データ１０を算出する。例えば、図４に示すようにＱＦ
ＰとＳＯＰとの間の最小間隙値４１を３．０ｍｍと入力
する。図１及び図５に示すように、部品配置設計手段１
１では、部品配置設計に必要なデータ（ネットリスト
２、基板仕様データ４、部品ライブラリデータ６、部品
エリアデータ８、部品間隙データ１０）をもとに部品配
置設計を行う（ステップＡ１）。
【００１７】配置完了後、部品エリア自動認識手段７で
算出した部品エリアデータ８を使用し、各部品エリア間
の部品間隙値を算出した後、部品間隙ルール作成手段９
で入力した最小間隙値４１を検索し、これを下回ってい
るかどうかチェックする（ステップＡ２〜ステップＡ
４）。その結果、最小間隙値４１を下回っている場合に
は、その箇所を、設計見直しを要するＮＧ箇所としてハ
イライト表示する（ステップＡ５）。設計者は、ハイラ
イトされた部分の部品配置を見直し、最小間隙値４１を
保てるように部品移動を行って配置を修正する。
算出した部品エリアデータ８を使用し、各部品エリア間
の部品間隙値を算出した後、部品間隙ルール作成手段９
で入力した最小間隙値４１を検索し、これを下回ってい
るかどうかチェックする（ステップＡ２〜ステップＡ
４）。その結果、最小間隙値４１を下回っている場合に
は、その箇所を、設計見直しを要するＮＧ箇所としてハ
イライト表示する（ステップＡ５）。設計者は、ハイラ
イトされた部分の部品配置を見直し、最小間隙値４１を
保てるように部品移動を行って配置を修正する。
【００１８】上記実施形態のプリント配線板設計支援装
置について、例えば、図６に示すように、部品グループ
がＱＦＰの部品Ａと、部品グループがＳＯＰの部品Ｂと
を配置する場合を例として具体的説明を以下に行う。こ
こで、部品Ａと部品Ｂとの部品エリア間の間隙幅寸法６
１は、２．０ｍｍであるが、図４に示すように、部品間
隙ルール作成手段９で入力したＱＦＰとＳＯＰとの間の
最小間隙値４１は、３．０ｍｍであるため、間隙チェッ
クでは、設計見直しを要するＮＧ箇所となる（図５のス
テップＡ１〜ステップＡ４）。設計者は、ハイライトさ
れたＮＧ箇所を見つけ（図５のステップＡ５）、図７に
示すように、部品Ａまたは部品Ｂの何れか一方または両
方を３．０ｍｍ以上の距離に移動し、再度、間隙チェッ
クを行って問題ないことを確認する。
置について、例えば、図６に示すように、部品グループ
がＱＦＰの部品Ａと、部品グループがＳＯＰの部品Ｂと
を配置する場合を例として具体的説明を以下に行う。こ
こで、部品Ａと部品Ｂとの部品エリア間の間隙幅寸法６
１は、２．０ｍｍであるが、図４に示すように、部品間
隙ルール作成手段９で入力したＱＦＰとＳＯＰとの間の
最小間隙値４１は、３．０ｍｍであるため、間隙チェッ
クでは、設計見直しを要するＮＧ箇所となる（図５のス
テップＡ１〜ステップＡ４）。設計者は、ハイライトさ
れたＮＧ箇所を見つけ（図５のステップＡ５）、図７に
示すように、部品Ａまたは部品Ｂの何れか一方または両
方を３．０ｍｍ以上の距離に移動し、再度、間隙チェッ
クを行って問題ないことを確認する。
【００１９】本実施形態のプリント配線板設計支援装置
によれば、各部品間の間隙幅寸法６１とこの部品間に対
応する最小間隙値４１とをデータ化して、両者の大小を
比較チェックすることで、各部品間の間隙のチェックを
正確に行うことができ、最小間隙値４１を考慮しながら
配置設計できるので、より高密度なプリント基板を正確
に設計できるプリント配線板設計支援装置を提供するこ
とが可能となる。また、部品エリアは、部品ライブラリ
データ６に登録済みのパッド形状５１と部品形状マーク
５４とを組み合わせることで自動算出できるので、部品
ライブラリ作成時に部品エリア７１を作成する必要がな
く、作成リードタイムを短縮でき、ケアレスミスを防ぐ
ことができるプリント配線板設計支援装置とすることも
可能となる。
によれば、各部品間の間隙幅寸法６１とこの部品間に対
応する最小間隙値４１とをデータ化して、両者の大小を
比較チェックすることで、各部品間の間隙のチェックを
正確に行うことができ、最小間隙値４１を考慮しながら
配置設計できるので、より高密度なプリント基板を正確
に設計できるプリント配線板設計支援装置を提供するこ
とが可能となる。また、部品エリアは、部品ライブラリ
データ６に登録済みのパッド形状５１と部品形状マーク
５４とを組み合わせることで自動算出できるので、部品
ライブラリ作成時に部品エリア７１を作成する必要がな
く、作成リードタイムを短縮でき、ケアレスミスを防ぐ
ことができるプリント配線板設計支援装置とすることも
可能となる。
【００２０】上記実施形態の変形例について、図面を参
照しながら以下に説明を行う。本変形例のプリント配線
板設計支援装置は、部品配置設計手段１１が、図５にお
ける配置後に一括して間隙チェックして配置修正する方
式に対して、間隙チェックを、部品配置設計と同時並行
して行う点が特に異なっている。以下に、上記実施形態
と本変形例との異なる点を中心に説明を行う。
照しながら以下に説明を行う。本変形例のプリント配線
板設計支援装置は、部品配置設計手段１１が、図５にお
ける配置後に一括して間隙チェックして配置修正する方
式に対して、間隙チェックを、部品配置設計と同時並行
して行う点が特に異なっている。以下に、上記実施形態
と本変形例との異なる点を中心に説明を行う。
【００２１】図８に示すように、配置する際にリアルタ
イム部品間隙チェックモード（ステップＢ１）に切り替
えると、リアルタイムで各部品間の各間隙値を算出（ス
テップＢ２）し、最小間隙値４１を検索（ステップＢ
３）しながら、最小間隙値４１以下に部品が近づくこと
なく配置される。したがって、最小間隙値４１を下回ろ
うとしても、それ以上部品同士が近づかないので、必ず
最小間隙値４１をキープしながら配置設計を行うことが
可能となる（ステップＢ４）。
イム部品間隙チェックモード（ステップＢ１）に切り替
えると、リアルタイムで各部品間の各間隙値を算出（ス
テップＢ２）し、最小間隙値４１を検索（ステップＢ
３）しながら、最小間隙値４１以下に部品が近づくこと
なく配置される。したがって、最小間隙値４１を下回ろ
うとしても、それ以上部品同士が近づかないので、必ず
最小間隙値４１をキープしながら配置設計を行うことが
可能となる（ステップＢ４）。
【００２２】上記変形例のプリント配線板設計支援装置
について、図９に示すものを具体例として説明を行う。
図９に示すように、部品Ｂを部品Ａ側へ移動すると、部
品間隙ルール作成手段９で入力したＱＦＰとＳＯＰとの
間の最小間隙値３．０ｍｍより近づかないので、常に
３．０ｍｍ以上をキープした配置になる。
について、図９に示すものを具体例として説明を行う。
図９に示すように、部品Ｂを部品Ａ側へ移動すると、部
品間隙ルール作成手段９で入力したＱＦＰとＳＯＰとの
間の最小間隙値３．０ｍｍより近づかないので、常に
３．０ｍｍ以上をキープした配置になる。
【００２３】本変形例によれば、最小間隙値４１を必ず
キープした配置設計が行われる。そのため、最小間隙値
４１以下となるＮＧ箇所を見落とすようなケアレスミス
を伴うことがなく、更には、繰り返し修正を行う必要も
ないので、正確な配置設計が行える上に、更なる設計リ
ードタイムの短縮が可能となる。
キープした配置設計が行われる。そのため、最小間隙値
４１以下となるＮＧ箇所を見落とすようなケアレスミス
を伴うことがなく、更には、繰り返し修正を行う必要も
ないので、正確な配置設計が行える上に、更なる設計リ
ードタイムの短縮が可能となる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、各部品間の間隙幅寸法
とこの部品間に対応する最小間隙値とをデータ化して、
両者の大小を比較チェックすることで、各部品間の間隙
のチェックを正確に行うことができ、最小間隙値を考慮
しながら配置設計できるので、より高密度なプリント基
板を正確に設計できるプリント配線板設計支援装置を提
供することが可能となる。また、部品エリアは、部品ラ
イブラリデータに登録済みのパッド形状と部品形状マー
クとを組み合わせることで自動算出できるので、部品ラ
イブラリデータ作成時に部品エリアを作成する必要がな
く、作成リードタイムを短縮でき、ケアレスミスを防ぐ
ことができるプリント配線板設計支援装置とすることも
可能となる。
とこの部品間に対応する最小間隙値とをデータ化して、
両者の大小を比較チェックすることで、各部品間の間隙
のチェックを正確に行うことができ、最小間隙値を考慮
しながら配置設計できるので、より高密度なプリント基
板を正確に設計できるプリント配線板設計支援装置を提
供することが可能となる。また、部品エリアは、部品ラ
イブラリデータに登録済みのパッド形状と部品形状マー
クとを組み合わせることで自動算出できるので、部品ラ
イブラリデータ作成時に部品エリアを作成する必要がな
く、作成リードタイムを短縮でき、ケアレスミスを防ぐ
ことができるプリント配線板設計支援装置とすることも
可能となる。
【００２５】また、部品配置設計手段が、各部品間の間
隙幅寸法とこの部品間に対応する最小間隙値との大小を
比較するチェックを、部品配置設計と同時並行して行
い、最小間隙値を必ずキープした配置設計を行う構成を
採用することで、最小間隙値以下となるＮＧ箇所を見落
とすようなケアレスミスを伴うことがなく、更には、繰
り返し修正を行う必要もないので、正確な配置設計が行
える上に、更なる設計リードタイムの短縮ができるプリ
ント配線板設計支援装置とすることも可能となる。
隙幅寸法とこの部品間に対応する最小間隙値との大小を
比較するチェックを、部品配置設計と同時並行して行
い、最小間隙値を必ずキープした配置設計を行う構成を
採用することで、最小間隙値以下となるＮＧ箇所を見落
とすようなケアレスミスを伴うことがなく、更には、繰
り返し修正を行う必要もないので、正確な配置設計が行
える上に、更なる設計リードタイムの短縮ができるプリ
ント配線板設計支援装置とすることも可能となる。
【図１】 本発明のプリント配線板設計支援装置の一実
施形態を示す図であって、ブロック図である。
施形態を示す図であって、ブロック図である。
【図２】 同実施形態のプリント配線板設計支援装置を
示す図であって、部品ライブラリ作成手段の機能説明図
である。
示す図であって、部品ライブラリ作成手段の機能説明図
である。
【図３】 同実施形態のプリント配線板設計支援装置を
示す図であって、部品エリア自動認識手段の機能説明図
である。
示す図であって、部品エリア自動認識手段の機能説明図
である。
【図４】 同実施形態のプリント配線板設計支援装置を
示す図であって、部品間隙ルール作成手段の機能説明図
である。
示す図であって、部品間隙ルール作成手段の機能説明図
である。
【図５】 同実施形態のプリント配線板設計支援装置を
示す図であって、部品配置設計手段の動作を示すフロー
チャートである。
示す図であって、部品配置設計手段の動作を示すフロー
チャートである。
【図６】 同実施形態のプリント配線板設計支援装置を
示す図であって、動作の具体例を示す図である。
示す図であって、動作の具体例を示す図である。
【図７】 同実施形態のプリント配線板設計支援装置を
示す図であって、動作の具体例を示す図である。
示す図であって、動作の具体例を示す図である。
【図８】 同実施形態の変形例を示す図であって、動作
を示すフローチャートである。
を示すフローチャートである。
【図９】 同変形例を示す図であって、動作の具体例で
ある。
ある。
１・・・回路情報入力手段 ２・・・ネットリスト ３・・・プリント配線板設計仕様情報入力手段 ４・・・基本仕様データ ５・・・部品ライブラリ作成手段 ６・・・部品ライブラリデータ ７・・・部品エリア自動認識手段 ８・・・部品エリアデータ ９・・・部品間隙ルール作成手段 １０・・・部品間隙データ １１・・・部品配置設計手段 ４１・・・最小間隙値 ５１・・・パッド形状 ５２・・・レジスト逃げ ５３・・・マーキングマーク ５４・・・部品形状マーク ６１・・・間隙幅寸法 Ａ、Ｂ・・・部品
Claims (2)
- 【請求項１】 プリント配線板上への部品配置の設計支
援を行うプリント配線板設計支援装置において、 ネットリストを入力する回路情報入力手段と、 前記プリント配線板のパターン幅や部品配置可能エリア
等の基本情報からなる基本仕様データを作成するプリン
ト配線板設計仕様情報入力手段と、 前記部品のパッド形状及びレジスト逃げ及びマーキング
マーク及び部品形状マークを登録した部品ライブラリデ
ータを作成する部品ライブラリ作成手段と、 前記パッド形状及び前記部品形状マークから部品エリア
データを前記各部品毎に自動的に作成する部品エリア自
動認識手段と、 前記各部品間毎に最小間隙値を入力して部品間隙データ
を作成する部品間隙ルール作成手段と、 前記ネットリスト及び前記基本仕様データ及び前記部品
ライブラリデータ及び前記部品エリアデータ及び前記部
品間隙データを記憶して部品配置設計を行い、前記各部
品間の間隙幅寸法とこの部品間に対応する前記最小間隙
値との大小をチェックする部品配置設計手段とを備える
ことを特徴とするプリント配線板設計支援装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のプリント配線板設計支援
装置において、 前記部品配置設計手段は、前記チェックを、前記部品配
置設計と同時並行して行うことを特徴とするプリント配
線板設計支援装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11008420A JP2000207438A (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | プリント配線板設計支援装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11008420A JP2000207438A (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | プリント配線板設計支援装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000207438A true JP2000207438A (ja) | 2000-07-28 |
Family
ID=11692644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11008420A Pending JP2000207438A (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | プリント配線板設計支援装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000207438A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010257382A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Fujitsu Ltd | 回路基板設計装置、回路基板設計方法および回路基板設計プログラム |
| JP2012003425A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-01-05 | Toshiba Corp | 設計支援装置および設計支援方法 |
| JP2012003426A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-01-05 | Toshiba Corp | 設計支援装置および設計支援方法 |
| US9261875B2 (en) | 2011-10-07 | 2016-02-16 | Fujitsu Limited | Support apparatus, design support program, and design support method |
-
1999
- 1999-01-14 JP JP11008420A patent/JP2000207438A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010257382A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Fujitsu Ltd | 回路基板設計装置、回路基板設計方法および回路基板設計プログラム |
| JP2012003425A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-01-05 | Toshiba Corp | 設計支援装置および設計支援方法 |
| JP2012003426A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-01-05 | Toshiba Corp | 設計支援装置および設計支援方法 |
| US9261875B2 (en) | 2011-10-07 | 2016-02-16 | Fujitsu Limited | Support apparatus, design support program, and design support method |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000808 |