JP2006225416A

JP2006225416A - 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法

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Publication number: JP2006225416A
Application number: JP2005037387A
Authority: JP
Inventors: Shinichiro Nagai; 信一郎永井; Hironobu Shigematsu; 広信重松
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 2005-02-15
Filing date: 2005-02-15
Publication date: 2006-08-31
Anticipated expiration: 2025-02-15
Also published as: JP4720204B2

Abstract

【課題】ブツあるいはフィッシュアイが少なく、表面外観に優れる熱可塑性エラストマー組成物を提供する。
【解決手段】有機過酸化物の存在下で動的架橋してなる熱可塑性エラストマー組成物の製造方法において、動的架橋される前に、予めフェノール系酸化防止剤を添加することを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。本発明の製造方法により得られる熱可塑性エラストマー組成物は、熱可塑性樹脂の加工に用いられる一般的な押出し成形加工機及び射出成形機により成形することができる。特に、押出し成型および異形押出成形に好適である。製品として家電部品等（チューブ類）、自動車部品等（ドア・インパネ等の表皮材、ウェザーストリップ類）、建築部品等（ガスケット等）、雑貨類（ボールペンなどのグリップなど）があげられる。
【選択図】なし

Description

本発明は、熱可塑性エラストマー組成物の製造方法に関するものである。更に詳しくは、本発明は押出し加工製品の表面が平滑で、ブツあるいはフィッシュアイを発生せず、外観に優れる成型体を得ることができる熱可塑性エラストマー組成物の製造方法に関するものである。

熱可塑性エラストマーは、引っ張り強度、耐候性及び柔軟性などの特性に優れ、更にリサイクルが容易なことから、家電部品等（チューブ類）、自動車部品等（ドア・インパネ等の表皮材、ウェザーストリップ類）、建築部品等（ガスケット等）、雑貨類（ボールペンなどのグリップなど）などに使用され、特に加硫ゴムや軟質塩化ビニルの代替材料として広く用いられている。上記の特徴を有する熱可塑性エラストマーは、種々の成型品に加工されて利用されているが、特にシート成形品や異形押出し成形品などの押出し成形品は、成形品の表面外観が非常に重要であり、成形品表面の肌荒れや、ブツあるいはフィッシュアイと呼ばれる微小な突起物などの不良の発生は、製品の価値を著しく損ねる。

上記の表面外観の不良を解決する方法として、特許文献１には、動的架橋時に用いる２軸押出し機のスクリュのデザインを工夫した製造方法が開示されている。また、特許文献２には、特定の有機化酸化物を用いて動的架橋して得られる熱可塑性エラストマー組成物の製造方法が開示されている。さらに、特許文献３には、動的架橋後に鉱物油系軟化剤を混合することによって、外観に優れる熱可塑性エラストマー組成物の製造方法が開示されている。しかしながら、これらの方法では、混練機でのせん断発熱が著しい熱可塑性エラストマー組成物では、ブツあるいはフィッシュアイの低減に不十分であるという不都合を有している。

特開２００１−１８７４０５号公報特開平５−２２０８２５号公報特開平６−２９９０１８号公報

かかる現状において、本発明が解決しようとする課題は、引っ張り特性、耐候性及び表面外観に優れる熱可塑性エラストマー組成物であって、押出し成形などに供した場合に、ブツあるいはフィッシュアイを発生せず、よって外観に優れる成型体を得ることができる熱可塑性エラストマー組成物を提供する点にある。

すなわち、本発明は、有機過酸化物の存在下で動的架橋してなる熱可塑性エラストマー組成物の製造方法において、動的架橋される前に、予めフェノール系酸化防止剤を添加することを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物の製造方法に係るものである。

本発明によりブツあるいはフィッシュアイが少なく、表面外観に優れる熱可塑性エラストマー組成物を提供することができる。本発明の熱可塑性エラストマー組成物は耐候性、耐永久歪み性、機械的強度にも優れ、該熱可塑性エラストマー組成物を用いた製品は外観にも優れる。

本発明は、フェノール系酸化防止剤と成分（Ｉ）：ポリプロピレン系樹脂及び成分（II）：エチレン−α−オレフィン系共重合ゴム、成分（III）：鉱物油系軟化剤を含む樹脂組成物、または、フェノール系酸化防止剤と成分（Ｉ）〜（III）および成分（IV）：ポリエチレン系樹脂を含む樹脂組成物に、必要に応じて、有機過酸化物や架橋助剤などの他の成分とを溶融混練して、目的の熱可塑性エラストマー組成物を提供する。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、有機過酸化物の存在下、動的架橋を施した架橋組成物である。ここで、動的架橋とは、有機過酸化物の存在下で、樹脂組成物を溶融混練し、有機過酸化物が反応することによって、樹脂組成物の中の成分（II）：エチレン−α−オレフィン系共重合ゴムが架橋することをいう。

本発明は、有機過酸化物の存在下で動的架橋してなる熱可塑性エラストマー組成物の製造において、動的架橋される前に、予めフェノール系酸化防止剤を添加することによって、製造および成型加工時に発生するブツあるいはフィッシュアイが少なく、表面外観に優れる熱可塑性エラストマー組成物を提供することが出来る。動的架橋される前に、予めフェノール系酸化防止剤を添加するとは、動的架橋において有機過酸化物の反応により、樹脂組成物の成分（II）：エチレン−α−オレフィン系共重合ゴムの架橋が完了する前に、フェノール系酸化防止剤を添加することをいう。即ち、フェノール系酸化防止剤が、成分（Ｉ）：ポリプロピレン系樹脂及び成分（II）：エチレン−α−オレフィン系共重合ゴム、成分（III）：鉱物油系軟化剤を含む樹脂組成物、または、成分（Ｉ）〜（III）および成分（IV）：ポリエチレン系樹脂を含む樹脂組成物に有機過酸化物が供給される前に添加されるか、あるいはフェノール系酸化防止剤が、上記の樹脂組成物に、有機過酸化物と同時に供給されることを言う。動的架橋後にフェノール系酸化防止剤が添加された場合、すなわち樹脂組成物の中の成分（II）：エチレン−α−オレフィン系共重合ゴムの架橋が完了した後に、フェノール系酸化防止剤が添加された場合には、フェノール系酸化防止剤のブツあるいはフィッシュアイの低減効果が得られず、製造および成型加工時に発生するブツあるいはフィッシュアイが少なく、表面外観に優れる熱可塑性エラストマー組成物を得られない。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物の製造方法において、使用される溶融混練装置としては開放型のミキシングロール、非開放型のバンバリーミキサー、ニーダー、押出機等の公知のものを使用することができる。特に、製造および成型加工時に発生するブツあるいはフィッシュアイを防止するために、高い混練性能を有する２軸押出し機を用いることが好ましい。具体的な２軸押出し機は、日本製鋼所社製のＴＥＸ型、神戸製鋼所社製のＫＴＸ型やミクストロンＬＣＭ型、東芝機械社製のＴＥＭ型、Ｗ＆Ｐ社製のＺＳＫ型などがある。

上記の２軸押出し機には、一般的に、混練性能および溶融樹脂の輸送性能を向上させるために、さまざまなデザインのスクリュを有する。スクリュのデザインはスクリュセグメントと呼ばれる、さまざまな形状を有する部品によって構成される。特に混練性能を向上させるために、ニーディングディスク、ローターなどのスクリュセグメントを用いることが望ましい。また、スクリュセグメントにニーディングディスク、ローターなどを用いた部分を混練部と呼ぶ。

本発明において溶融混練は、混練する全成分を一括して溶融混練を行ってもよいし、一部の成分を混練した後に選択しなかった成分を加え溶融混練を行ってもよい。具体的には、例えば、フェノール系酸化防止剤と成分（Ｉ）：ポリプロピレン系樹脂及び成分（II）：エチレン−α−オレフィン系共重合ゴム、成分（III）：鉱物油系軟化剤、または、フェノール系酸化防止剤と成分（Ｉ）〜（III）および成分（IV）：ポリエチレン系樹脂を、架橋助剤や添加剤などの有機過酸化物以外の他の成分とともに、バンバリーミキサーなどにより１５０〜２５０℃、５〜３０分間溶融混練して予め中間組成物を作成した後、該中間組成物と有機過酸化物とを２軸押出し機を用いて、２００〜３００℃で溶融混練して本発明の熱可塑性エラストマー組成物を得る製造方法、フェノール系酸化防止剤と成分（Ｉ）：ポリプロピレン系樹脂及び成分（II）：エチレン−α−オレフィン系共重合ゴム、成分（III）：鉱物油系軟化剤、または、フェノール系酸化防止剤と成分（Ｉ）〜（III）および成分（IV）：ポリエチレン系樹脂、および有機過酸化物と、これら以外の他の成分とを２軸押出し機などにより、１５０〜３００℃で一括して溶融混練して目的の熱可塑性エラストマー組成物を得る製造方法などをあげることができる。さらに、一括して溶融混練する製造方法においては、幾つかの原料供給口を設けた２軸押出し機を用いて、２軸押出し機の上流側から、フェノール系酸化防止剤と成分（Ｉ）：ポリプロピレン系樹脂及び成分（II）：エチレン−α−オレフィン系共重合ゴム、成分（III）：鉱物油系軟化剤、または、フェノール系酸化防止剤と成分（Ｉ）〜（III）および成分（IV）：ポリエチレン系樹脂、および架橋助剤や添加剤などの有機過酸化物以外の他の成分を、一括して供給して溶融混練を行い、次いで２軸押出し機の下流側から、有機過酸化物を供給し、動的架橋する方法や、２軸押出し機の上流側から、フェノール系酸化防止剤と成分（Ｉ）：ポリプロピレン系樹脂及び成分（II）：エチレン−α−オレフィン系共重合ゴム、成分（III）：鉱物油系軟化剤、または、フェノール系酸化防止剤と成分（Ｉ）〜（III）および成分（IV）：ポリエチレン系樹脂、および架橋助剤や添加剤などの有機過酸化物以外の他の成分を、それぞれ個別に供給して溶融混練を行った後、２軸押出し機の下流側から、有機過酸化物を供給して動的架橋する方法が挙げられる。

一括して溶融混練する製造方法において、２軸押出し機のスクリュのデザインは、有機過酸化物の供給位置から２軸押出し機の下流側と上流側に混練部を有するデザインが好ましい。すなわち、２箇所以上の混練部を有する２軸押出し機が好ましい。有機過酸化物の供給位置から２軸押出し機の下流側あるいは上流側に、1箇所しか混練部を有さないスクリュデザインでは、溶融混練が十分に行われないために、目的の外観に優れた熱可塑性エラストマー組成物が得られない。

本発明のフェノール系酸化防止剤は、例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，２′−メチレンビス（６−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール）、ｎ−オクタデシル３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、トリエチレングリコールビス〔３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート〕、ペンタエリスリチルテトラキス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼンなどの一般的なフェノール系酸化防止剤および下記の一般式（Ｉ）で示される化合物などがある。

（式中、Ｒ１は水素またはメチル基を表し、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４およびＲ５はそれぞれ独立に炭素数１〜９のアルキル基を表し、Ｒ６は水素またはメチル基を表す。）

本発明で用いられるフェノール系酸化防止剤において、かかる熱可塑性エラストマー組成物の製造および成型加工時に発生するブツあるいはフィッシュアイを防止する効果において、一般式（Ｉ）で示される化合物が好ましい。

本発明の一般式(Ｉ)で示される化合物の置換基Ｒ１は、かかる熱可塑性エラストマー組成物の製造および成型加工時に発生するブツあるいはフィッシュアイを防止する効果においてメチル基が、もっとも好ましい。一般式(Ｉ)で示される化合物の置換基Ｒ２およびＲ５は、炭素数１〜９のアルキル基を示すが、かかる熱可塑性エラストマー組成物の製造および成型加工時に発生するブツあるいはフィッシュアイを防止する効果において炭素数４〜８のアルキル基が好ましく、特にｔ−ブチル基、ｔ−アミル基及びｔ−オクチル基などの３級アルキル基が好ましい。また、置換基Ｒ３およびＲ４は、炭素数１〜９のアルキル基を示すが、かかる熱可塑性エラストマー組成物の製造および成型加工時に発生するブツあるいはフィッシュアイを防止する効果において、炭素数１〜６のアルキル基が好ましく、特にメチル基、エチル基、ｔ−ブチル基、ｔ−アミル基及びｔ−オクチル基が好ましい。一般式(Ｉ)で示される化合物の置換基Ｒ６を含むエステル部は、かかる熱可塑性エラストマー組成物の製造および成型加工時に発生するブツあるいはフィッシュアイに対する防止性能に影響し、このエステル部がアクリレート基またはメタクリレート基である場合に、優れたブツあるいはフィッシュアイの防止性能を発揮する。したがって、一般式(Ｉ)で示される化合物の置換基Ｒ６は水素またはメチル基であり、特に水素が好ましい。

かかる化合物の具体例としては、２−ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、２、４−ジ−ｔ−ブチル−６−〔１−（３、５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドキシフェニル）エチル〕フェニルアクリレート、２、４−ジ−ｔ−アミル−６−〔１−(３、５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル)エチル〕フェニルアクリレート、２−ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルメタクリレート、２、４−ジ−ｔ−アミル−６−〔１−(３、５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル)エチル〕フェニルメタクリレート、などが挙げられるが、中でも、２、４−ジ−ｔ−アミル−６−〔１−(３、５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル)エチル〕フェニルアクリレートが好ましい。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分（Ｉ）：ポリプロピレン系樹脂及び成分（II）：エチレン−α−オレフィン系共重合ゴム、成分（III）：鉱物油系軟化剤を含む樹脂組成物、または、成分（Ｉ）〜（III）及び成分(IV)：ポリエチレン系樹脂を含む樹脂組成物を有機過酸化物の存在下に動的架橋して得られる熱可塑性エラストマー組成物である。

本発明の成分（Ｉ）：ポリプロピレン系樹脂は、プロピレン単独重合体、プロピレン以外のオレフィンとプロピレンとの共重合体などが挙げられる。プロピレン以外のオレフィンとしては、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、１−デセン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテンなどが例示される。

成分（Ｉ）：ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は通常０．１〜１００ｇ／１０分であるが、成型加工する際の加工性の観点から、好ましくは０．１〜５０ｇ／１０分であり、より好ましくは０．３〜３０ｇ／１０分である。なお、該ＭＦＲは、ＪＩＳＫ７２１０に従い、荷重２１．１８Ｎ、温度２３０℃の条件で測定される。

本発明の成分（II）：エチレン−α−オレフィン系共重合ゴムは、エチレン単量体単位およびα−オレフィン単量体単位を含有し、オレフィン単量体単位を主成分とする共重合体ゴムである。該α−オレフィンとしては、たとえばプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンなどがあげられ、なかでもプロピレンが好ましい。また、オレフィン以外の単量体単位として、例えば、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネンなどの非共役ジエン単位を含有していてもよく、例えば、エチレン−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ）やエチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）などを挙げることができる。

得られる熱可塑性エラストマー組成物の耐永久歪み性を高める観点から、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）が好ましい。エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）を用いた場合のヨウ素価は、得られる熱可塑性エラストマー組成物の耐永久歪み性を高める観点から、５以上であることが好ましいが、得られる熱可塑性エラストマー組成物の耐侯性を高める観点から、ヨウ素価は４０以下であることが好ましい。

成分（II）：エチレン−α−オレフィン系共重合ゴムの１００℃のムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄１００℃）は、得られる熱可塑性エラストマー組成物の機械的強度を高める観点から、好ましくは１０以上であり、より好ましくは３０以上であり、得られる成形品の外観を高める観点からは、該ムーニー粘度は、好ましくは３５０以下であり、より好ましくは３００以下である。なお、該ムーニー粘度は、ＡＳＴＭＤ−９２７−５７Ｔに従い、温度１００℃の条件で測定される。

本発明の成分（II）：エチレン−α−オレフィン系共重合ゴムには、必要に応じて、成分（III）：鉱物油系軟化剤を配合しても良い。成分（III）：鉱物油系軟化剤は、通常ゴムに配合されるアロマ系、ナフテン系、パラフィン系鉱物油などが用いられる。これらの鉱物油の中では、成形品の外観、色調を高める観点からパラフィン系鉱物油が好ましい。また成分（III）：鉱物油系軟化剤は成分（II）：エチレン−α−オレフィン系共重合ゴムに対する伸展油として用いてもよく、この場合は成分（II）と成分（III）を含む油展ゴムとして使用される。油展ゴムを使用した場合、成分（III）：鉱物油系軟化剤がブリードする配合比の上限が上昇するため、好ましい。油展量は、通常、成分（III）：鉱物油系軟化剤が、成分（II）：エチレン−α−オレフィン系共重合ゴム１００重量部あたり１０〜２００重量部である。

本発明の成分（IV）：ポリエチレン系樹脂は、エチレンの単独重合体であり、ＪＩＳＫ７１１２により分類される密度が９４２ｋｇ／ｍ³以上の高密度ポリエチレンである。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、有機過酸化物の存在下、動的架橋を施した架橋組成物である。該有機過酸化物としては、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（パーオキシベンゾイル）ヘキシン、ジクミルパーオキサイドなどを挙げることができる。

動的架橋に用いる有機過酸化物の量は、耐永久歪み性を高める観点から、成分（Ｉ）：ポリプロピレン系樹脂、成分（II）：エチレン−α−オレフィン系共重合ゴム、成分（III）：鉱物油系軟化剤の合計量１００重量部あたり、あるいは成分（Ｉ）〜（III）および成分（IV）：ポリエチレン系樹脂の合計量１００重量部あたり、好ましくは０．０１重量部以上であり、より好ましくは０．０４重量部以上であるが、成形加工性を高める観点からは、好ましくは１．０重量部以下であり、より好ましくは０．５重量部以下である。

動的架橋には、必要に応じて架橋助剤を併用してもよい。該架橋助剤としては、たとえばＮ，Ｎ’ｍ−フェニレンビスマレイミド、トルイレンビスマレイミド、ｐ−キノンジオキシム、ニトロソベンゼン、ジフェニルグアニジン、トリメチロールプロパン等のパーオキサイド用架橋助剤；ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、アリルメタクリレート等の多官能性のビニルモノマーがあげられる。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物には、必要に応じて、難燃剤、帯電防止剤、耐熱安定剤、老化防止剤、離型剤などの添加剤；顔料などを配合してもよく、他の樹脂成分を配合してもよい。

本発明の製造方法により得られる熱可塑性エラストマー組成物は、熱可塑性樹脂の加工に用いられる一般的な押出し成形加工機及び射出成形機により成形することができる。特に、押出し成型および異形押出成形に好適である。製品として家電部品等（チューブ類）、自動車部品等（ドア・インパネ等の表皮材、ウェザーストリップ類）、建築部品等（ガスケット等）、雑貨類（ボールペンなどのグリップなど）があげられる。

以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
［１］評価方法
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳＫ７２１０に従い、ポリプロピレン系樹脂を荷重２１．１８Ｎ、温度２３０℃の条件で測定し、ポリエチレン系樹脂を荷重２１．１８Ｎ、温度１９０℃の条件で測定し、熱可塑性エラストマー組成物を荷重９８．０８Ｎ、温度２３０℃の条件で測定した。
（２）エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体中のエチレン単量体単位量とプロピレン単量体単位量の比
赤外分光法により測定を行った。
（３）ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄１００℃）
ＡＳＴＭＤ−９２７−５７Ｔに従って、１００℃で測定を行った。
（４）柔軟性
熱可塑性エラストマー組成物の柔軟性を、ＡＳＴＭＤ２２４０に従い、デュロメーターＡ硬度を測定した。
（５）ブツあるいはフィッシュアイの測定
押し出し成型によって得られた厚さ１ｍｍ、幅９０ｍｍ、長さ１ｍの熱可塑性エラストマー組成物シートを目視観察によって、ブツあるいはフィッシュアイの数を数えた。

［２］原料
（１）ポリプロピレン系樹脂
樹脂(1) 住友化学工業（株）製ノーブレンＹ５０１（ホモポリプロピレン、ＭＦＲ＝１５ｇ／１０分）
樹脂(2) 住友化学工業（株）製ノーブレンＤ１０１（ホモポリプロピレン、ＭＦＲ＝０．５ｇ／１０分）
（２）油展オレフィン系ゴム
住友化学工業（株）製エスプレン６７０Ｆ（油展エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴム（エチレンエチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体（エチレン単量体単位／プロピレン単量体単位（重量比）＝７０／３０、ヨウ素価＝１２）１００重量部、伸展油１００重量部、ＭＬ₁₊₄１００℃＝５３）
（３）エチレン系樹脂
三井化学（株）製ハイゼックス１３００Ｊ（高密度ポリエチレン、密度＝９６１ｋｇ／ｍ³、ＭＦＲ＝１３ｇ／１０分）
（４）有機過酸化物
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン（化薬アクゾ株式会社製）
（５）架橋助剤
トリメチロールプロパントリメタクリレート(精工化学製ハイクロスＭＰ)
（６）フェノール系酸化防止剤
住友化学工業（株）製スミライザーＧＳ

実施例１
上流から下流にかけて、３個所の供給口を有する２軸押出し機を用いて、最も上流側の１番目の供給口より表１のフェノール系酸化防止剤およびポリプロピレン系樹脂（樹脂(1)）、油展ゴム、ポリエチレン系樹脂を供給し、次いで、およそ中央部の２番目の供給口から、表１の有機過酸化物を供給し、さらに最も下流側の供給口より、表１のポリプロピレン系樹脂（樹脂(2)）を供給し、２００℃で溶融混練及び動的架橋を一括して行い最終目的の熱可塑性エラストマー組成物を得た。このときの熱可塑性エラストマー組成物のブツは、１９０（個／ｍ）であった。

比較例１
上流から下流にかけて、３個所の供給口を有する２軸押出し機を用いて、最も上流側の１番目の供給口より表１のポリプロピレン系樹脂（樹脂(1)）、油展ゴム、ポリエチレン系樹脂を供給し、次いで、およそ中央部の２番目の供給口から、表１の有機過酸化物を供給し、さらに最も下流側の供給口より、表１のフェノール系酸化防止剤とポリプロピレン系樹脂（樹脂(2)）を供給し、２００℃で溶融混練及び動的架橋を一括して行い最終目的の熱可塑性エラストマー組成物を得た。このときの熱可塑性エラストマー組成物のブツは、３２０（個／ｍ）であった。

Claims

有機過酸化物の存在下で動的架橋してなる熱可塑性エラストマー組成物の製造方法において、動的架橋される前に、予めフェノール系酸化防止剤を添加することを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
フェノール系酸化防止剤が下記の一般式（Ｉ）で示される化合物である請求項１記載の製造方法。

（式中、Ｒ１は水素またはメチル基を表し、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４およびＲ５はそれぞれ独立に炭素数１〜９のアルキル基を表し、Ｒ６は水素またはメチル基を表す。）
化合物（Ｉ）のＲ１が水素またはメチル基であり、Ｒ２、Ｒ５がｔ−ブチル基、ｔ−アミル基あるいはｔ−オクチル基であり、Ｒ３、Ｒ４がメチル基、エチル基、ｔ−ブチル基あるいはｔ−アミル基であり、Ｒ６が水素である請求項１記載の製造方法。
化合物（Ｉ）が、２、４−ジ−ｔ−アミル−６−〔１−(３、５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル)エチル〕フェニルアクリレート（一般式（Ｉ）中のＲ１がメチル基、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４およびＲ５がｔ−アミル基、Ｒ６が水素）である請求項１記載の製造方法。
請求項１に記載の製造方法において、混練部を２箇所以上有する２軸押出し機を用い、請求項１に記載のフェノール系酸化防止剤、および下記、成分（Ｉ）〜（III）を、該２軸押出し機の上流側から直接供給して混練を行ない、次いで該２軸押出し機に有機過酸化物を供給して動的架橋を行ない、目的の熱可塑性エラストマー組成物を得る製造方法。
成分（Ｉ）：ポリプロピレン系樹脂１０〜５０重量％
成分（II）：エチレン−α−オレフィン系共重合ゴム１０〜７５重量％
成分（III）：鉱物油系軟化剤１０〜６０重量％
（ただし、（Ｉ）〜（III）の合計を１００重量％とする）
フェノール系酸化防止剤：成分（Ｉ）〜（III）の合計１００重量部に対して、０．１〜２．０重量部
請求項１に記載の製造方法において、混練部を２箇所以上有する２軸押出し機を用い、請求項１に記載のフェノール系酸化防止剤、および下記、成分（Ｉ）〜（III）および、成分（IV）を該２軸押出し機の上流側から直接供給して混練を行ない、次いで該２軸押出し機に有機過酸化物を供給して動的架橋を行ない、目的の熱可塑性エラストマー組成物を得る製造方法。
成分（Ｉ）：ポリプロピレン系樹脂１０〜５０重量％
成分（II）：エチレン−α−オレフィン系共重合ゴム１０〜７５重量％
成分（III）：鉱物油系軟化剤１０〜６０重量％
成分（IV）：ＪＩＳＫ７１１２により分類される密度が、９４２ｋｇ／ｍ³以上の高密度ポリエチレン樹脂１〜１０重量％
（ただし、（Ｉ）〜（IV）の合計を１００重量％とする）
フェノール系酸化防止剤：成分（Ｉ）〜（IV）の合計１００重量部に対して、０．１〜２．０重量部