JP2818379B2 - 熱可塑性エラストマー組成物 - Google Patents
熱可塑性エラストマー組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、添加剤、エラストマー
成分及びその劣化成分のブルーミングが極めて少ない、
耐候性に優れたフィルム、シート、ブロー、インジェク
ション等の成形用材料、或いは被塗装用材料として有用
な熱可塑性エラストマー組成物に関するものである。
成分及びその劣化成分のブルーミングが極めて少ない、
耐候性に優れたフィルム、シート、ブロー、インジェク
ション等の成形用材料、或いは被塗装用材料として有用
な熱可塑性エラストマー組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、成形性、経済性に優れている
熱可塑性エラストマーは、自動車部品、家電部品或いは
雑貨等を始めとする工業部品の広い分野において使用或
いは用途開発がなされている。その中でも最近は環境保
護の立場から廃棄物として焼却する際に、有毒ガスを発
生する軟質ポリ塩化ビニルに替わる材料として様々な検
討がなされている。しかしながら、直射日光が当たり高
度な耐候性が必要とされる部材に熱可塑性エラストマー
を単独で用いた場合、比較的容易に光によって劣化し、
亀裂の発生や、脆化、又は変色を伴いながら物性が著し
く低下して、やがて実用に耐えられなくなる。そのた
め、熱可塑性エラストマーには、通常、光による劣化を
防止する目的で、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベン
ゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光
安定剤等が配合されている。
熱可塑性エラストマーは、自動車部品、家電部品或いは
雑貨等を始めとする工業部品の広い分野において使用或
いは用途開発がなされている。その中でも最近は環境保
護の立場から廃棄物として焼却する際に、有毒ガスを発
生する軟質ポリ塩化ビニルに替わる材料として様々な検
討がなされている。しかしながら、直射日光が当たり高
度な耐候性が必要とされる部材に熱可塑性エラストマー
を単独で用いた場合、比較的容易に光によって劣化し、
亀裂の発生や、脆化、又は変色を伴いながら物性が著し
く低下して、やがて実用に耐えられなくなる。そのた
め、熱可塑性エラストマーには、通常、光による劣化を
防止する目的で、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベン
ゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光
安定剤等が配合されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような安
定剤やエラストマー成分及びその劣化成分は、時間の経
過と共に、フィルム、シート、ブロー、インジェクショ
ン等の成形品の表面にブルーミングし、表面の白化や光
沢が変化して、外観を悪化させて商品価値を低下させて
しまうといった問題があった。従って、本発明は耐候性
を低下させることなく、上記のような問題点の発生を極
めて抑制することを目的としたヒンダードアミン系光安
定剤を含む熱可塑性エラストマー組成物を提供すること
にある。
定剤やエラストマー成分及びその劣化成分は、時間の経
過と共に、フィルム、シート、ブロー、インジェクショ
ン等の成形品の表面にブルーミングし、表面の白化や光
沢が変化して、外観を悪化させて商品価値を低下させて
しまうといった問題があった。従って、本発明は耐候性
を低下させることなく、上記のような問題点の発生を極
めて抑制することを目的としたヒンダードアミン系光安
定剤を含む熱可塑性エラストマー組成物を提供すること
にある。
【０００４】
［発明の概要］ 本発明者らは、上記問題点に鑑みてヒンダードアミン系
光安定剤を含む熱可塑性エラストマー組成物について鋭
意研究を重ねた結果、これら光安定剤を含む熱可塑性エ
ラストマー組成物が有する成形品の外観問題は、特定の
ヒンダードアミン系光安定剤を配合することにより著し
く抑制されることを見出し、本発明を完成するに至った
ものである。すなわち、本発明の熱可塑性エラストマー
組成物は、曲げ弾性率（ＪＩＳ−Ｋ７２０３）が１０，
０００ｋｇ／ｃｍ2 以下のオレフィン系及び／又はスチ
レン系熱可塑性エラストマー配合成分１００重量部に対
して、 （Ａ）常温液状型ヒンダードアミン系光安定剤 ０．０１〜１重量部 及び （Ｂ）分子量５００以上の常温固体型ヒンダードアミン系光安定剤 ０．０１〜１重量部 を配合してなることを特徴とするものである。
光安定剤を含む熱可塑性エラストマー組成物について鋭
意研究を重ねた結果、これら光安定剤を含む熱可塑性エ
ラストマー組成物が有する成形品の外観問題は、特定の
ヒンダードアミン系光安定剤を配合することにより著し
く抑制されることを見出し、本発明を完成するに至った
ものである。すなわち、本発明の熱可塑性エラストマー
組成物は、曲げ弾性率（ＪＩＳ−Ｋ７２０３）が１０，
０００ｋｇ／ｃｍ2 以下のオレフィン系及び／又はスチ
レン系熱可塑性エラストマー配合成分１００重量部に対
して、 （Ａ）常温液状型ヒンダードアミン系光安定剤 ０．０１〜１重量部 及び （Ｂ）分子量５００以上の常温固体型ヒンダードアミン系光安定剤 ０．０１〜１重量部 を配合してなることを特徴とするものである。
【０００５】［発明の具体的説明］ [I] 熱可塑性エラストマー組成物 (1) 構成成分 (A) オレフィン系及び／又はスチレン系熱可塑性エラス
トマー 本発明の熱可塑性エラストマー組成物において用いられ
るオレフィン系及び／又はスチレン系熱可塑性エラスト
マーは、一般に、オレフィン系樹脂、オレフィン系ゴム
又は水添スチレン系共役ジエンブロック共重合体、ゴム
用軟化剤及びフィラーとからなる各成分によって構成さ
れている。
トマー 本発明の熱可塑性エラストマー組成物において用いられ
るオレフィン系及び／又はスチレン系熱可塑性エラスト
マーは、一般に、オレフィン系樹脂、オレフィン系ゴム
又は水添スチレン系共役ジエンブロック共重合体、ゴム
用軟化剤及びフィラーとからなる各成分によって構成さ
れている。
【０００６】(a) オレフィン系樹脂 上記オレフィン系樹脂としては、例えば、ポリプロピレ
ン樹脂、ポリエチレン樹脂等を挙げることができる。ポリプロピレン樹脂 ポリプロピレン樹脂としては、プロピレンの単独重合体
の他に、プロピレンと他のα−オレフィン、具体的に
は、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル
ペンテン−１、１−ヘキセン等との共重合体を挙げるこ
とができる。これら重合体又は共重合体のメルトフロー
レート（ＭＦＲ：ＪＩＳ−Ｋ７２１０、２３０℃、２．
１６ｋｇ荷重）は、０．１〜１００ｇ／１０分、特に１
〜８０ｇ／１０分のものが好ましい。
ン樹脂、ポリエチレン樹脂等を挙げることができる。ポリプロピレン樹脂 ポリプロピレン樹脂としては、プロピレンの単独重合体
の他に、プロピレンと他のα−オレフィン、具体的に
は、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル
ペンテン−１、１−ヘキセン等との共重合体を挙げるこ
とができる。これら重合体又は共重合体のメルトフロー
レート（ＭＦＲ：ＪＩＳ−Ｋ７２１０、２３０℃、２．
１６ｋｇ荷重）は、０．１〜１００ｇ／１０分、特に１
〜８０ｇ／１０分のものが好ましい。
【０００７】ポリエチレン樹脂 ポリエチレン樹脂としては、エチレンの単独重合体の他
に、エチレンと他のα−オレフィン、具体的には、１−
ブテン、１−ペンテン、４−メチルペンテン−１、１−
ヘキセン等との共重合体を挙げることができる。これら
エチレン共重合体の密度（ＪＩＳ−Ｋ７１１２）は、
０．８８〜０．９８ｇ／ｃｍ3 、特に０．９０〜０．９
５ｇ／ｃｍ3 のものが好ましい。また、このエチレン共
重合体の重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ：ＪＩＳ
−Ｋ７２１０、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、０．
０１〜５０ｇ／１０分、特に０．１〜５０ｇ／１０分の
ものが好ましい。上記のオレフィン系樹脂は、ポリプロ
ピレン樹脂或いはポリエチレン樹脂のみを用いても良
く、また、ポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂の混
合物であっても良い。
に、エチレンと他のα−オレフィン、具体的には、１−
ブテン、１−ペンテン、４−メチルペンテン−１、１−
ヘキセン等との共重合体を挙げることができる。これら
エチレン共重合体の密度（ＪＩＳ−Ｋ７１１２）は、
０．８８〜０．９８ｇ／ｃｍ3 、特に０．９０〜０．９
５ｇ／ｃｍ3 のものが好ましい。また、このエチレン共
重合体の重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ：ＪＩＳ
−Ｋ７２１０、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、０．
０１〜５０ｇ／１０分、特に０．１〜５０ｇ／１０分の
ものが好ましい。上記のオレフィン系樹脂は、ポリプロ
ピレン樹脂或いはポリエチレン樹脂のみを用いても良
く、また、ポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂の混
合物であっても良い。
【０００８】(b) オレフィン系ゴム又は水添スチレン
系共役ジエンブロック共重合体オレフィン系ゴム オレフィン系ゴムとしては、エチレンとエチレン以外の
α−オレフィンを主成分とする共重合体ゴムのことであ
り、エチレンとの具体的な共重合単量体成分としては、
プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチルペ
ンテン−１、１−ヘキセン、１−オクタン、及びこれら
の混合物等を挙げることができる。それらの中でも、プ
ロピレン、１−ブテンを使用することが好ましく、ま
た、これら共重合体ゴムには、第三成分として、５−エ
チリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、
１，４−ヘキサジエン等の非共役ジエンを共重合させた
ものや、鉱油系軟化剤を共重合体ゴム１００重量部当た
り１５０重量部以下の量で含有するものも含まれる。ま
た、このゴムのムーニー粘度（ＭＬ１＋４１００℃）
は、１０〜３５０、特に２０〜３００のものが好まし
く、上記範囲未満のものでは物性が低下し、上記範囲を
超えると加工が困難となる。
系共役ジエンブロック共重合体オレフィン系ゴム オレフィン系ゴムとしては、エチレンとエチレン以外の
α−オレフィンを主成分とする共重合体ゴムのことであ
り、エチレンとの具体的な共重合単量体成分としては、
プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチルペ
ンテン−１、１−ヘキセン、１−オクタン、及びこれら
の混合物等を挙げることができる。それらの中でも、プ
ロピレン、１−ブテンを使用することが好ましく、ま
た、これら共重合体ゴムには、第三成分として、５−エ
チリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、
１，４−ヘキサジエン等の非共役ジエンを共重合させた
ものや、鉱油系軟化剤を共重合体ゴム１００重量部当た
り１５０重量部以下の量で含有するものも含まれる。ま
た、このゴムのムーニー粘度（ＭＬ１＋４１００℃）
は、１０〜３５０、特に２０〜３００のものが好まし
く、上記範囲未満のものでは物性が低下し、上記範囲を
超えると加工が困難となる。
【０００９】水添スチレン系共役ジエンブロック共重合
体 水添スチレン系共役ジエンブロック共重合体としては、
スチレン・ブタジエンブロック共重合体、スチレン・イ
ソプレンブロック共重合体及びスチレン・ブタジエン・
イソプレンブロック共重合体を完全に又は部分的に水素
添加されたもので、具体的には、スチレン・エチレン・
ブチレン・スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン・
エチレン・プロピレン・スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）
及びスチレン・エチレン・ブチレン・エチレン・プロピ
レン・スチレン共重合体（ＳＥＥＰＳ）と呼ばれるもの
であり、その水添率は一般に９５％以上のものである
が、９９％以上のものが好ましい。また、スチレン含量
は５〜５０重量％が好ましく、特に１５〜４５重量％が
好ましい。
体 水添スチレン系共役ジエンブロック共重合体としては、
スチレン・ブタジエンブロック共重合体、スチレン・イ
ソプレンブロック共重合体及びスチレン・ブタジエン・
イソプレンブロック共重合体を完全に又は部分的に水素
添加されたもので、具体的には、スチレン・エチレン・
ブチレン・スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン・
エチレン・プロピレン・スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）
及びスチレン・エチレン・ブチレン・エチレン・プロピ
レン・スチレン共重合体（ＳＥＥＰＳ）と呼ばれるもの
であり、その水添率は一般に９５％以上のものである
が、９９％以上のものが好ましい。また、スチレン含量
は５〜５０重量％が好ましく、特に１５〜４５重量％が
好ましい。
【００１０】(c) ゴム用軟化剤 ゴム用軟化剤としては、ゴムの硬さを軟化させ、柔軟性
と弾性を増加させると共に加工性、流動性を向上させる
目的のために配合するものであり、具体的には、パラフ
ィン系、ナフテン系或いは芳香族系の鉱物油、又は、液
状若しくは低分子量の合成樹脂軟化剤が用いられる。鉱
物油系軟化剤は、芳香族環、ナフテン環及びパラフィン
鎖の三者を組み合わせた混合物であって、パラフィン鎖
炭素数が全炭素中の５０％以上を占めるものがパラフィ
ン系と呼ばれ、ナフテン環炭素数が３０〜４５％のもの
がナフテン系と呼ばれ、芳香族炭素数が３０％以上のも
のが芳香族系と呼ばれて区分されている。これらの中で
は、芳香族炭素数が３０％以下のナフテン系、パラフィ
ン系が好ましく、性状的には、４０℃動粘度が２０〜８
００ｃｓｔ、好ましくは５０〜６００ｃｓｔ、流動度が
０〜−４０℃、好ましくは０〜−３０℃、及び、引火点
（ＣＯＣ）が２００〜４００℃、好ましくは２５０〜３
５０℃のものが好適に使用される。一方、上記液状若し
くは低分子量の合成樹脂用軟化剤としては、液状のポリ
ブテンやポリイソブチレン、若しくは、低分子量のポリ
ブタジエン等を挙げることができる。具体的には、分子
量が１００，０００以下、好ましくは２００〜７０，０
００のポリブテン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン
等を用いることが好ましい。
と弾性を増加させると共に加工性、流動性を向上させる
目的のために配合するものであり、具体的には、パラフ
ィン系、ナフテン系或いは芳香族系の鉱物油、又は、液
状若しくは低分子量の合成樹脂軟化剤が用いられる。鉱
物油系軟化剤は、芳香族環、ナフテン環及びパラフィン
鎖の三者を組み合わせた混合物であって、パラフィン鎖
炭素数が全炭素中の５０％以上を占めるものがパラフィ
ン系と呼ばれ、ナフテン環炭素数が３０〜４５％のもの
がナフテン系と呼ばれ、芳香族炭素数が３０％以上のも
のが芳香族系と呼ばれて区分されている。これらの中で
は、芳香族炭素数が３０％以下のナフテン系、パラフィ
ン系が好ましく、性状的には、４０℃動粘度が２０〜８
００ｃｓｔ、好ましくは５０〜６００ｃｓｔ、流動度が
０〜−４０℃、好ましくは０〜−３０℃、及び、引火点
（ＣＯＣ）が２００〜４００℃、好ましくは２５０〜３
５０℃のものが好適に使用される。一方、上記液状若し
くは低分子量の合成樹脂用軟化剤としては、液状のポリ
ブテンやポリイソブチレン、若しくは、低分子量のポリ
ブタジエン等を挙げることができる。具体的には、分子
量が１００，０００以下、好ましくは２００〜７０，０
００のポリブテン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン
等を用いることが好ましい。
【００１１】(d) フィラー 寸法安定性や耐油性を付与するために配合されるフィラ
ーとしては、粒状、板状又は繊維状のもの、例えば、タ
ルク、マイカ、クレー、炭酸カルシウム、炭酸マグネシ
ウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニ
ウム、水酸化マグネシウム、珪藻土、シリカ、酸化チタ
ン、カーボンブラック、ガラスビーズ、ガラス粉末、中
空ガラス玉、ガラス繊維（チョップドストランド、ロー
ビング等）、ウォラストナイト、ミドルファイバー、カ
ットファイバー、ロックファイバー、ミクロファイバ
ー、プロセスドミネラルファイバー、炭素繊維、石膏繊
維、芳香族ポリアミド繊維等を挙げることができる。
ーとしては、粒状、板状又は繊維状のもの、例えば、タ
ルク、マイカ、クレー、炭酸カルシウム、炭酸マグネシ
ウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニ
ウム、水酸化マグネシウム、珪藻土、シリカ、酸化チタ
ン、カーボンブラック、ガラスビーズ、ガラス粉末、中
空ガラス玉、ガラス繊維（チョップドストランド、ロー
ビング等）、ウォラストナイト、ミドルファイバー、カ
ットファイバー、ロックファイバー、ミクロファイバ
ー、プロセスドミネラルファイバー、炭素繊維、石膏繊
維、芳香族ポリアミド繊維等を挙げることができる。
【００１２】(e) 組 成 本発明において用いられるオレフィン系及び／又はスチ
レン系熱可塑性エラストマーの組成は、以下に示す通り
である。 (a) オレフィン系樹脂：１０〜９０重量部、好ましく
は２０〜８０重量部 (b) オレフィン系ゴム及び／又は水添スチレン系共役
ジエンブロック共重合体：１０〜９０重量部、好ましく
は２０〜８０重量部 (c) ゴム用軟化剤 ：０〜５０重量部、好ましくは
０〜４０重量部 (d) フィラー ：０〜５０重量部、好ましくは
０〜４０重量部 （但し、(a) ＋(b) ＋(c) ＋(d) ＝１００重量部であ
る。）
レン系熱可塑性エラストマーの組成は、以下に示す通り
である。 (a) オレフィン系樹脂：１０〜９０重量部、好ましく
は２０〜８０重量部 (b) オレフィン系ゴム及び／又は水添スチレン系共役
ジエンブロック共重合体：１０〜９０重量部、好ましく
は２０〜８０重量部 (c) ゴム用軟化剤 ：０〜５０重量部、好ましくは
０〜４０重量部 (d) フィラー ：０〜５０重量部、好ましくは
０〜４０重量部 （但し、(a) ＋(b) ＋(c) ＋(d) ＝１００重量部であ
る。）
【００１３】(f) 架 橋 上記オレフィン系及び／又はスチレン系熱可塑性エラス
トマーは、下記の架橋剤や架橋助剤を配合して動的に熱
処理して部分的に架橋させたものであっても良い。架橋剤 部分的に架橋させるための架橋剤としては、有機過酸化
物が好ましく、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５
−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，３−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、
１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，５，５−ト
リメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−
ジ（パーオキシベンゾイル）ヘキシン−３、ジクミルパ
ーオキサイド等を挙げることができる。
トマーは、下記の架橋剤や架橋助剤を配合して動的に熱
処理して部分的に架橋させたものであっても良い。架橋剤 部分的に架橋させるための架橋剤としては、有機過酸化
物が好ましく、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５
−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，３−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、
１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，５，５−ト
リメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−
ジ（パーオキシベンゾイル）ヘキシン−３、ジクミルパ
ーオキサイド等を挙げることができる。
【００１４】架橋助剤 有機過酸化物による部分架橋時の架橋助剤としては、
Ｎ，Ｎ´−ｍ−フェニレンビスマレイミド、トルイレン
ビスマレイミド、ｐ−キノンジオキシム、ニトロベンゼ
ン、ジフェニルグアニジン、トリメチロールプロパン、
ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレー
ト、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメ
チロールプロパントリメタクリレート、アリルメタクリ
レート等の官能性化合物を挙げることができる。
Ｎ，Ｎ´−ｍ−フェニレンビスマレイミド、トルイレン
ビスマレイミド、ｐ−キノンジオキシム、ニトロベンゼ
ン、ジフェニルグアニジン、トリメチロールプロパン、
ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレー
ト、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメ
チロールプロパントリメタクリレート、アリルメタクリ
レート等の官能性化合物を挙げることができる。
【００１５】動的熱処理 上記動的熱処理とは、バンバリーミキサーや押出機を用
い、溶融混練することである。具体的には、バンバリー
ミキサーの場合は１５０〜２５０℃、一軸又は二軸押出
機の場合は２００〜３００℃の温度範囲で１〜２０分間
溶融混練する。
い、溶融混練することである。具体的には、バンバリー
ミキサーの場合は１５０〜２５０℃、一軸又は二軸押出
機の場合は２００〜３００℃の温度範囲で１〜２０分間
溶融混練する。
【００１６】(g) 曲げ弾性率 上記オレフィン系樹脂とオレフィン系ゴム及び又は水添
スチレン系共役ジエンブロック共重合体、又は必要によ
りこれらにゴム用軟化剤やフィラー等とから構成されて
いるオレフィン系及び／又はスチレン系熱可塑性エラス
トマーは、その性質がＪＩＳ−Ｋ７２０３による曲げ弾
性率が１０，０００ｋｇ／ｃｍ2 以下であることが本発
明においては重要な要件である。該オレフィン系及び／
又はスチレン系熱可塑性エラストマーの曲げ弾性率は、
上記動的熱処理して部分的に架橋させた際にも、上記範
囲内であることが柔軟性の点から重要である。
スチレン系共役ジエンブロック共重合体、又は必要によ
りこれらにゴム用軟化剤やフィラー等とから構成されて
いるオレフィン系及び／又はスチレン系熱可塑性エラス
トマーは、その性質がＪＩＳ−Ｋ７２０３による曲げ弾
性率が１０，０００ｋｇ／ｃｍ2 以下であることが本発
明においては重要な要件である。該オレフィン系及び／
又はスチレン系熱可塑性エラストマーの曲げ弾性率は、
上記動的熱処理して部分的に架橋させた際にも、上記範
囲内であることが柔軟性の点から重要である。
【００１７】(B) ヒンダードアミン系光安定剤 本発明において用いられる光安定剤としては、常温液状
型ヒンダードアミン系光安定剤（Ａ）と分子量５００以
上の常温固体型ヒンダードアミン系光安定剤（Ｂ）との
二種類のものが併用されることが重要である。 (a) 常温液状型ヒンダードアミン系光安定剤 上記常温液状型ヒンダードアミン系光安定剤としては、
常温（２３℃）で液状のヒンダードアミン系光安定剤で
あり、具体的には、ビス（１，２，２，６，６−ペンタ
メチル−４−ピペリジル）セバケート（成分ａ−１）、
ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）・ジ（トリデシル）−１，２，３，４−ブタンテト
ラカルボキシレート、ビス（１，２，２，６，６−ペン
タメチル−４−ピペリジル）・ジ（トリデシル）−１，
２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート（成分ａ−
２）、ポリメチルプロピル−３−オキシ［１−（２，２
−６，６−テトラメチル）ピペリジル］シロキサン等を
挙げることができる。
型ヒンダードアミン系光安定剤（Ａ）と分子量５００以
上の常温固体型ヒンダードアミン系光安定剤（Ｂ）との
二種類のものが併用されることが重要である。 (a) 常温液状型ヒンダードアミン系光安定剤 上記常温液状型ヒンダードアミン系光安定剤としては、
常温（２３℃）で液状のヒンダードアミン系光安定剤で
あり、具体的には、ビス（１，２，２，６，６−ペンタ
メチル−４−ピペリジル）セバケート（成分ａ−１）、
ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）・ジ（トリデシル）−１，２，３，４−ブタンテト
ラカルボキシレート、ビス（１，２，２，６，６−ペン
タメチル−４−ピペリジル）・ジ（トリデシル）−１，
２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート（成分ａ−
２）、ポリメチルプロピル−３−オキシ［１−（２，２
−６，６−テトラメチル）ピペリジル］シロキサン等を
挙げることができる。
【００１８】(b) 分子量５００以上の常温固体型ヒン
ダードアミン系光安定剤 分子量５００以上の常温固体型ヒンダードアミン系光安
定剤としては、分子量が５００以上、好ましくは７００
以上で、常温（２３℃）で固体のヒンダードアミン系光
安定剤であり、具体的には、テトラ（１，２，２，６，
６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４
−ブタンテトラカルボキシレート（成分ｂ−１）、テト
ラ（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）
−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、琥
珀酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒ
ドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重
縮合物、ポリ［｛６−（１，１，３，３−テトラメチル
ブチル）イミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジ
イル｝｛２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テト
ラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］（成分ｂ−
２）、Ｎ，Ｎ´−ビス（３−アミノプロピル）エチレン
ジアミン−２，４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，
２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）アミノ］
−６−クロロ−１，３，５−トリアジン縮合物（成分ｂ
−３）等を挙げることができる。上記ヒンダードアミン
系光安定剤を一方のみ、例えば、上記（Ａ）の常温液状
型ヒンダードアミン系光安定剤のみを用いる場合は、耐
候性及びブルーミング性に欠点が生じる。また、上記
（Ｂ）の分子量５００以上の常温固体型ヒンダードアミ
ン系光安定剤のみを用いる場合は、耐候性に欠点が生じ
る。
ダードアミン系光安定剤 分子量５００以上の常温固体型ヒンダードアミン系光安
定剤としては、分子量が５００以上、好ましくは７００
以上で、常温（２３℃）で固体のヒンダードアミン系光
安定剤であり、具体的には、テトラ（１，２，２，６，
６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４
−ブタンテトラカルボキシレート（成分ｂ−１）、テト
ラ（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）
−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、琥
珀酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒ
ドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重
縮合物、ポリ［｛６−（１，１，３，３−テトラメチル
ブチル）イミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジ
イル｝｛２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テト
ラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］（成分ｂ−
２）、Ｎ，Ｎ´−ビス（３−アミノプロピル）エチレン
ジアミン−２，４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，
２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）アミノ］
−６−クロロ−１，３，５−トリアジン縮合物（成分ｂ
−３）等を挙げることができる。上記ヒンダードアミン
系光安定剤を一方のみ、例えば、上記（Ａ）の常温液状
型ヒンダードアミン系光安定剤のみを用いる場合は、耐
候性及びブルーミング性に欠点が生じる。また、上記
（Ｂ）の分子量５００以上の常温固体型ヒンダードアミ
ン系光安定剤のみを用いる場合は、耐候性に欠点が生じ
る。
【００１９】(C) 紫外線吸収剤 本発明において必要により用いられる紫外線吸収剤とし
ては、例えば、２−（２´−ヒドロキシ−５´−メチル
フェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロキ
シ−５´−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、
２−（２´−ヒドロキシ−５´−アミルフェニル）ベン
ゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロキシ−４´−オク
トキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２´−ヒ
ドロキシ−３´，５´−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベン
ゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロキシ−３´，５´
−ジイソアミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−
（２´−ヒドロキシ−３´，５´−ジメチルフェニル）
ベンゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロキシ−３´−
ｔ−ブチル−５´−メチルフェニル）−５−クロロベン
ゾトリアゾール（成分ｃ−１）、２−（２´−ヒドロキ
シ−３´，５´−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロ
ロベンゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロキシ−３
´，５´−ジメチルフェニル）−５−クロロベンゾトリ
アゾール、２−（２´−ヒドロキシ−３´，５´−ジク
ロロフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾ
ール系化合物や、サリチル酸フェニル、サリチル酸ｐ−
ブチルフェニル、サリチル酸ｐ−オクチルフェニル、レ
ゾルシノールモノベンゾエート、２，４−ジ−ｔ−ブチ
ル−フェニル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シベンゾエート、４−オクチルフェニル−３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート等のフェニル
ベンゾエート系化合物、又は、２−ヒドロキシ−４−メ
トキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ステアリ
ロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキ
シ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシロキ
シベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−ベ
ンゾフェノン−５−スルホン酸、２−ヒドロキシ−４−
メトキシ−４´−メチルベンゾフェノン、２−ヒドロキ
シ−４−ベンゾイロキシベンゾフェノン、５−クロロ−
２−ヒドロキシ−ベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキ
シベンゾフェノン、２，２´−ジヒドロキシ−４−メト
キシベンゾフェノン、２，２´−ジヒドロキシ−４，４
´−ジメトキシベンゾフェノン、２，２´−ジヒドロキ
シ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン等のベンゾフェ
ノン系化合物を挙げることができる。
ては、例えば、２−（２´−ヒドロキシ−５´−メチル
フェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロキ
シ−５´−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、
２−（２´−ヒドロキシ−５´−アミルフェニル）ベン
ゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロキシ−４´−オク
トキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２´−ヒ
ドロキシ−３´，５´−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベン
ゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロキシ−３´，５´
−ジイソアミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−
（２´−ヒドロキシ−３´，５´−ジメチルフェニル）
ベンゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロキシ−３´−
ｔ−ブチル−５´−メチルフェニル）−５−クロロベン
ゾトリアゾール（成分ｃ−１）、２−（２´−ヒドロキ
シ−３´，５´−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロ
ロベンゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロキシ−３
´，５´−ジメチルフェニル）−５−クロロベンゾトリ
アゾール、２−（２´−ヒドロキシ−３´，５´−ジク
ロロフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾ
ール系化合物や、サリチル酸フェニル、サリチル酸ｐ−
ブチルフェニル、サリチル酸ｐ−オクチルフェニル、レ
ゾルシノールモノベンゾエート、２，４−ジ−ｔ−ブチ
ル−フェニル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シベンゾエート、４−オクチルフェニル−３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート等のフェニル
ベンゾエート系化合物、又は、２−ヒドロキシ−４−メ
トキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ステアリ
ロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキ
シ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシロキ
シベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−ベ
ンゾフェノン−５−スルホン酸、２−ヒドロキシ−４−
メトキシ−４´−メチルベンゾフェノン、２−ヒドロキ
シ−４−ベンゾイロキシベンゾフェノン、５−クロロ−
２−ヒドロキシ−ベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキ
シベンゾフェノン、２，２´−ジヒドロキシ−４−メト
キシベンゾフェノン、２，２´−ジヒドロキシ−４，４
´−ジメトキシベンゾフェノン、２，２´−ジヒドロキ
シ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン等のベンゾフェ
ノン系化合物を挙げることができる。
【００２０】(D) 酸化防止剤 本発明においては、必要により、酸化劣化を防止する目
的で、以下に示すフェノール系、燐系、硫黄系の酸化防
止剤を使用することができる。 (a) フェノール系酸化防止剤 上記フェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６
−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、テトラキス
［メチレン−３−（３′，５′−ジ−ｔ−ブチル−４′
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］−メタン、ト
リス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）イソシアヌレート、３，９−［ビス−１，１−ジメ
チル−２−｛β−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−
５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝エチル］−
２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウン
デカン、ｎ−オクタデシル−β−（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，
６‐ビス（２‐フェニルイソプロピル）‐４‐メチルフ
ェノール、２，６‐ジ‐ｔ‐ブチル‐４‐ノニルフェノ
ール、２，２′‐メチレンビス（４‐エチル‐６‐ｔ‐
ブチルフェノール）、２，２′‐メチレンビス（４‐メ
チル‐６‐α‐メチルシクロヘキシルフェノール）、
４，４′‐メチレンビス（２，６‐ジ‐ｔ‐ブチルフェ
ノール）、４，４′‐ブチリデンビス（２‐ｔ‐ブチル
‐５‐メチルフェノール）、４，４′‐ブチリデンビス
（２‐イソプロピル‐５‐メチルフェノール）、１，
３，５‐トリス（３，５‐ジ‐ｔ‐ブチル‐４‐ヒドロ
キシベンジル）‐２，４，６‐トリメチルベンゼン、エ
チレングリコール‐ビス［３，３‐ビス（３‐ｔ‐ブチ
ル‐４‐ヒドロキシルフェニル）ブチレート］、１，
１，３‐トリス（５‐ｔ‐ブチル‐４‐ヒドロキシ‐２
‐メチルフェニル）ブタン等を挙げることができる。
的で、以下に示すフェノール系、燐系、硫黄系の酸化防
止剤を使用することができる。 (a) フェノール系酸化防止剤 上記フェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６
−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、テトラキス
［メチレン−３−（３′，５′−ジ−ｔ−ブチル−４′
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］−メタン、ト
リス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）イソシアヌレート、３，９−［ビス−１，１−ジメ
チル−２−｛β−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−
５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝エチル］−
２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウン
デカン、ｎ−オクタデシル−β−（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，
６‐ビス（２‐フェニルイソプロピル）‐４‐メチルフ
ェノール、２，６‐ジ‐ｔ‐ブチル‐４‐ノニルフェノ
ール、２，２′‐メチレンビス（４‐エチル‐６‐ｔ‐
ブチルフェノール）、２，２′‐メチレンビス（４‐メ
チル‐６‐α‐メチルシクロヘキシルフェノール）、
４，４′‐メチレンビス（２，６‐ジ‐ｔ‐ブチルフェ
ノール）、４，４′‐ブチリデンビス（２‐ｔ‐ブチル
‐５‐メチルフェノール）、４，４′‐ブチリデンビス
（２‐イソプロピル‐５‐メチルフェノール）、１，
３，５‐トリス（３，５‐ジ‐ｔ‐ブチル‐４‐ヒドロ
キシベンジル）‐２，４，６‐トリメチルベンゼン、エ
チレングリコール‐ビス［３，３‐ビス（３‐ｔ‐ブチ
ル‐４‐ヒドロキシルフェニル）ブチレート］、１，
１，３‐トリス（５‐ｔ‐ブチル‐４‐ヒドロキシ‐２
‐メチルフェニル）ブタン等を挙げることができる。
【００２１】(b) 燐系酸化防止剤 上記燐系酸化防止剤としては、例えば、ジステアリルペ
ンタエリスリトールジフォスファイト、トリス（２，４
‐ジ‐ｔ‐ブチルフェニル）フォスファイト、トリス
（２‐ｔ‐ブチル‐４‐メチルフェニル）フォスファイ
ト、ビス（２，４‐ジ‐ｔ‐ブチルフェニル）ペンタエ
リスリトールフォスファイト、ビス（２，６‐ジ‐ｔ‐
ブチル‐４‐メチルフェニル）ペンタエリスリトールジ
フォスファイト、テトラキス（２，４‐ジ‐ｔ‐ブチル
フェニル）‐４，４′‐ビフェニレンジフォスフォナイ
ト、４，４′‐ブチリデン‐ビス（２‐ｔ‐ブチル‐５
‐メチルフェニル）‐ジ‐トリデシルフォスファイト、
２，２′‐エチリデン‐ビス（４，６‐ジ‐ｔ‐ブチル
フェニル）フルオロフォスファイト、トリ‐ラウリル‐
トリ‐チオ‐フォスファイト等を挙げることができる。
ンタエリスリトールジフォスファイト、トリス（２，４
‐ジ‐ｔ‐ブチルフェニル）フォスファイト、トリス
（２‐ｔ‐ブチル‐４‐メチルフェニル）フォスファイ
ト、ビス（２，４‐ジ‐ｔ‐ブチルフェニル）ペンタエ
リスリトールフォスファイト、ビス（２，６‐ジ‐ｔ‐
ブチル‐４‐メチルフェニル）ペンタエリスリトールジ
フォスファイト、テトラキス（２，４‐ジ‐ｔ‐ブチル
フェニル）‐４，４′‐ビフェニレンジフォスフォナイ
ト、４，４′‐ブチリデン‐ビス（２‐ｔ‐ブチル‐５
‐メチルフェニル）‐ジ‐トリデシルフォスファイト、
２，２′‐エチリデン‐ビス（４，６‐ジ‐ｔ‐ブチル
フェニル）フルオロフォスファイト、トリ‐ラウリル‐
トリ‐チオ‐フォスファイト等を挙げることができる。
【００２２】(c) 硫黄系酸化防止剤 上記硫黄系酸化防止剤としては、例えば、テトラキス
［メチレン−３−（ラウリルチオ）プロピオネート］メ
タン、ジラウリル３，３´−チオジプロピオネート、ジ
ミリスチル３，３´−チオジプロピオネート、ジステア
リル３，３´−チオジプロピオネート、３，９−ビス
（２−ラウリルチオエチル）−２，４，８，１０−テト
ラオキサスピロ［５，５］ウンデカン等を挙げることが
できる。
［メチレン−３−（ラウリルチオ）プロピオネート］メ
タン、ジラウリル３，３´−チオジプロピオネート、ジ
ミリスチル３，３´−チオジプロピオネート、ジステア
リル３，３´−チオジプロピオネート、３，９−ビス
（２−ラウリルチオエチル）−２，４，８，１０−テト
ラオキサスピロ［５，５］ウンデカン等を挙げることが
できる。
【００２３】(E) その他の成分（任意成分） 本発明の熱可塑性エラストマー組成物には、上記必須成
分に加えて、本発明の効果を著しく損なわない範囲内で
各種目的に応じて他の任意の配合成分を配合することが
できる。任意成分としては、例えば、造核剤、塗装性改
良剤（第三級アミン化合物、有機錫化合物、末端に水酸
基を有するジエンポリマー又はその水素添加物、燐オキ
シ酸化合物、変性オレフィン系樹脂又はゴム、エポキシ
化合物）、発泡剤、帯電防止剤、難燃剤、離型剤、滑
剤、防黴剤、熱安定剤、中和剤、潤滑剤、防曇剤、アン
チブロッキング剤、スリップ剤、導電性付与剤、金属不
活性化剤、分子量調整剤、蛍光増白剤等の各種添加剤、
必須成分以外の熱可塑性樹脂、同エラストマー、フィラ
ー等の配合、並びに、本発明組成物よりなる、フィル
ム、シート、ブロー、インジェクション等の成形品の外
装、美観を向上させるために各種の無機顔料、有機顔料
や金属石鹸、ポリオレフィンワックス類の顔料分散剤を
用いて着色することができる。これらの中から任意のも
のを単独で又は併用して用いることができる。
分に加えて、本発明の効果を著しく損なわない範囲内で
各種目的に応じて他の任意の配合成分を配合することが
できる。任意成分としては、例えば、造核剤、塗装性改
良剤（第三級アミン化合物、有機錫化合物、末端に水酸
基を有するジエンポリマー又はその水素添加物、燐オキ
シ酸化合物、変性オレフィン系樹脂又はゴム、エポキシ
化合物）、発泡剤、帯電防止剤、難燃剤、離型剤、滑
剤、防黴剤、熱安定剤、中和剤、潤滑剤、防曇剤、アン
チブロッキング剤、スリップ剤、導電性付与剤、金属不
活性化剤、分子量調整剤、蛍光増白剤等の各種添加剤、
必須成分以外の熱可塑性樹脂、同エラストマー、フィラ
ー等の配合、並びに、本発明組成物よりなる、フィル
ム、シート、ブロー、インジェクション等の成形品の外
装、美観を向上させるために各種の無機顔料、有機顔料
や金属石鹸、ポリオレフィンワックス類の顔料分散剤を
用いて着色することができる。これらの中から任意のも
のを単独で又は併用して用いることができる。
【００２４】(2) 組成比（配合量） 本発明の熱可塑性エラストマー組成物における上記ヒン
ダードアミン系光安定剤成分の配合量は、熱可塑性エラ
ストマー１００重量部に対して、常温液状型ヒンダード
アミン系光安定剤（Ａ）及び常温固体型分子量５００以
上のヒンダードアミン系光安定剤（Ｂ）が、いずれも
０．０１〜１重量部、好ましくは０．０３〜０．８重量
部であり、特に好ましくは０．０５〜０．５重量部であ
る。該安定剤の配合量が上記範囲未満であると耐候性が
不十分となる。また上記範囲を超えると着色やコストの
問題で好ましくない。更に、上記紫外線吸収剤（Ｃ）
を、必要によりオレフィン系及び／又はスチレン系熱可
塑性エラストマー１００重量部に対して、０．０１〜１
重量部、特に０．０５〜０．５重量部の割合で配合する
ことが好ましい。また、上記フェノール系、燐系、硫黄
系の酸化防止剤（Ｄ）を、必要によりオレフィン系及び
／又はスチレン系熱可塑性エラストマー１００重量部に
対して、０．０１〜１重量部、特に０．０５〜０．５重
量部の割合で配合することが好ましい。
ダードアミン系光安定剤成分の配合量は、熱可塑性エラ
ストマー１００重量部に対して、常温液状型ヒンダード
アミン系光安定剤（Ａ）及び常温固体型分子量５００以
上のヒンダードアミン系光安定剤（Ｂ）が、いずれも
０．０１〜１重量部、好ましくは０．０３〜０．８重量
部であり、特に好ましくは０．０５〜０．５重量部であ
る。該安定剤の配合量が上記範囲未満であると耐候性が
不十分となる。また上記範囲を超えると着色やコストの
問題で好ましくない。更に、上記紫外線吸収剤（Ｃ）
を、必要によりオレフィン系及び／又はスチレン系熱可
塑性エラストマー１００重量部に対して、０．０１〜１
重量部、特に０．０５〜０．５重量部の割合で配合する
ことが好ましい。また、上記フェノール系、燐系、硫黄
系の酸化防止剤（Ｄ）を、必要によりオレフィン系及び
／又はスチレン系熱可塑性エラストマー１００重量部に
対して、０．０１〜１重量部、特に０．０５〜０．５重
量部の割合で配合することが好ましい。
【００２５】(3) 混 練（熱可塑性エラストマー組成
物の製造） 本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、上記オレフィ
ン系樹脂、オレフィン系ゴム及び／又は水添スチレン系
共役ジエンブロック共重合体、ゴム用軟化剤、フィラー
等から構成されたオレフィン系及び／又はスチレン系熱
可塑性エラストマーに、二種類のヒンダードアミン系光
安定剤（Ａ）及び同（Ｂ）、必要により用いられる紫外
線吸収剤（Ｃ）や酸化防止剤（Ｄ）、任意成分として配
合される造核剤、塗装性改良剤等のその他の成分を、例
えば、ヘンシェルミキサー等の混合機を用いて混合した
後、一軸押出機、二軸押出機、ブラベンダープラストグ
ラフ、バンバリーミキサー、ニーダーブレンダー、ロー
ル等などの混練機を用いて溶融混練することにより製造
することができる。混練温度は一般に１００〜３００
℃、好ましくは１５０〜３００℃で行なわれる。
物の製造） 本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、上記オレフィ
ン系樹脂、オレフィン系ゴム及び／又は水添スチレン系
共役ジエンブロック共重合体、ゴム用軟化剤、フィラー
等から構成されたオレフィン系及び／又はスチレン系熱
可塑性エラストマーに、二種類のヒンダードアミン系光
安定剤（Ａ）及び同（Ｂ）、必要により用いられる紫外
線吸収剤（Ｃ）や酸化防止剤（Ｄ）、任意成分として配
合される造核剤、塗装性改良剤等のその他の成分を、例
えば、ヘンシェルミキサー等の混合機を用いて混合した
後、一軸押出機、二軸押出機、ブラベンダープラストグ
ラフ、バンバリーミキサー、ニーダーブレンダー、ロー
ル等などの混練機を用いて溶融混練することにより製造
することができる。混練温度は一般に１００〜３００
℃、好ましくは１５０〜３００℃で行なわれる。
【００２６】[III] 用 途 この様な本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、耐候
性に優れ、かつ長期間に渡って使用しても光安定剤、エ
ラストマー成分及びその劣化物のブルーミングが少な
く、成形品表面の白化や光沢変化が極めて少ないので、
自動車の内外装部品や家電、ＯＡ機器部品等の耐光性と
表面外観の必要とされるフィルム、シート、或いは、ブ
ロー、インジェクション等の成形用材料や非塗装用材料
として有用である。
性に優れ、かつ長期間に渡って使用しても光安定剤、エ
ラストマー成分及びその劣化物のブルーミングが少な
く、成形品表面の白化や光沢変化が極めて少ないので、
自動車の内外装部品や家電、ＯＡ機器部品等の耐光性と
表面外観の必要とされるフィルム、シート、或いは、ブ
ロー、インジェクション等の成形用材料や非塗装用材料
として有用である。
【００２７】
【実施例】以下に示す実験例によって、本発明を更に具
体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもので
はない。また、これらの実施例及び比較例に用いた熱可
塑性エラストマーの配合と製造及び試験片の作成、評価
方法は以下の通りである。 [I] 原材料 (1) 熱可塑性エラストマー成分の配合組成 実施例及び比較例にて用いた熱可塑性エラストマー成分
の種類の配合組成を表１に示す。
体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもので
はない。また、これらの実施例及び比較例に用いた熱可
塑性エラストマーの配合と製造及び試験片の作成、評価
方法は以下の通りである。 [I] 原材料 (1) 熱可塑性エラストマー成分の配合組成 実施例及び比較例にて用いた熱可塑性エラストマー成分
の種類の配合組成を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】(2) 光安定剤 実施例及び比較例にて用いた光安定剤の種類を表２に示
す。
す。
【００３０】
【表２】
【００３１】[II] 評価方法 (1) 耐候性評価 スガ試験機（株）製ＸＥＬ−２ＷＮ型ウェザオメーター
（光源：キセノン、ブラックパネル温度：８９℃、湿
度：５０％、降雨なし）中で、表面が皮革模様の上記射
出成形試験片に１，０００時間光照射し、表面の褐色変
化の有無を目視にて、また、表面を６０倍の拡大鏡を用
いて観察し、亀裂の発生の有無を以て、下記の基準で耐
候性を評価した。 試験変の表面状態 耐候性 褐色変化及び亀裂なし ○ やや褐色変化及び亀裂が発生 △ 褐色変化及び亀裂が顕著に発生 ×
（光源：キセノン、ブラックパネル温度：８９℃、湿
度：５０％、降雨なし）中で、表面が皮革模様の上記射
出成形試験片に１，０００時間光照射し、表面の褐色変
化の有無を目視にて、また、表面を６０倍の拡大鏡を用
いて観察し、亀裂の発生の有無を以て、下記の基準で耐
候性を評価した。 試験変の表面状態 耐候性 褐色変化及び亀裂なし ○ やや褐色変化及び亀裂が発生 △ 褐色変化及び亀裂が顕著に発生 ×
【００３２】(2) ブルーミング性評価 安定剤、エラストマー成分、及びその劣化物のブルーミ
ングに関しては、上述の耐候性を評価している試験片
と、１１０℃のギヤーオーブン中で１，０００時間加熱
した表面が平滑な上記の射出試験片において、一定時間
毎に目視、手触り、更に、該試験片の表面と比較して、
光安定剤、エラストマー成分及びその劣化物による、試
験片表面の白化や光沢変化の有無を以てブルーミング性
を評価、判定した。 試験変の表面状態 ブルーミング性 白化、光沢変化が極めて少ない ◎ 白化、光沢変化が少ない ○ 白化、光沢変化が大きい △ 白化、光沢変化が非常に大きい ×
ングに関しては、上述の耐候性を評価している試験片
と、１１０℃のギヤーオーブン中で１，０００時間加熱
した表面が平滑な上記の射出試験片において、一定時間
毎に目視、手触り、更に、該試験片の表面と比較して、
光安定剤、エラストマー成分及びその劣化物による、試
験片表面の白化や光沢変化の有無を以てブルーミング性
を評価、判定した。 試験変の表面状態 ブルーミング性 白化、光沢変化が極めて少ない ◎ 白化、光沢変化が少ない ○ 白化、光沢変化が大きい △ 白化、光沢変化が非常に大きい ×
【００３３】(3) 曲げ弾性率評価 幅１０ｍｍ、厚さ４ｍｍ、長さ９０ｍｍの短冊状試験片
を用い、ＪＩＳ−Ｋ７２０３に準拠して評価した。
を用い、ＪＩＳ−Ｋ７２０３に準拠して評価した。
【００３４】[III] 実験例 実施例１〜１２及び比較例１〜６ (1) 熱可塑性エラストマー組成物の製造 表１に示す種類の熱可塑性エラストマーと、表２に示す
種類の光安定剤とを表３に示す配合量で全量ミキサー中
で十分混合し、この混合物をシリンダー設定温度２２０
℃、Ｌ／Ｄ＝３０の二軸押出機（池貝鉄工（株）製 Ｐ
ＣＭ３０）によって溶融混練して熱可塑性エラストマー
組成物を製造し、これを造粒してペレットを得た。 (2) 試験片の製造 上記熱可塑性エラストマー組成物のペレットをシリンダ
ー設定温度２２０℃のインラインスクリュー型射出成形
機（日本製鋼所（株）製 Ｊ１００）を用いて、射出圧
力５００ｋｇ／ｃｍ2 、金型温度４０℃で表面に皮革状
の模様と平滑面の両方を併せ持つ、厚み３ｍｍの平板状
及び幅１０ｍｍ、厚さ４ｍｍ、長さ９０ｍｍの短冊状射
出成形試験片を作成した。 (3) 評 価 この試験片を用いて上記曲げ弾性率、耐候性及びブルー
ミング性の評価を行なった。その結果を表３に示す。
種類の光安定剤とを表３に示す配合量で全量ミキサー中
で十分混合し、この混合物をシリンダー設定温度２２０
℃、Ｌ／Ｄ＝３０の二軸押出機（池貝鉄工（株）製 Ｐ
ＣＭ３０）によって溶融混練して熱可塑性エラストマー
組成物を製造し、これを造粒してペレットを得た。 (2) 試験片の製造 上記熱可塑性エラストマー組成物のペレットをシリンダ
ー設定温度２２０℃のインラインスクリュー型射出成形
機（日本製鋼所（株）製 Ｊ１００）を用いて、射出圧
力５００ｋｇ／ｃｍ2 、金型温度４０℃で表面に皮革状
の模様と平滑面の両方を併せ持つ、厚み３ｍｍの平板状
及び幅１０ｍｍ、厚さ４ｍｍ、長さ９０ｍｍの短冊状射
出成形試験片を作成した。 (3) 評 価 この試験片を用いて上記曲げ弾性率、耐候性及びブルー
ミング性の評価を行なった。その結果を表３に示す。
【００３５】
【表３】
【００３６】
【発明の効果】このような本発明の熱可塑性エラストマ
ー組成物は、各成分が独立した構造をとって存在する複
雑な他成分系の海／島構造をとっている。このような系
に、各光安定剤成分がそれぞれの化学的、物理的特性に
合わせて入り込み、各成分の安定化に寄与し、その結果
として本発明の効果を生じる複雑な現象であると考えら
れ、容易に類推できる様な効果ではなく、得られた熱可
塑性エラストマー組成物は、耐候性に優れ、かつ、長期
間の使用に際しても、添加剤、エラストマー成分及びそ
の劣化物のブルーミングが極めて少ないので、フィル
ム、シート、ブロー、インジェクション等の成形用材
料、或いは、非塗装用材料として工業的に有用な素材で
ある。
ー組成物は、各成分が独立した構造をとって存在する複
雑な他成分系の海／島構造をとっている。このような系
に、各光安定剤成分がそれぞれの化学的、物理的特性に
合わせて入り込み、各成分の安定化に寄与し、その結果
として本発明の効果を生じる複雑な現象であると考えら
れ、容易に類推できる様な効果ではなく、得られた熱可
塑性エラストマー組成物は、耐候性に優れ、かつ、長期
間の使用に際しても、添加剤、エラストマー成分及びそ
の劣化物のブルーミングが極めて少ないので、フィル
ム、シート、ブロー、インジェクション等の成形用材
料、或いは、非塗装用材料として工業的に有用な素材で
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23/08 Ｃ０８Ｌ 23/08 53/02 53/02 (56)参考文献 特開 平３−265638（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−197543（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−95139（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−216141（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08L 23/00 - 23/36
Claims (3)
- 【請求項１】曲げ弾性率（ＪＩＳ−Ｋ７２０３）が１
０，０００ｋｇ／ｃｍ2 以下のオレフィン系及び／又は
スチレン系熱可塑性エラストマー配合成分１００重量部
に対して、 （Ａ）常温液状型ヒンダードアミン系光安定剤 ０．０１〜１重量部 及び （Ｂ）分子量５００以上の常温固体型ヒンダードアミン系光安定剤 ０．０１〜１重量部 を配合してなることを特徴とする熱可塑性エラストマー
組成物。 - 【請求項２】オレフィン系及び／又はスチレン系熱可塑
性エラストマー配合成分１００重量部に対して、更に （Ｃ）紫外線吸収剤 ０．０１〜１重量部 が配合された請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組
成物。 - 【請求項３】オレフィン系及び／又はスチレン系熱可塑
性エラストマー配合成分１００重量部に対して、更に （Ｄ）フェノール系、燐系、硫黄系の酸化防止剤 ０．０１〜１重量部 が配合された請求項１又は２に記載の熱可塑性エラスト
マー組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22529694A JP2818379B2 (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22529694A JP2818379B2 (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0892429A JPH0892429A (ja) | 1996-04-09 |
| JP2818379B2 true JP2818379B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=16827121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22529694A Expired - Fee Related JP2818379B2 (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2818379B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4636707B2 (ja) * | 2000-02-23 | 2011-02-23 | リケンテクノス株式会社 | 軟化剤組成物およびそれを含む熱可塑性樹脂組成物 |
| JP2003251748A (ja) * | 2002-02-28 | 2003-09-09 | Hagihara Industries Inc | 膜材料ラミネートシート |
| WO2015111538A1 (ja) * | 2014-01-21 | 2015-07-30 | 株式会社ユポ・コーポレーション | 熱可塑性樹脂フィルム |
| JP2016003329A (ja) * | 2014-06-19 | 2016-01-12 | 帝人株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
-
1994
- 1994-09-20 JP JP22529694A patent/JP2818379B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0892429A (ja) | 1996-04-09 |
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